第六章-液压机PPT课件

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液压基础知识幻灯PPT课件

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第14页/共45页
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什么是液压泵的工作压力、最高压力和额定压力?三者有 何关系?
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力, 即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与负载有关, 若外负载增加,液压泵的工作压力也随之升高。
液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外负载的增加 而增加,当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最 大泄漏量时,液压泵的工作压力就不能再增加了,这时液压泵的工作 压力为最高工作压力,也就是按试验标准规定,允许短暂运行的最高 压力。
第9页/液压传动系统的组成
1、动力部分 将机械能转化为液压能的元件,即油泵。 2、执行部分 将液压能转换成机械能的元件,即油马达
或油缸。
3、控制部分 控制系统压力、流量及执行元件运动方向
的元件,即压力阀、流量阀和方向阀。
4、辅助部分 系统中完成辅助功能的元件,包括压力表、
双作用式),柱塞泵(轴向式、径向式),螺杆泵。
(2)往复式液压泵。 3.按液压泵的压力分类: (1)低压泵(压力范围0~2.5MPa)、中压泵
(2.5~8MPa)、中高压泵(8~16MPa)、高压泵(16~32MPa)、超高压泵 (32MPa以上)
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二、外啮合齿轮泵
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1.名液压词是术液压语技:术的简称。即:涉及液体流动和液体压力规
律的科学技术。 2.泄漏:流体流经密封装置不做有用功的现象。 3.内泄漏:元件内腔间的泄漏。 4.外泄漏:从元件内腔向大气的泄漏。
在液压系统和液压元件中,由于加工误差和配合表面 具有相对运动的要求,总会存在一定的缝隙,油液流经这 些缝隙时就会产生泄漏的现象。泄漏的形式有两种:一是 油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏;二是系统内的 油液泄漏到液压系统外面的泄漏为外泄漏。

第六章-液压机PPT课件

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4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机:高压液体采用集中供应的 办法,可节省资金,提高液压设备的利用率,但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统,以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机(尤 其多台大中型液压机)的情况下较为可行。
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一、机身结构分析
(一)上横梁及其与工作油缸连接方式:
1、依靠圆螺母固定油缸 2、依靠法兰盘固定工作油缸
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(二)工作台及其与顶出缸连接方式
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(三)立柱
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(四)框架式机身结构
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二.活动横梁及其与活塞连接方式 作用:
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三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。
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1、、按用途分类
(5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大,层数多,层间距离大,可压制的板数较 多。
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二、工作步骤
1、步骤:
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二、工作步骤
1、步骤: 加料

液压培训ppt课件

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液压系统对液压缸的位置控制 精度要求较高,采用了死挡铁 停留来保证其定位精度及加工 的重复性。
万能外圆磨床液压系统
磨床工作台的往复运动采用了由 换向阀换向的液压缸回路。
砂轮箱横向进给运动采用了由换 向阀换向的液压马达回路。为减 小换向冲击,采用电液换向阀换
向。
磨床液压系统的特点:执行元件 多、要求同步运动、调速范围大
且平稳、保压性能要求高。
05
液压系统的设计与计 算
明确设计要求进行工况分析
明确设计要求
了解设备的用途、性能、 工作环境等,确定液压系 统的设计要求。
进行工况分析
分析设备的工作循环、负 载特性、速度特性等,为 液压系统设计提供依据。
确定系统类型
根据工况分析结果,选择 合适的液压系统类型,如 开式系统、闭式系统等。
液压系统的使用维护
使用操作规范
01
遵守操作规程,避免违规操作;保持系统清洁,定期更换液压
油和滤芯。
日常维护内容
02
定期检查系统压力、温度、流量等参数是否正常;检查管道、
接头等是否泄漏;检查紧固件是否松动。
定期保养计划
03
根据设备使用情况,制定定期保养计划,包括更换液压油、清
洗油箱、检查电气元件等。
THANKS
感谢观看
压缩性
油液受压力作用时体积 缩小的性质,影响系统 的动态响应和稳定性。
润滑性
油液具有润滑摩擦副的 作用,减少磨损和摩擦
热。
液压系统组成
执行元件
将液体的压力能转换为机械能 ,驱动工作机构运动,如液压 缸和液压马达。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器、 加热器、蓄能器等,保证系统 正常工作。

完整液压系统ppt课件

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元件的检查与保养
总结词
元件的检查与保养是液压系统维护的基础工作,能够及时发现并解决潜在问题,防止故 障扩大。
详细描述
在日常检查中,应重点关注油泵、油缸、阀件等关键元件的工作状态,检查其是否有异 常声响、泄漏、卡滞等现象。对于出现问题的元件,应及时进行维修或更换。同时,为
了保持元件的性能和寿命,还需要定期对元件进行保养,如清洗、润滑、除锈等。
排除技巧
先易后难、逐一排查、利用系统本身 进行控制等。
实践经验
定期维护保养、保持油液清洁、合理 设计液压系统等。
THANKS
感谢观看
速度控制回路
速度控制回路主要用于调节和控 制系统中的执行元件的运动速度

速度控制回路通常由节流阀、调 速阀等组成,通过调节这些阀门 的参数,可以实现对执行元件运
动速度的精确控制。
速度控制回路在液压系统中具有 重要的作用,能够提高系统的生
产效率和精度。
方向控制回路
方向控制回路主要用于控制液压 系统中执行元件的运动方向。
06
液压系统故障诊断与 排除
故障分类与原因分析
故障分类
泄漏故障、噪声故障、振动故障 、性能故障、液压冲击等。
原因分析
密封件损坏、元件磨损、油液污 染、液压系统设计不合理等。
故障诊断方法与流程
诊断方法
感官诊断、仪表测量、逻辑分析等。
诊断流程
初步检查、元件检查、系统测试、综 合分析等。
故障排除技巧与实践
负载分析
负载分类
固定负载、变位负载、加 速负载、减速负载
负载特点
随工作条件、工况和工艺 要求而变化
负载计算
根据工作需求,计算各执 行元件所承受的负载,为 后续元件选择提供依据

最全液压系统学习资料图解版(共116张PPT)

最全液压系统学习资料图解版(共116张PPT)
叶片泵特点;它供油量大,但油压小。中 压,<6.3mpa.有可变量的。
齿轮泵特点;它供油压力大,对油质要求 低。低压,<2.5mpa 。可靠,故障少。 廉价。低档机械,要求低的油压系统。
第二节:执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将 液体的压力能转换为机械能,驱动负载作 直线往复运动或回转运动。
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通. p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
(原理图中,油路应该连接在常态位置)
二位阀,靠弹簧的一格。
三位阀,中间一格。
液压系统的组成
一个完整的液压系统由五个局部组成 动力元件〔如:油泵 〕 执行元件〔如:液压油缸和液压马达 〕 控制元件〔如:液压阀 〕 辅助元件〔如:油箱、滤油器 等〕 液压油 〔如:乳化液和合成型液压油 〕
动力元件 执行元件 控制元件 辅助元件 液压油
液压系统图
第一节:动力元件
液:p → A ,B → T 右YA通电:电:p → B → 液动阀右腔,液动阀左腔 → A →T
液:p → B,A → T
电液比例换向阀
比例电磁铁替代普通电磁换向阀中的普通电磁铁即可。 工作原理:输入一I,得到一个运动方向,并且还可改变输出流量的
大小;改变电流信号极性,即可改变运动方向。
图形符号含义
单向顺序阀等复合阀。
• 安装在执行元件的回油路上,使回油具有一 定背压。作背压阀的单向阀应更换刚度较大 的弹簧,其正向开启压力为〔 0.3~0.5〕 MPa。

液压系统完整 ppt课件

液压系统完整 ppt课件
叶片泵的工作原理
由转、定子,叶片,配油盘组成。转子有 径向斜槽,内装叶片,配油盘装在转子两 边,旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧 靠定子,使其形成多个密封空间。配油盘 有吸油窗和压油窗,是工作时叶片神出, 密封容积增大行成真空从吸油窗吸油,叶 片逐渐压入,油从压油窗出能从p1→p2;当控制油口通压力油时,正、反向的
油液均可自由通过。
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3.2 换向阀
换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动,使油路 接通或切断而改变油流方向的阀。
换向阀的分类
• 按结构形式可分:滑阀式、转阀式、球阀式。 • 按阀体连通的主油路数可分:两通、三通、四通…等。 • 按阀芯在阀体内的工作位置可分:两位、三位、四位等
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齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转,这个壳体的内 部类似“8”字形, 两个齿轮装在里面 ,齿轮的外径及两 侧与壳体紧密配合
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齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这
一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合
时排出 2020/12/27
▪锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
▪球阀 性能与锥阀相同。
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三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
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3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
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图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格

液压培训PPT课件

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液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少

《液压系统图解》课件

《液压系统图解》课件

分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时,应按照先主后 辅、由粗到细的顺序进行,先读懂主 油路和控制油路,再读懂辅助元件和 连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互 关系,分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解 读
案例二
某型数控机床液压系统图 解读
案例三
某型注塑机液压系统图解 读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能 来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸 、液压阀、管道和油箱等部件组 成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重 量轻、工作平稳、调速范围大等优点 。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛,能 够实现大功率、高精度、高速度的传 动和控制。
液压系统的应用领域
01
02
03
工业领域
液压系统广泛应用于各种 机床、压力机、注塑机等 机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车 系统等都采用了液压技术 。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则:安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件,如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤

液压系统课件(完整) PPT

液压系统课件(完整) PPT
出流量的大小;改变电流信号极性,即可改变运动方向。
图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1)普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被 截止的方向阀。
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转,这个壳体的内 部类似“8”字形, 两个齿轮装在里面, 齿轮的外径及两侧 与壳体紧密配合
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这 一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合 时排出
Hale Waihona Puke 齿轮泵的特点 齿轮泵对油液的要求最低,最早的时候因 为压力低,所以一般用在低压系统中,先 随着技术的发展,压力可以做到25MPa左 右,常用在廉价工程机械和农用机械方面, 当然在一般液压系统中也有用的,但是他 的油液脉动大,不能变量,好处是自吸性 能好。
液动换向阀
液动换向阀特征:
利用液体压力改变滑阀位置以控制流 向
液动换向阀工作原理
图示位置: p 不通 A、B、均 → T
k1通压力油:p→A,B→T k2通压力油:p→B,A→T

《液压基础知识》课件

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数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例,深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处,以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势,以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件,其作用是将液体的压力能 转换为机械能,驱动负载运动

液压马达的种类与液压泵类似 ,常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等,这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时,液压系 统能够传递较大的力和力矩,并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统,以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力, 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。

有关液压ppt课件

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液压油箱
液压油箱是液压系统的辅助元件 ,其作用是储存和提供液压系统
所需的油液。
液压油箱的容量、结构和布局需 要根据实际应用需求进行设计。
液压油箱的性能参数包括容量、 吸油口和排油口的位置和大小等 ,设计合理的液压油箱能够提高 整个液压系统的效率和稳定性。
03
液压基本回路
压力控制回路
压力控制回路主要是用来控制和调节液压系统中的压力,以满足工作需 求。
液压元件的清洁与保养
元件清洗
定期清洗液压元件,清除残留物和污 垢,保持元件内部通道畅通。
元件保养
对易损元件进行定期检查,及时更换 磨损件,防止元件损坏导致系统故障 。
液压系统的故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、听诊、触觉和测量等方法,确定故障部位和原因。
排除故障
根据诊断结果,采取相应措施排除故障,如更换损坏元件、调整系统参数等。
选择合适的元件
根据负载特性和大小,选择合 适的液压元件,如油缸、马达
、阀等。
液压元件的选型与计算
选择合适的液压油
根据系统要求和元件特性,选 择合适的液压油,如矿物油、
合成油等。
选择合适的液压泵
根据系统流量和压力要求,选 择合适的液压泵,如齿轮泵、 叶片泵、柱塞泵等。
选择合适的液压阀
根据系统控制要求,选择合适 的液压阀,如溢流阀、减压阀 、换向阀等。
06
液压技术的发展趋势 与展望
高效节能技术
高效节能技术是液压技术未来发展的 重要方向之一。随着环保意识的提高 和能源成本的增加,液压系统的高效 节能设计越来越受到重视。
通过优化液压元件的设计和匹配,采 用新型的液压传动介质,以及先进的 控制策略和算法,可以实现液压系统 的节能减排,降低运行成本。

液压与气压传动课件第6章1-3节

液压与气压传动课件第6章1-3节

“死点”;若工作台运动速度较高,虽能克服死点,但因换向过快,由于运 动惯性而引起冲击,这也不能满足磨床换向性能的要求。
采用电磁换向阀换向,因换向时间短(0.08~0.15s),换向冲击更严重。 采用机动—液动换向阀来换向,这是磨床工作台换向回路中常采用的一 种换向形式。它一般由机动阀作先导阀,与液动阀组成一个换向回路—操纵 箱,这种操纵箱有时间控制式和行程控制式两种。 行程控制式操纵箱如图6-4所示,主要由起先导作用的机动阀和主液动阀 组成。
YT4543型液压动力滑台特点和组成
现以YT4543型液压动力滑台为例分析其工作原理和特点:该动力滑台要
求进给速度范围为(0.11~11)×10-3m/s,最大进给力为4.5×104 N。
图6-1是YT4543型动力滑台的液压系统原理图,该系统用限压式变量泵供
油、 电液换向阀换向、 液压缸差动连接来实现快进。 用行程阀实现快进与
同时左腔内的回油经单向阀10、阀B直接流回油箱。
6.原位停止
退回原位时,使电磁铁2YA失电,液动阀回中间位置,
滑台停止在原位。液压泵输出的油液经换向阀7直接回到油箱,液压泵卸荷。
YT4543型动力滑台液压系统的特点
1.系统采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的进油路容积节流调速回路, 并在回油路上设置了背压阀,这种回路能使滑台得到稳定的低速运动和较好 的速度一负载特性,并且系统的效率较高。回油路中设置背压阀,是为了改 善滑台运动的平稳性。
砂轮架的快速进、退由二位四通手动换向阀H控制。 (五)砂轮架的周期进给运动 砂轮架周期进给是在工作台往复运动行程终了,工作台反向起动之前进 行的。周期进给有双向进给、左端进给、右端进给和无进给四种方式,通过 进给选择阀进行控制。 (六)尾座顶尖的液动退出 尾座顶尖平时靠弹簧力作用而顶在工件上,只有在砂轮架处于退出位置时, 尾座顶尖才能松开。 (七)机床的润滑 液压泵输出的压力油经精过滤器后分成更两路,一路进入先导阀作为控 制压力油,另一路进入润滑调节器作为润滑油。 (八)压力的测量 系统中各点压力,可转动压力表开关通过压力表进行测量。如:在压力 表开关处于左位时测出润滑系统的压力,而在右位时则可测出的是系统的工 作压力。

完整液压系统ppt课件

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01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油种类,如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油粘度等级,以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求,选择合适的元件类型,如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递,实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量,实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备,如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件,去除附着的杂质和积垢,保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换,确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后,对液压系统进行调试,确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修,发现并解决潜在问题,预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向,实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量,以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力,以满足不同工况下的需求。
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液压讲课PPT课件

液压讲课PPT课件
第40页/共210页
液压辅助元件

路 和 管 接
油 箱
过 滤 器
密 封 装 置
蓄 能 器
压 力 表
冷 却 器

第41页/共210页
液压系统常用液压元件的故障诊断、分析与维修
第42页/共210页
(一)液压泵维护、故障分析及处理
液压泵的维护
①保证油箱中的液压油清洁; ②油箱内的油位应保持在规定的范围内; ③安装液压泵时给壳体油腔注满清洁液压油; ④调试时应点动判断旋向; ⑤在工作过程中,应经常检查吸油路过滤器和吸油管; ⑥如果液压泵长时间且高压工作,应考虑对油泵壳体冲洗冷却。
液压传动前景广阔!
第27页/共210页
现代液压系统的发展趋势
第28页/共210页
1 液压系统的发展历史及过程 2 现代液压系统的发展
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1、液压系统的发展历史及过程
液压传动和气压传动统称为流体传动, 是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动 原理而发展起来的一门技术。
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二、各领域中的液压机械
工程机械
混凝土输送泵车
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盾构
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制造机械
液 压 自 动 生 产 线
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军工产品
飞 机
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娱乐设施
液 压 升 降 舞 台
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游乐设施
液 压 动 感 平 台
时间
发展历史及过程
1795
在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于 工业上,诞生了世界上第一台水压机。
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第一节 概述
一、液压机工作原理及分类
1、工作原理
液压机的基本工作 原理是帕斯卡原理。它 利用液体的压力能,依 靠静压作用使工件变形, 或使物料被压制成型。
图6-1 YQ32系列液压机
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图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
如图,两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接, 当小柱塞上作用的力为 F1 时 , 在 大 柱 塞 上 将 产 生 向 上 的 作 用 力 F2 , 迫 使制件变形,且:
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
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2、分类
按工作介质分类:
液压机的工作介质为液体,主要有两种,采用乳 化液的一般称为水压机,采用油的称为油压机。
① 水压机——乳化液价格便宜,不燃烧,不易污
染工作场地,故耗油量大的以及热加工用的液 压机多为水压机。
② 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面,
(6) 挤压液压机:用于挤压各种有色金属和黑色金属的线材、 管材、棒材及型材。
(7) 压制液压机:用于粉末冶金及塑料制品压制成型等。
(8) 打包、压块液压机:用于将金属切屑等压成Байду номын сангаас及打包等。
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图4-4 YS系列手动液压机
图4-5 YDZ 1000 柱式自由锻造液压机
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图4-6 YQ27系列单动冲压液压机
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5、按操纵方式分类 ➢ 手动液压机 ➢ 半自动液压机 ➢
图4-14 YT-5T二柱半自动液压机
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目前使用较多的是上压式泵直 接传动半自动和手动柱式或框架 式液压机。对层压机一般采用下 压式液压机。
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第二节液压机在塑料成型中应用
进行压制成型,主要用于热固性塑料, 橡胶制品等,也能加工长玻璃纤维增强和 片状填料的热固性塑料,其物理性能和机 械性能要强于注射机。
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三、液压机的分类
1、、按用途分类
(1) 手动液压机:一般为小型液压机,用于压制、压装等工 艺。
(2) (2) 锻造液压机:用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色
金属模锻。
(3) 冲压液压机:用于各种板材冲压。
(4) 校正压装液压机:用于零件校形及装配。
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1、、按用途分类
(5) 层压液压机:用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 等的压制。行程大,层数多,层间距离大,可压制的板数较 多。
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二、工作步骤
1、步骤:
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二、工作步骤
1、步骤: 加料
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油优于乳化液。但油的成本高,也易污染工作 场地。
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二、 液压机的特点与应用
1、优点:
➢ 容易获得最大压力。 ➢ 容易获得大的工作行程,并能在行程的任意位置发挥全 压,适合要求工作行程大的场合。 ➢ 容易获得大的工作空间。 ➢ 压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节,而且 可按工艺要求在某一行程作长时间的保压。另外,还便于 调速和防止过载。 ➢ 设计、制造、操作和维修方便,便于实现遥控与自动化。
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图4-7 YHL41系列单柱 校正压装液压机
图4-8 YJ61系列金属挤压液压机
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2、、按动作方式分类
(1) 上压式液压机:该类液压机的工作缸安装在机身上部, 操作方便,容易实现快速下行,应用最广。
(2) 下压式液压机:该类液压机的工作缸装在机身下部, 重心位置较低,稳定性好,制品可避免漏油污染。
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一、工作过程:
将塑料放入敞开的模具中,然后通压力 油、合模、将模具压实、塑料加热熔化、 在压力作用下充满模腔、开模排气(小 分子物)再保证固化,开模取出制品。
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基本要求: ➢压力足够大; ➢上板在任何一点都能停止、返回; ➢上压板可以进行速度控制; ➢空行时快速。
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2、缺点:
➢ 对液压元件精度要求较高,结构较复杂,机器的调整和 维修比较困难。
➢ 高压液体易泄露,不但污染工作环境,浪费压力油,对 于热加工场所还有火灾的危险。
➢ 效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,对于快速小 型的液压机,不如曲柄压力机简单灵活。
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3、液压机主要应用领域:
➢ 金属薄板件的冲压拉深成形工艺。主要用在汽车、家电行 业中金属覆盖件的成形加工。 ➢金属机械零件的压力成形。主要包括模压成形、金属型材 的挤压成形、冷热模锻、自由锻造等加工工艺。 ➢粉末制品行业。如磁性材料、粉末冶金等。 ➢非金属材料的压制成形,如SMC成型、汽车内饰件的热压 成型、橡胶制品等。 ➢木制品的热压成型。比如植物纤维板材、型材的热压加工。 ➢其他应用。如压装、校正、塑封、压印等工艺。
(3) 双动液压机:上活动横梁分为内、外滑块,分别由不 同的液压缸驱动,压力为内外滑块压力的总和。工作 方式灵活,适合金属板料的拉深成形,在汽车制造业 应用广泛。
(4) 特种液压机:如角式液压机、卧式液压机等。
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图4-9 下压式液压机工作原理
图4-10 Y34系列下压式油压机
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4、按传动形式分类
(1) 泵直接传动液压机:每台液压机单独配备高压泵, 中小型液压机多为这种传动形式。
(2) 泵蓄能器传动液压机:高压液体采用集中供应的 办法,可节省资金,提高液压设备的利用率,但需要 高压蓄能器和一套中央供压系统,以平衡低负荷和负 荷高峰时对高压液体的需要。在使用多台液压机(尤 其多台大中型液压机)的情况下较为可行。
图4-11 Y71系列上压式四柱型液压机
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图4-12 双动液压机
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图4-13 卧式金属挤压成型液压机
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3、、按机身结构分类
(1) 柱式液压机:液压机的上横梁与下横梁(工作台)的 连接采用立柱,由锁紧螺母锁紧。压力较大的液压机多 为四立柱结构,机器稳定性好,采光也较好。
(2) 整体框架式液压机:机身由铸造或型钢焊接而成,一 般为空心箱形结构,抗弯性能较好,立柱部分做成矩形 截面,便于安装平面可调导向装置。活动横梁运动精度 较高,在塑料制品和粉末冶金、薄板冲压液压机中获得 广泛应用。
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