锂电池生产流程作业指导书
锂电池生产卷绕作业指导书
批准
分页/总页
4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；
5．每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必须尽快流入下一道工序；
6．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。
签名&日期
卷绕作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0020
起草
版本
A.0
审核
4．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。
6．作业完毕，搞好“5S”。
带盖帽正极耳负极耳
贴胶纸位
示意图
三．注意事项：
1．负极必须包住正极；
2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；
3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；
卷绕作业指导书（组装）
操作步骤：
一．作业前的准备：
清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。
二．作业过程：
1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。
2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。
2．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；
3．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。
锂电池制造 正极转移涂布作业指导书(标准详细)
正极转移涂布作业指导书工序号3工序名正极涂布特殊特性●是○否页码共2页第1页版本号 2.0 操作流程类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观，涂布时搅拌罐缓慢搅拌；2、确认箔材规格、厂家、型号是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度，每次取三个样，并记录平均值。
1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。
2、浆料保质期：A5E2、A5E2-1、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏，点击回机械原点；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、自动上料机与自动加料机检查；5、检查涂布机气压是否正常，气压报警装置是否正常；6、检测匀浆机是否正常，并用酒精将搅拌桨清洗干净；机头匀浆时间应在30分钟以上（搅拌频率8-12Hz）。
1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布目前采用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100目或150目滤网过滤。
自动加料机过滤器每周至少清洗一次，换系列时必须清理后生产。
清洗要求：用回收NMP洗净后用干抹布擦干，放入烤箱120℃烘烤2h(可放入烤箱部分)；上料罐(不可放入烤箱部分)干抹布擦净浆料后用酒精润湿的干抹布再充分擦洗3次，最后车间内晾干。
③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，并且确保电子天平水平，能够正常使用。
④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。
正极涂布车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，待温湿度达到标准后才能进行作业。
⑤防护用具佩戴手套、口罩、劳保鞋、工作帽类别序号项目操作步骤技术要求注意事项作业实施①基本参数调节根据电芯制作工艺单设定涂布方式，涂布宽度、留白、边距(若为间隙涂布，调整削薄相关参数)。
锂电池生产钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书
版本
A.0
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发行/生效日期
批准
分页/总页
.三.注意事项：
1．胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。
2．严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。
3．胶纸贴上要平整、无起皱现象。
4．转入该工序的电芯应及时贴侧胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。
签名&日期
钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0023
二．作业过程：
1．启动胶纸裁切，裁切OPP胶纸。
2．将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯盖帽所在一侧贴在卷芯侧部,然后用右手将胶纸从上至下轻压贴牢。
带盖帽正极耳负极耳
顶胶所贴位
侧胶
卷绕所贴胶纸
贴侧胶示意图
3、贴好侧胶纸的电芯及时转入下道工序贴底胶工序。
4、作业完毕，搞好“5S”。
钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书（组装）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．清洁作业环境，戴好手套等。
2．准备好作业所需的OPP胶纸（8mm宽），宽大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸宽度。
3．检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸约30mm长，大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸长度。
锂电池-制片车间工作指引
1、生产操作时必须穿戴好劳保用品 2、必须做好首件三检工作 3、生产过程中要定时自检 4、生产中如有要异常及时反馈
正极分切
作 业 步 骤
一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。
二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm） ，边沿2~4边料为宜。
正极对辊
作业步骤
一、打开电源，启动开机使机器正常运转。
二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。
三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的
粘敷物。
五、将压好且合格的极片转入下一工序。
五、在极片做完后，即放入烘箱进行上述操作，不用考虑下工序的需求时间，完 成之后，还不能转入下工序时，可在真空下保存。到下工序使用时，重新烘烤 。
作业要点
1、作业时注意温度变化。 2、严格控制真空度、温度和烘烤时间 3、注意电、气及相关物料的安人使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。
负极分档Байду номын сангаас
作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。
二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。
三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐 。
四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
五、做好5S工作。
作业要点
锂离子电池生产作业指导折叠设备操作WI
操作12355669108操作作业指导书工序名称工序步骤产品型号层叠操作确认OK 后按启“启动”按钮，设备自动作业启动作业过程中需确认极片和隔膜均无错位，负极必须包住正极具体参照工艺要求的尺寸作业确认吸嘴每次有吸取极片并只吸取一片当到按右手轻轻地按住层叠后电芯的中间左手长按“复位”按钮，吸盘自动复位当吸盘不动作时松开手吸盘复位如图所示先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所示），右手拉住隔膜将电芯缠绕一圈半☆手的力量不要过大，防止电芯变形电芯内无粉尘异物确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止将其平整的贴于电芯正中（如图所示终带无倾斜，隔膜和终止带均不能起皱）将层叠好的电芯胶带朝上放入蓝色周转中（周转盒中放5排，每排累积7个，）☆终止带不能过长，不能贴到电芯的两面周转盒每个小时用吸尘器清洁一次4序12345677序1序极片称重12345序1文件编号版次制定日期实施日期A/0作成确认名称正极极片负极极片隔膜手套无尘纸托盘名称折叠机负极片是否电芯尺寸（长项极片与隔膜隔膜宽度电芯项目日报表当吸盘吸住最后一片负极片层叠后回到正极装料仓时，立即按启“停止”按钮（正极料仓已无正极片）停止在层叠区用小刀紧贴着定位治具将隔膜切断切断后隔膜需留出2-4mm （隔膜与极片的距离）小刀的使用需注意：防止损伤极片和隔膜小孔将食指伸入作业台面上的小孔内（电池的背部）轻轻地将层叠好的电芯拿出☆电芯拿取时用力不要过大，指甲不能过长，防止隔膜损伤褶皱将正/负极片整齐地放在天平托架的中间，按照膜与电芯个终止带正极称重负极称重将称重合格后的正/负极片（片承认页码确认物料、辅料称料号数量2/2极片极片膜套尘纸盘设备、工装夹具称编号数量叠机片是否包住正极片工艺文件寸（长、宽、高）工艺文件工艺点检项目项目参考基准与隔膜相对位置工艺文件膜宽度、厚度工艺文件电芯外观工艺文件记录项目目记录内容频次每班一次日报表生产状况将称重好的极片分开摆放在专用的托盘内（正负极托盘区分）托盘使用前必须清洁明。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 （2）
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 （4）
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片（5）
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 （6）
单击此处添加副标题
锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
1
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配
料
负
负
极
极
正
负
极
片
烘
卷
烤
绕
正负极刷粉
卷 绕 检 查
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
纸
符号说明：
•
表示对生产对象进行加工、装配等；
•
表示品质部负责的专检点；
•
表示生产对象在工作地有计划地存放；
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴贴
套
电
测套
焊
上
侧底
壳
池
内壳
连
胶
锂电池生产包纸巾作业指导书
4．逐个将注液后的电池套好纸巾及胶圈，然后将电池注液孔一左一右排放在前面的工作台上，等满一排后放入物料盒。。
5．注液后的电池包完纸巾后，在物料盒上标明电池型号、批号转给下道工序注液后老化工序。
6．工作完毕后，进行“5S”工作。
三．注意事项:
1．注意纸巾要在注液孔上。
2．检查纸巾是否包紧，胶圈要从注液孔上纸巾套至电池的底部。
3．如发现有漏贴或贴歪露孔的电池立即用OPP胶纸将注液孔贴上，且必须贴紧。
4．作业完毕后，要注意工作区的清洁。
签名&日期
包纸巾作业指导书
（注液）
文件编号
JKW-SOP-0039
包纸巾作业指导书（注液）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．戴好口罩、手套劳保用品。
2．准备好纸巾、胶圈、物料盒、标签纸、剪刀等。
二．作业过程：
1．准备纸巾小条块：将纸巾叠成宽约8mm的多层小条，然后用剪刀剪成长约12mm的小块。
2．将注好液的电池注液孔向上且注液孔在右侧整齐放在工作台左边，纸巾小块及胶圈放在工作台的右侧。
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分ห้องสมุดไป่ตู้/总页
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。
锂电池生产流程作业指导书
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。
2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；
2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）
3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶、勺子、劳保用品。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“”时,在QC监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。
5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项：
1．正极粘合剂PVDF烘烤温度不得超过90℃，温度过高会导致PVDF熔化。
锂电池生产流程作业指导书
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作：a. 做好个人安全防护：戴好防护手套、口罩、安全眼镜等；b. 检查并准备好生产设备，确保正常运行；c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一：制备正极材料a. 按照材料配比比例，将正极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的正极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的正极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二：制备负极材料a. 按照材料配比比例，将负极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的负极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的负极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三：制备电解液a. 按照正常配方，将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合；b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理，使其混合均匀；c. 确认电解液的比例关系，以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四：制备隔膜a. 按照产品要求，将隔膜材料进行切割，切出规格比例相符的隔膜产品；b. 将切好的隔膜进行检查，确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五：电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配；b. 对电芯进行首次充电，以达到规定的容量等目标；c. 对装配好的电芯进行检查，确保无短路、无渗漏，并符合产品规范。
7. 步骤六：电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理，使其密闭不漏；b. 在电芯的外部进行二次密封，确保电芯在使用和搬运时不受损害；c. 检查已封装好的电芯，确保无漏气现象，符合产品规范。
8. 步骤七：电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组；b. 确认电池组件之间的负载性质，以及是否符合产品规范。
9. 步骤八：电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理，以确保电池在使用和搬运时安全不损坏；b. 对电池的外部进行二次密封，确保电池组装后符合制定规范和标准；c. 进行必要的产品检查和测试，以满足产品质量要求。
锂电池生产工序完全手册
锂电池生产工序完全手册锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。
锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。
由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。
锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过有序工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。
按照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备，在锂电产线中，前段、中段、后段设备的价值占比约为4:3:3。
锂电池制造流程机器设备前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。
前段工序主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。
浆料搅拌（所用设备：真空搅拌机）是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。
浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。
搅拌流程图涂布（所用设备：涂布机）是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。
作为前段工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，所以涂布机是前段工序中价值最高的设备。
转移式涂布机原理挤压式涂布机原理辊压（所用设备：辊压机）是将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。
辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性能。
辊压机原理分切（所用设备：分条机）是将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。
锂电池生产极片裁切作业指导书
4．正、负极片间隙式剪片机应严格区分开来，不得混用，否则易造成极片毛刺或裁不断现象。
5．裁片人员应熟悉掌握间隙式剪片机的各项操作规程。严禁裁切其它任何物品，以免损坏机器。
4?因为正极片很容易吸潮所以如遇到停电裁片机长时间故障而无法裁片时应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存
极片裁切作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查裁片机是否正常运行，是否气压且气压是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，钢尺是否备好，若没有及时向上级反映；
3．为避免极片吸收较多的水份，必须加快拉浆完毕后的每一个工序流程，直至进入真空烘箱中。即拉浆完毕的极片卷马上进行裁片，裁好的极片马遇到停电、裁片机长时间故障而无法裁片时，应把还未裁的正极片卷及裁好的正极片存放到真空烘箱中抽真空并通氮气至常保存。
5．整个操作过程必须做好工作记录；
6．如间隙式剪片机出现故障，必须马上通知生产主管，对未裁的极片卷作好保存工作，并通知机修人员及时维修设备。
以上各项措施，车间必须严格执行。
签名&日期
极片裁切作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0009
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
2．备好待裁切的正极片卷及负极片卷，劳保用品，托盘。
3．确认好生产工艺，规格型号，防止出错。
二．作业过程：
1．拉浆后的极片卷须在5~10分钟内放入自动间隙式剪片机上开始裁片。
2．当极片裁切200~500片时，将裁好的极片收好，整齐放入带孔的不锈钢托盘中。极片应侧放，每100片左右中间插2块硬纸板，当一个托盘放满极片后，马上转给二车间QC，放入真空烘箱中保存。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书1. 引言本指导书旨在为锂电池制片过程提供全面详细、完整且深入的指导。
锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池，在现代社会中得到了广泛的应用。
本指导书将介绍锂电池制片的基本工艺流程、常用材料及其特性，生产中需要注意的关键环节，以及质量控制与管理等内容，旨在帮助生产人员提高生产效率、优化产品质量。
2. 锂电池制片基本工艺流程锂电池制片的基本工艺流程包括：正负极材料混合、电极片制备、电极装配、电池封装等环节。
2.1 正负极材料混合正负极材料混合是锂电池制片的第一步，目的是将正负极活性材料、导电剂、粘合剂等混合均匀。
在此过程中，需要合理选择材料，保证混合均匀度，并进行必要的检验，确保材料符合质量要求。
2.2 电极片制备电极片制备是锂电池制片的关键环节。
该过程包括浆料涂布、压制、干燥等步骤。
其中，浆料涂布要注意涂布均匀度、厚度控制等；压制要控制良好的压力和温度；干燥要根据材料特性选择适当的干燥方式。
2.3 电极装配电极装配是将正负极电极片与隔膜堆叠、卷绕或层叠，并包装好。
该过程需要注意电极片的排列方式、堆叠紧密度、卷绕张力等，以确保电极堆叠的质量。
2.4 电池封装电池封装是将电极堆叠体与电解液和壳体组装成完整的电池。
在封装过程中，需要注意电池内外部分的密封性、电池充放电性能的测试等。
3. 常用材料及特性锂电池制片过程中使用的常用材料包括正负极活性材料、导电剂、粘合剂、隔膜、电解液等。
3.1 正负极活性材料正负极活性材料是锂电池正负极的关键组成部分，直接影响电池的性能。
常见的正极活性材料有氧化锂、磷酸铁锂等；常见的负极活性材料有石墨、硅等。
3.2 导电剂导电剂主要包括碳黑、导电纤维等，用于提高电极的导电性能。
3.3 粘合剂粘合剂主要用于固定正负极活性材料和导电剂，使其均匀分布在电极片上，并提供机械强度。
常见的粘合剂有聚合物胶、钴酸锂等。
3.4 隔膜隔膜是正负极之间的隔离层，防止短路。
常见的隔膜材料有聚烯烃、纤维素等。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书一、前言锂电池是一种高效、环保、可再生的新型电池，近年来在各个领域得到了广泛应用。
制片过程是锂电池生产中非常重要的一环，直接影响到电池的性能和质量。
为了保证制片过程的稳定性和可靠性，特编写此指导书，供锂电池制片人员参考使用。
二、准备工作1.材料准备：正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液等。
2.设备准备：混合机、压片机、烘箱等。
3.工具准备：称量器具、搅拌棒等。
三、正极制备1.称量正极材料并混合：将正极活性物质（如LiCoO2）和导电剂（如石墨）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如N-甲基吡咯烷酮）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的正极材料涂布在铝箔上，压实并烘干。
四、负极制备1.称量负极材料并混合：将负极活性物质（如石墨）和导电剂（如碳黑）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如丙酮）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的负极材料涂布在铜箔上，压实并烘干。
五、隔膜制备1.选择隔膜材料：根据需要选择适当的隔膜材料，如聚丙烯等。
2.切割隔膜：根据需要将隔膜切割成适当的尺寸。
六、电池组装1.正负极叠放：将正极和负极分别放在隔膜两侧，按照一定顺序叠放。
2.卷绕：将叠放好的正负极和隔膜一起卷绕成圆柱形。
3.封口：将圆柱形电芯的两端用铝箔或镍箔封口。
七、充电与测试1.充电：将制成的锂电池进行充电，直至达到标准电压。
2.测试：对充满电的锂电池进行性能测试，如容量、循环寿命等。
八、注意事项1.操作过程中要注意安全，避免发生火灾或爆炸等事故。
2.材料和设备要保持干燥，避免潮湿影响制品质量。
3.操作人员要经过专业培训，并穿戴相应的防护装备。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号
数量1
10
2
3
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50m Ω
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降
格
Ω
去第二
天数算，
序。
相减
制定者。
磷酸铁锂动力电池生产作业指导书
分发号：江苏罗丰电源科技有限公司工艺流程作业指导书文件编号LF-QP01编写何治堂 版次 A/0 审核何治堂 页数共60页批准受控状态受控生效日期2011.10.20文件目录正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01 负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02 正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03 负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04 裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05 极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06 轧片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-07 切片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-08 刷片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-09 称重作业指导书----------------------------------- LF-QP01-10 滚切隔膜作业指导书------------------------------- LF-QP01-11 叠片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-12 上螺丝作业指导书--------------------------------- LF-QP01-13 极耳焊接作业指导书------------------------------- LF-QP01-14 电芯点焊作业指导书------------------------------- LF-QP01-15 电芯侧焊作业指导--------------------------------- LF-QP01-16 电芯干燥作业指导--------------------------------- LF-QP01-17 注液作业指导------------------------------------- LF-QP01-18 预充作业指导------------------------------------- LF-QP01-19 封注液孔作业指导书------------------------------- LF-QP01-20 测试电压作业指导书------------------------------- LF-QP01-21 测试内阻作业指导书------------------------------- LF-QP01-22文件编号 LF-QP01-01版 次 A/0正极浆料作业指导书页 次 2/4制定日期 2011.10.20二、操作步骤1. 作业前的准备1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；1.2 检查电子称读数是否准确；1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。
锂电池生产正负极片烘烤作业指导书
4．在烘烤过程中,每隔20min.抽真空10Βιβλιοθήκη in,并记录好抽真空前内置温度计读数;
5．烘烤结束时，关闭加热开关和烘箱电源开关，连续抽真空30min,充氮气至常压,然后打开烘箱门,将极片快速移至冷却箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮气冷却至40℃以下，准备压片。
正、负极片烘烤作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查烤箱开关，仪表等是否正常，正常后方能使用。
2．对设备内进行“5S”工作。
二．作业过程：
1．放片：制片车间转交的极片每次进入烘箱都必须完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮气至常压”的操作;当一层烘箱放满时才能放另一层，当某层烘箱放满极片时就可以进行烘烤(除了每批次最后一层烘箱无法放满外);
批准
分页/总页
三．注意事项:
1．整个操作过程必须做好工作记录；
2．严禁超时、超温烘烤，温度超标时，应立即关闭加热开关，并立即充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa，如果温度未下降至标准范围内，应重复几次充氮气至常压，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至温度符合要求，才可继续烘烤，超时、重复烘烤的极片报请技术部处理；
3．充氮气操作时要缓慢，防止吹坏极片；
4．真空烘箱在使用过程中不能出现漏气现象，如出现漏气现象，应立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持该真空度，继续抽真空2~3min，然后充氮气至常压，移至冷却箱或周转箱中充氮气保存，并通知设备部维修。
签名&日期
正、负极片烘烤作业指导书
文件编号
锂电池生产正极压片作业指导书
4．极片需轻拿轻放；
5．严格按工艺要求进行滚压,严禁极片压重、压叠、压斜;
6．注意操作安全,滚压机滚筒前无安全防护挡板时严禁开机工作；
7．如有异常，需及时停机并通知上级主管；
8．严禁非操作人员动用机器设备。
签名&日期
正极压片作业指导书
2．将待压正极片放置于输片台上,输片人员从极片上层轻搓出2-6片正极片平放于输片台中间位置,每片之间留有间隙,双手按前后顺序将正极片送入滚筒内让其自然滚压。
3．接片人员用右手捏住正极片片头，左手轻轻夹住片尾,待片完全压过来，将其理平放置于接片台上,（压片厚度在工艺要求范围内），极片厚度要求经过首检确认即可批量压片。
要求：
a)滚压正极片一次性压到工艺要求的厚度；
b)滚压方向，极片头部朝前；
c)滚压数量：滚压大片每次只能滚压一片,滚压小片,可连续性放片,但要注意应保持极片不互相粘在一起；
d)将每次压好的合格正极片理平放置在托盘内,转至下道工序；
6.启动吸尘器,左手拿几十片压好的正极片,右手用吸尘器的毛刷吸去极片表面及极片裁切端面的附粉。
（制片）
文件编号
JKW-SOP-0011
起草
版本A.0Biblioteka 审核发行/生效日期
批准
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正极压片作业指导书（制片）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．用丙酮彻底清洁滚筒、台面、桌面。
2．准备作业用的物料盘，毛刷、碎布、高纯丙酮等，戴上手指套，输片人员严禁戴手指套或手套操作。
3．确认当班生产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。
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1．称重前必须按工艺配比计算出各材料用量，经车间主任确认后才能实施。
2．称重时必须有工序QC在场复核称取材料数量。
3．不准将水带到作业现场,混（配）好的料必须密封好，作好防潮工作。
4．时间确认上，只能大于，不能小于，大于不能超过半小时。
签名&日期
正极粉球磨作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0003
2．加料:将球磨机加料口旋转至上方后固定球磨机，用扳手打开球磨机的盖子,分别将称好重量盛好材料的桶靠近球磨机口，用勺子先将钢珠加入球磨机内，再加入30%左右的正极活性材料及全部导电剂干粉，钢球重量是材料重量的1/2—2/3，使材料及钢球的体积占球磨机内容积的2/3以下。
3. 球磨:料加好后,合好盖子并用扳手锁紧,启动开关,开始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-60档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为2小时。
2．准备好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及溶剂NMP用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,打开NMP桶上的气阀,使NMP流入空桶中,观察电子称上显示数据,数据小于0.1KG左右时停,关掉气阀,使气阀管内剩余的NMP流入桶内,直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把PVDF轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。
3．将配制好的PVDF胶标示并记录，然后转入正极配料工序。
4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项：
1．正极粘合剂PVDF胶温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。
2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。
3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。
8．烘箱温度严禁超出145℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过145℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；
9．高温作业，注意安全。
签名&日期
3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；
4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；
5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；
2．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上,把要盛料的干净不锈钢盆放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键,进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，按当日材料用量将所需PVDF及正极导电剂用勺子分别加入不同的不锈钢盆中称量。
3．烘烤：将称重好的PVDF及正极导电剂粉分别放入高温烘箱中烘烤，当高温烘箱温度达到设定温度时，开始计时，PVDF于100℃烘烤1小时，正极导电剂于200℃烘烤2∽4h。记录始末时间及温度。时间到后关掉电源开关,冷却2-3小时后,戴高温手套将不锈钢盆取出。
2．搅拌：将称好的NMP两人抬起倒入真空搅拌桶内,再用勺子将PVDF徐徐加入桶内,加完用勺子将PVDF和NMP轻轻搅拌,使PVDF与NMP相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌,搅拌完进行抽真空,真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时，搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的PVDF刮到NMP中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。
正极材料烘烤作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查高温烘箱运转是否正常，检查电子称读数是否准确。
2．准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具。
3．根据物料清单及配方核算好当日正极粘合剂PVDF及正极导电剂材料用量。
二．作业过程：
1．温度设置：正极粘合剂PVDF烘烤温度设定100℃；正极导电剂烘烤温度设定200℃。（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下，称重配好的正极粘合剂PVDF胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；
2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：120±5℃，第二、三、四段：130±5℃，第五段：：120±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；
4．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。
2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；
6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；
7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；
3．烤好的材料未及时用时，保存在烤箱中45℃保存。
4．所烘烤的材料比较轻，取料时轻拿轻放。
5．高温作业，注意安全。
签名&日期
正极材料烘烤作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0001
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
正极真空配胶作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
正极真空配料作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查真空搅拌机能否正常运行，能否抽真空，是否漏气,检查电子称读数是否准确。
2．准备好配料所用的球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶、干净干燥的空桶、勺子、劳保用品、筛网。
3．根据物料清单及配方核算好当日球磨好的干粉、正极活性材料、配好的正极粘合剂PVDF胶用量。
3．筛料：浆料搅拌均匀和时间到了之后,进行过筛,将150～200目以上的筛网放在干净干燥的不锈钢桶上,在真空搅拌桶和不锈钢桶之间放一块干净干燥的废铝箔片,用勺子将浆料舀起轻轻倒入筛网中,依次徐徐舀浆料过筛,若浆料过筛速度较慢,用勺子轻轻拔动筛网,使浆料较快过筛。过完筛用硅胶片将粘桶料刮干净过筛,并把筛网上的料也刮干净。
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查球磨机能否正常运行,球磨机内是否有杂质,电子称能否归“零”,若不能,及时向上级反映。
2．准备好要球磨的正极材料及钢珠和干净干燥的空桶日正极活性材料（锰酸锂、三元材料、钴酸锂）、正极导电剂用量。
二．作业过程：
1．称量：将电子秤平稳放在配料房地面上，把空桶放在电子秤上,按“归零”键或“去皮”键进行归零,看显示屏显示“0.000”时,在QC监督下称重,按当日材料的用量将所需物料用勺子加入盛料桶中称量,一般40L球磨机球磨材料在10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公斤左右。
4．将配制好的正极浆料标示并记录，然后转入正极涂布工序。
5．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项：
1．正极浆料温度不能过高，搅拌过程中应注意冷却。
2．生产过程中，经常观察浆料是否搅拌均匀，若有干料，用刮刀刮下。
3．由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能与之相融。
3．固定纸筒、接引带：将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导向轴穿过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定；
二．作业过程：
1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入正极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；
2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）
3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；
2．搅拌：将称好的正极粘合剂PVDF胶真空搅拌桶放在真空搅拌上固定好，再用勺子将球磨好的干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和PVDF胶轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌5分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥1小时。之后打开搅拌机盖用勺子将称好重的正极活性材料干粉徐徐加入桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上，打开公转5±1转/分,自转10±1转/分进行轻微搅拌10分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到－0.08~－0.10MPa时,调为公转15±1转/分,自转25±1转/分搅拌时间≥4小时。搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。