二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及处理
二沉池漂浮污泥的原因
二沉池漂浮污泥的原因二沉池漂浮污泥的原因污泥漂浮现象出现在二沉池，但只有20%的可能性来自二沉池本身，有90%以上是来自好氧池和系统工艺指标的控制。
针对二沉池浮泥的性状，对好氧池的温度、PH值和系统进水的营养比例和毒物含量进行检测。
对好氧池的温度和PH值进行离线检测和校订，核定差值，分别对系统进水和好氧池上清液的COD、氨氮、磷进行化验。
1、温度波动的影响：活性污泥最适宜的温度范围为25~35℃，在其范围内温度升高，微生物降解有机物的生化反应速度加快，通常每升高10℃，生化反应速率增加1倍（水污染控制工程-高廷跃、顾国维，北京高等教育出版社1999）当好氧池的温度超过35℃时，污泥絮体开始破坏，沉淀性能转差；当温度超过40℃，原生动物消失，出水浑浊；当温度超过45℃时，分散絮体占优势，沉淀性能严重恶化，大量污泥漂浮在二沉池表面上，形成较厚的污泥层。
水温过低也同样会导致污泥活性降低，分解有机物耗时增加，体现在二沉池活性污泥集团上扬，细小颗粒流出出水堰，有机物分解不完全，出水浑浊。
2、PH 值：废水生物处理过程中，保持最适宜的PH值（6.5~8.5）是十分重要的，如果好氧池混合液PH值达到9，原生动物将有活跃转变为呆滞，菌胶团粘性物质解体，活性污泥结构遭到破坏，处理效果显著下降；如果好氧池混合液的PH值低于6.5时，酸性的环境不利于细菌和原生动物的生长，尤其对菌胶团不利，受到PH值冲击的污泥解体甚至死亡，结构松散不易沉淀，二沉池出现大量浮泥现象，PH 值越低（或越高）污泥活性受影响越严重，上浮污泥越多。
3、污泥中毒：当酚类物质在500mg/l以下时，可被微生物分解，当超过1000mg/l即对微生物有抑制和杀害作用，使细胞的正常结构遭到破坏及菌体内的酶变质而失去活性。
活性污泥受到有毒物质的冲击和抑制后，正常代谢受到影响，导致部分外围活性污泥死亡，随即解体部分溶解到活性污泥混合液中，发生污泥中毒后原生动物消失，同时伴有出水夹带悬浮颗粒，COD升高。
好氧池二沉池异常及解决办法
好氧池二沉池异常及解决办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-目录1、好氧池会有哪些异常现象出现①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）③从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加）2、二沉池会有哪些异常现象出现①出现浮渣浮泥（污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长）②出水混浊，COD高，发臭（好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短）③出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多（好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化）④出水混浊，COD高，细碎污泥多（好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大）⑤出水清澈，COD高（好氧池污泥发生污泥膨胀现象）⑥细碎污泥翻滚（好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄）⑦二沉池泥层过高（好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小）⑧二沉池水面冒气泡（污泥在二沉池停留时间过长）⑨回流污泥发黑发臭带黏稠状（污泥停留时间过长，回流比小）⑩出水色度变深（物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象）3、好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象①丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈②丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物③菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降4、厌氧池出水混浊是什么原因?①厌氧池污泥负荷过高②初沉池出水悬浮物多③厌氧池污泥浓度过高④厌氧池营养料不均衡⑤厌氧池进水水温过高5、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散（水混浊而悬浮物多）②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大（此原因占少）⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降（水清澈而悬浮物多）⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出（SVI值过高或过低都会出现此情况）⑨好氧池污水中氨氮含量过高6、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统③好氧池污泥腐败变质④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮⑤好氧池污泥浓度低（污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差7、好氧池溶解氧不足的原因①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多8、好氧池发生污泥膨胀现象的原因①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖③好氧池负荷长期偏低或偏高④好氧池水温偏高⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低）⑥进水pH值问题⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足9、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）10、好氧池有大量泡沫出现的原因①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）④污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）11、好氧池COD去除率低的原因①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短③好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除率低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足⑤营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）⑥厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高⑦原水含有有毒物质，污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象12、厌氧池COD去除率低的原因①厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）②厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡④水温超过厌氧微生物适应的范围（超过40℃）⑤进水pH超过10.5或者低于6.5⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题）⑦ 进入有毒物质13、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡②好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）③好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低，出水COD高）④好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD去除率高或不低）14、厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决①控制好初沉池物化污泥进入厌氧池（必须）②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）③向厌氧池投加聚丙或聚铝④减少进水量或者排放厌氧池底部污泥15、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决①先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄（严重时要坚持两个月左右）③控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧（必须）④加大好氧池营养料投加⑤如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）。
二沉池漂泥原因分析及解决措施
好 氧 以及沉 淀 、 混 凝沉 淀 处理 后 ， 不 仅 降低 了废水
中所 含 的油 、 悬 浮物 、 Ｃ Ｏ Ｄ、 挥 发酚 、 氰 化 物 等 污染
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｌｏ ｆ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｃ ｌ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｎ ｄ，ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗａ ｓ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ ｏ ｄ ｅ ａ ｌ ｗｉ ｔ ｈ
在反应 池 的 出水 端 ， 投 加 １～２ ｍｇ ／ Ｌ助 凝 剂 Ｐ Ａ Ｍ
（ 聚丙 烯酰 胺 ） ， 废水 中 的悬 浮 物 在 助 凝 剂 的作 用
预处理 阶段 能部 分 去 除 焦 化 废 水 中 的 油 类 、
悬浮物、 Ｃ Ｏ Ｄ、 Ｂ Ｏ Ｄ ５等物 质 ， 是生 化 阶段稳 定 运 行
养菌 降解 ， 转 化 为 简 单 的无 机 物 和 新 的微 生 物 有 机体 ， 废水 中 的 有 机 物 得 以去 除… 。好 氧 池 的混
合液 自流进入 二沉 池 ， 在 二 沉池 内进 行 泥水 分 离 。
二沉池常见的问题及解决方法
二沉池常见的问题及解决方法咱今儿就来说说二沉池那些事儿。
二沉池啊，就好比是污水处理过程中的一个重要关卡，要是这关卡出了问题，那可就麻烦啦！你想想看，要是二沉池里的污泥上浮了，那场面，就跟那锅里煮着的饺子似的，一个一个往上冒，这可咋整？这就可能是因为污泥在二沉池里停留时间太长啦，或者是曝气过度啦。
那咱就得想办法调整呀，就像咱调整自己的生活节奏一样，不能太快也不能太慢。
还有啊，要是二沉池的出水浑浊，哎呀，那感觉就像看到了一杯浑水，让人心里不踏实。
这也许是因为进水量太大啦，或者是排泥不及时。
这时候咱就得赶紧采取行动，不能让这浑水一直这么浑下去呀！再说说二沉池的沉淀效果不好吧，这就好比是你想把沙子从水里分离出来，结果怎么都分不干净。
这可能是因为水力负荷太高啦，或者是二沉池的设计不合理。
这可就得好好琢磨琢磨了，是该改造一下二沉池呢，还是从其他方面入手来解决这个问题呢？那遇到这些问题该咋解决呢？首先啊，咱得时刻关注二沉池的运行情况，就跟咱关注自己的身体一样。
一旦发现有啥不对劲的地方，就得赶紧行动。
要是污泥上浮了，咱就调整曝气，让它恰到好处。
要是出水浑浊，那就控制好进水量，及时排泥。
要是沉淀效果不好，那咱就得好好研究研究，到底是哪里出了问题，然后对症下药。
咱还可以通过一些小技巧来判断二沉池是不是正常运行呢。
比如说观察水面有没有泡沫呀，沉淀的污泥形状是不是正常呀。
这就跟咱看一个人的脸色就能知道他身体好不好似的。
咱可不能小瞧了二沉池这些常见问题呀，它们要是不解决，那后果可严重啦！就像一个小毛病不及时治好，可能会变成大毛病一样。
所以呀，咱得重视起来，把二沉池照顾得好好的，让它能好好工作。
你说，这二沉池是不是很重要？咱可得把它当成宝贝一样对待，让它发挥出最大的作用。
别等到出了问题才着急，平时就得细心呵护它。
就像咱爱护自己的家一样，把每个角落都打扫得干干净净，让一切都井井有条。
这样，二沉池才能为我们的污水处理事业做出更大的贡献呀！你说是不是这个理儿？。
二沉池跑泥的原因及解决办法
二沉池污泥上浮的原因和解决方法沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：1、反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
2、腐化污泥与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。
产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可有如下几种：1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。
同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。
出水浑浊而带有跑泥现象。
2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。
3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。
同样会产生跑泥。
4、气温低，曝气过度，PH变化过大，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
5、进水水质。
如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥。
6、污泥因缺营养或充氧过度造成老化。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。
在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。
二沉池的异常解决对策
二沉池的异常问题及解决对策一、出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；2、活性污泥过度曝气；3、水力超负荷；4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：1、减少水力负荷；2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；3、投加化学絮凝剂；4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥上浮污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；2、更换损坏的刮泥板；3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏原因：因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高。
对策：1、疏通沉积的物质；2、用水、气等反冲堵塞的管线；3、较经常地泵送污泥；4、改进污泥管线。
五、短流原因：1、水力超负荷；2、出水堰不平；3、设备失去功能；4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
六、风的影响对策：1、减少流量；2、调整出水堰水平；3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；4、避免风的影响；5、去除沉积的过量固体物。
七、刮泥器扭力过大因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；3、当二沉池表面结冰时应破冰；4、减慢刮泥器的转速。
平流式二沉池的7种异常问题及解决对策
平流式二沉池的7种异常问题及解决对策一、出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；2、活性污泥过度曝气；3、水力超负荷；4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：1、减少水力负荷；2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；3、投加化学絮凝剂；4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥块状上浮污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；2、更换损坏的刮泥板；3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏原因：因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高。
对策：1、疏通沉积的物质；2、用水、气等反冲堵塞的管线；3、较经常地泵送污泥；4、改进污泥管线。
五、短流原因：1、水力超负荷；2、出水堰不平；3、设备失去功能；4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
5、风的影响对策：1、减少流量；2、调整出水堰水平；3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；4、避免风的影响；5、去除沉积的过量固体物。
六、刮泥器扭力过大因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；3、当二沉池表面结冰时应破冰；4、减慢刮泥器的转速。
七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因：1、活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
3、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。
4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
[水处理技术]二沉池出水带泥6大原因分析！
![[水处理技术]二沉池出水带泥6大原因分析！](https://img.taocdn.com/s3/m/8b4cbcdb988fcc22bcd126fff705cc1755275fce.png)
[水处理技术]二沉池出水带泥6大原因分析！当生化系统出水经常出现细小悬浮颗粒流出的时候，在巡检二沉池的时候，我们能够发现二沉池出水中含有细小颗粒的流出，特别是颗粒流出二沉池溢流堰的瞬间能够清楚地观察到颗粒大小和数量。
活性污泥在二沉池的沉降效果好坏直接关系到活性污泥对污水、废水的处理效果。
今天小编就带大家就二沉池出水带泥问题原因分析分析... ...1冲击负荷的存在导致的活性污泥随排水漂出冲击负荷我们主要可以归结为两类:一类是污泥负荷；另一类是表面负荷。
A. 污泥负荷过高原因活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，活性污泥的活性增强而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，既而出现多量细小的未絮凝活性污泥颗粒，这部分颗粒最容易在二沉池内因为沉降不及时而流出池外，造成出水夹带颗粒物质，所以污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒，其判断要点是出水伴有混浊现象。
B. 表面负菏过高原因表面负荷过高理解要点还是进水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间变短(活性污泥的停留时间变短可以理解为活性污泥在生化系统回流的速度加快)，活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质流出二沉池，导致出水中含颗粒物质。
2活性污泥的老化导致的活性污泥随排水漂出活性污泥老化导致出水夹杂解絮的活性污泥细小颗粒物质，在实践中是最为常见的。
因此可以根据活性污泥是否发生了老化侧面验证现有排水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的。
导致活性污泥老化的常见原因如下：a. 排泥不及时b. 进水污水、废水浓度过低c. 活性污泥浓度控制过高为了避免活性污泥老化导致的出水含有过多悬浮颗粒，必须通过每日的活性污泥沉降比、活性污泥浓度、食微比等数据进行确认，以便及时调整活性污泥工艺控制参数，避免活性污泥发生过度老化。
3活性污泥中毒导致出水富含未沉降顺粒物质活性污泥受到有毒物质的冲击及抑制后，正常代谢受到影响，导致部分外围活性污泥发生死亡，随即解体，部分溶解到活性污泥混合液中，所以活性污泥中毒导致的出水富含未沉降颗粒物质。
二沉池跑泥现象怎么办？掌握这5点便可迎刃而解
二沉池跑泥现象怎么办？掌握这5点便可迎刃而解曝气池+二沉池，曝气系统+污泥回流系统，这“两池两系统”一旦出现问题，那么整个活性污泥法处理后的出水就将面临着超标的风险。
那咱们今天就说一说“两池两系统”中的二沉池常见的现象：跑泥问题，该怎样分析并解决。
说起二沉池的跑泥现象，无外乎以下5种情况，分别总结如下所示。
01冲击负荷造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的？主要是看出水是否伴有浑浊现象。
针对这个原因引起的跑泥现象，分析应为活性污泥负荷导致的，放流水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒，受冲击时活性污泥的活性增强，由于颗粒间的活性高，使的活性污泥絮凝性变差。
继而出现大量细小的未絮凝活性污泥颗粒。
如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下4点：1. SV：沉降缓慢，上清液弥漫性浑浊；2. DO：同等曝气条件时，DO明显偏低，大约低30%；3. 污泥增长：污泥增长迅速，每天约20%增长量；4. F/M值：F/M超过了0.5。
针对此问题引起的跑泥对策：降低冲击负荷，可通过物化区的调匀水质和水量来实现，另外可以提高MLSS来抗击负荷。
02活性污泥老化造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的？主要是看上清液是否带有细小未沉降絮体。
假如是活性污泥老化引起，则间隙水清澈。
针对这个原因引起的跑泥现象，需要分析导致活性污泥老化的原因。
主要有以下3点：1. 排泥不及时；2. 进水浓度过低；3. MLSS控制过高。
如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下3点：1. SV30：沉降速度加快（3min内完成90%的过程）；活性污泥压缩性增加（SV30低于8%）；沉降颜色过深（呈深棕色）。
2. DO：曝气减小，DO仍偏高；3. 污泥增长：较之前减少。
针对此问题引起的跑泥对策：把握好F/M值，避免长期低负荷运行，增加进水底物浓度和降低MLSS。
03活性污泥中毒造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的？判断要点如下：如果原生动物消失明显，同时伴有放流水夹带悬浮颗粒，出水COD上升明显，则基本可以断定。
气温升高，二沉池出现了浮泥怎么办？
气温升高，二沉池出现了浮泥怎么办？在夏季，二沉池浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其尤其是夏季，浮泥情况令人发指！严重影响了污水处理的形象，导致出水SS升高，严重会导致出水超标。
1、二沉池浮泥产生的原因1、污泥厌氧腐败夏季温度高，细菌代谢旺盛，在二沉池很容易产生厌氧环境，尤其是排泥设备故障或者设计存在死角的情况下！主要影响因素：1、水温在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高细菌代谢和增殖越快，污泥活性升高，耗氧量增加，也加剧了污泥腐化的风险。
2、进水DO进入二沉池的污泥依然进行着呼吸代谢（主要是内源呼吸），尤其是夏季消耗DO的速度很快，如果进水DO太低，会导致二沉池很快陷入厌氧的环境，污泥在厌氧环境下发生厌氧腐化上浮！3、污泥停留时间污泥停留时间越长，厌氧消化进行的越彻底，浮泥情况越严重，停留时间长有几个原因，第一排泥周期过长；第二，排泥设备故障；第三，二沉池存在死角！4、污泥浓度过高污泥浓度过高，会导致二沉池总泥量过多，在相同排泥周期，所消耗的DO更多，更容易产生厌氧环境，导致厌氧消化。
2、污泥发生反硝化二沉池发生反硝化浮泥的现象过去比较常见，在以后越来越高的排放标准下，这种情况可能会越来越少！反硝化浮泥很容易理解，就是在二沉池发生了反硝化（主要是内源呼吸反硝化），氮气在没有出路的情况下，携泥上浮！主要影响因素：1、温度在细菌适宜生存的温度范围内，温度越高增殖越快，相应的泥龄也变短，在没有脱氮的工艺中也可能出现硝化反应，在脱氮工艺中硝化进行的更彻底，从而导致进入二沉池的硝态氮增加。
夏季温度越高，在二沉池发生的内源呼吸反硝化进行的越快，反硝化产生的N2越多，上浮风险越大。
2、停留时间二沉池停留时间越长，缺氧环境越容易产生，內源呼吸反硝化越容易发生，长时间污泥停留会导致积累的N2释放，在污泥沉降没有搅拌的情况下，只能携带污泥上浮。
3、进水DODO存在的情况下，细菌优先进行有氧代谢，对反硝化过程有抑制作用(O2接受电子的能力远远高于NO2-和NO3-)，所以，二沉池控制一定的DO会延迟反硝化过程和抑制二沉池中氮气的产生，一般要求进入二沉池DO>2，出二沉池DO大于0.5ppm。
二沉池污泥上浮原因与解决方案
二沉池污泥上浮原因与解决方案二沉池污泥上浮的原因二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二沉池表面出现黑色块状污泥的原因二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
二沉池漂泥原因影响及解决办法全套
二沉池漂泥原因影响及解决办法全套Ol二沉池翻泥都有哪些不良影响？虽不及浮泥现象常见，但城镇污水处理厂在运行过程中也确实存在二沉池翻泥现象，尤其是在严寒的冬季和酷暑的夏季，二沉池翻泥极为频繁。
常见翻泥现象的具体影响有以下2点：L造成生物反应池中活性污泥浓度MLSS急速降低,而污泥浓度的降低又会破坏生物反应系统的处理能力，从而使二沉池各项出水指标上升，难以达到后续深度处理工艺的进水标准。
2、翻泥后后续深度处理工段进水基本为泥水混合液，COD.BOD5、NH3-N. TN. SS等指标数据均严重超标，深度处理工艺根本无法将其处理至预期排放标准，且大量的活性污泥极易造成深度处理工艺的阻塞，从而导致更为严重的破坏。
02为什么会出现二沉池翻泥现象？1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当・污泥回流量过小时，二沉池底部积泥越来越多，泥位不断升高，翻泥风险随之变大；而当污泥回流量过大时，虽可快速降低二沉池内泥位，但同时也会造成二沉池进水量加大，流速变大，而二沉池冲击负荷过大，同样会导致翻泥。
・如果剩余污泥排泥不及时，不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长，老化严重；随着系统运行，二沉池底部泥位还会不断抬高，泥位超过一定警戒线后，一旦进入二沉池的水量突然变大，就会立刻出现翻泥现象。
2、活性污泥沉降性能降低而造成活性污泥的沉降性能变差，又由如下因素导致：・进水负荷过低。
会导致生物反应池内Bc)D-污泥负荷过低，活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化，从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用，造成污泥膨胀，使其沉降性能变差。
・进水中含有有毒物质。
菌胶团会出现不同程度的解体，最终导致活性污泥絮体解散，污泥沉降性能下降。
・进水pH值大于9或小于6o这种情况下，沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。
・好氧区曝气量过大。
过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化，从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。
例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。
今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。
1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 20201. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
好氧池常见问题及解决方案 (1)
二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？浑浊而悬浮物多）②好氧池污泥负荷过大,溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。
③二沉池负荷过高,或二4 r池配水不均匀出现重力流现象,局部流速过快将污泥带起.④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流觉动泥层过大（此原因较少)。
⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降，（水清澈而悬浮物多）。
⑥好氧池污泥铃过长，污泥老化.⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均(N、P比例过高）。
⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差，二沉池泥层高，水流将污泥带出（svi值过高或过低都会出现此情况）.⑨好氧池污水中氛氮含量过高二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?①二沉池回流比小,污泥停留时间过长,污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。
②好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥，由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。
③好氧池污泥腐败变质。
④好氧池泡沫多,与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高）或者溶解氧过高(有可能)⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差好氧池溶解氧不足的原因?①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧③鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够（出现此情况较少)④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大,导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重,好氧池泡沫多好氧池发生污泥膨胀现象的原因？①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高(有可能)②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖③好氧池负荷长期偏低或偏高④好氧池水温偏高⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、p偏低）⑥进水pH值问题⑦好氧池污泥的泥铃过长,耗氧量增加导致溶解氧不足好氧池出现污泥解体,上清液细碎污泥多现象的原因？①好氧池污泥负荷小，曝气过量,污泥自身氧化，污泥絮凝性变差,污泥结构松散(清澈，细碎泥多，COD不高)②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（浑浊，不透明，COD高）③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短(svi值在70一120适宜在此范围内二沉池细碎污泥少）④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（浑浊、有细碎泥,COD高，镜检轮虫很多)⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N，p偏低)好氧池有大量泡沫出现的原因？①原水中含有大量的表面活性剂成分(生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小,轻且不带粘性）②新安装曝气头后产生的微小气泡所至(短期影响）③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带粘性）⑥污泥反峭化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反峭化后产生的泡朱带粘性，泥色）好氧池COO去除率低的原因？①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短③好氧池污泥负荷低,溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除除低,溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足⑤营养料不足或者管养料比例不均衡（N,p比例过高）⑥厌氧池COD去除率低,厌氧水解效果差,出水COD浓度过高⑦原水含有有毒物质,污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象厌氧池COD去除率低的原因？①厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥）②厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡④水温r超过厌氧微生物的适应范围（超过4O)⑤进水ph超过10.5或者低于6.5⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题)⑦进入有毒物质好氧池上清液细碎污泥多,细碎污泥翻滚难沉降的原因？①好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡②好氧池污泥负荷过高(二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊)③好氧池污泥负荷过低，曝气过度,污泥自身乳化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低,出水COD高）④好氧池污泥负荷过低,污泥停留时间长，曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD 去除率高或不低）厌氧池脉冲出水悬浮物多（污泥）多如何解决?①控制好沉淀池物化污泥进入反氧池(必须）②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）③向厌氧池投加聚丙或聚铝⑥减少进水量或者排放厌氧池底部污泥好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?①先加大排泥解决沉淀效果差问题，改善后再提升污泥浓度，降低污泥负荷②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥泥龄（严重时要坚持两个月左右）③挂制水温再合适范围内，稳定进水量，保持好氧池有充足的溶解氧(必须）④加大好氧池营养料投加⑤知果二沉池泥层高可加大回流量，调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施）好氧池污泥老化的表象有哪些？①初始阶段做沉降比时上清液开始混独，有细碎污泥悬浮，难沉降,慢慢二沉池会有浮喳和浮泥出现②污泥老化会导致好氧池污泥耗氧量增加(注意溶解氧突然下降的征兆)③镜检污泥结构分散，丝状菌少，轮虫多，原生动物少，污泥颜色变浅变黄④回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂泡沫和生物泡沫之间，感觉有点粘性⑤好氧池处理效果变差，耗氧量增加，出水COD和悬浮物增加，浊度上升好氧池污泥老化的原因？①营养料不足或不均衡,好氧池中硫化物浓度过高，浓解氧不足②泥龄过长（镜检污泥中轮虫多，污泥结构分散，出水浑浊，掺清水上清液还是浑浊，同时有污泥解体迹象）③污泥在二沉池停留时间过长,厌氧反硝化后污泥变粘稠，产生脂类物质（严重时二沉池会有臭味出现）好氧池污泥老化的解决方法？①增加营养料的投加②多排放好氧池污泥加大污泥回流，减少污泥在二沉池的停留时间③适当减少好氧池进水量，待污泥活性好转再慢慢提高水量好氧池若停止进水检修时应该什么措施，如何恢复处理效果?①加大二沉池回流量②减少风机运行数量③增加营养料的投加④外排少量生化污泥⑤逐渐增加进水量，并随水量的增加而增加风机运行数量⑥恢复正常的污泥回流量，并逐渐恢复正常的营养料投加好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况?①好氧污泥会自身氧化,污光颜色变会白②好氧污泥逐渐老化，结构松散，菌胶团瘦小,丝状菌增多，轮虫大量繁殖③上清液细碎污泥多,处理效果变差，出水变浑浊④出水颜色会变深（经过厌氧处理后断开的键在高氧氧化下会重新链接起来) 好氧池溶解氧长期不足会出现怎徉的情况?①污泥颜色变黑，处理效果变差②污泥负荷增大,丝状菌容易繁殖,会出现污泥膨胀的现象③镜检污泥发现轮虫大量繁殖，钟虫纤毛虫等消失，菌胶团不透明④二沁池出水浑浊,回流污泥反硝化泡沫增多，污泥和泡沫都变得粘稠。
好氧池常见问题及解决方案 (1)
二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？浑浊而悬浮物多）②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。
③二沉池负荷过高，或二4 r池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起。
④二沉池回流比过大,二沉池泥层过低，水流觉动泥层过大（此原因较少）。
⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降,（水清澈而悬浮物多）。
⑥好氧池污泥铃过长，污泥老化.⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均（N、P比例过高）。
⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差，二沉池泥层高，水流将污泥带出(svi值过高或过低都会出现此情况)。
⑨好氧池污水中氛氮含量过高二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?①二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。
②好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥，由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。
③好氧池污泥腐败变质.④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮⑤好氧池污泥浓度低(污泥负荷高)或者溶解氧过高（有可能）⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差好氧池溶解氧不足的原因？①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧③鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够(出现此情况较少）④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多好氧池发生污泥膨胀现象的原因?①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖③好氧池负荷长期偏低或偏高④好氧池水温偏高⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、p偏低)⑥进水pH值问题⑦好氧池污泥的泥铃过长，耗氧量增加导致溶解氧不足好氧池出现污泥解体，上清液细碎污泥多现象的原因？①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差,污泥结构松散(清澈,细碎泥多，COD不高）②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（浑浊,不透明，COD高)③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短(svi值在70一120适宜在此范围内二沉池细碎污泥少）④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（浑浊、有细碎泥,COD高，镜检轮虫很多）⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N，p偏低）好氧池有大量泡沫出现的原因？①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带粘性）②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色,气泡大，带粘性)⑥污泥反峭化泡沫(好氧污泥在二沉池停留时间过长反峭化后产生的泡朱带粘性，泥色)好氧池COO去除率低的原因？①好氧池污泥老化，泥龄长②好氧池污泥负荷高,泥龄短，回流量大，停留时间短③好氧池污泥负荷低,溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除除低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少④好氧池溶解氧不足⑤营养料不足或者管养料比例不均衡（N，p比例过高）⑥厌氧池COD去除率低,厌氧水解效果差，出水COD浓度过高⑦原水含有有毒物质,污泥中毒⑧无机盐累积值超过规定范围⑨好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象厌氧池COD去除率低的原因？①厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）②厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数)③厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡④水温r超过厌氧微生物的适应范围（超过4O)⑤进水ph超过10.5或者低于6.5⑥厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题)⑦进入有毒物质好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?①好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡②好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）③好氧池污泥负荷过低,曝气过度，污泥自身乳化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低，出水COD高）④好氧池污泥负荷过低,污泥停留时间长,曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD 去除率高或不低）厌氧池脉冲出水悬浮物多（污泥）多如何解决？①控制好沉淀池物化污泥进入反氧池（必须）②在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）③向厌氧池投加聚丙或聚铝⑥减少进水量或者排放厌氧池底部污泥好氧池发生污泥膨胀现象如何解决？①先加大排泥解决沉淀效果差问题，改善后再提升污泥浓度，降低污泥负荷②加大好氧池污泥的排放量，降低污泥泥龄（严重时要坚持两个月左右)③挂制水温再合适范围内，稳定进水量，保持好氧池有充足的溶解氧（必须）④加大好氧池营养料投加⑤知果二沉池泥层高可加大回流量，调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙(临时控制措施）好氧池污泥老化的表象有哪些?①初始阶段做沉降比时上清液开始混独，有细碎污泥悬浮，难沉降,慢慢二沉池会有浮喳和浮泥出现②污泥老化会导致好氧池污泥耗氧量增加（注意溶解氧突然下降的征兆）③镜检污泥结构分散，丝状菌少，轮虫多，原生动物少，污泥颜色变浅变黄④回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂泡沫和生物泡沫之间，感觉有点粘性⑤好氧池处理效果变差，耗氧量增加，出水COD和悬浮物增加，浊度上升好氧池污泥老化的原因？①营养料不足或不均衡，好氧池中硫化物浓度过高,浓解氧不足②泥龄过长（镜检污泥中轮虫多，污泥结构分散，出水浑浊，掺清水上清液还是浑浊，同时有污泥解体迹象）③污泥在二沉池停留时间过长，厌氧反硝化后污泥变粘稠，产生脂类物质(严重时二沉池会有臭味出现）好氧池污泥老化的解决方法?①增加营养料的投加②多排放好氧池污泥加大污泥回流,减少污泥在二沉池的停留时间③适当减少好氧池进水量，待污泥活性好转再慢慢提高水量好氧池若停止进水检修时应该什么措施，如何恢复处理效果？①加大二沉池回流量②减少风机运行数量③增加营养料的投加④外排少量生化污泥⑤逐渐增加进水量，并随水量的增加而增加风机运行数量⑥恢复正常的污泥回流量，并逐渐恢复正常的营养料投加好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况?①好氧污泥会自身氧化，污光颜色变会白②好氧污泥逐渐老化,结构松散,菌胶团瘦小,丝状菌增多，轮虫大量繁殖③上清液细碎污泥多，处理效果变差，出水变浑浊④出水颜色会变深（经过厌氧处理后断开的键在高氧氧化下会重新链接起来）好氧池溶解氧长期不足会出现怎徉的情况？①污泥颜色变黑,处理效果变差②污泥负荷增大，丝状菌容易繁殖，会出现污泥膨胀的现象③镜检污泥发现轮虫大量繁殖，钟虫纤毛虫等消失,菌胶团不透明④二沁池出水浑浊，回流污泥反硝化泡沫增多，污泥和泡沫都变得粘稠。
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二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及处理
一、二沉池污泥上浮的原因原因及处理
二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二、曝气池内产生大量气泡原因及处理
产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
三、二沉池表面出现泡沫浮渣的原因是什么？
二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
污水中含有表面活性剂、类脂化合物等能引起放线菌迅速增殖的有机物，导致二沉池表面出现生物泡沫浮渣。
对策是用水喷洒、减少曝气时间、投加氧化消毒剂或混凝剂等。
二沉池污泥局部短时间内缺氧，出现反硝化现象造成污泥上浮会形成浮渣。
污泥在二沉池停留时间过长发生腐化变质，在H2S、CH4等气体的裹带下部分污泥上浮也会形成浮渣。
解决这两种浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分别予以调整。
四、曝气池产生茶色或灰色泡沫原因及处理
产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
五、二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及处理
二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。