“5S”现场管理检查考核办法
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
现场“5S”管理要求及考核办法
现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。
使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。
2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S检查标准(生产现场)
检查区域：
项目
检查时间：
查检内容
检查人：
配分 得分
4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 100
缺点事项
（一） 1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 2.有无不用或不急用的夹治具．工具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 整理 4.是否“不必要的间隔“影响现场视野？ 5.作业场所是否明确的区别清楚？ 小计 （二） 1.仓库．储物室是否有定置管理？ 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3.治工具是否易于取用，不用找寻？ 整顿 4.料有无配置放置区，并加以管理？ 5.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 小计 （三） 1.作业场所是否杂乱？ 2.作业台上是否杂乱？ 3.产品．设备有无脏污，附着灰尘？ 清扫 4.配置区划分线是否明确？ 5.作业段落或下班前有无清扫？ 小计 （四） 1.3S是否规则化？ 2.机械设备是否定期点检？ 3.是否遵照规定的服装穿着？ 清洁 4.工作场所有无放置私人物品？ 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 （五） 1.有无日程管理？ 2.需要的护具有无使用？ 3.有无异常发生时的对应规定？ 素养 4.晨操是否积极参加？ 5.是否遵守开始．停止的规定？ 小计 合计 评语
芜湖德永振5 芜湖德永振5S委员会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
包钢(集团)公司5S管理检查、考核、评价实施办法
包钢5S管理字〔2012〕9号签发人：周秉利关于印发《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》的通知公司各单位：现将《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》印发给你们，请认真贯彻执行。
二○一二年六月十二日包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法第一章总则第一条为追求卓越现场管理，建立5S管理长效机制，坚持持续改善，促进精细化管理，不断提升员工素养，提高管理水平，特制定本办法。
第二条开展现场检查的依据为《包钢（集团）公司5S管理标识标准》、《包钢（集团）公司5S管理检查标准》。
第三条本办法适用于包钢（集团）公司直属单位。
第四条包钢稀土、包钢西创要依据本办法，结合实际制定对所属单位的检查考核管理办法，并负责组织实施。
第二章检查、考核、评价原则第五条坚持公平、公正、公开的原则，充分调动各单位实施5S管理的积极性、主动性、创造性。
第六条坚持鼓励先进、鞭策后进的原则，将评价结果与各单位员工收入增长、综合绩效考核、评优评先挂钩。
第七条坚持协同联动原则，实现钢铁主业、包钢稀土、包钢西创等板块整体改善，共同提高。
第八条坚持与专业管理相结合的原则，发挥各专业推进小组的专业管理优势，使现场管理与专业管理有机结合。
—2 —第九条坚持与公司中心工作和重点管理工作相结合的原则，增强5S管理推进的基础性、创新性、重要性和有效性。
第十条坚持属地管理原则，明确界定管理职责，消除现场管理死角，全面提升管理水平。
第三章检查实施及结果汇总第十一条公司5S管理推进办公室（以下简称5S办公室）负责各季度检查活动的组织实施、检查结果汇总和考核评价工作。
第十二条一、三季度检查5S办公室负责抽调机关管理部门人员组成检查组，分别在每年的第一季度和第三季度对各单位进行一次检查（检查不作预先通知），并依据检查情况确定检查结果，出具《检查评价书》，同时将存在问题反馈受检单位整改。
第十三条专业检查各专业推进小组结合日常专业管理工作，每半年提供一次5S管理检查考核分值，分别于每年的5月15日、11月15日前报送5S办公室。
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单一、简介5S现场管理是一种管理方法，通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。
本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。
二、5S现场管理检查检核评价项目1. 整洁（Sort）- 工作区域内无多余物品，只保留必要的工具和材料；- 物品摆放有规划，按照使用频率和使用流程合理排列；- 工具和设备清洁整齐，没有杂乱的堆积和积尘。
2. 整齐（Set in Order）- 工作区域内各项物品有固定的摆放位置，并贴有标识；- 工作台、货架、仓库等设备有序地安排，方便查找和存放物品；- 材料和工具放置在容易取得的位置，减少浪费时间寻找。
3. 清洁（Shine）- 工作区域保持干净整洁，没有垃圾和异味；- 设备和机器定期清洗，保持正常运转和延长使用寿命；- 地面、墙壁等平面定期清扫，保持清洁卫生。
4. 清晰（Standardize）- 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见；- 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅；- 部署相关的指导材料和标准检查表格，便于员工参考。
5. 素养（Sustain）- 员工保持良好的工作态度和习惯，遵守规章制度；- 适时进行培训，提升员工对5S现场管理的认识和重视程度；- 组织定期的5S现场管理检查和清理活动，确保持续推行。
三、整改措施清单在进行5S现场管理检查和检核时，可能会发现一些问题需要及时进行整改。
以下为常见的整改措施清单：1. 整洁问题- 对于多余的物品，判断是否能转移到其他地方或进行处理；- 整理工具和设备，确保其工作状态和性能良好；- 加强清理工作，包括清除积尘、垃圾等。
2. 整齐问题- 对于摆放位置不当的物品，重新确定合适的位置并贴上标识；- 重新规划工作区域，确保工作台、货架等设备合理布局；- 整理材料和工具，确保放置位置便于取得。
3. 清洁问题- 制定定期清洁计划，并加强清洁工作的执行；- 对于设备和机器，建立定期清洗和保养的制度；- 发现垃圾、异味等问题，及时清理消除。
现场管理检查考核试行办法
现场检查考核试行办法1.目的：为了推进公司5S活动的深入开展，加强5S的活动管理，确保安全生产，严明奖罚标准，特制定本办法。
2.活动组织/职责2.1 现场管理检查小组成员：组长：陈传林副组长：逯元书成员：魏营文崔宝峰赵玥秦元双齐元兵郑功华。
2.2职责：负责公司5S活动推进计划的制定与实施；负责公司5S活动和安全生产的日常检查；3. 检查：3.1 现场检查管理小组采取定期检查，每周一检查一次，现场管理和安全生产检查轮流进行，根据检查情况判定出：合格、整改、处罚（每项10元）。
每次检查时必须落实上一轮的检查结果。
3.2检查结果在次日下班前用OA提交给总经理办公室，由总经理办公室审核后下发给各部门，并根据检查结果下达处罚通知书。
总经理办公室审核检查结果的主要依据是有效检查条数和处罚条数，对达不到检查要求的直接退回，重新检查，并做出限期要求。
3.3每次检查有效整改条数不低于10条，处罚条数不少于2条，达不到处罚条数的总经理办公室直接退回，限期重新检查。
在小组检查时若个别成员未按时参加检查，召集人可安排另行补查，拒不参加检查的，召集人通知现场管理检查小组和人力资源部按《员工手册》处罚。
3.4整改与处罚：根据检查时存在问题的轻重程度下达整改与处罚处理意见；3.4.1整改：3.4.2在检查时对该部门不能单独整改，需有其他部门协助整改的，第一次下达整改意见，在下次检查未完成又无整改措施的，下达处罚意见；其他部门不协助整改的，只对不协助部门进行处罚；3.4.3对该部门单独能完成且较轻微的，下达整改意见，下次检查未整改的，下达处罚意见；3.5处罚：3.5.1 对该部门单独不能完成，又不按程序联系有关部门协调、任其问题继续发展的，下达处罚意见；3.5.2对该部门单独能够完成、存在问题较重被检查时发现的，下达处罚意见；3.5.3跑、冒、滴、漏的下达处罚意见；3.6 处罚额度：3.6.1 对存在问题下达处罚意见时，每处每次处罚10元；3.6.2对已下达处罚意见，下次检查时未整改的加倍处罚；3.6.3 下达处罚交款通知书在规定期限内不交罚款的，加倍处罚；4.评比/奖罚:4.1 部门负责人应承担现场管理的连带责任：在每月现场管理检查和安全生产检查统计时，追加部门负责人的连带责任，按本部门本月检查处罚总额的50%处罚。
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
5S现场管理奖惩办法
5S现场管理奖惩办法1依据公司生产现场管理制度、生产现场管理考核实施细则。
2考核方法分厂每月对现场管理工作进行一次全面考核评定，每周进行本月的检查通报，每日进行检查。
2.1每日不定期对现场进行检查并做好记录，并由班长签字认可。
2.2每周生产例会，对本周检查结果进行通报。
2.3每月考核结果在下月月初进行通报并公示。
3奖惩办法3.1各自卫生区域打扫不干净，有杂物、有油污、有废料等发现一处扣除相关工作人员10-20元。
3.2分厂组织的现场大扫除，没有达标发现一处扣除相关工作人员20元。
3.3对生产现场通道地面、洗手池、草地没按规定清扫一次扣10元。
3.4对办公室、在操作设备、更衣室、休息室、卫生间没按规定清扫一次扣除10元。
3.5占用工房内安全通道者一次扣除50元。
3.6设备修理现场没保持清洁，附件乱摆乱放一次扣除10-20元。
3.7工具箱、文件箱、更衣柜设备定置图或图物不符或脏乱差一次扣除10元。
3.8成品、半成品、原材料运转工具没按区域定置定量摆放一次扣除10元。
3.9模具、库房没按规定定置摆放、图物不符一次扣除20元。
3.10因上述过失项被公司处罚的，除责任人100%承担处罚结果外分厂仍然按上述制度进行处罚。
3.11因上述过失项受到处罚没有整改的或是没按要求整改的，每次加倍处罚，直至整改合格。
3.12在当月现场管理考核中严格执行生产现场管理制度的，没人每月奖励20元。
3.13在生产现场中有突出表现的，对生产现场管理做出突出贡献的，年底给予一次性奖励。
3.14在安全、现场、质量、考勤方面连续三个月的综合考评中表现突出的班组给与150元的奖励。
(5S现场管理)5S检查标准及考核办法
4
任何人均易了解，退还也简单
合 计
级
分
2、整顿
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
1
不能使用的集中在一起
三级（合格）
2
能使用，但杂乱
四级（良好）
3
能使用，有保养，但不整齐
五级（优秀）
4
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
2
工具
四级（良好）
3
还算干净
五级（优秀）
4
干净亮丽、舒爽
5
设备、工具、仪器
一级（差）
0
有生锈
二级（较差）
1
虽无生锈，但有油垢
三级（合格）
2
有轻微灰尘
四级（良好）
3
保持干净
五级（优秀）
4
使用中有防止不干净措施，并随时清理
合 计
级
分
4、清洁
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
通道和作业区
一级（差）
0
没有划分
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机保持干净
是否干净
2.5
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
2.5
现场“5S”管理检查及评分标准
有杂物、脏乱差一处扣0.2分
5、检修、施工不得占用安全通道，备件等物品定位摆放，不得乱丢废物和垃圾，检修后一切归位摆放，保持整洁。
占用安全通道，一处扣0.2分。
6、业主单位和施工单位都要搞好现场管理。检修和技改项目要求“工完、料净、场地清”。
检修后没有保持现场清洁一处扣0.4分。
7、进入工作现场入口，必须有安全确认台，并现场确认。
发现一处扣0.2分。
8、危险场所必须有危险源点控制牌，安全警示语
发现一处扣0.2分。
9、安全防护设施齐全。(有坑必有盖、有台必有栏、又齿必有罩、有轴必有套)。
发现一处扣0.2分。
10、员工必须正确穿戴劳保用品。
发现一人次扣0.2分。
11、工程现场必须建立安全管理网络，安全措施、并张贴在现场。
发现一处扣0.4分。
12、工程现场所有堆放材料的定置牌，材料堆放有序、整齐。
发现一处扣0ห้องสมุดไป่ตู้2分。
现场“5S”管理检查及评分标准
1、现场实行定置管理，有区域定置管理图。
没有按定置区域划分扣0.5分
2、各类定置图(板)符合标准，图物相符，定置牌清晰醒目，位置端正。
图物不符、不合标准，破损、不清一处扣0.5分。
3、各种物品按ABC科学分类，合理摆放，工具、器具摆放有序。
不合理摆放，摆放混乱一处扣0.2分。
5S管理检查考核评价标准现场用
0
现场使用的文件只有适用的，但仍有许多脏污、破损，且随意摆放。
2
现场适用的文件、记录有保护措施，但仍有少部分被弄脏污、破损。
4
现场适用的文件、记录保管、保护良好，干净、完好。
6
现场适用的文件、记录保管、保护甚佳，整洁完好，填写的记录完整、清楚。
4
7
公
共
设
施
︵
洗
手
间
、
卫
生
间
、
开
水
房
、
垃
圾
箱
等
︶
1.公共设施保持完好；
2.环境卫生随时清理并保持干净、明亮，无明显异味。
a水龙头、电灯等公共设施完好。
b 洗手间等公共设施标识清楚，每日清扫，无明显异味。下水道畅通，无积水。
c垃圾有人定期清理，垃圾入箱，不乱丢。
有下列情况之一者：
1.门窗、设备损坏不能使用，水箱、水龙头失修，有滴、冒、跑、漏现象；
3.安全通道线，用黄色涂料（油漆）涂刷，主通道线宽10cm，次通道线或区域线宽5cm。划线要规范，通道取直通式为宜。
有下列情况之一者：
1.通道与作业面没有划线；
2.通道上有很多东西，不畅通；
3.通道严重不平整；
4.通道脏乱，有烟蒂、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
0
有下列情况之一者：
1.通道已划线，但不够清楚，不够统一规范；
有下列情况之一者：
1.作业现场未实行定置管理，设备、仪器、工装、工具摆放杂乱；
2.长期不用（超过一个月）的物料杂乱摆放在现场；
3.破旧不堪不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。
(5S现场管理)机械加工车间5考核方案
生产部5S点检评分标准一、“5S”的概念1.整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
2.整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。
3.清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
4.清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
5.素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。
二5S现场管理法的内容5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果5S现场管理法：素养通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。
5S现场管理考核条例
５Ｓ现场管理考核条例为配合5S管理办法加强员工行为规范和技术规范的管理，不断提高服务水平和维修质量，进一步提高用户的满意度,树立良好的企业形象,特制定如下管理（处罚）条例：（试行）维修车间区域1．责任区内墙面或地面及设备上有油迹、水迹、灰尘及其他污物、废弃品未及时清除，罚款20元，2．衣着不整洁者罚款20元，3．车辆维修作业时,未按规定配齐座位套、地垫、叶子板罩〈两侧〉者发现一次,扣除该车作业者20元，4．未按文明规范操作,野蛮工作者罚款50元，5．在通道上堆放杂物，造成通道堵塞的罚款10元，6．维修作业完毕,未按规定整理并存放拆下机件、工具车、工作台罚款20元,7．未按5S管理办法按时打扫卫生的,罚款20元，8.工作时随意离开工作岗位或在工位上嘻笑打闹、追逐等罚款20元，9.未按规定使用消防设备的，罚款30元，10.在车间内抽游烟者罚款50元,11.不按使用说明使用车间内各种工具、设备、器材造成损坏或丢失的，除赔偿相应损失外并罚款100元，12.维修作业结束后,未及时将工具归还工具室, 罚款30元，13.人离开工位升降器没有及时放下，罚款20元，14.爱护公司财物,提倡节约。
故意损坏或浪费公司财物，除承担相应损失外,罚款100元/次。
15.非公司指定人员,未经许可不得随意使用公司的电脑,违者罚款100元/次。
16.维修过程中将工具、拆下的机件放在地上的即未做到三不落地者，罚款30元，17.在工位区内堆放杂物的，罚款30元,18.违反大修室及员工休息室管理规定的，罚款50元/次，19.违反存放管理规定的,罚款30元/次,20.未按5S管理办法，维修作业结束后不立即清扫的（包括借用其工位区），罚款20元,21.工具室工具借出不登记,归还时未清洁者,罚款30元22.未按规定保养、使用工具设备、造成损坏的，扣罚100元。
23.除特殊原因外,资料当天未归还的,罚款50元；24.未将废油倒入指定油桶内,或废油溢出未及时处理者,罚款20元，25.未及时清洁清洗盘、放油盆的,发现一次罚款20元,26.未按规定摆放废料的, 罚款30元，27.未及时打扫废油、废料的,罚款30元，28.在废油、废料处吸烟的,或造成明火产生的,罚款100元,29.未按操作规程作业的,罚款30元/次。
生产现场5S管理考核办法
生产现场 5S 管理考核办法（试行）一、目的为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1 事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门，负责组织5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2 事业部推行小组制定 5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
4.3 综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。
五、检查5.1 事业部推行小组对各生产现场按照《5S 管理考核标准细则》规定项目进行每周 1 次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、奖惩6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。
以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。
依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
6.2 正激励： 10 分（含）以内，奖励 10-50 元。
6.3 警戒： 11-15 分区间，警示部门对现场进行整改。
6.4 负激励：以 15 分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。
6.5 现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。
涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、《5S 管理考核标准细则》考核标准细则：序号 检查项目检查内容扣分扣分处数标准 1 地面标识 地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 2 工位器具工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个1现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1工位上的不合格无明显标识，每处1 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部1 生产现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有1及时办理手续，则扣相关部门） ，每种4园地园地内桌椅不清洁，每处115目视板6工具箱7厂房内空间8现场区域9垃圾及清运10工艺文件11 设备12工作台13 库房园地内物品摆放乱，每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处 1 班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏，每块 1 目视板板面过时和信息过时，每处 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 1 工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下有杂物，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 1 窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部1 门）每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不1 明确，每处现场存放件与区域标识不一致，每处 1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 工位上的包装垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 有过期或者是不必要的文件，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱，不整齐的，每处 1 设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处 1 设备没有按规定位置存放的，每件 1 设备脏污，每件 1 设备上有杂物，每件 1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 1 库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1 物资摆放混乱，每处 1物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处 12仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处 1工装没有放在指定的位置，每件 1 14工装工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 1照明设备脏污，每处 115照明照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单1 位），每处16水电气各种线管使用过程中有脏污的，每处 11 有跑、冒、滴、漏等现象的，每处卫生间不清洁，有异味的，每处 117洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处 1 生活卫生设施1 卫生间内有杂物，每处清洁用具没有放于指定的位置，每处 1员工现场打闹，举止不文明，每人次 118人员素养员工说脏话，语言不文明，每人次 1没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1生产现场 5S 查核（表）（ 1）整理序号检查项目1通道状况工作场所的2设备、材料办公桌（作业3台）上、下及抽屉扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有很多东西，或脏乱4二级 ( 较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行3三级 ( 合格）摆放的物品超出通道2四级（良好）超出通道，但有警示牌1五级（优秀）畅通整洁0一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着4二级 ( 较差）角落放置着不必要的东西3三级 ( 合格）放半个月以后要用的，且凌乱2四级（良好）一周内要用的，且整理好1五级（优秀）3日内使用，且整理很好0一级（差）不使用的物品杂乱4二级 ( 较差）半个月才用一次的也有3三级 ( 合格）一周要用的，但过量2四级（良好） 当日使用，但杂乱 1 五级（优秀） 桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐3一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品 34料架状况二级 ( 较差）料架破旧，缺乏整理 2 三级 ( 合格）摆放不使用，但整齐 1 四级（优秀）摆放为近日用，很整齐0 一级（差）塞满东西，人不易行走 4 二级 ( 较差）东西杂乱摆放 35仓库三级 ( 合格）有定位规定，没有严格遵守 2 四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便 1 五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单0（2）整顿序号检查项目设备、机器、1仪器2工具3零件4图纸5文件档案（ 3）清扫等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置4二级 ( 较差）不能使用的集中在一起3三级 ( 合格）能使用，但杂乱2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态0一级（差）不能使用的工具杂放3二级 ( 较差）勉强可用的工具多2三级 ( 合格）均为可使用工具，但缺乏保养1四级（优秀）工具采用目视管理0一级（差）不良品与合格品混放在一起3二级 ( 较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识2三级 ( 合格）只有合格品，但保管方法不好1四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白0一级（差）过期与使用中的杂放在一起4二级 ( 较差）不是最新的，随意摆放3三级 ( 合格）是最新版本，但随意摆放2四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序1五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用0一级（差）零乱摆放，使用时没法找3二级 ( 较差）虽显零乱，但可以找到2三级 ( 合格）共同文件被定位，集中保管1四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用04序号检查项目1通道2作业场所办公桌、作业3台窗、墙板、天4花板设备、工具、5仪器扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物3二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整2三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净1四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物4二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整3三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净2四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上1五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）文件、工具、零件很乱3二级 ( 较差）桌面、作业台面布满灰土2三级 ( 合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0一级（差）任凭破烂4二级 ( 较差）破烂但已做紧急简单处理3三级 ( 合格）乱贴挂不必要的东西2四级（良好）还算干净1五级（优秀）干净亮丽，舒爽0一级（差）有生锈3二级 ( 较差）虽无生锈，但有油垢2三级 ( 合格）有轻微灰土1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0(4)清洁序号检查项目通道和作业1区2地面办公桌、作业3台、椅子、架子、会议室等级 检查内容扣分 扣分处数标准一级（差） 没有划分 3 二级 ( 较差） 有划分、但不流畅 2 三级 ( 合格） 画线感觉还可以1 四级（优秀） 通道及作业区感觉舒畅一级（差） 有油或水 3 二级 ( 较差） 有油渍或水渍，显得不干净 2三级 ( 合格） 没有污垢、划痕1 四级（优秀） 地面干净亮丽，感觉很舒畅 0 一级（差） 很脏乱 3 二级 ( 较差） 偶尔清理2 三级 ( 合格） 虽有清理，但还是显得脏乱15四级（优秀）任何人都觉得很舒服0 一级（差）容器或设施脏乱 3洗手台、厕所二级 ( 较差）破损未修理 24三级 ( 合格） 1 等有清理，但还有异味四级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0一级（差）阴暗潮湿 3储物室或杂二级 ( 较差）虽阴湿，但有通风 25三级 ( 合格） 1 物间照明不足四级（优秀）干净整齐，感觉舒服0 （ 5）素养序号检查项目等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）没有活动31日常 5s活动二级 ( 较差）虽有清扫清洁工作，但非 5s计划性工作2三级 ( 合格）开会有对 5s的宣导1四级（良好）有5s培训，竞赛等活动0一级（差）穿着脏，破损未修补4二级 ( 较差）不整洁32服装三级 ( 合格）纽扣和鞋带未系好2四级（良好）劳保用品未按规定穿戴1五级（优秀）穿着依规定，感觉有活力0一级（差）不修边幅，脏污33仪容二级 ( 较差）男士头发、胡须过长；女士穿高跟鞋（生产现场）2三级 ( 合格）上两项，其中一项有缺点1四级（优秀）感觉精神有活力0一级（差）举止粗暴，口出脏言34行为规范二级 ( 较差）衣衫不整，不守卫生2三级 ( 合格）可以做好自己的事，但缺少公德心1四级（优秀）主动精神，团结精神0一级（差）缺乏时间观念35时间观念二级 ( 较差）稍有时间观念，但开会经常迟到2三级 ( 合格）不愿时间约束，但会尽力去做1四级（优秀）约定时间会适当提前做好06。
5S考核细则及办法
5S管理考核奖惩办法
为推动5S管理扎实有效地顺利进行，使公司这一重要举措切实收到
预期效果，提升现场管理水平，根据推行过程中第一至第四阶段的
特点，经公司推行委员会研究，特制定《5S管理考核奖惩办法》并
颁布如下：
一、有效期：
本办法与第一至第四（巩固提高）阶段的考核细则配套，有效期为
五个月。
二、适用范围：
适用于5S推行委员会各推行委员
三、考核办法：
1、由公司5S推行办公室分阶段组织检查考核，按第一至第四阶段考
核细则逐项评分，并结合其它日常考核记录，由推行办公室计算得
出各阶段各单位的综合得分，并据此对照以下标准评出各阶段各委
員推行 5S 管理的综合档次评价。
综合档次评价优秀良好合格不合格备注
综合得分90-100分80-90分60-80分60分以下
2、在此基础上，对各阶段获优秀综合档次评价的委员进行奖励，对获
不合格综合档次评价的委员进行惩处。
(生產單位與非生產單位分開考評)
四、奖惩标准：
按阶段分别进行奖惩，其标准为：
1、优胜单位委员：颁发奖金?元(生產單位)與?元(非生產單位)
2、合格单位委员：要求其向优胜单位学习并提出整改意见；
3、不合格单位委员：通报批评并缴纳5S推行委员会活动经费?元。
五、其它
本办法经公司推行委员会主任批准后生效，解释权归推行办公室。
批准：制定：
考評)。
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“5S”现场管理检查考核办法
签发：
1 目的
规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。
2 范围
本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构
“5S”现场管理检查小组成员：
组长：
付组长：
组员：
4 职责
4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。
4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。
5实施办法
本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。
具体奖惩办法如下：
5.1 奖罚金额为：
名次
一线员工
班长
第一名
员工每人奖励10元
每人各奖励20元
第二名
员工每人奖励5元
每人各奖励10元
倒数第一名
员工每人扣罚10元
每人各扣罚20元
倒数第二名
员工每人扣罚5元
每人各扣罚10元
5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。
在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5.5在公司的检查考评处于整改单位时，公司所罚金额由责任区域的负责人按责任大小的比例予以承担（承担比例由“5S”检查小组根据公司检查所反馈的问题大小确定）。
5.6“5S”检查小组按评分结果对奖励和处罚的班组（库房）开出《奖惩单》，经总经理批准后在工资中予以发放和扣除。
5.7 末两名的班组（库房）若月度得分在80分及以上者可免于罚款。
5.8 规范奖金和罚款的管理，账款分离，分设两人负责做账和出纳。
6 准备工作及要求
6.1 质保部在检查前负责检查表的准备、通知相关人员，并交各检查人员作检查依据。
6.2 检查人员在检查时按实际情况进行评分，评分过程中在检查表中明确、具体、量化的陈
述出班组存在问题点之事实。
发现优秀的改善案例（亮点）及问题点应拍照记录。
6.3 检查人员应认真、工整、规范填写检查结果得分，及时计算出总分，以利质保部汇总统计。
7 本办法解释权属事业部。
8 本办法自发布之日起执行。