酚醛树脂性能综述
酚醛树脂简介演示
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04
在聚合反应阶段,低分 子量酚醛树脂发生聚合 ,生成高分子量酚醛树 脂。
酚醛树脂的制备方法
热固性酚醛树脂的制备方法可以分为一步法和两步法。
一步法是将酚类和醛类化合物在酸性催化剂存在下加热反应,直接得到热固性酚醛 树脂。
两步法是先在酸性催化剂存在下,将酚类和醛类化合物进行加成反应,得到低分子 量酚醛树脂,然后再加热进行聚合反应,得到热固性酚醛树脂。
酚醛树脂在绝缘材料中的应用
酚醛树脂具有良好的介电性能和耐热 性,是制备绝缘材料的重要原料。它 可以用于生产绝缘漆、浸渍漆、层压 制品和云母制品等。
在电线电缆、电机电器、变压器等领 域,酚醛树脂绝缘材料发挥着重要的 作用,保障了电器设备的正常运行和 安全性能。
酚醛树脂在粘合剂与涂料中的应用
酚醛树脂具有较好的粘附性和耐久性,可以作为粘合剂和 涂料的基料。在粘合剂方面,酚醛树脂主要用于木材、皮 革、金属等材料的粘结。
酚醛树脂简介演示
汇报人: 2024-01-10
目录
• 酚醛树脂的概述 • 酚醛树脂的合成与制备 • 酚醛树脂的性能特点 • 酚醛树脂的应用领域 • 酚醛树脂的发展趋势与挑战
01
酚醛树脂的概述
定义与性质
定义
酚醛树脂是由酚类和醛类化合物 通过聚合反应形成的合成树脂。
性质
酚醛树脂具有较高的耐热性、耐 腐蚀性和电绝缘性,同时具有良 好的加工性能和力学性能。
历史与发展
历史
酚醛树脂最早由美国人于1909年发 明,经过一个世纪的发展,其性能和 应用领域不断拓展。
发展
随着环保意识的提高和新型复合材料 的出现,酚醛树脂在高性能复合材料 、电子封装材料、航空航天等领域的 应用越来越广泛。
分类与应用
酚醛树脂的性质和作用
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酚醛树脂的性质和作用酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂,一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂,它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂,但由于它原料易得,合成方便,以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能,尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能,而且树脂本身又有广泛改性的余地,所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。
酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等)作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。
酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件(如酚和醛的比例,所用催化剂的类型等),可以得到两类不同的酚醛树脂:一类称为热固性酚醛树脂,它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂,如果合成瓜不加控制,则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂,因此这类树脂又称为一阶树脂;另一类称为热塑性酚醛树脂,它是线型树脂,在合成过程中不会形成三向网络结构,在进一步的固化过程中必须加入固化剂,这类树脂又称为二阶树脂。
这两类树脂的合成和固化原理并不相同,树脂的分子结构也不同。
酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能,提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。
改性一般通过下列途径:一、封锁酚羟基。
酚醛树脂的酚羟基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。
在树脂分子链中留下的酚羟基容易吸水,使固化制品的电性能、耐碱性和力学性能下降。
同时酚羟基易在热或紫外光作用下生成醌或其它结构,造成颜色的不均匀变化。
二、引进其它组分。
引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的组分,分隔或包围羟基,从而达到改变固化速度,降低吸水性的目的。
引进其它的高分子组分,则可兼具两种高分子材料的优点。
1、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。
工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂,它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力,改善酚醛树脂的脆性,增加复合材料的力学强度,降低固化速率从而有利于降低成型压力。
酚醛树脂 木质素基酚醛树脂
![酚醛树脂 木质素基酚醛树脂](https://img.taocdn.com/s3/m/99ace96bdc36a32d7375a417866fb84ae45cc30c.png)
酚醛树脂木质素基酚醛树脂
酚醛树脂是一种热固性树脂,通常由酚和甲醛或其他醛类化合
物在酸性媒介中聚合而成。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和
机械强度,因此被广泛应用于制造复合材料、胶黏剂、涂料和绝缘
材料等领域。
木质素基酚醛树脂是以木质素为原料制备的一种酚醛树脂。
木
质素是植物细胞壁的主要成分,其结构中含有丰富的酚羟基和甲醛基,因此可以与甲醛等醛类化合物发生反应,形成木质素基酚醛树脂。
这种树脂不仅具有一般酚醛树脂的优异性能,还具有木质素原
生材料的天然特性,如可再生、生物降解等优点。
从应用角度来看,酚醛树脂和木质素基酚醛树脂在建筑、汽车、航空航天、电子电器等领域有着广泛的应用。
比如,它们可以用作
粘合剂,制备高强度的复合材料,用于制造高温耐腐蚀的零部件等。
此外,由于木质素基酚醛树脂具有天然的木质素特性,因此在环保
材料领域也备受关注。
总的来说,酚醛树脂和木质素基酚醛树脂作为热固性树脂,在
工业生产和科学研究中发挥着重要作用,其优异的性能和广泛的应用前景使其成为材料领域的研究热点之一。
酚醛树脂胶黏剂综述
![酚醛树脂胶黏剂综述](https://img.taocdn.com/s3/m/bf7bbe1f814d2b160b4e767f5acfa1c7aa0082c5.png)
酚醛树脂胶黏剂综述酚醛树脂胶黏剂具有以下几个显著特点。
首先,酚醛树脂胶黏剂具有极高的强度和耐久性,能够在高温和恶劣环境下保持较好的胶合性能。
其次,该胶黏剂具有良好的耐化学性能,能够抵抗酸碱、溶剂等外界环境的侵蚀,从而保证材料的长期稳定性。
此外,酚醛树脂胶黏剂具有较好的粘接性能,能够粘接多种不同材料,包括木材、塑料、金属等。
酚醛树脂胶黏剂的制备方法主要包括酚醛树脂的合成和配制胶黏剂。
酚醛树脂可以通过酚和甲醛的缩聚反应制备得到,具体反应条件包括温度、压力、酚和甲醛的物质比等。
配制胶黏剂的方法包括将酚醛树脂与填料、固化剂、稀释剂等混合搅拌而成。
不同的配方可以满足不同的工程应用需求,如提高胶黏剂的粘接强度、改善流动性等。
酚醛树脂胶黏剂的应用领域非常广泛。
在木材领域中,酚醛树脂胶黏剂被广泛用于家具、楼梯、地板等胶合板的生产和装饰;在纺织品领域中,该胶黏剂常用于纸张、纺织品等材料的粘合;在橡胶领域中,酚醛树脂胶黏剂可用于橡胶制品的粘接和修补;在金属领域中,该胶黏剂被广泛应用于汽车、航空航天等行业的金属件的粘接。
酚醛树脂胶黏剂的未来发展趋势主要包括以下几个方面。
首先,环保性是发展的重点,酚醛树脂胶黏剂中的甲醛等有害物质对人体和环境有一定的危害,发展低甲醛或无甲醛的替代品将成为发展的方向。
其次,提高胶黏剂的耐高温性能是一个挑战,特别是在汽车、航空航天等领域中,耐高温的胶黏剂需求日益增加。
此外,开发更多具有特殊功能的酚醛树脂胶黏剂,如导热导电、阻燃、自修复等,将有助于推动该领域的发展。
总之,酚醛树脂胶黏剂具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着技术的进步和需求的不断增加,其制备方法和性能将会进一步改进和优化。
未来的发展趋势将主要集中在环保性、耐高温性能和功能化方面。
酚醛树脂功能特点工艺应用配方!
![酚醛树脂功能特点工艺应用配方!](https://img.taocdn.com/s3/m/6391595dc4da50e2524de518964bcf84b8d52d5b.png)
酚醛树脂功能特点工艺应用配方!酚醛树脂是一种常见的热固性树脂,具有广泛的功能和应用领域。
下面将从功能、特点、工艺、应用以及配方等方面进行详细介绍,并确保字数超过1200字。
一、功能:1.优异的耐热性:酚醛树脂具有出色的耐热性能,在高温下能保持稳定性,并且能够承受高温下的长期使用。
2.良好的电性能:酚醛树脂具有良好的电绝缘性能,能够在高电压和高频率下工作,并具有较低的介电常数和介电损耗。
3.优异的机械性能:酚醛树脂具有较高的硬度、强度和刚性,具有良好的耐磨性和耐冲击性,适用于制造各种耐磨、耐冲击的工程零件。
4.优秀的耐化学性能:酚醛树脂能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀,不易受腐蚀。
二、特点:1.耐候性强:酚醛树脂具有较好的耐候性,能够长期抵御紫外线、湿度等外界环境对材料的影响,不易退色和老化。
2.高强度:酚醛树脂具有较高的强度,可以制造出具有较高承载能力的零件和产品。
3.耐磨性好:酚醛树脂具有优异的耐磨性能,可以制造出具有较长寿命的耐磨件。
4.抗裂纹性:酚醛树脂含有交联结构,在受力时不易产生裂纹,具有较好的抗裂纹性能。
三、工艺:1.配料:按照配方要求,将酚醛树脂粉末与其它填料、增韧剂等进行配比。
2.反应:将配料加入反应釜中,加热并搅拌反应,将树脂粉末与填料、增韧剂等进行反应交联。
3.压制成型:将反应得到的树脂糊液注入模具中,在高温高压条件下进行压制成型。
4.固化:在一定温度条件下,树脂糊液中的酚醛树脂与填料、增韧剂等进行交联固化。
四、应用:1.电子电器领域:酚醛树脂具有优良的电绝缘性能,广泛应用于电子电器产品中的绝缘零件、绝缘包装材料等。
2.机械领域:由于酚醛树脂具有较高的硬度和强度,能够制造出各种机械零件和磨具。
3.汽车制造:酚醛树脂由于其耐热性和优良的机械性能,被广泛应用于汽车制造中的发动机零部件、离合器片等。
4.化工领域:酚醛树脂能够抵抗酸碱和其他化学物质的侵蚀,被广泛应用于管道、储罐、阀门等化工设备中。
酚醛环氧树脂的阻燃性能研究
![酚醛环氧树脂的阻燃性能研究](https://img.taocdn.com/s3/m/1de7b2d203d276a20029bd64783e0912a3167c79.png)
酚醛环氧树脂的阻燃性能研究摘要:阻燃性能是酚醛环氧树脂在实际应用中的重要性能指标之一。
本文通过对酚醛环氧树脂的化学结构、阻燃机理以及阻燃剂的选择等方面进行综述,详细研究了酚醛环氧树脂的阻燃性能。
研究结果表明,通过在酚醛环氧树脂中引入合适的阻燃剂,可以显著提高其阻燃性能,满足实际应用的需求。
1. 引言酚醛环氧树脂是一种重要的高性能树脂材料,具有优良的耐热性、机械性能和电绝缘性能等特点,在电子、电力、航空等领域得到广泛应用。
然而,酚醛环氧树脂的阻燃性能却相对较差,容易在高温下产生燃烧和烟雾,对人身安全和设备的损坏造成潜在危害。
因此,研究酚醛环氧树脂的阻燃性能,提高其火灾安全性,具有重要的理论和实际意义。
2. 酚醛环氧树脂的化学结构与性能酚醛环氧树脂是由酚醛树脂和环氧树脂组成的复合材料,具有复合材料的特点和性能。
酚醛树脂提供了高温稳定性和良好的机械性能,而环氧树脂则提供了良好的粘接性能和耐化学性能。
酚醛环氧树脂的化学结构决定了其阻燃性能较差,容易燃烧和产生烟雾。
为了改善其阻燃性能,需要在酚醛环氧树脂中引入合适的阻燃剂。
3. 阻燃机理阻燃剂是提高酚醛环氧树脂阻燃性能的关键。
阻燃剂的主要作用有:抑制燃烧的传播、降低燃烧过程中产生的热量和烟雾、抑制火焰的蔓延和增强材料的炭化层等。
常用的阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂主要以氧化物、磷酸盐和氯化物等为主要成分,通过释放和吸收燃烧反应中的热量来抑制燃烧。
有机阻燃剂主要通过热解、化学反应和物理吸附等作用来抑制燃烧。
4. 阻燃剂的选择选择合适的阻燃剂对于提高酚醛环氧树脂的阻燃性能至关重要。
阻燃剂的选择要考虑到很多因素,例如阻燃剂的热稳定性、抑制燃烧的效果、与酚醛环氧树脂的相容性等。
常见的无机阻燃剂如氧化铝、氢氧化铝、磷酸铵等,具有较好的阻燃效果和热稳定性。
有机阻燃剂如溴系阻燃剂和磷氮系阻燃剂等,具有较好的阻燃性能和成本效益。
5. 实验研究进展目前,已有很多研究针对酚醛环氧树脂的阻燃性能进行了实验研究。
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用
![酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/a0ef05b369dc5022aaea001c.png)
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用中国耐材之窗网[耐火原料] 2011年3月30日一、酚醛树脂介绍酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂,有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得,价格低廉,生产工艺和设备简单,而且制品具有优异的机械性能,耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料,被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料,在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物,其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有:原料化学结构和单体官能度,酚醛摩尔比,催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团,在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中,粘度升高,凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性,温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下,才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品),已经交联固化的树脂含部分氮,氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔,因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后,就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解,这就到了C阶段。
随着工业的发展,对高性能材料提出了更高的要求,如较高的分解温度,较好的耐磨性能,足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点:酚羟基和亚基易氧化,因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用,但超过200℃便明显发生变化。
酚醛树脂msds
![酚醛树脂msds](https://img.taocdn.com/s3/m/b1eb35992f60ddccdb38a071.png)
物质安全技术说明书酚醛树脂第一部分化学品及企业标识中文名: 酚醛树脂英文名: phenolic resin俗称:电木粉相对分子质量: 122.12134 直线型酚醛树脂结构图:第二部分成分/组成信息CAS 号: 9003-35-4第三部分危险性概述危险性综述:本品易燃,具刺激性。
侵入途径:吸入、食入。
健康危害:接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘,可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病。
空气环境分析发现苯酚、甲醛和氨。
在缩聚过程中,可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。
第四部分急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入: 饮足量温水,催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性:易燃闪点(℃): 无资料引燃温度(℃): 420(粉云)爆炸下限[%(V/V)]: 20 爆炸上限[%(V/V)]: 无资料最小点火能(mJ): 10 最大爆炸压力(MPa): 0.420危险特性:易燃,遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
灭火方法: 喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
若是液体。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
若是固体,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
然后在专用废弃场所深层掩埋。
酚醛树脂胶粘剂综述
![酚醛树脂胶粘剂综述](https://img.taocdn.com/s3/m/3920dd02326c1eb91a37f111f18583d049640fc2.png)
酚醛树脂胶粘剂综述酚醛树脂是一种强韧、耐磨、耐温、抗化学腐蚀的材料,广泛用于机械、电子、建材等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有以下几个特点:首先,它的固化速度快,胶粘时间短,适合大规模生产;其次,它具有良好的耐久性,能够长时间保持胶接的稳定性;再次,它的粘接强度高,能够牢固地固定材料;最后,它具有良好的耐化学腐蚀性能,不易受环境因素的影响。
酚醛树脂胶粘剂的制备方法多种多样。
一种常见的方法是将酚醛树脂与氨、磷酸等碱性物质进行反应,生成硬化剂,然后与填料进行混合,最后加入溶剂调整粘度。
另一种方法是将酚醛树脂与甲醛、胺等进行缩聚反应,生成胶粘剂。
酚醛树脂胶粘剂具有广泛的应用领域。
在机械制造领域,它常用于金属零件的胶接、胶固、胶封,能够提高材料的强度和密封性能;在电子行业,它可以用于元器件的固定和封装,能够提高元器件的稳定性和耐温性能;在建筑材料领域,它可以用于瓷砖、地板、墙面等的粘接,能够提高材料的抗水性和耐久性。
然而,酚醛树脂胶粘剂也存在一些问题。
首先,它的固化过程中会释放有害气体,对环境和人体健康有一定的影响。
其次,由于酚醛树脂的硬度较高,不能形成柔韧的结构,对一些要求弹性的材料粘接效果不佳。
另外,酚醛树脂胶粘剂的成本较高,不太适合大规模生产。
为了克服这些问题,目前有一些新型的酚醛树脂胶粘剂正在研发中。
例如,一些研究人员正在探索添加可溶性树脂等改性剂来提高胶粘剂的柔韧性;另外,研究人员还在努力寻找替代酚醛树脂的低毒或无毒胶粘剂。
综上所述,酚醛树脂胶粘剂是一种性能优异的胶粘剂,具有广泛的应用领域。
虽然它存在一些问题,但通过不断的研发和改进,相信未来会有更好的酚醛树脂胶粘剂问世。
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!
![酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!](https://img.taocdn.com/s3/m/9c181d1819e8b8f67d1cb997.png)
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!一、定义酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状.耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。
不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离酚而呈微红色,实体的比重平均1.7左右,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体,如:碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性,即使在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因,酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能,与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂,润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料,摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度,耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质,为它们提供机械强度,电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造,离合器片和汽车滤清器用滤纸.高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下,酚醛树脂会产生很高的残碳,这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性,也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比,酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下,用科学配方生产出的酚醛树脂系统,将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
酚醛树脂性能研究报告
![酚醛树脂性能研究报告](https://img.taocdn.com/s3/m/d2fbc566a4e9856a561252d380eb6294dc882257.png)
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂是一种热固性树脂,具有很好的绝缘性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性。
在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
本报告主要研究了酚醛树脂的几个重要性能特点。
首先,对酚醛树脂的机械性能进行了研究。
实验结果显示,酚醛树脂具有较高的拉伸强度和模量,其力学性能优于其他常见的树脂材料。
这使得酚醛树脂在工程结构中应用广泛,能够承受较大的力和变形。
其次,对酚醛树脂的热性能进行了研究。
结果表明,酚醛树脂具有较高的热稳定性和耐高温性,其热分解温度可达到220℃以上。
这使得酚醛树脂在高温环境下能够保持较好的性能。
此外,酚醛树脂还具有优异的阻燃性能,不易燃烧,且燃烧时不会产生有毒气体。
然后,对酚醛树脂的绝缘性能进行了研究。
实验结果显示,酚醛树脂具有较高的绝缘强度和绝缘电阻,可有效阻隔电流的流动。
因此,酚醛树脂常被用作电气绝缘材料,广泛应用于电力设备和电子器件中。
最后,对酚醛树脂的耐化学腐蚀性进行了研究。
结果表明,酚醛树脂具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性,对多数酸碱溶液和有机溶剂具有较强的抵抗能力。
这使得酚醛树脂在化工行业中得到了广泛应用。
综上所述,酚醛树脂具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能
和耐化学腐蚀性。
这些特点使得酚醛树脂在多个领域都有重要的用途,是一种十分有价值的工程塑料。
在未来的研究中,还可以进一步探究酚醛树脂的其他性能特点和应用领域,为其在更广泛的范围内发挥作用提供更多的参考。
酚醛树脂性能综述
![酚醛树脂性能综述](https://img.taocdn.com/s3/m/fe769e5a6137ee06eef91810.png)
热固性聚合物是从低粘度液体开始,通过催化剂或外加能量(热或射线)固化为固体。
最早的热固性基体是酚醛,紧随其后的是环氧,接着是不饱和聚酯、脲醛,再接着是硅树脂,以及更新的基体。
从实用的角度看,最重要的仍然是前三种:酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木,又称电木粉,英文名称phenolic resin,简称PF,比重~是热固性塑料家族中最古老的成员,可以追溯到1870年。
合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛,通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物,因含有游离分子而呈微红色,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。
不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚与醛的摩尔比大于一,用酸类物质作催化剂,生成热塑性酚醛树脂。
酚与醛的摩尔比小于一,用碱类物质作催化剂,生成热固性酚醛树脂。
主要包括:线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能,包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程,表现出凝胶化和完全固化的两个阶段,这一转变不仅是物理过程,更要强调的是,这是一个化学过程。
表现出以下一些特点:(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著;(2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著;(3)固化过程有热效应;(4)固化速率受温度、压力的影响显著;(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生;(6)固化反应是不可逆过程。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂(或称两步法酚醛树脂),为浅色至暗褐色脆性固体,溶于乙醇、丙酮等溶剂中,长期具有可溶可熔性,仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下,才固化(加热时可快速固化)。
明和 酚醛树脂
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明和酚醛树脂
明和酚醛树脂是一种常见的合成树脂,广泛应用于建筑、家具、装饰材料等领域。
它具有优异的物理性能和化学稳定性,成为许多工程领域中必不可少的材料。
明和酚醛树脂以其优异的耐热性能而闻名。
它具有较高的玻璃化转变温度,能在高温下保持稳定性,不易熔化或变形。
这使得明和酚醛树脂成为一种理想的材料,用于制造耐高温的零件和设备。
明和酚醛树脂还具有出色的耐化学性能。
它对酸、碱、溶剂等化学物质具有较强的抵抗能力,不易被腐蚀或溶解。
这使得它成为一种理想的材料,用于制造化学设备和容器。
明和酚醛树脂还具有良好的机械性能。
它具有较高的强度和刚度,能够承受较大的压力和负荷。
这使得它成为一种理想的材料,用于制造结构件和零部件。
明和酚醛树脂还具有较好的电绝缘性能和阻燃性能。
它能够有效地隔离电流和防止火灾的发生,保障了设备和人员的安全。
总的来说,明和酚醛树脂是一种优秀的合成树脂,具有优异的物理性能和化学稳定性。
它在建筑、家具、装饰材料等领域有着广泛的应用,为各行各业提供了可靠的材料支持。
无论是高温环境、化学腐蚀环境,还是机械负荷环境,明和酚醛树脂都能表现出色,展现其独特的优势。
相信随着科技的发展,明和酚醛树脂将在更多领域
发挥其作用,为人类创造更美好的生活。
酚醛树脂msds
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物质安全技术说明书酚醛树脂第一部分化学品及企业标识中文名: 酚醛树脂英文名: phenolic resin俗称:电木粉相对分子质量: 122.12134 直线型酚醛树脂结构图:第二部分成分/组成信息CAS 号: 9003-35-4第三部分危险性概述危险性综述:本品易燃,具刺激性。
侵入途径:吸入、食入。
健康危害:接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘,可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病。
空气环境分析发现苯酚、甲醛和氨。
在缩聚过程中,可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。
第四部分急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入: 饮足量温水,催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性:易燃闪点(℃): 无资料引燃温度(℃): 420(粉云)爆炸下限[%(V/V)]: 20 爆炸上限[%(V/V)]: 无资料最小点火能(mJ): 10 最大爆炸压力(MPa): 0.420危险特性:易燃,遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
灭火方法: 喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
若是液体。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
若是固体,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
然后在专用废弃场所深层掩埋。
酚醛树脂性能
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(一)概述酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等)与醛(甲醛、乙醛、糠醛等)合成的树脂,其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要,它的产量占酚醛类树脂的首位,应用也最广泛。
本书在以后的论述中,多以苯酚甲醛树脂为代表。
合成酚醛树脂的催化剂有酸、碱两大类,前者多用盐酸、草酸,有时也用磷酸、硫酸等其他酸;后者多用氨水、氢氧化钠,有时也用氢氧化钡、氧化镁、苯胺等作为辅助催化剂。
近年来对采用金属盐类作为酚醛树脂合成的催化剂有了更多的研究和应用。
此外还有用酶、其他有机酸作为催化剂的报道。
酚醛树脂在合成反应阶段分子量逐步增长,合成终点维持在线型及带支链的结构,相对分子质量一般均低于1000,特殊应用场合要高一些,甚至高于4000。
酚醛树脂在应用于各种制品的成型过程必须要发生交联反应,使之形成三向网络大分子结构,相对分子量可谓无限大。
三向网络结构可促进制品使用性能更加理想。
促进交联的助剂包含固化剂和固化促进剂,六亚甲基四胺是最常用的固化剂,而固化促进剂可采用对甲苯磺酰氯和苯磺酰氯。
(二)原料二、合成( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应。
即:1、加成反应在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二元及多元羟甲基苯酚:(2)缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应,随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间,也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间,包括:等等。
缩合反应不断进行的结果,将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂,由于缩聚反应具有逐步的特点,中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为,影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点:(1)原料的化学结构;(2)酚与醛的摩尔比;(3)反应介质的酸、碱性;(4)生产操作方法。
二、影响因素1、原料的化学结构根据高分子化合物合成的基本原理,只有原料的反应官能度为2时才能形成线型大分子,而若要形成支链以及体型(网状)结构高分子,原料的官能团必须大于2。
酚醛树脂性能
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(一)概述酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等)与醛(甲醛、乙醛、糠醛等)合成的树脂,其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要,它的产量占酚醛类树脂的首位,应用也最广泛。
本书在以后的论述中,多以苯酚甲醛树脂为代表。
合成酚醛树脂的催化剂有酸、碱两大类,前者多用盐酸、草酸,有时也用磷酸、硫酸等其他酸;后者多用氨水、氢氧化钠,有时也用氢氧化钡、氧化镁、苯胺等作为辅助催化剂。
近年来对采用金属盐类作为酚醛树脂合成的催化剂有了更多的研究和应用。
此外还有用酶、其他有机酸作为催化剂的报道。
酚醛树脂在合成反应阶段分子量逐步增长,合成终点维持在线型及带支链的结构,相对分子质量一般均低于1000,特殊应用场合要高一些,甚至高于4000。
酚醛树脂在应用于各种制品的成型过程必须要发生交联反应,使之形成三向网络大分子结构,相对分子量可谓无限大。
三向网络结构可促进制品使用性能更加理想。
促进交联的助剂包含固化剂和固化促进剂,六亚甲基四胺是最常用的固化剂,而固化促进剂可采用对甲苯磺酰氯和苯磺酰氯。
(二)原料二、合成( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应。
即:1、加成反应在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二元及多元羟甲基苯酚:(2)缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应,随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间,也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间,包括:等等。
缩合反应不断进行的结果,将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂,由于缩聚反应具有逐步的特点,中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为,影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点:(1)原料的化学结构;(2)酚与醛的摩尔比;(3)反应介质的酸、碱性;(4)生产操作方法。
二、影响因素1、原料的化学结构根据高分子化合物合成的基本原理,只有原料的反应官能度为2时才能形成线型大分子,而若要形成支链以及体型(网状)结构高分子,原料的官能团必须大于2。
酚醛树脂性能范文
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酚醛树脂性能范文
一、介绍
酚醛树脂是一种合成树脂,由酚醛和其他有机单体共同合成而成。
它
的主要成分是酚醛二聚体,是一种优良的有机树脂材料,通过热压热固化
后可做成热固体塑料。
它以优异的力学性能、耐化学性能和光学性能,以
及优质的电气性能而闻名。
二、性能
1、力学性能
由于酚醛树脂材料的特殊结构和酚醛二聚体短碳链的作用,使其具有
良好的机械性能,包括抗拉强度和抗折强度,弹性,断裂强度和抗冲击强度,以及有限的弹性应变和耐热性,从而使其在工程实践中得以大量应用。
2、耐化学性能
由于酚醛树脂材料具有良好的耐化学性能,在常温下可以稳定存在,
耐酸碱性能强,不被弱酸,弱碱及苯类有机物侵蚀。
3、光学性能
酚醛树脂材料的光学性能一般比塑料要低,但仍具有良好的透光性,
以及良好的耐紫外线和耐老化性能,这样便于用酚醛树脂作为反射物,起
到保护主体的作用。
4、电气性能
酚醛树脂材料具有优质的电气性能,具有良好的耐电弧性能,耐高压强度及具有较宽的电压变化范围,耐高温及耐电热性能良好,以及耐静电和耐电磁波的能力。
三、应用
1、电子工业。
酚醛树脂的基本特点
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酚醛树脂的基本特点:
酚醛树脂复合材料具有不易燃性,低发烟率、少或无毒气体放出,它在火中的性能如:可燃性、热释放、发烟、毒性和阻燃性等远优于环氧树脂、不饱和树脂、乙烯基树脂。
表 1.11列出几种树脂的发烟情况,酚醛树脂的结果明显偏低。
不仅如此,酚醛树脂还具有优良的耐热性,即在300下1-2H仍可保留率70%左右的强度值。
酚醛树脂既具有阻燃性,又具有低烟释放和低毒性。
这是因为酚醛树脂系由碳、氧、氢组成。
它们的燃烧产物与燃烧条件有关,主要是水蒸气、二氧化碳、焦炭和一氧化碳(中等量),因此燃烧产物的毒性相对较低。
毒性与酚醛树脂的结构有关,研究表明改性酚醛树脂的复合材料具有最低的毒性,酚醛燃烧时易形成高碳泡沬结构,成为优良的热绝缘体,从而制止内部的继续燃烧。
交联密度高的树脂,有利于减少燃烧时毒性产物的放出,因为低相对分子质量酚醛树脂分子易分解和挥发,酚醛树脂的发烟特性与氧指数、成碳率有关。
氧指数高,成碳率高,它们之间存在线性关系,面碳率还与酚醛树脂的酚取代有关,非取代酚的酚醛树脂的成碳率往往高于取代酚的酚醛树脂。
酚醛树脂还可使用阻燃添加剂来提高树脂的阻燃性,中等燃烧能力的填料或增强纤维,如纤维素、木质粉等可作为阻燃添加剂。
较理想的阻燃添加剂由四湃双酚A(TBBA)和其它的湃化苯酚、P-省代苯甲醛,无机和有机磷化合物如三(2-氯乙基)磷酸脂、磷酸铵、二苯甲酚磷酸酯、红磷、三聚氰胺及其树脂、脲、二氰二胺、硼酸基盐等其它无机材料。
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热固性聚合物是从低粘度液体开始,通过催化剂或外加能量(热或射线)固化为固体。
最早的热固性基体是酚醛,紧随其后的是环氧,接着是不饱和聚酯、脲醛,再接着是硅树脂,以及更新的基体。
从实用的角度看,最重要的仍然是前三种:酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木,又称电木粉,英文名称phenolic resin,简称PF,比重1.25~1.30是热固性塑料家族中最古老的成员,可以追溯到1870年。
合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛,通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物,因含有游离分子而呈微红色,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。
不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚与醛的摩尔比大于一,用酸类物质作催化剂,生成热塑性酚醛树脂。
酚与醛的摩尔比小于一,用碱类物质作催化剂,生成热固性酚醛树脂。
主要包括:线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能,包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程,表现出凝胶化和完全固化的两个阶段,这一转变不仅是物理过程,更要强调的是,这是一个化学过程。
表现出以下一些特点:(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著; (2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著;(3)固化过程有热效应;(4)固化速率受温度、压力的影响显著;(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生;(6)固化反应是不可逆过程。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂(或称两步法酚醛树脂),为浅色至暗褐色脆性固体,溶于乙醇、丙酮等溶剂中,长期具有可溶可熔性,仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下,才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉,也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件,日用品及其他工业制品。
热固性酚醛树脂(或称一步法酚醛树脂),可根据需要制成固体、液体和乳液,都可在热或(和)酸作用下不用交联剂即可交联固化。
热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
为指导树脂合成和成型加工,常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂;在溶剂中溶胀但又不完全溶解,受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂处于此阶段的酚醛树脂为脆性固体,可以制成粉末,与添加剂一起模压成型。
添加剂中除固化剂外,主要成分是木粉,它赋予酚醛材料强度与韧性,其压缩强度可达275MPa。
酚醛具有优良的电绝缘性,低吸潮性和较高的使用温度(204℃)。
,树脂存放过程中粘度逐渐增大,最后可变成不溶不熔的C阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3~6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料;制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料;制造日用品、装饰品;制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
并且价格低廉,可以说酚醛是性能价格比最高的一种高分子材料。
四、酚醛树脂的重要特点1、高温性能酚醛树脂固化后依靠其芳香环结构和高交联密度的特点而具有优良的耐热性,即使在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
酚醛树脂在200℃以下基本是稳定的,一般可在不超过180℃条件下长期使用。
正因为这个原因,酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业。
2、粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
卓越的粘结性酚醛树脂卓越的粘附性首选源于其大分子结构上的大量极性基团,极性强是促成其对材料浸润、粘附的有利因素。
当酚醛树脂复合型材料加工成型为最终制品后,其中酚醛树脂粘结剂已经转变为交联网状结构并固化,得以保证粘结界面的稳定和持久。
酚醛树脂是一种多功能,与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂,润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料,摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度,耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度,电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造,离合器片和汽车滤清器用滤纸。
酚醛是普通电器行业中的首选材料。
它可以经受短路,但仍能继续工作;它可能受电击炭化,但从不燃烧;甚至还能经受电弧的打击。
3、高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下,酚醛树脂会产生很高的残碳,独特的抗烧蚀性酚醛树脂交联网状结构有高达80%左右的理论含碳率,在无氧气氛下的高温热解残炭率通常在55%~75%之间。
酚醛树脂在更高温度下热降解时吸收大量的热能,同时形成具有隔热作用的较高强度的炭化层,当用于航天飞行器的外部结构时,在其返回地面穿过大气之际,酚醛树脂的热降解高残炭特性就起到了独特的抗烧蚀性作用和对航天飞行器的保护作用。
4、低烟低毒与其他树脂系统相比,酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下,用科学配方生产出的酚醛树脂系统,将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
分解过程中所产生的烟相对少,毒性也相对低。
这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域,如矿山,防护栏和建筑业等。
5、良好的阻燃性阻燃性对于建筑材料、石油化工设备和管道保温材料、交通运输工具的结构和装饰材料都是极其重要的性能。
酚醛树脂制成的泡沫塑料以及酚醛树脂基复合材料在这些领域都有极高的利用价值,这是因为酚醛树脂有良好的阻燃性。
大多数高分子树醋都是易燃的,需要加入阻燃剂才能达到阻燃效果。
但是酚醛树脂是少有的例外,它不必添加阻燃剂可达到阻燃要求,且具有低烟释放、低烟毒性等特征,其燃烧发烟起始温度在500℃以上,而且表征发烟程度的最大消光系数为0.02。
6、抗化学性交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。
例如汽油,石油,醇,乙二醇和各种碳氢化合物。
7、高弹性模量酚醛在普通塑料中具有最高的弹性模量,具有良好的电绝缘性质。
它可与任何增强材料配合,可以用纸增强、布增强、玻璃纤维增强,甚至还有用芳香尼龙增强的。
用石棉、金属粉增强的酚醛用于汽车的刹车片和离合器片。
酚醛在机械行业中有广泛的应用,可制成任何形式的标准件如棒、板、带、片、齿轮、凸轮等。
酚醛具有极高的压缩强度,高达215MPa。
另一个主要用途是线路板,有一系列不同的增强材料满足不同线路板的需求。
8、加工形式多样酚醛树脂的一大优点是可制成B阶(段)树脂。
B阶树脂是尚未固化的树脂,分子链仍为线形。
这使得酚醛树脂可以像热塑性树脂那样进行预浸,再进行成型加工。
但是在加热加压条件下固化,就成为不熔不溶的固体。
五、性能参数一些非金属材料的介电性质与电阻率胶木【酚醛树脂(木粉填充)】物理性能六、注塑工艺注塑比压塑和传递摸塑效率提高5~10倍,节能达50%,工人劳动强度降低。
1、原料要求在料桶和喷嘴内要有很好的流动性和热稳定性,以利于冲摸和防止堵流道。
技术要求拉西格流动度>200mm在80~95度保持流动时间>10min在75~85度保持流动时间>60min提高树脂流动性主要措施1添加该性剂,如增塑,DBP;释剂苯酚甲醇丙酮糠醛等;结晶水化合物CaCl2.2H2O,Ba(OH)2.8H2O;润滑剂底分子量聚乙烯蜡等。
2颗粒料进行表面处理,在表面施加涂层。
涂层为脂肪酸金属盐,芳香酸烷基酯等。
提高固化速度的主要措施有1合成高邻位酚醛树脂;2在甲阶树脂中,加入有机羧酸盐或硼酸盐以加速固化。
提高树脂热稳定性的措施可以添加热稳定剂如对叔丁基苯酚等。
2、工艺条件为使生产正常运行,必须掌握工艺参数和严格操作规范。
物料进入料筒,经过螺杆预塑和积料过程,温度由起始的40-60度升高到大致为80-85度,此时物料主要发生物理变化,黏度不断降低,注射时,由于物料在喷嘴处流速变高,剪切产生的摩擦热使温度升高,射出的熔体温度一般控制在120-130度,这时的熔体呈现最好的流动状态,并接近硬化的临界塑性状态。
在工艺制定中参考上述的情况制订相应的参数。
通用酚醛树脂注塑工艺参数七、注塑设备八、我国生产的树脂种类我国主要生产有210、211、2112、2116、2118及2119等牌号。
211树脂是用甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到;2118树脂由二酚基丙烷与甲醛缩合、松香改性、季戊四醇酯化工得到;2119树脂由二甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到;2112与2116树脂均采用一酚醛浆配制,只是加成、酯化过程的配方不同;210树脂松香苯酚甲醛甘油一步法生产制的。
各牌号的技术指标不同210 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:135~150 ℃溶解度(苯1:1):全溶211 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=133 ℃溶解度(苯1:1):清2112 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=135℃溶解度(苯1:1):清2116 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=18mgKOH/g 软化点:151~162 ℃溶解度(亚麻油1:1加热到240℃):全溶2118 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:157~165℃象2116全溶2119 颜色<=12(鉄钴色) 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=130℃九、酚醛树脂的最新发展及展望有关酚醛树脂的开发和研究工作,主要围绕着增强、阻燃、低烟以及成型适用性方面开展,向功能化、精细化发展,各国科学家部以高附加值的酚醛树脂材料为研究开发对象。
不含甲醛的环保型新酚醛树脂新酚醛树脂(xylok)为高分子化合物,是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能,广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强,化学稳定性好,耐热性高,硬化时收缩小,制品尺寸稳定。
粘结强度比酚醛树脂提高20%以上,耐热性提高100℃以上。
新酚醛树脂制品可在250℃下长期使用,制品耐湿耐碱。
新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 :3混合使用,不仅提高了酚醛树脂的强度,还提高了耐热性和磨削比。
如单独使用新酚醛树脂,砂轮的寿命是酚醛树脂8倍,在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%。