油料预处理PPT幻灯片
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第四章油脂的预处理课件
（胶质与磷酸进行凝聚反应，同时油中的重金属离子 也与磷酸形成磷酸盐沉淀）
三、脱酸
除去油脂中的游离脂肪酸。 方法：碱炼法、蒸馏法 1.碱炼法(化学精炼法) 用烧碱中和游离脂肪酸。 碱炼时，中性油皂化，生成肥皂。 生成的肥皂具有吸附作用，可吸附其他杂质（如蛋白质、
粘液质、色素等）带入沉著降低。
（中和1g油脂中的游离脂肪酸所需的KOH 质量(mg)称为酸值。） wNaOH——皂化时所用NaOH溶液的质量分数，％；
（NaOH的纯度）
40——NaOH相对分子质量；
56.1——KOH相对分子质量。
②根据游离脂肪酸含量计算理论碱量：
W 40.0 W w NaOH
油脂 w M
1
NaOH
式中：mNaOH——液体烧碱的质量，kg； wNaOH——液体烧碱的质量分数，%； 40.0——NaOH相对分子质量； m油脂——油脂的质量kg； M——油脂中的游离脂肪酸平均相对分子质 量； w——油脂中游离脂肪酸的质量分数，％。
水化终温：最好不超过80℃。 加水量：磷脂含量的2～ 3.5倍。
2．酸炼法
用酸处理油脂，使胶质焦化、沉淀而除去。 常用的酸是磷酸、硫酸等。
磷酸脱胶法（常用） 加酸量：0.5 %～1.5 %油量。 毛油→过滤→加热（40～50℃）→与磷酸混合→加热
水混合→凝聚物转移到水相→离心机分离→重相为胶 质和水，轻相为油相。 油相→真空干燥器进行脱水、脱气处理（排除水分和 空气）→脱胶油。
第四节 油脂的预处理
油脂中的“杂质”：除三酸甘油酯外其他成分。
大体可归纳为四大类： (1)水分 加工过程中所带入的。 (2) 悬浮杂质 包括泥砂、草屑及其他固体杂质。 (3) 胶溶性杂质 包括磷脂（主要）、蛋白质、糖类等。 (4) 油溶性杂质 包括：游离脂肪酸（RCOOH）：油脂水解的产物。 色素：类胡萝卜素、叶绿素、黑色的棉酚等。 维生素：维生素A、D、E、K等。 甾醇：不被皂化的结晶型中性醇。胆甾醇（动物油脂）、植物甾
《植物油脂的加工》PPT课件
蛋白质：20％～30％
大豆
油菜籽
花生
含仁率：65％～ 75％
含油40％～50％ 含蛋白质25％～30％
葵花籽
含油29％～30％ 含壳30％～40％ 仁中含油45％～55％
全仔含油 45％～54％ 含 壳 22％ 仁中含蛋白质21％～31％
芝麻
含油率 45％～63％
其中含油酸43％ 含亚油酸43％
凡植物种籽或粮食加工副产物中含油率达 20%以上，具备工业提取价值的统称为植物油 料。
(一）油料种籽的主要化学成分
由于植物油料的品种、产地、气候、栽培技术及贮藏条件不同，它们的化学 成分亦有很大差别。其主要包括油脂、蛋白质与碳水化合物及其他多种微量成分， 如磷脂、灰分、色素、有机酸以及蜡质、葡萄糖苷等。 1 油脂 油脂又称脂肪，是油和脂两者的合称。其主要化学成分为三甘油酯类。 油脂的性质可用酸价、碘价、皂化价来表示。
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。
目的 出油率降低 、油色加深 、沉淀物过多 、饼粕质量较差 、生产设备效率下
降、生产环境恶劣等。
要求
✓ 清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质。 ✓ 油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 • 花生、大豆含杂量不得超过0．1％； • 棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0．5％； • 花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O．5％， • 油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1．5％。
(5)气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。
• 仁壳分离的方法主要有筛选和风选2种。
3 油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤 出油脂。
1.油料与油料预处理
第二节 油料预处理
圆盘剥壳机 离心剥壳机 剥壳设备
齿辊剥壳机
刀笼剥壳机
第二节 油料预处理
(1)圆盘剥壳机 利用粗糙面的碾搓 作用使油料皮壳破碎。 主要用于对棉籽、 花生、油桐籽、 油茶籽等进行剥壳。
第二节 油料预处理
第二节 油料预处理
（2）离心剥壳机 作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板
•米糠的来由
米糠富含脂质、蛋白质、矿物质、维生素、
菲汀、胰蛋白酶抑制剂、脂肪酶和植物凝血素。
粗蛋白12-16.5% 脂肪15-19.7% 粗纤维7-
11.4%
9.9%
碳水化合物
磷脂 3-4%
34.1-52.3%，灰分 6.6-
油茶树（山茶树）
红花油茶树
茶树
•
油茶油取自油茶籽（含油20～30%）， 是我国特产油脂之一，是可以于橄榄油媲 美的保健油。
葵花子油是为数不多的高含亚油酸的油脂之一
芝麻（SESAME）
芝麻是世界上古老的油料作物之一，属胡麻科、 胡麻属，一年生草本植物。一般认为芝麻起源于 非洲。我国芝麻栽培历史始于公元前2世纪。据 史料记载，西汉张骞出使西域带回胡麻种，命名 胡麻。先在黄河流域种植，后遍及全国，并传到 朝鲜、日本、东南亚等亚洲邻国。宋代才有“芝 麻”之称。
第二节 油料预处理
利用油料与杂质在粒度、相对密度、形状、表面状态、硬度、 磁性及气体动力学性质等物理性质上存在的差异，可以选择适当
的方法将杂质去掉。
筛选
风选
油料清理的方法 磁选
比重去石
水洗
第二节 油料预处理
(1)筛选 利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和
筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉
油料的预处理—油料蒸炒(油脂制取技术课件)
变ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ棉酚
游离棉酚在光、热、空气的作用下容易被氧化游离棉酚在高温 下也极易发生自聚反应，脱水缩合成二聚棉酚或三聚棉酚，这 种经氧化或聚合的棉酚称为变性棉酚。
变性棉酚是中性，不能再与碱起中和反应，也不能与苯胺作用， 但仍能溶于有机溶剂和油脂中，且颜色比游离棉酚更深，呈棕 红色或棕黑色，因而使原油颜色加深，并且很难再油脂碱炼时 除去。
⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%，入榨温度120-125℃）
三、蒸炒设备
（2）热风炒籽机 热风炒籽机主要用于机榨香麻油、芝麻酱、浓 香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。
经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀，表面疏松， 且温度高、入榨水分低，出油率可达46％～ 48％。由于该设备是实行连续化、全封闭生产， 从而优化了生产条件，改变了我国长期利用平 底炒锅焙炒芝麻的状况。
结合棉酚
游离棉酚可以与蛋白质、磷脂等形成结合棉酚，结合棉 酚无毒，但颜色很深，呈深棕色至黑褐色。
棉酚与磷脂的结合
在各种结合棉酚中，棉酚磷脂为最主要者，它易溶于热 油脂中，比变性棉酚对原油的着色能力更深。
（二）高水分蒸坯对提高棉籽油质量的作用 由于对料坯湿润水分大，加速了棉仁色腺体的吸水破裂并将棉 酚更多地释放出来。 磷脂首先吸水凝聚，降低了在油脂中的溶剂度，也减少了磷脂 与棉酚结合生成棉酚磷脂的机会。 随着温度的升高，大量未变性的游离棉酚与变性的蛋白质结合 生成稳定的结合棉酚。 高水分蒸坯时蒸炒锅空间的相对湿度较大，可以减少变性棉酚 的形成。
四、湿润蒸炒技术参数
（一）湿润
湿润水分：13-22% 装料量：80-90% 湿润终温：85-100℃
（二）蒸坯
装料量：80-90% 蒸坯终温：95-100℃ 时间：50-60min （＞40min）
第3章食用油脂加工PPT课件
2、油脂的化学性质 （1）油脂的水解 酸价——中和一克油脂样品中的游离脂肪酸所需KOH的毫克数。酸价低 说明甘油三酸酯分解少，油脂品质好。酸价是衡量油脂新鲜程度的指标。 中和值——中和一克脂肪酸所需KOH的毫克数。 （2）油脂的皂化 用碱把油脂分解为肥皂和甘油的反应叫做皂化。 皂化值——使一克油脂（包括甘油三酸酯，游离脂肪酸以及其它类脂） 完全皂化所需的KOH毫克数。
四. 黄油 黄油是以牛乳或奶油为原料，经搅拌炼压而成的油中水型（W/O）
粘稠乳化乳脂肪。 五. 人造黄油（Margarine） 人造黄油：是可塑性或液态乳化状食品，主要是油中水型（W/O），
原则上由食用油脂加工而成，这种食用油脂不是从乳中提取的。 人造黄油应具有下列特征：①人造黄油是可塑性的食品或是液态的乳
（3）搅拌速度 搅拌的作用使碱液与油充分混合,以利于中和反应加速,进行完全。
同时使中性油不被局部皂化。中和反应之后,较慢搅拌有利于絮凝。
（4）中和用碱及其用量 A、中和用碱 中和剂有： NaOH、Na2CO3和KOH等。Na2CO3易造成溢锅和脱色 效果差，KOH价高且形成的皂脚过软分离困难。生产上普遍使用NaOH。 B、碱的用量 用碱量=理论碱+超量碱 酸价：中和1克油脂试样中所含的游离脂肪酸所需的KOH的毫克数。是 衡量油脂新鲜程度的指标。 因此，用KOH表示时，理论碱(mg)＝油重(g)×酸值 用NaOH表示时，理论碱(mg)＝0.713×油重(g)×酸值
七、脱蜡 1、脱蜡的基本原理
根据蜡与油脂的溶点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小的 特性，通过冷却析出晶体蜡，经过滤或离心分离而达到蜡油分离目的。
2、脱蜡工艺 常规脱蜡法—冷冻结晶
第四节 油脂食品及加工
一. 烹饪油（COOK OIL） 也叫煎炸油。对其要求主要有： 1、颜色金黄色，气味好，使制作出的食品具有美好而稳定的气味和滋味。 2、烟点高，发烟少，热稳定性好。这是最基本而又是最重要的特性要求。 3、要有良好的保存性能。 烹饪油一般采用猪油，粗茶油，粗橄榄油和三脱以上的精炼油。
油料的预处理—油料生坯的制备(油脂制取技术课件)
四、生坯干燥
1、目的 提高浸出效率；避免“搭桥”现象
2、要求 干燥效率高，粉碎作用小 大豆生坯适宜入浸水分为：8-10%
3、干燥设备
表3-1 几种油料破碎的工艺指标表
油料
大豆 花生仁 预榨饼
适用设备类 型
齿辊破碎机
齿辊破碎机
对辊破碎机 锤棍破碎机
物料水分 破碎程度/
粉末度
含量/%
瓣 通过筛
不超过
10-15 4-6
20目/3.3cm 3%
7-12 6-8
20目/3.3cm 5%
最大对角 ——
8%
8-11 线6-10mm
3、油料破碎常用的方法和设备
（1）大豆
大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都要进行 软化。软化温度应视大豆含水量的高低而定。
（2）棉籽仁
棉籽中所含的皮壳使料粒软硬不一致，未获得适宜的料 坯并减轻皮壳对轧辊的磨损，也需先经过软化在进行轧 坯。
（3）菜籽
菜籽属于高油分油料，表皮坚硬，对于含水量在8%以下的 油菜籽，特别是陈年菜籽，应当软化后在进行轧坯。
方法 撞击、剪切、挤压及碾磨 破碎设备 齿辊破碎机 锤式破碎机、圆盘剥壳机等。
齿辊破碎机
4、影响油料破碎效果的因素
（1）油料的性质 （水分、温度、含杂情况） （2）设备的工作条件 （转速、间隙、喂料量） （3）设备的维护情况 （齿辊两端挡板的密封、齿辊的磨损情况）
二、油料的软化
软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑 性，使之具备压坯的最佳条件。
（3）轧辊的工作缝隙 轧辊间距取决于辊间压力
4、轧坯设备
5、影响轧坯效果的因素
（1）油料的性质 水分、温度、含油率、含壳率、含杂率、粒度及均匀性等
油料的预处理—油料的挤压膨化(油脂制取技术课件)
2、棉籽生坯膨化浸出工艺过程： 棉坯→调质→膨化→干燥→冷却→浸出 生坯厚度0.2～0.3mm，入机水分6-8%，出机水分10-12%。 3、米糠膨化浸出工艺过程： 干法膨化：米糠→膨化→冷却→浸出 湿法膨化：米糠→调质膨化→干燥→冷却→浸出
四、影响油料挤压膨化效果的因素
1、物料的性能 含水量：塑性，黏性——12-16% 温度 2、挤压膨化机的结构及操作 压缩比：挤压膛内 挤压膨化机出料结构 主轴转速 进料操作
表 膨化豆胚浸出与大豆生胚浸出磷脂变化的比较
毛油含 磷量
(mg/Kg)
脱胶油含 磷量
(mg/Kg)
磷脂丙酮 不溶物
(%)
磷脂成分(%) (丙酮不溶物基础上)
卵磷 脑磷 肌醇磷
脂脂
脂
生胚浸出 工艺
840
184Βιβλιοθήκη 65.8 34.19 18.07 19.97
膨化浸出 工艺
985
67
74.3 39.78 12.36 19.95
2、对油料生胚的膨化，一般都需要在挤压膨化之前 对其进行水分和温度的调节。
3、而从膨化机排出的膨化料粒温度和湿度都较高， 且显得松软易碎，必需经过干燥和冷却才能使其温度、 水分和硬度符合溶剂浸出取油的要求。
1、大豆生坯浸出膨化工艺过程 豆坯→调质→膨化→干燥→冷却→浸出
大豆生坯膨化进出工艺条件
豆坯厚度：0.35～0.45mm 入机温度：60～65℃ ；入机水分：10～11% 出机温度：105～110℃；初级水分：12～13%入浸温度： 50～55℃ ；入浸水分：8-10%
模块六 油料的挤压膨化
油料挤压膨化是利用挤压膨化设备将经 过破碎、压坯或整粒油料转变成多孔的 膨化料粒的过程。
2油料预处理
2、轧胚的要求
（1）大颗粒油料在轧坯之前先要破碎
颗粒大小适中的油料有利于轧成均匀一致的簿片。 （2）低水分油料轧坯之前要软化 减少坯片中的粉末，减少表皮较厚油料的坚韧度。
（3）坯厚均匀少成粉，
轧 胚 后 料 胚 的 厚 度 ： 大 豆 <0.3mm ， 棉 仁 <0.4mm ， 菜 籽
<0.35mm，花生仁<0.5mm。
蒸炒类型
润湿蒸炒 在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使
生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进 行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达 到最适宜压榨取油的要求。 干蒸炒
只对料坯或油料进行加热和干燥，不进行润湿。常用
于特种油料的加工。
二、润湿蒸炒理论
（一）生坯的结构和性质
（2）双对辊轧坯机 基本结构与对辊机相同，只是 在其基础上增加了一对槽辊， 油料先经槽辊粗轧一次后再到 光面辊细轧成坯，比单辊吃料 容易，同样适合于大颗粒油料， 缺点是成本高，能耗大，粉末 度高。
五、生坯干燥
（一）生坯干燥的目的 调整水分以达到浸出的生产,使生产的正常进行； （二）干燥设备 1、平板干燥机 2、干燥输送机
(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）； 无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）； 含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
3、油料除杂的目的：
（ 1 ）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境； （2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
2油料预处理 ppt课件
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2.离心剥壳机
作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板 发生撞击使皮壳破碎。 适于葵花籽剥壳
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3.齿辊剥壳机
通过两个有速差的
齿辊对油料的剪切
和挤压作用，实现
对棉籽的剥壳和油
料的不破碎。
特点：剥壳率高，
整仁率高，仁壳易
分离。
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4.锤击式剥壳机 利用带有锤击头的 转动辊在半圆形箅 栅内旋转，锤击、 挤压使花生果破碎。
显区别的泥块（石块），称之并肩泥（石）。 存在于：菜籽、大豆、芝麻 2 除“并肩泥”的方法和原理 并肩泥和油籽在机械程度、弹塑性和水溶性上有
较大的差别。 3 设备 碾磨机、胶辊磨泥机、立式圆打筛
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七、水选除杂
水选原理 1.利用油籽和杂质的吸水性能不同，也称洗泥 2.利用油籽和杂质比重不同所受浮力大小的差别，
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1
油料预处理
油料预处理 是指在油料取油之前对油料进行清理除杂，并将 其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取 油工艺的要求的一系列工序的总称。 清理 剥壳 破碎 软化 轧坯 蒸炒
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油料预处理
大豆 清理 破碎 软化 轧坯 膨化 菜籽 清理 软化 轧坯 膨化 花生 清理 破碎 轧坯 棉籽 清理 剥壳 轧坯 膨化 芝麻 清理 炒籽 葵籽 清理 剥壳 轧坯
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第一节：油料的清理
一、基本概念
1、油料的除杂 利用各种机械设备，借助机械力、风力、水力 等分离出油料中的杂质的过程。
2、油料中的主要杂质 （1）杂质来源：
油料预处理获奖课件
（二）轧坯旳原理
1、轧辊旳碾轧作用： （1）光面辊旳辗轧作用： A.两辊转速相同步，物料受挤压，塑性变形。 B.两辊速度不同步，物料受挤压、剪切、内部
有弹性变形、细胞破坏较重，也有塑性变形。
（2）槽纹辊旳辗轧作用： 在光面辊上开上不同形状旳槽纹，有锐角、
圆角、梯台，有倾斜度6∽10°，密度： A.转速相同步，劈裂和挤压作用：用于破碎。 B.转速不相同步，壁裂挤压和剪切，对油籽破
（三）轧坯过程中油籽内部变化
1、油籽在轧坯时构造状态变化 （1）细胞组织旳变化 A.油籽细胞破裂；破坏程度不一。 B.油籽细胞变形： C.部分细胞没有受到影响： （2）形状旳变化： A.表面积增长： 有许多物质暴露于表面。 B.表面能增长：
有利于水分和溶剂渗透有利。
2、轧坯过程中油脂部位旳变化； （1）油籽中油脂存在旳状态： 生理成熟油籽中，油脂呈颗粒状或球体状形
旳降低在设备内受到压缩。
2、因为摩擦和加入蒸汽油料受热而升温 油料摩擦而生热，同步受蒸汽旳加热
而使水分渗透到油料内部。
3、油料喷出设备而减压产生膨胀作用 油料解除压力后，水分会迅速汽化，
而形成多孔旳凝胶构造。
(二）膨化设备
1、膨化机旳构造形式 （1）干式挤压膨化机
主要用于颗粒料旳膨化米糠和大豆旳膨化。 （2）湿式膨化机
坏性大，轻度为剥壳，重度为粉碎。
2、轧辊啮入油料旳条件： （1）理论分析： A.求证：向下力G向上力P，才干使油籽进入
轧辊之间
G=Fcos Q=Psin F=Pf 则：PfcosPsin ftg 若tg=f （摩擦角）
tgtg B.结论：轧辊啮入物料旳条件是油籽对轧辊旳
摩擦角不小于油籽对轧辊旳啮入角。
A、闭壁式挤压膨化机 用于低含油料旳膨化， B、开槽壁式挤压膨化机 用于高含油料旳挤压膨化；
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(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）；
无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）；
含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
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3、油料除杂的目的：
（1）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境；
（2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
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第二节 油料的剥壳及脱皮
剥壳就是利用机械的方法将带壳油料外壳破碎并 使壳仁分离的过程。 含壳率在20%以上为带壳油料如花生果、棉籽、葵 花籽、茶籽； 含壳率少于20%的油料称为不带壳油料。如油菜 籽、芝麻等。
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一 剥壳目的
（1）提高出油率，降低油份损失； （2）提高油脂和饼粕的质量； （3）减少设备磨损，提高生产能力； （4）皮壳便于综合利用；
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4、油料除杂的方法及原理
A.利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分 离；例：筛选除杂。
B.利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离； 例：水选。
C.利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离； 例：风选。
D.利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离； 例：碾磨，撞击，水溶。
E.利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离； 例：磁选。
第二章 油料预处理
1
油料预处理
油料预处理 是指在油料取油之前对油料进行清理除杂，并将 其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取 油工艺的要求的一系列工序的总称。 清理 剥壳 破碎 软化 轧坯 蒸炒
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油料预处理
大豆 清理 破碎 软化 轧坯 膨化 菜籽 清理 软化 轧坯 膨化 花生 清理 破碎 轧坯 棉籽 清理 剥壳 轧坯 膨化 芝麻 清理 炒籽 葵籽 清理 剥壳 轧坯
较大的差别。 3 设备 碾磨机、胶辊磨泥机、立式圆打筛
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七、水选除杂
水选原理 1.利用油籽和杂质的吸水性能不同，也称洗泥 2.利用油籽和杂质比重不同所受浮力大小的差别，
除重杂、轻杂； 水选除杂的特点： 1、清选率高，0.5%以下； 2、减少尘土飞扬； 3、油籽含水量上升，平均升至3∽4%；
二 剥壳要求
剥壳率高、漏籽少，粉末度小，利于剥壳后壳仁 分离。
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三 剥壳设备
1.圆盘剥壳机 利用粗糙面的碾搓 作用使油料皮壳破碎。 主要用于对棉籽、 花生、油桐籽、 油茶籽等进行剥壳。 特点：结构简单，使用 方便，剥壳效率高，但剥壳后壳仁不易分离。
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2.离心剥壳机
作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板 发生撞击使皮壳破碎。 适于葵花籽剥壳
危害； 2 磁选除杂原理： 利用金属的导磁性能的差异，主要是铁. 3 设备 永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、带式磁选器
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六、“并肩泥”的清除
1 并肩泥（石）： 定义：形状、大小和油籽相近，比重和油籽无明
显区别的泥块（石块），称之并肩泥（石）。 存在于：菜籽、大豆、芝麻 2 除“并肩泥”的方法和原理 并肩泥和油籽在机械程度、弹塑性和水溶性上有
3
第一节：油料的清理
一、基本概念
1、油料的除杂 利用各种机械设备，借助机械力、风力、水力 等分离出油料中的杂质的过程。
2、油料中的主要杂质 （1）杂质来源：
A.收获：植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等 B.运输：设备和包装部件，人为因素； C.贮藏：霉害，虫害的油籽 油料一般含杂1 ～ 6%，最高10%
7
5、油料除杂的要求：
A.除杂率要高; B.设备组合要少，工艺简短； C.清选后油籽含杂要低：≯0.5%； D.清除杂质中含油籽要少：≯1.5%；
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二 筛选
筛选：利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
1、筛选原理
筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助于含杂油料和筛面的相对运 动，并通过筛面上的筛孔将大于或小于油料的杂 质清除掉。
2、筛选基本条件
物料中的筛下物必须和筛面接触
选择合理的孔形和大小的筛面
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二 筛选
3、筛选设备 1）振动筛又称平筛，筛面在工作时做往复运动的筛选
设备。由进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装 置等主要部件组成。 振动筛的特点： A、处理量大，清选效率高 B、若装吸风装置，卫生条件好。 C、振动大，噪音大
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二 筛选
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二 筛选
2）平面回转筛 是筛面在工作时随筛体作平面回转运动的筛选机构。 特点： A.体积小，产量大，除杂率高 B.运转平稳，噪音小 C.适宜于散落性好的油料，且主要除小杂质。
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三 风选
利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力 除杂的方法。
风选除杂的范围特点： 1.比油籽轻的杂质，例：叶、茎、草等。 2.比油籽重的杂质，例：石子、金属块。 3.可以除尘：灰尘、粉尘。
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3、大豆的脱皮 （1）大豆冷脱皮工艺
大豆冷脱皮 脱皮率35%~40%。 （2）大豆热脱皮工艺 ：
大豆热脱皮； 脱皮率：半脱皮：60%~70%； 全脱皮：90%以上
风选设备大多与筛选设备联合使用。
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四、比重法去石
1 比重去石方法 ： 干法去石：借助风力和机械力使物料产生不同的
加速度，而将油料中各组份分离；
2 比重去石的特点： 1）去石效率高； 2）动力较小； 3）结构复杂； 比重去石方法还可以用于去石和仁壳分离；
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五、磁选除铁
1 金属杂质的危害： 金属杂质对剥壳、轧坯、压榨、浸出、蒸脱都有
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பைடு நூலகம்
3.齿辊剥壳机
通过两个有速差的 齿辊对油料的剪切 和挤压作用，实现 对棉籽的剥壳和油 料的不破碎。 特点：剥壳率高， 整仁率高，仁壳易 分离。
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4.锤击式剥壳机 利用带有锤击头的 转动辊在半圆形箅 栅内旋转，锤击、 挤压使花生果破碎。
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四 油料的脱皮
1、脱皮的目的 （1）提高饼粕的质量；提高粕蛋白量。 （2）提高浸出毛油质量；降低色泽与胶质含量。 （3）降低生产成本；提生产量，减少动力消耗 2、脱皮的要求 （1）脱皮率高；根据生产要求制定。 （2）皮含油要少；皮的脂肪含量少于1.5%
(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）；
无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）；
含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
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3、油料除杂的目的：
（1）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境；
（2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
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第二节 油料的剥壳及脱皮
剥壳就是利用机械的方法将带壳油料外壳破碎并 使壳仁分离的过程。 含壳率在20%以上为带壳油料如花生果、棉籽、葵 花籽、茶籽； 含壳率少于20%的油料称为不带壳油料。如油菜 籽、芝麻等。
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一 剥壳目的
（1）提高出油率，降低油份损失； （2）提高油脂和饼粕的质量； （3）减少设备磨损，提高生产能力； （4）皮壳便于综合利用；
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4、油料除杂的方法及原理
A.利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分 离；例：筛选除杂。
B.利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离； 例：水选。
C.利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离； 例：风选。
D.利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离； 例：碾磨，撞击，水溶。
E.利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离； 例：磁选。
第二章 油料预处理
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油料预处理
油料预处理 是指在油料取油之前对油料进行清理除杂，并将 其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取 油工艺的要求的一系列工序的总称。 清理 剥壳 破碎 软化 轧坯 蒸炒
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油料预处理
大豆 清理 破碎 软化 轧坯 膨化 菜籽 清理 软化 轧坯 膨化 花生 清理 破碎 轧坯 棉籽 清理 剥壳 轧坯 膨化 芝麻 清理 炒籽 葵籽 清理 剥壳 轧坯
较大的差别。 3 设备 碾磨机、胶辊磨泥机、立式圆打筛
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七、水选除杂
水选原理 1.利用油籽和杂质的吸水性能不同，也称洗泥 2.利用油籽和杂质比重不同所受浮力大小的差别，
除重杂、轻杂； 水选除杂的特点： 1、清选率高，0.5%以下； 2、减少尘土飞扬； 3、油籽含水量上升，平均升至3∽4%；
二 剥壳要求
剥壳率高、漏籽少，粉末度小，利于剥壳后壳仁 分离。
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三 剥壳设备
1.圆盘剥壳机 利用粗糙面的碾搓 作用使油料皮壳破碎。 主要用于对棉籽、 花生、油桐籽、 油茶籽等进行剥壳。 特点：结构简单，使用 方便，剥壳效率高，但剥壳后壳仁不易分离。
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2.离心剥壳机
作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板 发生撞击使皮壳破碎。 适于葵花籽剥壳
危害； 2 磁选除杂原理： 利用金属的导磁性能的差异，主要是铁. 3 设备 永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、带式磁选器
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六、“并肩泥”的清除
1 并肩泥（石）： 定义：形状、大小和油籽相近，比重和油籽无明
显区别的泥块（石块），称之并肩泥（石）。 存在于：菜籽、大豆、芝麻 2 除“并肩泥”的方法和原理 并肩泥和油籽在机械程度、弹塑性和水溶性上有
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第一节：油料的清理
一、基本概念
1、油料的除杂 利用各种机械设备，借助机械力、风力、水力 等分离出油料中的杂质的过程。
2、油料中的主要杂质 （1）杂质来源：
A.收获：植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等 B.运输：设备和包装部件，人为因素； C.贮藏：霉害，虫害的油籽 油料一般含杂1 ～ 6%，最高10%
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5、油料除杂的要求：
A.除杂率要高; B.设备组合要少，工艺简短； C.清选后油籽含杂要低：≯0.5%； D.清除杂质中含油籽要少：≯1.5%；
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二 筛选
筛选：利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
1、筛选原理
筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助于含杂油料和筛面的相对运 动，并通过筛面上的筛孔将大于或小于油料的杂 质清除掉。
2、筛选基本条件
物料中的筛下物必须和筛面接触
选择合理的孔形和大小的筛面
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二 筛选
3、筛选设备 1）振动筛又称平筛，筛面在工作时做往复运动的筛选
设备。由进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装 置等主要部件组成。 振动筛的特点： A、处理量大，清选效率高 B、若装吸风装置，卫生条件好。 C、振动大，噪音大
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二 筛选
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二 筛选
2）平面回转筛 是筛面在工作时随筛体作平面回转运动的筛选机构。 特点： A.体积小，产量大，除杂率高 B.运转平稳，噪音小 C.适宜于散落性好的油料，且主要除小杂质。
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三 风选
利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力 除杂的方法。
风选除杂的范围特点： 1.比油籽轻的杂质，例：叶、茎、草等。 2.比油籽重的杂质，例：石子、金属块。 3.可以除尘：灰尘、粉尘。
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3、大豆的脱皮 （1）大豆冷脱皮工艺
大豆冷脱皮 脱皮率35%~40%。 （2）大豆热脱皮工艺 ：
大豆热脱皮； 脱皮率：半脱皮：60%~70%； 全脱皮：90%以上
风选设备大多与筛选设备联合使用。
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四、比重法去石
1 比重去石方法 ： 干法去石：借助风力和机械力使物料产生不同的
加速度，而将油料中各组份分离；
2 比重去石的特点： 1）去石效率高； 2）动力较小； 3）结构复杂； 比重去石方法还可以用于去石和仁壳分离；
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五、磁选除铁
1 金属杂质的危害： 金属杂质对剥壳、轧坯、压榨、浸出、蒸脱都有
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பைடு நூலகம்
3.齿辊剥壳机
通过两个有速差的 齿辊对油料的剪切 和挤压作用，实现 对棉籽的剥壳和油 料的不破碎。 特点：剥壳率高， 整仁率高，仁壳易 分离。
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4.锤击式剥壳机 利用带有锤击头的 转动辊在半圆形箅 栅内旋转，锤击、 挤压使花生果破碎。
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四 油料的脱皮
1、脱皮的目的 （1）提高饼粕的质量；提高粕蛋白量。 （2）提高浸出毛油质量；降低色泽与胶质含量。 （3）降低生产成本；提生产量，减少动力消耗 2、脱皮的要求 （1）脱皮率高；根据生产要求制定。 （2）皮含油要少；皮的脂肪含量少于1.5%