工艺流程图与质量控制点

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制药企业工艺流程图

瓶装输液车间1、氯化钠注射液工艺流程图：搅拌溶解煮沸15ˊ过滤脱炭过滤脱炭测pH含量115℃30ˊ氯化钠注射液生产过程质量控制要点：2、葡萄糖注射液工艺流程图：煮沸搅拌溶解+ 煮沸过滤脱炭15ˊ过滤脱炭测pH 值含量115℃30ˊ葡萄糖注射液生产过程质量控制要点：3、葡萄糖氯化钠注射液工艺流程图：煮沸 + 15ˊ过滤脱炭测pH 值含量115℃30ˊ葡萄糖氯化钠注射液生产过程质量控制要点：胶塞洗涤水可见异物1次/每锅灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱4、复方氨基酸注射液（15AA）工艺流程图：复方氨基酸注射液（15AA）生产过程质量控制要点：灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱5、复方氨基酸注射液（18AA）工艺流程图：复方氨基酸注射液（18AA）生产过程质量控制要点：灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱6、复方氨基酸注射液（18AA）30g工艺流程图：复方氨基酸注射液（18AA）30g生产过程质量控制要点：7、甘露醇注射液工艺流程图：煮沸搅拌溶解 + + 煮沸30 ˊ 过滤脱炭过滤脱炭+泵至稀配锅测PH 含量120℃40ˊ甘露醇注射液生产过程质量控制要点：8、甲硝唑氯化钠注射液工艺流程图：+ +过滤脱炭+ 测PH 含量115℃30ˊ甲硝唑氯化钠注射液生产过程质量控制要点：9、氧氟沙星葡萄糖注射液工艺流程图：搅拌溶解煮沸+15ˊ冷却至30℃ 搅拌————→NaOH 溶液乳酸过滤 ———————→ 调节PH4.0-5.0116℃———→ ———→ ———→ 30ˊ氧氟沙星葡萄糖注射液生产过程质量控制要点：灌装后半成品药液装量1次/每小时可见异物1次/批轧口铝盖铝盖紧密度随时/班灭菌灭菌柜标志、装量、压力、温度、时间、记录每柜灭菌前半成品标志、存放区每柜灭菌后半成品外壁清洁度、标志、存放区每柜灯检灯检品可见异物每个工号/班每瓶标志随时/班包装贴签内容、外观随时/班装箱数量、装箱单、内容每箱10、硫酸依替米星氯化钠注射液工艺流程图：硫酸依替米星氯化钠注射液生产过程质量控制要点：软包装输液车间1、氯化钠注射液工艺流程图：搅拌溶解煮沸+15ˊ过滤脱炭过滤脱炭+测pH 含量115℃30ˊ氯化钠注射液生产过程质量控制要点：2、葡萄糖注射液工艺流程图：煮沸搅拌溶解+ + 煮沸+ 15ˊ过滤脱炭测pH值含量葡萄糖注射液生产过程质量控制要点：3、葡萄糖氯化钠注射液工艺流程图：煮沸+ 15分钟过滤脱炭测pH值含量葡萄糖氯化钠注射液生产过程质量控制要点：4、甲硝唑氯化钠注射液工艺流程图：搅拌溶解+ +过滤脱炭115℃+测PH含量30ˊ甲硝唑氯化钠注射液生产过程质量控制要点：小容量注射液车间1、苯甲醇注射液工艺流程图：搅拌至溶解测PH值+ +（必要时加热）测含量100℃30ˊ苯甲醇注射液生产过程质量控制要点：2、酚磺乙胺注射液工艺流程图：+测PH 值酚磺乙胺注射液生产过程质量控制要点：3、肌苷注射液工艺流程图：加热微沸边加边搅拌搅拌调PH 值+ 85℃保温30分钟测定含量通N 2 100℃+ 30ˊ肌苷注射液生产过程质量控制要点：4、氟罗沙星注射液工艺流程图：加热至85-90℃ +搅拌80℃保温30溶解冷却至45℃100℃30ˊ氟罗沙星注射液生产过程质量控制要点：5、甲钴胺注射液工艺流程图：+ + +甲钴胺注射液生产过程质量控制要点：6、利巴韦林注射液工艺流程图：搅拌后搅拌溶解+ +过滤测PH 至澄明100℃含量30ˊ利巴韦林注射液生产过程质量控制要点：7、硫酸阿米卡星注射液：充N 2 30ˊ搅拌温度15～20℃搅拌搅拌均匀测PH 值+药液温度≤20℃用NaOH 调PH 值通N2 搅拌15ˊ 100℃ + 静止15ˊ 30ˊ硫酸阿米卡星注射液生产过程质量控制要点：8、硫酸奈替米星注射液工艺流程图：通氮气20ˊ溶解后+ +搅拌均匀+ +搅拌20ˊ 105℃静置10ˊ 20ˊ硫酸奈替米星注射液生产过程质量控制要点：9、硫酸庆大霉素注射液工艺流程图：+30ˊ硫酸庆大霉素注射液生产过程质量控制要点：10、硫酸小诺霉素注射液工艺流程图：搅拌++搅拌30ˊ 充氮 100℃ + 30ˊ硫酸小诺霉素注射液生产过程质量控制要点：。

工艺流程图关键控制参数

生产工艺流程图原水增压泵 NaHSO 4计量泵ST 计量泵 NaoH 计量泵纯水增压器备注：△——关键控制点1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒：生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求；电导率＜600us/cm。

管道CIP清洗。

2、包装桶（盖）的清洗消毒：用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。

3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测：①紫外线杀菌消毒开启紫外线杀菌灯（波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下）对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min，鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液，同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。

4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测：阳、阳离子树脂过滤：除氟、非金属元素、除钙、镁离子；连续运行PH范围（2～11）,短时间清洗PH 范围（1～12，30min）,最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15，游离氯容忍量cL＜0.1ppm。

5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制：产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5～2小时，使车间空气洁净度10000级，灌装口100级。

用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸；同时，控制臭氧浓度在0.2～0.4mg/L。

6、包装桶（盖）的质量控制：在灌装前30分钟，用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。

7、消毒剂的选择和使用选择：用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。

使用：0.3％的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。

8、操作人员的卫生管理：按GB14881《食品企业通用卫生规范》和本厂质量管理手册卫生管理制度执行。

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

制曲关键控制点
原料质量
选用优质的小麦、大麦、豌豆等原料，保证原料无霉变、无杂质。
粉碎粒度
控制好原料的粉碎粒度，不宜过细或过粗，以保证曲块的透气性和发酵效果。
润料水分
润料时加入适量的水，使原料充分吸水膨胀，水分含量要控制在合适范围内。
踩曲成型
踩曲时要用力均匀，保证曲块平整紧实，无裂缝。
培养条件
提高生产效率与品质
通过明确生产工艺流程，可以更加系统地管理和优化生产环节，从而提高生产效率和产品品质。
3
适应市场需求与发展
随着消费者对白酒品质要求的提高，酱香型白酒生产工艺需要不断改进和创新，以适应市场需求和行业发展趋势。
酱香型白酒生产工艺概述
原料选择与处理
选用优质高粱、小麦等为主要原料，经过粉碎、润料等预处理工序。
包装过程管理
包装前准备
确保包装车间环境整洁，定期对设备进行清洗和消毒。检查包装材料是否符合要求，有无破损或污染现象。
包装操作规范
严格按照包装工艺流程进行操作，确保每一步骤的准确性和规范性。特别注意瓶口、瓶盖的清洁和密封效果，以及标签的粘贴位置和平整度。
包装质量检查
在包装过程中和结束后，进行多次质量抽查，检查包装是否严密、标签是否清晰、产品是否破损等。对不合格品进行及时处理，确保出厂产品的合格率。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
汇报人：XX 2024-01-22
目录
• 引言 • 原料选择与处理 • 制曲工艺 • 发酵工艺 • 蒸馏工艺 • 陈酿与勾兑工艺 • 包装与储存工艺 • 质量检测与评估体系建立
01
引言
目的和背景
1 2
传承与弘扬传统工艺

月饼工艺流程图及关键工序样本

桐木镇永香食品厂糕点生产工艺规程及岗位操作法桐木镇永香食品厂糕点生产工艺流程图及关键质量控制点编制：审核: 日期：批准:1 糕点生产工艺流程图 ①面粉、糖浆、食用油、水| —H 、皮料, , 配料、混H 「— ②馅料原料 — " —月饼馅料I ~成型 _ 配料、混合、.处I ________」」' 冷~却 —包装— 检验 —►烘烤熟制（200-220 C 15-20 ------ --------------- ---------------注：关键工序控图中标示为关键质量控制点 3关键质量控制点和关键参数序号关键工序关键设备关键参数 1 配料、混合计量秤（TGT10）架盘天平（HC.TP.TP12B.1）严格按配料要求称取原料、辅料。

各种添加剂的添加应严格按有关规疋执行。

2 烘烤熟制远红外线电热烘炉（XYF-39）远红外线电热烤箱（HQ-5A-12）糕点:160〜180 C 8-15分钟。

月饼：200-220C 15-20 分钟工艺技术要求和岗位操作法2.1原料处理（月饼） 2.1.1 糖浆制备：配料：白糖10份+水3份、柠檬酸5%。

,水煮开后,加入白糖煮溶原料------ ► 配料、_混 ― 成型烘烤熟制（160〜180C ）15 分----------------------------------- 冷却 ---- ► 成品2月饼生产工艺流程后, 再加入柠檬酸（先用少许水溶化）, 再煮5分钟即得。

2.1.2 皮料制备: 配料: 面粉10份+糖浆7份+碱水1份+食用油3份。

先称好面粉放入搅拌机中, 依次加入糖浆、油、枧水, 搅拌3-5 分钟, 等面团表面光亮, 手感柔软、有弹性即可。

装入洁净容器中备用。

2.2 配料、混合岗位操作法（关键质量控制工序）2.2.1 面包: 按规定比例称取各种原料, 先把面粉、白糖、水放入清洁好的搅拌机中。

另外, 面包粉用冷水溶化, 鸡蛋打散搅匀后, 一同放入搅拌机中。

黄磷生产工艺流程图

黄磷生产工艺流程图1(原料工段)
粉料
按不同的品位转到不同的场所
：表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
1、运输都是通过皮带运输
2、各个控制点的意义不同
黄磷生产工艺流程图2(炉台工段)
尾气放空
电极做功
热喷液态渣（黄磷蒸气凝结变成液态）
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点
黄磷生产工艺流程图3(精制工段)
热污水加温漂洗
黄磷黄磷黄磷黄磷黄磷黄磷
桶装桶装车装
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向
表示磷泥走向
T 表示温度控制点 M 表示质量控制点 G 表示计量控制点 P 表示压力控制点 S 表示时间控制点 H 表示环境控制点
黄磷生产工艺流程图4(水循环系统)
蒸发
表示气体的走向表示固态物质的走向
表示液态物质的走向表示磷泥走向
T 表示温度控制点M 表示质量控制点
G 表示计量控制点P 表示压力控制点
S 表示时间控制点H 表示环境控制点。

工艺流程图控制点

工艺流程图控制点工艺流程图是一种描述工艺过程中各个环节和控制点的图表。

它是工艺工程师和操作工人之间进行沟通、协作和控制的重要工具。

下面我将就一个简单的制造工艺流程图的控制点进行介绍。

假设我们要制造一款汽车发动机零部件，它需要经过原材料准备、加工、质检、装配和包装等环节。

下面是这个制造工艺的流程图以及其中的控制点。

1. 原材料准备阶段：原材料的准备是整个工艺流程的起始点。

在这个阶段，控制点主要包括原材料的选择、质量检查和数量把控。

这些控制点的目的是确保原材料的质量和数量符合要求，以避免对后续工艺环节产生不良影响。

2. 加工阶段：加工阶段是将原材料加工成最终产品的过程。

在这个阶段，控制点包括加工设备的选择、加工工艺的设定、操作规范的制定以及质量检查的进行。

加工设备的选择需要考虑到加工效率、加工精度和设备稳定性等因素。

加工工艺的设定和操作规范的制定可以确保产品的质量和一致性。

质量检查的进行可以及时发现和纠正加工过程中的问题，避免不良品的产生。

3. 质检阶段：质检阶段是对产品进行质量检查和测试的过程。

在这个阶段，控制点包括质检设备的选择、质检标准的设定和质检程序的制定。

质检设备的选择需要考虑到检测的准确性、可靠性和效率等因素。

质检标准的设定和质检程序的制定可以确保质检的一致性和可靠性。

4. 装配阶段：装配阶段是将各个零部件组装成完整产品的过程。

在这个阶段，控制点包括装配工艺的设定、操作规范的制定以及装配质量的检查。

装配工艺的设定和操作规范的制定可以确保产品装配的正确性和一致性。

装配质量的检查可以及时发现和纠正装配过程中的问题，避免不良品的产生。

5. 包装阶段：包装阶段是将产品进行包装和标识的过程。

在这个阶段，控制点包括包装材料的选择、包装工艺的设定、标识要求的制定以及包装质量的检查。

包装材料的选择需要考虑到包装的保护性、美观性和环保性等因素。

包装工艺的设定和标识要求的制定可以确保包装的一致性和符合要求。

商品混凝土质量管理手册

2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。

2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。

监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。

2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。

3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。

4 )中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。

5 )混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。

调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。

1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。

2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。

煤气化工艺流程图及主要的工艺控制点

煤气化工艺流程图及主要的工艺控制点煤气化这事儿，就像是把煤炭变成更有用的气体的魔法。

想象一下，先是把煤炭捣碎成小颗粒，然后用水泡一泡，搅一搅，变成像泥巴一样的煤浆。

这时候，可能会加点“调料”，帮助它更好地变成气体。

接下来，这个特制的煤泥要被压得紧紧的，和高压的氧气一起，被送到一个叫气化炉的高温高压大炉子里。

在炉子里，煤炭和氧气热情拥抱，发生一场大火，变出了主要由一氧化碳和氢气组成的合成气，还有其他一些小东西。

这场大火可不能随便着，得精细控制火候、压力，还有氧气和煤浆的搭配，这样才能烧得恰到好处，得到高质量的气体。

烧出来热腾腾的气体得赶紧冷静下来，不然会搞出乱子。

我们会用水或者其他办法给它迅速降温，同时回收这部分热量，一点也不浪费。

然后，还得给这些气体洗个澡，清理掉灰尘啊、硫磺味儿啊这些脏东西，让气体干干净净的。

最后，这些干净的气体就可以拿去做很多大事了，比如制造化肥、酒精，或者是用来发电。

整个过程就像是在厨房里做一道复杂的菜，每一步都要精心控制，现在大多数时候都是电脑自动控制，既准确又安全。

工序质量控制工序流程责任人、质量控制点

申请、开工业务培训、持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检是否合格否否返工或整修返工或整修，进一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人：闫廷虎责任人：朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙芳王超李强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报验制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人：朱松洋设备校验承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。

产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。

2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。

2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。

2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。

2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。

2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。

2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。

2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。

2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。

2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。

（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。

（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。

2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。

2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。

冷冻水管网必须保温完全。

2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。

2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。

2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。

2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。

2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。

3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。

生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。

史上最专业中药饮片工艺流程图(强烈建议收藏)

史上最专业中药饮片工艺流程图（强烈建议收藏）中药材净选过程工艺流程图质量控制要点：1、挑选整理：除去杂质、非入药部位和变质失效者。

2、挑选整理方法：拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法。

3、各类药材采取的方法：根及根茎类：拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法；种子果实类：风选、筛选、碾串等方法；全草类：拣选、剪等方法；花叶类：拣选、剪、切等方法；皮类（茎皮及根皮）：拣选、剪、切、剔除、搽、刷等方法；藤（茎）木类：切、刮、剪等方法；树脂类：拣选、剔除、刮等方法；菌藻类：拣选、刷、刮等方法；动物类：剪、切、刮、搽、刷等方法；矿物类：剔除、刮、搽碾、串等方法4、洗药：洗涤至无泥沙、无其它杂质为止5、质量要求：经挑选整理后的药材必须分档加工，无伪品，无虫蛀、霉变、走油变色，无杂质。

质量指标：1、根、根茎、藤木、叶、花、皮类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过2%。

2、果实、种子类，泥砂和非药用部位等杂质不得超过3%。

3、全草类，不允许有非药用部位，泥砂等杂质不得超过3%。

4、动物类，附着物、腐肉和非药用部位等杂质不得超过2%，5、矿物类，夹石、非药用部位等杂质不得超过2%，6、菌藻类，杂质不得超过3%。

7、树脂类，杂质不得超过3%。

8、需去毛、刺的药材，其未去净茸毛和硬刺的药材不得超过1%。

检查方法：取定量样品，过二号或三号筛筛净灰屑，拣出非药用部位等杂质，合并称重计算。

中药材软化（水处理）过程生产工艺流程图质量控制要点：1、分档：中药材在水处理过程中，应按大小、粗细、软硬程度等分别处理，注意掌握气温、水量、时间等条件。

除必须浸泡者外，一般都应坚持“少泡对润”、“药透汁尽”的原则。

2、水处理方法：喷淋、淘洗、浸泡、漂洗、润渍等方法。

根及根茎类：质地较硬的根及根茎类药材多采用淘洗、浸泡、漂洗等方法；质地软的根及根茎类药材多采用喷淋、润渍等方法；种子果实类：喷淋、淘洗等方法；全草类：喷淋、淘洗等方法；叶类：喷淋、淘洗等方法；皮类（茎皮及根皮）：喷淋、淘洗等方法；藤（茎）木类：浸泡、漂洗、润渍等方法；菌藻类：喷淋、略漂洗等方法，冬虫夏草不宜用液体处理；动物类：漂洗、浸泡、润渍等方法。

工艺流程提升与产品质量管控措施

THANKS
感谢观看
及时调整优化方案以适应变化
识别变化因素
密切关注市场需求、原材料供应、技术进步等外部因素的变化，以及企业
内部资源状况的变化。
制定调整方案
针对识别出的变化因素，及时制定调整方案，包括工艺流程的优化、设备
改造、工艺参数调整等。
实施与监控
按照调整方案进行实施，并对实施过程进行严密监控，确保调整效果符合
员工技能
设备的精度、稳定性和维护状况对产品质量有直接影响，设备老化、故障等问题会导致产品质量下降。
员工技能水平的高低直接影响产品的加工质量和生产效率，技能不足的员工可能会导致产品不良率上升。
02
工艺流程优化与提升方案
流程再造与重组策略
流程分析
对现有工艺流程进行全面分析，识别出瓶颈环节和浪费现象。
04
人员培训与技能提升计划
针对工艺流程的培训内容设计
工艺流程基础知识
包括工艺原理、设备结构、操作流程等，使员工对工艺流程有全面的了解。
关键操作技能培训
针对工艺流程中的关键操作环节，进行详细的讲解和演示，提高员工的操作技能水平。
工艺流程优化方法
介绍先进的工艺流程优化方法和技术，培养员工对工艺流程改进的意识和能力。
强化过程监控与检验机制
关键工序监控
识别生产过程中的关键工序，制定严格的监控措施，确保关键工序的稳定运行。
定期检验与抽样检验
建立定期检验和抽样检验制度，对生产过程中的半成品和成品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
质量问题反馈与处理
鼓励员工发现并提出质量问题，建立快速反馈和处理机制，对质量问题进行及时分析和解决。
质量意识教育