企业生产物流的计划与控制ppt课件
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生产物流讲义课件(PPT59页)
2、基于互联网网络环境下的物流管理变革 1）互联网时代企业间关系的调整 2）企业生产模式的改变及物流管理趋势
市场环境的变 化
20世纪70年代
产品的构成技术相对比较简单 产品的寿命周期很长 市场竞争主要围绕着劳动生产效 率进行
产品部件化、部件标准化、 加工工序规范化、单一化
技术进步的速度加快 消费者需求的个性化
返
直线型（按产品布置）： 适用于大批量流水线生产
加工设备
加工设备
流水线
• 将不同类的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置 成流水生产线或装配线形式。
• 一般是直线型，但也可以是L型、O型、S型、U型。 返
按工艺过程布置的物流路径
车床组
铣床组
磨床组
磨钻镗组
接受和转运
• 将具有相同功能的同类机器设施集中在一起，完成相同工 艺的加工任务。
返回
1、生产物流的空间组织
相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料 在工艺流程中的移动距离。
适用于
1）按工艺化形式组织生产物流
单件小批生产
特点
把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种 产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工 工艺、方法却雷同。
优点 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应性强，生产 系统的可靠性高，工艺及设备管理方便。
采购物流
生产物流
进货系统
搬运系统
出货系统
销售物流
其他工厂 部件生产 合作厂
原 材 料 零 部 件 输 入
加工
半成品库
经
零件装配
原材料、
整机安装
产成 成品 品出 库货
\
销 商零
售 批商 发
消 费 者
市场环境的变 化
20世纪70年代
产品的构成技术相对比较简单 产品的寿命周期很长 市场竞争主要围绕着劳动生产效 率进行
产品部件化、部件标准化、 加工工序规范化、单一化
技术进步的速度加快 消费者需求的个性化
返
直线型（按产品布置）： 适用于大批量流水线生产
加工设备
加工设备
流水线
• 将不同类的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置 成流水生产线或装配线形式。
• 一般是直线型，但也可以是L型、O型、S型、U型。 返
按工艺过程布置的物流路径
车床组
铣床组
磨床组
磨钻镗组
接受和转运
• 将具有相同功能的同类机器设施集中在一起，完成相同工 艺的加工任务。
返回
1、生产物流的空间组织
相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料 在工艺流程中的移动距离。
适用于
1）按工艺化形式组织生产物流
单件小批生产
特点
把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种 产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工 工艺、方法却雷同。
优点 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应性强，生产 系统的可靠性高，工艺及设备管理方便。
采购物流
生产物流
进货系统
搬运系统
出货系统
销售物流
其他工厂 部件生产 合作厂
原 材 料 零 部 件 输 入
加工
半成品库
经
零件装配
原材料、
整机安装
产成 成品 品出 库货
\
销 商零
售 批商 发
消 费 者
企业生产物流管理课件
4.1.5 生产物流管理
❖ 生产物流管理(Production Logistics Management)是指对企业生产经营活动所 需要的各种物料的采购、验收、供应、保 管、发放、合理使用、节约和综合利用等 一系列计划、组织、控制、协调等管理活 动。
4.1.5 生产物流管理
重要性 主要体现
节约生产费 用，创造成 本竞争优势
其次，生产物流研究的核心问题是如何对生 产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、 管理与控制；
最后，企业生产物流过程需要物流信息提供 支持。
3.生产物流的特点
主要功能要素 特点
物流过程特点
物流运行特点
•企业物流的主要功能要素则是搬运活动
•一旦企业生产工艺、生产设备及生产流程确 定，企业生产物流也因而形成了一种稳定的物 流，物流便成了工艺过程的重要组成部分
❖ 劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的 共性都是“投入—转换—产出”的过程。其主要区 别是劳动服务型的生产过程的产出不是物质产品， 而是无形的服务产品。
2. 按照生产工艺特性可分为离散型和连续型
❖ 1) 离散型生产 ❖ 产品由离散的零部件装配而成，零部件以各自的工艺过程通
过各个生产环节，物料运动处于离散状态，因此将其称为离 散型生产。因为这类产品都是先加工零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工—装配式生产，如汽车制造。 ❖ 2) 连续型生产 ❖ 在连续型生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运 动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称为流程式生 产，如化工、炼油、冶金等的生产过程。
❖ 通常情况下，企业生产的产品产量越大，产 品的品种则越少，生产专业化程度也越高， 而物流过程的稳定性和重复性也就越大。
❖ 因此，可以把划分生产物流的类型与划分生 产的类型看成是一个问题的两种表示。
企业物流管理PPT课件
➢ 批发企业 ➢ 零售企业 ➢ 物流企业
各种专业物流企业，例如仓储企业、运输企业、配 送中心
第三方物流企业
2021/3/7
CHENLI
6
二、企业物流管理的含义
▪ 企业物流管理就是针对企业内部和外 部的相关物流活动，进行科学、合理 的计划、组织、协调与控制，以最低 的物流成本达到顾客满意的服务水平， 使物流更好地为实现企业目标服务。
▪ 销售物流
➢ 关系到企业产品能否被承认。
▪ 生产物流
➢ 生产物流合理化为生产的连续性提供了保障， 在制品库存的压缩，设备负荷均衡化，也都 和生产物流的管理和控制有关。
2021/3/7
CHENLI
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1.2 企业物流的分类
Байду номын сангаас▪ 生产企业物流
➢ 纵向上的三段物流形式：供应阶段；生产阶段； 销售阶段。
▪ 流通企业物流
2021/3/7
CHENLI
2
一、企业物流的含义
▪ 企业是为社会提供产品或某些服务的经济 实体。
➢ 企业物流，可理解为在企业经营范围内由生产 或服务活动所形成的企业内部的物品的实物运 动，是伴随着企业的投入→转换→产出而发生 的。
▪ 企业是最早接受物流观念的领域。 ▪ 企业物流可以分为：供应物流、生产物流、
2021/3/7
CHENLI
7
2.1 企业物流管理的主要任务和作用
▪ 开展企业物流诊断，规划实施物流管 理方案。
▪ 以最少的资金占用，准时可靠地组织 各种原材料的供应，追求成本最低点 的订货批量。
▪ 以零等待、零缺陷和零库存为目标， 减少中间环节，提高原材料和零配件 直送工位的比重，实现生产精益化。
制定和完善物流业务管理规程
各种专业物流企业，例如仓储企业、运输企业、配 送中心
第三方物流企业
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二、企业物流管理的含义
▪ 企业物流管理就是针对企业内部和外 部的相关物流活动，进行科学、合理 的计划、组织、协调与控制，以最低 的物流成本达到顾客满意的服务水平， 使物流更好地为实现企业目标服务。
▪ 销售物流
➢ 关系到企业产品能否被承认。
▪ 生产物流
➢ 生产物流合理化为生产的连续性提供了保障， 在制品库存的压缩，设备负荷均衡化，也都 和生产物流的管理和控制有关。
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1.2 企业物流的分类
Байду номын сангаас▪ 生产企业物流
➢ 纵向上的三段物流形式：供应阶段；生产阶段； 销售阶段。
▪ 流通企业物流
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一、企业物流的含义
▪ 企业是为社会提供产品或某些服务的经济 实体。
➢ 企业物流，可理解为在企业经营范围内由生产 或服务活动所形成的企业内部的物品的实物运 动，是伴随着企业的投入→转换→产出而发生 的。
▪ 企业是最早接受物流观念的领域。 ▪ 企业物流可以分为：供应物流、生产物流、
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2.1 企业物流管理的主要任务和作用
▪ 开展企业物流诊断，规划实施物流管 理方案。
▪ 以最少的资金占用，准时可靠地组织 各种原材料的供应，追求成本最低点 的订货批量。
▪ 以零等待、零缺陷和零库存为目标， 减少中间环节，提高原材料和零配件 直送工位的比重，实现生产精益化。
制定和完善物流业务管理规程
企业物流ppt课件
物流服务管理
服务质量提升
提高企业物流服务质量，满足客 户需求，增强客户满意度和忠诚
度。
服务创新
不断推陈出新，开发新的物流服 务产品，满足市场变服务营销，扩大市 场份额，提高企业知名度和影响
力。
物流质量管理
质量标准制定
制定企业物流质量标准和管理制度，确保企业物流服务质量的稳 定性和可靠性。
质量监控与改进
建立有效的质量监控体系，及时发现和解决物流服务中存在的问题 ，持续改进和提高企业物流服务质量。
质量评估与考核
定期对企业物流服务质量进行评估和考核，激励员工不断提高服务 水平，提升企业整体竞争力。
04 企业物流信息技术
物流信息技术概述
物流信息技术定义
物流信息技术是指应用于企业物流运作和管理中的各种信 息技术的总称，包括计算机技术、网络技术、数据库技术 等。
缺点
对企业的供应链管理能力要求较高；需要 与多个供应商和客户建立合作关系，协调 难度较大。
03 企业物流管理
物流战略管理
物流战略计划
制定企业物流战略目标、 战略框架和实施计划，确 保企业物流运作与整体战 略的一致性。
物流网络布局
优化企业物流网络布局， 包括运输、仓储、配送等 环节的公道配置，降低物 流成本，提高物流效率。
投资成本高，需要大量资金投入基础设施 建设和运营；管理难度大，需要具备完善 的物流管理能力。
第三方物流模式
总结词
企业托付第三方物流公司进行 物流运作的模式
详细描述
企业将物流业务托付给专业的 第三方物流公司，由第三方物 流公司提供运输、仓储、配送 等物流服务。
优点
企业可降低物流成本，减少资 金投入；可专注于核心业务， 提高企业竞争力。
物流战略规划ppt课件
物流战略规划的层次
涉及三个层面 战略层面 战术层面 操作层面
时间跨度
企业物流战略特征
企业物流战略是通过对企业的外部环境和内部 资源分析而制定的长期的、全局性的重大物流 发展决策。
目的性 长期性 竞争性 系统性
企业物流战略的类型
根据波特的企业竞争战略可将企业物流战略分为 以下几种：
成本最低战略 服务最优战略 利润最高战略 竞争力最强战略 资产占用最少战略
竞争力最强战略：追求整体竞争力最强，通过采用针对 性的服务改进和合理的市场定位以提高竞争力。
资产占用最少战略：追求最少的资产投入物流系统，利 用外界的物流服务的资源，同时企业也必须考虑自行满 足关系企业正常运营的关键性物流需求。
企业物流战略的主要领域
企业物流战略主要从客户服务目标、选址战略、存货战略、运输 战略
制造企业的物流战略规划
随着经济全球化，供应、生产、营销和销售的国 际化，制造企业根据市场的发展和企业的使命， 按照企业生产制造模式的要求，通过改变传统的 生产模式和物流模式，实施现代化的物流战略， 构建符合国际分工与协作、供应链一体化的制造 模式，通过物流战略来全面提高企业的核心竞争 力。
制定物流战略规划的目的
在竞争对手方面：确定同行业内不同竞争对手以及 不同地域的服务竞争情况，掌握竞争对手在市场中的 信息，对竞争对手和自身企业在市场和竞争力方面进 行评估，确定自己具有优势的服务领域。
在机遇和挑战方面：主要对政策法律、政治因素、 重要事件、技术进展、改革发展、市场潜力进行分析。
物流战略规划定位
物流发展的领域：物流业务面向何种行业、何种企业、何种 产品，物流业务面向的区域范围。
缝隙型物流战略：即通过差别化、低成本物流战略 采用。
第07讲企业生产物流的计划与控制
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
主生产计划 物料清单 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段 内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合 同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。
主机板 电源 ……
……
……
c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、 未来各时区的预计入库量和已分配量。
一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序
MRP系统的三个 基本运算环节
在需求的层次上按产品的结构关系分解
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
生产物流管理培训课件
生产物流管理培训课件生产物流管理培训课件在现代企业中，生产物流是一个至关重要的环节。
它涉及到从原材料采购到产品交付的整个过程，对于企业的运营效率和客户满意度有着直接的影响。
因此，为了提高生产物流的管理水平，许多企业开始注重对员工进行相关培训。
一、生产物流管理的基本概念生产物流管理是指通过科学的方法，对企业生产过程中的物流活动进行计划、组织、指挥和控制，以实现物流资源的合理配置和优化，从而提高生产效率和降低成本。
它包括原材料采购、生产计划、仓储管理、运输配送等环节。
二、生产物流管理的重要性1. 提高生产效率：通过对生产物流的优化管理，可以减少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生产效率，缩短生产周期，提升企业竞争力。
2. 降低成本：通过合理的物流规划和资源配置，可以降低企业的运输、仓储和库存成本，提高企业盈利能力。
3. 提高客户满意度：通过优化物流配送过程，可以准时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度，促进企业长期发展。
三、生产物流管理的关键要素1. 供应链管理：供应链管理是指对供应商、生产商、分销商和客户之间的物流流程进行协调和管理，以实现物流资源的最优配置。
它包括供应商选择、供应链合作、信息共享等方面。
2. 仓储管理：仓储管理是指对仓库物流活动进行计划、组织和控制，以实现货物的安全存储和高效流转。
它包括仓库布局、库存管理、货物装卸等环节。
3. 运输管理：运输管理是指对货物运输过程进行计划、组织和控制，以实现货物的准时交付和运输成本的最小化。
它包括运输方式选择、运输路线规划、运输工具调度等方面。
四、生产物流管理的关键技能1. 数据分析能力：生产物流管理需要对大量的数据进行分析和处理，以便做出科学决策。
因此，具备良好的数据分析能力是必不可少的。
2. 沟通协调能力：生产物流管理涉及到多个部门和环节之间的协调和沟通。
因此，具备良好的沟通协调能力可以有效地解决问题和提高工作效率。
3. 团队合作能力：生产物流管理需要与多个团队合作，共同完成任务。
生产物流培训课件(PPT37页)
生产物流系统的设计原则是：
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
物流管理PPT课件
3
订单分配
根据订单要求和物流公司的资源情况，合理分配 订单给相应的物流团队。
货物拣选
拣选计划
根据订单要求和仓库库 存情况，制定拣选计划。
货物查找
按照拣选计划，快速准 确地找到所需货物。
货物核对
确保拣选的货物与订单 要求一致，防止出现误 差。
装载与运
装载安排
根据货物数量和目的地，合理安排装载计划。
将订单信息、拣选信息、运输信息等录入物流管理系统。
信息查询与更新
实时查询和更新物流信息，以便对物流状态进行监控和管理。
报告生成
根据需要，生成各种物流管理报告，如运输成本报告、运输时效报 告等。
04 物流管理策略与技术
物流网络设计
01
物流网络概述
物流网络是实现物流活动的重要基础设施，包括运输、仓储、配送等多
个环节。
02
物流网络设计原则
物流网络设计应遵循效率、可靠性和经济性等原则，确保物流活动的顺
利进行。
03
物流网络布局规划
根据市场需求、地理位置和交通条件等因素，合理规划物流网络布局，
提高物流运作效率。
库存管理策略
库存管理概述
库存管理是物流管理的重要组成部分，涉及到库存控制、 库存补充和库存优化等方面。
物流管理ppt课件
目录
• 物流管理概述 • 物流管理的主要领域 • 物流管理流程 • 物流管理策略与技术 • 物流管理面临的挑战与解决方案 • 物流管理案例研究
01 物流管理概述
物流管理的定义
物流管理定义
物流管理的作用
物流管理是指对商品、服务和相关信 息在供应者和需求者之间流动和转移 的过程进行计划、执行和控制的管理 活动。
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
生产物流PPT课件
实施效果
新建配送中心投入使用后，显著提高了订单处理速度、降低了运营成本、 提升了客户满意度，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
06 信息技术在生产物流中应用
信息技术在生产物流中作用和价值
提高物流效率
通过信息技术对生产物流过程进 行实时监控和调度，优化资源配 置，减少等待时间和浪费，提高
物流效率。
库存管理策略
库存类型及作用
包括原材料库存、在制品 库存、成品库存等，确保 生产过程的连续性和稳定 性。
库存控制方法
采用ABC分类法、定期盘 点、实时监控等手段，确 保库存数量的准确性和合 理性。
库存优化策略
通过减少库存积压、提高 库存周转率等方法，降低 库存成本和风险。
03 生产线布局与优化
生产线布局原则和方法
02 生产计划与物流管理
生产计划制定及执行
生产计划类型
生产计划执行与监控
根据生产周期、产品特性等因素，制 定主生产计划、粗能力计划、细能力 计划等。
通过生产进度跟踪、异常处理等手段， 确保生产计划的顺利执行。
生产计划制定流程
包括需求预测、产能评估、生产排程 等步骤，确保生产计划的合理性和可 行性。
优化措施：针对以上 问题，采取以下优化 措施
人员配置不合理，存 在人力浪费现象。
案例分析：某企业生产线布局优化实践
01
重新规划生产线布局，采用U型布局，减少物料搬运距 离和等待时间。
02
更新设备，采用先进的自动化设备和检测技术，提高生 产效率和质量。
03
优化人员配置，合理安排人员岗位和工作任务，减少人 力浪费现象。
精益生产理念在布局中应用
消除浪费
减少不必要的物料搬运、等待、加工等浪费。
新建配送中心投入使用后，显著提高了订单处理速度、降低了运营成本、 提升了客户满意度，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
06 信息技术在生产物流中应用
信息技术在生产物流中作用和价值
提高物流效率
通过信息技术对生产物流过程进 行实时监控和调度，优化资源配 置，减少等待时间和浪费，提高
物流效率。
库存管理策略
库存类型及作用
包括原材料库存、在制品 库存、成品库存等，确保 生产过程的连续性和稳定 性。
库存控制方法
采用ABC分类法、定期盘 点、实时监控等手段，确 保库存数量的准确性和合 理性。
库存优化策略
通过减少库存积压、提高 库存周转率等方法，降低 库存成本和风险。
03 生产线布局与优化
生产线布局原则和方法
02 生产计划与物流管理
生产计划制定及执行
生产计划类型
生产计划执行与监控
根据生产周期、产品特性等因素，制 定主生产计划、粗能力计划、细能力 计划等。
通过生产进度跟踪、异常处理等手段， 确保生产计划的顺利执行。
生产计划制定流程
包括需求预测、产能评估、生产排程 等步骤，确保生产计划的合理性和可 行性。
优化措施：针对以上 问题，采取以下优化 措施
人员配置不合理，存 在人力浪费现象。
案例分析：某企业生产线布局优化实践
01
重新规划生产线布局，采用U型布局，减少物料搬运距 离和等待时间。
02
更新设备，采用先进的自动化设备和检测技术，提高生 产效率和质量。
03
优化人员配置，合理安排人员岗位和工作任务，减少人 力浪费现象。
精益生产理念在布局中应用
消除浪费
减少不必要的物料搬运、等待、加工等浪费。
2024版精益生产物流管理ppt课件
理。
物料搬运与配送管理
物料搬运设备
叉车、输送带、AGV等自动化和 半自动化设备。
配送策略
直线配送、交叉配送、定时配送 等。 2024/1/26
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动，降低能源消耗和排
放。 20
信息系统的支持与应用
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
30
应对挑战的策略与建议
2024/1/26
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
2024/1/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/1/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
建立质量管理体系
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
2024/1/26
智能分析与决策支持
运用数据挖掘、机器学习等技术对物 流数据进行智能分析，为决策提供有 力支持。
信息协同与共享
实现企业内部各部门之间以及企业与 供应链伙伴之间的信息协同和共享， 提高整体运营效率。
物料搬运与配送管理
物料搬运设备
叉车、输送带、AGV等自动化和 半自动化设备。
配送策略
直线配送、交叉配送、定时配送 等。 2024/1/26
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动，降低能源消耗和排
放。 20
信息系统的支持与应用
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
30
应对挑战的策略与建议
2024/1/26
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
2024/1/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/1/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
建立质量管理体系
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
2024/1/26
智能分析与决策支持
运用数据挖掘、机器学习等技术对物 流数据进行智能分析，为决策提供有 力支持。
信息协同与共享
实现企业内部各部门之间以及企业与 供应链伙伴之间的信息协同和共享， 提高整体运营效率。
物流工作计划和总结PPT
1
人员储备与培训
加强人员储备，定期进行物 流技能培训，提高员工综合
素质。
强化跨部门沟通
加强与其他部门的沟通协作 ，确保物流信息实时更新和 传递。
引入先进技术
积极引入物联网、大数据等 先进技术，优化物流运作过 程，提高物流效率。
05
未来物流工作展望
行业发展趋势预测
智慧物流
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的不断发展，智慧物流将 成为行业主流，实现物流过程的
率。
领导力培养
03
积极参与团队建设和项目管理，培养自己的领导力和团队协作
精神。
06
附录：数据支持与 图表展示
关键指标数据表
1 2
物流效率指标
包括订单处理时间、发货时间、平均配送时间等 。
物流成本指标
包括运输成本、仓储成本、配送成本、管理费用 率等。
3
物流质量指标
包括准时配送率、订单准确率、货损率等。
| 平均配送时间 | 2天 | 1.8天 | 110% |
| 运输成本 | 100元/单 | 95元/单 | 105% |
关键指标数据表
01
02
03
| 仓储成本 | 50元/单 | 48元/单 | 104% |
| 准时配送率 | 98% | 98.5% | 100.5% |
| 订单准确率 | 99% | 99.2% | 100.2% |
针对配送过程中出现的异常情况，如交通 堵塞、客户联系不上等，及时调整配送计 划，确保客户满意度。
04
物流工作总结
目标完成情况
运输任务完成率
成功完成年度运输任务的 95%，实现了运输效率的 提升。
成本控制
通过优化物流路线和降低 库存，成功降低了物流成 本5%。
人员储备与培训
加强人员储备，定期进行物 流技能培训，提高员工综合
素质。
强化跨部门沟通
加强与其他部门的沟通协作 ，确保物流信息实时更新和 传递。
引入先进技术
积极引入物联网、大数据等 先进技术，优化物流运作过 程，提高物流效率。
05
未来物流工作展望
行业发展趋势预测
智慧物流
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的不断发展，智慧物流将 成为行业主流，实现物流过程的
率。
领导力培养
03
积极参与团队建设和项目管理，培养自己的领导力和团队协作
精神。
06
附录：数据支持与 图表展示
关键指标数据表
1 2
物流效率指标
包括订单处理时间、发货时间、平均配送时间等 。
物流成本指标
包括运输成本、仓储成本、配送成本、管理费用 率等。
3
物流质量指标
包括准时配送率、订单准确率、货损率等。
| 平均配送时间 | 2天 | 1.8天 | 110% |
| 运输成本 | 100元/单 | 95元/单 | 105% |
关键指标数据表
01
02
03
| 仓储成本 | 50元/单 | 48元/单 | 104% |
| 准时配送率 | 98% | 98.5% | 100.5% |
| 订单准确率 | 99% | 99.2% | 100.2% |
针对配送过程中出现的异常情况，如交通 堵塞、客户联系不上等，及时调整配送计 划，确保客户满意度。
04
物流工作总结
目标完成情况
运输任务完成率
成功完成年度运输任务的 95%，实现了运输效率的 提升。
成本控制
通过优化物流路线和降低 库存，成功降低了物流成 本5%。
生产物流计划与控制
• 2)生产物流计划的检查。在生产物流计划 执行的过程中，要不定时地对计划的执行 情况进行检查。检查的主要内容有：按定 额计算的计划需用量与实际耗用量的对比； 生产物料到货衔接情况、供货合同执行进 度和情况；生产物料消耗定额执行情况； 生产物料节约使用等情况。相应地，检查 的方法有全面检查与抽样调查，专项检查、 经常检查与定期检查，统计资料对比与现 场分析，以及在计划期结束后进行的生产 物料核销检查等。
• 2．生产物流控制的方式
• 生产物流有两种基本的控制方式：负反馈控制方 式和前反馈控制方式。
• (1)负反馈控制方式
• 负反馈控制是控制主体根据设立的目标，发布控 制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动 作，将系统状态输出结果的信息传递到控制主体， 经过结果与目标比较确定调整量，通过控制对象 来实施。负反馈控制的另一个特点是稳定性好， 其总趋势是保持系统的平衡状态。
• (2)生产物流计划的执行与检查
• 1）生产物流计划的执行。执行计划的重点 在于资源，要积极组织力量通过订货、采 购、委托加工、协作等形式保证生产物料 供应。生产物料进厂后，一方面要及时组 织发放，重要产品生产所需生产物料应优 先保证，紧张短缺生产物料择优供应，超 储积压生产物料积极组织利用；另一方面 要加强生产物流管理，定额发料，防止浪 费。
企业物流管理
生产物流计划与控制
• 1.1生产物流的计划 • 1．生产物流计划的内容 • 具体内容包括： • (1)确定企业计划期的生产物料需用量。 • (2)确定生产物料的消耗定额。 • (3)清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求
计划，并组织实现。ຫໍສະໝຸດ • 2. 生产物流计划的意义
• (1)生产物流计划是订货和采购的依据
生产物流管理培训课件PPT(共91页)
完毕，就将已加工好的一部分零件转入下 道工序加工，以恰好能使下道工序连续地 全部加工完该批零件为条件的移动方式
二、企业生产物流的组织要素
二、企业生产物流的组织要素
优点 缺点 适用条件
二、企业生产物流的组织要素
例：现有一批零件，共计100件，每个零件 共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15 分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／ 件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、 平行移动法和平行顺序移动法计算完成这 批零件各需要多长时间？
– (2)进行生产以保持你的下游看板是满的。
看板的改善功能主要通过减少看板的数量 来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存 量的减少 。
看板的形式并不局限于卡片，在实际运用 中，还有很多种，如彩色乒乓球、空容器、 地面空格标识和信号标志、甚至是电脑等
案例：卢—马克公司的饼干生产
1、生产过程：
一、丰田生产方式TPS产生的背景
– 福特式的“总动员生产方式” – 这种模式导致了严重的资源浪费
第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险 的境地，年汽车销量下降到了区区3275辆。
汽车销售不出去，工人开始罢工，而且持 续相当长时间，丰田几乎濒临破产。
为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团 为丰田有条件地提供资金。
（2）连续型生产物流（流程式生产物流）
– 物料均匀、连续投入 – 标准化的产品、设备和工艺流程 – 工序间几乎没有在制品储存 – 管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生
产环节的正常运行
三、企业生产物流的类型（P80）及其 生产物流分析（P96）
（3）离散型生产物流（装配线式生产物流）
– 产品由若干的零部件组装而成，零部件独立加 工
二、企业生产物流的组织要素
二、企业生产物流的组织要素
优点 缺点 适用条件
二、企业生产物流的组织要素
例：现有一批零件，共计100件，每个零件 共四道工序，每道工序的时间如下：t1=15 分钟／件、t2=20分钟／件、t3＝10分钟／ 件、t4＝25分钟／件。分别用顺序移动法、 平行移动法和平行顺序移动法计算完成这 批零件各需要多长时间？
– (2)进行生产以保持你的下游看板是满的。
看板的改善功能主要通过减少看板的数量 来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存 量的减少 。
看板的形式并不局限于卡片，在实际运用 中，还有很多种，如彩色乒乓球、空容器、 地面空格标识和信号标志、甚至是电脑等
案例：卢—马克公司的饼干生产
1、生产过程：
一、丰田生产方式TPS产生的背景
– 福特式的“总动员生产方式” – 这种模式导致了严重的资源浪费
第二次世界大战后，丰田曾陷入非常危险 的境地，年汽车销量下降到了区区3275辆。
汽车销售不出去，工人开始罢工，而且持 续相当长时间，丰田几乎濒临破产。
为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团 为丰田有条件地提供资金。
（2）连续型生产物流（流程式生产物流）
– 物料均匀、连续投入 – 标准化的产品、设备和工艺流程 – 工序间几乎没有在制品储存 – 管理的重点是保证连续供应物料和确保每一生
产环节的正常运行
三、企业生产物流的类型（P80）及其 生产物流分析（P96）
（3）离散型生产物流（装配线式生产物流）
– 产品由若干的零部件组装而成，零部件独立加 工
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三、ERP(（Enterprise Resources
Plannin——企业资源计划）的产生及思想
ERP是由美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在 90年代初首先提出的。
其核心管理思想是供应链管理。
即在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流与反馈的信 息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活 动以及供应商的制造资源整和在一起，体现完全 按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网 络结构模式。
（3）企业的主生产计划发生变化，MRP系统将根据主生 产计划的最新数据进行调整。
（4）在MRP环境下，减少库存资金占用的同时，保证物 料按计划流动，保证生产过程中的物料需求及生产的正常 运行，从而使产品满足用户和市场的需求。
二、MRPII（Manufacturing Resources Planning——制造资源计划）的产生及原理
一、MRP（Material Requiring Planning—
—物料需求计划）的产生及原理
1、MRP的产生
对于一个制造企业，一种产品往往是由多种部件组装而成， 每种部件又是由多种零部件和材料制造而成。这样产品和 零部件及材料用品之间就构成相互依赖的连动需求关系， 因此必须把企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物 料，将这种需求关系纳入计算机系统并按时间段确定不同 时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。
第七章、企业生产物流的 计划与控制
在生产物流的计划与控制中，计划的对象是物料， 计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。 对生产物流进行计划就是根据计划期内规定的出 产产品的品种、数量、期限，具体安排物料在各 工艺阶段的生产进度，并使各环节上的在制品的 结构、数量和时间相协调。 而对生产物流进行控制则主要体现在物流（量） 进度控制和在制品管理两方面
36-38
企业生产物流的计划与控制 的主要内容
以 MRP 、 MRPII 、 ERP 原 理 为指导的生产物流运营方 式 难点 理解 认识
MRP （ Material Requiring Planning——物料需求计划）
MRPII （ Manufacturing Resources Planning——制造资源计划）
3、MRP与传统的存确定的办法解决生产中的物 料联动需求。而MRP系统用规划联动需求，使各项物料相 互依存，相互衔接，使需求计划更加客观可靠。
（2）实施MRP要求企业制定详细，可靠的主生产计划， 提供可靠的存货记录，迫使企业分析生产能力和对各项工 作的检查，把计划工作做得更细。MRP系统提供的物料 需求计划又是企业编制现金需求计划的依据。
ERP( （ Enterprise Resources Plannin——企业资源计划）
ERP与MRPII的区别
以JIT思想为宗旨的生产物 流运营方式 掌握 难点
JIT——准时生产、即时配送的 基本内容及其特点
JIT方式的技术体系构造
以TOC（Theory of Constraint— —约束理论）理论为依据的生 产物流运营方式 理解 难点
MRPII的基本思想是把MRP同所有其他与生产经营活动 直接相关的工作和资源，以及财务计划连成一个整体，实 现企业管理的系统化。这样通过计算机模拟功能，系统输 出按实物量表述的业务活动计划和以货币表述的财务报表 集成，从而实现物流与现金流的统一 。
MRPII是一个闭环系统，一方面，它不单纯考虑MRP，还 将与之有关的能力需求计划、车间生产作业计划和采购计 划等方面考虑进去，使整个问题形成“闭环”；另一方面， 从控制论的观点，计划制定与实施之后，需要不断根据企 业的内外环境变化提供的信息反馈，适时做出调整。
3、MRPII特点
MRPⅡ最大的特点就是它运用管理会计的概念， 用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的 效益，实现物料信息同资金信息集成。
即把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来， 不仅说明帐务的资金现状，而且追溯资金的来龙 去脉。保证了"资金流（财务帐）"同"物流（实物 帐）"的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料 信息的状况，便于实时做出决策。
基于TOC理论的生产物流计划 与控制原理
"V"型企业
"A"型企业
"T"型企业
第一节、以MRP、MRPII、ERP原理为指导的
生产物流运营方式
任何一种物料都是由于某种需要而存在。一种物 料的消耗量受另一种物料的需求量的制约，购进 原材料是为了加工成零件，而生产零件又是为了 装配成产品。
2、ERP的特征——概括起来主要体现在三方面
（ 1 ） 、 ERP 是 一 个 面 向 供 应 链 管 理 （ Supply Chain Management）的管理信息集成
从大范围来讲，一个企业的产品，可能是另一个 企业的原料，这种相关需求不但有品种、规格、 性能、质量和数量的要求，而且有时间的要求。 在不需要某种物料的时刻，要避免或减少过早地 保留库存；相反，在真正需要的时刻，又必须有 足够的库存满足需求。这就是以物料为中心的MRP 系统计划与控制生产物流的基本出发点，体现了 为顾客服务、按需定产的宗旨。
2、MRP基本原理
MRP按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据 产品完工日期和产品结构规定生产计划；
即根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为 计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按 各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与 投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下 达订单的优先级，从而保证在生产需要时刻所有 物料都能配套齐备，不到需要的时刻不要过早积 压，达到减少库存量和占用资金的目的。
1、MRPII产生
这是是由美国著名生产管理专家奥利夫怀 特(Oliver Wight)在1977年提出来的，对制 造企业全部资源进行系统综合计划的一种 方法。由于它与MRP有着同样的字母缩写， 同时又是在MRP的基础上发展起来的，为 了有所区别，所以在MRP后加上一个罗马 数字II。
2、MRPII原理