隧道安全管理经验交流材料三台阶七步开挖法
三台阶七步开挖施工总结
隧道三台阶七步开挖法施工技术总结吴源隧道、下历窠隧道是由我公司在京福客专闽赣V标承建的两座隧道，隧道的进口及出口岩性主要为粉质黏土和全风化石英云母片岩，围岩级别属于V级围岩，施工难度大。
经过方案的比选分析最后决定采用三台阶七步开挖法施工。
一、三台阶七步开挖法施工特点三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式，分为上中下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护采用沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工的方法，它具有如下几个特点：（1）、施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软弱围岩及土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工作效率较高。
（2）、在地质条件发生变法时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工工法。
（3）、适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
（4）、在台阶法开挖的基础上，预留核心土左右错开开挖，利于开挖工作面的稳定。
（5）、当围岩变形较大或者突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可以尽快的调整封闭成环时间。
二、三台阶七步开挖法施工作业工序（1）、第1步，上部弧形导坑开挖，在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3—5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/1—1/2。
开挖循环进尺应根据围岩级别确定，最大不得超过2.0m，开挖后立即喷4cm混凝土。
上台阶开挖矢跨比用大于0.3，开挖后应及时进行并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆，完成初期支护。
开挖采用人工配合挖掘机工配备10名作业人员，开挖人员8名（风镐手4名），挖掘机司机1名，工班长1名；配备挖掘机1台，风镐4台。
（2）、第2、3步，分左、右侧开挖中台阶：开挖进尺应根据围岩级别确定（V、Ⅵ级围岩开挖进尺1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得超过2榀钢架间距），开挖高度一般为3—3.5m，左右侧台阶错开2—3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，并及时进行钢架架立、钢筋网挂设、复喷混凝土至设计厚度、打设系统锚杆并注浆，完成初期支护。
三台阶七步开挖法
三台阶七步开挖法
三台阶七步开挖法斯以弧形导坑预留核心土法为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的施工方法。
1、三台阶七步开挖法应以机械开挖为主，必要时铺以弱爆破。
各分步平行作业，平行施作初期支护。
各分部初期支护应衔接紧密，及时封闭成环。
2、仰拱应紧跟下台阶施作，及时闭合构成稳固的支护体系。
3、施工过程中应通过监控量测掌控围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
4、应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
5、拱部超前支护完成后，环向开挖上台阶弧形导坑，预留核心土长度宜为3~5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2.开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过 1.5m，上台阶开挖矢跨比应大于0.3。
6、中台阶及下台阶左、右侧开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度宜为3~3.5m，左、右侧台阶错开2~3m。
7、上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
8、仰拱循环开挖长度宜为2~3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。
三台阶七步开挖法施工工序示意图
Ⅰ-超前支护1-上部弧形导坑开挖Ⅱ-上部初期支护2、3-中部两侧开挖
Ⅲ、Ⅳ-中部两侧初期支护4、5-下部两侧开挖Ⅴ、Ⅵ-下部两侧初期支护
6-1、6-2、6-3-上、中、下核心土开挖7-仰拱开挖Ⅶ-仰拱初期支护Ⅷ-仰拱及填充混凝土
拱墙二次衬砌
三台阶七步开挖法施工工艺流程图。
铁路大断面隧道三台阶七步开挖法施工技术
安山岩夹砂泥页岩 W4
2.1
/
/
/
/
/
/
/
/
/
安山岩夹砂泥页岩 W3
2.3
/
/
/
/
/
/
/
/
/
安山岩夹砂泥页岩 W2
2.7
0.5
/
2
/
/
/
/
/
/
灰岩
W2
2.6
/
/
/
/
/
/
/
/
/
岩土力学指标表
岩性
黏质黄土 粗圆砾土 断层角砾 安山岩夹砂泥页岩 安山岩夹砂泥页岩 安山岩夹砂泥页岩 灰岩
状态
硬塑 中密
/ W4 W3 W2 W2
MPa 21 / / / / / /
摩擦 系数 临时 永久
边坡率 边坡率
0.3 0.4 0.4 0.35 0.5 0.6 0.6
1:0.75 1:0.75 1:0.75
1:1 1:0.75 1:0.3 1:0.3
1:1 1:1 1:1 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.5
进口段安山岩
出口段Q2黏质黄土
否
断面检查
满足 左右错位开挖中台阶，施作初期支护
左右错位开挖下台阶，施作初期支护
开挖上、中、下台阶预留核心土
分段开挖隧底，施做初期支护
施作仰拱
施作仰拱填充
围岩稳定性评判、 修正支护参数
“三台阶七步开挖法”开挖步骤图
h1
1
1
6-1
1
1 核心土 6
H
h2
2
6-2
3
4
6-3
三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用
三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用隧道工程是一项综合性很强的工作，需要综合考虑地质、地形、水文、气象等因素，制订合理的开挖方案，以保证施工安全和工期进度。
在浅埋软弱围岩大断面隧道中，由于地质条件的限制，隧道的开挖难度较大，因此需要采用相应的开挖方法。
本文将介绍一个在该类隧道中应用广泛的开挖方法——三台阶七步开挖法。
一、三台阶七步开挖法的原理和特点三台阶七步开挖法是指在隧道的侧壁分别开挖三个阶梯，每个阶梯分成七层，每层开挖一定的长度，以此逐步降低隧道的横截面积，控制隧道的变形量。
该方法可使隧道在开挖过程中保持稳定，减少因地质条件不良而导致的隧道塌方、滑动等事故发生，提高施工质量和效率。
该方法的特点如下：1. 逐层开挖，分阶段降低横截面积，控制变形量。
2. 降低隧道开挖的风险和安全隐患。
3. 适用于浅埋软弱岩体，使开挖过程中的应力得到充分释放。
1. 前期准备工作。
选择开挖面和断面，绘制隧道的平面图和纵断面图，确定三个阶梯的高度和宽度，确定每层的开挖长度。
同时还需要实施洞口支护、排水、通风等前期准备工作。
2. 开挖第一阶梯。
先在侧壁上开挖从底部到高度为第一阶梯高度的区域，再从该区域开挖第一阶梯的底部，依次向上逐层开挖，每层长度为设计值。
开挖顺序应遵循从高到低，从中间到两端的原则。
3. 开挖第二阶梯。
隧道的第一阶梯开挖完成后，再向上开挖第二阶梯的底部，按照同样的方式逐层开挖，每层长度为设计值。
5. 排水和通风。
在隧道开挖过程中，要及时排除积水和井水，保证施工场地干燥，尽可能提高施工效率。
同时，还要实施通风措施，保障施工人员的健康和安全。
6. 支护加固。
在开挖每个阶段的过程中，要随时观察围岩的变形情况，根据需要进行支护和加固，保障隧道的安全和稳定。
7. 完工验收。
当隧道开挖完成后，进行整体的检查和验收，确保工程质量达到设计要求，符合相关要求和标准。
优点：1. 这种开挖方法对围岩的变形和稳定性要求较高，相对来说较为安全，可以减少塌方和地面沉降的风险。
隧道三台阶七步开挖施工工法
隧道三台阶七步开挖施工工法高传伟摘要：铁路大断面隧道三台阶七步法（以下简称“三台阶七步开挖法”），是在隧道开挖过程中，是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开开挖，分部及时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换。
关键词：三台阶七步开挖工法一.工法特点1.1施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高；1.2在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法；1.3适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷；1.4在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右侧错开开挖，利于开挖工作面稳定；1.5当围岩变形较大或突变时, 在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间；二.适用范围本工法适用于开挖断面为100～180 m2，具备一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道的施工。
不适用于围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用）。
三.施工工艺“三台阶七步开挖法”，是在隧道开挖过程中，是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开开挖，分部及时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖法在施工的各阶段，均应进行现场量测，及时提出可靠的测量信息，反馈指导施工和修改支护参数。
四.施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施作仰拱图4.1-1施工工艺流程图4.2三台阶七步开挖发施工步骤施工步骤见附图4.2-1，开挖透视见附图4.2-2，施工工序见附图4.2-3第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。
关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿
关于隧道“三台阶七步开挖法”的那些事儿(以下简称三台阶七步开挖法)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖法施工立体效果图三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100～180 平方米，具备一定自稳条件的Ⅳ、V级围岩地段隧道的施工。
主要表现包括：黄土、强风化岩层（强风化泥岩、强风化泥质粉砂岩等）。
不适用于围岩地质为流塑状态、洞口浅埋偏压段（但经过反压处理或施做超前大管棚后可采用）。
隧道开挖断面约为150～165 平方米，围岩级别为V级，上层风积砂质黄土，下伏上第三系泥岩，夹薄层砂岩、石膏岩和岩盐，虽然洞口地址表现为浅埋偏压，但洞口施做了一环30m长的108超前大管棚支护，因此，可以采用三台阶七步开挖法。
技术特点（1）施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
（2）在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
（3）适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
（4）在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。
（5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换。
施工原则采用三台阶七步开挖法施工应尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和拱墙衬砌及时跟进，尽早形成稳定的支护体系。
施工工艺流程三台阶七步开挖法可分为以下主要步骤：A、上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护；B、中、下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护：C、中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护。
每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。
隧道三台阶七步法开挖施工工艺
工程技术交底书
交底人：复核：审核：接收人：
图-1 开挖步骤图
11
1234
5
7
6-16-26-33m～5m
2～3m 2～3m
2～3m 2～3m
4m～6m
1
66
6
2
3
457
核心土
7
5
4
21
16-23
4m～6m
30～40m
2～3m
2～3m 2～3m 2～3m 3m～5m 仰拱填充
仰拱
初期支护
6-3
6-115～25m 栈桥h 1
h 2
h 3
H
注：
1、上台阶开挖高度不小于上台阶开挖跨度的0.3倍， 一般为3.0～4.0m。
2、中、下台阶开挖高度为隧道总开挖高度(不含仰拱) 减去上台阶开挖高度后平均分配，一般为3.0～3.5m。
3、上台阶核心土长度(隧道纵向)3.0～5.0m,高度1.5 ～2.5m,宽度为上台阶开挖跨度的1/3～1/2。
施工步骤：
第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护； 第2、3步：开挖左右侧中台阶并施作初期支护； 第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护； 第6步：分别开挖上、中、下台阶核心土；
第7步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环。
图-2 开挖透视图
1
1
1
2
3
4
5
6-1
6-2
6-3
7
超前支护 衬砌
仰拱
栈桥
施工工序纵断面示意图
施工工序正面示意图
图-3 施工工序图。
隧道三台阶七步开挖法施工技术安全管理经验交流
隧道三台阶七步开挖法施工技术安全管理经验交流在隧道开挖施工过程中，安全管理是至关重要的，确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
基于我的经验，我想分享一些隧道三台阶七步开挖法的施工技术安全管理经验。
首先，我们要在施工前进行详细的技术交底。
确保每个施工人员都了解隧道开挖的具体步骤和安全措施。
同时，要对施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
其次，要设立合理的安全警示标识和设施。
在隧道施工现场，应设置明显的警示标识，包括禁止入内、安全帽必须佩戴等，以提醒施工人员注意安全。
另外，还要配备完善的消防设施，以防止火灾等事故的发生。
第三，要进行地质勘察和监测。
在隧道开挖过程中，地质条件是变化的，因此需要进行地质勘察，及时发现地质灾害隐患。
同时，还要进行隧道的监测，包括变形监测、松散圈监测等，及时采取相应的措施，确保隧道的安全。
第四，加强通风管理。
在隧道内部，空气流通是非常重要的，可以采用风管通风或机电通风系统，确保施工人员的安全和健康。
第五，要定期巡查和维护。
在隧道开挖过程中，要定期巡查施工现场，及时发现问题并进行处理。
此外，还要进行设备和设施的维护，保持其正常运行，防止设备故障导致的安全事故。
第六，要加强沟通与协调。
在隧道开挖的整个过程中，要与相关部门和工地负责人保持良好的沟通与协调，及时共享信息和解决问题。
只有做到信息畅通，才能有效地解决施工中的安全隐患。
最后，要建立健全的应急预案。
在施工中，难免会遇到突发情况，如地质灾害、事故等，因此需要提前制定应急预案，明确各种情况下应采取的紧急措施和救援步骤，保障人员的生命安全。
综上所述，隧道三台阶七步开挖法的安全管理至关重要，需要从施工前的技术交底、设立安全警示标识和设施、地质勘察和监测、通风管理、定期巡查和维护、沟通与协调以及建立应急预案等多个方面进行全方位的安全管理。
只有做好这些措施，才能确保隧道开挖施工的顺利进行，并最大程度地保障施工人员的安全。
隧道三台阶七步开挖法是一种常用的隧道开挖施工方法，其安全管理至关重要。
三台阶七步开挖法施工技术交底
三台阶七步开挖法质量安全技术交底单
单位工程名称：西宝铁路客运专线小村隧道工程编号:
① 在拱部140°范围打设双层© 42mn 超前小导管，相关施工参数：壁 厚3. 5 mm L=4 m,环向间距@=30 cm 第一层外插角0~3° ,第二层外 插角5〜10°,搭接长度各》1. 0 m 。
② 利用挖掘机开挖上台阶，开挖后人工修边，开挖高度约为3.9,中间 预留核心土。
每循环开挖进尺控制在0.6m ,即1榀钢拱架的距离。
拱脚位 置超挖80cm,施做大拱脚。
开挖完后初喷4 cm 厚混凝土，封闭围岩。
③
初喷后打设系统锚杆和
挂设钢筋网片。
系统锚杆采用©
22药包锚
杆，长度为3.5 m ，间距为1.2 m x 1.0 m 梅花形布置。
钢筋网片采用© 8 钢筋，
网格间距为20 cm x 20 cm 。
④ 架设125a 型钢钢架，上台阶分3节安装，环向为钢板螺栓连接， 纵向采
[
/ 1 1
线 \ 丨
1
1
2
3
6-3
5
4
7
三台阶七步开挖法开挖工序示意图
隧 道 中
L=4m @30cm
© 42超前小导
管 L=4m
© 42锁脚锚管
6-2。
三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用
三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用三台阶七步开挖法是一种常见的隧道掘进方法，对于浅埋软弱围岩大断面隧道的开挖具有较好的适用性。
本文将介绍三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用。
一、三台阶七步开挖法的原理三台阶七步开挖法是以逆向顺序从顶部向底部进行施工的隧道掘进方法。
它采用了多级台阶开挖方式，每天开挖7步，每步开挖深度为1.2-2米，每台阶高度为1.5-2米，形成一个隧道截面。
该方法的主要特点是施工周期短，进度快，而且可以保证较好的掘进质量。
二、浅埋软弱围岩大断面隧道的特点浅埋软弱围岩大断面隧道是指埋深较浅，围岩属于软弱或较松散的岩体，隧道的断面较大的一种隧道类型。
这种类型的隧道施工难度大，有一定的安全隐患和技术难题。
因此，在掘进过程中必须考虑多方面的因素，如变形控制、支护选择等。
（一）变形控制在采用三台阶七步开挖法时，应根据不同的地质条件进行施工方案的设计。
对于浅埋软弱围岩大断面隧道，应适当增加支护措施，以保证变形控制，掘进速度不至于过快，从而导致地质灾害等安全问题。
（二）支护选择在浅埋软弱围岩大断面隧道的施工过程中，支护措施的选择对于隧道的稳定和施工进度都有着至关重要的影响。
合理选择支护形式可以减小变形量，加速施工进程，提高隧道的安全性和稳定性。
在三台阶七步开挖法中，常见的支护形式包括切口加钢筋网喷锚、钢帽梁+螺旋喷射桩、喷砂+锚杆等。
（三）掘进速度在掘进速度方面，三台阶七步开挖法可以根据实际情况适当调节。
对于浅埋软弱围岩大断面隧道，应尽量减缓掘进速度，保证支护的时效性和掘进质量。
采用该方法施工时，首先应根据地质情况和隧道断面的大小等因素进行施工方案的设计，根据设计方案进行掘进，确保支护材料及时到位，达到预期的支护效果。
四、结论。
隧道软弱围岩三台阶七步开挖施工工法浅析
隧道软弱围岩三台阶七步开挖施工工法浅析提要：本文主要在台阶开挖法的基础上，通过实践总结，介绍大断面软弱围岩三台阶七步开挖施工工法的内容，用以指导现场施工。
关键字：大瑶山1#隧道、三台阶七步开挖Abstract: this paper mainly on the basis of steps excavation method, through the practice, this paper presents the section weak rock three steps seven steps excavation construction methods of the content, in order to instruct on-site construction.Key words: data to 1 # tunnel, three steps seven steps excavation乐昌至广州高速公路大瑶山1#隧道为分离式双洞单向行驶隧道，单洞长4220m，隧道穿过保护区的核心区，按双向六车道高速公路标准建设，主线设计速度100Km/h。
通过对其开挖工法不断的总结和优化，加快了施工进度、提高了经济效益。
一、概述三台阶七步开挖法施工是指在隧道开挖过程中分七个开挖面，前后七个不同的位置相互错开同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩短作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法。
二、适用范围三台阶七步开挖法适用于开挖断面为100～180m2，具备一定自稳条件的Ⅳ、V级围岩地段隧道的施工。
在断层带、破碎带及富水地层中，采取大管棚、迈式注浆锚杆和小导管预注浆固结、止水等技术措施后亦可适用。
采用三台阶七步开挖法，应遵循“先预报、管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，尽量缩短台阶长度，确保初期支护尽快闭合成环，仰拱和衬砌及时跟进，及时形成稳定的支护体系。
三、工艺原理三台阶七步开挖法是采用3层短台阶，分步平行流水作业。
浅析三台阶七步开挖法在隧道开挖中的应用
浅析三台阶七步开挖法在隧道开挖中的应用发布时间：2021-11-25T06:43:28.390Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：谢自驹[导读] 三台阶七步开挖法是隧道开挖工法中很常见的一种开挖工法，在导坑开挖时需要预留有核心土作为基本的模式，分为上、中左右、下左右三个台阶，七个开挖的工作面，各个工作面开挖与支护是沿着隧道的纵向方向错开，即中台阶的左右边墙里程是错开的，下台阶的左右边墙里程也是要错开的，这样可以保证初期支护的稳定性，这是一种平行推进的隧道施工方法。
中铁二十三局集团第一工程有限公司山东省日照市 276800摘要：三台阶七步开挖法是隧道开挖工法中很常见的一种开挖工法，在导坑开挖时需要预留有核心土作为基本的模式，分为上、中左右、下左右三个台阶，七个开挖的工作面，各个工作面开挖与支护是沿着隧道的纵向方向错开，即中台阶的左右边墙里程是错开的，下台阶的左右边墙里程也是要错开的，这样可以保证初期支护的稳定性，这是一种平行推进的隧道施工方法。
关键词：核心土三台阶1 绪论1.1 选题依据背景三台阶七步开挖法的适用范围比较广泛，在当前隧道施工工法中属于很成熟的工法，主要可以适用于开挖大断面的掌子面，通常是根据以前隧道施工的经验来确定是否可以使用三台阶。
适用于IV级、V级围岩等围岩危险系数比较高的掌子面，地质主要有中风化砂岩，强风化粉砂岩，中风化砂岩夹泥岩等，不适合洞口浅埋段，两个洞距离为小净距的隧道。
2基本原理2.1核心理论2.1.1什么是三台阶七步开挖法三台阶七步开挖法是分为三个开挖台阶和可以有七个工作面的一种隧道的开挖台阶法，多用于IV，V级围岩。
2.1.2台阶法作业的优势三台阶七步开挖法的优势主要是这几个方面：（1）施工的空间比较双侧壁导坑法大不少，方便了大型机械的施工，可以停放多台机械设备，可以多个作业面同时进行作业施工，部分软岩或土质围岩甚至可以采用挖掘机直接开挖，省时又省力，节约施工时间，工期进展较快。
隧道出洞施工三台阶七步法
隧道出洞施工三台阶七步法按隧道新奥法施工的基本原理遵循“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的施工原则，抑制围岩变形，按上中下三台阶法开挖出洞施工，最大限度地发挥围岩自身的承载能力。
隧道三台阶七步法掘进开挖施工中严格遵守：“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则。
三台阶法开挖的施工工艺和技术措施第一步：利用上一循环开挖支护时架立的钢架，施作小导管超前支护→进行①部弱爆破开挖→进行Ⅰ部导坑拱部初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。
第二步：滞后①→Ⅰ部导坑≥3~5m，进行②部弱爆破开挖→进行Ⅱ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架和临时钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。
第三步：滞后②→Ⅱ部导坑≥3~5m，进行③部弱爆破开挖→进行Ⅲ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。
第四步：滞后③→Ⅲ部导坑≥3~5m，进行④部弱爆破开挖→进行Ⅳ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。
第五步：滞后④→Ⅳ部导坑≥3~5m，进行⑤部弱爆破开挖→进行Ⅴ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度。
第六步：滞后⑤→Ⅴ部导坑≥2~3m，进行⑥部弱爆破开挖核心土→进行⑥部弱爆开挖时，按照2~3m分⑥-1、⑥-2、⑥-3台阶分部开挖。
第七步：滞后⑥-3部≥3~5m，进行⑤部弱爆破开挖→进行Ⅵ部导坑边墙初期支护，其工作内容含：初喷4cm厚混凝土封闭，架立边墙钢架，挂钢筋网，接长焊接钢架周边纵向连接钢筋，施作系统锚杆和锁脚锚杆（管），复喷混凝土至设计厚度→进行仰拱衬砌施工，其工作内容：根据设计如果有仰拱钢筋，先进行钢筋绑扎，立模浇筑仰拱混凝土→进行仰拱填充混凝土施工，其工作内容：根据设计如果有中心排水沟，先进行中心排水沟立模、待浇筑段端模立模后，浇筑仰拱顶填充混凝土。
三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用
三台阶七步开挖法在浅埋软弱围岩大断面隧道中的应用一、三台阶七步开挖法的基本原理三台阶七步开挖法是一种结合工程地质条件、开挖进度和隧道支护设计的隧道施工方法。
其基本原理是根据软弱围岩的力学性质和分层结构，采取分段开挖，逐步递进的原则，通过分层支护和均布的应力传递，降低围岩变形和破坏，保证隧道施工的安全和质量。
在三台阶七步开挖法中，首先进行三台阶开挖，即整体分成三个台阶进行开挖，以减小分区间隙对围岩稳定性的影响。
然后在每个台阶内进行七步开挖，即分成七个小区间进行开挖。
这种分段开挖的方式，能够有效控制围岩的变形和破坏，减小支护结构的应力波动，保证隧道的稳定性和安全。
三台阶七步开挖法适用于浅埋软弱围岩大断面隧道的施工，尤其是在复杂地质条件下，如软土、泥岩、软弱砂岩等。
这种隧道开挖法可以有效地控制围岩的变形和破坏，减小施工风险，保证隧道施工的安全和质量。
三台阶七步开挖法还适用于施工期限紧张、需求高效率的工程项目。
由于其分段递进式的开挖方式，可以根据实际施工情况和地质条件，灵活调整开挖进度，达到快速高效的施工目标。
1. 有效控制围岩的变形和破坏，减小施工风险。
2. 相比于传统的整体开挖方式，有利于减小分区间隙对围岩稳定性的影响。
3. 支护结构的施工周期短，降低施工成本。
4. 可根据实际施工情况和地质条件，灵活调整开挖进度，达到快速高效的施工目标。
以某软弱围岩大断面隧道工程为例，采用三台阶七步开挖法，取得了良好的施工效果。
该隧道为双洞贯通，总长约2公里，断面面积较大，围岩为软弱泥岩和软土。
在施工过程中，根据地质勘察资料和前期试验结果，采用了三台阶七步开挖法进行隧道开挖。
首先进行了三台阶开挖，将整体隧道分成了3个台阶，然后在每个台阶内进行了七步开挖，将每个台阶再次分成了7个小区间。
在开挖过程中，及时进行了围岩的预应力支护，采用了钢筋混凝土预应力喷锚网支护结构。
隧道开挖和支护工序相互配合，进行了多次实测分析和调整，最终使得隧道开挖顺利完成，达到了设计要求。
隧道工程“三台阶七步开挖法”快速施工
土为基本模 式 ， 分上 、 下三个 台阶 七个开挖 面（ １ ， 中、 图 ）各
部位 的开挖 与支护 沿隧道纵 向错开 ， 平行推进 的隧道施工方 法［ ２ ］ 。这种开挖作业 法吸 收了上下导坑法 ， 导坑 法 ， 侧壁 台阶
极大 ， 主要 表现 在两个 方面 ： 这 首先是进度完成的指标 ， 据笔
者 了解 ， 中铁 十二局的双线 大跨 隧道 Ⅲ级 围岩施 工速 度可达
到 ２０ｍ 月 ， １ ／ Ⅳ级围岩施工速度可达 到 １０ ｍ 月 ～ １５ ｍ ０ ／ ２ ／
月， Ｖ级 围岩 施工速度可达到 ７ ／ ～９ ／ ， Ｏｍ 月 ５ ｍ 月 而部 分单
跨隧道每 年承揽 量非常大 ， 中不 乏很 多重难点 隧道 ， 其 均采 用 了“ 三台阶七 步开挖法 ” 施工 ， 安全 受控 程度很高 ， 与正 这
确运 用该方法有很大的关系 ， 而部分隧道 由于没有正确 运用 该工法 ， 导致现场存在有大 量的安全 隐患 ， 有的还很突出。 总 体 看来 ， 正如对 中国画“ 形似 而神不似 ” 的评价一样 。这就 需 要认 真反思 ， 并不是施 工方没有意识 到这种反 差、 这些问题 ， 而是 没有深入 现场研究和分析该 工法七步 中的每个动作 ， 找 出现场存在的管理的盲点和工序短板 ， 管理痕迹没有体 现在 施工现场。 下面笔者就 如何 采用该工法提 升隧道施 工速 度谈 几点个人看法 。
第 ３ 卷第 １ 期 ３ １
、 １３ Ｎｏ １ ．３ ．１
建
筑
施
工
Ｂ Ｉ Ｄ Ｎ Ｏ Ｓ Ｒ Ｃ １ Ｎ Ｕ Ｌ Ｉ ＧＣ Ｎ Ｔ Ｕ Ｔ０
探讨大断面黄土隧道三台阶七步开挖法施工技术
探讨大断面黄土隧道三台阶七步开挖法施工技术关键词：大断面黄土隧道；三台阶七步开挖法；开挖支护伴随我国现时期高等公路的不断发展，公路、铁路山岭隧道建设规模越来越大，不同地质情况下隧道工程施工工艺也随之在不断的发展和完善当中，尤其是大断面黄土隧道开挖法越来越成熟和完善。
本文主要结合某快速公路段大断面黄土隧道中的三台阶七步开挖施工法进行了深入详细的分析。
某快速公路隧道总长度为858米，南高北低走势，四周有冲沟，切割深度在50-200米，存较多的小冲沟，在大冲沟中各有一个进出口，冲沟两则有非常陡峭的坡面。
隧道所处地质为黄土残塬地域，地质结构较复杂，地表主要是第四系上和中更新统黏质黄土，此黄土具各IV级自重湿陷性，其湿陷土层厚度大约在20到40米。
隧道进出口处埋深并未超过20m，此地段属于湿陷性土层，并未对工程造成大的影响。
隧道洞身是凡黏黄土和粉土质所组成，夹数层是古土壤层，属于垂直状节理，具备自重湿陷性。
1.大断面黄土隧道三台阶七步开挖法施工原理与工艺1.1施工步骤1）上台阶开挖支护在隧道拱部的130o范围内搭设∅42mm超前小导管。
施工参数为：壁厚为3.5mm，即L=3.5m，设置环向间距为40cm，而外插角设置为5o-10o，对于搭接的长度应控制在大等于1.0米范围内[1]。
借助挖掘机来实施上台阶开挖施工，各循环开挖的长度应设置在0.8-1.0米范围内，开挖后由人工来进行修边操作，及时向边坡喷射4cm厚的混凝土，以做好作业面的封闭工作。
在完成初喷以后，打入锚杆或是挂设钢筋网。
锚杆使用长4M直径22MM的锚杆，每个锚杆间距设置为1M×1M为宜，并同时设置成梅花形式。
钢筋网片使用直径为8MM的钢筋，网络规格是20CM×20CM。
架设使用120b型号的钢架，上台阶可分成三节来安装，环向采用钢板高强螺栓来连接，纵向则使用直径为22mm规格的钢筋来进行连接，环向间距设置成1.0m，同时将超前小导管的末端固定在钢架上。
隧道三台阶七步法
（5）当围岩变形较大或突变时，在保证安全和满 足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔 壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及 时调整闭合时间，方便机械施工，利于施工工序转换。
三台阶七步开挖法主要内容
1、 三台阶七步法概况 2、 三台阶七步法施工工艺 3、三台阶七步法施工控制要点
1、三台阶七步开挖法概况
大断面隧道三台阶七步开挖法(以下简称“三台阶 七步开挖法”)是以弧形导坑开挖留核心土为基本模 式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的 开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工 方法。
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：
以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破；
弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预留核心土， 开挖后及时支护；
其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初 期支护衔接紧密，及时封闭成环； 仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系；
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（3）三台阶七步开挖法施工应符合下列要求：
施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形 情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工 安全； 完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚 基础。
三台阶七步开挖法施工步骤
拱管超部预前超注支护前浆小支导护
11
1
3
衬砌
6-1 6-2 6-3 5
2 4
仰拱 栈桥
2、三台阶七步开挖法施工工艺
（1）初喷混凝土封闭岩面要求： d、喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩 面粘结力要求。 e、喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或 墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩 拱(墙)脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平 顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜 保持在1.0～2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。
隧道安全管理经验交流材料(三台阶七步开挖法)
张茅隧道纵断面示意图
进口基岩为安山岩 夹砂泥页岩和灰岩
DK223+370附近发育 一断层，破碎带宽度
约50m。
出口段黄土、粗 圆砾土；
整理课件
工程及水文地质
里程
DK218+607～ DK223+900
DK223+900～ DK226+490
DK226+490～ DK227+090
长度 （m）
❖ 重点工程项目第一标段张茅隧道位于河南省陕县境 内，起讫里程DK218+207～DK227+090，隧道全长 8483m。隧道分别于DK223+200、DK225+560、 DK224+747线路前进方向右侧设置三个斜井，一号、 二号斜井与线路平面夹角45度，三号斜井与线路平 面夹角42.57度，一号斜井长246米，二号斜井长413 米，三号斜井长108米。
整理课件
施工步骤
岩石隧道 ⑴机械辅以人工开挖，最
大进尺不得超过1.5m， 严格控制超欠挖。 ⑵采用弱爆破时，严格控 制装药量，减少围岩扰 动。
整理课件
施工步骤
第2、3步 左、右侧中台阶开挖：开挖 进尺应根据初期支护钢架间 距确定，最大不得超过 1.5m，开挖高度一般为3～ 3.5m，左、右侧台阶错开 2～3m，开挖后立即初喷 3～5混凝土，及时进行喷、 锚、网系统支护，接长钢架， 在钢架墙脚以上30cm高度 处，紧贴钢架两侧边沿按下 倾角30°打设锁脚锚杆， 锁脚锚杆与钢架牢固焊接， 复喷混凝土至设计厚度。
整理课件
施工步骤
整理课件
施工情况
整理课件
施工情况
❖ 张茅隧道进、出口及1、2、3号斜井正洞软弱 围岩和黄土段采用“七步平行流水作业法”开 挖日进尺：1.5～2.0m/d，月进度：45～60m/ 月。截止2008年1月16日，进口段完成掘进 2408m；1号斜井完成正洞掘进3367m；2号斜井 完成正洞上导掘进1185m；3号斜井完成正洞上 导掘进541m；出口段完成上导掘进1000m；施 工进展顺利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进口基岩为安山岩 夹砂泥页岩和灰岩
DK223+370附近发育 一断层，破碎带宽度
约50m。
出口段黄土、粗 圆砾土；
工程及水文地质
里程
DK218+607～ DK223+900
DK223+900～ DK226+490
DK226+490～ DK227+090
长度 （m）
地质状况
❖ 中台阶开挖并施作上部边墙初期支护后，布设第二条净空量 测基线C—C’，在3～6h内取得初读数；
❖ 下台阶开挖并施作下部边墙初期支护后，布设第三条净空量 测基线D—D’，在3～6h内取得初读数；
❖ 其它量测项目在开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过 24h，且在下一循环开挖前完成；
❖ 拱（墙）脚净空变化、拱顶、地表观测点布设在同一断面， 便于分析、比较。
❖ 量测项目可分为必测项目和选测项目，选测 项目可结合工程实际情况，按照《铁路隧道 监控量测技术规程》的规定选取。
监控量测必测项目
序 号
监测项目
测量方法和仪表
测量 精度
备注
1
洞内、外观察
现场观察，地质罗盘仪
2
初期支护拱（墙）脚净 空变化
采用非接触无尺量测法， 全站仪
0.1mm
3
初期支护拱顶下沉
采用非接触无尺量测法， 全站仪
施工步骤
第2、3步 左、右侧中台阶开挖：开挖 进尺应根据初期支护钢架间 距确定，最大不得超过 1.5m，开挖高度一般为3～ 3.5m，左、右侧台阶错开 2～3m，开挖后立即初喷 3～5混凝土，及时进行喷、 锚、网系统支护，接长钢架， 在钢架墙脚以上30cm高度 处，紧贴钢架两侧边沿按下 倾角30°打设锁脚锚杆， 锁脚锚杆与钢架牢固焊接， 复喷混凝土至设计厚度。
⑵ 开挖进尺应根据初期支护 钢架间距确定，隧道周边部 位预留30cm人工开挖，其 余部位采用机械开挖。
⑶ 核心土长度控制在3～5m， 宽度为隧道开挖宽度的 1/3～1/2。
施工步骤
岩石隧道 ⑴机械辅以人工开挖，最
大进尺不得超过1.5m， 严格控制超欠挖。 ⑵采用弱爆破时，严格控 制装药量，减少围岩扰 动。
喷射砼作业
❖ ⑴ 二次复喷混凝土应分 层喷射，每层厚度宜为 5～6cm。
❖ ⑵ 喷射表面应平顺、无 空鼓、裂缝等 。
锁脚锚杆（管）施工
❖ （1）在钢架拱脚以30cm高 度处，紧贴钢架两侧边沿按 下倾角30°打设锁脚锚杆 （管）。
❖ （2） 锁脚锚杆（管）加工 成“L”型。
❖ （3）锁脚锚杆（管）应与 钢架焊接牢固，增强拱（墙） 脚承载力，控制变形。
超前支护
（1） 黄土隧道严格按设计 要求施作超前支护，超前小 导管沿线路纵坡布置于钢架 外缘。
（2）软弱破碎岩石隧道严格 按设计要求施作超前支护， 超前小导管沿线路纵坡布置 于钢架外缘。
（3）严格按注浆工艺加固地 层，保证隧道开挖在超前支 护的保护下施工。
初期支护
初喷砼封闭掌子面
❖ 软弱围岩各步序开挖后 应立即初喷3～5cm厚 混凝土封闭，避免围岩 长时间暴露而导致失稳。
施作系统锚杆
❖ ⑴ 初喷后及时施做系统 锚杆，锚杆必须设置垫板。
❖ ⑵ 岩石隧道拱部系统锚 杆必须带排气装置，采取 沿锚杆孔进浆的施工工艺。
❖ ⑶ 黄土隧道系统锚杆按 设计要求选用。
安装钢筋网、钢架
❖ ⑴ 钢筋网随受喷面起伏 铺设，保护层厚度不小 于4cm。
❖ ⑵ 软弱围岩钢架应架设 在坚实基面上，严禁拱 （墙）脚悬空或采用虚 碴回填。
0.1mm
浅埋隧道
（H0≤2b）、洞
4
地表沉降
水准测量的方法，水准仪 1mm 口段、下穿高速
公路（建筑物）
段必测
注：H0—隧道埋深；b—隧道最大开挖宽度。
监控量测净空变化测点布置
A 拱顶观测点
隧
B
道量测基线 B'
中
心
C'
净空变化量测测点布置和初读数的读取 应符合下列规定
❖ 上部弧形导坑开挖并施作拱部初期支护后，布设拱顶下沉测 点A和第一条净空量测基线B—B’，在3～6h内取得初读数；
❖ 隧道开挖断面大小差别较大，Ⅴ级黄土加强段为 163.53m2，Ⅱ级岩石段为127.56m2，需采取各种 不同的施工方法进行施工；
❖ 工程合同工期为34.5个月(2019.9.25~2019.8.5), 实际开工日期为2019.2.5，除去衬砌、水沟电缆 槽、无碴轨道基础三个月施工期，实际工期只有 30个月，按设计施工方法满足不了铁道部工期要 求，施工中寻求快速掘进的施工方法是当务之急。
仰拱初支施工
❖ ⑴ 隧底开挖后，及时清 除虚碴、杂物、泥浆、 积水，初喷3～5cm厚 混凝土封闭岩面。
❖ ⑵ 按照设计要求安装仰 拱钢架，喷射混凝土至 设计厚度，使初期支护 及时闭合成环。
监控量测
❖ 隧道监控量测工作紧跟开挖、支护作业进行 布点和监测，量测数据运用工程类比法及时 分析反馈，必要时根据分析结果及时调整支 护参数，以保证施工安全。
3.二次衬砌距仰拱宜保持2倍以上衬砌循环作业长度， 但不得大于50m。
施工安全控制要点
⑶ 在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量 缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m， 宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。
⑷ 三台阶七步开挖法施工应严格控制开挖长度， 根据隧道围岩地质情况，合理确定循环进尺， 张茅隧道土质地段每次开挖长度不超过1.0m； 开挖后立即初喷3～5cm混凝土，以减少围岩 暴露时间。
施工步骤
第6步：上、中、下台阶 开挖预留的核心土。
⑴ 开挖进尺应同隧道开挖 进尺一致，最大不得超 过1.5m。
⑵ 便于机械、人工作业方 便，提供作业平台。
施工步骤
第7步，隧底开挖 ⑴ 每循环开挖长度控制在
2～3m以内，完成两个 隧底开挖、支护后及时 施做仰拱，仰拱分段长 度宜为4～6m。 ⑵ 仰拱采用栈桥施工，满 足平行作业要求。
5293
安山岩夹砂、泥页岩，节理裂隙较发 育，属Ⅳ级软石、Ⅴ级次坚石
2590 600
Q2黏质黄土夹古土壤层，垂直节理 发育，属Ⅲ级硬土
粗圆砾土:安山岩、砂岩和砂岩质卵 砾石占50～70%,其余为黄土和砂砾 填充，属Ⅳ级软石
安山岩夹砂泥页岩
粗圆砾土
Q2黏质黄土
工程特点
❖ 隧道洞身穿过多种不同地质情况的围岩，施工中 工序转换多；
⑽ 确保隧道施工的洞内通风，保证作业环境 符合职业健康及安全标准。
施工安全控制要点
⑾ 应加强监控量测工作，根据量测结果，及时调整 支护参数，确定二次衬砌施作时间，进行信息化施 工管理。
⑿ 应完善洞内临时防排水系统，严禁积水浸泡拱 （墙）脚及在施工现场漫流，防止基底承载力降低。 当地层含水量大时，上台阶开挖工作面附近宜开挖 横向水沟，将水引至隧道中部或两侧排水沟排出洞 外。必要时应配合井点降水等措施，降低地下水位 至隧道仰拱以下，确保施工顺利进行。反坡施工时， 应设置集水坑将水集中抽排。
施工步骤
第4、5步
左、右侧下台阶开挖：开挖进 尺应根据初期支护钢架间距确 定，最大不得超过1.5m，开挖 高度一般为3～3.5m，左、右 侧台阶错开2～3m，开挖后立 即初喷3～5混凝土，及时进行 喷、锚、网系统支护，接长钢 架，在钢架墙脚以上30cm高度 处，紧贴钢架两侧边沿按下倾 角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚 杆与钢架牢固焊接，复喷混凝 土至设计厚度。
三台阶七步开挖法
三台阶七步开挖法施工图
❖ “三台阶七步开挖法” 采用三层短台阶，分 步平行开挖，分步平行施作拱墙初期支护， 仰拱超前施做,及时闭合构成稳固的初期支护 体系。以保护围岩的天然承载力，减少对围 岩的扰动。经量测监控信息化反馈指导施工， 及时调整支护参数和混凝土衬砌施工时间， 适用于不同跨度、多种断面形式及地质结构 复杂多变的隧道施工中。
＞5B
量测频率 2次/d 1次/d
1次/2～3d 1次/7d
＜0.2
1次/7d
注： 1、B—隧道开挖跨度。 2、当按照“位移速度”和“量测断面距开挖面距离”选择量测频率出现较大差异时，宜取量测频率较高的 实施。
拱顶下沉量测
围岩水平收敛量测
施工安全控制要点
⑴ 隧道进洞前，及时做好洞顶及洞口防排水 系统。洞顶及洞口排水沟采用铺砌，用砂浆 抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响结 构安全。
施工安全控制要点
⑸ 严格按设计要求施作超前支护，控制好超前 支护外插角，严格按注浆工艺加固地层，保 证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
⑹ 隧道周边部位预留30cm人工开挖，其余部 位采用机械开挖，中、下台阶左、右侧开挖 应错开，严禁对开，左右侧错开距离宜为 2～3m。
施工安全控制要点
⑺ 钢架严格按设计及规范要求加工制作和架 设。钢架应架设在坚实基面上，并加垫槽钢， 严禁拱（墙）脚悬空或采用虚土回填。钢架 应与锁脚锚杆焊接牢固。
～2.5m,宽度为上台阶开挖跨度的1/3～1/2。
1
初期支护
3
5
6-2
6-3
2
4
栈桥 7
4m～6m
7
3m～5m 2～3m 2～3m 2～3m 2～3m 15～25m 30～40m
4m～6m
仰拱 仰拱填充
开挖步序图
施工步骤
第1步
黄土隧道
⑴ 预留核心土，环向开挖上 部弧形导坑，上台阶开挖矢 跨比必须大于0.3（f/ L>0.3）
H
2
6-2
3
3m～5m 2 3 6
4
6-3
5
2～3m 2～3m
4
56
h3
7
2～3m 2～3m
注：
1、上台阶开挖高度不小于上台阶开挖跨度的0.3倍，