1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施

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国产1000MW机组风机常见故障分析与对策

国产1000MW机组风机常见故障分析与对策摘要：本文介绍了1000MW机组风机常见故障分析，并深入分析总结风机常见故障的措施，对于大型火力发电机组风机常见故障处理有借鉴意义。

关键词：风机;故障；处理概况：台电公司二期锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产，锅炉型号为SG3091/27.46-M541。

我厂锅炉为上海锅炉厂出产的，炉膛采用平衡通风系统，配制两台动叶调门送风机，两台静叶可调引风机及两台两级动叶可调一次风机，燃烧系统采用一次风正压直吹系统，配备六台中速碗式磨煤机，正常运行时五运一备，一次风通过两台三分仓容克式空预器进行加热，为减小空预器漏风，装设有扇型密封板。

轴流风机在叶轮进口处装置喘振报警装置，该装置是由一根皮托管布置在叶轮的前方，皮托管的开口对着叶轮的旋转方向：皮托管是将一根直管的端部弯成90°（将皮托管的开口对着气流方向），用一U形管与皮托管相连，则U形管（压力表）的读数应该为气流的动能（动压）与静压之和（全压）。

在正常情况下，皮托管所测到的气流压力为负值，因为它测到的是叶轮前的压力。

但是当风机进入喘振区工作时，由于气流压力产生大幅度波动，所以皮托管测到的压力亦是一个波动的值。

所以在一次风机入口压力油波动的情况下就有可能触发喘振报警。

如下图。

喘振测点示意图但风机喘振和抢风并不是同一现象。

风机的喘振是指风机在不稳定区工况运行时，引起风量、压力、电流的大幅度脉动，噪音增加、风机和管道剧烈振动的现象。

负荷低的风机，其工作点就容易落在喘振区以内。

风机喘振的原因是出口压力与风机风量失去对应。

出口压力很高而风量很小使得风机叶片部分或全部进入失速区。

风机喘振主要表现为：风量、出口风压、电机电流出现大幅度波动，剧裂振动和异常噪音。

防止引风机失速控制措施(修订)

防止引风机失速的控制措施（修订）1、机组升负荷至550MW以上过程中，提前汇报值长同意，设置升负荷率不大于5MW/min，尽可能提前设大总风量负偏置，以控制因风量的大幅度增加而导致引风机入口负压的进一步增大。

2、当引风机入口负压超过-6.0Kpa时解除引风自动，手动调节控制炉膛负压。

如果不能保持炉膛负压，则先暂时停止增加负荷，减小总风量和一次风量。

3、负荷在600MW及以上时控制省煤器出口氧量在1.5-2%左右，保持低氧量运行，在确保引风机入口负压不超过-6.4Kpa时，再适当增加风量。

4、控制一次风母管压力在7.5—8.0Kpa，调节磨煤机出口一次风温在110℃（F磨可控制在100℃），减少冷一次风量。

在保证磨煤机出力的前提下，控制一次风速，以尽量减小一次风量。

5、控制两台引风机出力偏差不超过50A。

6、严格执行锅炉吹灰管理制度，机组负荷580MW以上停止炉膛吹灰，避免高负荷引起炉膛负压波动。

（吹灰工作可顺延至下个班）7、控制引风机电流不得超过580A，以避免风机运行点进入气流高脉动区。

附：造成引风机失速的原因、现象及处理一、失速的过程1、失速产生的机理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

图1风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。

1000MW机组超低排放改造后引风机失速原因分析及预防措施

第41卷第3期华电技术Vol．41No．32019年3月Huadian TechnologyMar．2019DOI ：10．3969/j．issn．1674－1951．2019．03．0191000MW 机组超低排放改造后引风机失速原因分析及预防措施Cause analysis and prevention on induced draft fan stalling after 1000MWunit ultra-low emission transformation种西虎，李广伟，靳军CHONG Xihu ，LI Guangwei ，JIN Jun（中电华创电力技术研究有限公司，上海200086）（China Power Huachuang Electricity Technology Ｒesearch Company Limited ，Shanghai 200086，China ）摘要：超低排放改造后，某电厂1000MW 机组动叶可调轴流式引风机频繁发生失速现象，从风机本体、设计参数、管网匹配性等方面入手，分析风机抢风失速原因，并提出了超低排放形势下引风机失速预防措施。

关键词：超低排放；轴流式引风机；失速；分析；预防措施中图分类号：TK 223．26文献标志码：B文章编号：1674－1951（2019）03－0067－04Abstract ：After the ultra-low emission transformation ，there is frequent stalling on adjustable axial flow induced draft fan of a 1000MW unit．According to the body ，design parameters and pipe network matching of the fan ，the cause of fan stalling is analyzed and the prevention for the stalling of the induced draft fan after ultra-low emission transformation are proposed．Keywords ：ultra-low emission ；axial flow induced draft fan ；stalling ；analysis ；prevention收稿日期：2018－08－06；修回日期：2018－12－200引言风机是电站锅炉的重要辅机，其性能直接影响锅炉的可靠性和经济性。

电厂风机失速处理及预防

电厂风机失速处理及预防摘要：风机是电厂内不可缺少的重要设备，在整个发电流程中起到至关重要的作用。

在日常工作中对风机最大动叶开度、风机出入口差压、风机电流等参数要做到心中有数，当重点参数达到或邻近边界值时及时预警，要及时调整，避免风机失速。

只有保证风机的稳定运行，尽可能的避免异常发生，才能保证电厂的安全稳定运行。

关键词:电厂；风机失速；稳定运行；引言：动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点,近年来国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

火力发电厂大型锅炉运行时，通常采用两台风机并联运行方式，运行过程中，由于系统阻力变化、运行方式不合理或系统阀门状态错误等原因，容易造成运行的风机失速，影响锅炉的安全稳定运行，处理不当时可能导致锅炉灭火，甚至设备损坏事故，对锅炉的安全稳定运行构成威胁，应引起高度重视。

一、风机失速的危害1.风机失速时炉膛压力大幅变化，当达到炉膛压力保护动作值时，锅炉MFT 保护动作，严重时可能造成炉膛损坏。

2.风机失速时，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这种交变应力会使叶片产生疲劳。

叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速度成正比，当脱流区的数目增加时，则作用于每个叶片的激振力频率也呈倍数变化。

如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。

此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，可能使叶片产生断裂。

一旦一个叶片疲劳断裂，将会造成全部叶片打断。

二、电厂风机失速原因及预防（一）风机失速原因分析在排除设计、选型、安装等客观原因外，风机失速的直接原因主要是风烟系统阻力大于风机所能够提供的能量。

由于在管道阻力增加、动叶角度增大、转速增高等不利工况下导致风机在失速区边缘运行，最终进入不稳定工作区，造成失速现象发生。

1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施

1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施发表时间：2019-04-11T16:40:11.970Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：吴鹏刘敏[导读] 摘要：电厂1000MW机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。

（国电浙能宁东发电有限公司宁夏银川市 753000）摘要：电厂1000MW机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。

关键词：引风机；失速；事故处理；防范措施某电厂3号机组2台引风机为成都电力机械厂的AP系列动叶可调轴流式通风机（HU27448-222G），针对该厂3号机组引风机A失速异常现象，通过查找引风机重要参数曲线，对事故处理过程及原因进行分析，对保障机组风机安全运行提出了防范措施，对国内同类型1000MW机组引风机异常处理具有良好的借鉴意义。

1事故经过2018年1月7日0∶18∶38，3号机升负荷至998MW，之后3号机组处于满负荷稳定过程，引风机动叶处于自动调节，炉膛负压约为-92Pa，此时A动叶开至最大为93%，电流为761.52A，B动叶开至90%，电流为796.6A，相差最大约为35A，且A动叶执行机构开至最大为93%。

1∶32∶18，引风机A动叶开至最大93%，电流为755.88A，B动叶开至93%，电流为839.56A，电流相差最大约为75A，且还有电流偏差增大的趋势。

1∶38∶23，引风机A失速报警发出。

运行监盘人员发现引风机A 电流由757.24A突降至541.39A，最大幅度达到210A。

引风机B电流由846.12A突降至823.25A，电流仅降25A。

送风机A从166.74A升至167.85A（最大升幅为1.1A），送风机B从161.49A升至162.37A（最大升幅为1.1A），送风机电流几乎无异常波动。

引风机运行中发生失速的原因及预防措施

行之有效的处理方法及预防措施、、
关键词：引风机；失速；施措
中图分类号：Ｋ２．６Ｔ２３２
文献标识码：Ｂ
文章编号：０６— ４６２０）６— ０９— ２１０６４（０６Ｏ０１０
０引言
２风机发生失速的原因分析
２０・
水利电力机械
２００６年６月
流 ——一方向 ——一
要叶片角度很小，则冲角Ｏ也很小。因此，Ｌ当风机刚启动或低负荷运行时，饥失速的可
方向
冲
一
图１不同工况下气流流向示意图
化造成风机失速的分析图如图２所示，图中ｚ是对』ｚ叶片上某点的周向速度；，是气流对叶片的相对速度；为冲角。假设叶片２和３间的叶道２３首先由于失速现气流阻塞现象，道受堵塞后，叶通过的流量
叶旋转方向
妈湾发电总厂炉采用Ｈ１Ｇ一１２／２一２１失速的过程及原理０５一ｌ．．８妈湾发电厂引风机采用的是轴流式风机，片叶Ｙ６型临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，Ｍ在气采用平衡通风方，有一次Ｊ机、风机、装ｘ送ｌ引风机通常是流线型的，冲角等于零时，流的阻力主要
ｌ风机发生失速的现象及特点
风机发牛失速有以下现象：
角，＞。且此正冲角超过某－即０，临界值时，叶片背

浅析引风机失速原因及对策

浅析引风机失速原因及对策摘要：引风机是广泛应用于发电、通风除尘等领域的重要辅助设备，引风机的正常运行与输出气体的压力控制和电能输出密切相关。

在锅炉引风机设备运行维护中，失速故障后，叶片背面可能会形成涡流区，增加流体阻力，降低风机出力和出口压力。

失速故障引起的一系列变化威胁着发电机组的正常运行。

通过识别引风机失速的常见原因和具体迹象，在故障预判期内及时诊断故障，或在故障发生时立即响应，并采取与故障原因相称的措施，可以确保引风机可靠运行，降低异常失速的风险。

本文对引风机的失速故障进行了讨论，并简要讨论了常见的失速原因，分析了失速故障的预防对策。

关键词：锅炉引风机；失速；喘振引言我国经济不断发展，我国各项工程成果显着，在隧道、矿山、工厂等各种工程中都在使用引风机。

然而，引风机的故障很多，其中锅炉引风机的失速问题属于普遍现象。

这些故障威胁着设备的安全运行，导致能源消耗过大，不利于安全发展。

为保证设备的安全可靠运行，有必要对我国锅炉引风机失速的原因进行研究，并加以分析处理，以保证设备的安全运行。

1. 锅炉引风机工作原理锅炉引风机是一种依靠电动机输入的机械能来提高烟气压力，并将烟气排出的机械。

锅炉引风机主要用于通风、除尘和冷却，其工作原理与涡轮压缩机的工作原理相似。

在大型火力发电厂中，固定叶片可调或动叶片可调的轴流风机是锅炉引风机的主要设备。

锅炉引风机的工作原理是机翼升程原理，所载气体的流动方向是轴向引入烟囱。

由于锅炉引导风扇的叶片形状与锅炉引导风扇运行时的叶片非常相似，因此锅炉引风机的叶片附接在翼型上。

气体分布在翼型翼尖，分为两部分。

一部分在翼梁下方通过表面，另一部分在翼梁顶部。

来自这两个部分的气体在翼型尾部重新汇合在一起。

但是，由于翼型的下表面比上表面具有更长的路径，因此下表面的气体流速比上表面快，这意味着翼型上表面的压力水平更高。

因此，机翼顶部的流体会产生向下的力，而与此同时，机翼会产生特定的反作用力，向下的力主要作用在流体上。

浅析1000MW机组引风机故障原因及对策

浅析1000MW机组引风机故障原因及对策作者：潘建强来源：《名城绘》2019年第05期摘要：本文主要针对电厂引风机在运行中出现的振动以及轴承温度突变等故障进行频谱分析对比及处理措施，利用数值模拟计算来进行全面分析故障原因，从而针对性的提出治理措施，加强对设备的维护和检修质量控制力度，预防后续同类故障发生，确保设备安全稳定运行。

关键词：轴流风机静叶可调振动超温引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。

烟气经过空预器--电除尘后进入到引风机送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。

相对转动设备来说具有振动、轴承磨损和叶轮疲劳损坏等诸多问题，因此，做好引风机的日常维护检修是防止引风机因轴承损坏停运而影响电厂发电负荷的关键1 概况1.1设备概况该燃煤机组一期2×1000MW机组配套锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG3024/28.25-Ⅱ1。

锅炉为超超临界参数变压直流炉，一次再热、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温。

机组于2013年投产发电，同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝设施。

每台炉配备3台成都电力机械厂生产的HA46036--8Z型静叶可调轴流式引风机，最高转速995r/min（定速）。

1.2 故障情况2017年1月31日夜间引风机1B瞬间振动值达到8mm/s，为保证设备安全，对引风机1B 进行了停运处理，解体检查发现叶轮6颗压板螺栓松动，压盘定位销断裂，叶轮出现轴向位移，位移值达到6.5MM，前盘孔径处有三处裂纹，随即叶轮与轴承箱返厂检修。

厂家叶片探伤发现根部有一处长度大约 10mm裂纹，测量轴头存在单侧磨损现象，测量值达到0.5mm.，推力轴承外圈与轴承箱间隙过大，内壁轴肩磨损达到0.1mm；轴承滚珠存在斑点、起皮现象。

2 频谱检测分析比较2.1.现场查看了风机近期的DCS历史数据，根据历史数据显示，该风机振动符合如下规律：风机振动值随叶片开度增加而减小，即低负荷时振动值大，高负荷时振动值相对较小。

1000 MW火电机组引风机失速处理与并列运行优化

1000 MW火电机组引风机失速处理与并列运行优化发表时间：2018-05-14T16:56:22.737Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：缪智平1 梁卓越1 王羽1 罗立权1 温翔宇1 赵[导读] 摘要：针对1000 MW超超临界燃煤火力发电机组，分析三台引风机并列运行的控制逻辑和引风机失速的机理，提出处理引风机失速的应急措施，优化三台引风机并列运行的安全稳定性。

（1.国电浙江北仑第一发电有限公司浙江宁波 315800；2.国电内蒙古东胜热电有限公司内蒙古鄂尔多斯 017000）摘要：针对1000 MW超超临界燃煤火力发电机组，分析三台引风机并列运行的控制逻辑和引风机失速的机理，提出处理引风机失速的应急措施，优化三台引风机并列运行的安全稳定性。

结果表明，引风机运行方式由原来两台汽动引风机并列运行，电动引风机备用，改为三台引风机并列运行。

汽动引风机由再热蒸汽驱动，转速调节滞后；电动引风机由电动机驱动，转速响应快。

三台引风机有可能转速不一致，导致转速低的引风机被闷住，出现出力不足或失速等异常工况。

影响静叶调节型引风机冲角和失速的因素包括转速和烟气流量。

冲角和失速概率随流量降低而增大，随引风机转速增加而增大。

引风机失速可等效为烟道阻力增大，失速现象越严重，等效烟道阻力越大。

使失速引风机恢复正常的方法包括降低其转速，降低其失速临界流量；降低其烟道阻力和引风机前后差压，增加其烟气流量。

关键词：燃煤火力发电机组；汽动引风机；引风机失速；三台引风机并列运行；引风机叶片冲角 1.引言随着燃煤火力发电站深度减排的改造，锅炉引风机系统有了较大的改变[1-3]。

不仅引风机更换为新型号，运行方式也有了很大的变化，正常运行时每台机组将保持三台引风机并列运行[2-4]。

三台引风机中两台由背压机驱动，一台由变频电机驱动，特性不一致[3-5]。

因此，有必要对新运行方式下的引风机操作进行分析，研究引风机并列运行的特点，优化运行。

引风机失速的分析及对策

引风机失速的分析及对策摘要：本文通过阐述轴流风机失速的机理，结合某1000MW新建火电厂实际生产中动叶可调轴流式HU27648-AA型引风机失速的现象和特点，剖析了发生失速的深层次原因，提出了机组高负荷下处理引风机失速异常的具体建议，并针对失速原因给出了经过实践检验的防范措施，从而对电厂正确处理和预防引风机失速事故有一定的借鉴意义。

关键词：引风机；失速；分析；预防措施0 引言大型火电机组的引风机发生失速后，其出力大幅下降，压力与流量波动较大，对锅炉安全和稳定运行构成威胁，会导致火焰外喷、燃烧失稳等后果，严重时将造成炉膛熄火。

东南沿海某新建电厂1000MW火电机组在900MW以上的高负荷区域多次发生引风机失速，对机组的安全、稳定运行造成严重影响。

本文将对该现象进行探讨，以帮助运行人员降更好应对引风机失速问题。

1 设备简介某电厂一期（2×1000MW）锅炉是东方锅炉股份有限公司生产的超超临界变压运行本生直流炉，其型号为DG3100/28.25-Π1。

每台锅炉配备两台成都凯凯凯电站风机有限公司生产的轴流式HU27648-AA型引风机。

2 轴流风机失速机理轴流风机叶片前后的差压，在条件一定时，其大小决定于动叶冲角大小，在临界冲角以内，上述差压大致与叶片冲角成比例，不同的叶片型有不同的临界冲角值，翼型的冲角超过临界值时，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的漩涡，此时风机的全压下降，阻力急剧增大，这种情况成为“失速现象”或“脱流现象”。

[1]“失速现象”出现时，风机叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用，从而可使叶片产生共振，此时，叶片的动应力增加，可能导致叶片断裂，造成重大设备损坏事故。

[2]3 引风机失速的危害风机在运行中发生失速时，由于气流发生强烈震荡，噪声加剧，不仅使叶轮的叶片应力大大增加，同时对叶轮焊缝、连接铆钉带来很大冲击，而且使轴承和轴承座的振动增大。

风机失速时，风量、风压大幅降低，将导致炉膛压力突升，造成燃烧剧烈晃动，火焰喷出炉膛，可能引起相关设备损坏，甚至人员伤亡，也有可能扩大为锅炉熄火事故，从而影响机组的稳定性、安全性和经济性。

风机失速的原因现象及处理方法

风机失速的原因现象及处理方法风机失速是指风机在运行过程中突然停止旋转的现象，通常是由于一些问题导致风机无法产生足够的升力而引起的。

风机失速不仅会影响到风机的正常运行，还可能带来一定的安全隐患。

本文将从风机失速的原因及现象入手，探讨一些常见的处理方法。

风机失速的原因主要有以下几个方面：1. 风速变化：风机在高速运行时，风速的突然变化可能导致风机失速。

例如，风速突然减小，风机无法产生足够的升力维持旋转；或者风速突然增大，风机受到过大的风阻力而停止旋转。

2. 气流不稳定：气流的不稳定也是导致风机失速的一个常见原因。

在某些特殊的气象条件下，风机所处的气流可能出现湍流或涡流，使得风机无法稳定地旋转。

3. 设计问题：风机的设计不合理也可能导致失速。

例如，风机的叶片设计不当，无法产生足够的升力；或者风机的重心位置设计不合理，导致风机失去平衡。

风机失速的现象一般可通过以下几点来判断：1. 风机突然停止旋转，无法产生足够的升力维持运转。

2. 风机发出异常的噪音或振动，可能是由于叶片与空气之间发生了不正常的相互作用。

3. 风机产生异常的热量，可能是由于风机受到过大的风阻力而导致发热。

针对风机失速的处理方法，可以从以下几个方面考虑：1. 检查风速：在风机运行之前，应该先检查风速的情况。

如果风速过大或者过小，都可能导致风机失速。

在风速较大的情况下，可以考虑减小风机的叶片面积，以降低风阻力；而在风速较小的情况下，可以考虑增加风机的叶片面积，以增加风机的升力。

2. 检查气流情况：如果风机所处的气流不稳定，可以考虑对风机进行定位调整，使其远离湍流和涡流的影响。

此外，也可以通过改变风机的旋转速度来适应不稳定的气流环境。

3. 优化设计：如果风机失速是由于设计问题导致的，可以进行风机的优化设计。

例如，可以改进风机的叶片形状，以提高升力的产生效果；或者改变风机的重心位置，使其更加平衡稳定。

风机失速是一种常见的问题，可能会对风机的正常运行和安全性产生较大的影响。

浅谈我厂1000MW机组一次风机常见故障原因分析及其处理

浅谈我厂 1000MW 机组一次风机常见故障原因分析及其处理摘要：国家能源集团谏壁发电厂七期两台百万机组配套使用的一次风机分别投产于2011年和2012年，属于成都电力机械厂生产的同一批次产品，风机型号：GU23836—22，流量：155.1m3/s，全压19110pa，转速1490 r/min，电机功率3500KW。

本文着重介绍了一次风机在我厂自投产以来运行中发生的一些常见故障现象、原因、诊断处理方法以及预防措施。

关键词：液压缸、振动、故障、诊断处理、预防措施。

1.我厂七期百万机组四台一次风机液压调节机构介绍：德国KKK公司技术的液压缸是结合了豪顿华和德国TLT技术的优点，液压缸采用缸体静止，活塞动作的方式，这样液压缸的面积可以做的很大，不受轮毂内劲大小的影响（这点和豪顿华的增压引风机液压缸有相似之处），调节阀部分采用了调节阀与旋转油封相结合的设计，结构紧凑，安装的时候只需找正一次，安装方便。

但因为旋转油封和调节阀的结合设计，导致调节阀处精度较高，特别是密封的地方。

阀芯是跟随液压缸一起旋转，阀体相对壳体不旋转，只做前后轴向动作，从而使调节阀的设计要求更高。

图1（AP一次风机液压缸结构图）1.1液压缸工作原理在平衡状态下，液压缸左右腔的进油及回油管路都切断，润滑油路开启，液压缸不动作。

当叶片需要开的时候，执行机构使调节阀体向左移动，这时右腔油路与进油口连通，左腔油路与回油口接通，右腔膨胀，面积变大，由于缸体是固定的，活塞就向左移动，由于阀芯与活塞是一体的，所以阀芯也向左移动，从而使调节阀阀芯和阀体的位置到平衡位置。

当叶片需要关的时候，执行机构使调节阀体向右移动，这时左腔油路与进油口连通，右腔油路与回油口接通，左腔膨胀，活塞就向右移动，带动阀芯也向右移动，从而使阀芯和阀体回到平衡的位置。

图2（AP一次风机液压缸工作示意图）AP系列动叶可调轴流风机与国际知名品牌同类产品相比，调节动叶的工作油采用的压力最低，因而对于防止泄露、延长设备使用寿命、提高设备可靠性问题，创造了可更加优越的条件。

大型锅炉引风机失速、喘振异常的分析与探讨

大型锅炉引风机失速、喘振异常的分析与探讨发布时间：2022-10-13T09:09:06.527Z 来源：《城镇建设》2022年第10期第5月（下）作者：钟泽[导读] 本文以1000MW二次再热pa型锅炉为例，通过对引起锅炉引风机失速与喘振原因的分析发现钟泽广东大唐国际雷州发电有限责任公司，广东湛江 524200摘要：本文以1000MW二次再热pa型锅炉为例，通过对引起锅炉引风机失速与喘振原因的分析发现，当轴流风机机翼型叶片出现“旋转脱流”现象后，将造成流道阻塞与风机出力下降，进而引发失速与喘振异常，因此，发电厂可以采取降低机组负荷、调整炉膛负压等方法来解决风机失速和喘振的问题，以达到延长引风机使用寿命的目的。

关键词：pa型锅炉；风机失速喘振；主要原因；解决措施引风机失速与喘振异常是大型锅炉较为常见的一种故障类型，由于锅炉侧尾问烟道设置有空气预热器、烟气深度冷却器以及烟气余热冷却器等装置，无形当中就增加了烟道阻力，造成局部区域堵塞，在这种情况下，引风机全压增加，机组负荷量也随之增加，进而引发风机失速与喘振。

当出现这一故障以后，将严重影响锅炉的正常运转，因此，需要及时采取有效措施来排除故障隐患，或者采取引风机全压监控与调整风机电流偏差的方法加以预防，进而最大限度的降低失速与喘振故障的发生概率。

1 引起风机失速、喘振异常的原因分析1.1 引风机失速原因当锅炉轴流风机机翼型叶片出现“旋转脱流”现象以后，将直接造成流道阻塞与风机出力下降，进而引发风机失速，当出现失速故障以后，风机叶片极易受损，进而给锅炉的正常运行造成严重影响。

一旦流道阻力升高，风机将进入∞字型工作区域运行，这时，小流量的风机工作点将处于风机特性曲线上升段的不稳定区。

而引起风机小流量的主要原因包括四个方面：第一，如果部分挡板处于未全开状态，空预器堵灰、烟气深度冷却器堵灰或者烟气余热冷却器堵灰，管路将出现节流现象，使风机流量减小。

第二，动叶同级或者两级角度出现偏差，风机的部分叶片将进入失速区，这时，相邻叶片也将受到波及。

浅析引风机失速原因及对策

浅析引风机失速原因及对策摘要：锅炉是火力发电厂主要设备之一，是将化石能源的化学能转化成水蒸汽内能的能量转化站，锅炉的安全运行影响着整个发电厂的电力生产，影响着电力系统的电力供应.。

引风机是锅炉燃烧系统的重要辅机之一，因此引风机的安全又影响着锅炉的运行安全，引风机失速是引风机的常见故障，正确处理和预防引风机失速故障可以有效降低锅炉故障率，提高锅炉燃烧安全性.。

关键词：引风机、失速、压差、氨逃逸、硫酸氢铵、措施我厂二期锅炉基本情况：我厂二期2X300MW锅炉为东方锅炉厂生产的型式为亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛π型露天布置、全钢架结构、固态排渣煤粉炉，每台锅炉配有两台动叶可调轴流式引风机，引风机动叶可调节范围-40°～＋10°.。

近期受空预器烟气侧压差和电袋除尘器压差增大的影响，在较高负荷时#6A引风机频繁发生失速，严重影响机组安全运行.。

下图为#6炉A引风机近期失速时的相关参数.。

从图上可以看出失速时机组负荷在250-260MW之间，锅炉严重冒正压，失速风机电流大幅下降，动叶开度在78%附近，从现象来看，引风机失速时出力都偏大.。

#6A引风机失速时相关参数趋势引风机失速的机理：我们引风机是属于轴流式动叶可调风机，而轴流风机叶片通常是机翼型的，轴流式风机叶片气流方向如下图一所示.。

当空气顺着机翼叶片进口端(冲角a=0°)，按图所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流過，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形.。

作用于叶片上有更力，一是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力2阻力.。

当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角，它与叶片形成正冲角(a>0°)，如图二所示.。

在接近于某一临界值时(临界值随叶型不同而异)，叶背的气流工况开始恶化.。

当冲角增大至临界值时，叶背的边界层受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象.。

引风机失速应急预案

一、引言引风机是锅炉系统中的重要设备，其作用是保证锅炉燃烧所需的空气量。

然而，由于各种原因，引风机可能会出现失速现象，影响锅炉的正常运行。

为提高应对引风机失速的能力，确保安全生产，特制定本预案。

二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立引风机失速应急指挥部，负责组织、协调、指挥和监督引风机失速事故的应急处理工作。

2. 应急小组应急指挥部下设以下应急小组：（1）现场处置组：负责现场事故的应急处置，包括人员疏散、设备抢修、现场警戒等。

（2）技术支持组：负责提供技术支持，协助现场处置组进行设备抢修和事故分析。

（3）信息联络组：负责收集、整理和发布事故信息，确保信息畅通。

（4）后勤保障组：负责应急物资的调配、供应和保障。

三、应急预案流程1. 发现引风机失速（1）运行人员发现引风机失速现象，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

2. 应急处置（1）现场处置组：1）迅速组织人员疏散，确保人员安全。

2）立即隔离事故区域，设置警戒线，防止无关人员进入。

3）组织抢修人员对失速引风机进行检查、维修，恢复正常运行。

4）若无法恢复正常运行，及时上报应急指挥部。

（2）技术支持组：1）分析事故原因，提出处理措施。

2）协助现场处置组进行设备抢修。

3）对事故现场进行监测，确保安全。

（3）信息联络组：1）及时收集、整理和发布事故信息。

2）与相关部门保持沟通，确保信息畅通。

（4）后勤保障组：1）调配应急物资，确保供应充足。

2）保障应急人员的生活、医疗等需求。

3. 事故处理（1）事故处理结束后，应急指挥部组织评估事故原因，总结经验教训。

（2）对事故责任人和相关部门进行追责。

四、应急响应级别根据引风机失速事故的严重程度，应急响应分为四个级别：1. Ⅰ级响应：引风机失速导致锅炉燃烧不稳定，需立即停机。

2. Ⅱ级响应：引风机失速导致锅炉运行异常，需采取紧急措施。

3. Ⅲ级响应：引风机失速影响锅炉正常运行，需进行维护保养。

风机失速的原因现象及处理方法

风机失速的原因现象及处理方法
风机失速是指风机在运行过程中,空气通过风机时阻力过大,导致风机无法保持恒定的速度。

风机失速的原因可能包括以下几个方面:
1. 风机设计缺陷:风机设计存在缺陷,导致风机内部的气流组织不合理,导致空气流动阻力过大。

2. 风机叶片损坏:风机叶片损坏或磨损严重,导致叶片的迎水面出现了凹凸不平的情况,使得空气通过风机时受到了更大的阻力。

3. 风机叶轮摩擦:风机叶轮与叶轮之间的摩擦会导致空气通过风机时产生大量的热量,进而导致风机失速。

4. 风机内部堵塞:风机内部存在堵塞物,导致风机的进气通道被堵塞,使得空气无法进入风机。

5. 电源故障:电源故障会导致风机无法正常工作,从而导致失速。

针对风机失速,可以采取以下处理方法:
1. 检查风机设计缺陷:对于存在设计缺陷的风机,需要进行修复或更换。

2. 检查风机叶片损坏:对于叶片损坏或磨损严重的风机,需要进行更换或修理。

3. 检查风机叶轮摩擦:对于存在叶轮摩擦的风机,需要进行润滑剂的添加或更换。

4. 检查风机内部堵塞:对于存在堵塞物的风机,需要进行清除或更换。

5. 检查电源故障:对于电源故障的风机,需要进行修复或更换。

通过采取上述处理方法,可以有效地防止风机失速的发生,提高风机的性能和可靠性。

1000 MW机组引风机失速原因分析及防范措施

１０００ＭＷ机组引风机失速原因分析及防范措施
陈磊
（广东粤电靖海发电有限公司，广东惠来５１５２２３）
摘要：电厂１０００ＭＷ机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。关键词：引风机；失速；事故处理；防范措施中图分类号：ＴＭ６２１．７３文献标识码：ＢＤＯＩ：１０．１６６２１￣．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌＯ０１—０５９９．２０１８．０５Ｄ．３２
上游断路器更换后再更换下游电机，防止出现跳闸等事件。３结论
给水流量调节系统阀门日常没有解体检修的窗口，只能等待大修处理，且本次平衡阀问题根本原因在于当初设计不合理，电机选型不对，输出力矩较小，在判断根本原因时疏忽了设计问题，导致阀门多次解体。最终经过２轮大修，反复４次处理，费时
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２０１８年１月７日０：１８：３８，３号机升负荷至９９８ＭＷ，之后３号机组处于满负荷稳定过程，引风机动叶处于自动调节，炉膛负压约为一９２Ｐａ，此时Ａ动叶开至最大为９３％，电流为７６１．５２Ａ，Ｂ动叶丌至９０％，电流为７９６．６Ａ，相差最大约为３５Ａ，只．Ａ动叶执行机构开至最大为９３％。