砂浆稠度仪校验方法
砂浆稠度仪操作规程.
砂浆稠度仪操作规程
1．将盛浆桶内拭净，圆锥体轴杆用机油擦润，使其易于自由滑动。
2．将新拌砂浆一次装入盛浆桶内，离桶顶约一厘米为止，用捣棒插捣25次，再将盛浆桶轻轻敲击5~6次，使砂浆表面水平。
3．将盛浆桶置于试验仪上，使标准圆锥尖端与浆面恰好接触，旋紧制动螺丝，校正指示标尺，标于零点。
4．放松制动螺丝，使标准圆锥突然下降，要垂直、平稳、自由地沉入砂浆中，10秒后读取指标尺上所指出的沉入量（准确到
0.5cm）。
5．提升标准圆锥，将盛浆桶内砂倒掉，清洁仪器，清理现场。
3砂浆稠度校准规程
砂浆稠度仪校准规程
1.概述
为了确保用于测定砂浆流动性项目砂浆稠度仪的性能符合性和有效性,对砂浆稠度仪进行定期校验。
2.所依据的技术文件
使用说明书
3.校准用标准器具
标准游标卡尺:标准游标卡尺必须经计量校验合格,并能溯源到国家标准。
校准用的标准游标卡尺应在检定有效期内。
电子天平：标准电子天平必须经计量校验合格,并能溯源到国家标准。
校准用的标准电子秒表应在检定有效期内。
4.校准周期：一年，必要时可随时校准。
5.校准步骤
5.1校准条件：温度为15～25℃之间。
5.2检查标准锥体的外锥面和锥体尖端有无碰伤，无碰伤时才可使
用。
5.3检查调零装置，调整锥体架使标准锥体的尖端与盛浆容器上口齐
平，并紧固好，再调节销，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
5.4松开制动螺丝，使标准锥体下落，再很快拧紧制动螺丝，读表盘
读数与实际沉入深度是否相符，如误差在允许范围内则视为合格。
6.所使用的标准电子秒表至少每年计量检定一次。
砂浆稠度仪校验报告。
砂浆稠度仪操作规程
砂浆稠度仪操作规程砂浆稠度仪操作规程一、操作准备1. 将砂浆稠度仪放置在稳定的水平台面上。
2. 准备好所需的砂浆样品，保证样品的质量和数量满足实验要求。
3. 检查砂浆稠度仪的电源线是否正常连接，并接通电源。
4. 检查砂浆稠度仪的各部件是否完好，如容器、转速控制器、扬程管等。
5. 校准砂浆稠度仪，确保测量准确。
二、操作步骤1. 将砂浆样品倒入砂浆稠度仪容器中，同时记录下样品的质量和体积。
2. 打开转速控制器，并将转速调整到标准测量转速，一般为4000转/分钟。
3. 将扬程管插入砂浆稠度仪容器中，确保扬程管的末端与样品表面平齐。
4. 开始稠度测量，将转速控制器调整到设定的测量时间，一般为6分钟。
5. 在测量过程中，可以根据需要进行适当的观察和记录，如观察砂浆的流动性、流动时间等。
6. 测量结束后，关闭转速控制器，并将砂浆稠度仪容器中的样品倒出。
7. 清洗砂浆稠度仪的容器和扬程管，并将其放置干燥。
三、注意事项1. 操作时要穿戴好实验服和护眼装备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手指、工具等物品放入砂浆稠度仪运转部件内，以免发生意外。
3. 操作时需按照规程操作，不得随意变更测量参数。
4. 在测量结束后，即刻将样品倒出并清洗，以免对砂浆稠度仪产生损害。
5. 使用完成后，及时对砂浆稠度仪进行清洁工作，保持其清洁干净，以确保下次使用的准确性。
四、故障排除1. 若砂浆稠度仪无法启动，首先检查电源是否正常连接，并检查电源线是否有断裂。
2. 若砂浆稠度仪转速不稳定，可检查转速控制器的调节是否正确，或检查是否存在转速控制器故障。
3. 若砂浆稠度仪测量结果不准确，可检查容器和扬程管是否存在堵塞或损坏，如有需要及时更换。
4. 若砂浆稠度仪存在其他故障，应及时联系供应商或专业维修人员进行维修。
砂浆稠度仪操作规程，是为了确保砂浆稠度测试的准确性和安全性，操作人员在操作过程中应严格按照规程进行操作，并注意事项和故障排除的步骤，以提高实验的效率和可靠性。
砂浆稠密度仪检验规程
砂浆稠度仪检验规程本规程适用于新的或使用中的砂浆稠度仪的检验。
1、总则1.1、砂浆稠度仪系按JGJ70—1990标准试验过程中控制砂浆稠度的专用检验仪器设备，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、砂浆稠度仪应有铭,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期、产品合格证书等技术性文件。
2.2、砂浆稠度仪外观质量，表面应平整光洁、无损伤和划痕。
升降支架和齿条测杆应转动灵活，指针不应松动，并且转动应平稳。
2.3、砂浆稠度仪锥底直径为75±1.5㎜,试锥高度为145±3㎜。
2.4、砂浆稠度仪锥体容量筒用钢板制作,筒高180±3㎜,锥底内径150±3㎜。
2.5、砂浆稠度仪试锥由铜材或钢材制成，试锥连同滑杆的重量为300±0.5g。
2.6、测量刻度盘量程为0～180㎜，测量刻度盘读数误差为测量值的±2%。
3、检验用标准器具3.1、钢直尺，量程0～300㎜，分度值1.0㎜。
3.2、电子数显天平,0～1000g;感量0.1g。
3.3、电子数显深度游标卡尺，量程0～300㎜，分度值0.04㎜。
4、检验方法4.1、目测外观质量,应符合2.2条款的要求。
4.2、用钢直尺测量锥底直径、试锥高度和砂浆容量筒直径，取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。
4.3、用深度游标卡尺测量砂浆稠度仪锥体容量筒的高度, 取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。
4.4、试锥与滑杆质量用电子天平称量，精确至0.1g。
4.5、调整好测量刻度盘的零点后,将度盘指针的齿条测杆与滑杆之间的距离依次调至25㎜、50㎜75㎜100㎜125㎜处,用钢直尺分别测量各测点的尺寸,重复测量二次, 取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。
5、检验结果评定5.1、新的砂浆稠度仪经检验必需符合第二章的技术要求。
5.2、使用中的砂浆稠度仪经检验必需符合2.5和2.6条款的技术要求。
砂浆稠度仪操作规程
砂浆稠度仪操作规程
一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
二、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
三、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
四、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触此时即可在表盘上，读得所测的锥入深度。
以此深度即可查表得相应的沉入体积。
五、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂抹上防锈油脂，并加罩保护。
六、试验时，标准试锥应严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。
砂浆稠度仪操作规程
砂浆稠度仪操作规程
1测定前检查仪器设备，将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，保证滑杆自由滑动。
2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击或轻摇容器5～6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪的底座上。
3把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。
4拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度(精确至1mm)，即为砂浆稠度值。
圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
5测试结束后，擦拭仪器。
填写仪器设备使用记录。
砂浆稠度仪操作规程
砂浆稠度仪操作规程
《砂浆稠度仪操作规程》
一、概述
砂浆稠度仪是一种用于测量砂浆流动性的仪器，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
正确操作砂浆稠度仪对于保证砂浆质量具有重要意义。
二、操作前准备
1. 确保砂浆稠度仪处于水平状态。
2. 检查稠度仪的外观及各部件是否完好，无损坏和松动。
3. 准备好干燥、清洁的试样容器和试样棒。
三、操作步骤
1. 将试样容器放置在稠度仪上，并用螺母将其固定好。
2. 启动稠度仪，使其旋转到正常工作状态。
3. 将试样装入容器中至一定高度。
4. 用试样棒轻轻振实试样，直至试样表面呈平整状态。
5. 按下稠度仪上的测试按钮，进行测试。
四、测试结果处理
1. 测试完成后，记录测试结果。
2. 根据测试结果进行砂浆的调整或工艺控制。
五、清洁和保养
1. 操作结束后，及时清洁砂浆稠度仪和相关工具。
2. 定期对砂浆稠度仪进行维护保养，检查各部件的使用情况并
进行必要的更换或修理。
六、注意事项
1. 在操作过程中注意安全，避免发生意外伤害。
2. 砂浆稠度仪的使用人员应接受相关培训，并熟悉仪器的操作要领。
3. 严格按照操作规程操作，避免误操作导致的测试结果不准确。
通过以上操作规程的正确执行，可以确保砂浆稠度仪的正常运行和测试结果的准确性，保证砂浆质量符合要求。
砂浆稠度仪内校规程 (1)
砂浆稠度仪内校规程1、目的1.1本方法适用于新的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。
1.2砂浆稠度测定仪用于测定砂浆流动性，砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以自身的重量自由地沉入砂浆混合物中深度来表示。
砂浆稠度仪主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。
1.3校验方法的编写依据：JGJ70的相关要求。
2、技术要求2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2应有产品合格证和产品说明书。
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.4试锥在立柱上自由滑动，可沉入深度0~14.5cm。
2.5锥体与滑杆合重：300±2g。
2.6锥体几何参数：圆锥角：30°；高度：145mm；锥体直径：77.72mm。
2.7表盘最小刻度值：1mm。
3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1分度值1′的万能角度尺。
3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。
3.1.3分度值0.1g的电子天平。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用万能角度尺测量锥体的圆锥角。
4.2用游标卡尺分别取3个位置测量锥体的高度和锥底直径，以3次测量值的平均值作为测量结果。
4.3用电子天平称锥体与滑杆的合重，应在300±2g范围内，否则不合格。
4.4表盘刻度误差的校验：调整齿条测杆使指针指在刻度盘的零位，同时标准圆柱体的滑标顶上齿条测杆，然后用钢板尺靠紧圆柱体，使锥尖对准钢板尺零位，最后调整齿条测杆使圆柱体下沉在刻度盘1cm，以次类推，每1cm测定一次，直至刻度为12cm，每次测定误差不得超过2mm，否则为不合格。
5、校检结果处理和校检周期5.1经校检，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。
水泥实验室砂浆分层度仪测定仪操作规程
水泥实验室砂浆分层度仪测定仪操作规程
1、首先将砂浆拌合物测定稠度。
2、将砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
3、静置30分钟后，去掉上节200毫米砂浆，剩余的100毫米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按规范要求测定稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(厘米)。
4、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。
两次分层度试验值之差如大于20毫米，应重做试验。
砂浆稠度和分层度试验方法
一）砂浆稠度试验1.试验目的砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。
适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。
（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。
（3）秒表等。
3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。
（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。
4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。
两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。
若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。
砂浆的保水性是用分层度表示。
分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。
前后两次沉入度之差即为分层度，以cm 计。
砂浆稠度仪操作规程1
砂浆稠度仪操作规程
1.检查砂浆稠度仪的升降和指针是否灵活，若不灵活，则须调整。
2.将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥型试筒口10mm。
3.将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表面接触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。
4.立即放松锁销，使试锥自由落下，10秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针与试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。
5.试验完毕，清洗仪器设备。
砂浆稠度试验
砂浆稠度试验
一、目的
砂浆稠度试验主要是用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。
二、仪器设备
1．砂浆稠度测定仪：由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成，锥高145mm，锥底直径75mm，试锥连同滑杆质量300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高180mm，锥底内径150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成；
2．钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆；
3．秒表。
三、试验步骤
1．将试锥、容器表面用湿布擦净，用少量润滑油轻擦滑杆，保证滑杆自由滑动；
2．将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆低于容器口约10mm，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，轻击容器5～6下，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠于测定仪的底座上；
3．把试锥调至尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
4．拧开制动螺丝，同时以秒表计时，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度值；圆锥容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
四、结果
稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至
1mm。
两次测试值之差如大于20mm，应另取搅拌后重新测定。
砂浆稠度仪技术要求 砂浆稠度仪常见问题解决方法
砂浆稠度仪技术要求砂浆稠度仪常见问题解决方法砂浆稠度仪技术要求：●带动刻度盘的齿条应清洁、无变形。
●刻度盘位置固定，刻度线应清楚、无变形。
●滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
●试锥与滑杆总质量3002g。
●试锥尺寸：高度1451mm，锥底直径为751mm ，锥角301、●在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的zui大偏离度不超过1.5mm。
●圆锥形金属筒尺寸：高度180mm2mm，锥底直径1502mm。
相关设备旋转粘度计砂浆稠度仪校验项目及条件：●校验项目：1外观检查。
2检查试锥和滑杆总质量。
3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
●校验用器具：1天平：称量1000g，感量1g。
2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3角度尺。
砂浆稠度仪使用方法：●将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径 10—12mm 的捣棒插捣 25 次，再轻拍容器 5—6 次，将容器置于试锥之下，并使容器中心对准试锥。
●调整锥体架、使标准锥体的与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。
●调整销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
●松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物 10 秒钟，拧紧固定螺丝。
●转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离（以厘米计）即为砂浆的稠度。
●取两次试验的平均值。
砂浆稠度仪操作规程：●将盛筒内部拭净，放于工作台上，然后开启电源开关，机器开始充电。
●依照计算搭配比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止，将盛浆筒颤抖使砂浆表面平正。
●将盛筒置于试验仪上，使标准圆锥与浆面恰好接触，旋紧置动螺丝，较好指示，标于零点。
●按下启动按扭，使标准圆锥垂直自由地下降，沉入砂浆中时间掌控在10秒后读出沉入量。
●每次试验完毕后，必需在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。
砂浆稠度仪注意事项：●试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
●非试验人员不得使用本仪器。
砂浆稠度和分层密度测定仪校验方法
砂浆稠度和分层度测定仪校验方法
1 范围
1.1 本方法适用于砂浆稠度和分层度测定仪校验。
1.2 本测定仪系用于按?建筑砂浆根本性能试验方法?JGJ70-90规定第三章、第五章测定砂浆稠度和砂浆拌合后质量的专用设备。
2 要求
2.1 砂浆稠度仪主要由支架、底座、带滑杆的圆锥体〔重300+2g〕，刻度盘及盛砂浆的圆锥形金属筒，圆锥体的高度为145mm，锥底直径为75mm，圆锥形金属筒的高度为180mm，锥底内径为150mm组成的。
2.2 砂浆分层度测定仪由上、下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成，圆筒内径为150mm，上层〔无底〕高200mm，连接时，上下层之间加设胶皮垫圈。
3 校验用标准器具
3.1 架盘天平1000g，分度值1g；
3.2 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
4 校验方法
4.1 将滑杆、锥体在架盘天平上合计称量。
4.2 检查刻度盘与齿条工作性能是否良好。
4.3 检查滑杆是否顺直，上下是否灵活。
4.4 用游标卡尺测量筒内径及上、下层高度，对称测量，取平均值。
5 校验结果评定
5.1 凡经检验符合本方法要求的砂浆稠度和分层度测定仪可认为合格，不符合或有严重变形应进行维修或更新。
5.2 校验周期壹年。
6 附录
6.1 校验记录，见表2.1。
砂浆稠度和分层测定仪校验记录表
校验编号：表2.1。
SDJT(校验)045-2010砂浆稠度仪校验方法
砂浆稠度仪校验方法1 概述砂浆稠度仪由底盘、支架、标尺、标准试锥和盛料容器组成。
用于砂浆拌合物稠度试验。
2 引用文献JGJ 70—2009建筑砂浆基本性能试验方法标准使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 特性3.1 通用特性3.1.1 外观应有铭牌，名称、型号规格、制造厂名、出厂编号及日期。
3.1.2 产品应有合格证及使用说明书。
3.1.3 带动刻度盘的齿条应清洁，刻度线清晰，无变形，滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，无紧涩和旷动现象。
3.2 计量特性3.2.1 试锥及滑杆总质量：300g±2g。
3.2.2 试锥尺寸：高度145mm±2mm，锥底直径75mm±1mm，锥角30°±1°。
3.2.3 试锥最大偏离度：≤1.5mm。
3.2.4 圆锥形金属筒尺寸：高度180mm±2mm，锥底直径150mm±2mm。
3.2.5 捣棒：直径10 mm±0.2mm，长度350 mm±5mm；捣棒端部磨圆。
4 校验条件4.1 校验条件温度10℃～30℃；湿度小于80%RH。
校验室内应清洁，无影响校验工作的振动源存在。
4.2 校验用标准器4.2.1 天平：量程1000g，分度值0.1g。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3 万能角度尺：分度值5′。
4.2.4 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
5 校验项目和校验方法5.1 校验项目校验项目见表1。
5.2 校验方法5.2.1 通用特性用感官检查。
5.2.2 试锥和滑杆总质量用天平称量，测三次，取平均值。
5.2.3试锥尺寸用游标卡尺测量试锥高度和锥底直径，用万能角度尺测量锥角各三次，取平均值。
表1 校验项目一览表5.2.4 试锥最大偏离度将锥尖涂印油，在锥尖下部平面放复印纸，旋转锥杆在复印纸上画圆，用游标卡尺测量圆直径，重复测量三次，取平均值。
砂浆稠度仪校验方法
砂浆稠度仪自检校验方法ZML-025一、技术要求1、带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
2、刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
3、滑杆及试锥表面平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。
4、试锥与滑杆总质量300±2g。
5、试锥尺寸：高度145±1mm，锥底直径75±1mm，锥度30±1°6、在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。
7、圆锥形金属尺寸：高度180±2mm，锥底直径150±2mm。
8、模套须与截圆模配合。
截锥圆模与模套均用金属材料制成。
9、圆柱捣棒：用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观检查（2）检查试锥与滑杆的总质量。
（3）测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。
2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）天平：称量1000g，感量1g。
（3）万能角度尺三、校验方法1、外观检查：按技术要求1、2、3条通过目测和手动的方法检查。
2、用天平称量试锥和滑杆的总质量。
3、用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。
4、用万能角度尺测量试锥偏离度。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为24个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
乐宜高速公路工程第八监理办公室试验室砂浆稠度仪校验记录SS-038仪器管理编号：- 校验编号：LYBJ-16出厂编号、型号：- 校验日期：2007 年10 月11 日仪器制造厂： -主管：核验：校验：。
砂浆稠度仪校验方法
砂浆稠度仪校验方法
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20.1 概述
20.1.1本方法适用于新购的或使用中的砂浆稠度仪校验。
20.1 .2砂浆稠度仪系用于按JGJ70标准或国标测试建筑用砂浆稠度的专用仪
器，产品出厂校验合格。
20.2 技术要求
20.2.1砂浆稠度仪指针易活动，锥体垂直于底座。
20.2.2砂浆稠度仪指针移动距离与试锥下落高度一致，允许误差±3 mm。
20.3 校验用参考器具
钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
20.4 校验方法
当砂浆稠度仪指针显示5cm时，用钢直尺量取的试锥下落的高度，并作记录。
20.5 校验结果评定
新的或使用中的砂浆稠度仪，其各项技术指标必须符合技术要求.
20.6 校验周期
校验周期一年
20.7 记录
砂浆稠度仪校验记录表
20.8校验方法的编写依据
JGJ70的相关要求
公路试验检测仪器自校
砂浆稠度测定仪校验记录
仪器编号规格型
出厂编号制造单
校验项目技术要求校验数校验结果
砂浆稠度
仪滑杆和圆锥
体总重量
(300±
2)g 试锥直径(底
部)
(78±
0.5)㎜
锥高度
(145±
O.5)㎜
(180±
金属筒高度
O.5)㎜
(150±
金属筒内径
0.5)㎜
指针移动
距离与试
±3mm
锥下落高
度偏差
结论：
校验人：复核人：
校验日期：有效日期至：校验周期：校验用参考器具名称：钢直尺编号：1-C-27。
水泥砂浆稠度仪测定仪校准方法
水泥砂浆稠度测定仪校准方法(JTJZ-17）1适用范围本方法适用于水泥砂浆稠度测定仪的校准。
2技术要求2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器外观完好，没有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷,试锥在立柱上自由滑动。
2.3试锥和滑杆总质量：(300 ±2)g。
2.4 试锥：高度(145 ±0.5)mm 锥底直径(75 ±0.5)mm。
1.5盛样容器：高度(180 ± 0.5)开口内径(150 ±0.5)mm。
2.6可沉人深度为0 -145mm，全量程及任一刻度到0点的允许偏差为0.5mm。
3校准项目3.1外观检査。
3.2试锥和滑杆总质量。
3.3试锥锥体尺寸。
3.4金属筒尺寸。
3.5表盘刻度。
4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为(20 ± 5)℃，相对湿度不大于85％，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1电子天平：量程不小于500g，感量为0.01。
4.2.2三用游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.3 高度尺：量程不小于500mm，分度值0.02mm。
4.2.4钢直尺：量程不小于200mm，分度值1mm。
5校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2锥体和滑杆总质量校准：用天平称锥体与滑杆的总质量，重复测量3次，取平均值。
5.3试锥锥体尺寸校准：用髙度尺测量锥体的高度，用游标卡尺测量锥体的直径，每 120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.4盛样容器尺寸校准:用三用游标卡尺测量盛样容器高度和开口内径,每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5表盘刻度校准：调整齿条测杆使指针在刻度盘的零点，将高度尺量爪抬高到高度尺主尺刻度145mm以上。
砂浆稠密度仪检验规程
砂浆稠度仪检验规程本规程适用于新的或使用中的砂浆稠度仪的检验。
1、总则1.1、砂浆稠度仪系按JGJ70—1990标准试验过程中控制砂浆稠度的专用检验仪器设备，检定周期为一年。
2、技术要求2.1、砂浆稠度仪应有铭,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期、产品合格证书等技术性文件。
2.2、砂浆稠度仪外观质量，表面应平整光洁、无损伤和划痕。
升降支架和齿条测杆应转动灵活，指针不应松动，并且转动应平稳。
2.3、砂浆稠度仪锥底直径为75±1.5㎜,试锥高度为145±3㎜。
2.4、砂浆稠度仪锥体容量筒用钢板制作,筒高180±3㎜,锥底内径150±3㎜。
2.5、砂浆稠度仪试锥由铜材或钢材制成，试锥连同滑杆的重量为300±0.5g。
2.6、测量刻度盘量程为0～180㎜，测量刻度盘读数误差为测量值的±2%。
3、检验用标准器具3.1、钢直尺，量程0～300㎜，分度值1.0㎜。
3.2、电子数显天平,0～1000g;感量0.1g。
3.3、电子数显深度游标卡尺，量程0～300㎜，分度值0.04㎜。
4、检验方法4.1、目测外观质量,应符合2.2条款的要求。
4.2、用钢直尺测量锥底直径、试锥高度和砂浆容量筒直径，取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。
4.3、用深度游标卡尺测量砂浆稠度仪锥体容量筒的高度, 取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。
4.4、试锥与滑杆质量用电子天平称量，精确至0.1g。
4.5、调整好测量刻度盘的零点后,将度盘指针的齿条测杆与滑杆之间的距离依次调至25㎜、50㎜75㎜100㎜125㎜处,用钢直尺分别测量各测点的尺寸,重复测量二次, 取二次测量值的平均值作为检验结果,精确至1.0㎜。
5、检验结果评定5.1、新的砂浆稠度仪经检验必需符合第二章的技术要求。
5.2、使用中的砂浆稠度仪经检验必需符合2.5和2.6条款的技术要求。
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砂浆稠度仪校验方法
1-(17)
20.1 概述
20.1.1本方法适用于新购的或使用中的砂浆稠度仪校验。
20.1 .2砂浆稠度仪系用于按JGJ70标准或国标测试建筑用砂浆稠度的专用仪
器，产品出厂校验合格。
20.2 技术要求
20.2.1砂浆稠度仪指针易活动，锥体垂直于底座。
20.2.2砂浆稠度仪指针移动距离与试锥下落高度一致，允许误差±3 mm。
20.3 校验用参考器具
钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
20.4 校验方法
当砂浆稠度仪指针显示5cm时，用钢直尺量取的试锥下落的高度，并作记录。
20.5 校验结果评定
新的或使用中的砂浆稠度仪，其各项技术指标必须符合技术要求.
20.6 校验周期
校验周期一年
20.7 记录
砂浆稠度仪校验记录表
20.8校验方法的编写依据
JGJ70的相关要求
公路试验检测仪器自校
砂浆稠度测定仪校验记录
仪器编号规格型
出厂编号制造单
校验项目技术要求校验数校验结果
砂浆稠度
仪滑杆和圆锥
体总重量
(300±
2)g 试锥直径(底
部)
(78±
0.5)㎜
锥高度
(145±
O.5)㎜
(180±
金属筒高度
O.5)㎜
(150±
金属筒内径
0.5)㎜
指针移动
距离与试
±3mm
锥下落高
度偏差
结论：
校验人：复核人：
校验日期：有效日期至：校验周期：校验用参考器具名称：钢直尺编号：1-C-27。