中心传动浓缩机技术说明
中心传动高效浓缩机使用说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径 m 202沉降面积 m 314池深 m 5.926池底倾角 ? 12耙架每转时间 r/min 0.11-0.243/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450提耙速度 mm/min 31油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。
NZS12中心传动浓缩机技术说明
NZS12中心传动浓缩机技术说明一、主要技术参数·池内径：Φ12.0m·外缘线速度：～1.5m/min·电机功率：N=0.55kw·防护等级：IP55·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。
⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑸传动装置由摆线针轮减速机直接驱动，运行可靠，噪音低。
⑹本机设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
三、主要零部件材质·工作桥：Q235A碳钢·传动轴：Q235A碳钢·刮臂、刮板：Q235A碳钢·浓缩栅条：Q235A碳钢·稳流筒：Q235A碳钢·紧固件：Q235A碳钢四、电气控制系统浓缩机上安装现场控制箱。
现场控制箱具有就地操作功能。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。
在电控箱内设有电动机保护器。
五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下：CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间大于20000小时。
(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
浓缩机说明书
浓缩机说明书NXZ-24⾼效浓缩机（中⼼传动⾃动提耙）⽬录⼀、⽤途⼆、技术特征三、结构特点及⼯作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电⽓参数⼋、液压系统⼀、⽤途本机器主要⽤于矿⼭煤泥⽔或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱⽔的⽬的。
本机也可⽤于电⼒、化⼯等部门处理其它性质的料浆。
⼆、技术特征1.浓缩池直径： 24000mm2.浓缩池深度： 6250mm3.⼊料⽅式：中部4.耙架每转时间：5～15min（可调）5.提耙⾏程： 900mm6.额定⼯作扭矩：210KN〃m7.额定⼯作压⼒：6.3MPa8.液压马达减速器：型号：XX100-100排油量：113ml/r传动⽐：100台数：39.总传动⽐： 682.3510.油泵电机组：型号：63SCY-160M-6功率：18.5Kw台数：111.提耙油缸：型号：HSG-140/50-900EFLCI⾏程：900mm台数：1三、结构特点及⼯作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：传动装置（1）；桥架（2）；去⽓桶（3）；⼊料管（4）、（5）；固定筒（6）；布料筒（7）；刮板（8）；传动轴（9）；耙架（10）、（11）；加药装置（16）；以及液压站、电控装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在浓缩池上，它是操作⼈员进⼊浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的部件。
固定筒安装在桥架下⾯，去⽓桶安装在浓缩池外部，⼊料管将固定筒与去⽓桶相连，物料进⼊去⽓桶排⽓后，进⼊⼊料管流进固定筒，通过布料筒进⼊浓缩池内部。
加药装置固定在桥架上⾯，贮药箱内储存絮凝药剂。
絮凝药剂通过加药管道进⼊⼊料管与物料混合，再⼀起进⼊浓缩池内部。
通过阀门可调节絮凝药剂的⽤量。
传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在⼀起，当传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
当提耙油缸的活塞上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动⼒，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳⼯艺效果。
中心传动刮泥机及浓缩机技术经验说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。
底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。
可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。
⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。
a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。
b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求七、设备的寿命5一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动浓缩机技术描述
中心传动浓缩机技术描述（一）.用途PNGJ-12型中心传动刮泥机的设计适用于供、给水净化沉淀池的排泥机械，按照CJ/T3014-92、CJ/T33-91标准中有关中心传动刮泥机的相关条款执行，刮泥机由上部中心驱动装置驱动主轴带动下部刮臂旋转，将池底的污泥收集至沉淀池中心，由排泥管排除池外。
设备配有机械、电器双重过载保护装置，安全可靠。
（二）.供货范围提供的浓缩刮泥机及配套设备为成套装置，包括出水堰板、浮渣挡板、浮渣筒、浮渣斗，设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件、安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。
（三）.性能描述悬挂式中心传动刮泥机包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板、撇渣装置、浮渣挡板、浮渣斗等部件组成。
A. 驱动装置驱动装置安装在顶盖上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。
根据污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率大于计算功率的1.5倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
减速机采用档次不低于NORD、SEW等国际著名品牌。
B. 传动轴传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
C. 刮臂刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。
所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用剖分式轴箍连接方式，刮臂具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
D. 刮板组合刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆程45°布置，相邻二刮板的重叠量大于200mm。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
NZ-9中心传动浓缩机技术说明
NZ-9中心传动浓缩机技术说明一、主要技术参数·池内径：D=9.0m·周边池深：H=3.0m·底池周边坡向污泥斗坡度：8.5°·转速：~4min/r·电机功率：N=3.0kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·提升功率：N1=1.5kw·提升行程：ΔH=350mm·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理NZ中心传动浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、提升装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、钢制池体等部件组成。
1、主要结构⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。
⑶稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。
⑷传动装置由摆线针轮减速机和蜗轮蜗杆组成，运行可靠，噪音低。
（D≤14米）⑸本机设有电动提升装置，提升行程0-350mm，结构简单，提升平稳可靠。
⑹钢制池体由钢板拼焊而成，并设有圆弧加强筋，在承重部位设有竖直加强筋。
⑺本机设机械和电气双重过载保护装置。
2、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，上部清水通过周边集水槽排出池外。
三、主要零部件材质·工作桥：Q235A碳钢·栏杆：Q235A镀锌钢管·走道板：Q235A碳钢花纹板·传动轴：无缝钢管·刮臂：Q235A碳钢·小刮板：16Mn钢·刮泥板：16Mn钢·拉杆：Q235A碳钢·稳流筒：Q235A碳钢·钢制池体：Q235A碳钢·电机减速机：江苏省泰兴减速机厂产品·提升电动装置：常州电站辅机厂产品·紧固件：Q235A碳钢四、电气控制系统浓缩机上安装现场控制箱。
中心传动高效浓缩机使用说明书
GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表三、机构说明、工作原理与特点１、（１）机器的组成：提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
（２）池体：ＧＮＺＦ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
（３）结构关系：桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
２、工作原理及结构特点（１）悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
（２）浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
Ａ澄清带Ｂ自由沉降带Ｃ沉淀带，Ｄ浓缩带Ｅ矿泥带。
矿浆的浓缩是由自由沉降带Ｂ开始的，但主要浓缩过程是在浓（３）机器的结构特点、传动和工作过程ＧＮＺＦ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。
该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。
NZS32中心传动提耙式浓缩机技术说明
NZS32中心传动提耙式浓缩机技术说明一、主要技术参数D32米浓缩沉淀池为上部中间进水，周边出水，池底成锅底状，池底部中央设积泥坑，沉淀在池底部的积泥由浓缩刮泥机汇集到中央积泥坑，依靠池内静水压力排出。
1、浓缩池直径：φ32m2、浓缩池周边深度： 4.5m3、浓缩池池底角度： 7.5°4、进水流量： 803～878m3/h5、表面水力负荷： 1m3/h.m26、进水悬浮物： 4000～15000mg/L7、出水悬浮物：小于100mg/L8、进水PH值： PH=7-129、进水温度： T=65℃10、进水SS粒度： 5-150mm11、沉淀效率：大于96%12、电动机所有配套电动机均选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的三相异步电动机。
·电动机功率：传动机构4.0KW 提升机构4.0kw·防护等级：IP54·绝缘等级： F级（温升按B级考虑）·电压： 380V·频率： 50Hz·噪声标准：在离设备1米远的地方噪声不超过85dB（A）13、工作桥形式：半桥式14、驱动方式：中心驱动15、工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构1、工作桥为半桥式钢结构形式，一端固定在池壁上，另一端固定在中心支座上。
其作用为工作人员提供一条安全可靠的通道，工作桥为桁架结构，中心支座上方一端的操作平台。
桥上铺设花纹钢板，桥两边及平台周围设置栏杆，桥的一端设置扶梯。
浓缩机中墩上部设环形平台。
对于经常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周均设置安全防护栏杆和踢脚板。
平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳2人。
2、浓缩机的驱动装置和传动机构采用先进形式和优质产品，中间转动部分的转盘和转盘座采用全铸钢整体结构，传动机构采用中心驱动，保证传动平稳、可靠、寿命长。
驱动装置上设有雨雪防护罩。
中心传动浓缩机技术说明(招标专用模板一)
中心传动浓缩机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏***、上海***及以上品牌档次的产品1）总述悬挂式中心传动浓缩机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。
2）供货范围完整的整机供货包括工作桥、走道板、进水槽撇渣板、撇渣机构、刮泥架、驱动机构、电机减速机、中心支座、回转支承、中心竖架、吸泥架、排渣斗、刮泥板、吸泥管、挡水裙板、出水堰板、浮渣挡板、配水孔管、手动排泥阀、备品备件等。
3）技术参数表4）结构和性能悬挂式中心传动浓缩机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、泥斗刮板等部件组成。
a. 驱动装置1）驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP55。
2）承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应大于计算功率的1.5倍。
★3）驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。
驱动装置必须采用相当于德国SEW、诺德、西门子及以上品牌档次的产品，所有轴承采用相当于瑞典进口SKF、NSK、TIMKEN及以上品牌档次的产品。
b.传动轴1）传动轴的材料采用ASTM304不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
c.刮臂1）刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。
所有构件均采用ASTM304不锈钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式连接方式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
d.刮板组合1）刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成45°布置，相邻二刮板的重叠量应大于150mm。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
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ZCN中心传动浓缩机技术说明
（一）供货范围
本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：
回转支承；
中心驱动装置、中心立轴；
刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板；
此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理
本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。
ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。
（三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点
ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。
1．工作桥架
工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。
工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。
走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。
钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。
工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。
1．工作桥架
该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明；
2．驱动装置
驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。
对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。
齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。
3．中心轴与水下轴承座
在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
接与减速机相连，以防集泥槽内积泥。
4．中心稳流筒
稳流筒由不锈钢板制作，采用型钢支架连接在中心平台上，并开设浮渣溢流口；进入池内的进水管与稳流筒切线连接，污水经稳流筒下部流出后，沉淀和浓缩污泥，上清液均匀地向池周出水流出。
5．刮臂
刮臂布置采用不锈钢焊接而成，形成对称双臂式的形式，保证悬挂式桁架结构具有足够的强度和刚度，以及克服刮泥阻力和刮臂、刮板等自重的作用引起的变形。
6．浓缩栅条
在刮臂上安装角形栅条，材质为不锈钢，长度是水深的2/3，间距小于400mm。
栅条能很好地分离污泥中的间隙水，减少污泥的体积，加速污泥间的结合，提高污泥沉降效果。
7．刮泥板
刮泥板设计成直线型刮板与刮臂中心线呈45°夹角，其下端固定厚10mm丁腈橡胶刮板，与池底的最大间隙10mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠超过150mm 以上，运行时把沉泥刮集至池中心的集泥槽内，通过池底中心排泥管将污泥排向池外。
8．出水堰板
出水堰板其型式为90°三角形堰口，安装于浓缩池的出水槽侧边上，堰板采用δ3mm的不锈钢板制成；安装螺栓孔呈长圆形，上下可调节距离约为40mm，堰板与出水槽的固定采用不锈钢膨胀螺栓连接，堰板与出水槽的结合部分采用丁腈橡胶板作衬垫，以防止渗漏。
（五）电控箱及电气控制
1．电控箱结构及特点
每套浓缩机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1.5mm的不锈钢板制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个浓缩机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，以注明其功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压和电流；
② 1只浓缩机就地-0-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④浓缩机运行、停止按钮共2个；
⑤浓缩机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器（即熔断器）
③ 1只热继电器；
④ 1只接触器；
⑤ 1只中间继电器
⑥若干条端子排、线路等；
⑦ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
浓缩机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停浓缩机；
（2）0档：则为空档；
（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制浓缩机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
向总控室提供以下信号：
①电源：POWER ON
②运行：ON
③故障：FALL
（六）设备现场调试
（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。
（2）用人工推动中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
（3）电气控制系统操作安全、动作灵活。
（4）确认一切准备妥当后，进行空负荷试车，运行时间不小于2小时，并注意以下几点：：
①电流是否平稳，有无异常波动；
②减速机有无异常噪声，啮合是否平稳；
③是否漏油。
（3）确定以上情况正常后，先停止加泥水运行3～4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量；
（4）观察其运行情况，减速机是否温升正常（不超过40℃），无油渗漏；（5）调整堰板，使其出水均匀；
（6）试运行正常后即可投入正常运行。
（七）维护及保养
（1）浓缩机应用专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉浓缩机的技术性能、
设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作；
（2）按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥、出水状况；
（3）按照设备的润滑要求，进行日常加油和定时换油；
（4）浓缩机设有剪切销保护和电气过载保护，遇到故障会自动停机时，须查清故障原因后，才能重新开机。
（5）第3～4个月检查一次链条磨损状况。