铸造用生铁化学成分
生铁,熟铁,钢
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
呵呵，另外说说判别：在生活中区分生铁和熟铁当然不能用含碳量来区分，因为你看不出来的。
因此我们只能用眼看和用耳听来区分：1、用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁，因生铁塑性很差，不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。
铸造常用原辅材料技术标准
铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。
本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。
（本厂废铸件可允许有防锈漆）。
3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。
3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。
4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。
铸造用生铁化学成分[1]
![铸造用生铁化学成分[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9608ee446d85ec3a87c24028915f804d2b1687d2.png)
引言概述：铸造用生铁是铸造工艺中常用的铁基合金材料之一。
了解铸造用生铁的化学成分对于铸造过程和性能的控制至关重要。
本文继续探讨铸造用生铁的化学成分，重点关注一些关键的元素及其在铸造用生铁中的作用和影响。
正文内容：一、铸造用生铁中的碳元素1.确定碳含量的重要性2.高碳生铁和低碳生铁的区分3.碳元素对铸造过程和性能的影响4.控制碳含量的方法5.碳元素在铸造用生铁中的应用和局限性二、铸造用生铁中的硅元素1.硅元素的存在形式和含量范围2.硅元素对铸造用生铁性能的影响3.硅元素的添加方式和控制方法4.硅元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.硅元素与其他元素的合金化作用及其对铸造性能的影响三、铸造用生铁中的磷元素1.磷元素的存在形式和含量范围2.磷元素对铸造用生铁性能的影响3.磷元素的添加方式和控制方法4.磷元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.磷元素与其他元素的相互作用及其对铸造性能的影响四、铸造用生铁中的锰元素1.锰元素的存在形式和含量范围2.锰元素对铸造用生铁性能的影响3.锰元素的添加方式和控制方法4.锰元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.锰元素与其他元素的协同作用及其对铸造性能的影响五、铸造用生铁中的杂质元素1.杂质元素的来源和种类2.杂质元素对铸造性能的影响和控制3.杂质元素的检测、分析和控制方法4.杂质元素在铸造用生铁中的应用和局限性5.引入杂质元素的优缺点及其对铸造性能的影响结论：铸造用生铁的化学成分对于铸造工艺和铸件性能具有重要的影响。
通过对铸造用生铁中碳、硅、磷、锰等关键元素的深入了解，可以实现对铸造过程中的材料控制和铸件性能的优化。
在实际应用中应注意每个元素对铸造用生铁的影响和控制方法，并综合考虑各种因素，以达到理想的铸造结果。
铸造用生铁的研究和开发仍然是一个重要的课题，需要进一步探索和改进。
铸造材料技术规范标准[详]
![铸造材料技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3bed34d0e009581b6bd9ebe0.png)
一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。
三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。
球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。
2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。
3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。
4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。
5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。
生铁检验标准
生铁检验标准1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用生铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用生铁和球墨铸铁用生铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用生铁（GB/T 718），其化学成分如表1所示；球墨铸铁用生铁（GB/T1412），其化学成分如表2。
表 1由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，一块生铁作为一个样品。
3.2 外观及大小3.2.1要求块度在3Kg-10Kg左右，10Kg以上块度含量不超过3%；3.2.2生铁外观无粘附炉渣、砂粒、油污、铁锈和腐蚀，每100块含量不超过5块。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号生铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块生铁为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式如表2；表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、生铁的型号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4.3 抽样规定：根据以下所规定的检验方式每批进行理化检验。
≤20吨取三个样品＞20吨取四个样品由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员按《抽样标准》从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，以一块生铁作为一个样品。
以上两种批量中，若有一个样品不符合所提供的牌号要求，则需再重新抽查，抽查方式如下：≤20吨取四个样品＞20吨取五个样品最后将抽查结果与初次结果综合分析，按几种化验结果比例较大者定为本批生铁的牌号，并分别填写《化学分析报告单》和《进货检验单》。
4.4 试料采取方法按化验室具体试样的采取与化验办法进行。
5、检查后处理5.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
5.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填写处置意见。
6、相关文件（1）《不合格品的控制程序》（2）《铁的碳、硫分析方法》（3）《铁的硅、锰、磷分析方法》7、记录（1）《进货报检单》（2）《进货检验单》（3）《化学分析报告》。
生铁检验标准
生铁检验标准生铁检验标准1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用生铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用生铁和球墨铸铁用生铁。
3、质量标准 3.1化学成分：铸造用生铁（GB/T 718），其化学成分如表1所示；球墨铸铁用生铁（GB/T1412），其化学成分如表2。
表 1表 2由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，一块生铁作为一个样品。
3.2 外观及大小3.2.1要求块度在3Kg-10Kg 左右，10Kg 以上块度含量不超过3%；铁种铸造用生铁铁号牌号铸22 铸18 铸14 让步接收标准代号 Z22Z18 Z14化学成分%C ＞3.3＞3.3 Si ＞2.0～2.4 ＞1.6～2.0＞1.25～1.6＞1.1～1.24 Mn 2组 0.50～0.90 ＞0.3～0.49 P 2级 0.06～0.10 0.06～0.10 S2类≤0.04≤0.05 ≤0.07铁种球墨生铁铁号牌号球10 球12 球16 让步接收标准代号 Q10Q12 Q16化学成分 %C ＞3.3 ＞3.8Si ≤1.0 ＞1.0～1.4 ＞1.4～1.8Mn 2组＞0.2～0.50.51～0.6P 2级＞0.06～0.08 S2类＞0.03～0.043.2.2生铁外观无粘附炉渣、砂粒、油污、铁锈和腐蚀，每100块含量不超过5块。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号生铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块生铁为1个检查单位。
4.2检查顺序、检查项目、检查方式如表2；表2注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、生铁的型号、类别、以及相应的化学成分等)，且每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。
4.3 抽样规定：根据以下所规定的检验方式每批进行理化检验。
≤20吨取三个样品＞20吨取四个样品由供应部将采购生铁牌号、批量通知化验室，化验员按《抽样标准》从本批生铁的不同堆放部位中随机采样，以一块生铁作为一个样品。
z18生铁标准化学成分
Z18生铁是一种铸铁的标准材料，其化学成分通常是根据制造商的具体要求和标准来调整的。
铸铁的成分可以在一定程度上变化，以满足不同用途和性能要求。
然而，一般情况下，Z18生铁的化学成分可能包括以下元素的主要组成部分：
1. 铁（Fe）：通常占据了铸铁的主要成分，其含量通常在90%以上。
2. 石墨（Graphite）：铸铁中的石墨是其特征之一。
石墨的形态和分布对铸铁的性能产生重要影响。
通常有两种主要类型的铸铁：灰铸铁和球墨铸铁，它们的石墨形态不同。
3. 硅（Si）：硅是铸铁中的常见元素，它有助于调整铸铁的硬度和强度。
硅含量通常在1%到3%之间。
4. 硫（S）：硫是铸铁中的杂质元素，其含量通常需要控制在较低水平，以防止对铸铁性能产生不利影响。
硫含量通常应该低于0.1%。
5. 锰（Mn）：锰的含量可以影响铸铁的强度和韧性。
锰含量通常在0.2%到1.0%之间。
6. 磷（P）：磷是铸铁中的另一种杂质元素，其含量通常需要控制在较低水平，以提高铸铁的韧性。
磷含量通常应该低于0.1%。
以上是一般情况下Z18生铁的一些可能的化学成分。
然而，具体的Z18生铁的化学成分可能会根据制造商、标准和应用领域的要求而有所不同。
因此，在具体应用中，最好参考制造商提供的详细化学成分规格表以获取准确的信息。
硅铁、锰铁检验标准
硅铁、锰铁检验标准编号：GY(T)- 415 -2013-J 1、适用范围适用于本公司采购铸造熔炼作业用硅、锰铁的检验。
2、种类原材料生铁的种类是铸造用硅铁、锰铁。
3、质量标准3.1化学成分：铸造用硅铁硅铁(GB2272)，其化学成分如表1；铸造用锰铁(GB3795)，其化学成分如表2。
表1 硅铁的化学成分%牌号Si C Gr Mn P S FeSi75-C 72.0～80.0 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-B 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.04 ≤0.02 FeSi75-A 74.0～80.0 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.035 ≤0.02表2 锰铁的化学成分%类别牌号Mn CSi PS ⅠⅡⅠⅡ高炉高碳锰铁FeMn58 55.0～62.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn64 60.0～67.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.03 FeMn68 65.0～72.0 ≤7.0 ≤1.0 ≤2.5 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.03电炉高碳锰铁FeMn68C7.0 65.0～72.0 ≤7.0 ≤2.5 ≤4.5 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.03 FeMn74C7.5 70.0～77.0 ≤7.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤0.25 ≤0.38 ≤0.033.2 外观及大小3.2.1硅铁、锰铁的外观不能有影响使用的砂粒与油污等有害杂质，硅铁厚度一般不超过50mm，20×20mm以下小块所占比例不超过15%。
锰铁每块重量不超过20公斤，20×20mm以下小块所占比例不超过10%。
3.2.2硅铁粒直径大小在5mm～10mm。
4、检查及试验4.1检查批量及单位的构成4.1.1检查批量：检查批量以每种牌号的硅、锰铁每天的交货量为一个批量。
4.1.2检查单位：以一块硅铁、锰铁为1个检查单位。
常用金属材料牌号表示方法
常用金属材料牌号表示方法1．生铁：1．1炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生铁按含硅（Si）量划分铁号,按含锰（Mn）量分组，按含磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。
具体牌号和标准见下表（根据GB717-82）铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10化学成分%Si≤0.45>0.45-0.85>0.85-1.25Mn一组≤0.30二组>0.30-0.50三组>0.50P一级≤0.15二级>0.15-0.25三级>0.25-0.40S特类≤0.02一类>0.03二类>0.03-0.05三类>0.05-0.071．2铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色，质软易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）：铁种炼钢用生铁铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分%C>3.3Si>3.20-3.60>2.80-3.20>2.80>2.00-2.40>1.60-2.00>1.25-1.60Mn一组≤0.50二组>0.50-0.90三组>0.90-1.30P一级≤0.06S一类≤0.03二类≤0.041．3球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据GB1412-85）铁种球墨铸铁用生铁牌号Q10Q12Q16化学成分%Si≤0.45>0.45-0.85>0.85-1.25Mn一组≤0.20二组>0.20~0.50三组>0.50~0.80P一级≤0.05二级>0.05~0.06三级>0.06~0.08S特类>0.08~0.10一类≤0.02二类>0.02~0.03三类>0.03~0.042．钢2．1我国钢材牌号表示方法概述：钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。
生铁牌号表示方法
生铁牌号表示方法①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。
例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“Z10”。
②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。
例如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。
铸造用生铁牌号及化学成份(YB/T14—1991)铁种铸造用生铁铁牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14号代号Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14化学成分% C >3.3Si >3.20～3.60 >2.80～3.20 >2.40～2.80 >2.00～2.40 >1.60～2.00 >1.25～1.60Mn 1组≤0.502组>0.50～0.903组>0.90～1.30P 1级≤0.06S 1类≤0.03 ≤0.012类≤0.04微量元素成份% As 1 组≤0.0008锰时2 组≤0.0018锰时Pb 1级≤0.00052级≤0.0007Sn 1级≤0.00052级≤0.0005Sb 1级≤0.00042级≤0.0006Zn 1级≤0.00082级≤0.0020Cr 1级≤0.0202级≤0.020Ni 1级≤0.00642级≤0.0064Cu 1 组≤0.0050锰时2 组≤0.0060锰时V 1级≤0.00952级≤0.0115Ti 1级≤0.07002级≤0.0870Mo 1级≤0.00102级≤0.0012注：1、由于微量元素分析检验时间较长，可不做日常检验，但要保证微量元素含量在规定范围之内。
2、每年提供一次符合标准规定的微量元素分析结果。
铸件配料实用技术(生铁锭与废钢铁)
一、生铁锭生铁锭是熔制铸铁和铸钢的最主要金属炉料，约占配料重量的20%~100%，它的化学成分是否稳定、硫磷含量和有害杂质含量是否低，直接关系到所熔制铸铁和铸钢的质量。
合理的选用生铁锭也是获得低成本配料的有效方法之一。
生铁锭可分为铸造生铁、球墨铸铁专用生铁、炼钢生铁、高纯生铁和特种生铁等，均有标准，见表2-1-1至表2-1-7。
生产上常用生铁的化学成分和微量元素含量，见表2-1-8至表2-1-13。
通常：熔制灰铸铁时，应选用铸造生铁。
硅的质量分数为2.0%~3.0%的铸造生铁可用于熔制低牌号灰铸铁；硅的质量分数为1.2%~2.0%的铸造生铁可用于熔制高牌号灰铸铁。
熔制球墨铸铁时，应选用球墨铸铁专用生铁，但也可选用低硅、低锰和低磷硫的铸造生铁或炼钢生铁。
对于要求特别高的球墨铸铁也可选用高纯生铁。
球墨铸铁所用新生铁的硅的质量分数一般在0.8%~1.75%的范围内选择。
熔制大断面球墨铸铁件或铸态铁索体球墨铸铁件时，生铁的锰含量希望低于0.3%，不应超过0.5%，越低越好；熔制珠光体、贝氏体、退火铁索体球墨铸铁体时，生铁的锰的质量分数应小于0.6%；熔制正火珠光体球墨铸铁的中小型铸件时，生铁的锰的质量分数可适当放宽，一般也不要超过0.8%。
对于低温下工作的铁素体韧性球墨铸铁件和其他要求韧性较高的球墨铸铁件，应选用磷的质量分数小于0.07%的生铁。
一般球墨铸铁件用生铁磷的质量分数不应大于0.1%；硫的质量分数应限制在0.05以下；反球化元素不得过量ωTe<0.01%、ωTi<0.3%、ωSn<0.09%、ωSb<0.2%、ωPb<0.2%、ωBi<0.05%。
熔制蠕墨铸铁时，应参照熔制球墨铸铁的要求选用生铁。
熔制可锻铸铁时，一般只加入10%左右的生铁量，主要是为了提高碳含量，因此含磷、硫和铬低的铸造生铁、炼钢生铁和再生铁均能使用。
熔制特种铸铁时，应尽量选用含相应元素高的铸造生铁或特种生铁。
q10生铁成分
q10生铁成分
生铁是指铁合金或铁矿石中直接含有的铁元素。
它是一种常见的铁矿石，广泛用于炼铁和铸造工业。
生铁通常含有以下成分：
1. 铁（Fe）：生铁的主要成分是铁元素，通常占据生铁的大部分成分。
2. 碳（C）：碳是生铁中的重要组成部分之一。
在铁矿石还原
反应过程中，碳与铁矿石中的氧发生反应形成一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2），氧化铁还原为生铁。
3. 硅（Si）：硅是生铁中的常见杂质，它会影响生铁的物理和
化学性质。
4. 锰（Mn）：锰是生铁中的另一个常见杂质。
它对生铁的硬
度和强度具有一定影响。
5. 磷（P）：磷通常被视为非常有害的杂质，因为它会使生铁
变得脆而容易开裂。
除了以上元素外，生铁中还可能含有其他少量的杂质元素，如硫（S）、铜（Cu）、铅（Pb）等。
这些元素的含量不同程度
上会影响生铁的质量和性能。
铸造用高纯生铁标准
铸造用高纯生铁标准铸造用高纯生铁是一种重要的铸造材料，具有优异的铸造性能和力学性能，被广泛应用于汽车、机械、船舶等领域。
为了确保铸造用高纯生铁的质量和稳定性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍铸造用高纯生铁的标准内容及其重要性。
首先，铸造用高纯生铁的标准主要包括化学成分、机械性能、微观组织、缺陷检测等方面。
在化学成分方面，标准规定了铁、碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围，以及其他微量元素的要求。
这些化学成分的控制对于保证高纯生铁的铸造性能和力学性能至关重要。
同时，标准还对高纯生铁的拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等机械性能进行了详细的规定，以确保其在使用过程中能够满足相关的要求。
其次，微观组织是影响铸造用高纯生铁性能的重要因素之一。
标准对高纯生铁的组织结构、晶粒度、析出物、夹杂物等进行了详细的描述和要求，以确保铸件的组织细密、均匀，减少缺陷的产生。
此外，标准还对铸造用高纯生铁的缺陷检测方法和标准进行了规定，包括金相显微组织分析、超声波探伤、磁粉探伤等，以保证铸件的质量和可靠性。
值得注意的是，铸造用高纯生铁的标准不仅对生产企业有着指导作用，同时也对使用单位具有重要的参考价值。
使用符合标准要求的高纯生铁材料能够有效提高铸件的质量和使用性能，减少因材料质量问题而引起的事故风险。
因此，对于铸造企业和用户来说，严格按照标准要求生产和选择高纯生铁材料是非常必要的。
总的来说，铸造用高纯生铁的标准是保证其质量和稳定性的重要依据，对于提高铸件的质量、延长使用寿命具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能够生产和使用出符合要求的高纯生铁铸件，确保其在各种工况下都能够发挥出优异的性能。
因此，我们应该更加重视铸造用高纯生铁的标准化工作，不断完善和提高标准，推动铸造行业的健康发展。
综上所述，铸造用高纯生铁标准的制定和执行对于铸造行业的发展至关重要。
只有不断完善和严格执行标准，才能够提高铸造用高纯生铁的质量和稳定性，推动铸造行业的健康发展。
生铁的分类
⑵工具钢
一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。如按用途又
可分为刃具钢、模具钢、量具钢
⑶特殊钢
具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等
(4)专业用
钢
这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械 用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等
构钢、低合金结构钢等
⑵优质钢
钢中含杂质兀素较少，含硫及磷量ws、wp,—般均w0.04%，如优质碳素结构钢、
合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等
(3)高级优
钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般wO03%，含磷量wPC 0.035%，如合金结
质钢
构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”，以便
炉衬的不同，又分酸性和碱性两种
⑵平炉钢
用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不冋分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性
⑶电炉钢
用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的， 是碱性电弧炉钢
3.按浇注
前脱氧程
度分
(1)沸腾钢
属脱氧不完全的钢，浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。 其优点是冶炼损耗少、成本 低、表面质量及深冲性能好； 缺点是成分和质量不均匀、 抗腐蚀性和力学强度较差， 一般用于轧制碳索结构钢的型钢和钢板
⑶麻口铸铁
麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，
性能不好，极少应用
2•按化学
成分分
(1)普通铸铁
是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等
(2)合金铸铁
生铁的分类
生铁的分类 - 中国钢材价格网钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。
1．生铁的分类(见表1．1)注：成分含量皆指质量分数。
表1．4非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值注：La系元素含量，也可为混合稀土含量总量。
注：(x)表示该合金系列中还包括有其他合金元素，如cr(x)系，除Cr钢外，还包括CrMn钢等。
①按照GB／T 717—1982《炼钢用生铁》的规定，统一采用汉语拼音字母“L”，(“L”为“炼”字汉语拼音第一个字母)为命名符号。
②根据GB700--88修改。
③根据GB699--88修改。
④根据GBl298--86修改。
注：表中成分含量皆指质量分数注：1.平均合金含量∠%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。
2.平均合金含量为%~%、%~%、…、%~%、…时相应的注为2、3、…、23、…。
3.成份含量皆指质量指数。
钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998）- 中国钢材价格网本标准适用于钢铁及合金产品牌号编制统一数字代号。
凡列入国家标准和行业标准的钢铁及合金产品应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照，两种表示方法均有效。
(1)总则(1)统一数字代号由固定的6位符号组成，左边第一位用大写的拉丁字母作前缀(一般不使用“I”和“0”字母)，后接5位阿拉伯数字。
( 2)每一个统一数字代号只适用于一个产品牌号；反之，每一个产品牌号只对应于一个统一数字代号。
当产品牌号取消后，一般情况下，原对应的统一数字代号不再分配给另一个产品牌号。
统一数字代号的结构型式如下：(2)分类与统一数字分类(1)钢铁及合金的类型和每个类型产品牌号统一数字代号见表1—14。
2)各类型钢铁及合金的细分类和主要编组及其产品牌号统一数字代号，见表1—15～表1—29。
表1．17铸铁、铸钢及铸造合金细分类与统一数字代号。
生铁,熟铁,铸铁区分
生铁,熟铁,铸铁区分生铁也就是所谓的铸铁比较脆,熟铁韧性比较好!生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁或精铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性专家提醒，铁锅烹食可补铁但不宜烹煮酸性食物近日，“特富龙”被曝出“可能含致癌物”，而且“美国在数百名新生儿的脐血内发现了生产特富龙等不粘产品时的关键化工原料——全氟辛酸铵(PFOA)”的消息。
为此，人们对自己经常使用不粘锅的安全性产生了怀疑，那么，究竟用什么锅是安全的？世卫组织（WHO）专家建议人们应选择安全、对健康有益的铁锅。
使用铁锅最安全铁锅虽然看上去笨重些，但它坚实、耐用、受热均匀，并且对人们的身体健康有益。
由于铁锅导热度适中，在烹饪中易与酸性物质结合，使食物中的铁元素含量增加10倍，从而促进血液新生，达到补血的目的，因而成为千百年来国人首选的炊具之一。