产品包装规范范本
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一、目的
为了规范公司产品包装作业,保护产品在存储、运输中不受破坏,特制定本规范。
二、适用范围
适本规范适用于公司所有消防类产品的包装作业,主要是针对纸、木箱包装件的质量标准给予合理规范。
三、职责
生产部:严格遵守包装需求。
质量部:负责包装质量监控。
采购部:推动包装标准在供应商端的执行。
四、定义
1、小型产品
直径或长宽尺寸小于50mm的产品,如:螺母,螺杆,接头等;
2、中型产品
直径或长宽尺寸在50~300mm的产品,如:超细干粉灭火装置,气溶胶灭火装置等;
3、大型产品直径或长宽尺寸在300mm以上的产品,如:消防控制柜、火灾报警控制器等;
4、不规则产品产品形状不规则,且不能使用通用包材进行包装的产品;
2、木箱
普通木箱需符合GB T12464-2016的相关要求。
框架木箱需符合GB T7284-2016的相关要求。
木箱材质除特殊要求,不可用原木,通常采用的是9MM-15MM厚度的复合板,即三合板或者胶合板。
大型产品或重量在30KG以上的产品,优先采用木箱作为外包装。
箱底应有2根高度不小于50mm,宽度不小于100mm的衬脚,两衬脚之间间距不应小于200mm,方便叉车搬运。
3、气泡袋
气泡直径为8mm。
气泡的高度为5mm
4、塑料打包带
打包带的规格为宽10mm~15mm,厚度~。
打包带的抗拉力至少大于50KG。
六、包装作业
1、基本要求
有外观要求的易损表面,不可与其他产品或箱体直接接触。
对镜面产品,或高光亮面产品,需要在产品外观面增加静电保护膜,不可使用带胶保护膜,静电保护膜需要经过高温高湿测试。
金属不放在塑胶产品的上面,尺寸大产品不放在尺寸小产品上面。
重量达到5KG的金属产品需单独包装或固定,避免产品运输过程中滚动。
若单个外包装内产品总重量在30kg(含)以下,可采用纸箱;若单个外包装内产品总重量在30kg以上,应采用木箱。
选择木箱作为外包装时,在木箱内侧增加直径大于10MM的气泡袋,或厚度大于10MMEPE泡棉。
所有消防产品遵循一个物料号产品一个最小包装。且每个最小包装只能包含一个产品和其附件。每个最小包装必须要有相应信息标签或二维码。
若客户有包装要求优先按照客户包装要求进行包装。
2小型产品包装:
小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装。
独立内包装内物料数量应采用整数,以方便计量为原则,但最大数量不得超过100件。推荐使用2、4、8、10等整数,方便计量。
内包装必须能保证产品在运输过程中,不能从内包装中溢出;无密封条的袋子,建议用胶带封口。
对于容易生锈的产品,需采用密封包装。
3中型产品包装:
小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装。
产品必须有条序摆放整齐,每层数量必须一样中间必须要纸板隔开避免
过重压变形和产品的混乱。
4大型产品和不规则产品包装:
大型产品必须做到每件物料都能独立分隔,优先采用每一物料有独立内包装的方式,以保证物料间不发生直接摩擦碰撞。
大型和不规则产品的包装,必须充分保护产品的边角和脆弱部位。
5线材和管材物料包装:
产品必须有条序摆放整齐,每扎/每包数量必须一样。
6、封箱
包装箱内装物不满时,箱内剩余空间须用泡沫塑料或纸板等衬垫物填充,保证产品在箱内稳固、可靠,但填充物不可为废弃物料或杂物。
外包装箱内应有装箱清单、检验报告等客户需求文件,并在该箱外注明内有装箱清单,如有零头箱则应优先将装箱清单等放入零头箱内。
用宽度60mm在左右的封箱胶带将箱子中缝和周边缝隙封牢.封箱胶袋切口要平整,封箱胶带要完全与箱体粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。
对于重量超过20KG的纸箱,需要使用打包带进行加固。
每间隔300mm需增加打包带1条。
打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准。
打包带不可将箱体勒破。
木箱封箱,箱钉不可高于箱体表面,使用过长的箱钉时,用锤子将箱钉锤平。
涉及报关的产品,需将报关资料用密封袋封存在箱体外侧,密封袋需粘
贴牢固,并确保封口密合
所有包装或密封作业,不可遮挡包材本身的标识。
7纸箱包装件堆码、搬运要求:
纸箱最大堆码层数5,层高不超过2M,木箱包装重量50KG以上的,需单层存放。
存放时,纸箱优先采用角对角上下平行式堆码(重复式堆码),避免交错式堆码(钩丁),不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象;
搬运时可采用交错式堆码,但长宽比例超过2:1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。
在托盘(栈板)上堆码时,纸箱包装件不能超出托盘边缘(即箱底四角必须接触托盘),不允许使用破损的托盘(栈板)。
8包装标识
所有包装的标识需符合GB/T191-2008的相关要求。
出口产品的包装标识,需要中英文对照
最基本的包装标识如下(包含但不仅限于):
向上标识
易碎标识
防潮标识
叠放层数
环保标识
可回收标识
七、包装信赖性测试
依据客户要求,可依照国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》,对包装方式进行垂直冲击和跌落测试。