专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留 快退 原位停止
液压课程设计卧式钻镗组合机床液压系统
设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1、液压系统用途(包括工作环境与工作条件)及主要参数:1)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。
组合机床动力滑台工作循环2)工作参数轴向切削力12000N,移动部件总重10000N,工作循环为:“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。
行程长度为0、4m,工进行程为0、1,快进与快退速度为0、1m/s,工过速度范围为0、0003~0、005,采用平导轨,启动时间为0、2s。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
2、执行元件类型:液压油缸设计内容1、拟订液压系统原理图;2、选择系统所选用的液压元件及辅件;3、验算液压系统性能;4、编写计算说明书。
目录序言: (5)1 设计的技术要求与设计参数 (6)2 工况分析 (6)2、1确定执行元件 (6)2、2分析系统工况 (6)2、3负载循环图与速度循环图的绘制 (8)2、4确定系统主要参数2、4、1初选液压缸工作压力 (9)2、4、2确定液压缸主要尺寸 (9)2、4、3计算最大流量需求 (11)2、5拟定液压系统原理图2、5、1速度控制回路的选择 (12)2、5、2换向与速度换接回路的选择 (12)2、5、3油源的选择与能耗控制 (13)2、5、4压力控制回路的选择 (14)2、6液压元件的选择2、6、1确定液压泵与电机规格 (16)2、6、2阀类元件与辅助元件的选择 (17)2、6、3油管的选择 (19)2、6、4油箱的设计 (20)2、7液压系统性能的验算2、7、1回路压力损失验算 (22)2、7、2油液温升验算 (22)序言作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
专用卧式钻床液压设计
摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。
专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。
关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。
4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。
4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。
5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压课程设计卧式钻镗组合机床液压系统
设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1、液压系统用途(包括工作环境与工作条件)及主要参数:１)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”、组合机床动力滑台工作循环2)工作参数轴向切削力12０00N,移动部件总重10０00N,工作循环为:“快进——工进-—死挡铁停留-—决退——原位停止”、行程长度为0.４m,工进行程为0.1,快进与快退速度为０。
1ｍ／s,工过速度范围为0。
000３～0.00５,采用平导轨,启动时间为0、２s。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
２.执行元件类型:液压油缸设计内容1。
拟订液压系统原理图;2.选择系统所选用得液压元件及辅件;3。
验算液压系统性能;4。
编写计算说明书。
目录序言: (5)1 设计得技术要求与设计参数ﻩ 62 工况分析 (6)2、1确定执行元件ﻩ 62.2分析系统工况 (6)2。
3负载循环图与速度循环图得绘制ﻩ82、4确定系统主要参数２。
4、1初选液压缸工作压力ﻩ9２、４。
２确定液压缸主要尺寸ﻩ９2。
4.3计算最大流量需求 (11)2、５拟定液压系统原理图2.５。
1速度控制回路得选择 (12)2.５。
2换向与速度换接回路得选择 (12)2.５.3油源得选择与能耗控制ﻩ132.5、4压力控制回路得选择................................... 1４2。
6液压元件得选择2。
6。
1确定液压泵与电机规格................................. 1６2.6、2阀类元件与辅助元件得选择 (17)２、6。
3油管得选择ﻩ192。
6。
4油箱得设计ﻩ202。
7液压系统性能得验算２.7。
１回路压力损失验算 (22)2.7。
2油液温升验算ﻩ2 2序言ﻩ作为一种高效率得专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛、本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统得设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统得工况分析、主要参数确定、液压系统原理图得拟定、液压元件得选择以及系统性能验算等。
任务书-专用钻床液压系统设计
机电建筑工程_部_机械设计及自动化教研室
___机械设计制造及自动化___专业
题目专用钻床液压进给系统及泵站设计
任务起止日期：2013年1月14日至2013年5月5日
学生姓名学号______________
指导教师
教研室主任201年月日审查
系主任____________ 201年月日批准
5相关的机械和液压设计手册及书籍
备
注
注：1、学生进行毕业论文（设计）前，指导教师应填好此任务书，经教研室、部（系）主任签字后，正式给学生下达任务。
2、若是课题组共同完成一项大任务应在备注栏内填写同组设计者名单。
2.文献综述、开题报告：要认真阅读指导教师指定的和自选的与研究课题有关的有代表性的参考文献资料15篇以上，写出3千字左右的文献综述、开题报告。
3.外文阅读与翻译：与研究课题有关的外文参考资料阅读量不少于10万印刷符，外文翻译不少于1.5万印刷字符（3.5千汉字以上）。
4.毕业设计说明书正文字数不少于1.5万字篇幅的内容（含图表）。目的 Nhomakorabea和
要
求
设计一台钻盲孔组合机床的液压进给系统，机床的工作循环为“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”，工件的夹紧由液压缸完成，夹紧力为5000N，夹紧行程为50mm，夹紧时间Δt2=1s，切削负载为15000N，工件及夹具重量G2=800N，快进、快退速度V1=5000mm/min，进给速度V2=60～1000mm/min，最大有效行程为300mm，工进行程为50mm，启动换向时间Δt2=0.2s，采用平导轨，静摩擦系数f=0.2，动摩擦系数f=0.1。
通过毕业设计，掌握液压系统设计的一般方法和步骤，提高综合运用基础理论和专业知识分析问题和解决问题的能力及编写技术文件的能力，为毕业生走上社会尽快地适应工作打下基础。
卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计解读
卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
设计的目的和要求:
1工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止” 。
2工作参数轴向切削力 12000N ,移动部件总重 10000N ,快进行程 200mm,快进与快退速度 4.2m/min ,工进行程 30mm,工进速度 0.05m /min ,加、减速时间为 0.2s ,静摩擦系数 0.2,动摩擦系数 0.1,动力滑台可在中途停止。
要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。
一、工况分析,确定液压缸推力
1.1 负载分析:
切削推力: tF=12000N
静摩擦力 : aF=afG=0.2×10000=2000N 动摩擦力 : dF=dfG=0.1×10000=1000N 启动惯性力: mF=t
vm
=
t
vgG =357.14N
1.2 液压缸的推力 (液压缸效率 9.0 启动推力:启F= aF/η= 222
2.22N 加速推力:加F=(dF+mF /η=1507.93N 快进推力:快F= dF/η=1111.11N 工进推力:工 F=(tF+ dF /η=14444.44N
反向启动过程作用力与 F 启、 F 加、 F 快大小相同,方向相反。
专用钻床的液压系统设计
专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。
本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。
通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。
一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。
液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。
2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。
液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。
压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。
3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。
电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。
4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。
二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。
1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。
选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。
2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。
选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。
3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。
液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。
4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。
三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。
液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。
钻镗两用组合机床液压系统的设计
毕业设计(论文)钻、镗两用组合机床液压系统的设计Drilling and boring amphibious combination machine tools hydraulicsystem design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录引言 (5)第一章设计任务 (7)1.1要求 (7)1.2功能分析、需求设计 (7)第二章工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (10)3.1工作压力的确定 (10)3.2计算液压缸的尺寸 (10)3.3确定液压缸所需的流量 (12)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (12)第四章液压系统图的拟定 (14)4.1确定执行元件的类型 (14)4.2换向方式确定 (14)4.3调速方式的选择 (14)4.4快进转工进的控制方式的选择 (14)4.5终点转换控制方式的选择 (14)4.6实现快速运动的供油部分设计 (15)4.7夹紧回路的确定 (15)第五章选择液压元件 (17)5.1选择液压泵 (17)5.2选择阀类元件 (18)5.3 确定油管尺寸 (18)5.4确定邮箱容量 (19)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (21)6.1沿程压力损失 (21)6.2局部压力损失 (21)6.3总的压力损失 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。
本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。
专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留 快退 原位停止
蚌埠学院任务要求快进-工进-死档停留-快退-原位停止机电工程学院《液压与气压传动课程设计》说明书课题名称：专用钻床的液压系统设计学生姓名：学号：20100607208专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电2 成绩：指导教师签字：2013年6月20日目录1 设计题目及其要求 (1)2工况分析2.1动作要求分析 (1)2.2负载分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (5)2.4液压缸主要参数确定 (6)3 液压系统设计设计3.1液压系统图的拟定 (10)3.2液压系统的工作原理 (12)3.3液压元件的选择 (13)4 验算性能完成设计 (16)5总结 (20)题目及要求动作要求分析一，设计题目及要求：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．静摩擦系数fs 0.2动摩擦系数fd 0.1快进、快退速度V（m/min） 4.8往复运动加减速时间∆t（S）0.15工进速度V2(m/min) 20工进行程s1（mm）138快进行程s2（mm）400切削阻力N 14000工作部件重量N 10000机械效率ηm 0.95二，工况分析2.1动作要求分析根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1图1-1 动作循环图设计内容计算说明结论负载图和速度图的绘制2.3负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100mm。
可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。
1-2a,b液压缸主要参数确定初选液压缸的工作压力液压缸尺寸2.4、液压缸主要参数确定（1）、初选液压缸的工作压力按负载大小根据表2选择液压缸工作压力表2 按负载选择执行元件工作压力根据最大负载F=19412N, 初选液压缸的工作压力为3MPa（2）、计算液压缸尺寸按最大负载Fmax计算缸筒面积A得3MPa246max1071.5410394.16412A mpF-⨯=⨯==计算缸筒内径D得按计算结果根据表3选择缸筒内径标准值。
钻镗专用机床液压系统课程设计
目录一液压课程设计任务书 ............................... 错误!未定义书签。
二液压系统的设计与计算 . (1)1．进行工况分析 (3)2．绘制液压缸的负载图和速度图 (3)三拟订液压系统原理图 (5)1．调速回路的选择 (5)2．快速回路的选择 (5)3．速度换接回路的选择 (5)4．换向回路的选择 (5)5．油源方式的选择 (5)6．定位夹紧回路的选择 (5)7．动作转换的控制方式选择 (5)8．液压基本回路的组成 (5)四确定执行元件主要参数 (7)1．工作压力的确定 (7)2．确定液压缸的内径D和活塞竿直径d (7)3.确定夹紧缸的内径和活塞杆直径 (7)4. 计算液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 (7)5.计算夹紧缸的压力 (9)五确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (10)1．计算液压泵的压力 (10)2．计算液压泵的流量 (10)3．选用液压泵规格和型号 (10)4．确定电动机功率及型号 (11)5.液压元件及辅助元件的选择 (11)6．油箱容量的确定 (12)六验算液压系统性能 (13)1．回路压力损失验算 (13)2．液压系统的温升验算 (15)七参考书目 (16)一液压课程设计任务书（一）设计题目设计钻镗专用机床液压系统，其工作循环定位－夹紧－快进－工进－死挡铁停留－快退－停止－拔销松开等自动循环，采用平导轨主要性能参数见下表。
（二）设计内容1）液压传动方案的分析。
2）液压原理图的拟定3）主要液压元件的设计计算（例油缸）和液压元件，辅助装置的选择。
4）液压系统的验算。
5）绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）；绘制集成块液压原理图；绘制集成块零件图6）编写设计计算说明书一分（5000字左右）。
二液压系统的设计与计算1．进行工况分析液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等（1）切削阻力F切F切=25000N（2），摩擦阻力F静，F动F静=F法×f静=1500×0.21=315NF动=F法×f动=1500×0.11=165N式中:F法－运动部件作用在导轨上的法向力f静－静摩擦系数f动－动摩擦系数（3）惯性阻力F惯=G·Δv/（g·Δt）=1500×5/（9.8×0.5×60）=25.5N式中: g－重力加速度G－运动部件重力Δ v－在t时间内变化值Δt－启动加速度或减速制动时间（4）重力F：因运动部件是水平位置，故重力在水平方向的分力为零。
液压传动 带有死档铁分析
液压传动课程设计题目名称专用钻床液压系统专业班级15机制（升本）学生姓名陈拓学号51501111038指导教师李培机械与电子工程系二○一四年 6 月 6 日课程设计任务课程设计课题：专用钻床液压系统设计一、课程设计工作日自2016年6月6日至2016年6月12日二、课程设计任务要求（包括课程来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：2设计题目：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成“快进-工作-死档铁停留-快退-原位停止”的工作循环。
二、设计要求：液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。
从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。
三、工作量要求1·液压系统图1张（A1）2·液压缸装配图1张3·设计计算说明书1份四、设计时间：2016年6月6日--2016年6月12日目录一、引言 (1)二、钻床的液压系统工况分析 (2)三、液压系统的原理图拟定及设计 (4)3.1供油方式 (4)3.2调速方式的选择 (4)3.3速度换接方式的选择 (5)3.4绘制液压系统图 (5)3.5液压系统的工作原 (6)四、液压系统的计算和液压元件的选择.. (7)4.1工作压力P的确定 (7)4.2液压缸的主要尺寸的确定 (8)4.3稳定速度的验算 (10)4.4计算在各工作阶段液压缸的所需流量 (11)4.5液压泵的选择 (15)4.6电动机的选择 (13)4.7液压阀的选择 (14)4.8液压油管的设计 (15)4.9油箱容量的选择 (15)五、液压系统性能验算 (15)5.1压力损失的验算 (15)5.2系统温升的验算 (18)六、总结及感想 (19)七、参考文献 (20)引言液压传动是一门新的学科，虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史，但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计任务书
昆明冶金高等专科学校自动化与电力学院
毕业设计（论文）任务书
系： 自控系 专业： 机电一体化 学生姓名： 班级： 机电 班 学号： 毕业设计（论文）题目： 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 题目：
设计四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计。
如图，钻孔动力部
件质量40210m kg =⋅⨯，液压缸机械效率09cm η=⋅，钻孔切削力
41610t F N =⋅⨯。
其工作循环为：快进 工进 死挡铁停留 快
退 原位停止。
行程长度为150mm ，工作行程为50mm 。
快进快
退速度为60mm/s,工进速度为1.67mm/s 。
导轨为矩形，启动时间
为0.15s 。
要求快进转工进要平稳可靠，工作台能在任何位置停
止。
毕业设计（论文）主要内容：
1、
四轴卧式钻孔专用机床工作过程及参数要求 2、 液压系统工况分析
3、初步拟定液压系统原理图
4、初步确定液压系统参数
5、液压元件的计算和选择
6、液压系统性能验算
7、绘制液压系统原理系统图、部件装配图、零件图，编写技术文件
毕业设计（论文）预期目标：
通过毕业设计，了解掌握现代液压设备的工作现状及发展趋势，掌握简单设备液压系统的设计计算过程；使学生能够运用所学的知识，解决生产及工作中实际问题，巩固、加深及灵活运用所学的专业知识并掌握机械设计的基本步骤和主要内容。
毕业设计（论文）指导教师：
系主任（教研室主任）：
学院院长：
年月日。
专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留快退原位停止
专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留快退原位停止设计一种专用钻床液压系统，能够实现快进、工进、死档、铁停留、快退和原位停止等操作。
液压系统设计方案如下：1.系统结构设计：该液压系统由主要组成部分包括：液压泵、液压阀组、液压缸、液压控制阀、压力传感器、速度传感器和控制单元组成。
2.快进功能设计：快进功能通过控制液压泵输出高压液压油进行实现。
当操作员需要进行快进操作时，控制单元将打开快进阀，使液压泵输出的高压油进入液压缸，从而实现快速前进。
3.工进功能设计：工进功能通过控制液压泵输出适中压力的液压油来实现。
当操作员需要进行工进操作时，控制单元将打开工进阀，使液压泵输出的适中压力的液压油进入液压缸，实现工进。
4.死档功能设计：死档功能通过控制液压控制阀实现。
当操作员需要将钻床停留在一些位置时，控制单元将关闭液压控制阀，使液压缸内的液压油无法流动，从而实现死档停留。
5.铁停留功能设计：铁停留功能通过控制液压阀组实现。
当操作员需要钻具停在工件上进行操作时，控制单元将关闭液压阀组，使液压缸内的液压油停止进出，从而实现钻具的停留。
6.快退功能设计：快退功能通过控制液压泵输出逆向液压油实现。
当操作员需要进行快退操作时，控制单元将打开快退阀，使液压泵输出逆向液压油进入液压缸，从而实现快速后退。
7.原位停止功能设计：原位停止功能通过控制液压阀组和液压缸实现。
当操作员需要将液压系统停止在当前的位置时，控制单元将关闭液压阀组，使液压缸内的液压油停止流动，从而实现原位停止。
总结：以上就是一种专用钻床液压系统设计方案。
通过合理的控制液压泵、液压阀组、液压缸等组件的工作方式和工作状态，可以实现钻床的快进、工进、死档、铁停留、快退和原位停止等各项操作。
这种液压系统设计方案可以提高钻床的工作效率和稳定性，实现更加精确的加工操作。
液压课程设计要求及题目2017-11
题目1：一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为F L=11500N, 动力头自重F G=19500N ；工作进给要求能在0.02～1.2m/min 范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min ；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1 ；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。
设计要求：（1 ）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D 、d 等）（2）确定系统的主要参数；（3）选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表；（4）绘制正式液压系统图（A4 手绘）（5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。
题目1：一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N ，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N ，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。
工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min 范围内无级调速。
工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。
静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。
（夹紧力大于等于最大静摩擦力）机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。
要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。
试完成：（1 ）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A4手绘）（2）确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数；（3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。
题目1：设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。
工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求≥ 45mm/；慢速上升速度要求s ≥ 8mm/s快速下降速度要求≥ 55mm/ s；滑台采用V形导轨，导轨面的夹角为90 度，滑台与导轨的最大间隙为 2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91（考虑密封阻力）。
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蚌埠学院
任务要求
快进-工进-死档停留-快退-原位停止
机电工程学院
《液压与气压传动课程设计》
说明书
课题名称：专用钻床的液压系统设计
学生姓名：学号：***********
专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电2 成绩：指导教师签字：
2013年6月20日
目录
1 设计题目及其要求................................ 错误!未定义书签。
2工况分析
2.1动作要求分析 (1)
2.2负载分析 (2)
2.3负载图和速度图的绘制 (5)
2.4液压缸主要参数确定 (6)
3 液压系统设计设计
3.1液压系统图的拟定..........................错误!未定义书签。
0
3.2液压系统的工作原理........................错误!未定义书签。
2
3.3液压元件的选择 (13)
4 验算性能完成设计 ..............................错误!未定义书签。
6
5总结............................................错误!未定义书签。
0
题目及要求
动作要求分析一，设计题目及要求：
试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．
静摩擦系数fs 0.2
动摩擦系数fd 0.1
快进、快退速度V（m/min） 4.8
往复运动加减速时间∆t（S）0.15
工进速度V2(m/min) 20
工进行程s1（mm）138
快进行程s2（mm）400
切削阻力N 14000
工作部件重量N 10000
机械效率ηm 0.95
二，工况分析
2.1动作要求分析
根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1
图1-1 动作循环图
设计内容计算说明结论
负载图和速度图的绘制2.3负载图和速度图的绘制
根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100mm。
可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。
1-2a,b
液压缸主要参数确定
初选液压缸的工作压力
液压缸尺寸2.4、液压缸主要参数确定
（1）、初选液压缸的工作压力
按负载大小根据表2选择液压缸工作压力
表2 按负载选择执行元件工作压力
根据最大负载F=19412N, 初选液压缸的工作
压力为3MPa
（2）、计算液压缸尺寸
按最大负载Fmax计算缸筒面积A得
3MPa
2
4
6
max10
71
.
54
10
3
94
.
16412
A m
p
F
-
⨯
=
⨯
=
=
计算缸筒内径
D 得
按计算结果根据表3选择缸筒内径标准值。
表 3 液压缸内径和活塞杆直径标准系列（GB/T2348—1993） mm 按标准取D = 90mm(壁厚5mm ，单重11.17kg/m) 根据快进和快退速度相等要求，拟定液压系统在快进时采用差动连接。
设活塞杆直径为d ，于是有 D 2/(D 2-d 2
) =1.3 d=43.23mm 按标准取 d = 45mm 则液压缸的有效作用面积为： 无杆腔的面积 A 1=1/4 *π*D 2
= 1/4*π
*92
=63.59cm
2
有杆腔的面积 A 2=1/4 *π*(D 2-d 2) = 1/4*π
*(92-4.52) =47.69cm 2
D=83mm
A 1=63.
59cm 2
A 2=47.
69cm 2
mm m A 83083.014159.31071.5444D 4
==⨯⨯==-π)d D (q
4d q 42
22-π=π
工况图
4、绘制工况图
工作循环中液压缸各阶段压力、流量和功
率如表4所示。
由表绘制液压缸的工况图如图3所示。
设计内容
计算说明 结论
图 3 液压缸的工况图
t(s)
p(MPa )
2.58
0.4
0.13 q(L/min)
21.4
7.15
3.1
t(s)
P(W)
47.7
t(s)
46.4
133.3 快进 工进
快退。