数控折弯机操作手册

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数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。

功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序停止键起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。

请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。

-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。

-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。

3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。

-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。

-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。

-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。

-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。

在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。

-按下启动按钮，开始折弯板材。

-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。

-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。

4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。

以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。

-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。

-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。

-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。

5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。

-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。

-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。

-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。

-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。

数控折弯机使用说明书

数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。

接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。

最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。

2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。

首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。

然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。

在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。

3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。

首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。

接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。

最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。

4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。

首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。

接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。

确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。

5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。

将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。

首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。

然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。

在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。

6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。

首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。

接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。

最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。

如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。

7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。

首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。

接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。

最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。

Amada折弯机操作说明书

Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。

适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。

2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。

CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。

2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。

动作状况：全轴原点复归。

CRT表示：显示“请启动油压马达”。

2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。

动作状况：机械本体的油压马达启动。

2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。

动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。

CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。

2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。

动作状况：转轮LED闪灯。

2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。

2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。

注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。

2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。

3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。

2.2.2 固定下模座的螺栓放松。

2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。

此时大略调整使用的V槽中心线。

固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。

2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。

2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。

2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。

CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。

2.4.2 操作内容：转轮向右转动。

折弯机操作程序

数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。

指示灯亮开（绿）。

同时将单、联
机开关拨到单机。

2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。

3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。

二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。

2.填写板厚、长度、按确认键。

让系统计算数值。

3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。

三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。

五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。

解决办法关闭电动机（总电源开关）。

1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。

2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。

然后按向左键变成20%。

3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。

4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览与一般介绍1、1 操作方式1、2 前面板1、3 编程方式1、3、1 帮助文本1、4 图形编程1、4、1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2、1 介绍2、2 删除一个角成线段或插入一个角度2、3 精度选择2、4 大弧度2、5 产品参数2、6 说明* 参数解释(屏幕1、5/2、5)* 参数解释(屏幕1、6/2、6)* 参数解释(屏幕1、7/2、7)2、7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能与控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69)第四章数据编程及编辑4、1 介绍* 一般参数的解释4、2 折弯编程* 折弯参数解释(屏幕3、2/4、2)* 折弯参数解释(屏幕3、3/4、3)* 折弯程序列表(屏幕4、6)* 结束参数修改/参数编辑(屏幕3、5/4、5)4、3 特殊编辑功能4、4 编辑注意事项第五章产品选择5、1介绍第一章操作概览与一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式:手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动、编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘与附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式、1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮,手动控制任意轴(Y轴与后挡料轴)光标方式控制包括帮助键(？)在页面右下角,若有“？”符号,按下此键得到功能与参数解释。

,这些键的功能显示在显示器屏幕最下行1、3编程方式选择编程方式通过按下菜单数字键与回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑您的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序,软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1、3、1帮助文本系统备有在线帮助文本,这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。

百超数控折弯机操作说明书

百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。

2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。

3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。

4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。

5、请勿用本机床操作其他部件。

二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。

它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。

三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。

（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。

（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。

（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。

（5）操作机床开启汽油。

数控折弯机操作手册1.27

数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。

Amada折弯机操作说明书

Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。

适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。

CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。

2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。

动作状况：全轴原点复归。

CRT表示：显示“请启动油压马达”。

2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。

动作状况：机械本体的油压马达启动。

2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。

动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。

CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。

2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。

动作状况：转轮LED闪灯。

2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。

2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。

注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。

2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。

3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。

2.2.2 固定下模座的螺栓放松。

2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。

此时大略调整使用的V槽中心线。

固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。

2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。

2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。

2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。

CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。

2.4.2 操作内容：转轮向右转动。

数控折弯机操作教程

数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。

2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。

二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。

2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。

3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。

三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。

2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。

四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。

2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。

五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。

2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。

六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。

2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。

七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。

2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。

八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。

2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。

九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。

2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。

3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。

4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。

亚威数控折弯机斯瑞克说明书

亚威数控折弯机斯瑞克说明书
1、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料）
2、确保所有“急停开关”打开
3、打开“总电源”
4、“钥匙开关”打到开(ON) (此时电源指示灯亮)
5、点击“油泵启动”键（油泵启动后，伺服好指示灯亮）
6、在数控系统界面输入折弯相应
(上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息)
7、确保参数正确后，点击“启动”键 (滑块、后档料开始回参)
8、踩下脚踏开关开始折弯 (注意脚踏开关使用技巧)
9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下
10、点击“结束”键
11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF)
12、可以关闭急停，关闭总电源。

数控折弯机操作标准手册范例

D A - 6 5 操作手册第一章操作概览和一般介绍操作方式前方板编程方式帮助文本图形编程控制键二维产品图形光标控制二维产品水平成垂直投影硬盘选择以太网选择软件版本注意事项*第二章产品图形/二维产品图形编写介绍删除一个角成线段或插入一个角度精度选择大弧度产品参数说明参数解说（屏幕）参数解说（屏幕）参数解说（屏幕）折弯步骤恢复一个折弯步骤最小X轴尺寸机床/模具选择折弯形成指示生产时间屏幕参数显示功能和控制键说明折弯步骤运算保留第三章用三维绘制/编写一个产品（仅合用于DA69）第四章数据编程及编写介绍一般参数的解说折弯编程折弯参数解说（屏幕）折弯参数解说（屏幕）折弯程序列表（屏幕）结束参数改正/参数编写（屏幕）特别编写功能编写注意事项第五章产品选择介绍第一章操作概览和一般介绍1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这类方式下能够编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将抵达编程地点，此外能够手动挪动.编程方式在这类方式下您能够对折弯程序进行编程或编写，并能够从软盘和附带存贮设施上读写自动方式选定的程序能够自动履行单步方式选定的程序能够一步一步地履行您可经过前方板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批改灯亮表明选中该方式.2前方板前方板除了四种操作方式选择按钮外，还包含以下键键盘A BCD EF789G HIJ KL456数字字母键MOP QRN23S TUV XY小数点.W±Z消除键回车键*手轮，手动控制随意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包含帮助键（？）在页面右下角，如有“？”符号，按下此键获得功能和参数解说。

？功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行S1S 1S1S1S1S1S1结束菜EN单程序停止0键起动I键编程方式S1选择编程方式经过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2+回车键编写你的产品图形并计算折弯步骤3+回车键创立一个新的CNC程序4+回车键编写一个已有的CNC程序5+回车键从产品库中选择一个程序6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后边驱动中7+回车键上模尺寸编程8+回车键下模尺寸编程9+回车键机床上部外形编程10+回车键机床工作台尺寸编程11+回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形帮助文本系统备有在线帮助文本，这类帮助文本在问号“？”出此刻屏幕右下角时有效。

数控折弯机使用说明书(VR)

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。

数控折弯机S530中文手册

目录读者须知 (i)标记说明 (ii)打印协议 (iii)术语............................................ .. (iv)1 基本说明1……………………………………………………………………………………….1.11.1通电后滑块执行的操作 ………………………………………………………………..…1.1 1.1.1 滑块回参考点 ………………………………....………………………………...1.1 1.1.2 后挡料料回参考点 ……..……………………....……………………………….1.11.2 上模和下模列表 ………………………………………….....…....………………...…1.21.3 如何输入一个新的上模…………………………………....……….….……….………..1.7 1.3.1 要绘制的上模………………………………....…………....……………………1.91.3.2预设上模………………………………………....………………………………1.141.4如何输入一个新的上模….………………………………………………………………..1.151.4.1 要绘制的下模……………………………………………………………………1.171.4.2 预设下模…………………………………………………………………………1.242 基本说明2………………………………………………………………………………………..2.12.1 程序列表 …………………………………………………………………………………2.12.1.1 程序更新………………………………………………………………………….2.42.2 数值程序的输入 …………………………………………………………………………2.52.3 箱体的折弯制作……………………………………………………………………....…2.142.4 折弯步序自动计算……………………………………………………………………….2.152.5 材料列表 ………………………………………………………………………………...2.192.5.1 如何进入材料列表界面..……………………………………………………….2.212.5.2 如何使用材料列表……………………………………………..……………….2.212.6 系数……………………………………………………………………………………….2.212..6.1 如何进入校正系数页面………………………………………………………..2.222.7 内部半径校正 …………………………………………………………………………..2.232.8 计算延伸的DIN公式选择………………………………………………………………..2.232.8.1 程序检验…………………………………………………………………………2.23 3基本说明33.1 “加工机床”功能…………………………………………………………………………….,.3.13.1.1 如何激活”板金加工机床”功能 ………………………………………………….3.13.1.2 “新折弯”功能………………………………………………………………………3.13.1.3 强迫压边………………………..…………………………………………………3.23.2 新”机床功能”页面 …………………………………………………………………………3.34 内置CAD ………………………………………………………………………………………….4.14.1 简介 ……………………………………………………………….………….…………….4.14.2 绘制功能…………………………………………………….………..……………..………4.14.2.1 绘制数据的数值输入……………………………………….…………………….4.14.2.2 基本数据…………………………………………………………………………..4.24.3 绘制窗口 …………………………………………………………………………………...4.34.4 绘制数据输入……………………………………………………………………………….4.44.4.1如何以数值模式绘制图形…………………………………………………………4.45 存储数据管理………………………………………………………………………………………..5.15.1 输入 ………………………………………………………………………………………...5.15.2 存储设备 …………………………………………………………………………………...5.15.2.1 闪存……………………………………………………………………………....5.15.2.2 内部存储(缓冲RAM) ……………………………...…………………………....5.15.2.3 硬盘……………………………………………………………………………....5.15.2.4 软盘……………………………………………………………………………....5.15.3 数据的逻辑位置…...………………………………………………………………………..5.25.4 不同存储备间的数据交换...........................................................................................5.35.4.1 保存/载入配置参数...................................................................................5.45.4.2 保存/载入轴参数.......................................................................................5.65.4.3 保存/载入PILZ配置参数.................................................................................5.75.4.4 保存/载入上模 .........................................................................................5.85.4.5 保存/载入下模 .........................................................................................5.95.4.6 保存/载入所有模具.................................................................................5.105.4.7 保存/载入程序........................................................................................5.115.4.8 保存/载入所有程序.................................................................................5.135.5 向你推荐的安全保存..............................................................................................5.145.5.1 致折弯机制造商......................................................................................5.145.5.2 致最终用户.............................................................................................5.146. 程序数据说明.................................................................................................................... 6.16.1 域名部分....................................................................................................... 6.1名称...............................................................................................................6.1折弯...............................................................................................................6.1截面....................................................... .... ..................................................6.16.2 不可更改的辅助信息................................................................................... 6.26.3 截面加工数据...............................................................................................6.3板料. ................................................ ....... ................................................ 6.3完成板料........................................... ......... .............................................. 6.3测量法......................................................... ........ ..................................... 6.3长度.......................................................... .................................................. 6.4说明 .............. .......................................... .... ............................................ 6.46.4 基本数据..................................................................................................... 6.5宽度............................................................................................................ 6.5厚度............................................................................................................ 6.5压力............................................................................................................ 6.5材料.................................................................................................................. 6.6 下模.................................................................................................................. 6.6 槽口.................................................................................................................. 6.7 上模.................................................................................................................. 6.7 下模方向........................................................................................................... 6.7 上模方向.......................................................................................................... 6.7 6.5 轴数据和角度................................................................................................... 6.8角度Y1............................................................................................................. 6.8 Y1 下止点........................................................................................................ 6.8 Y1 校正............................................................................................................ 6.8 上止中心点........................................................................................................ 6.8 角度Y2 ............................................................................................................. 6.9 Y2下止点.......................................................................................................... 6.9 Y2 校正............................................................................................................ 6.9 X1..................................................................................................................... 6.9 X1 辅退...........................................................................................................6.10 X1 校正...........................................................................................................6.10 X2....................................................................................................................6.10 X2 辅退...........................................................................................................6.10 X2 校正...........................................................................................................6.11 R1....................................................................................................................6.11 R2....................................................................................................................6.11A1(机械绕度补偿)............................................................................................6.11 6.6 加工数据........................................................................................................6.12压力...............................................................................................................6.12 绕度补偿........................................................................................................6.12 步序转换时间........................................ .......................................................6.12 压紧点.................................................. ........................................................6.12 变速点................................................................ ...........................................6.13 折弯时间.......................................................................... .............................6.13 慢速向上........................................................................................................6.13 速度...............................................................................................................6.13 辅助功能1到20..............................................................................................6.14 重复...............................................................................................................6.14 方向...............................................................................................................6.14 Ri内部半径.....................................................................................................6.15读者须知摘要本手册的内容仅适用于封面上指明的软件版本.本手册对某些功能的介绍可能有遗漏。

折弯机数控系统说明书操作手册SNC41

对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

数控折弯机使用说明书

数控折弯机使用说明书
准确
欢迎使用本公司生产的数控折弯机，本说明书是由面向使用者撰写的，说明如何正确安全地使用本机器，请仔细阅读本文档，并在安装、使用本
机器之前，确保您明白并掌握了本文档中所描述的所有内容，同时请您务
必将此文件及时通知拥有此机器的所有人士。

安全注意事项
1、运行前，请确保机器结构及电气特性正确，并按照机器说明书和
硬件调试指南的操作方法执行检查，以确保机器的正确安全运行。

2、操作人员必须接受机器操作基础知识培训，并认真遵守安全操作
规程。

3、请严格按照安全要求操作，确保安全。

5、调试完成后，机器正式调试运行前，应检查机器是否存在异常现象，及时发现问题，及时处理，以保证机器的正常运行状态。

6、操作人员应穿宽松的服装，不得穿高跟鞋，不得酗酒、饮茶、吸烟。

7、手持及操纵部件的操作要小心，不得有激动和急躁的行为，以免
发生事故。

8、机器行走及折弯时，操作人员要站稳，并事先张开和折弯部分保
持一定距离，以免发生意外。

数控折弯机操作手册

L=100
Y-轴最小回程量
编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。
编程值是速度转换点上距离。
X 许用标准
由于在二维图形预处理期展开长度和折弯许可需计算，使用的公式是
Delem 公
式，也可选标准公式 DIN6935 。 Delem 公式缺省值为 0
2．7 折弯工步
绘图是后，选功能键 S5“折弯工步”方式
90 方向允差挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为
90 度的塌角
后挡料支撑的板料限位当模具到后挡料间板料长度大于这个限位，且在后挡料的挡指上。
X 轴 R 轴位置自动调整，使板料
X 〈 BL
X 〉 = BL
参数解释
展开长度计算预处理后，系统计算你的产品展开长度和折弯许可，展开长度计算和折弯许可要点是内部折弯半径。每次计算正确因子可以被编程（ RF ，AF ）
包含机
床外形和工具库，
机床、
模具的碰撞及展开长度计算。
该软件供你选择取得最小工作时间或使你的产品有多样性。
用编辑器设计模具特点：
1．二维和三维产品外形图形设计
2．自动缩放
3．水平和垂直方向投影尺寸输入
4．毛坯长度计算 5．真实比例模具设计 6．十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的 100 种不同机床形式存贮 7．修改长度和角度 8．大圆弧 9．增加或删除角度 10．已有的产品可以被复制、修改和作为新产品存贮 11．生产时间指示 12．近似尺寸和高精度公差选择 13．三维产品链接程序编辑器折弯顺序确定 1．快速计算最小生产时间 2．碰撞折弯顺序确定 3．手动折弯顺序确定 4．产品与模具机床碰撞显现 5．任意模具和机床外形选择 6．循环节奏和后挡料速度说明 7．模拟折弯顺序 8．任意选择 R 轴位置图形的预处理 1．全部自动计算 2．机床调整如下参数 Y 轴位置卸荷参数 X 轴位置 X 轴退让 Y 开口 R轴 Z轴二维编程在第二章中解释

数控折弯机操作指导书

数控折弯机操作指导书CY-OP-05 文件编号:深圳市永盛旺实业有限公司版本:A/0内部受控文件生效日期:2014.11.01 文件名称数控折弯机操作手册页码:1/2 1 目的为规范产品的生产过程，确保人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。

2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。

3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本设备的操作人员负责检查和清理机器设备。

5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料检查、质量保证、质量检查和报表填写。

6 工作程序6.1 生产通知单操作人员每天由生产部接到生产图纸，根据生产排程决定生产的先后次序。

其间应留意此生产图纸是否为同一订单的续单。

若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2 物料确认工作人员根据生产图纸的要求，加工时应注意物料的材质、厚度、宽度、强度, 是否与生产图纸的要求一致。

6.3.1 开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

6.4 机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键)c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。

6.7 第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。

编制审核批准CY-OP-05 文件编号:深圳市永盛旺实业有限公司版本:A/0内部受控文件生效日期:2014.11.01 文件名称页码:2/2 数控折弯机操作手册6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。

MERUGA数控折弯机操作手册

数控折弯机操作指导书折床工作范围: 用于铁、不銹钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER、NCT 上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形图元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压埝角及压线等图元加工通常也在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形1 . 折床的工作原理将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状, 从而实现对板材的折弯成形.2 . 折床的结构折床由四大部分构成: 1 . 机械部4 . N C电气控制部分分, 2 .电气部分, 3 .液压部分3 . 折床的运动方式有两种:( 1 )上动式:下工作台不动, 由上面滑块下降实现施压;( 2 )下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.4. 折弯加工顺序的基本原则:●由内到外进行折弯.●由小到大进行折弯.●先折弯特殊形状,再折弯一般形状.●前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.5. 折床的用途:抽凸包,压埝脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.6. 折床上下模的基本知识﹕1 ) 上模﹕又称为折刀●折床上模分类及现有刀具类型见下图:●折床上模分为整体式和分割式两种;整体式上模:8 3 5 mm 和4 1 5 mm分割式上模:a分割和b 分割a分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 2 0 0 , 3 0 0 ;b 分割长度:1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 (右耳), 1 0 0 ( 左耳), 1 6 5 , 3 0 0 ;下图为1 0 7 # 折刀A分割2 ) 下模,又称为V 槽●折床下模分为整体式和分割式两种; 整体式下模分L和S ( L : 8 3 5 m m﹐S : 4 1 5 m m )﹔分割式下模﹐分割尺寸: 1 0 , 1 5 , 2 0 , 4 0 , 5 0 , 1 0 0 , 2 0 0 , 4 0 0●下模按V 槽的分类分单V 和双V●V 槽称呼通常以“槽宽数值+ V ＂形式表示。