变化点管理问题解决方法

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问题解决的管理办法

问题解决的管理办法问题的出现在生活和工作中是不可避免的。

作为一个管理者，解决问题是我们职责的一部分。

然而，并不是每个问题都有一个明确的解决方案，所以我们需要采取一些管理办法来帮助我们更好地解决问题。

本文将介绍一些问题解决的管理办法，帮助您更好地应对各种问题。

1. 建立有效的沟通渠道沟通是解决问题的关键。

只有大家都清楚地了解问题的本质和紧迫性，才能够开展有效的解决工作。

因此，建立一个有效的沟通渠道至关重要。

可以通过定期开会、使用沟通工具、建立团队交流平台等方式来实现。

每个员工都应该感受到自己参与到问题解决中的重要性，这样才能够形成合力。

2. 分析问题的根本原因要解决问题，首先需要找到问题的根本原因。

有时候，问题表面上的原因可能掩盖了真正的根本原因。

因此，我们需要进行深入的分析，找到问题的根源。

这可以通过与相关人员讨论、观察现场、收集数据等方式来实现。

一旦找到问题的根本原因，我们就能够有针对性地制定解决方案。

3. 制定解决方案并执行在找到问题的根本原因之后，就需要制定解决方案并开始执行。

解决方案应该明确、可行，并且能够解决问题的根本原因。

同时，我们需要明确责任人和时间节点，以确保解决方案得以实施。

在执行过程中，需要密切关注进展情况，并随时调整方案，以适应实际情况的变化。

4. 推行经验总结和分享问题解决并不仅仅是暂时解决了一个具体问题，更重要的是从中吸取经验教训，以避免类似问题再次发生。

因此，我们应该建立经验总结和分享的机制。

在解决问题的过程中，记录解决方案、措施和效果，并及时分享给团队成员。

这样可以提高团队整体的问题解决能力，并形成一种持续改进的氛围。

5. 提供培训和支持为了更好地解决问题，我们还应该为员工提供培训和支持。

培训可以帮助员工提升问题解决的能力和技巧，提供相关知识和工具。

而支持则可以包括资源的提供、团队的支持和领导层的支持等。

员工在得到足够的培训和支持的情况下，才能够更好地应对各种问题，并为解决问题贡献自己的力量。

变化点管理办法

变化点管理办法随着社会的不断发展和变革，企业面临的环境和市场条件也在不断变化。

为了适应这些变化并保持竞争优势，企业需要采取一定的管理方法来有效地应对变化点。

本文将介绍变化点管理的一些方法和策略，以促使企业在不断变化的环境中蓬勃发展。

1. 变化点管理的概念变化点管理是指企业在面对外部环境和市场变化时，通过有效的决策和措施来应对并优化企业运营和发展的管理方法。

变化点管理旨在使企业能够灵活应对市场变化、迎接挑战，并根据变化点制定相应的战略和计划。

2. 变化点管理的重要性变化点管理对企业的发展至关重要。

在竞争激烈的市场环境中，变化是常态，而不变则会导致企业的落后和衰退。

通过变化点管理，企业可以及时捕捉到市场的变化点，并采取相应的措施进行调整和优化，以适应市场的需求和变化，保持竞争力。

3. 变化点管理的步骤（1）变化点的识别：企业首先需要对市场和环境进行全面的调查和研究，以识别出可能影响企业发展和运营的变化点，如技术进步、竞争态势、消费者需求变化等。

（2）变化点的分析：对于已经识别出的变化点，企业需要进行深入的分析和评估，了解其对企业的影响和潜在机会。

同时，企业还需要根据变化点的特点，确定其紧迫性和重要性，并优先制定应对措施。

（3）变化点的应对策略：企业在确定了变化点后，需要制定相应的应对策略和计划。

这些策略和计划应该包括市场调整、产品创新、组织变革等方面，以确保企业能够灵活应对变化并保持竞争力。

（4）变化点的实施和监控：在制定了应对策略和计划后，企业需要将其付诸实施，并进行定期的监控和评估。

通过持续地跟踪变化点的动态以及企业应对措施的效果，企业能够及时修正和调整策略，以达到最佳的变化点管理效果。

4. 变化点管理的挑战与对策变化点管理虽然重要，但也存在一些挑战，如不断变化的市场需求、内部组织的抵制和创新的不确定性等。

对于这些挑战，企业可以采取以下对策：（1）加强信息收集与共享：通过建立健全的信息系统和渠道，企业能够快速获取市场变化的信息，并实现信息的共享和传递，以提高对变化点的敏感度和应对能力。

变化点管理办法

变化点管理办法一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断面对各种变化，包括市场需求变化、技术变革、组织结构调整等。

为了有效应对这些变化，提高企业的竞争力和适应能力，变化点管理办法成为必不可少的工具。

本文将针对变化点管理办法进行探讨，旨在为企业实施变化点管理提供指导和建议。

二、何谓变化点管理变化点管理是指在企业发生变化时，对其中的各项变化点进行有效管理的方法和技巧。

这些变化点包括市场环境、组织结构、流程流转、技术创新等方面的变化。

通过科学合理地管理这些变化点，企业可以更好地适应外部环境和内部调整，增强竞争力与创新能力。

三、变化点管理的重要性1. 适应市场竞争：市场环境的变化是企业生存和发展的现实选择。

只有通过灵活的变化点管理，企业才能及时捕捉市场需求变化，对产品、市场位置进行调整，保持竞争力。

2. 提高组织效率：变化点管理有助于识别和优化组织结构中的变化点，确保各个部门间的协调配合，提高整体效率和工作质量。

3. 促进技术创新：变化点管理可以推动技术创新和改进，使企业保持在技术前沿，提高产品的竞争力和附加值。

4. 激发员工积极性：通过变化点管理，企业能激发员工的积极性和创造力，提升员工的工作满意度和团队凝聚力。

四、变化点管理的实施步骤1. 识别和分析变化点：首先，企业应通过对市场和内部环境的调研，识别和分析可能出现的变化点。

这些变化点包括市场需求、技术趋势、相关政策等等。

2. 制定变化点管理策略：根据变化点的不同特点和影响程度，企业需制定相应的管理策略。

例如，对于市场需求变化，可以采取灵活的供应链管理方式，保持产品时效性和灵活性。

3. 沟通和培训：变化点管理需要全员参与和支持，因此在实施前需要进行相关的沟通和培训。

员工需要明确变化点的内容、目的和影响，并提供相应的培训和技能提升。

4. 风险评估和控制：在变化点管理过程中，企业需要进行风险评估和控制。

通过对变化点的风险进行及时评估和控制，能够最大限度地降低风险，确保变化的顺利实施。

分享工作中的危机管理和问题解决经验

分享工作中的危机管理和问题解决经验在职场中，危机和问题是无法避免的。

无论是因为外部环境的变化，还是内部人员的冲突，都可能给工作带来困扰。

解决这些问题需要我们具备一定的危机管理和问题解决的经验和技巧。

本文将分享一些我在工作中积累的经验，希望能对大家有所帮助。

一、正确认识危机在面对危机时，我们首先要做的是正确认识危机的本质和影响。

危机不仅仅是一个困扰，更是一个机遇。

危机意味着变革和突破的机会，我们可以借此机会发现并解决一些隐藏在日常工作中的问题。

同时，危机也是一种对个人能力和团队凝聚力的考验，通过适当管理危机，我们可以锻炼自己的能力，提高团队的综合素质。

二、及时沟通和信息共享在危机管理和问题解决过程中，沟通和信息共享是至关重要的环节。

及时沟通可以帮助我们更好地了解问题的实质，了解各方的利益和关注点，从而更有针对性地解决问题。

同时，信息共享也有助于团队成员之间的合作和协同。

我们应该建立一个开放的沟通渠道，鼓励员工和团队成员分享自己的观点和意见，以及提出解决问题的方案。

三、制定有效的应对策略在危机管理和问题解决过程中，我们需要积极主动地制定有效的应对策略。

首先，我们应该明确问题的优先级和紧迫性，根据实际情况制定应对计划。

其次，我们应该发挥团队的智慧和创造力，集思广益，寻找多种解决方案，并选择最适合的方案进行实施。

同时，我们要注意危机的演变和变化，及时进行调整和修正策略，确保问题能够得到有效解决。

四、团队协作和领导力的发挥危机管理和问题解决需要团队的协作和领导力的发挥。

作为团队的一员，我们要有团队精神，积极主动地与团队成员进行合作，并尊重和接纳每个人的观点和意见。

同时，作为领导者，我们要发挥领导力，引领团队解决问题，提供必要的支持和指导，并时刻保持积极的态度和有效的沟通。

五、借鉴成功经验和教训在危机管理和问题解决过程中，我们应该不断地借鉴成功经验和教训。

我们可以回顾和总结之前解决过的类似问题，找出成功的关键因素，并将其应用到当前问题的解决中。

变化点管理办法

变化点管理办法一、引言变化是生活中不可避免的一部分，无论是个人生活还是组织管理，都需要随时应对变化。

为了有效管理变化，提高应变能力，制定变化点管理办法是至关重要的。

二、背景变化点管理是指在项目或组织中，对变化产生的需求或冲突进行有效管理和解决的一种方法。

随着市场竞争日趋激烈，技术创新的突飞猛进，变化点管理成为了组织管理过程中不能忽视的一环。

三、定义变化点在制定变化点管理办法之前，首先需要明确变化点的概念。

变化点是指项目、产品或组织在运行过程中出现的，对原计划或已有规则的冲击或改动。

变化点可以包括需求变更、技术升级、市场竞争和组织结构调整等。

四、流程概述为了有效管理变化点，以下是一个简单的流程概述：1. 变化点识别：及时发现和确定变化点，包括对外部环境的监测以及内部员工的反馈和建议。

2. 变化点分析：对变化点进行深入分析，了解其原因、影响及相关利益相关方。

3. 变化点评估：评估变化点的重要性、紧急性及可行性，确定是否需要进行变更。

4. 变化点决策：基于评估结果，进行变化点决策和授权。

5. 变化点执行：组织实施变化点，并确保变化点的执行符合计划。

6. 变化点监控：持续监控变化点的执行情况，并根据需要进行调整和优化。

五、关键要素为了提高变化点管理的效果，以下是一些关键要素需要重视：1. 沟通与协作：变化点管理需要各部门、各层级之间的有效沟通和紧密协作，确保信息流通和决策高效。

2. 风险管理：变化常伴随着风险，需要认真评估和管理风险，降低变化带来的负面影响。

3. 培训和教育：组织内部需要对员工进行培训和教育，提高变化适应能力和应变能力。

4. 持续改进：变化点管理是一个持续改进的过程，组织需要定期回顾和反思，形成学习机制。

六、成功案例以下是一个成功的变化点管理案例，供参考：某公司在产品开发过程中遇到了技术升级的变化点。

公司通过开展技术调研，评估技术升级的重要性和影响，并与相关部门进行有效的沟通和协作。

随后，公司制定了详细的实施计划，并对涉及到的员工进行了培训和指导。

变化点管理—方法的变化点流程

2.确认发生变更的原因
3.确认变更的内容，比如：XX尺寸用通止规代替游标卡尺等
4.需要对使用的难易程度，产品品质的稳定性，操作者的熟练度，并需要记录所遇到的其他问题等
1.联系车间品质人员一同验证
2.验证操作者的手法、规范遵守率、安全保障、产品品质等
3.判定（需要在《跟进表》中记录）
4.第一天应不小于4次记录，间隔时间应在1.5小时以内。
方法的变化点管理流程
承认
确认
作成
作成时间
类别
具体流程
实际内容
具体变化点内容
制定变更者
1.标准作业方法变更
2.设备条件，操作手法变更
3.临时作业指导书
对变化点的管理
制定变更者
1.首先请根据变化点更新变化点管理看板，并做好标记
2.变化点对应岗位上贴好变化点指示
3.《变化点跟进表》中填写实际事实
组长
1.确认工作岗位，班次等信息
变化点发生后的管理
按照标准作业指导书循环生产
注：事件进程需要全பைடு நூலகம்记录，各阶段品质担当确认好，直至工段长签字解除。

变化点管理办法

变化点管理办法一、概述在项目开发和管理过程中，随着需求的变更和技术的发展，变化点的管理变得至关重要。

变化点管理办法旨在有效地识别、评估和处理项目中的变化点，以确保项目顺利完成并满足客户需求。

二、变化点管理的重要性1. 提高项目灵活性：变化点管理能够使项目团队快速响应需求变更，提高项目的灵活性和适应性。

2. 降低项目风险：通过及时识别和管理变化点，可以减少项目的风险，避免项目延期和成本超支。

3. 提升客户满意度：有效的变化点管理能够确保项目最终交付的成果符合客户的期望，提高客户满意度。

4. 提高团队协作效率：合理管理变化点可以避免团队资源的浪费和重复劳动，提高团队协作效率。

三、变化点管理的具体步骤1. 变化点识别：通过与客户、团队成员的沟通和需求分析，识别可能出现的变化点。

2. 变化点评估：对每个变化点进行评估，包括影响范围、资源需求、时间成本等方面的评估。

3. 变化点决策：根据变化点的重要性和优先级，与相关方进行协商和决策，确定是否接受、拒绝或推迟该变化点。

4. 变化点实施：对接受的变化点进行详细规划，并在实施过程中进行适当的控制和监督。

5. 变化点验证：在变化点实施后，进行验证和测试，确保变化点的正确性和符合预期效果。

6. 变化点文档化：对变化点的决策、实施和验证结果进行记录和归档，以备将来的参考和查询。

四、变化点管理的工具和技术1. 变更控制工具：使用专门的项目管理工具或变更控制系统来进行变化点的管理和跟踪。

2. 风险评估工具：利用风险管理工具和技术，评估变化点对项目进度、质量和成本的影响。

3. 沟通和协作工具：通过项目管理软件、在线会议工具等进行团队成员之间的沟通和协作，确保变化点处理的及时性和准确性。

4. 变更影响分析：对每个变化点进行影响分析，评估变化点实施后可能引起的连锁反应和影响范围。

5. 需求管理工具：通过需求管理工具追踪变化点，并与项目中现有的需求进行关联和跟踪。

五、变化点管理的注意事项1. 及时响应：对于变化点的识别和处理要尽早响应，避免变化点积累导致管理难度加大。

变化点管理

XX 组装班
XXX
XX年
OK
X月X日 (确认签名)
变化点管理示例图
初物
新
品质
提高
降低
要员设备
新入职岗变更
维护改善
品质
材料仕样
方法
新
改善
AP CD
不具合变化点
变化点
不良流出防止的保
证
☆工程能力的验证 ☆生产过程管理 ☆部品的特别区分 ☆可追溯性管理
☆培训的强化管理 ☆必要的制造标准化 ☆熟练度的评价管理
●设计变更；●新的外协厂；●材料变更； ●加工条件、方法变更；●工序系列变更； ●机械变更；●夹具、工具变更； ●模具变更；●检查方法变更； ●作业者变更；●包装变更；●对策品
在工序中，如果有初物管理项目变更，要按文件规定实施相关的行动，初物发生区和关系区要进行品质确认，防止出现品质问题
初物管理区分
新机种品质的管理
熟练计划
新机种的熟练情况・给工作人员以及维修等，跟批量生产有关人提供信息。・参与制造，新设备、金属模具和工序的试用和试运转等
由于批量生产的缘故有拖延的倾向
确实制订出实践的、具体的计划。～～～～～～～～～～
检查其结果，然后进行管理。
重要
人员熟练计划金属模具和设备的程序计划
责任部门分为Proj和批量生产小组
提出制造管理计划时
从做出计划开始没有从同一个地方进行讨论＝最大的问题
批量生产小组的上层要“增派人员，设定耐久设备、金属模具和零部件，构想出开展日程” 以人员熟练为基础提出计划
新机种品质的管理
图纸和零件表管理
图纸和零件表只有负责人才完全清楚。
课题・中坚管理者以及高层管理者很难参加到这个部位。・不能主动地完全地投入实际工作中来。

变化点管理办法

变化点管理办法在项目管理中，变化点是不可避免的。

随着项目的进行，可能会出现需求变更、技术调整或其他因素导致的变化点。

为了有效管理变化点，确保项目按时交付，并尽量减少对项目进度和质量的影响，变化点管理办法应运而生。

一、变化点管理原则在制定变化点管理办法之前，我们首先要明确一些变化点管理的基本原则：1. 及时响应变化：在项目中，变化点是不可避免的，管理者应该保持灵活性和敏捷性，能够及时响应变化点，提出相应的解决方案。

2. 评估变化的影响：对于每一个变化点，都需要进行严格的评估，明确变化对项目进度、质量和成本的影响，以便制定相应的应对措施。

3. 审批变化点：所有的变化点都应该经过项目管理团队的审批，确保变化点符合项目的整体目标，并能够有效控制变化带来的风险。

4. 调整计划和资源：对于被批准的变化点，需要及时更新项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。

二、变化点管理过程基于以上原则，下面将介绍一个有效的变化点管理过程：1. 变化点提出：变化点通常由项目团队成员、利益相关者或其他相关方提出。

提出变化点的人应该明确变化点的内容和原因，并提交给项目管理团队进行评估。

2. 变化点评估：项目管理团队对提出的变化点进行评估，包括变化对项目进度、质量和成本的影响。

评估结果应该与项目范围和目标进行比对，以确定是否接受变化点。

3. 变化点审批：评估通过的变化点需要经过项目管理团队的审批，确保变化点与项目整体目标的一致性，并能够有效控制变化带来的风险。

审批通过的变化点会纳入项目的变更管理系统。

4. 变化点实施：一旦变化点被批准，项目团队需要及时调整项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。

变化点的实施需要与相关方进行沟通，并确保变化点的有效执行。

5. 变化点跟踪：在变化点实施后，项目管理团队需要定期跟踪变化点的进展，确保变化点按照计划进行，并及时消除变化带来的潜在问题。

变化点管理办法

变化点管理办法1、目的及适用范围为更有效地推进标准作业的实施及变化点的管理，降低、避免制造过程中变化点带来的异常造成安全、质量等方面的隐患及损失,保障生产运作的顺利进行,特制定此管理办法。

2、术语变化点：指影响生产安全、质量等方面的人、机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。

3、相关文件无4、管理职责4.1质量管理科4.1。

1制定《变化点管理规定》，并对变化点管理规定的实施情况进行巡检、监督.4.1.2 执行《变化点管理规定》中质量管理科的责任。

4。

1。

3配合生产车间对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。

4。

1。

4负责变化点管理过程中的文件记录的保存和归档。

4.2生产车间4。

2。

1车间按照《变化点管理规定》对本车间发生的“人”的变化点进行管理。

并做好相关的记录。

4.2。

2车间对变化点引起的问题进行改善,对无法自主改善的部分组织相关部门改善并跟踪改善结果。

4.2。

3车间班组长负责按照《变化点管理规定》对该班组“人”的变化点进行识别和目视，并做好相关记录。

负责按照相关要求实施变化点的初期管理。

4。

2。

4车间主任负责对本车间申请的变化点进行管理和督促，并做好相关记录。

4.2。

5车间计划员负责对本车间将发生的变化点进行核实和调整，并及时将信息反馈于变化点申请单位。

4.2.6车间精益生产联络员负责维护和监督本车间变化点相关工具和表格的运营。

4.3工艺工程科4.3。

1工艺工程科按照《变化点管理规定》对过程中发生的“机”“法”“料”相关变化点进行管理。

4.3。

2配合车间进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。

4。

3。

3车间工艺员负责按照《变化点管理规定》对“机”“法”“料”相关变化点予以识别和目视。

4.3.4主管工艺员负责对变化点实施事前确认、首件确认工作，并对车间实施的针对该变化点的初期管理进行指导，并按照要求做好相关的记录。

4。

3。

5工艺工程科负责对本科室申请的变化点予以管理和监督，并做好相关记录。

变化点管理办法

变化点管理办法5M1E变化点管理办法1、目的为使生产的顺利进行，避免因生产过程中各影响产品品质的条件变更而致使不良品的产生，降低生产成本，提高品质，对应5M1E（人、机器、材料、方法、测、环）变化点进行管理，故制定5M1E变更管理实施办法。

2、范围制造部各生产线3、定义变化点：指在公司生产过程中5M1E（人、机、料、法、测、环）发生变化，通过更改标准，调整参数、培训、提示、进行验证实施结果等约束手段，确保5M1E条件变更后产品满足现有品质标准或新的规格要求的管理过程。

4、职责XXX：4.1.1负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求更改工艺资料。

4.1.2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施。

4.1.3负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。

4.1.4负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。

4.2制造部：4.2.1负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化管理生产过程中的日变更点。

4.2.2卖力功课人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资历验证，施行变更。

4.2.3负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出效果评价。

4.2.4负责变更点的作业记录标识和追溯。

XXX4.3.1：卖力客户提出的变更受理，卖力收集客户的验收、使用的情况反应至公司各部门；XXX4.4.1卖力对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认。

4.5保所有4.5.1在设备异常时由制造部填写维修单后保全在第一时间内尽快对设备进行恢复，维修设备后保全应跟踪加工情况。

4.5.2新购设备安装使用时保全应派专人进行加工验证，对异常问题及时联系设备厂家处理，并记录在案。

4.5.3设备搬迁后由保全部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪。

4.5.4在工装破坏时，根据手艺出图尽快制造相应配件，保证生产的顺遂进行。

5、变化点管理项目5.1人（Man）5.1.1、凡参与产品生产的作业人员须通过相关培训工作，通过相应的线长进行测评后方能进行独立操作。

如何做好变化点管理

如何做好变化点管理一：变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。

1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。

主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。

1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。

二：如何做好变化点管理（5方面）2.1：常态的确认变化是相对而言，必须有一个基准作为参考。

生产一个合格产品需要什么设备，什么工装夹具，设备参数怎么设置，员工如何作业，如何检验等这些都应该有明确规定。

浙江鼎立实业有限公司书面形式确定的内容主要有：1）工程品质管理表：主要内容包括加工流程、质量特性、制造条件管理等。

2）员工作业指导书：主要内容包括制造管理条件、质量要点、作业内容步骤等。

3）制造条件设定基准书：主要内容包括设备加工参数、品质注意事项、材料等。

4）产品检验标准（包括外协件、采购件、自制零部件、成品）2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。

2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。

3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。

4）常见4M变化点举例：人的变化设备的变化物的变化方法的变化2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。

2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。

因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2）不能预先掌握的变化点（从下至上的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。

如何做好变化点管理

1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。

主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。

二：如何做好变化点管理（5方面）2.1：常态的确认变化是相对而言，必须有一个基准作为参考。

生产一个合格产品需要什么设备，什么工装夹具，设备参数怎么设置，员工如何作业，如何检验等这些都应该有明确规定。

浙江鼎立实业有限公司书面形式确定的内容主要有：1）工程品质管理表：主要内容包括加工流程、质量特性、制造条件管理等。

2）员工作业指导书：主要内容包括制造管理条件、质量要点、作业内容步骤等。

3）制造条件设定基准书：主要内容包括设备加工参数、品质注意事项、材料等。

2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。

3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。

2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。

变化点管理

7
短期休假后返岗（N≤5天，含公共假期）
品质要点、作业熟练度确认/人员状态确认/人员配置图更新
8
品质相关的检验者变更
由品质部确认检验者的技能和品质要点掌握程度，确保品质管理方法的延续性
一、变化点管理
分类
NO.
变化点项目
管理方法
事前准备
生产过程确认
制品品质确认
解除可否判定
变化点
联络
记录
表单
机
1
设备、模具、刀具、夹具等的改善/紧急调整
更新
4
顶岗（缺勤/年休/突发状况顶岗）支援作业
品质要点、作业熟练度确认/人员状态确认/异常处置基准、安全5S教育/人员配置图更新
首中末作业观察，各5件以上作业手法/品质等确认
首中末各3件以上制品外观/尺寸/性能确认
持续一天无问题可由班组长解除
5
长假后返岗
（N＞5天，含公共假期）
6
定岗人员，距离上次生产同一产品间隔≥3天（含假期）
2
备用设备、模具、刀具、夹具等的紧急启用
明确可能影响的品质点（含作业性）及对应措施/异常时的对应流程
3
设备、模具、刀具、夹具等的维护/保养/备件更换
明确可能影响的品质点及对应措施/更换要领书整备、培训/异常时的对应流程
物
1
构成件精度调整
明确可能影响的品质点（含作业性）及对应措施/异常时的对应流程
2
辅助材的变更
明确可能影响的品质点（含作业性）及对应措施/改造计划/异常时的对应流程
首中末作业观察，各5件以上作业手法/品质等确认
首中末各3件以上制品外观/尺寸/性能确认
连续一天无问题可由班组长解除
涉及重要特性或可能流出批量不良时，或可能导致欠品时，必须要联络品质确认

班组质量管理(2-变化点管理)

作业者/检验员 4次/班
班组长
4次/班
要
作业开始时（n=1）作业中间时（n=1）
一般焊接部位
班长/检验员 2次/班
首/末件（n=1）
门、覆盖件组装工序
紧固力矩
3
W/B总装工序管理
W/B质量
间隙、阶差外观（凹凸/裂纹/压痕/毛
刺/错位等）
班长班长班长
4次/班要
否 4次/班
否
4
涂胶
门、覆盖件涂涂胶位置/涂胶量/涂胶连胶工序管理续性/有无溢出
10
五、《制造质量管理标准》---冲压
序项目
1
工位管理
对象下料件冲压件
检查项目
外廓尺寸板厚
外观（划痕/毛刺/ 皱褶等）
外观（起皱/变形/ 坑包/孔数等）
材料 2 管理
板材卷材
尺寸（长×宽），板厚/数量/外观
3 设备管理
机床
工作前检查冲压条件
4
装件管理
冲压件
装入盛具是否符合要求
３．检查・・・依据变化点内容、对各项质量特性进行确认，并做出合格与否的判定。当本部门难以判定时，可委托检查部门或用户进行判断。
４．对策・・・通过确认、检查，确认存在问题点时，按异常处理程序，迅速应对。
脚踏实地、追根求源
4、变化点管理表
变化点管理表
A 质量首件（批）/设计变更/夹具调整·变更/不合格对策品/试验·试制
检查人员频次纪录备注
操作者或班长
班长或检验员
3次/班
要
首件、中间、末件各n=1
检验员或保管员
到货时
否
操作者或班长

变化点管理问题解决方法

如何将天罗地网织起来
三.职制的确认点检表（例）
日期：月日工程名称：
确认者：
经理课长组长
变动区分
变动项目
‧休假代班 ‧工程变更人 ‧生产变动
(增、减产) ‧多能工教育
设备
‧新设、更新 ‧改造 ‧故障、交换 ‧定期清洁保养 ‧条件调整
‧设计变更材料 ‧工程改善
‧副资材
‧工程变更方法 ‧条件变更
120#大四角锉刀
铸件公模面朝外以45度倾斜与桌面，左手握住耳机孔处固定铸件， STEP 右手用120#大四角锉刀将右图标示 4 ⑥、⑦处凹槽及方孔内毛边磨除干净；
↓
目视检查加 120#大四角
工处不可残锉刀
留毛边，不
⑥
可研磨过
度；
⑦
铸件公模面朝上平放于桌面，左手
手掌放置于电池盒处固定铸件，右
‧异常处理…突发事件(5%) 将异常处置的各种手法变成标准作业
活动步骤
一. 活动推进日程作成二. 观念说明及推进方式教育三. 职制的确认项目List作成
(人、机、料、法；变化登陆表) 四. 工程各项作业标准（SOP）要领作成五. 多能工训练状况表六. 变化点管理看板作成
一.日程计划（例）
步骤
文字描述
右图分别为：120#大四角锉刀、
120#大全圆锉刀、手冲头；
STEP 加工工具：手冲头
1
↓
图片描述
注意点
锉刀不可无研磨力，手冲头型号必须与SOP相符；
治工具
120#大四角锉刀、120# 大全圆锉刀
在40w的灯光下目视全检铸件，双手将铸件公模面朝下与桌面腾空检 STEP 查右图标示①处有无切模、标示③ 2 处散热孔有无断裂消水，再将铸件 45度倾斜检查标示②处CNC加铣后 ↓ 是否残留断差，如发现批量断差、裂纹、缺肉等现象立即隔离，通知干部找PE，QA及时判定。

变化点管理

变化点管理
如何预防不良变化？
五、反思与预防 1、发生各种变化时，处理效果如何？、发生各种变化时，处理效果如何？ ——改进处理方法改进处理方法 2、发生不良变化时，原因是什么，怎样防止？发生不良变化时，原因是什么，怎样防止？ ——改进工作方改进工作方法
我们的目标
1、变化发生——减少损失甚至没有损失、防止不良发生、扩大、流、变化发生减少损失甚至没有损失、减少损失甚至没有损失防止不良发生、扩大、出 2、控制变化——通过一次次的教训，增加经验，采用预防措施，、控制变化通过一次次的教训，通过一次次的教训增加经验，采用预防措施，不让不良变化发生。不让不良变化发生。
环境温度、湿度、照明、场地变化。
正常变化异常变化
1.新增、维修或更换； 2.更换工装、刀具； 3.重磨刀具
1.精度丧失； 2.运转异常； 3.损伤、跌碰、外力冲击
无法按工艺执行
1.停电、断电； 2.其他
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 1、先区分一下变化点：、先区分一下变化点：
处理
变化正常变化
异常变化点点
流程变化
变化
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 2、常规处理：、常规处理： a)正常变化： a)正常变化：正常变化 ①.变化时——点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器）、首件三检、记录 ②.变化后的生产过程——自检、巡检、记录 ③.变化后生产的产品——检测变化点可能影响的项目，并记录结果。
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 2、常规处理：、常规处理： b) 异常变化处理流程

质量管理方法----变化点的管理

题
立下道工序就是
顾客的质量理念，
严格按照作业指
导书进行检验，
发现不良品及时
标示、隔离、报
告
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/18
质量管理方法----变化点的管理
•你交给我的产品有质量问题我
•不能接受
•不 •良
不制造不良品
要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵循作业标准，同时加强学习，提高技能水平。
•我要认真操作，认真检
查，努力作到产品100%
合格
不流出不良品
•产品流出前要仔细检查，
看有没有问
• 要求员工树
5.例：设计更改
要么？为什么要更改？产品的那些部位要更改，何时更改、由谁更改？
设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、化学性能、强度、耐久性等；设计更改涉及到设备、工装、检具的变化吗？使用现有的设备、工装、检具合适吗？设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的保证并满足要求？
质量管理方法----变化点的管理
•7.现场作业时发生异常变化(事先不知道的)处理准则
异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握，例如： 1、设备发出异常的声音、味道 2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往 3、防错装置没有正常动作 4、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙 5、产品的重量与平时不同 6、尺寸偏差很大 7、发现异常（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异）
•●遵从不合格处理的程序，
• 谨慎评审不合格品，防止 •发现 • 不合格品的非预期使用 •不良时