振动沉管灌注桩工程施工工艺标准

振动沉管灌注桩工程施工工艺标准

1.1总则

1.1.1适用范围

振动沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工填土等土层，不适用于岩石、砾石和密实的粘性土层。

在厚度较大灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土、较弱土层施工时，应制定相应的质量保证措施。

在高灵敏度厚层淤泥中不宜采用大片密集型沉管灌注桩。

1.1.2编制参考标准及规范

1、新版建筑工程施工质量验收规范

2、建筑工程项目管理规范

1.2术语、符号

1.2.1术语

1、桩基础

由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。

2、单排桩基础

采用多根桩以单排的形式排列，连接于桩顶上部的承台共同组成。

3、群桩基础

由两根以上的基桩组成的桩基础。

4、振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩是通过桩架及振动器将套管沉入地下后，在套管内安放钢筋笼浇注砼，然后拔出套管，是一种不排土成孔的灌注桩。

5、缩颈

成形后的桩身局部小于设计要求。

6、断桩

成形的桩身局部分离，分离处没有砼或砼坍塌。

7、充盈系数

桩孔体积与实际浇灌砼体积之比。

1.2.2符号

1、L——桩身长度

2、D——桩身直径

3、A——桩身截面积

4、m——米

5、mm——毫米

6、min——分钟

7、S——秒

1.3基本规定

1.3.1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：

群桩：20mm；单排桩：10mm。

1.3.2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

1.3.3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

1.3.4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。

1.3.5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

1.3.6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。

1.4施工准备

1.4.1技术准备

1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。

2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

3、应具备下列资料：

1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。

3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。

5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。

6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。

1.4.2材料要求

1、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m³。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。

3、石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。

4、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。

5、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

1.4.3主要机具

序号机具名称型号、规格单位数量性能备注

1 打桩机DZ—20Y—14 台 2

2 搅拌机JS500 台 1

3 机动翻斗车F10A 台 2

4 砂石布料机HPW1200A 台 1

5 装载机ZL50B 台 1

6 钢筋切断机CQ40F 台 1

7 电焊机BX1—300A 台 2

8 钢筋调直机GT4—14 台 1

9 经纬仪JS—2 台 1

10 水准仪DS3—A 台 1

11 钢尺50M 把 1

12 吊锤50M—1.5KG 只 1

13 试模标准组12

1.4.4作业条件

1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；

2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；

3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合二级控制***保护系统规定；

4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；

5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；

6、原材料已经检测或复验，符合要求；

7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；

8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；

9、水准点已引测并复测合格；

10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。

1.5材料和质量要点

1.5.1材料的关键要求

1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。

2、水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。

3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。

1.5.2技术关键要求

1、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。

2、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。

3、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。

4、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。

5、制定合理的打桩顺序。

1.5.3质量关键要求

1、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。

2、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。

3、严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。

4、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅拌，确保砼强度性能达到设计要求。

5、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。

1.5.4职业健康关键要求

1、水泥投放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。

2、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽。

3、桩架检修及保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。

1.5.5环境关键要求

1、商品砼搅拌站或施工现场搅拌站均应采取防尘措施，以防止水泥或因车辆在施工道路行驶产生扬尘现象。

2、有关运输车辆应有防洒漏的有效措施。

3、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。

4、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。

1.6施工工艺

1.61工艺流程