XP型行星齿轮减速器

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

XP型行星齿轮减速器

1 范围

本标准规定了XP型行星齿轮减速器(以下简称减速器)的基本参数、型式、尺寸、技术要求、承载能力与选用方法等。

本标准适用于冶金行业轮式、履带式车辆和轨道车辆的轮边传动,石油、矿山及工程机械等行业的行走机械传动用减速器可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1348 球墨铸铁件

GB/T 1356 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓

GB/T 1357 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数

GB/T 10095.1 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T 13306 标牌

GB/Z 18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验

JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件

JB/T 6396 大型合金结构钢锻件技术条件

JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度

JB/T 9050.3 圆柱齿轮减速器加载试验方法

3 型号、标记与尺寸

3.1 型号

XP2表示两级行星传动的减速器型号。

XP3表示三级行星传动的减速器型号。

3.2 标记

3.2.1 标记方法

3.2.2 标记示例

以符合GB/T XXXX-XXXX的01号规格,两级行星传动,最大输出转矩17k N·m,公称传动比为25,有停车制动器的减速器为例,其标记为:

XP201-17-25-Z-GB/T XXXX-XXXX

3.3减速器的型式与尺寸

3.3.1 XP201、XP301、XP302减速器的外形尺寸应符合图1、表1的规定。

3.3.2 XP202、XP303~XP306减速器的外形尺寸应符合图2、图3和表2的规定。

图1 XP201、XP301、XP302减速器的外形尺寸

表1 XP201、XP301、XP302减速器的外形尺寸单位为毫米

图2 XP202、XP303~XP306减速器的外形尺寸

图3 XP202、XP303~XP306减速器的外形尺寸

表2 XP202、XP303~XP306减速器的外形尺寸单位为毫米

4 基本参数

4.1 减速器的公称传动比i

4.1.1 XP2减速器的公称传动比应符合表3的规定。

表3 XP2减速器的公称传动比

4.1.2 XP3减速器的公称传动比应符合表4的规定。

表4 XP3减速器的公称传动比

4.2 减速器齿轮模数m n

减速器齿轮的模数m n应符合GB/T 1357-2008的规定。

4.3 减速器齿轮基本齿廓

减速器齿轮的基本齿廓应符合GB/T 1356-2001的规定。

4.4减速器的额定输出转矩、最大输出转矩、公称传动比等见附录A

4.5制动器和制动力矩见附录C

5 技术要求

5.1 齿轮、齿轮轴和轴

5.1.1 太阳轮、行星轮采用锻件,材料与热处理应符合表5的规定。

表5 材料与热处理

允许采用机械性能相当或更高的材料,渗碳淬火齿轮齿面精加工后的有效硬化层深度应满足:t=0.2~0.3m n。

轴的材料为42CrMo,调质硬度255~285HBW。

5.1.2内齿轮

内齿轮采用锻件,材料、热处理应符合表6的规定,渗氮有效硬化层深度及其偏差见表7。允许采用机械性能相当或更高的材料。

表6 材料与热处理

5.1.3齿轮的精度

齿轮的精度应符合GB/T 10095.1-2008的规定。其中太阳轮、行星轮的精度均为6级,内齿轮精度为7级。

齿轮齿面粗糙度:精度6级时为Ra≤0.8μm;精度7级时为Ra≤1.6μm。

5.1.4齿顶沿齿长方向倒圆R=0.1m n,或进行齿顶修缘。必要时齿轮进行齿向和齿高修形。

5.2行星架

5.2.1行星架采用锻件或铸件,材料、热处理符合表8的规定。允许采用机械性能相当或更高的材料。

表8材料与热处理

5.2.2行星架应进行静不平衡试验。行星架的平衡品质等级应不低于

6.3mm/s。

5.3 装配

5.3.1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环,用0.05mm塞尺检查不得塞入。

5.3.2齿轮副的最小法向极限侧隙应符合GB/Z 18620.2-2008的规定,齿轮最小侧隙的推荐数据如表9所示。

j单位为毫米

表9 最小法向极限侧隙

m in

bn

5.3.3齿轮表面接触斑点(接触率)按高度不得小于70%,按长度不小于90%;允许在额定负荷下检验接触斑点。

5.3.4减速器的内腔清洁度不低于JB/T 7929-1999中C级的规定。

5.4 减速器的润滑

采用油池润滑,自然冷却。

润滑油的牌号按环境温度选择:

当环境温度在-20℃~10℃之间时,推荐选用JB/T 8831中的L-CKC68(合成型);

当环境温度在10℃~30℃之间时,推荐选用JB/T 8831中的L-CKC220;

当环境温度在30℃~40℃之间时,推荐选用JB/T 8831中的L-CKC320。

5.5检验规则

5.5.1 每台减速器交货前均应进行出厂检验,检验项目应符合表10的规定。

5.5.2 符合下述情况之一时,应进行减速器的型式检验,检验项目应符合表10的规定:

a) 产品结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;

b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;

c) 用户提出需进行产品型式检验的要求时。

相关文档
最新文档