甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置.doc
年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计
年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺设计本文旨在介绍聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺设计的背景和目的。
聚甲基丙烯酸甲酯是一种重要的聚合物，在化工行业中具有广泛的应用。
它具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能，被广泛用于涂料、粘合剂、纺织品、塑料、橡胶等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产1000吨的聚甲基丙烯酸甲酯生产工艺是必要的。
本文将详细介绍该生产工艺的设计方案，以确保高效、稳定和可持续的生产。
聚甲基丙烯酸甲酯的生产过程通常包括单体合成、聚合反应、分离和精制等步骤。
每个步骤都需要精确的控制和优化，以确保产品的质量和产量。
目前，聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺已经相对成熟，但仍存在一些挑战和改进的空间。
例如，如何提高单体的合成效率、提高聚合反应的选择性和降低分离过程中的能耗等。
本文的目的是设计一个可行的年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的生产工艺。
通过对各个步骤的优化和改进，以及引入新的技术和设备，以提高生产效率、降低能耗和减少环境影响。
在设计过程中，我们将充分考虑工艺的简单性、可行性和经济性。
同时，也要确保产品的质量符合相关标准和要求。
通过本文的生产工艺设计，预计能够实现年产1000吨聚甲基丙烯酸甲酯的高效、稳定和可持续生产，满足市场的需求和产品的质量要求。
本工艺所需的主要原材料为聚甲基丙烯酸甲酯（也称甲基丙烯酸甲酯聚合物），其制备过程需要以下原材料以及对原材料的一些要求和准备工作：甲基丙烯酸甲酯单体：甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分，因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。
在准备过程中，应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。
甲基丙烯酸甲酯单体：甲基丙烯酸甲酯单体是聚甲基丙烯酸甲酯的主要组成成分，因此其纯度和质量直接影响最终产品的质量。
在准备过程中，应选择纯度高、无杂质的甲基丙烯酸甲酯单体。
溶剂：在聚甲基丙烯酸甲酯的制备过程中，常常需要使用溶剂来控制反应速率和溶解性。
选择合适的溶剂是确保反应进行顺利的重要因素，例如可以选择无水甲醇作为溶剂。
毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯工艺设计
毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(M M A)工艺设计(共57页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场Annual output of 10,000 tons of the Methylmethacrylate production process designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses， has become a great market potential ofchemical products. This papedescribes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposed country of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester of methacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords： Methyl methacrylate; Production technical; Economicanalysis; Market目录引言................................................ 错误!未定义书签。
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
酯化法是将甲醇和丙烯酸酯先反应生成甲基丙烯酸，再与甲醇酯化，得到甲基丙烯酸甲酯。
酯化反应一般在酸性条件下进行，常用的催化剂有硫酸、磷酸等。
该方法反应条件温和，产率高，但需要用大量的甲醇进行反应，需要进行后续的分离、净化等步骤，对环境造成一定的污染。
氧化法是将丙烯醛进行氧化反应得到甲基丙烯酸甲酯。
该方法没有酯化法的甲醇使用和后续处理问题，且反应速度快，产率高，但需要高温高压条件下进行反应，反应过程中易产生有毒的氧化副产物。
综上所述，选择合适的合成方法需要综合考虑产量、反应条件、环境影响等多个因素。
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甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置
篇幅在1500-2500字
摘要
本设计主要以甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产为主，采用交叉乙炔法
来生产精细的MMA。
该工艺主要包括甲基乙炔与丙烯酸盐的反应以及反应
中的调节，包括淋洗、精馏、沉淀、分离等工艺步骤，以达到精细的MMA
产品。
在设计中，考虑到生产工艺要求和投资经济性，本文所选用的设备
主要有：反应部件、淋洗部件、精馏部件、分离部件、沉淀部件、空压机、液压马达、真空泵等。
实验研究表明，该设备的安装布置合理，可以满足MMA生产的要求，
提高了生产的效率，确保了产品的质量，同时又考虑了投资经济性的要求。
1甲基丙烯酸甲酯的生产
1.1生产工艺
甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产是一种复杂的反应过程，其中所需要
的反应物包括甲基乙炔（MEK）和丙烯酸盐（MAA）。
在反应器中，甲基乙
炔和丙烯酸盐反应，生成最终产物，即甲基丙烯酸甲酯（MMA）。
为了充
分发挥反应的效果，反应器的温度应保持在95-105℃之间。
丙烯酸甲酯的生产工艺设计
5000t/a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施1：丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择丙烯酸甲酯，别名败脂酸甲酯，分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3，熔 点 -75℃ ，沸点：80.0℃，微溶于水。
用于作为有机合成中间体，也是合成高分子聚合物的单体，用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。
无色液体。
有辛辣气味。
水中溶解度在20℃时为6G/100ml ，40℃时5G/100ml 、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G 。
溶于乙醇和乙醚。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯粹的单体在低于10℃时不聚合。
通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。
相对密度(d204)0.9561。
熔点-76.5℃。
沸点70℃(81.06kPA)。
折光率(n20D)1.401。
闪点(开杯)-4℃。
易燃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)0.3G/kG 。
有催泪性。
对呼吸系统和皮肤有刺激性。
丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate ，简写为MA)是重要的精细化工原料之一，主要用作有机合成中间体及合成高分子单体，丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如： (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等，做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型)，广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。
现有生产方式乙炔法（雷珀(Reppe)法）是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中，用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源)，溴化铜为助催化剂，反应条件为：8～10 MPa ，200~225℃，丙烯酸的产率为90％ (对乙炔)或85％ (对CO)，BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产，两者略有不同之处，前者用酸作催化剂进行甲醇酯化，后者用Dowex 。
毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计讲解
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场Annual output of 10,000 tons of the Methyl methacrylateproduction process designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses，has become a great market potential of chemical products. This pape describes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposed country of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester of methacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords：Methyl methacrylate; Production technical; Economic analysis; Market目录引言 (5)第1章绪论 (6)1.1 甲基丙烯酸甲酯概述 (6)1.1.1 甲基丙烯酸甲酯理化性质 (6)1.1.2 甲基丙烯酸甲酯的用途 (8)1.2 甲基丙烯酸甲酯的生产方法 (9)1.2.1 国内外MMA生产方法 (9)1.2.2 甲基丙烯酸甲酯不同生产工艺对比 (17)1.2.3 综合分析 (19)1.2.4 结论 (19)1. 3 甲基丙烯酸甲酯市场状况及发展前景 (20)1.3.1 世界市场 (20)1.3.2 国内市场 (23)1.3.3 甲基丙烯酸甲酯行业发展前景 (27)1.4 研究目的及意义 (28)1.5 课题简介 (29)第2章设计生产方法及工艺流程 (29)2.1 ACH法工艺技术特点 (29)2.1.1 反应原理 (30)2.1.2 酯化反应工艺条件 (31)2.1.3 甲基丙烯酸甲酯ACH法生产流程框图 (33)2.2甲基丙烯酸甲酯ACH法生产流程叙述 (34)2.2.1 反应循环 (34)2.2.2 回收及分离 (35)2.2.3 提纯精制系统 (37)第3章工艺计算 (39)3.1物料衡算 (39)3. 2 物料衡算表 (40)3.3 热量衡算 (42)3.3.1 混合釜 (42)3.3.2 酰胺反应釜 (43)第4章主要设备及管道的选择及计算 (44)4.1 主要设备选择及计算 (44)4.1.1 混合釜 (44)4.1.2 酰胺反应釜 (45)4.1.3 多级酯化釜 (45)4.1.4 其他设备 (46)4. 2 主要物料管道材质选择 (46)4.2.1 98%硫酸、20%发烟硫酸管道 (46)4.2.2 100%硫酸管道 (46)4.2.3 丙酮氰醇管道 (46)4.2.4 MMA管道 (46)4.2.4 高温废酸液输送管道 (47)4.2.5 生产污水管 (47)4.3 结语 (47)第5章主反应釜设计 (47)5.1 混合釜设计 (47)5.1.1 已知条件 (48)5.1.2 筒体和夹套的设计 (48)5.1.3反应釜的附属装置 (50)5. 2 酯化反应釜设计 (50)5.2.1 设备设计条件 (50)5.2.2 筒体和夹套的设计 (51)第6章车间布局设计 (53)6.1 车间主要设备 (53)6.2 车间布局设计 (53)6.2.1 厂房的整体布局设计 (53)6.2.2 车间的设备布置设计 (54)结论和展望 (54)致谢 (55)参考文献 (56)引言甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料，主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置
目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (1)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (2)1.2.5 异丁烯法 (2)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (3)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (5)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (5)1.4.2 智能选泵系统 (6)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (7)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (7)1.5 项目概况 (8)1.5.1 项目名称 (8)1.5.2 拟建地址 (8)1.5.3 生产工艺 (8)1.5.4 原料及产品 (8)2. 工艺流程简介及模拟 (9)2.1 流程概述 (9)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (10)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (10)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (10)3. 设备设计计算及选型 (11)3.1 反应器的设计 (11)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (11)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 .... 错误!未定义书签。
3.2 塔设备的选型与设计 (22)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (22)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (25)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (26)3.2.4 MMA精馏塔设计 (27)3.3 换热器的选型 (39)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (39)3.3.2 换热器选型结果汇总 (41)3.4 泵的选型 (42)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (42)3.4.2 泵的选型结果 (45)3.5 储罐设计 (45)3.5.1 主要储罐的设计 (45)3.5.2 储罐设计结果一览表 (48)3.6 膜分离的简单设计 (48)3.6.1 膜分离工艺流程 (48)3.6.2 膜分离器选型与设计 (48)3.7 压缩机的选型 (50)3.7.1 选型示例 (50)3.7.2 压缩机选型结果 (50)3.8 设计图 (51)4. 环境保护与经济核算 (51)4.1 环境保护 (51)4.1.1 有害因素分析 (51)4.1.2 废物的处理措施 (53)4.2 经济核算结果............................ 错误!未定义书签。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺及设备配置研究
ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ａ ｃ ｙｌ ｒ ａ ｔ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
济 效 益 。 甲基 丙烯 酸 甲 酯 是 石 油 化 工 和 高 分 子 材 料 的 重 要 原 料 之 一 ，也 是 均 聚 和 共 聚 不 可 取 少 的 单 体 。将 丁 烯 、异 丁 烯 混 合 物 中的异 丁烯 通过水合反应转 化为 叔丁 醇 ， 然后 分离 出叔 丁醇
装置时 （ ２— ５万 吨／ 年） ，经 济上具 有很强 的竞争力 。因此尽 快 研制异丁烯直接氧化法 生产 ＭＭ Ａ 的技术并 建立 一定 规模 的生 产装置 ，对于缓解我 国 ＭＭＡ的需求具有 重要 意义。 图１ 为工艺流程简 图 ，其 主要 过程如下 ： 异 丁烯 水合反 应 制叔丁 醇 、叔 丁 醇 脱 水 制 取 高 纯 度 异 丁 烯 、异 丁 烯 氧 化 制 Ｍ Ａ Ｌ、Ｍ Ａ Ｌ一步氧化 酯化制 ＭＭＡ，详细工艺过程见图 １ 。
刘昱川 ， 赵梦尧 ， 李
（ 北 方 民族 大 学化 工 学院 ， 宁夏
甲基丙烯酸甲酯的制备
甲基丙烯酸甲酯聚合物综合设计实验甲基丙烯酸甲酯的精制、目的和要求1、 了解甲基丙烯酸甲酯单体的贮存和精制方法。
2、 掌握甲基丙烯酸甲酯减压蒸馏的方法。
二、 仪器、设备和材料1、 主要仪器：500ml 三口瓶，毛细管（自制），刺型分馏柱， 0〜100C 温度计，接收瓶2、 主要试剂：甲基丙烯酸甲酯（AR ）、氢氧化钠（CP ）三、 实验原理甲基丙烯酸甲酯为无色透明液体，常压下沸点为 100.3〜1006C 。
为了防止甲基丙烯酸甲酯在贮存时发生自聚，应加适量的阻聚剂对苯二酚，在聚合前需将其出去。
对苯二酚可与氢氧化钠反应生成溶于水的对苯二酚钠盐， 再通过水洗即可除去大部分的阻聚剂。
水洗后的甲基丙烯酸甲酯还需进一步蒸馏精制。
由于甲基丙烯酸甲酯沸点较高， 加之本身活性较大，如采用常压蒸馏会因强烈加热而发生聚合或其他副反应。
减压蒸馏可以降低化合物的沸点温度。
单体的精制通常采用减压蒸馏。
由于液体表面分子逸出体系所需的能量随外界压力的降低而降低， 因此降低外界压力便可以降低液体的沸点。
沸点与真空度之间的关系可近似地用下式表示：表1甲基丙烯酸甲酯沸点与压力关系沸点/ C 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100.6 压力/mmHg24 355381124189279397543760LgP=A+B/T式中，P 为真空度；T 为液体的沸点, 力时的沸点求出。
甲基丙烯酸甲酯沸点与压力关系。
见表24— 1K ; A 和B 都是常数，可通过测定两个不同外界压24 — 1 注：1 mmHg = 133.322Pa四、实验步骤1、将工业纯的甲基丙烯酸甲酯300ml置于500ml分液漏斗中，用10%的NaOH溶液洗2――3次，每次用量为50ml，洗至碱液无色透解，再用2%食盐水每次50ml洗2—— 3次至废水呈中性，然后将甲基丙烯酸甲酯放入试剂瓶中，加入（20% ―― 25%按单位量）无水氯化钙放置30分钟，滤去干燥剂，为实验用精单体。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)生产工艺与设备研究概述
去 离子水 ｌ
图 １ 悬 浮 聚 合 ＰＭＭＡ工 艺 简 图
１．１ 悬 浮聚合 法 工艺特 点 悬 浮聚合 工 艺 是 以 ＭＭＡ 单 体 和 ＭＡ 单 体
收 稿 日期 ：２０１１－１２～２Ｏ 作者简介 ：陈继新 （１９７１一）男 ，吉林 市人 ，中国石 油吉林 石化公司研究 院合 成树 脂所 高级 工程 师 ，主要 从事 王程 塑料技术开发工作 。
综 述 专论
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ化 ＩＮ工 科ＣＨ技Ｅ，Ｍ２０ＩＣ１２Ａ，Ｌ２ ０Ｉ（Ｎ２Ｄ）：Ｕ８Ｓ１Ｔ￣Ｒ８Ｙ４
聚 甲基 丙 烯 酸 甲酯 （ＰＭＭＡ） 生产 工 艺 与 设 备 研 究 概 述
陈继新 ，吕 洁 ，赵金德 ，胡慧林 ，刘 哲
（１．中国石 油 吉林 石化 公 司 研究 院，吉林 吉林 １３２０２１；２．中 国石油 吉林 石 化公 司 包 装制 品厂 ，吉林 吉林
悬 浮聚合 主 要设 备 是 悬 浮 聚合 釜 ，一 般 为 带 有 夹套 的搪 瓷 釜 或不 锈 钢 釜 ，间歇操 作 。大 型釜 除依靠 夹套传 热 外 ，还 配有 内冷 管 或 （和 ）釜顶 冷 凝器 ，并 设法 提 高 传 热 系数 。悬 浮 聚合 体 系粘 度 不 高 ，搅 拌一 般 采 用小 尺 寸 、高转 数 的 透平 式 、桨 式 、三 叶后掠 式搅 拌桨 。反 应过程 中 ，由于 聚合体 系粘度 低 ，传 质 、传 热 易 于控 制 ，反应 结 束 后 聚合 物 溶液 只需 经过 简单 的分 离 、洗 涤 、干 燥 等后 处 理 过程 ，即得 到 树脂 产 品 ，可 直 接用 于成 型加 工 ； 其 技 术 成 熟 ，设 备 投 资 费 用较 低 ，但 生 产 能 力 较 低 ，产品纯净度差（残单和灰分高），不能进行大规 模 连续 化生产 ，污水处 理量 大
毕业设计―年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计讲解
毕业设计―年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计讲解年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场1Annual output of 10,000 tons of the Methyl methacrylateproduction process designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses， has become a great market potential of chemical products. This pape describes the main methyl methacrylate (MMA) and development ofmajor progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposed country of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester of methacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords： Methyl methacrylate; Production technical; Economic analysis; Market2目录引言............................................................................ .................................................... 5 第1章绪论............................................................................ (6)1.1 甲基丙烯酸甲酯概述............................................................................ .. (6)1.1.1 甲基丙烯酸甲酯理化性质 ........................................................................... ........ 6 1.1.2 甲基丙烯酸甲酯的用途 ........................................................................... (8)1.2 甲基丙烯酸甲酯的生产方法 (9)1.2.1 国内外MMA生产方法 ........................................................................... ............ 9 1.2.2 甲基丙烯酸甲酯不同生产工艺对比 ................................................................. 17 1.2.3 综合分析 ........................................................................... .................................. 19 1.2.4 结论 ........................................................................... (19)1. 3 甲基丙烯酸甲酯市场状况及发展前景 (20)1.3.1 世界市场 ........................................................................... .................................. 20 1.3.2 国内市场 ........................................................................... .................................. 23 1.3.3 甲基丙烯酸甲酯行业发展前景 (27)1.4 研究目的及意义............................................................................ .............. 28 1.5 课题简介............................................................................ .......................... 29 第2章设计生产方法及工艺流程.. (29)2.1 ACH法工艺技术特点 ........................................................................... .. (29)2.1.1 反应原理 ........................................................................... .................................. 30 2.1.2 酯化反应工艺条件 ........................................................................... .................. 31 2.1.3 甲基丙烯酸甲酯ACH法生产流程框图 (33)2.2甲基丙烯酸甲酯ACH法生产流程叙述 (34)2.2.1 反应循环 ........................................................................... .................................. 34 2.2.2 回收及分离 ........................................................................... .............................. 35 2.2.3 提纯精制系统 ........................................................................... .. (37)第3章工艺计算............................................................................ .......................... 39 3.1物料衡算............................................................................ ............................. 39 3. 2 物料衡算表............................................................................ ..................... 40 3.3 热量衡算............................................................................ .. (42)3.3.1 混合釜 ........................................................................... ...................................... 42 3.3.2 酰胺反应釜 ........................................................................... (43)第4章主要设备及管道的选择及计算................................................................ 44 4.1 主要设备选择及计算............................................................................ (44)4.1.1 混合釜 ........................................................................... ...................................... 44 4.1.2 酰胺反应釜 ........................................................................... .............................. 45 4.1.3 多级酯化釜 ........................................................................... .............................. 45 4.1.4 其他设 (46)4. 2 主要物料管道材质选择 (46)4.2.1 98%硫酸、20%发烟硫酸管道 .......................................................................... 46 4.2.2 100%硫酸管道 ........................................................................... (46)34.2.3 丙酮氰醇管道 ........................................................................... .......................... 46 4.2.4 MMA管道 ........................................................................... ............................... 46 4.2.4 高温废酸液输送管道 ........................................................................... .............. 47 4.2.5 生产污水管 ........................................................................... (47)4.3 结语............................................................................ . (47)第5章主反应釜设计............................................................................ .. (47)5.1 混合釜设计............................................................................ . (47)5.1.1 已知条件 ........................................................................... .................................. 48 5.1.2 筒体和夹套的设计 ........................................................................... ................ 48 5.1.3 反应釜的附属装 (50)5. 2 酯化反应釜设计............................................................................ . (50)5.2.1 设备设计条件 ........................................................................... .......................... 50 5.2.2 筒体和夹套的设计 ........................................................................... (51)第6章车间布局设计............................................................................ (53)6.1 车间主要设备............................................................................ .................. 53 6.2 车间布局设计............................................................................ (53)6.2.1 厂房的整体布局设计 ........................................................................... .............. 53 6.2.2 车间的设备布置设计 ........................................................................... (54)结论和展望............................................................................ ...................................... 54 致谢............................................................................ .............................................. 55 参考文献............................................................................ (56)4引言甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料，主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
甲基丙烯酸甲酯装置设计中设备及管材的选择
2 的 生 产 方 法 主 要 有 丙 酮 氛 醉 07 8 9 2 法 异 丁 烯 法 以 及
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第, 卷 /
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醋送 到 精 制 工 段 通 过 精 馏塔 进 行精 制 得 到成 品
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毕业设计—年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计讲解
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯(MMA)工艺设计摘要甲基丙烯酸甲酯(MMA)因其优异的性能和广泛的用途，已成为一种极具市场潜力的化工产品。
本文主要介绍了甲基丙烯酸甲酯( MMA) 主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内外MMA 的生产能力和需求现状。
分析了国内外甲基丙烯酸甲酯市场需求及其发展趋势，介绍了国内甲基丙烯酸甲酯拟建、扩建项目，并就甲基丙烯酸甲醋的产品性质、用途、市场分析、供需情况、消费发展趋势，以及根据分析结果，给出了一些建议。
提出了产业发展中应该注意规避的几个问题。
设计根据既定的工艺路线和工艺条件，采用相关的单元过程及单元操作，设计出优化的工艺流程，并根据工艺条件选择出合适的设备，设计出合理的厂房布局，以满足生产的要求，并做到技术上可行、符合安全条例、经济上合理，确定最优方案，以达到使其工艺产率增加，能耗降低，降低环境污染的目的。
关键字：甲基丙烯酸甲酯；生产技术；经济分析；市场Annual output of 10,000 tons of the Methyl methacrylateproduction process designAbstractMethyl methacrylate (MMA) because of their excellent performance and a wide range of uses，has become a great market potential of chemical products. This pape describes the main methyl methacrylate (MMA) and development of major progress in production technology and technical and economic analysis of various processes and described the MMA production capacity at home and abroad and demand situation. Analysis of domestic and international market demand for methyl methacrylate and trends，presented the proposed country of methyl methacrylate，expansion projects，industrial development is proposed should be paid attention to avoid a few problems. This article also discusses the methyl ester of methacrylic acid nature of the product，use，market analysis，supply and demand，consumer trends and the results of the analysis，gives some suggestions. Industrial development is proposedshould be paid attention to avoid a few problems.Keywords：Methyl methacrylate; Production technical; Economic analysis; Market目录引言 (5)第1章绪论 (6)1.1 甲基丙烯酸甲酯概述 (6)1.1.1 甲基丙烯酸甲酯理化性质 (6)1.1.2 甲基丙烯酸甲酯的用途 (8)1.2 甲基丙烯酸甲酯的生产方法 (9)1.2.1 国内外MMA生产方法 (9)1.2.2 甲基丙烯酸甲酯不同生产工艺对比 (17)1.2.3 综合分析 (19)1.2.4 结论 (19)1. 3 甲基丙烯酸甲酯市场状况及发展前景 (20)1.3.1 世界市场 (20)1.3.2 国内市场 (23)1.3.3 甲基丙烯酸甲酯行业发展前景 (27)1.4 研究目的及意义 (28)1.5 课题简介 (29)第2章设计生产方法及工艺流程 (29)2.1 ACH法工艺技术特点 (29)2.1.1 反应原理 (30)2.1.2 酯化反应工艺条件 (31)2.1.3 甲基丙烯酸甲酯ACH法生产流程框图 (33)2.2甲基丙烯酸甲酯ACH法生产流程叙述 (34)2.2.1 反应循环 (34)2.2.2 回收及分离 (35)2.2.3 提纯精制系统 (37)第3章工艺计算 (39)3.1物料衡算 (39)3. 2 物料衡算表 (40)3.3 热量衡算 (42)3.3.1 混合釜 (42)3.3.2 酰胺反应釜 (43)第4章主要设备及管道的选择及计算 (44)4.1 主要设备选择及计算 (44)4.1.1 混合釜 (44)4.1.2 酰胺反应釜 (45)4.1.3 多级酯化釜 (45)4.1.4 其他设备 (46)4. 2 主要物料管道材质选择 (46)4.2.1 98%硫酸、20%发烟硫酸管道 (46)4.2.2 100%硫酸管道 (46)4.2.3 丙酮氰醇管道 (46)4.2.4 MMA管道 (46)4.2.4 高温废酸液输送管道 (47)4.2.5 生产污水管 (47)4.3 结语 (47)第5章主反应釜设计 (47)5.1 混合釜设计 (47)5.1.1 已知条件 (48)5.1.2 筒体和夹套的设计 (48)5.1.3反应釜的附属装置 (50)5. 2 酯化反应釜设计 (50)5.2.1 设备设计条件 (50)5.2.2 筒体和夹套的设计 (51)第6章车间布局设计 (53)6.1 车间主要设备 (53)6.2 车间布局设计 (53)6.2.1 厂房的整体布局设计 (53)6.2.2 车间的设备布置设计 (54)结论和展望 (54)致谢 (55)参考文献 (56)引言甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)是一种重要的有机化工原料，主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物，还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置
甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计设备选型与布置文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]目录1. 前言 (1)MMA市场应用及前景 (1)MMA生产工艺 (2)丙酮氢醇(ACH)路线 (2)合成气法 (3)乙烯拨基化路线 (3)丙炔法 (4)异丁烯法 (4)本文MMA生产工艺路线的确定 (5)化工设备选型计算中使用的软件 (7)Cup-Tower对塔设备的选型 (7)智能选泵系统 (8)Aspen与EDR联用设计换热器 (9)化工设备布置图CAD设计 (9)项目概况 (10)项目名称 (10)拟建地址 (10)生产工艺 (10)原料及产品 (10)2. 工艺流程简介及模拟 (11)流程概述 (11)Aspen plus仿真模拟流程 (12)MAL合成工段的模拟 (12)MMA合成工段的模拟 (13)3. 设备设计计算及选型 (14)反应器的设计 (14)MAL合成反应器(R101)的设计 (14)MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (23)塔设备的选型与设计 (27)急冷喷淋塔简单设计计算 (27)cup-Tower对脱水塔的选型 (30)cup-Tower对吸收塔的选型 (33)MMA精馏塔设计 (36)换热器的选型 (52)换热器设计选型示例（E201的选型） (52)换热器选型结果汇总 (57)泵的选型 (57)泵的设计选型示例（P201的选型) (57)泵的选型结果 (63)储罐设计 (63)主要储罐的设计 (63)储罐设计结果一览表 (66)膜分离的简单设计 (66)膜分离工艺流程 (66)膜分离器选型与设计 (67)压缩机的选型 (69)选型示例 (69)压缩机选型结果 (69)设计图 (70)4. 环境保护与经济核算 (70)环境保护 (70)有害因素分析 (70)废物的处理措施 (71)经济核算结果 (73)5. 设计结果 (75)设备选型一览表（附后） (75)设计图（附后） (75)参考文献 (76)谢辞 (78)1 前言MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发, 易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
任务二 甲基丙烯酸甲酯生产工艺
2．MMA聚合 ． 聚合 PMMA可用自由基型本体、溶液、悬浮、乳液 聚合进行生产，其中本体聚合采用最多。主要 用于生产板、棒、管状有机玻璃；悬浮聚合， 均聚合或与苯乙烯共聚合生产相应粒料，以用 于注塑成型、挤塑成型及牙托粉的生产。溶液 聚合生产涂料但应用少。乳液聚合生产皮革和 织物处理剂。
二、PMMA本体浇铸聚合法—有机玻璃板 材生产工艺
1．模具浇铸有机玻璃是PMMA聚合的典型产品， 其工艺主要有制浆、制膜、聚合、脱膜及其它辅 助工序和操作。生产流程如示意图4-2-2。
2．流程说明（参见附图） ．流程说明（参见附图） （1）预聚合： 在装有搅拌器的预聚合釜内，加入引发剂过氧化苯甲酰、脱模剂―硬脂酸、邻苯 二甲酸二丁酯（增塑荆）和甲基丙烯酸甲酯，搅拌加热，控制一定反应温度进行 聚合，反应完毕后，料液冷却至30℃，放入贮槽。制备有色有机玻璃，还应溶入 所需的颜料，搅拌均匀。 （2）制模 将普通平板硅玻璃清洗，用酒精揩干，四周按要求厚度垫以包有玻璃纸的像胶或 PVC 垫条，并糊好封闭，留出浇料口。然后干燥。 （3）浇料 通过计量的甲基丙烯酸甲酯预聚合体料液灌入模内，倾斜模具，排出气体，并封 合。 （4）后聚合 封合后的模具用吊片架进入水箱中进行后聚合。至反应成型后，用热水脱模，成 品经检验分级、划线、切边后包装出厂。
7．脱模 聚合后的模子，用模具刀插入缝中微加压力 ． 即可脱模，若有困难可用温水加热有助于脱模。脱模 后的片状物经修边、裁剪、检验、分级后即可包装入 库。 PMMA悬浮聚合是以水为介质，过氧化二苯甲酰为引 发剂、分散剂聚乙烯醇，滑石粉等反应在釜式反应， 温度在80~120℃，2小时后完成产物经洗涤、干燥、 造粒获得各种色泽的粒料。悬浮聚合控制，并获得分 子量较低，可进行注塑、挤压等成型加工。
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甲基丙烯酸甲酯生产工艺毕业设计-设备选型与布置目录1. 前言 01.1 MMA市场应用及前景 01.2 MMA生产工艺 (1)1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线 (1)1.2.2 合成气法 (2)1.2.3 乙烯拨基化路线 (2)1.2.4 丙炔法 (3)1.2.5 异丁烯法 (3)1.3 本文MMA生产工艺路线的确定 (4)1.4 化工设备选型计算中使用的软件 (6)1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型 (6)1.4.2 智能选泵系统 (7)1.4.3 Aspen与EDR联用设计换热器 (8)1.4.4 化工设备布置图CAD设计 (8)1.5 项目概况 (9)1.5.1 项目名称 (9)1.5.2 拟建地址 (9)1.5.3 生产工艺 (9)1.5.4 原料及产品 (9)2. 工艺流程简介及模拟 (10)2.1 流程概述 (10)2.2 Aspen plus仿真模拟流程 (11)2.2.1 MAL合成工段的模拟 (11)2.2.2 MMA合成工段的模拟 (12)3. 设备设计计算及选型 (13)3.1 反应器的设计 (13)3.1.1 MAL合成反应器(R101)的设计 (13)3.1.2 MMA合成浆态床反应器(R201)的设计 (21)3.2 塔设备的选型与设计 (26)3.2.1 急冷喷淋塔简单设计计算 (26)3.2.2 cup-Tower对脱水塔的选型 (29)3.2.3 cup-Tower对吸收塔的选型 (32)3.2.4 MMA精馏塔设计 (36)3.3 换热器的选型 (51)3.3.1 换热器设计选型示例（E201的选型） (51)3.3.2 换热器选型结果汇总 (56)3.4 泵的选型 (56)3.4.1 泵的设计选型示例（P201的选型) (56)3.4.2 泵的选型结果 (62)3.5 储罐设计 (62)3.5.1 主要储罐的设计 (62)3.5.2 储罐设计结果一览表 (65)3.6 膜分离的简单设计 (65)3.6.1 膜分离工艺流程 (65)3.6.2 膜分离器选型与设计 (66)3.7 压缩机的选型 (67)3.7.1 选型示例 (67)3.7.2 压缩机选型结果 (68)3.8 设计图 (68)4. 环境保护与经济核算 (69)4.1 环境保护 (69)4.1.1 有害因素分析 (69)4.1.2 废物的处理措施 (70)4.2 经济核算结果.................................错误!未定义书签。
35. 设计结果 (74)5.1 设备选型一览表（附后） (74)5.2 设计图（附后） (74)参考文献 (75)谢辞 (78)1 前言1.1 MMA市场应用及前景甲基丙烯酸甲酯的分子式为C5H8O2, 简称MMA, 外观为无色液体, 易挥发, 易燃, 溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂, 微溶于乙二醇和水。
甲基丙烯酸甲酯既是一种有机化工原料, 又可作为一种化工产品直接应用。
作为有机化工原料, 主要应用于有机玻璃( PMMA) 的生产, 也用于聚氯乙烯助剂ACR的制造以及作为第二单体应用于腈纶生产。
除此之外, 在涂料、纺织、粘接剂等领域也得到了广泛地应用。
作为一种化工产品, 可直接应用于皮革、纺织、造纸、地板抛光、不饱和树脂改性、甲基丙烯酸高级酯类, 也可作为木材浸润剂、印染助剂及塑料的增塑剂等许多行业[1]。
近年来, 国内外MMA 的聚合物、型材、板材、涂料、乳液等需求增长, 同时MMA的衍生物甲基丙烯酸-2-羟基乙酯( 2-HEMA) 、甲基丙烯酸丁酯( BMA) 、甲基丙烯酸缩水甘油酯( GMA ) 、甲基丙烯酸-2-乙基已酯( 2-HMA) 、甲基丙烯酸二甲胺乙酯等的需求量也增加[2][3]。
随着MMA在世界范围内的扩张，我国MMA市场也异常火爆，产销两旺，产品供不应求，MMA价格一路上扬。
我国MMA市场需求年增长率达15%，而且需求仍在不断扩大，未来几年将成为仅次于美国和日本的全球第三大消费市场。
并且在2010 年，我国甲醇行业虽有部分新建装置因不确定因素投产时间推迟，但全年甲醇总产能预计仍可达到3500万吨，产量大约1500万吨，有一半产能过剩。
据了解，2010年底，国内原计划投产的甲醇在建项目共有25个，新增年产能合计861万吨，意味着2011年全国甲醇产能将超过4000万吨，产能的增茂名石化年产3万吨MMA量已远远大于消费需求的增加量。
另外，我国还有25个拟建或处于规划阶段的甲醇项目，年产能合计2440万吨，新建、在建装置的不断投产，将进一步加剧国内甲醇产能过剩的局面，甲醇进料价格可能有所下滑。
众多调查结果证明MMA 具有良好的发展前景[4][5]。
1.2 MMA生产工艺1.2.1 丙酮氢醇(ACH)路线丙酮氰醇法是以丙酮和氢氰酸为原料，在碱性催化剂存在下，生成丙酮氰醇，然后丙酮氰醇与硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，经水解后再与甲醇酯化，可得甲基丙烯酸甲酯粗品，再经精制得产品[6]。
反应式如下。
三菱气体化学公司开发了一种再循环型的ACH路线。
新ACH法由丙酮与氢氰酸反应生成丙酮氰醇(ACH)，然后水合生成羟基异丁酸酰胺(HBD)。
用甲醇脱氢生成的甲酸甲酯和HBD反应生成羟基异丁酸甲酯(HBM)，再将生成物脱水得到MMA。
合成HBM时生成的副产氢氰酸在ACH合成中循环使用。
这一工1艺称为MGC(R-HNC)路线，日本已建有一套工业化装置。
反应式如下：1.2.2 合成气法新工艺第—步由乙烯和合成气生产丙酸，使用均相碘钼催化剂进行加氢甲酰化，反应在低温(150℃～200o C)和低压3～7MPa下进行。
第二步由丙酸与甲醛反应生产甲基丙烯酸，使用硅酸铌双功能催化剂。
第三步以甲醇酯化反应生成甲基丙烯酸甲酯，该工艺与其它工艺比较具有较强的竞争优势[7]。
1.2.3 乙烯拨基化路线该路线先对乙烯进行拨基合成(醛化)生成丙醛，再与甲醛缩合生成甲基丙烯醛，然后再氧化、醋化生成MMA。
因巴斯夫公司是首家也是唯一一家使用本路线的公司，故该工艺也称为巴斯夫路线[2]。
这一路线的欠缺之处是生产中有中间产物甲基丙烯醛，而甲基丙烯醛的氧化成本较高[8]。
巴斯夫路线的反应式如下：21.2.4 丙炔法壳牌公司开发的另一条合成MMA的新路线是使丙炔在甲醇存在下，用一氧化碳羰基化生产MMA．该公司利用此法现已建成60千吨／年MMA生产装置，反应采用了最新催化剂，使其生成MMA的选择性达100％．丙炔是由乙烯副产C3馏分经MIBK或DMF萃取蒸馏分离得到的．丙炔一步法生产MMA的工艺简单，投资省，产品纯度高，是目前较经济的一种MMA生产方法[7]。
1.2.5 异丁烯法将异丁烯在钼催化剂存在下经空气氧化制成甲基丙烯酸，然后与甲醇酯化可得产品。
该法的特点是催化剂活性高，选择性好，寿命长，甲基丙烯酸的收率高。
该法无污染，原料来源广泛，且成本低于丙酮氰醇法，但工艺过程较复杂。
异丁烯法制MMA工艺比ACH法有显著的优点。
异丁烯氧化制MMA的工艺引起了许多科学家及化学公司的注意[9]。
异丁烯氧化制MMA主要有三种工艺路线：①异丁烯氧化到MAL，再氧化到MAA，再酯化为MMA；②异丁烯一步氧化到MAA，再酯化为MMA，这种工艺首先氧化成对应醛，再氧化成酸，两者氧化动力学不同，采用相同工艺条件和催化剂得不到最佳MAA选择性；③异丁烯氧化到MAL，氧化酯化为MMA[10][11]。
新制法以异丁烯为起始原料，甲基丙烯醛在一工序中同时进行氧化、酯化反3应，省去甲基丙烯酸工序合成MMA，称为直接甲酯化法。
此法由于合成路线缩短，基建费用也可减少[12]。
1.3 本文MMA生产工艺路线的确定西方研究机构对上述MMA的主要生产工艺路线进行成本对比，以下是不同工艺路线装置的生产成本对比情况表1-1[1][13]。
表1-1 MMA 主要生产工艺路线成本对比(单位：美分P磅)ACH-S项目ACH-法I-C4 BASF法MGC法法原料成本31.99 31.99 26.52 29.05 27.2 公用工程成本 4.84 4．84 4.55 5.15 9.63其他可变成本0.1 0.1 0.1 -1.62 -0.64 可变成本36.03 36.03 31.17 32.58 36.19固定成本8.69 15.57 11 12.19 13.8现金成本46.62 52.5 42.17 44.77 49.99折旧成本9.17 11.3 10.23 11.28 12.95 生产成本合计55.33 63.8 52.39 56.06 62.94生产成本+10%65.03 77.2 62.62 67.32 75.89投资回报注：ACH-L法为13.6万tPa装置，ACH-S法为4.5万tPa装置。
原料取价为丙酮586$Pt，氢氰酸742$Pt，硫酸53$Pt，异丁烯604$Pt，氧4气49$Pt，乙烯573$Pt，甲醇144$Pt。
在MMA的生产工艺中，异丁烯法、大规模的丙酮氰醇法和乙烯法是生产MMA最具竞争力的工艺。
对于丙酮氰醇法来讲，装置规模对产品成本的影响很大。
甲基丙烯腈法由于工艺复杂，投资过高而缺乏竞争力。
我国现有的MMA装置全部采用丙酮氰醇法工艺，装置规模小，原材料消耗高，污染重，产品成本高。
在诸多的MMA生产工艺中，丙酮氰醇法、异丁烯法、乙烯法是最具有竞争力的工艺。
但乙烯法由于国内乙烯严重供不足需，且运输和储存条件苛刻、成本高，同时BASF公司一直对转让乙烯法技术不积极等原因，在我国并不适用。
异丁烯法装置的原料采用MTBE裂解制得，MTBE是大宗商品，生产工艺简单成熟，国内外生产公司较多，产量大、易采购、好运输，在工艺上很容易裂解制得异烯[14]。
以异丁烯为原料生产MMA。
一方面充分利用了富余的C4资源，减少了资源浪费，另一方面又缓解了市场对于产品的的紧缺，维持了市场的平衡发展。
异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）技术，与传统的丙酮氰醇法以及其他方法比较，此法具有原料来源广泛，催化剂活性高、选择性好、寿命长，反应收率和原子利用率高，无污染、环境友好、成本低的优势，具备很强的竞争力。
中等规模装置(4-6万吨）的投资，异丁烯法要低于丙酮氰醇法；而丙酮氰醇法的优势在较大规模的装置(10万吨以上)上将显现出来，其单位投资将明显降低[1][14]。
由此本文选择异丁烯法制MMA路线。
对异丁烯制MMA过程进行了模拟计算[9][12][16][17][18]。
51.4 化工设备选型计算中使用的软件1.4.1 Cup-Tower对塔设备的选型Cup-Tower软件是一款可靠、易用、通用的塔设备水力学综合计算软件，它将工业上常见的板式塔、筛萃取散装填料规整和板式塔、筛萃取散装填料规整和板式塔、筛萃取散装填料规整和板式塔、筛萃取散装填料规整和等多种类型的塔内件集合在一起，是一款功能强大、综合性很强的全新软件。