收尘器培训资料

3)滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部 分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿 度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。 4)若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过 滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。 应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及 滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降 低滤料过滤风速。
2 滤袋破损 由于粉尘对滤袋表面的磨损，久 而久之，将使布袋出现“针刺”小孔 。有时在清灰过程中，在压缩空气强 大气流的冲击下，布袋也会出现较大 破损，导致排出的气体粉尘浓度增大 ，且含有较多粉尘的气流高速通过风 机时，将造成风机外壳及叶轮的严重 磨损。
采取措施： 可在空压机出口安装一台冷冻式 气体干燥机，或是在除尘器储气罐人 口安装可更换滤芯的气体过滤器，定 期排放水，若出现堵塞现象时更换制仪工作不正常，其直接 表现为“糊袋”，从而增加系统阻力，除 尘效果下降。
主要原因有： 1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。安装 压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和 焊渣等异物清理干净，或者压缩空气含 有较多的油渍和水。
3、湿度高、露点高。如用于同时烘干 生料磨和烘干机的排风，其露点都较 高，尤其像矿渣烘干机，排风露点可 能超过60℃。湿度高就易出现结露现 象，引起滤袋堵塞，阻力升高，并使 设备锈蚀。 4、易燃。煤磨系统的通风中带有极细 的煤粉，稍有疏忽就容易引起燃烧甚 至爆炸事故。
二、常见故障 1 滤袋压差过高 2 滤袋破损 3 除尘器漏风 4 脉冲气源不佳 5 脉冲阀工作不正常 6 提升阀工作异常
2)电磁脉冲阀膜片损坏。除尘器所有的 脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到 零，气缸关闭，除尘器压差持续增加， 通风量迅速降低。
出现电磁脉冲阀漏气时，从以下几个 方面查找原因并采取措施： 1)打开储气罐上的排水阀，对其吹气 以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物 。 2)更换电磁脉冲阀的膜片。膜片对脉 冲阀压缩空气起到密封作用，使用时 间过长，易发生老化，起不到密封作 用。更换时需注意磨片上的小孔是否 透气，安装后一定要保证透气。
3）取下破袋，更换新袋，暂时无新袋 时用盖板（或破布等）将花板孔堵死； 也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋 脱落或从烟道隔板或花板处粉尘短路导 致的烟囱冒烟。对花板口与滤袋间有间 隙、滤袋脱落、花板处粉尘短路导致烟 囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取 相应的措施进行处理；对烟道隔板开裂 、砂眼、磨透等原因导致的烟囱冒灰就 要排除以上原因后凭经验来处理了。
3 除尘器漏风 主体设备及壳体和管道的连接处 密封不严，造成漏风，使实际风量减 小，影响除尘效果；若漏人冷空气， 将增加含尘气体处理量和使含尘气体 温度降低而出现冷凝水，这二者都会 使含尘气体露点发生变化，导致结露 。
采取措施： 检查除尘器漏风，可在出风口附近 箱体上开一个检查孔观察，但凭肉眼检 查很难发现漏风点，此时可以开启排风 机，同时应关小风门进入检查。若能听 到“哧哧”的漏风声，即可确定问题出 处，然后对漏风处施焊。另外，应及时 更换气管、换向阀和提升阀之间老化的 连接软皮管，以防破损漏气。
采取措施： 1)阀板脱落。 处理方法是将阀板位置朝上调，使 气缸运行到下止点时，阀板产生轻微形 变(3—5mm)即可。
2)气缸不动作或动作不到位。 二位五通阀可采用煤油清洗并用 润滑脂润滑的方法排除，在清洗时必 须注意内部小配件的丢失，按照正拆 反装的方法进行。 气缸内积水可以通过依次打开气 缸上下顶盖上的排气阀，并配合二位 五通阀的手动阀，使活塞上下运动几 次即可将积水排净；活塞漏气时，打 开气缸，更换活塞上的密封圈即可。
1 滤袋压差过高 滤袋压差过高易导致系统处理 粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和 风机长期在高频状态下工作，增加 系统的能耗。
除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：
1)含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温 绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界 环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出 现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保 温绝热措施。 2)脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清 灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、 脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成 滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重 新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3)更换用于压紧膜片的弹簧。由于长 时间、高频率使用，弹簧弹力会减弱 ，难以压紧膜片而造成漏风。
4)更换电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。 弹簧容易生锈，生锈后因弹力不够， 使得电磁脉冲阀断电后电磁铁无法弹 起，造成电磁脉冲阀气孔持续漏气。
6 提升阀工作异常
1)阀板脱落。阀板脱落主要是由于阀板在气 缸丝杠上的位置调整偏下，气缸运行到下止 点时，阀板变形严重。长时间阀板中心孔周 围便出现龟裂，造成阀板脱落。 2)气缸不动作或动作不到位。气缸不动作可 能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀 内部进入粉尘或异物，造成阀芯无法动作。 气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成， 主要是气缸内积水和气缸活塞漏气。
1）除尘器在制作安装过程中，要严 格执行JC/T532焊接标准进行焊接， 杜绝除尘器少焊、漏焊现象。 2）除尘器的卸料口应采用密封性能 良好的锁风装置，目前主要以气动或 电动的锁风阀为主。必要时，可采用 双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器 的漏风率应控制在≤3％范围。
3）加强除尘器的隔热保温措施:除尘器 的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器 的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠 膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸 水率低，耐热性能好的保温材料。材料 的导热系数一般不超过0.23W/m．K。保 温材料的厚度应根据所在的地理位置、 当地的年最低温度、年平均温度而定。
采取措施：
1)选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料，提 高滤袋的使用寿命。 2)要定期检查滤袋磨损情况，发现破 袋现象应及时处理更换。
一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取 如下措施判断处理： 1）依次手动关闭每室提升阀门板（或气动 翻板阀），观察烟囱，如果哪个室的提升 阀关闭烟囱粉尘排放量明显降低，就说明 那个室有破袋。若还不能判断，有必要每 两个室、三个室甚至多个室为一组进行判 断。 2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打 开检查门，确定破损滤袋的数量和位置（ 一般袋口有积灰，严重时滤袋内积满灰） 。
7 结束语 脉冲袋式除尘器运行与维护是决 定除尘效率的关键，只有正确和规范 地进行使用和操作，认真作好日常维 护，才能更好地发挥脉冲袋式除尘器 的功能，确保生产安全顺利进行，工 作环境洁净。
4 脉冲气源不佳 压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳 定运行的关键，影响除尘效果的表现有： 1)供风量。如满足不了脉冲阀工作要求， 则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。
2)压力。在滤袋清灰瞬间，只有滤袋内压 力大于滤袋外压力(除尘器内负压)3-5倍 ，才能使滤袋正常清灰。
3)必须保证压缩空气干燥清洁。 一般空压机直接供给的压缩空气含 有一定的水和油渍，如不及时将水排出 ，所含水分随高压风喷吹进入滤袋，势 必造成滤袋表面结成厚厚的“粥”状粉 尘层，从而导致滤袋报废。另外，压缩 空气如果含有较多的油渍和水，易造成 气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过 气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现 象。
收尘器常见故障及解决措施
一、水泥厂粉尘污染特点
1、浓度高。生料磨、水泥磨、旋窑所 处理的物料都是粉状的，并且都有气体 通过，于是大量的粉尘被气体带出。把 袋收尘器作为成品的收集装置时，气体 浓度可达将更高。 2、温度高。现在广泛兴建的预热预分 解窑窑尾废气温度在350℃左右，余热 锅炉窑的窑尾排风约在220℃左右。