企业5S管理的实施概念(ppt 48页)
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理在企业中实施的作用和意义PPT课件
3 S 效果怎保证, 清洁出来献一招;
标准作业练素养, 公司管理水平高。
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5S是企业管理的基础
❖ 作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会 效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在 以下这些方面有独到之处:
❖ Q(quality:品质) ❖ C(cost:成本) ❖ D(delivery:交期) ❖ S(service:服务) ❖ T(technology:技术) ❖ M(management:管理)
储存处,第4类物品留置工作场所。
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(二)整顿
含义: 把留下来的必要用的物品定点定位
放轩,并放轩整齐,必要时加以标识。 它是提高效率的基础。
目的: ❖工作场所一目了然; ❖消除找寻物品的时间; ❖整整齐齐的工作环境。
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“整顿”的做法/示例:
❖对可供放置的场所进行规划; ❖将物品在上述场所摆放整齐; ❖必要时还应标识。
规避办法
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
40
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
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主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、修养
●适用范围: △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所 △公共事务、供水、供电、道路交通管理等; △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用:(消除各种问题(隐患),强壮企业的 “体魄 ”,提高免疫力。 ●用法:内外兼服。 ●用量:遵医嘱。 ●注意事项: 一旦开始服药,请不要中途停止
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质,提高服务水平,树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ,提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档,可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源,在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放,方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标,包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划,包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处,提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训,学习相关知识和方法 ,了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿,合 理安排物品的位置,标识清楚 ,方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态,保持工作场所的整洁和美 观。
5S概念与实施培训教材(PPT 41张)
时间
团队与支持 认可和奖赏 满意度 系统思考
示例1:办公用品的整顿、存放及标识
示例2:办公区域的存放及标识
示例3:作业现场工具的存放
示例4:作业现场仪器的存放
示例5:作业现场区域划分及标识
示例6:货架存放及标识
示例7:库房存放及标识
示例7:物料储存盒
结束语: 好的工具缺少使用的人,无法创 造价值,好的方法缺少执行,就 不是好的方法
5S起源
1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增 加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的 5S架构,也使其重点由环境品质扩展至人的 行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成 本方面得到较大的改善。现在不断有人提出 6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不 同的企业,有不同的强调重点
2S-如何开展 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少
Байду номын сангаас
2S-如何开展
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
2S-如何开展
第一步:确定合适的物品放置地点 第二步:标识地点
2S-如何开展 布局(确定功能区位) 使用频次(物品定置定位)
同时使用的工具 及时归位的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 标识(区域、功能、产品标识)
5S能否长效开展,决定因素如下: 1、领导的支持 2、负责人的态度 3、员工的配合 4、全员坚持 5、监督检查及激励 Thanks!
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容:标准化、系统化
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精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去,成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐,明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地,难以清洁,影 响形象,并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽,消除污染源,美化现 场环境,不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化,规 范化,贯穿日常行为,持续实施
目的
通过制度化来维持成果,并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场,导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等,使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估, 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理(Sபைடு நூலகம்iri)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
工作场所一目了然,消除寻找物品的 时间,整整齐齐的工作环境,消除过 多的积压物品。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护,确保设备运行正常,减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁,提供舒适的休息环境,增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理,企业可以营造出整洁有序的生 产环境,给客户留下良好的第一印象,提升企业 形象。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
企业实施5S管理ppt
5S实施的技巧
素养
努力减少红牌数量
整理
划分“要”与“不要”
整顿
将“不要”的贴上 红牌
清扫
对不清洁的设备、 物品贴上红牌
清洁
减少红牌数量
红牌作战
65
目视管理
目视管理是一种很简单、又很有效果的 管理方法。 其标准是:“一看便知”、“一目了 然”。
看到或接收到信号后,我 们就能迅速而清楚地知道状况 是怎样的,并知道应该怎样做。
67
如何策划5S推行活动?
1.推行小组的成立
9.推行活动的标准化和存档 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查
4.推行活动的展开
6.推行成果的发表和展示 5.现场评比和诊断
实施5S的阻力...
• • • • • • • 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?
一 二
5S管理的起源与发展 中日现场管理差别
推行5S的目的及目标 5S的内容及实施要领
2
三 四
5S起源于日本,是指在生 产现场对 等生产要素进行有效管理, 这是日本企业独特的一种管理 办法。
3
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法,第二次世界大战 后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济 大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了 巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的 一股新潮流。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
5S管理内容PPT(共 46张)
“5S”活动的原则
1. 自己管理的原则 2. 勤检节约原则 3 . 持之以恒原则
“5S”活动的推行步骤
1.成立推行组织,制定激励措施。 2.制订实施规划,形成书面制度。 3.展开宣传造势,进行教育训练。 4.全面实施5S,实行区域责任制。 5.组织检查,评估。
“5S”活动的具体做法
1.整理:其目的是腾出空间;防止误用。
整顿——培养一个归位的好习惯,减
少寻找时间,减少浪费,提高工作 效率。
把经过整理出来的需要的人、事、 物加以定量、定位。对现场需要的 物品科学合理的布置和摆放。
简言之,整顿就是人和物放置方 法的标准化。
清扫—就是彻底地将自己的工作环境四
周打扫干净,设备异常时马上修理,使 之恢复正常。
清扫活动的重点:
现在不用,以后要用,搬来搬去太麻烦, 因而不搬离现场;
好不容易弄倒手,就算没用,放着也不 碍事;
一下子处理报废这么多,管理者有意见 怎么办?谁来承担责任?
为什么别人的可以留下来,而我的不行, 太不公平了。
2S----整顿:
刚开始大家摆放很整齐,可是不知从 谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;
自己用的物品,如设备、工具等,要 自己清扫。
对设备的清扫,着眼于维护保养。
清扫也为了改善,发现异常时,查明 原因,及时查明原因,采取措施加以改 进。
清洁—指对整理、整顿、清扫之后的
工作成果要认真维护 ,使现场保持完善和 最佳状态。这一点是需要医生配合。
三步原则:1.不制造脏乱 2.不扩散脏乱 3.不恢复脏乱
急于求成,以为三两天的培训教育就 能改变人的思想认识;
人们对《规章制度》、《常规》等视 而不见,好坏不分;
第一部将物品分类: (1)不在使用的; (2)使用频率很低的; (3)使用频率较低的; (4)经常使用的。 第二部进行整理: (1)将第1类物品处理 (2)第2、3类物品放置在储存处; (3)第4类物品留置工作场所。
如何推行5S管理 ppt课件
ppt课件
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定人
• 确定合适的责任人
定人是实现用后能“立即放回”。 遵循“谁使用,谁保管,谁负责”。
ppt课件
17
整顿实施的具体内容
• 按区存放,按图定置,做到图、区、物、
实相一致,取之快,用后归位。 (1)确定物品放置的场所 (2)确定物品放置的方式 (3)合理标识(确定物品的状态)
ppt课件
·负责本部门5S活动的开展,制定5S活动规范 ·负责本部门的人员教育和对活动的宣传 ·设定部门内的改善主题,并组织改善活动的实施 ·指定本部门的5S代表
部门5S代表
·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 ·作为联络员,在p推pt课进件事务和所在部门之间进行信息沟通43
步骤3:拟定工作计划及实施方法 步骤4:教育、宣传造势
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• 施工现场必须设置明显的标牌,标明工程
项目名称、建设单位、设计单位、施工单 位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、 开、竣工日期、施工许可证批准文号等。 施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
• 施工现场的主要管理人员在施工现场应当
佩戴证明其身份的证卡 。
ppt课件
19
• 施工单位应该保证施工现场道路畅通,排
区分等级 使用频率
案例 建议场所
很 可能会再用(一年以上) 铁锤 远处储存
非 必
少 用
6个月到1年左右使用一次
室
需 物 品
少 每3-6个月一次
使 用
1-3个月左右使用一次 一个月用一次
样品、 储存室、 零配件 工具箱
必 需
经 每天到每周使用一次 用常
物 品
不 1-几个小时使用一次 用断
图纸 笔、
附近 带在身边
5S管理的基本概念讲义PPT课件
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清扫阶段活动
1、什么是清洁? 清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境,即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、 脏物,使缺陷能够一目了然
2、清洁的必要性 * 在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理 * 为了天天塑照干净、舒适的工厂 1)周围是否有不必要的物品? 2)各种工具是否便于取用? 3)每天早上是否坚持清扫? 4)业务结束后是否及时进行整理了呢?
2.5S的定义
整 理
区别必要的和不必要的,抛弃不必要的
清洁
整理、整顿、清扫的 维持管理
习惯化 维持已规定的事情并养成正确 遵守的习惯
整顿
必要的,随时在必要时 处于可使用的状态
清 扫
在现场内保持没有垃圾及脏物的状态
高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、 员工自觉遵守规章制度的工厂
3
3.5S与工厂改善之间的关系
- 初期流动收率
设备初期管理 (设备计划部分)
• 新设备设计时需考虑维护保 养的方便,并充分运用新技术, 尽可能降低日后的维修费,老 化等损失
教育训练 (设备使用部分,设备保全部分)
21
4.TPM 的必要性
故障发生次数 故障影响时间
达成生产计划
维修调整损失
遵守交货期
T P
暂时停机
Z
保持品质向上
E
R
不必要物 多余物的去除
整
理
整顿
作业,转换,准备
(查找—扫除)
部品,工具的整顿
整
顿
清 扫
设备的 清扫点检
设备,夹具,检查具 的微缺陷找--改善
清 洁
习
惯
化
现场的
5s管理培训ppt课件完整版
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5s管理简介PPT课件
常清潔
SEIKETSU
維持以上3S工作,使其規範化、標 準化
擁有整潔乾淨、明亮清爽的 工作環境
常素養 SHITSUKE 自覺遵守紀律和規則
養成講禮儀、有道德、自覺遵守 紀律等習慣
2. 5S的效用
• 工廠提供給顧客的基本服務是:P, Q, C, D, S P Product (多品種) Q Quality ( 高質量) C Cost (低成本) D Delivery (最短、最快的交貨期) S Safety (安全性)
• 物料、物品、产品的堆放无条理 物料区划分再生产线附近,存放1—2天用量的物料较适宜, 多则易乱 成品周转区划分在生产线尾端,成品应每日交数入仓,不 易长期存放 临时堆放的物品应及时标识清楚,并及时跟进,不要让临 时堆放 的物品就地安家
2, 品質部門5S活動中的常見問題 (略)
• 不良品处置紊乱 • 样品的管理不当 • 量规仪器的管理混乱 • 无法将品质意识有效落实于各界层
2,常整理的實施
• 做好定点摄影 将推行前后或不同阶段的状况拍成
照片,并公告,让所有员工知道改
善的进度及改善的效果
• 判定必要品和不要品 把“真正需要”和“确实不要” 的
物品分开,可不用浪费时间寻
顿、
找,同时,腾出“空间”来整
必要品。
• 红牌作战 用红色标牌,将企业内急需整理的地方或
3, 常整頓的實施
5W1H QC 7 Tools QIT KM KPI • 实施5S阶段评比
• 5S問題的分類闡述
1. 生産部門5S 活動中的常見問題 2. 品質部門5S活動中的常見問題 3. 工程技術部門5S活動中的常見問題 4. 物料部門5S活動中的常見問題 5. 事務部門5S活動中的常見問題(略)
5s管理ppt课件
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫,使工作场所更加 整洁有序,快速找到所需物品,减少寻找 时间,提高工作效率。
降低运营成本
通过减少设备故障和事故的发生,降低维 修和更换成本,提高工作效率和产品质量 ,从而降低运营成本。
提升产品质量
通过清洁和维护设备,减少设备故障和事 故的发生,提高产品质量和稳定性。
提高员工素质
01
某汽车制造企业生产线混乱,生产效率低下,产品质量不稳定
。
实施过程
02
引入5S管理,对生产线进行整理、整顿、清洁,制定操作规范
,培训员工。
成果
03
生产线秩序明显改善,生产效率提高25%,产品质量稳定提升
20%。
5S管理在办公室的应用案例
推行背景
某大型跨国公司办公室混乱,文件资料杂乱无章,影响工 作效率。
05
5S管理的成果与展望
5S管理的短期成果
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理和整顿,使工作场所 更加有序,减少寻找物品的时
间,从而提高工作效率。
提高工作环境质量
通过清洁和清洁检查,消除污 染和安全隐患,提高工作环境
的质量。
减少浪费
通过实施5S管理,减少不必 要的物品和空间浪费,降低成
本。
提升员工士气
降低运营成本
通过消除浪费、提高效率和质量,企 业可以降低生产成本,提高盈利能力 。
02 01
05
提高工作效率
5S管理有助于减少浪费、优化流程、 提高生产效率,进而提高企业的整体 效益。
03
保障员工安全
5S管理强调对现场的整理、整顿和清 洁,能够减少事故的发生,保障员工 的生产安全。
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5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源,预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养,终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化,凭五官即可
判别,从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
缺陷表面化—设备的标识
❖ 现在,正在做什么(准备?运行?停止?) ❖ 供油处在哪儿 ❖ 管理责任者是谁 ❖ 多久点检一次,点检内容是什么
5S与品质
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。
意思 整理 整顿 清扫 清洁 教养
5S含义—整理
整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分,
将不要的东西清除掉,保证工作场所只放置需要物品。
—需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物 品区别开。
—现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放 置别处保管。
整理的目的:
a.腾出宝贵空间
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
5S与事务管理
日常活动中是否存在以下现象: 1、无目的的工作(作业); 2、错误或不良的作业重复发生; 3、为慎重起见而作重复作业; 4、沟通不良,目的目标不明确产生的一再修改; 5、作业程序不明,东做做西做做浪费了人力/物力资源; 6、东西混乱,寻找不易,用之不易。
中国名言:修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐
5S含义—什么是“5S”?
什么是“5S”?
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
机器工作人员座位或坐姿不当 a) 易生疲劳——降低生产效率及增加 品质变质之机遇。 b) 有碍观瞻,影响作业场所士气。 c) 易产生工作场所秩序问题。 d) 工时增多。
5S与品质
种种不良现象,可以把它综合起来,不良 的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费 包括:
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
维持一眼就可发现异常的状态 标识要好看,尽量规范(大小、颜色、
❖ 事务改善的5S比生产现场的5S较难立ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ看出效果与成绩, 但只要去做,就会出效果,同时我们自己的工作心情也 随之舒畅。
5S的要点—整理
区分不要品、不急品和必要品3种使用状
态 不要品要当机立断处理掉 决定丢弃场所,注意废弃物分类放置 整理要有决心,这是5S的第一步
5S的要点—整顿
❖ 经常处于整齐的状态,一目了然 ❖ 必要的东西要做到“容易识别、容易取放、
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所:做什么用的场所; ❖ 物品:什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
5S含义—清扫
清扫—经常打扫,将工作场所及设备、仪器、工夹量
具、材料等始终保持清洁、明了的状态。
a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
清扫的目的: a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
5S含义—清洁
清洁—维持前3S的成果,出现问题能一目了然,养
5S管理培训课程
课程主要内容
❖ “5S” 基本概念 ❖ “5S” 重要性 ❖ 5S与品质 ❖ 5S与事务管理 ❖ “ 5S” 实施
“5S管理”的思路
“5S管理”的思路非常简单朴素,它 针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求,倡导从小事做起,力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯,从而 达到提高整体工作质量的目的。
5S与品质
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
5S与品质
机器设备保养不良
a) 操作一台不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱 的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士 气。
b) 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少 开机时间及增加修理成本。
立即可用” ❖ 规定“标识的方法,保管方法及保管前的
处理方法” ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整顿是提升效率的基础
5S的要点—清扫
打扫干净,完全清除不洁物,使东西容易 看清
点检中可提早发现不良品和异常,维持 “应该保持的样子”
不仅要点检物品,而且要点检“每日的工 作”
清扫是提交品质的关键
5S的要点—清洁
成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施, 发现问题及时纠正。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的: a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S含义—教养
教养—遵纪守规,养成良好的习惯。
a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升
素养的目的: a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置,并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后,要明确标示。 b. 用完之后,要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。