千分尺校准报告
千分尺检定报告
千分尺检定报告摘要本文介绍了千分尺检定报告的编写步骤。
千分尺是一种被广泛应用于精密测量的工具，准确度的检定对于保证测量结果的可靠性至关重要。
本文将从准备工作、检定步骤和报告编写方面进行详细介绍。
1. 准备工作在开始进行千分尺的检定之前，需要准备一些基本工具和设备。
这些工具包括：•校准块：用于校准千分尺的零点和量程；•清洁剂和软布：用于清洁千分尺表面；•精密测量工具：如千分尺校准工具、镜片等；•记录表格：用于记录检定结果。
2. 检定步骤千分尺的检定主要包括以下几个步骤：步骤1：准备工作首先，将千分尺和校准块放置在平整的工作台上。
确保千分尺表面干净无尘。
步骤2：校准零点使用校准块，将千分尺的游标移动到校准零点位置。
校准零点是千分尺的基准位置，确保测量准确度。
步骤3：校准量程使用校准块，将千分尺的游标移动到校准量程位置。
校准量程是千分尺能够测量的最大范围。
步骤4：检定准确度使用精密测量工具，如千分尺校准工具和镜片，对千分尺进行准确度的检定。
通过对比千分尺的测量结果和精密测量工具的读数，判断千分尺的准确度是否达标。
步骤5：记录检定结果将检定结果记录在预先准备的记录表格中。
包括千分尺的零点和量程校准结果，并标注准确度检定的结果。
3. 报告编写完成千分尺的检定后，需要编写检定报告。
报告的内容应包括以下几个方面：•检定日期和地点；•千分尺型号和序列号；•检定所使用的校准块和精密测量工具；•零点和量程校准结果；•准确度检定结果。
报告应以清晰简洁的语言描述检定过程和结果，确保读者能够理解。
同时，报告应具备可追溯性，包括检定所使用的工具和设备的准确度证明等信息。
结论千分尺的准确度检定对于保证精密测量的可靠性至关重要。
通过按照准备工作、检定步骤和报告编写的步骤，可以确保千分尺的准确度得到正确评估，并生成一份完整的检定报告。
这些报告对于日后对千分尺的使用和维护都具有重要的参考价值。
千分尺校准报告
千分尺校准报告1. 引言本报告旨在记录和总结针对千分尺的校准过程。
千分尺是一种常用的测量工具，精度高，广泛应用于各行业。
为确保测量结果的准确性，定期对千分尺进行校准是必要的。
本报告将介绍校准所涉及的步骤和注意事项。
2. 校准步骤2.1 准备工作在进行千分尺校准之前，需要准备以下工具和材料： - 校准物：常用的有标准千分尺、金属块等。
- 清洁工具：如清洁布、清洁剂等。
- 记录工具：如笔、纸等。
2.2 清洁千分尺在校准之前，首先需要将千分尺清洁干净，以确保测量的准确性。
使用清洁布和适量的清洁剂轻轻擦拭千分尺的刻度线和表面。
注意不要使用过多的清洁剂，避免对千分尺造成损害。
2.3 校准初始位置将千分尺放置在平整的表面上，并调整刻度线使其对齐。
确保千分尺没有松动或移动。
这是校准的初始位置。
2.4 使用标准千分尺校准选择一个标准千分尺，确保其精度比待校准的千分尺更高。
将标准千分尺放在待校准千分尺的刻度线上，并进行比较。
根据比较结果，调整待校准千分尺的刻度线位置。
重复这个过程，直到两者的刻度线完全对齐。
2.5 检查校准结果完成校准后，需要再次检查千分尺的准确性。
使用一系列不同的测量物体进行测量，并记录测量结果。
与已知的标准进行比较，确保测量结果的准确性。
2.6 记录校准信息将校准的日期、校准人员和校准结果等信息记录在报告中。
这些信息对于追溯和参考都非常重要。
3. 注意事项•在进行千分尺校准之前，需要确保环境温度和湿度的稳定。
环境的变化可能会对千分尺的准确性产生影响。
•选择一个安静的场所进行校准，以避免外部干扰。
•在校准和测量过程中，需要轻拿轻放、避免碰撞千分尺。
•定期进行千分尺的校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
4. 总结千分尺是一种常用的测量工具，在各行各业都有广泛的应用。
通过定期校准千分尺，可以确保其测量结果的准确性。
本报告介绍了千分尺校准的步骤和注意事项，希望能对相关人员在校准过程中提供帮助。
千分尺 实验报告
千分尺实验报告千分尺实验报告引言：千分尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、深度等尺寸。
它具有精准度高、测量范围广的特点，广泛应用于各个领域的测量工作中。
本实验旨在通过使用千分尺，了解其使用方法和注意事项，并对其测量精度进行验证。
实验材料和设备：1. 千分尺2. 不同尺寸的标准物体（如螺母、螺栓等）3. 实验记录表格实验步骤：1. 准备工作：清洁千分尺和标准物体表面，确保无杂质和污垢的干净表面。
2. 测量长度：选择一根标准物体，将千分尺的测量范围调整到适当的位置，轻轻夹住标准物体，使其与千分尺的刻度线对齐。
记录测量结果。
3. 测量宽度：选择一个具有平面表面的标准物体，将千分尺的测量范围调整到适当的位置，将千分尺的测量头平放在标准物体的两侧，使其与千分尺的刻度线对齐。
记录测量结果。
4. 测量深度：选择一个具有孔洞或凹陷的标准物体，将千分尺的测量范围调整到适当的位置，将千分尺的测量头插入孔洞或凹陷中，使其与千分尺的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 重复以上步骤，使用不同尺寸的标准物体进行多次测量，以验证千分尺的测量精度和稳定性。
6. 结束实验后，将千分尺和标准物体归位，并整理实验记录。
实验结果：通过多次测量，我们得到了一系列的测量结果。
在测量长度、宽度和深度时，千分尺的刻度线与标准物体的表面能够完全对齐，且读数稳定。
我们发现，千分尺的测量精度非常高，能够满足我们的实际需求。
讨论与分析：千分尺是一种机械测量工具，其测量精度主要受到操作者的技巧和经验的影响。
在实验中，我们注意到，当千分尺的测量头与标准物体表面没有完全接触时，会导致测量结果的偏差。
因此，在使用千分尺时，要确保测量头与被测物体表面充分接触，并保持稳定的测量姿势。
此外，千分尺的精度也与其制造质量有关。
在市场上，有着不同品牌和型号的千分尺，其制造工艺和材料也不尽相同。
因此，在选择千分尺时，应该选择质量可靠、信誉好的品牌和型号，以确保测量结果的准确性和可靠性。
游标卡尺千分式实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握游标卡尺和千分尺的使用方法，提高学生对精密测量工具的认识和操作技能。
通过实训，使学生能够熟练运用游标卡尺和千分尺进行长度、内外径、深度的测量，并了解其误差范围和注意事项。
二、实训内容1. 游标卡尺的使用- 游标卡尺的结构及各部分名称- 游标卡尺的校准与调零- 游标卡尺的测量方法- 游标卡尺的读数方法- 游标卡尺的误差分析2. 千分尺的使用- 千分尺的结构及各部分名称- 千分尺的校准与调零- 千分尺的测量方法- 千分尺的读数方法- 千分尺的误差分析三、实训过程1. 游标卡尺的使用（1）游标卡尺的结构及各部分名称游标卡尺主要由主尺、游标、固定量爪、活动量爪、紧固螺钉等部分组成。
主尺上标有毫米刻度，游标上标有0.1、0.05、0.02mm等刻度，固定量爪用于测量外径，活动量爪用于测量内径和深度。
（2）游标卡尺的校准与调零比较进行，调零则需将固定量爪和活动量爪并拢，观察游标与主尺的零刻度线是否对齐。
若对齐，则说明游标卡尺已调零；若不对齐，则需进行调整。
（3）游标卡尺的测量方法测量外径时，将固定量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。
测量内径时，将活动量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。
测量深度时，将活动量爪夹紧被测物体，观察游标与主尺的刻度线对齐位置，读取测量值。
（4）游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法分为以下几步：1）读取主尺上的整数毫米数；2）根据游标上的刻度值，读取小数部分；3）将整数和小数两部分相加，得到最终的测量值。
（5）游标卡尺的误差分析游标卡尺的误差主要来源于以下几方面：1）游标卡尺本身的制造误差；2）测量过程中的操作误差；3）环境因素对测量结果的影响。
2. 千分尺的使用（1）千分尺的结构及各部分名称千分尺主要由固定刻度尺、可动刻度尺、测微螺杆、砧座、紧固螺钉等部分组成。
固定刻度尺上标有毫米刻度，可动刻度尺上标有0.01mm刻度，测微螺杆用于调节测量间隙。
用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差实验报告
实验 用外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差一、实验目的1．了解外径千分尺和宽座角尺测量位置度误差的方法及位置度误差的数据处理方法。
2．加深对位置度误差定义的理解。
二、实验设备1．外径千分尺2．宽座角尺3．量块4．被测孔组三、实验原理及实验设备说明 按照测量坐标值原则测量位置度误差，如图2-1所示零件上有一个四螺孔组，给有位置度公差φ0.2mm 。
该四螺孔组的定位尺寸在水平方向为L 1士0.5mm ，在垂直方向为L 2士0.5mm 。
按图3-1的标注，四螺孔组的位置度公差与定位尺寸及四螺孔的尺寸不发生联系，遵守独立原则。
因此，只要各螺孔的实际轴线同时位于位置度公差带内和定位尺寸公差带内就算合格。
图2-2为测量示意图。
利用宽底座角尺（以下简称角尺）、量块和检验螺钉（以下简称螺钉）建立以第1孔的孔心为原点和1、2两孔的孔心连线为X 轴的测量坐标系统，并由此确定量块组的尺寸L 5和L 6。
在此基础上，用外径千分尺测出尺寸a 1；然后测出尺寸a 2、a 3 、a 4。
各孔轴线偏差的坐标值按下列关系式计算：=1x f 0 =1y f 0=2x f （d a -1）3L - =2y f 0=3x f （d a -3）+∆3L - =3y f （d a -2）4L -=4x f ∆ =4y f （d a -4）4L -式中xi f ──第i 孔实际轴线在x 方向上的偏差；yi f ──第i 孔实际轴线在y 方向上的偏差；d ──检验所用螺钉的大径；图2-1 四螺钉组零件图图2-2 测量示意图△＝L6一L5。
根据各孔的偏差坐标值，就可利用作图法来求解各孔的位置度误差是否合格（见后面附例）。
四、实验内容及步骤1．测量各螺孔的位置度误差（1）将螺钉拧入螺孔中，再将工件平放在平板上。
（2）将角尺内侧的一边与1、2两孔中的螺钉接触，并反复试选量块组尺寸L5和L6。
放入1、4两孔的y方向上与螺钉接触，同时又能与角尺内侧的另一面紧贴。
外径千分尺使用实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是使学生熟练掌握外径千分尺的使用方法，提高学生测量技能，培养严谨细致的工作态度。
通过实训，使学生了解外径千分尺的结构、原理、精度以及测量范围，学会正确使用外径千分尺进行尺寸测量，并能对测量结果进行准确分析。
二、实训环境实训地点：学校测量实训室实训设备：外径千分尺、标准量块、平板、砝码等三、实训原理外径千分尺是一种精密的长度测量工具，其原理是利用微分原理实现微小的长度测量。
外径千分尺主要由主尺、微分筒、测微螺杆、固定套筒、测头等组成。
当测微螺杆旋转时，微分筒带动测头前进，通过微分筒上的刻度，可以精确地计算出测头的移动距离。
四、实训过程1. 外径千分尺的观察与识别（1）观察外径千分尺的外观，了解其结构组成。
（2）识别外径千分尺的测量范围、精度等级和测量方向。
2. 外径千分尺的校准（1）将外径千分尺放置在平板上，调整固定套筒，使其与平板接触。
（2）将标准量块放置在外径千分尺的测头与固定套筒之间，使量块与测头接触。
（3）观察微分筒上的刻度，调整微分筒，使微分筒上的刻度与主尺上的刻度对齐。
3. 外径千分尺的使用（1）将工件放置在外径千分尺的测头与固定套筒之间，使工件与测头接触。
（2）观察微分筒上的刻度，调整微分筒，使微分筒上的刻度与主尺上的刻度对齐。
（3）读取测量结果，计算工件的实际尺寸。
4. 外径千分尺的维护与保养（1）实训结束后，将外径千分尺放置在干燥、通风的地方。
（2）定期检查外径千分尺的精度，确保其正常使用。
五、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，学生掌握了外径千分尺的使用方法，能够熟练进行尺寸测量。
2. 实训分析（1）在实训过程中，部分学生对外径千分尺的结构和原理理解不够透彻，导致使用过程中出现错误。
（2）部分学生在操作过程中，对微分筒的调整不够熟练，影响了测量结果的准确性。
（3）部分学生在读取测量结果时，没有注意到微分筒的零位，导致计算结果错误。
六、实训总结1. 本次实训使学生掌握了外径千分尺的使用方法，提高了学生的测量技能。
千分尺校准报告
技术依据 JJG21-2008《千分尺检定规程》，本报告数据均可溯源于国家基准和国际单位制（SI） 校准地点 □ 合格 结论 □不合格（ □维修 □报废） 校准员 校准日期 序号 1 2 3 4 外观 各部分相互作用 微分筒锥面的端面至固定套管 毫米刻线的相对位置 测微螺杆的轴向窜动和径向摆 动 零位 A+5.12 校准项目 年 月 日 校准结果 确认送校前所测数据（□准确有效 □无效） 核验员 再校日期 序号 5 6 7 8 校准项目 测量面的平面度 两测量面的平行度 微分筒锥面的端面棱边至固定套 管刻线面的距离(≤0.4) 测力 A+15.36 A+21.5 A+25 年 月 日 校准结果 测量室 温度： ℃ 相对湿度： ％
受校点（㎜） 读数值 示值误差 备注：
A+10.24
版本：1.2 表单编号：QW0018-01
xxx有限公司
千分尺校准报告
送校部门 被 校 器 名称 制造厂 测量标准名称 标 准 器 量块 量块 测量标准型号 （5.12-100）mm(20) (25-200)mm(8) 千分尺 流水号 型号规格 出厂编号 测量标准编号 测量标准有效期 2018/12/13 2018/12/13 mm 分度值 mm
千分尺实验报告
千分尺实验报告千分尺是用来测量物体长度的，也可以测量液体和粉末状固体。
它由一个尺框、两根游标尺、杠杆系统和微动装置等组成。
使用时将千分尺平放在被测物体上，当尺框移动至所需测量处时，即可读出此点到游标尺零刻度线之间的距离。
其使用方法与普通游标卡尺基本相同。
由于有些场合不便直接读出测量结果，因而配备了一套计算器程序。
如下图就是千分尺加工图纸：首先要把零刻度线对准被测物体，然后旋转微动手柄并使千分尺上面的螺钉孔对齐刻度尺上的小缺口，再紧固螺钉，将螺母从被测物体上拧下，使千分尺归零，记下所读数字即为被测物体的实际长度。
读数时应注意以下几点：（1）若在测量前预先估计过被测物体的长度或者知道该尺比较精密，则可以按照估计的尺寸直接读出；（2）若没有这种预计或条件，则必须根据已知的数据求得千分尺上的分度值。
当测量结束要去掉千分尺上的游标时，只要反向拧松千分尺上面的螺钉，然后提起千分尺的活动刻度，就可以取走千分尺。
不能让它掉落地面。
千分尺主要有三部分构成：尺框、分度头和量爪(附着杆)。
尺框尺框用来测量实际长度，即分度值。
由于千分尺每次都进行一定的微小位移，故在使用中很容易产生磨损。
由于外界原因引起尺框松动而失去其平行性会导致读数误差。
量爪分度头在千分尺内，用来测量工件长度，由电池供电，发光二极管显示。
分度头安装在尺框上面，由电池驱动带动。
为了保证数值读取正确，必须掌握千分尺的使用方法，尤其是测量精度要高。
千分尺在使用前应仔细检查，发现问题及时解决，不允许超过最大允许误差。
一般情况下，在校验后不宜随意改变千分尺的位置，以免影响测量精度。
为了消除残留影响，减少修理费用，降低成本，延长千分尺的使用寿命，采用高温烤漆。
千分尺的测量范围从-100~1000，测量范围宽广，但分度值却很小。
因此，在测量前必须调整好测头的零位。
使用完毕后，还涂防锈油，以免生锈。
数显千分尺不确定度评估报告
m b 千分尺示值误差测量结果不确定度评定1.概述1.1测量依据：JJG 21-2008《千分尺检定规程》。
1.2环境条件：温度(20 ±1) ℃，环境相对湿度≤ 70% 。
1.3测量标准：4 等量块。
1.4被测对象：数显千分尺（制造厂家：Mitutoyo，型号规格：(0~25)mm，编号：55087493）。
1.5测量方法：数显千分尺的示值误差是用4 等量块进行校准的，下面以对（0 ~ 25）mm ，示值误差校准的测量扩展不确定度为例进行分析，数显千分尺分辨力为0.001mm 。
2.数学模型数显千分尺的示值误差为：e =Lm -Lb+Lmam∆tm-Lbab∆tb式中：L m---数显千分尺的示值（标准条件下）；Lb---量块的长度（标准条件下）；am和a b ---分别是数显千分尺和量块的热膨胀系数；∆t 和∆t ---分别是数显千分尺和量块偏离参考温度20。
C 的数值。
3.计算分量标准不确定度3.1测量重复性引入的不确定度分量u1选择(0 ~ 25)mm 的数显千分尺，对25mm 点用量块进行测量，在重复性条件下，测量10 次，得 10 次的测量结果如下第 1 页共 3 页u 2 21 22 + u 2 3 4 经计算得出单次测量实验标准差 s = 0.3μm ， n = 10 ，实测为单次测量，得： u 1 = 0.3μm3.2 校准用 4 等量块的测量不确定度分量u 23.2.1 对零量块的不确定度分量u 21数显千分尺测量上限 L = 25mm 时：被校数显千分尺下限为零，不用对零量块。
故： u 21 = 0μm 。
3.2.2 校准用量块的不确定度分量u 22数显千分尺测量上限 L = 25mm 时，校准点用25mm 量块的不确定度为0.25mm ，k = 2u 22 = 0.25 2 = 0.125μm 。
L = 25mm 时： u 2 == 3.3 数显千分尺和量块的热膨胀系数差给出的不确定度分量u 30.002 + 0.1252 μm = 0.125μm取数显千分尺和量块线膨胀系数均为 a = (11.5 ±1) ⨯10-6 。
关于千分尺实训报告
摘要：本实训报告详细记录了千分尺的使用方法、操作步骤、测量结果及实训过程中的心得体会。
通过本次实训，我对千分尺的结构、原理和操作有了深入的了解，提高了自己的实际操作技能。
一、实训目的1. 熟悉千分尺的结构、原理和操作方法；2. 培养学生严谨细致的实验态度和良好的实验习惯；3. 提高学生测量精度和数据处理能力；4. 为后续实验课程打下坚实基础。
二、实训环境1. 实验室：设备齐全，环境整洁；2. 实验仪器：千分尺、测量标准块、实验台、量具等；3. 实验人员：实验指导教师、学生。
三、实训原理千分尺是一种精密的测量工具，用于测量长度、直径、厚度等尺寸。
它主要由主尺、副尺、微动螺杆、螺母等部分组成。
千分尺的测量原理是利用主尺和副尺的刻度差，通过微动螺杆的旋转，使副尺移动，从而实现精密测量。
四、实训过程1. 实验准备：熟悉千分尺的结构和原理，了解操作步骤，准备实验材料。
2. 操作步骤：（1）千分尺的放置：将千分尺放置在实验台上，确保其水平。
（2）测量前的调整：调整千分尺的螺母，使主尺和副尺的刻度线对齐。
（3）测量：将待测物体放置在千分尺的测量面上，用千分尺的测量端接触物体。
（4）读取测量值：观察主尺和副尺的刻度线，读取测量值。
（5）重复测量：为确保测量精度，对同一物体进行多次测量，取平均值。
3. 数据处理：将测量结果进行记录，并进行数据处理，求出平均值。
五、实训结果本次实训，我们使用千分尺对标准块进行了测量，测量结果如下：测量值1：10.000mm测量值2：10.002mm测量值3：10.004mm平均值：（10.000 + 10.002 + 10.004）/ 3 = 10.002mm六、实训心得1. 千分尺是一种精密的测量工具，操作过程中要细心，确保测量精度。
2. 在操作千分尺时，要掌握正确的操作步骤，避免损坏千分尺。
3. 实验过程中，要注意安全，防止意外事故发生。
4. 通过本次实训，我对千分尺的结构、原理和操作方法有了更深入的了解，提高了自己的实际操作技能。
千分尺实训报告总结
一、实训目的本次千分尺实训旨在使学生了解和掌握千分尺的结构、原理、使用方法及注意事项，提高学生对精密测量工具的认识和操作技能，培养严谨、细致、求实的科学态度。
二、实训环境实训场地：学校精密测量实验室实训设备：千分尺、平板、量块、工装等实训时间：1课时三、实训原理千分尺是一种精密的测量工具，主要用于测量长度、外径、内径、深度等尺寸。
它主要由测量杆、螺母、固定套筒、刻度尺、紧固套筒等组成。
当螺母旋转时，测量杆随之移动，通过刻度尺读取测量值。
四、实训过程1. 实训准备（1）了解千分尺的结构、原理和使用方法。
（2）熟悉实训场地和设备。
（3）穿戴好实训服装和防护用品。
2. 实训操作（1）测量外径①将千分尺放置在平板上，调整测量杆与平板平行。
②将被测工件放置在平板上，使其待测面与测量杆接触。
③旋转螺母，使测量杆与工件接触，注意保持测量杆与平板平行。
④读取刻度尺上的测量值，计算实际测量值。
（2）测量内径①将千分尺放置在平板上，调整测量杆与平板垂直。
②将被测工件放置在平板上，使其待测面与测量杆接触。
③旋转螺母，使测量杆与工件接触，注意保持测量杆与平板垂直。
④读取刻度尺上的测量值，计算实际测量值。
（3）测量深度①将千分尺放置在平板上，调整测量杆与平板垂直。
②将被测工件放置在平板上，使其待测面与测量杆接触。
③旋转螺母，使测量杆与工件接触，注意保持测量杆与平板垂直。
④读取刻度尺上的测量值，计算实际测量值。
3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了千分尺的结构、原理和使用方法，提高了精密测量工具的操作技能。
以下是对本次实训的总结：（1）千分尺是一种精密的测量工具，其测量精度较高，适用于精密工件的尺寸测量。
（2）在操作千分尺时，要确保测量杆与平板平行或垂直，以避免测量误差。
（3）在读取刻度尺上的测量值时，要注意刻度尺的零点位置，确保测量值的准确性。
（4）在实训过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
五、实训收获1. 了解和掌握了千分尺的结构、原理和使用方法。
外径千分尺的实训报告
一、实训目的本次实训的主要目的是通过实际操作，让学生熟悉和掌握外径千分尺的使用方法，提高学生对精密测量工具的运用能力。
同时，通过实训加深对机械加工精度概念的理解，培养学生的实际操作技能和严谨的工作态度。
二、实训环境实训地点：机械加工实验室实训设备：外径千分尺、待测工件、标准量块、工作台、清洗液等三、实训原理外径千分尺是一种精密测量工具，用于测量工件的直径。
它的工作原理是利用螺旋副的传动原理，通过主尺和微分筒的配合，实现对工件直径的精确测量。
主尺上的刻度表示整数部分，微分筒上的刻度表示小数部分，两者结合可以测量出工件的直径。
四、实训过程1. 实训准备（1）检查外径千分尺的外观，确保没有损伤或裂纹。
（2）校准外径千分尺，确保其精度。
（3）准备好待测工件和标准量块。
2. 实训步骤（1）将待测工件放置在工作台上，调整工件位置，使其外径处于外径千分尺的测量范围内。
（2）打开外径千分尺的测量爪，使其与工件外径接触。
（3）缓慢旋转微分筒，使测量爪逐渐接近工件，直到与工件紧密接触。
（4）观察主尺和微分筒上的刻度，读取工件直径的整数部分和小数部分。
（5）重复上述步骤，进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。
（6）使用标准量块对测量结果进行验证，确保外径千分尺的测量精度。
3. 实训注意事项（1）操作过程中要轻拿轻放，避免损坏外径千分尺。
（2）测量前要确保工件表面干净，避免测量误差。
（3）测量过程中要避免外界振动干扰。
（4）读取刻度时要保持视线与刻度线垂直。
五、实训结果通过本次实训，学生们掌握了外径千分尺的使用方法，能够独立完成工件直径的测量。
在多次测量中，学生们能够取平均值，提高了测量的准确性。
同时，学生们对机械加工精度有了更深入的理解。
六、实训总结1. 实训收获（1）熟悉了外径千分尺的结构和原理。
（2）掌握了外径千分尺的使用方法。
（3）提高了对机械加工精度的认识。
（4）培养了实际操作技能和严谨的工作态度。
2. 实训不足（1）部分学生在操作过程中动作不够熟练，导致测量结果不够准确。
测量设备校验报告(千分尺类)
The content following written by Impresario whether internal calibrated or external calibrated.
判定
Determine
判定依据文件编号
The number of determine instruction
1.套筒与量轴之回转有无阻力及不正常之磨擦声音(有无)
Has any resistance or unnormal attrition voice between sleeve and measuring spindle?( Yes, No)
2.其它装置是否良好(是否)
Are other fixtures good? (Yes, No)
追溯仪器
Traceable to the device calibration
追溯日期
Traceable date
校验作业方法文件编号
The number of calibration instruction
校验报告（千分尺类）：Calibration report (micrometer)
一、外观（目视）：Appearance (visual)
结论conclusion
核准
Approvaled
审核
Auditor
主办
Impresario
二.零位误差(目视)Zero point deviation(visual)
套筒基准线与套管零线是否一致(是否)
Are they consistent between the sleeve datum line and the sleeve zero line? (Yes, No)
千分尺计量标准技术报告
计量标准技术报告计量标准名称检定测微量具标准器组计量标准负责人建标单位名称（公章)填写日期年月日目录一、建立计量标准的目的---------------------------------------------------------------------------二、计量标准的工作原理与其组成---------------------------------------------------------------- ( 1 ) ( 1 )三、计量标准器与主要配套设备------------------------------------------------------------------ ( 2 )四、计量标准的主要技术指标--------------------------------------------------------------------- ( 3 )五、环境条件------------------------------------------------------------------------------------------ ( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图------------------------------------------------------------ ( 4 )七、计量标准的重复性试验------------------------------------------------------------------------ ( 5 )八、计量标准的稳定性考核------------------------------------------------------------------------- ( 6 )九、检定或校准结果的测量不确定度评定------------------------------------------------------- ( 7 )十、检定或校准结果的验证------------------------------------------------------------------------- ( 8 ) 十一、结论---------------------------------------------------------------------------------------------- ( 9 ) 十二、附加说明----------------------------------------------------------------------------------------- ( 9 )一、建立计量标准的目的根据《中华人民共和国计量法》的规定，计量检定必须按照国家检定系统与检定规程进行，单位制的统一和量值传递的一致性、准确性。
量具校准报告
量具校准报告报告编号：XXXX报告日期：XXXX报告单位：XXX检测机构一、检测项目本次检测的量具包括但不限于卡尺、深度尺、外径千分尺、内径千分尺等多种规格规格型号的量具。
二、检测方法本次检测采用国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》进行检测。
三、校准结果根据检测结果，以下为各量具的校准结果：1. 卡尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-150 0.02 0.03 合格150-300 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格2. 深度尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-100 0.02 0.03 合格100-150 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格3. 外径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-25 0.005 0.008 合格25-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格100-125 0.015 0.018 合格125-150 0.018 0.02 合格总体 0.02 0.025 合格4. 内径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果5-30 0.005 0.008 合格30-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格总体 0.015 0.018 合格四、检测结论经过检测，上述量具均符合国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》中的校准要求，具备可靠的测量精度和准确性，可用于生产、测试和检验等领域。
附：检测人员签字校准人员1：XXX校准人员2：XXX以上校准结果由我单位合法授权人员签名确认，若有任何疑问，欢迎随时与我单位联系。
千分尺 实验报告
千分尺实验报告
《千分尺实验报告》
实验目的：通过使用千分尺测量各种物体的尺寸，掌握千分尺的使用方法，提高实验者的测量能力和准确度。
实验材料：千分尺、各种物体（如小球、圆柱体、方块等）
实验步骤：
1. 准备工作：将千分尺清洁干净，确保读数准确无误。
2. 测量小球的直径：将小球放在千分尺的测量口中，轻轻旋转千分尺直到小球与千分尺接触，记录下读数。
3. 测量圆柱体的直径和高度：同样将圆柱体放在千分尺的测量口中，分别测量圆柱体的直径和高度。
4. 测量方块的边长：将方块放在千分尺的测量口中，测量方块的边长。
实验结果：通过实验测量，得到了小球的直径、圆柱体的直径和高度、方块的边长等数据。
实验结论：通过本次实验，我们掌握了千分尺的使用方法，提高了测量的准确度。
同时，也加深了对不同物体尺寸的认识，为今后的实验和科研工作打下了良好的基础。
实验总结：千分尺是一种非常重要的测量工具，它的使用不仅可以提高测量的准确度，还可以为科研工作提供重要的数据支持。
因此，我们应该认真学习和掌握千分尺的使用方法，不断提高自己的测量能力，为科学研究做出更大的贡献。
千分尺内部校准报告-带填写记录
通用千分尺校准记录表
仪器名称
数显千分尺
规格/分度值
0~25mm
仪器编号
XXX
技术依据
JJG 21-2008
校 准 员
XXX
审 核
XXX
校准地点
测量室
环境温度
23℃
相对湿度
50%
校准日期
2020-2-20
再校日期
2021-2-19
使用部门
XXX
标准件名称
校准日期
到期日期
标准量块
2019-8-9
OK
结论：校准合格
不超过±2 um
OK
7
微分套筒端面和固定套管刻线的相对位置
压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm
OK
8
示值
误差
测量点
示值
误差
结果
5.12
5.117
0.003
OK
10.25
10.247
0.003
OK
15.37
15.367
0.003
OK
20.50
20.496
0.004
OK
22.50
22.496
0.004
2020-8-8
校准项目
序号
校准项目
规程要求
结果
1
外观
无影响使用准确度的外观缺陷
OK
2
各部分相互作用力
微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象
OK
3
测力
手感无异样
OK
4
测量面的平面度
普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um
OK
千分尺校准报告范文
千分尺校准报告范文一、校准目的和背景千分尺是一种广泛应用于机械加工和精密测量领域的测量工具。
由于使用时间和环境的变化，千分尺的测量精度可能会发生偏差。
为了确保千分尺的测量结果准确可靠，需要定期进行校准。
本报告旨在对千分尺进行校准，保证其测量结果的准确性。
二、校准方法和过程1.校准环境准备校准应在无振动、稳定的环境中进行，避免外界干扰对千分尺的影响。
本次校准选择了一个专门的实验室，确保了校准环境的稳定性。
2.校准设备准备(1)校准台：选择了能够提供稳定支撑和调节的校准台，以确保千分尺的水平度和垂直度。
(2) 校准块：选用了多组标准的校准块，包括0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm、0.20mm等，以覆盖千分尺的测量范围。
(3)测量工具：包括外千分尺和影子千分尺，用于校准前后对比测量。
3.校准步骤(1)检查千分尺的外观和功能，确保其工作正常。
(2)将千分尺放置在校准台上，使用水平仪进行水平度校准，调整校准台的螺丝，使千分尺保持水平。
(3)使用外千分尺和影子千分尺测量多组校准块的厚度，记录下测量结果，并计算平均值。
(4)将校准块放置在千分尺上，慢慢调整千分尺的滑动量，使其与校准块间隙恰好为零。
在每次调整后，重新测量多组校准块的厚度并记录结果，判断是否满足零间隙要求。
(5)根据测量结果进行校准数据的处理和计算。
(6)重复以上步骤2~5，直到测量结果稳定在一定的范围内。
三、校准结果和分析1.外观和功能检查结果千分尺外观完好，无明显损伤。
功能检查时，千分尺滑动顺畅，刻度线清晰可见，测量锁紧螺丝可靠。
2.水平度校准结果使用水平仪进行水平度校准，校准台调整后，千分尺能够保持在合理范围内的水平度。
3.零间隙校准结果将多组不同厚度的校准块放置在千分尺上，调整滑动量以达到零间隙要求。
重复测量多次后，平均值与校准块标准值相差在0.01mm以内。
4.原始数据和校准数据处理将测量结果和标准值进行对比，计算出校准偏差和偏差范围，以确保千分尺的测量结果在可接受误差范围内。
正确使用螺旋千分尺与读数实验报告
正确使用螺旋千分尺与读数实验报告
实验目的：掌握正确的使用螺旋千分尺的方法,学习如何读取螺旋千分尺的测量值,并进行误差分析。
实验器材：螺旋千分尺、小物块。
实验原理：
螺旋千分尺是一种精密测量长度的工具,可测量微小的长度变化。
螺旋千分尺的测量原理是通过螺旋测头的旋转,使尺度盘上的非零位移留下几个参考点。
然后通过尺度盘刻度线的读取,计算出被测长度的值。
实验步骤：
1. 清洁螺旋千分尺并且确定零点线位置；
2. 将小物块放置在测量区域的位置上,并轻轻旋转螺旋测头,让测头与小物块接触,并轻轻拧紧测头；
3. 读取尺度盘上的刻度,并计算出长度的值；
4. 记录测量结果,并进行误差分析,确定测量结果的可靠性。
实验结果：
在实验中,使用螺旋千分尺对小物块的长度进行了测量,得到了如下结果：
小物块长度为3.2毫米。
误差分析：
在进行测量时,可能会出现许多误差,比如同轴误差,零点漂移等。
为了保证测量结果的准确性,应该认真观察读数,尽量避免读取不准确的情况。
结论：
通过本次实验,我们学习了如何使用螺旋千分尺,并且对小物块的长度进行了测量。
通过误差分析,可以得出本次测量结果的可靠性,这对于后续科学研究和工程设计都是十分重要的。
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受校点（㎜） 读数值 示值误差 备注：
A+10.24
版本：1.2 表单编号：QW0018-01
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千分尺校准报告
送校部门 被 校 器 名称 制造厂 测量标准名称 标 准 器 量块 量块 测量标准型号 （5.12-100）mm(20) (25-200)mm(8) 千分尺 流水号 型号规格 出厂编号 测量标准编号 60505 803293 技术特征 3等 5等 测量标准有效期 2018/12/13 2018/12/13 mm 分度值 mm