关于降低综合厂用电率的运行措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施【摘要】燃煤火电厂的厂用电是指供火电厂内部使用的电力，对于火电厂的正常运转和提高发电效率起着至关重要的作用。
本文通过分析火电厂厂用电消耗情况及影响因素，提出了降低厂用电消耗的措施，包括优化厂用电管理、技术升级和设备更新。
这些举措不仅能有效降低火电厂的运营成本，还能提高火电厂的发电效率。
文章强调了降低厂用电消耗的重要性，并展望了未来火电厂厂用电节能发展的趋势，为提升火电厂厂用电的节能水平和管理水平提供了参考。
【关键词】燃煤火电厂、厂用电、消耗分析、影响因素、降低消耗措施、优化管理、技术升级、设备更新、节能发展趋势、厂用电重要性、节能。
1. 引言1.1 燃煤火电厂的厂用电概念燃煤火电厂的厂用电概念是指火电厂在生产和运行过程中所消耗的电力。
厂用电是火电厂运行的基础设施，主要用于供水、照明、空调、通风等设备的运行，同时也用于各种生产设备和控制系统的正常运转。
火电厂的厂用电消耗是火电厂整体能耗的重要组成部分，直接影响火电厂的运行成本和能源利用效率。
厂用电的消耗情况也反映了火电厂的管理水平和节能意识。
燃煤火电厂作为我国主要的电力供应形式之一，厂用电的消耗量也较大。
随着火电厂规模的不断扩大和设备的更新换代，厂用电的消耗量也在逐渐增加。
对厂用电的合理管理和节约利用已成为火电厂管理者面临的重要课题。
通过采取科学的管理措施和技术手段，可以有效降低火电厂的厂用电消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
1.2 厂用电的重要性厂用电的重要性体现在火电厂生产过程中的关键性作用。
在火电厂生产运行过程中，厂用电主要用于驱动大量的辅助设备和系统，如泵、风机、照明等。
这些辅助设备和系统的正常运行直接影响到火电厂的稳定运行和生产效率。
厂用电的供应稳定性和电能质量的优良程度对于火电厂生产管理至关重要。
火电厂的厂用电消耗量也直接影响到火电厂的能源消耗和运营成本。
随着能源价格的波动和环保要求的不断提高，火电厂需要不断降低厂用电消耗，减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
降低厂用电率的措施
降低厂用电率的措施
1.最大限度提高机组运行负荷率。
2.保证煤质连续、稳定且符合厂有关文件要求。
确保4台磨运行能带满负荷。
煤质保证
有一定的颗粒度，防止给煤机断煤。
对原煤仓实行定期降仓位制度，防止原煤在煤仓中结块。
上仓时，潮煤与粉状煤、粘性大的煤不得同时掺配上仓。
泥煤实行分仓上仓，控制泥煤的上仓比例不超过20%。
3.保证所有设备的自动能够投入，各参数控制在额定值附近。
4.根据磨煤机运行情况尽量降低一次风压运行。
5.根据燃烧情况尽量维持氧量在3.3％～3.6之间运行。
煤质挥发分高时氧量适当降低。
6.保证空预器运行良好。
利用大小修机会，检查空预器密封控制系统，将空预器的漏风
率控制在7%以内。
7.发现设备有泄漏情况及时通知检修处理。
8.按时开关锅炉设备的照明电源。
9.根据负荷情况，及时停运空转磨煤机。
10.利用磨煤机定期检修机会，及时更换磨损较大的磨辊，提高磨煤机的制粉出力，使磨
煤机出力达到设计要求。
11.机组在检修状态，尽可能控制辅机的试转时间，减少不必要的浪费。
12.重视检修工艺，提高检修质量，使全厂主要辅机达到设计效率，保证辅机的正常运转，
减少因消除辅机缺陷而启停的次数，减少启停的电能损耗。
13.开展小指标竞赛，锅炉的风机电耗、制粉电耗等指标参于机组的小指标竞赛，控制好
的进行嘉奖，差的进行考核。
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率的办法及措施1、组织措施、加强节能管理成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。
节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策；1.2、制定目标，落实责任严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。
对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。
将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处；1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。
加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平；、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。
提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效；、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标；、加强非生产用电管理制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。
将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用；、努力提高机组负荷率机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。
充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率；、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。
电厂厂用电分析及降低厂用电的措施
电厂厂用电分析及降低厂用电的措施发布时间：2022-08-17T03:12:35.375Z 来源：《当代电力文化》2022年7期作者：王小成[导读] 目前我国在进行电厂建设时，已经融合了自动化设备，扩大了电厂建设规模，提高了总体发电量。
王小成广东华电清远能源有限公司 513000摘要：目前我国在进行电厂建设时，已经融合了自动化设备，扩大了电厂建设规模，提高了总体发电量。
但因为电厂在运行期间，设备运行费用比较高，对电厂运行效益产生了重要影响。
在对现有厂用电情况进行分析时，需要根据各方面影响因素，制定针对性解决措施，才能降低资源浪费等问题发生几率。
电厂还要加强生产技术创新和研发，才能在保证日常生产前提下，创造更多综合效益。
本文就电厂厂用电分析及降低厂用电的措施进行相关分析和探讨。
关键词：电厂；厂用电分析；降低厂用电；措施以我国某一9F级燃机发电厂建设为例，电厂在建设期间选用了锅炉设备和燃气机设备以及蒸汽轮机设备、发电机设备进行生产和使用。
在进行日常生产时，各项设备使用需要借助电力能源，但因为厂用电存在浪费问题，导致电厂生产效益得不到有效提高。
在对这些问题进行处理时，需要对各个生产环节进行全方位分析，通过对生产流程进行优化，并且引进更加先进生产工艺，对厂用电问题进行有效处理。
电厂在对现有生产工艺进行创新时，需要融合节能环保技术，提高绿色生产水平[1]。
一、电厂厂用电分析（一）设备影响电厂在日常生产时，如果没有严格按照自身发展需求，选择合适设备或者在进行辅助设置选择时，没有根据设备运行需求，对设施建设情况进行全方位管理，就会导致各个生产程序存在较多问题。
不同选型基准点对应的容量存在一定差别，在对容量进行选择时，要考虑设备储备系数，还要根据标准容量，采用灵活选择方式，如果设备选型不符合生产要求，就会导致生产系统在运行期间出现功率偏差等问题，这是很多电厂在生产时，厂用电率偏高的主要原因。
在进行高压发电机设备选择时，如果设备运行能耗比较多，就会出现严重能源浪费情况。
节约厂用电措施
节约厂用电措施1力争多发电，降低厂用电率值长与调度及时沟通协调，尽量保证我公司各台机组在满负荷下连续运行。
在严格执行调度的负荷曲线的情况下，尽最大努力在超调度负荷曲线的范围内接带负荷，确保多发电同时低降厂用电率。
2根据日计划负荷曲线，优化机组运行方式尽量多启动经济指标较好的机组，根据日计划负荷曲线合理分配机组的负荷。
3勤于分析，善于调整根据入炉煤质及燃烧情况，勤于分析，勤于调整。
在保证燃烧正常的前提下，可以适当降低吸送风量，从而降低吸送风机电耗。
4优化设备运行方式1）尽量安排出力好，耗电低的设备投入运行，对于出力低的设备尽量备用。
2）在冬季凝汽器真空度偏高的情况下，尽可能的减少两台循环泵同时运行的运行方式。
夏季环境温度高，真空偏低，为了维持机组真空，一般保持两台循环泵运行。
但是实际情况，有时采用两台循环泵运行，对提高真空效果不佳，真空变化不大，这样并不经济。
情况允许可以转移机组负荷或适当降低机组负荷，采用单台循环泵运行反而更经济些。
5 加强设备检修质量管理要加强设备检修质量管理，尽可能的减少磨煤机、给水泵、循环泵等大辅机在运行中非停消缺和消缺后的试转。
6降负荷节电措施在机组降负荷过程中，要及时进行调整运行工况，在确保安全的情况下及时停运厂用辅助设备。
7机组启停节电措施1）机组启动前，各项工作尽量安排紧凑些，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、给水泵、凝结水泵运行时间；2）机组停运过程中及停运后，由于平均负荷低，甚至不带负荷，辅机系统相对运行时间长，必然增大机组厂用电率，因此，合理安排停机过程中辅机系统的运行方式，辅机达到停运条件时及时停运，尽量缩短辅机运行时间。
3）机组停止后，冷却水及时切至邻机供给，循环泵达到停运条件可及时停运。
8减少机组非停次数控制降低厂用电率；9对高压辅机进行技术改造，将传统的节流调节更改为变速调节或变频调节。
10全厂厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
降低综合厂用电率措施
一、综合厂用电率构成：综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率二、降低发电厂用电率措施：1、提高机组负荷率：（1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。
（2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。
（3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。
（4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。
2、优化设备系统运行方式：（1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。
（2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。
（3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。
（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。
（5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。
（6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。
（7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。
（8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。
3、设备治理措施：（1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。
（2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。
（3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。
（4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。
（5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。
（6）加快推进一次风机变频、循环水管道改造等节能技改项目，通过设备改造降低厂用电率。
降低综合厂用电率提升发电效益
降低综合厂用电率提升发电效益摘要：现代科技的快速发展下，我国各行业领域无论生产技术水平还是管理水平都得到快速提升，电力工业作为国民经济的重要组成部分，其更加是开展现代化经济生产的重要能源基础。
随着电力工业的快速发展，市场竞争也越发激烈，同时节能降耗等环保理念的大力推行下，各电力企业也纷纷寻找能够有效降低能耗和提高发电效益的方法。
为此，本篇文章主要围绕如何降低综合厂用电率提升发电效益这一主题进行论述，首先分析当前综合厂用电率的因素，在明确具体原因后提出几点如何降低综合厂用电率提升发电效益的策略建议，以期能够为电力行业相关技术改进提供一点参考。
关键词：电厂；综合厂用电率；发电效益对于电厂企业来讲，厂用电率是衡量电厂经济效益与产能的重要经济指标之一，对厂用电率的有效控制直接决定着电厂企业长期运行下是否能够实现经济效益的最大化。
而降低厂用电率必然就意味着对电厂生产能耗的过渡消耗，从而减少电厂生产成本，实现经济效益的提升。
但目前来讲，很多国内外电厂企业在厂用电率方面相对较高，甚至部分电厂企业厂用电率始终处于高消耗率的状态，这无疑会导致成本、能源的大量浪费，且会阻碍电厂企业的良好发展。
这就需要各电厂企业积极探寻有效降低综合厂用电率的方法，从而减少对能源的过度浪费，促使电厂企业发电效益与经济效益的双重提升。
一、导致综合厂用电率升高的主要因素分析近年来，我国各项现代化设施建设范围不断扩大，对电力能源需求也持续增长，如图1所示：图1 2011年-2020年全国用电量为此，国家投入大量资金用于电力行业建设与发展以及技术研发，电力装机容量持续提升，电网新增投运规模不断扩大且日趋稳定，如图2所示：图2 2011年-2020年220千伏及以上变电设备容量综合厂用电率主要是指在电厂企业生产过程中，其各项设备和保持日常运行以及电力生产中所需要使用的电量，即为自用电量，这部分用电量占发电量的百分比即被称之为厂用电率，目前大部分电厂企业综合厂用电主要包括进行电力能源生产中所使用的设备、照明、采暖、通风和一些保护装置、控制系统等设备所消耗的电力能源，其中不包括非法电生产设备、办公设备、厂区内道路照明、生活区域、食堂等部分的用电量。
降低发电厂厂用电率的措施
降低发电厂厂用电率的措施摘要：电厂在电量的生产过程中也会进行电量的消耗，其所用电量与总电量的比值为电厂的用电率，对于提升发电厂的发电量降低其用电率具有重要的作用。
通过进行用电率的降低可以有效减少电厂的煤耗，但发电厂的正常运行离不开电，通过对发电厂进行节能改造或者采用适合的方式使发电厂机组在最佳工作状态下消耗更少的能源能够为发电厂节约成本，这对于发电厂的发展具有积极的意义。
关键词：发电厂；用电率；措施发电厂在电力的生产过程中会涉及到大量的电力设备，其中的电动拖动设备可以使电厂的机炉等设备以及系统的运行保持正常，其运行会使电厂内部消耗电量增加。
而将电厂的用电率进行降低是当前比较重要的内容。
对当前电厂存在的相关问题进行分析，进行相应技术改造，并通过采用合适的运行方式使发电厂的用电率降低，这对于发电厂的发展具有深远的意义。
一、发电厂厂用电率的影响因素对于发电厂而言，厂用电率是作为衡量发电厂的状况的重要指标，这样可以更加科学地将发电厂的节能降耗水平展现出来[1]。
我国早期发电厂多使用火电厂发电，其用电率方面存在多个影响因素。
通过分析这些影响因素能够进行相应措施的采取，这对于火电厂厂用电率的减小非常有益。
首先是汽轮机组，蒸汽器当处于真空状态下会将利用的焓降值升高，这能够将热量的损耗显著减小[2]。
该过程中热效应将会升高，这必须进行水的消耗，这样就会使水泵的耗电量增加。
还有人为因素带来的影响。
我国发电厂的管理人员、工作人员的综合素质方面缺少相关的要求，这样就造成了很多的工作人员质量、技术不过关，这样在工作的进行过程中很容易使设备的管理费电量增大[3]。
而且有些人员缺少工作经验，也缺少专业的理论知识，这就导致发电厂的用电率提升，从而使发电厂的消耗提升。
总体而言发电厂厂用电率较高与发电设备的使用不当、工作人员的技术、知识以及发电设备的状况等都存在非常直接的联系，通过对这些进行改善能够使发电厂的厂用电率得以降低，对发电厂的发展具有重大作用。
浅析降低厂用电率的措施
０ 引言
厂用 电率 是 发 电企 业经 济 运行 的重 要指 标 ， 它 的高低 直接 影响发 电企 业 的生 产成 本 ， 因此 ， 降低 厂
率 创 造 了 一 定 的 条 件 １２ 设 备 的 变 频 改 造 ． １ ． 凝 结 水 泵 的 变 频 改 造 ．１ ２
用 电率是每 个 发 电企业研 究 的课 题
在低 负荷 时 ， 电流 下降 明显 。经过论 证发 现 ， 和去年
定 负荷运 行试 验 ， 高 了机组 的 负荷 ， 降低 厂用 电 提 为
同期 比较 ，引风 机 厂用 电率 南原来 的 ０ １ ． ％下 降至 ９ ０６ ％， ． ９ 厂用 电率下 降 了 ０ ２ ． ％ ２
体 措 施 并 加 以实 施 ． 节 电方 面 取 得 了 一 定 成 效 ． 在 ．
凝 结水 泵耗 电率 同 比降低 了 ０ ６ ． ％。 ０ １ ． 引风机 的变频 改造 ．２ ２ 新 余发 电公 司原引风 机是通 过调 节液 力偶合器
勺 管 开 度 来 改 变 转 速 的 离 心 式 风 机 。２台 引 风 机 并
型超 高压 、 间再 热 、 中 ｉ缸两排 汽 、 冷凝式 汽轮机 组 。
近年 来 ． 江西 新增 大机组 较 多 ． 使得 新余 发 电公 司设
备利 用小 时低 ， 机组 调峰 启 停频 繁 、 负荷 率偏 低 ， 造 成生 产厂用 电率居 高 不下 。公 司对 上述 情况进 行 了 认真 的分 析研究 ， 查找 问题 ， 制定 降低 厂用 电率 的具
Ｖｏ ．４ Ｎｏ． １２ １
Ｍ ａ －Ｏｌ ｒ２ １
浅 析 降低 厂 用 电率 的措 施
龚 桂 香
（ 两 大 唐 闫际 新 余 发 电 有 限 责 任公 司 ， 新 余 ３ ８ ０ ） 江 ｝西 １ ３ ００
国华准电降低厂用电率的措施与分析高过斌
2012年12月内蒙古科技与经济December2012 第24期总第274期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.24T o tal N o.274国华准电降低厂用电率的措施与分析高过斌,杨知社,李金林(神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古薛家湾 010300) 摘 要:分析了神华国华准电厂4台机组在深挖高压6kV辅机上存在的节电潜力,以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。
通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法,使4台机组厂用电率得到了较大幅度的降低,达到了节电降耗的目的。
关键词:发电机组;厂用电率;节电措施;发电厂 中图分类号:T M621(226) 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)24—0055—011 机组节电潜力分析厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上,风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75%左右,因此,深挖高压辅机节电潜力,减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量,是降低机组厂用电率的关键。
1.1 制粉系统、风烟系统的节电潜力分析神华国华准格尔电厂一次风机为入口导叶调节离心式风机,依靠风机入口挡板调节风机出力,一次风压跟踪锅炉负荷变化。
由于一次风压设计值偏高,且风压随机组负荷变化小。
低负荷运行时,一次风压仍维持较高水平(9.5kP a左右),使磨煤机热风调节挡板节流损失增大,一次风机电耗增加。
针对这个问题,神华国华准格尔电厂规定低负荷运行时,参考磨煤机冷热风调节挡板开度适当偏置一次风压,当机组负荷降至170～200M W时,适当降低一次风压至8.5kP a～9.0kPa,使低负荷期间磨煤机热风调节板开度增大,减少了磨煤机携带风电动调节挡板的节流损失。
根据负荷及时调整送风机风量,降低送风机电耗。
根据氧量与负荷的对应关系见表1,及时控制氧量的最佳值。
风电场降低综合厂用电率措施
桐风风电场降低综合厂用电率措施一、影响综合厂用电量的因素综合厂用电量=（发电量-上网电量）+网购电量，从公式中可以分析出影响综合厂用电量的以下几个因素：1、风机机组、线路及箱式变损耗；2、无功补偿装置损耗；3、主变损耗；4、站用变损耗；5、220kv吉桐线路损耗；从上图可以看出，损耗最多的为风机机组、线路及箱式变损耗占总比重的57.2%；无功补偿装置损耗为5.21%；主变损耗为7.6%；站用变损耗12.99%；220kv吉桐线路损耗为16.92%。
二、降低综合厂用电率措施综合厂用电率={（发电量-上网电量）+网购电量}/发电量=综合厂用电量/发电量=K，从公式中可以分析出影响综合厂用电率的因素有以下几个方面:1、不可控因素：主变损耗、220kv吉桐线路损耗、无功补偿装置损耗（调度中心调度管辖设备）；2、可控因素：风机线路及箱式变损耗、站用变损耗、综合厂用电量/发电量的比值（人为能控制的部分）1）针对风机线路及箱式变损耗在停机时间内风机、箱变、35KV线路一直从电网中受电，一直消耗电网电量造成损耗增多。
降低损耗的措施有以下几点：①在冬季时盖好机舱吊装孔盖，保证机舱温度，降低加热器损耗。
②风机维护或检修完毕后，人走灯灭；2）站用变损耗①桐风风电场制定了节能降耗制度，从制度上约束人。
②开展节能降耗活动，互相学习降耗的方法，互相监督，坚决反对浪费；3、综合厂用电量/发电量的比值K时间发电量（万kwh）上网电量（万kwh）购网电量（万kwh）综合厂用电率1月4175.0112 4049.0135 2.1774 3.07%2月1420.2054 1361.6260 3.1794 4.35%3月2554.1555 2476.0000 1.5162 3.12%（注：因发电量和综合厂用电率数值相差太大，为形象观看趋势图，将综合厂用电率数值放大300倍）从上表可以看出，发电量越高，综合厂用电率K越小；因此，应确保风机发电量，严格控制减少人为因素造成的发电量损失，并做好风电场保电措施。
电厂集控运行节能降耗措施分析
电厂集控运行节能降耗措施分析摘要：随着我国科技的迅猛发展，各种先进的新型设备与技术已广泛应用于火力发电厂的运行当中，既保证了火电厂运行工作的顺利完成，又极大的提高了工作效率。
近年来，我国有很多火电厂相继采用了集控运行系统，但这种运行方式在提高电厂工作效率的同时，也存在一些不容忽视的问题，例如系统的能耗问题。
在我国可持续发展的战略背景下，如何有效实现电厂集控运行系统的节能降耗是我国电厂需要重点研究的课题。
鉴于此，文章分析了电厂集控运行节能降耗的技术措施与管理工作要点，以供参考。
关键词：电厂；集控运行；节能降耗1.电厂优化运行以及节能减耗的重要性电厂运行需要消耗大量的化石能源，而化石能源是不可再生资源，大量的使用化石能源对于子孙后代的发展会造成不良影响。
不仅如此使用化石能源还会对环境产生一定的污染，不符合当今社会发展的旋律。
随着时代的发展，环保观念深入人心，传统的以牺牲环境为代价发展经济不符合发展的潮流，人们对于环保越来越重视，电厂优化运行和节能减耗工作的实施能够有效的降低电厂的能源消耗，减少电厂运行时对环境的破坏，符合时代发展的潮流。
随着经济的发展，企业的竞争日益激烈，企业发展时需要不断的降低成本，这样才能在市场竞争中生存下来，电厂节能减耗工作实施能够降低成本，加快电力企业发展[1]。
2.电厂集控运行节能降耗措施2.1生产方面措施首先要做的就是要制定关于电厂集控运行节能方面的管理制度，从制度方面来约束工作人员在日常工作期间的各项行为，端正工作人员的工作态度，确保其可以优质完成各项工作，并且贯彻落实电厂中所颁布的技能控制措施。
与此同时，针对于电厂中的工作人员来说，还需要定时开展培训工作，令厂中工作人员都可以充分掌握技术工作人员所定制的优化运行方案，这样才可保证工作人员在工作期间将相应的技术方案落实到工作中，同时还需要在此期间对电厂工作人员的职业素养做出培养，这样才可以令电厂工作人员提升对于本职工作的责任心，进而更加优质的完成本身工作。
降低厂用电率的优化运行措施
降低厂用电率的优化运行措施作者：张鹏来源：《世界家苑·学术》2018年第03期摘要：300MW机组厂用电率每降低1%，影响供电煤耗下降3.41g/kWh。
清苑热电两台机组投产以来，在保证安全、环保的基础上，致力于循环水泵、凝结水泵、制粉系统、变压器、除脱等系统、设备的优化运行，降低厂用电率。
关键词：厂用电率；设备；优化运行1 循环水泵优化运行1.1 一般一台高速循环泵运行占厂用电率0.5-0.6%，一台低速循环泵运行占厂用电率0.3-0.4%，机组加减负荷时，尽量减少循环水泵启停次数。
1.2 真空泵冷却水夏秋两季采用消防水或者消防水和开式水并联运行方式，冬春两季采用开式水冷却运行方式，保证机组真空在最优值。
1.3 每年11月15日至次年3月15日，双速循环泵电机切换至低速方式，正常运行中维持1台循环泵低速运行，机组背压不高于5.6KPa。
机组背压高于6.0KPa，凝汽器循环水温升大于10℃，切换至高速循环泵运行。
1.4 每年3月16日至11月14日，双速循环泵电机切换至高速方式，正常运行中维持1台循环泵运行。
当机组背压5.6KPa以上，凝汽器循环水温升大于12℃时，双循环泵运行。
当机组背压4.0KPa以下，凝汽器循环水温升小于8℃时，单循环泵运行。
1.5 当冷却水塔结冰严重或环境温度低于-5℃时应维持2台循环泵运行进行冲冰，当冷却水塔冰已冲下或环境温度高于-2℃时停运1台循环泵。
2 凝结水泵优化运行2.1 为降低凝结水泵电耗，将凝结水主调门旁路门大开，以达到进一步降低管道阻力的目的。
2.2 加强凝汽器水位与除氧器水位监视，如有异常及时调整。
凝结水泵出口压力降至0.9MPa时，关小凝结水主调门。
2.3 工业抽汽由1号机接带时应严密监视工业抽汽减温水自动正常，工业抽汽温度控制在规定范围内，如不能维持，可关小凝结水主调门以提高凝结水压力。
2.4 变频凝结水泵跳闸或凝结水压力低，工频凝结水泵联锁启动时，应立即检查凝结水主调门旁路门关闭至25%，延时5秒后，可人为调整凝结水主调门，维持凝汽器和除氧器水位正常。
浅谈我厂降低厂用电率的措施1
浅谈我厂降低厂用电率的措施厂用电率是发电厂重要的经济指标之一，降低厂用电率可以降低发电成本，提高发电厂的经济效益，结合我厂的实际运行工况，现提出降低厂用电率的几点拙见。
我厂厂用电率的指标是6.8%，但夏季，我厂厂用电率平均值为8.5%，最高时可达10%，一直处于居高不下的状态，主要原因是近期环境温度高，空冷风机出力大，厂区大功率冷却装置的启用，以及一些人为因素等造成的，让我们共同探讨降低我厂厂用电率的有效方法，使我们的机组运行采用更经济的运行方式。
一、根据机组实际运行工况，严格控制好大功率电机的启用，如给水泵功率280KW，一般出力为220KW左右，我们根据有功负荷，给水压力实际运行情况合理使用给水泵，当达到满足停用某台给水泵的条件时及时停用，决不能因各类因素延长停用时间以致造成厂用电的浪费。
二、夏季来临，一些大功率冷却装置开始启用，如大功率空调，轴流风机，机组冷却风机等，我们应制定出这些冷却装置的使用制度和使用方法，并严格执行，就可以节省很大一部分厂用电，比如：控制好空调的开启次数，设置室温不要过低，经常清洗内部的滤网，使用过程中的考核办法等方法可有效的节省空调的耗电量。
三、变频电机应根据实际情况控制好电机的出力，如我厂空冷机组的风机，每台功率为75KW，共计24台，我们根据环境温度，负荷的变化及时调整，在保证机组安全运行的条件下达到最经济的运行方式。
四、通过对电机控制回路的改造，来达到降低厂用电率的目的，如给一些大功率电机加装变频调速，以达到省电的目的，还能延长电机的使用寿命，因为电机在启动时，电机的电流会比额定高5~6倍，不但影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量，系统在设计时在电机的选型上会留有一点定的余量，电机的速度是固定不变的，但在实际使用过程中有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造，降低电机的运行电流，有效的降低厂用电量，已达到节能降耗的目的。
五、在保证安全运行的基础上，减少机组辅助设备的运行台数，根据机组的运行状况，负荷大小，逐渐停用部分辅机的启用，如我厂两台冷却塔风机，应严格根据发电机入口风温的变化控制好冷却塔风机的启停，当发电机入口风温上升到多少摄氏度时可启用一台或者两台风机，当降低多少摄氏度时可停用一台或者两台风机，通过减少这些辅助设备的运行台数从而达到降低厂用电的目的，优化机组运行方式，使机组在最经济的方式下安全运行。
工厂电能节约的一般措施工厂电能节约的一般措施
工厂电能节约的一般措施工厂电能节约的一般措施 Final revision by standardization team on December 10, 2020.工厂电能节约的一般措施要搞好工厂的电能节约工作,必须大力提高工厂供用电水平,这就要从工厂供用电系统的科学管理和技术改造两方面采取措施。
1 加强工厂供用电系统和科学管理1.1 加强能源管理,建立健全管理机构和制度对于工厂的各种能源(包括电能)要进行统一管理。
工厂不仅要建立一个精干的能源管理机构,形成一个完整的管理体系,而且要建立一套科学的能源管理制度。
能源管理的基础是能耗的定额管理。
不少工厂的实践说明,实行能耗的定额管理和相应的奖惩制度对开展工厂节电节能工作有巨大的推动作用。
1.2 实行负荷调整,“削峰填谷”,提高供电能力所谓负荷调整,就是根据供电系统的电能供用情况及各类用户的不同用电规律,合理地有计划的安排和组织各类用户的用电时间,以便降低负荷高峰,填补负荷低谷,充分发挥变电设备的能力,提高电力系统的供电能力,最大限度地满足电力负荷日益增长的需要。
工厂调荷应主要有下列一些措施:(1)错开各车间的上下班、进餐时间等,使各车间的高峰负荷分散,从而降低工厂总的负荷高峰;(2)调整厂内大容量设备的用电时间,使之避开高峰负荷时间用电;(3)调整各车间的生产班次和实行高峰让电等。
实行负荷调整“削峰填谷”,可以提高变压器的负荷率和功率因数,节约电能。
国家从2004年1月1日起实行的分时电价更是鼓励用户调整用电负荷的积极有效办法。
1.3 实行经济运行方式,全面降低系统能耗所谓经济运行方式,就是能使整个电力系统的电能损耗减少,经济效益提高的一种运行方式。
例如对于负荷率长期偏低的电力变压器,可以考虑换以较小容量的变压器。
如果运行条件许可,两台并列运行的电力变压器可以考虑在低负荷时切除1台。
同时对负荷率长期偏低的电动机也可以考虑换以较小容量的电动机,这样处理均可减少电能损耗达到节能目的。
关于王坪电厂降低综合厂用电率的措施的探讨
关于王坪电厂降低综合厂用电率的措施的探讨摘要：综合厂用电率是反映火力发电厂机组经济性能的主要指标之一，本文主要介绍了王坪电厂（2*210MW），通过优化运行方式，加强检修维护以及技术改造，达到了降低综合厂用电率的目的。
关键词：综合厂用电率；措施；机组运行方面1 概念1.1 综合厂用电量产生从能量转换的角度看，火力发电厂就是一个燃料的化学能逐步向电能转变的过程。
在这个过程中，锅炉、汽机以及其他设备必须要消耗发电机所生产的一部分电能，才能完成化学能向电能的持续转换，而这一部分电能正是以综合厂用电量所反映出来的。
综合厂用电量=发电量-上网电量+购入电量1.2 综合厂用电率综合厂用电率是指综合厂用电量占发电机出口的电量的比重。
它反映了火力发电厂机组经济运行能力，综合厂用电率越高，表示自身所消耗的电能越大，向电网输出能量就越少，电厂盈利也就越小。
为了提高经济效益，就必须要采取降低厂用电率，以最小的消耗，换取最大的电能。
2 降低综合厂用电率的措施本文主要以王坪电厂是2台210MW的循环流化床、直接空冷机组为例。
王坪电厂投产初期，综合厂用电率偏高达到了11%左右（设计含脱硫为10.5%，目前炉外脱硫正在建设中），远高于设计值；后经过在在运行调整、技术改造等方面采取一系列措施，大幅降低了综合厂用电率，目前为9.66%。
2.1 机组运行方面2.1.1 加强与电网的沟通与协调，积极争取发电计划。
综合厂用电率反映的是综合厂用电量占发电量的比例，提高机组发电量可以降低综合厂用电率，而机组发电量又是以电网下达的发电计划为依据的，因此，需要运行人员（值长），在充分了解自身机组的状况下，加强与电网调度人员的沟通与协调，争取更大的发电计划，提高机组发电量。
2.1.2 机组尽量跟踪负荷区间的上限运行，提高发电量目前大部分发电企业都是按照调度下发的发电计划曲线的区域运行，这个区域由发电计划曲线分为上限区域和下限区域，这两个区域的范围都是按照发电计划曲线的±2%分配的，运行人员调整机组在上限区运行，每日就可增加发电量的（1%—2%），既降低综合厂用电率，又提高了经济效益。
浅析工厂电能节约的措施
浅析工厂电能节约的措施工厂作为生产和制造的场所，能源消耗量通常较大，其中电能消耗更是不可忽视的部分。
随着能源资源的日益紧张和环境保护意识的提高，工厂电能节约成为了一个重要的课题。
如何有效地节约电能，降低生产成本，减少能源消耗，已成为众多工厂不可忽视的问题。
本文将从几个方面浅析工厂电能节约的措施，希望能对工厂电能节约提供一些参考。
一、设备运行优化对于工厂生产中的设备运行，合理的优化是节约电能的一个重要方面。
对设备进行定期的维护保养，确保设备处于最佳的工作状态，减少能耗。
合理安排设备的运行时间和使用周期，避免无谓的能源浪费。
可以选择节能设备替代传统设备，如LED照明灯替代传统白炽灯、高效电机替代传统电机等，通过技术升级和设备改造，提高设备的能源利用率。
二、能源管理和监控系统建立有效的能源管理系统，通过实时监控和分析工厂的能源消耗，可以找出能源消耗的病灶，及时采取措施进行调整和改善。
通过对能源使用情况的监控和分析，可以发现潜在的节能措施，使得能源的使用更加高效和合理。
引入先进的能源管理系统，以实现对电能消耗的实时监控和数据分析，促使工厂对电能消耗有一个更加准确和全面的了解，有针对性地采取措施进行节能。
三、负荷平衡和能源配置在工厂生产过程中，往往会因为某一设备的开启而导致整体的负荷增加，进而导致能源的浪费。
对工厂内的电能使用进行合理的负荷平衡，通过合理的设备配电和能源配置，确保电能的有效利用，降低没有必要的能源浪费。
在产品生产计划和设备操作安排上，也要充分考虑负荷平衡的问题，约束高峰负荷，避免能源的过度消耗。
四、员工能源节约教育员工是工厂中最直接的能源消耗者，进行员工的能源节约教育和行为塑造是非常重要的。
通过开展能源节约的宣传教育活动，加强员工的节能意识，引导员工养成良好的能源使用习惯，从而从源头上减少能源消耗。
在实际生产操作中，倡导员工采取节能措施，如及时关闭不需要的设备、合理使用照明设备、控制设备的运行时间等，通过员工的自觉行为，提高电能的利用率。
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施
降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的措施1. 引言1.1 背景介绍某公司二期660MW燃煤机组是公司重要的发电设备，但在运行过程中存在着厂用电率较高的问题。
高厂用电率不仅增加了公司的运营成本，而且也对环境造成了不良影响。
降低该机组厂用电率成为了当前急需解决的问题。
目前，该公司已经意识到了厂用电率过高的问题，开始着手制定相应的措施和方案来降低厂用电率。
在制定具体的降低厂用电率措施的过程中，需要全面分析机组运行的各项参数，加强设备的维护保养，进行节能改造，优化用电管理，以及引入新技术来提高机组的运行效率，降低厂用电率。
通过本次措施的实施，公司希望能够有效降低二期660MW燃煤机组的厂用电率，减少运营成本，提升机组运行效率，同时也为环保事业做出积极贡献。
2. 正文2.1 优化设备运行参数优化设备运行参数是降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的重要措施之一。
通过调整设备运行参数，可以提高设备的效率，减少能耗，从而降低厂用电率。
可以通过调整锅炉的燃烧参数，如燃烧温度、空气配比等，优化燃烧过程，提高燃煤的利用效率，减少燃料消耗。
可以对发电机组进行优化，调整发电机的负载率和输出功率，合理分配电力负荷，使发电机组运行在最佳状态下，提高发电效率，降低能耗。
还可以对冷却系统、除尘系统等设备进行调整和优化，确保设备运行稳定，减少能源浪费。
定期检查设备运行参数，及时发现并解决设备运行中的问题，确保设备处于最佳状态下运行，减少能源损耗。
通过不断优化设备运行参数，可以有效降低厂用电率，提高能源利用效率，为企业节约成本，实现可持续发展。
优化设备运行参数是降低燃煤机组厂用电率的重要措施，需要企业重视，并制定相应的优化方案，不断改进设备运行参数，提高设备效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
2.2 加强设备维护保养加强设备维护保养是降低某公司二期660MW燃煤机组厂用电率的重要措施之一。
通过定期检查设备运行状态，及时发现故障并进行维修，可以提高设备的运行效率，降低能耗。
水电厂降低综合厂用电率的措施和成效 马海云
水电厂降低综合厂用电率的措施和成效马海云摘要：节约能源资源，是当今国际社会刻不容缓的大事。
是践行科学发展观，走低碳经济、可持续发展道路的必然要求，是企业降本增效，提高市场竞争力的主要途径。
对于水电厂而言，降低厂用电率是一个最直接、最有效的节能方式。
国网某省电力公司某水力发电厂在节能降耗上加大投入，加快新技术的开发及应用，降内耗、增效益，有效的降低了综合厂用电率，从而以有限的水力资源最大限度地为社会提供清洁能源。
本文针对水电厂降低综合厂用电率的措施开展分析。
关键词：水电厂；厂用电率；降低措施积极引进、推广先进技术，不断加大技术创新和改造的力度，降低综合厂用电率，从而降低发电成本，提高上网电价竞争力，是发电企业努力追求的目标。
但是，降低综合厂用电率必须以发电厂的安全稳定运行为前提，不能因为片面追求降低综合厂用电率低而影响机组的安全。
同时，降低综合厂用电率低还应进行经济测算，掌握设备改造投资与收益的平衡。
节能降耗是长期的系统性的工作，大力投资进行设备改造的同时，还须多方位落实好日常节电工作，共同努力，争取以有限的水力资源最大限度地为社会提供清洁能源。
1、厂用电情况1.1概况介绍国网某电厂主接线为二机一变的扩大单元接线，全厂2个单元4台水轮发电机组。
其中一、二单元主变原为三圈变，升压后分别接至110kV电网和220kV电网，2单元主变为两圈变，升压后接至220kV电网。
2015年至2016年，一、二单元主变改造后，更换为两圈变，升压后接至220kV电网。
水轮发电机组发出电能绝大部分输送到电网，由于电能生产过程的需要，必会有一些损耗，在水电厂内，这些损耗主要发生在主变压器损耗、厂用变压器用电、发电机励磁系统用电、非生产用电四个方面。
这些损耗的量就是水电厂发电量与上网电量的差值，称为综合厂用电量，其与发电量的比值，就是综合厂用电率。
是水电厂运行的一个重要指标。
综合厂用电量可分为固定厂用电量和可变厂用电量，固定厂用电量主要有主变压器的空载损耗、厂用变压器用电、非生产用电等，不随发电量的变化而变化；可变厂用电量主要有主变压器的负载损耗、发电机励磁系统用电等，随发电量的上升而上升。
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关于降低综合厂用电率的运行措施截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。
为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行：一、运行调度方面：1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。
维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。
特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。
2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min 内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。
3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。
无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。
二、锅炉专业方面：1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。
当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。
正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。
2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。
在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t 以内。
3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。
4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。
正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。
通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定：（1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。
当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。
（2）停运磨煤机出口温度不得超过85℃时，停运磨煤机热风、冷风、出口快关门应保持全关状态。
如风门不严或关闭失败，造成磨出口温度超限，应联系维护处理。
对不能消除的缺陷，需写清交待并经专业同意后调整为临时运行方式。
5、提高磨煤机暖磨速度，减少磨煤机空转时间。
磨煤机停运时，风量保持在40—50t/h之间吹扫10分钟，煤粉已经吹空后，停运磨煤机，减少磨煤机空转电耗。
6、针对目前#1、#2炉空预器密封扇形板均存在自动调整不正常、漏风的缺陷，运行人员应根据吸、送风机、一次风机电流、空预器电流变化情况及时手动调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率，减少风机电耗。
一般空预器电流控制在15A—18A 范围内运行。
7、运行值班人员注意监视磨煤机电流变化，及时分析原因及时调整参数。
一般磨煤机电流正常控制范围在47－55A之间，加强磨煤机石子煤排放，保证磨煤机出力正常。
三、汽机专业方面：1、循环水泵运行方式的规定：（1）机组启动初期保持一台循泵运行，一台循泵备用。
（2）机组正常运行中，当机组真空高于-92kPa时，保持单台循泵运行，低于-92kPa后可根据负荷、循环水温度情况确定启动第二台循泵运行。
迎峰结束降负荷，当机组真空高于-92kPa时，停运一台循泵。
（3）机组停运后，凝汽器排汽器温度小于50℃，循环水无用户时，立即停运循环水系统。
2、机械真空泵运行方式：根据凝汽器真空及真空严密性情况，确定采用一台或两台真空泵运行方式。
当凝汽器真空高于-95kPa 且能够保持稳定时保持一台真空泵运行。
凝汽器真空低于-93kPa 时开启第二台真空泵运行。
3、凝汽器胶球清洗系统的投运规定：值班人员根据胶球系统监督、检查要求，进行系统投运情况的检查和监督，胶球收球率应在95%以上、胶球投运率在90%以上。
当循环水进水温度在25℃及以上时，凝汽器端差平均温度应控制8℃以内；当循环水进水温度在25℃以下时，凝汽器端差平均温度应控制5℃以内。
4、每月进行真空系统严密性试验（8月份，#1机凝汽器真空严密性A/B：0.158/0.277(kPa/min)；#1机凝汽器真空严密性A/B：0.14/0.08(kPa/min)），当每月真空严密性数据应与上月数据进行比较，发现有下降趋势时，及时查找原因,对真空系统查漏，及时发现漏点，予以消除。
5、机械真空泵正常冷却水源为开式循环水，运行人员要加强对真空泵冷却水温的监视，发现水温异常升高时及时切换真空泵运行，联系维护清理冷却器滤网。
四、电气专业方面：1、合理调整系统电压，降低损耗。
按照电08011通知要求，根据现场情况及时调整AVC运行方式，在保证500 kV电压满足调度电压曲线的前提下，维持厂用系统电压在规定范围的较高水平运行，降低各辅机设备铁损、铜损和电缆损耗。
2、配电室温度控制：（1）配电室温度控制夏季不低于26℃，不高于30℃。
当气温允许时要及时停运空调机组或送风机。
（2）配电室空调开启情况下，不得启动轴流风机运行，当空调故障退出运行时，只能开启半数轴流风机，强制通风。
（3）配电室装有两台及以上空调时，在制冷量允许的情况下，应减少空调运行数量。
（4）空调运行时配电室窗户必须关闭良好。
3、生产照明的规范管理（1）配电室照明管理对装设有摄像头的配电室，无人巡检或工作时，保持半数照明，其他配电室应做到人走灯灭。
（2）道路及室外照明的管理各运行岗位应将所辖区域内的道路及室外照明按照运行设备进行巡检，仅能在自然光照度不能满足道路安全时，才可开启。
照明自动控制器出现异常时，应按设备缺陷管理办法管理，联系维护处理的同时，手动控制道路及室外照明在允许时间内开、关。
4、非生产用电的管理所有办公室、检修班组、仓库等区域在自然光照度满足需要的情况下关闭照明，办公室室温控制夏季不得低于26℃，冬季不得高于20℃，办公电脑、饮水机要做到人走电停。
综合部负责每周进行办公室用电的抽查和通报。
五、机组启动过程中的节电措施1、锅炉冷态启动上水时采用电泵前置泵上水冲洗，待准备点火时再启动电泵。
2、锅炉升压时，保持给水流量在400t/h左右，电泵最小流量阀保持全关。
3、汽轮机转速3000rpm且稳定后，应立即停运主机交流油泵、氢密封油备用泵。
4、机组并网1小时内，投入一台小机运行，增大运行小机出力，减小电泵出力。
5、发电机并列后，立即启动第二套制粉系统，控制好锅炉的升温速率应≤2℃/min、升压速率≤0.10MPa/min，2小时内使直流锅炉转为干态运行，减少热量损失。
7、机组负荷增至200MW左右启动第二台小机，停运电泵、电前置泵。
六、机组停运期间的节电措施1、负荷200MW，停运一台小机，停运前置泵。
2、锅炉熄火后，立即停止锅炉上水。
锅炉吹扫完后，若无需强制冷却，应立即停运吸送风机。
3、当低压缸排汽温度均降至50℃以下，凝结水无用户，停运凝结水泵。
4、当低压缸排汽温度降至50℃以下，且循环水系统无用户时，停运循环水系统。
5、当高压缸第一级金属内壁温小于149℃时，停运盘车。
6、锅炉全面放水后，及时破坏凝汽器真空，停运真空泵、轴加风机。
7、空预器入口烟温低于150℃，停运空预器；烟温低于50℃时，停运火检风机。
七、除灰、脱硫专业：1、除灰运行方式的优化（1）根据机组负荷情况调整输灰空压机运行方式，当两台机组运行时，四台输灰空压机运行，一台机组运行时，两台输灰空压机运行。
（2）除渣排污系统采用分列运行定期切换（每周一切换一次）；（3）锅炉点火前1小时，启动除渣系统，锅炉熄火3小时内，停运除渣系统。
（4）严格控制除灰系统各水箱、浆液箱液位，不得出现溢流现象。
2、电除尘运行方式优化（1）机组负荷350MW及以下运行时，#3、#4、#5电场采用较为节电的间歇供电方式和较小的二次电流，达到环保排放要求。
（2）在机组负荷350MW以上运行时，将#1、#2电场运行方式调整为效率更高的火花率整定方式，提高除尘效率。
（3）锅炉点火前24小时投入电除尘瓷瓶加热系统，锅炉点火前8小时，投入电除尘灰斗加热系统。
（4）锅炉点火前1小时，投入电除尘输灰系统。
3、脱硫运行方式优化吸收塔浆液循环泵、增压风机、湿式球磨机是脱硫系统耗电功率较大的6kV设备，通过以下方式减少此设备的投运时间和投运台数，节约厂用电：（1）在FGD开始运行时，启动两台浆液循环泵运行，各个设备运行正常之后，根据出口SO2含量＞30 mg/Nm3时，再全部投运3台浆液循环泵。
（2）当机组负荷在400MW及以下时保持一台增压风机运行；当机组负荷在400MW以上时启动停运的增压风机，保持两台增压风机运，增压风机入口负压正常情况下设定在-300Pa至-400Pa 之间运行。
（3）当石灰石浆液箱液位低于4.5m时，启动一台湿磨机运行；石灰石浆液箱液位高于7.5m时，停运制浆系统。
若由于入11。