皮带机功率及线层计算
皮带机功率
输送物料：容重：ρ=1600kg/m 3594t/h 165m 3/s I V =Im/ρ=0.103125m 3/s机长：L=118.252m18.345m 11.4°带宽：B=1000mm 带速：V=1.6m/s133mm1.2m3m6.3kg15.75kg16.09kg 5.363333kg胶带型号：NN200胶带层数：6每层重：1.22kg 上胶厚4.5： 5.1kg 下胶厚1.5：1.7kg 14.12kg/m103.125kg/m式中：C=1.71C ε=0.43g=9.81 ε=0 L εO =29 μo=0.4 δ=0° cos δ=1sin ε=0N 物料与导料槽摩擦阻力： μ2=0.6 L WD =7.5m b1=0.6m 815.0551N 815.0551N P=70000N/m 2μ3=0.60.01m 2 n 头=1840N 每米胶带重： q B =每米物料重： q G =Im/V=圆周驱动力：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B + q G )]+q G +F S1+F S2提升高度： H=输送量： Q= Im=Qmax/3.6=最大倾角： δ=清扫器摩擦阻力：F S1=F εO +Fgl=F εO =C εμO L εO (q B +qG )gcos δ sin ε=承载、回程托辊和输送带间的摩擦系数带式输送机功率计算 ：计算方法：把相应参数填入浅蓝色单元 格内，电机功率自动生成。
装有上托辊的设备长度 ° 上托辊前倾角35°槽角系数单个下托辊旋转部分重量：q RU '=单个上托辊旋转部分重量：q RO '=驱动力及所需公率计算：回程分支托辊间距： au=承载分支托辊间距： ao=2.特种附加阻力：Fs 2F gL =μ2I V 2ρgL WD /(V 2b 12)=1.特种主要阻力：每米重量：q RO =3×q RO '/ao=每米重量：q RU =1×q RU '/a U =托辊直径： φ=F 头=2n 头A 头P μ3=A 头=B×0.01/1000=0.017321m 2 n=21454.923N K 2=1500N/m n1=00N 2294.923N18558.83Nf=0.0330742.9N49188.64W =49.18864KWη=0.8566.54934KW 75.22968KW P wmax =P A ×1.3/η=犁式卸料器摩擦阻力 ：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B +qG )]+q G Hg+F S1+F S2=P A =F U ×V=6.电动机功率：5.传动功率：Fs2=F 头+F 空+Fa= Fa=n1BK 2=P wmin =P A ×1.15/η= FSt=q G Hg=4.园周驱动力：3.倾斜阻力：A 空=2B×0.01×sin60°/1000=F 空=n×A 空P μ3=。
皮带机输送能力、电机功率计算
皮带机输送能力、电机功率计算皮带机机功电计率目算前设在计中除了在较，长输送的中机用逐利点计法其算率外功常，用简易采计法。
算法此考虑了实际使用中的许多到因，其素计结算与实果际情况接。
(近)驱1滚筒轴功动率k(W的计算 N)=[K轴LV+1KQL+ξ_(2.002073HQ])KK3+4∑N式，中K1VL-输机送载空行运功率kW)( K;2Q-水L平输送料物的功率kW)( ;.000273Q-垂直提H升料的功率物kW)(向上输送，取()+,号下向送输取()-;号 K1工作境托辊阻力系环数 (动轴滚承) 030 400500 宽B 带mm)(6 508 0 0100 符0 号K L 1VK 2Q H 3K 4 ξ KN ∑义意输送空机运行载的率系功，与数宽和带托的阻辊力系有关数，见1表输送机水平投长影度输送带速度线物料平水送的功输系率，与托数阻辊力数有关系，见1 物表的料送量输倾斜送输时物料的垂提升高直(度用若卸料小车则，应包它使物括提升料的高度) 与输机水平投影送长有关度系数，见的2表与送输机置布形式关有的系数，表见3向上送输料物时，ξ 1=,向下输送物料时，ξ -= 卸1装料置清、器等的扫附功率加∑N。
N=1N++N23+N+4N5 结论：N轴 kWkW /th mm /s 单位m 数据 00061 4..30.35 00.00401 9.51 .2 512. 5 110 .0042686 4送机输置布式直形或凹线弧向转 K 14K2 102 1040 0型 0平.0180 0.30 500.40 0800.16 00.07 04.0 0.1018 0.31901 .0032表清1、洁干燥槽型002 0..0040.0 53 0.0060 07008. 02.11 00.013 5.0012 20.255 0少灰量尘、正湿度常平型 0.02 5 0.0050. 00660. 0340 .00013 .00173 00.91 1.020650.0 133 型槽 .0300 .006 .0008 .00 100.12 40.105 60.202 90.3108 .0380 大3灰尘、湿度量高平型偏.005 3.0070 .0090 5.0017 10.104 4.0109 0.2208 60.307 0.0416649.__215;1015- .54__215;10-556 .821__215;05 8-.1__215;710- 955.__215;51-50表2送输机水平投长影度L()m≤15 K 3.215 1530_1 .1 20_453 .01 54_gt; 5.102表3凸弧向转近部头.016中间 1.0 4近尾部 106 .部传动尾 .10 8垂有直张装置紧1.06单侧式梨料器卸：1=N(.01Q1)Bχ_符号 BQ χ(kW 注意):由若式计得到的功算小于0.4率Wk,则0.取k4。
皮带机计算书
1，计算公式Design formulas(1)，皮带机最大输送能力计算Q max = 3.6Svkρ（单位t/h）Maximum conveying capacity calculation of belt conveyorQ max = 3.6Svkρ(unit t/h)S物料最大截面积（单位m2）S Maximum sectional area of material(unit m2)V皮带机运行速度（单位m/s）V Running speedof belt conveyor (unit m/s)ρ物料密度（单位kg/m3）ρmaterial density (unitkg/m3)k倾斜系数k slope coefficient(2)，主要阻力FH计算F H = f x L x g x ( q RO + q RU + ( 2 x q B + qG ) x cosδ)Calculation of main resistanceF H = f x L x g x ( q RO + q RU + ( 2 x q B + qG ) x cosδ)f模拟摩擦系数fsimulate friction coefficientL皮带机长度(头尾滚筒中心距) （单位m）L length of the belt conveyor (unit m)g重力加速度ggravitational accelerationδ皮带机在运行方向上的倾斜角δinclination angle of belt conveyor in running directionq RO皮带机承载分支托辊旋转部分质量（单位kg）q RO Mass of bearing branch idler rotorof belt conveyor (unit kg) q RU皮带机回程分支托辊旋转部分质量（单位kg）q RU Mass of return branch idler rotor of belt conveyor (unit kg)q B承载分支或回程分支每米输送带质量（单位kg）q B Mass of belt on bearing or return branch per meter (unit kg)q G每米输送物料的质量（单位kg）q G Mass of conveying material per meter (unit kg)(3)，主要特种阻力F S1计算（导料槽拦板间的摩擦阻力）F S1=μ2 X I v x I v x ρx g x l / ( v x v x b1 x b1 )Calculation ofspecial main resistance F S1(friction resistance of baffles in guide chutes)F S1 =μ2 X I v x I v x ρx g x l / ( v x v x b1 x b1 )μ2物料与导料栏板间的摩擦系数μ2 friction coefficient between the material and guidesI v输送能力（单位m3/s）I v conveying capacity (unit m3/s)l导料栏板(导料槽)的长度（单位m）l lengthof stock guide (guide chute) (unit m)v输送带速度（单位m/s）v belt speed (unit m/s)ρ物料密度（单位kg/m3）ρmaterial density (unit kg/m3)b1导料栏板间的宽度（单位m）b1length between the stock guides (unit m)(4)，附加特种阻力F S2计算F S2 = n3 x F r + F aCalculation of special additional resistanceF S2 = n3 x F r + F aF r = A x P x μ3皮带机清扫器摩擦阻力（单位N）F r = A x P x μ3friction resistance of belt cleanser (unit N)F a = n a x B x k a犁式卸料器摩擦阻力（单位N）F a = n a x B x k a friction resistance of plow discharger (unit N)n3清扫器个数n3number of belt cleanserA输送带清扫器与输送带的接触面积（单位m2）A contact area of belt cleanser and belt (unit m2)P 输送带清扫器与输送带间的压力（单位N/m2）P pressure between belt cleanser and belt (unit N/m2)μ3输送带清扫器与输送带间的摩擦系数μ3friction coefficient between the belt cleanser and beltB 输送带宽度（单位m）B width of conveyor (unit m)k a犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数（单位N/m）k a resistance coefficient of plow discharger or scraping cleanser (unit N/m)n a犁式卸料器个数n a number of plow discharger(5)，倾斜阻力Fst计算F st = qG x g x Hslope resistanceF st = qG x g x Hq G每米输送物料的质量（单位kg）q G mass of conveying material per meter (unit kg)g 重力加速度g gravitational accelerationH 输送带卸料点与装料点间的高差（单位m）H Height difference between loading point and emptying point (unit m)(6)，圆周驱动力F u计算F u = C x F h + F s1 + F s2 + F stCalculation of rotating driving forceF u = C x F h + F s1 + F s2 + F stC计算系数（设备厂根据长期运行验证的经验值）C Calculation coefficient (empirical value based on experimental data obtainedfrom factory )F h主要阻力F h main resistanceF n附加阻力（单位N）F n additionalresistance (unit N)F s1特种主要阻力（单位N）F s1special main resistance (unit N)F s2特种附加阻力（单位N）F s2special additional resistance (unit N)F st倾斜阻力（单位N）F st lean resistance (unit N)(7)，电机功率Pm计算P m = Pa / ( ηx η' )Calculation of motor powerP m = P a / ( ηx η' )P a传动滚筒轴功率P a= F u x v / 1000P a efficiency of driving drumP a = F u x v / 1000 η传动效率ηtransmission efficiencyη'电压降系数η'coefficient of voltage drop2，各条皮带机计算条件及计算结果。
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。
可采用下列公式进行计算：
P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
式中P——驱动滚筒的轴功率（kW）；
C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030；
L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（kg/m）；
V——带速（m/s）；
Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表3；
Iv——输送能力，数值可从表4中查到（m3/h）；
H——输送高度（m）；
B——带宽（mm）。
上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
1. 皮带输送机每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；
2. 筒体包胶的驱动滚筒，电动机功率需提高一档；
3. 启动频繁的皮带输送机，电动机功率需提高一档。
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(完整word版)皮带选型功率计算
皮带机电机功率的简便校验及实例分析一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：1、电机功率计算公式：电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/10002、圆周驱动力计算公式：公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机小于80m的条件下）公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）3、主要阻力计算公式：主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。
其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。
每米长度输送带质量的选取，可参考表三。
表二：上、下托辊质量选取参考表表三：每米长度输送带质量选取参考表注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量需要乘以1.13系数。
（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。
3、附加阻力计算公式：附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）4、主要特种阻力计算公式：主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；35°槽角时取0.43；40°槽角时为0.5。
5、附加特种阻力计算公式：附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*15006、倾斜阻力计算公式：倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）二、具体校验实例：以某干选皮带的电机功率校验为例。
皮带机空载功率计算--此计算与实测相符
DSJ120/150/2×315型带式输送机样机100m空载功率计算一、基本参数a、带宽B=1200㎜机长L=100 m 输送机倾角：β=0°b、输送量：Q=1500t/h 带速v=3.15m/sc、输送物料：原煤ρ=20°、γ=1t/m3、Xmax=0.3m；d、承载分支三托辊组,托辊直径φ133，槽角35°每米长度转动部分重量qRO =4.19kg，间距ltz=1.5me、回空分支平行托辊组，托辊直径φ133,槽角0°每米长度转动部分重量qRU =6.43kg，间距ltz=3mf、装料系数C=1.78 模拟摩擦系数f=0.03g、每米皮带重量：q=12.5kg/m 每米物料重量：q=0(空载)h、托辊前倾阻力Ft =0 物料与导料板间的摩擦阻力Fg=0i、梨式卸料器磨擦阻力Fa=0 清扫器接触面积A=0.048m2清扫器与胶带间的磨擦系数μ3=0.6 清扫器与胶带间的压力P=10×104 N/m3二、驱动力及所需传动功率计算1、特种主要阻力Fs1=Ft+Fg=02、特种附加阻力Fs2=Ff+Fa=2880N其中:输送带清扫器的摩擦阻力Ff =A×P×μ3=2880N3、圆周驱动力FuFu =C×f×L×g「qR0+ qRu+（2×qB+ qG）」+ qG×H×g+Fs1+ Fs2=6473.647N4、传动功率计算P M =FU×V/1000η=44.2 kW其中：效率η(联轴器取0.98、耦合器取0.85、电机取0.55、减速器取0.8)。
B2000皮带机计算书
MT=66D/V·（0.00546·Q·H-No）
=66×1/3.15×（0.00546×5000×12－86）
=-5062㎏·m
八．电动机轴上制动力矩计算：
M电=MT×η/i=5062×0.95/25=193㎏·m
已选定速比i=25
速比验算：i=n·π·D/60V
=1480×3.14×1/60×3.15
=1.08S1+1914
根据尤拉公式：S11n≤eμαxS12
采用胶面传动滚筒时: α =200°µ=0.35
eμα=3.39
Sn≤eμαxS12=3.39S1
S1=829
Sn=2809
四．允许垂度计算
承载段输送带所必须的最小张力：
Smin=5( qo + q )×L0×COSβ
=5×(17+305.6)×1.2×COS2.25
C-1A.B带式输送机计算书
一．原始数据
出力:Q=2200t/ h.,带宽B=2000 mm,带速V=2.0 m/s,煤的密度γ=0.8 t/ m³
提升高差H=2.76m,头尾滚筒中心水平距L=35m,传动滚筒直径φ=1000mm
导料槽长15m
二．计算数据
1)每米胶带自重:qo=17kɡ/m
2)弹簧清扫器阻力:ω弹=(70---100)B=100×2.0=200kɡ,1件
=24.6
九．传动滚筒合力校核
Sn+S1=5042+2270=7312kg=73.12KN
十．传动滚筒轴扭矩计算：
MT’=FuXD/2000=1.5(Sn-S1)D/2000=1.5(5042-2270)1000/2000
=2079Kg.m=20.79KN.m
皮带机计算
100M 1.55 1.25 1.2 1.15
150M 1.5 1.2 1.15 1.13
200M 1.4 1.2 1.15 1.13
500 650 0.0134 0.0165 0.000109 0.000109
0.45n 0.6n 0.16(L'-3) 0.16(L'-3) 电滚筒 电机减速机 0.94 光滚0.84 皮带短，倾角小取大值 15M 2.8 1.7 1.45 1.3 30M 2.1 1.4 1.25 1.2
重量 规格 B500 B650 B800 B1000 B1200 B1400
800 1000 1200 0.022 0.0306 0.000109 0.000109 0.000109
0.75n 1.5n 0.18(L'-3) 0.2(L'-3) 电机减速机 胶滚0.86 倾角小取大值， 45M 1.8 1.3 1.25 1.15 60M 1.6 1.25 1.2 1.15
2.1n 0.23(L'-3)
10米重 加1米重 总长m 2950 84 52 3300 97 141 4080 118 29 5670 163 38 7280 202 260 8390 220 22
800 360 12 0.92 1.25 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1000 400 14 0.9 1.6 1
1200 460 16 0.88 2.5 0.95
500 320 8 0.96 0.8 1
650 355 10 0.94 1 1
2.功率计算 公式:N=((K1*Ln*V+K2*Ln*Q+0.00273Q*H)K3*K4+N')*K/Y 43.27044 B,mm N:电机功率,kW; K1:空载运行功率系数, 0.022 K1 Ln:胶带机水平投影,m; 120 K2 K2:物料水平运行功率系数, 0.000109 H:物料的提升高度,m; 28 K3:附加功率系数, 1.15 N',犁卸器 K4:卸料车功率系数, 1 N',导料槽 N':犁式卸料器及导料槽附加功率,kW; 0 K:电机功率储备系数,1.0-1.4 1.1 Y Y:总传动效率,0.84-0.94 0.86 K K3 0 6 总重kg 12 6478 20 16007 6322 10234 57780 11030 8M 3.2 1.84 1.54 1.35
皮带机功率计算
BC2（方案一） BC2（方案二）
667.74 169583.82 1.23 77701.15 11836.13 37333.33 998.34 253545.63 1.12 140802.82 22716.04 37333.33
476.19
8.00
476.19
8.00
5400.00 2.00
3.15
476.19
2.00
476.19
10.50
5400.00 2.00
3.15
5400.00 2.00
3.15
68.00 68.30 25.30 132.50
0.0300 9.80 0.90
68.00 68.30 25.30 175.00
0.0300 9.80 0.90
上分支托辊转动质量 qRO 下分支托辊转动质量 下分支托辊转动质量 qRU 输送机长度(水平长度) 输送机长度(水平长度) L 托辊阻力系数 托辊阻力系数f 重力加3.15
68.00 68.30 25.30 431.50
0.0300 9.80 0.90 输送带张力计算
68.00 68.30 25.30 833.50
0.0300 9.80 0.90
（梁浩给数据） （梁浩给数据）
备注
考虑FS1＋FS2=0.15（C(F1+F2)＋Fst）
传动滚筒圆周驱动力Fu Fu=FH＋FN＋Fst＋FS1＋FS2=C(F1+F2)＋Fst +FS1＋ 64484.24
系数
主要阻力FH=F1+F2 倾斜阻力Fst 每米物料重qG 皮带机爬高 输送量Q 带宽 带速v 每米带质量 上分支托辊转动质量
1.70 23859.57 3634.50 9333.33
皮带线电机能力计算
1、9米下坡皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*900（皮带长度）*2.1（按2.1段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=412.3kg。
b．物件重量：10kg*9=90kg（1米放一件，皮带摆满工件记9件）c．皮带张力：800kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（412.3+90+800）*9.8*0.3=3828N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=3828*0.5=2200w=1.9kw 取2.2kw摩擦扭矩：3828*0.08(滚筒半径)=306N.M型号：R77DV100M4带刹车Na=60rpm，Ma=350Nm，i=23.37，fb=2.4 接线盒M1，出线口方向0°（R）2、13.1米皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*1310（皮带长度）*2.1（按2.1段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=600kg。
b．物件重量：10kg*13=130kg（1米放一件，皮带摆满工件记13件）c．皮带张力：1000kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（600+130+1000）*9.8*0.3=5086N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=5086*0.5=2200w=2.5kw 取3.0kw摩擦扭矩：5086*0.08(滚筒半径)=406N.M型号：R87DV100L4带刹车Na=60rpm，Ma=480Nm，i=23.40，fb=3.2 接线盒M1，出线口方向0°（R）3、转弯皮带线电机计算a．皮带重量：202（皮带宽度）*0.6（皮带厚度）*410（皮带最大弧长度）*2.1（按2.3段计算重量）*1.8（皮带密度）/1000=188kg。
b．物件重量：10kg*3=30kg（1米放一件，皮带摆满工件记3件）c．皮带张力：1000kgd．摩擦系数：0.3传动摩擦力：F=G*9.8*u=（188+30+800）*9.8*0.3=2992N传动速度：v=500mm/s =0.5m/s功率:P=FV=2992*0.5=1496w=1.5kw 取2.2kw摩擦扭矩：2992*0.11(滚筒大端半径)=330N.M\型号：R77DV100M4带刹车Na=60rpm，Ma=350Nm，i=23.37，fb=2.4 接线盒M1，出线口方向0°（R）。
皮带机参数计算
皮带机参数计算1#2#3#4#-14#-25#-1与物料堆积角有关的断面系数 k 表3-2420420400400400400带速 v（m/s）1.251.25 1.251.251.251.25矿石的松散密度γ （t/m3）222222倾角系数 c 表3-30.930.9110.910.930.92速度系数 ξ 表3-4111111空载运行功率系数 K1 表3-100.03180.03180.01650.02290.02290.0165输送机水平投影长度 Lh （米)34.617.216036.8345.8318.39带速 v（m/s）1.25 1.25 1.251.25 1.25 1.25物料水平运行功率系数 K2 表3-118.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-05输送机垂直提升高度 H （米） 6.81 4.01108.5958.595 4.011附加功率系数 K3 表3-121.251.4 1.6 1.251.251.4卸料车功率系数 K4 卸料车功率系数，当无卸料车时，K4=1；当有卸料车时，对于光面滚筒K4=1.16,对于胶面滚筒K4=1.11111111犁式卸料器及导料栏板长度超过3米时的附加功率 N′ 表3-130.230.360.270.30.30.27传动滚筒轴功率 N 0 ，kW28.721818.6163 4.6029629.745830.84917.42574功率备用系数 k 对于功率大于5.5千瓦的JO2型电动机K取1.4，其它电动机K 均取1.0111111 总传动功率 η 对胶面传动滚筒，η=0.90；光面滚筒，η =0.880.90.90.90.90.90.9修正系数 K6 表3-1612001600570880880570修正系数 K7 表3-16253012181812修正系数 K8 表3-17828282828282安全系数 m 表2-2999999输送带宽度 B (cm)1201208010010080径向扯断强度 σ 对橡胶带和塑料带： =56 kg/cm层565656565656驱动滚筒直径 D=125×皮带层数 mm824.572811.417381.054874.66892.835451.2665#-26#-16#-27#-17#-28#-18#-29#10#11#同5#-20.63080.63080.616440.859860.850860.592550.586070.51962 1.195230.30822380380380695695316316270150095 4004004004004004004004004204001.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.2522222222220.9550.95510.940.960.90.9211111111111117.239067.239068.1210319.826320.787114.004614.4673 6.2544218.5226 2.718530.01650.01650.01650.02290.02290.01650.01650.01650.03180.016527.3727.3736.3537.7946.7941.0349907053.251.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 8.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-058.2E-054.011 4.011 4.011 6.532 6.53210.510.50001.25 1.25 1.3 1.25 1.25 1.25 1.25 1.55 1.6 1.611111111110.270.270.270.30.30.30.30.30.3450.3 8.04348.04349.0233622.029223.096815.560616.0747 6.9493520.5807 3.02059 7.239067.239068.1210319.826320.787114.004614.4673 6.2544218.5226 2.7185311111111110.90.90.90.90.90.90.90.90.90.91781.731781.731854.063503.333582.122414.382452.321652.863918.851362.92 5705705708808805705705701200570 12121218181212122512 828282828282828282823.57938 3.57938 3.72467 5.63035 5.756974.85031 4.92653 3.320485.24846 2.738019999999999 80808010010080808012080 56565656565656565656447.422447.422465.583703.794719.622606.288615.816415.06656.058342.251。
皮带机输送能力、电机功率计算
1.04
1.06
1.08
1.06
单侧梨式卸料器： N1=（0.11QB）*χ （kW) 注意：若由式计算得到的功率小于0.4kW，则取0.4kW。
符号
意义
单位
Q
物料的输送量
t/h
B
带宽
m
χ
是否有这项附加功率，有χ=1，无χ=0
结论：
N1
kW
双侧梨式卸料器： N2=（0.0075QB）*χ （kW) 注意：若由式计算得到的功率小于0.4kW，则取0.4kW。
K1
带宽B （mm)
650 800
0.0074 0.01
0.0082 0.011
0.0103 0.0137
0.0124 0.0165
0.0144 0.0192
1000
0.0138 0.0153 0.0191 0.0229 0.0268
符号
意义
单位
数据
1200
0.0191 0.0212 0.0265 0.0318 0.0371
0
结论：
N4
kW
0
清扫器或导料挡板： N5=（K5V）*χ（kW)
符号 K5 V
意义 清扫器、导料挡板的功率系数，见表4
输送带线速度
单位 m/s
数据 0.37
1
χ
是否有这项附加功率，有χ=1，无χ=0
0
结论：
N5
kW
0
（2）电动机功率（kW）的计算：
N电=K*N轴/η 式中，N轴-驱动滚筒轴功率（kW）；
0.2
0.37 0.67 1
1.57
1200 1.5 0.23 2.25
1400 1.5 0.25 3
皮带机计算说明
带式输送机选择设计火力发电厂广泛采用DTII 型带式输送机。
1基本参数确定 （1）输送带速度vs m v /15.3;5.2;0.2;6.1=。
带速选为s m /5.2。
（2）三节托滚槽角λ ︒=35λ； （3）倾角α根据任务书取︒=15α （4）输送带宽度BB 由下式计算并圆整到标准值：)/(20h t v KB Q ρ= （2-16）式中：K ——断面系数，查表可得；ρ——煤的堆密度，取3/9.0m t =ρ。
由下表：带宽与适用的最大物料粒度（单位均为mm ）带宽650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 已筛分全为块料 130 160 200 240 280 320 360 400 未筛分全（10%）为块料200270330400460530600670任务书中给定的原煤粒度最大为300mm ，储煤场到原煤仓有筛分，故可初选带宽为mm B 10000=，则断面系数可查表得530=K所以)(97.09.05.25309000m Kv Q B =⨯⨯==ρ 圆整为标准值，则mm B 1000=，根据相关标准，选定上托辊间距为mm a 12000=，下托辊间距mm a u 3000=。
由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-13 DTII 型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下： 带 宽 辊 子槽型托辊D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ） 旋转部分质量(kg)10001083804G205，4G305，24.3，26.24.07，4.19由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-14 DTII 型带式输送机平形托辊参数可查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下： 带 宽 辊 子槽型托辊D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ）旋转部分质量(kg)100010811504G205，4G30519.2，20.88.4，10.56至此，皮带参数已经确定。
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。
可采用下列公式进行计算：
??? P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
??? 式中P——驱动滚筒的轴功率（kW）；
??? C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；??? f ——托辊的阻力系数，f＝～；
??? L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
??? Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（kg/m）；
??? V——带速（m/s）；
??? Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表3；
??? Iv——输送能力，数值可从表4中查到（m3/h）；
??? H——输送高度（m）；
??? B——带宽（mm）。
???
???
??? 上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
??? 1. 皮带输送机每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；??? 2. 筒体包胶的驱动滚筒，电动机功率需提高一档；
??? 3. 启动频繁的皮带输送机，电动机功率需提高一档。
煤场可移动皮带运输机电动机功率的计算
煤场可移动皮带运输机电动机功率的计算
一、计算数据：
1、）皮带斜长：L=51m
2、）皮带运输机水平投影长度：L1= LCOSβ=51·COS100=51·0.985 =50 (m)
3、）皮带运输机出煤口垂直高度:H=L·Sinβ=51·0.1736=8.854m
4、）皮带运输机输送量：200t/h
5、）电动机工作电压：交流380V
二、计算步骤：
1、计算输送带速度：
V=Q/3600ArC=200/3600·0.0561·1·0.9=200/181.76=1.1m/S这里取带速1.5m/S;
式中:A——输送物料装载截面积，这里取0.0561
r——输送物料的集散密度:对于煤炭取1
C——运输机的倾角系数(倾角10度时取0.95)
2、计算皮带运输机滚筒驱动轴的功率：
P=（L1+50）{WV/3400+Q/12230}+HQ/367
=（50+50）{57·1.5/3400+200/12230}+8.854·200/367
=100{0.025147+0.016353}+4.825=4.15+4.825=8.975 (KW)
式中:W——单位长度机器运动部份质量；这里取57kg/m
P——皮带运输机轴功率（KW）
3、计算电动机功率：
N=Pm/η
N=8.976·1.2/0.81=13.29 (KW)这里取15 (KW) 式中: N——电动机功率(KW)
η——皮带运输机总效率
η1——机械传动效率,单机取0.9
b——电压降系数,这里取0.9
η=η1·b=0.9·0.9=0.81。
皮带机简易计算1
皮带机简易计算1带式输送机计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）表1650毫米 800毫米 1000毫米1.6米／秒 *200吨／小时2米／秒250吨／小时 *400吨／小时 *630吨／小时 2.5米／秒315吨／小时 500吨／小时 800吨／小时3.15米／秒1000吨／小时注；有*号的为优先发展2．带式输送机的功率简单计算功率 式中：N ——电动机输出功率 千瓦 p ——所需动力 千瓦η——机械效率 ( 0.75～0.85)带 宽 运 输 量带速m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：tt P hQL L fQL L VW f P P P P P +±+++⋅⋅=+±+=36736736706.00101321式中：P 1——空载动力千瓦； P 2—-水平载荷动力 千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。
F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取） W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3） 公斤／米V ——运输速度米／分钟。
L 1——输送机水平投影长度米；L1=cosβL ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sinββ——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt——卸载器所需动力千瓦。
表2设备构造特性 f L0设备使用阻力一般的托辊，安装情况不十分良好0.03 49 设备使用阻力特别小的托辊，安装情况良好0.022 66计算向下运输机制动力时0.012 156表3输送带宽度B(毫米) 600 660 750 800 900100120140重量W（公斤／米）35.5 41.5 53 57 63 74 90 112表4输送带宽度B（毫米）404550607590105012001400160018002000所需动力Pt（千瓦）1.502.653.55 5.0 6.0计算举例：计算输送机所需功率原始数据：运输量Q= 400吨／小时，带速v=2米／秒=120米／分钟，带宽B= 800毫米， 运输长度300米，安装倾角p=8°，L 1=300×cos8°=297米，h= 300×sin8°=41.75米所需动力计算：)千瓦(384.7135.45304.1158.11336740075.413674929740003.0367492971205703.006.036736736706.0P +P +P +P =P 0101t 321=+++=+⨯++⨯⨯++⨯⨯⨯⨯=+++++⋅⋅=tP hQL L fQL L VW f所需电动机功率：)(107218038471千瓦=⨯=⋅=。
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皮带机功率校核
1. 原始参数及物料特性：
以混16皮带机为例，输送能力按照一混混合机最大生产能力h t Q /560=；粒度2-5mm ，密度3/2000m kg =ρ；安息角︒=35α；机长80m L h =；高差m H 0=。
2. 现场设备参数：
带宽mm B 1200=，带速s m v /6.1=，上托辊间距m a 2.10
=，下托辊间距m a u 3=，上托辊槽角︒=35λ，下托辊槽角︒0，上下托辊辊径108mm ，导料槽长2.7m 。
3. 驱动力与所需传动功率计算： （1） 圆周驱动力
21)]2([S S g G G B RU RO F F H q q q q q CfLg Fu ++++++= )132(-
由表2-29查得系数53.1=C
由表2-30查得03.0=f （多尘、吸潮）
由表2-42查得上托辊Φ108，mm L 455=，轴承4G205。
由表2-72得单个上辊转动部分质量kg q RO 77.4='。
)/(925.112
.177.43m kg a q n q u RO
RO =⨯='=
由表2-50查得下托辊Φ108，mm L 1400=，轴承4G205。
由表2-70得单个下辊转动部分质量kg q Ru 03.10='。
343.33
03.101=⨯='=
u Ru
Ru a q n q )/(m kg 计算B q 。
输送带NN-200， Z=8层。
查表1-6，NN-150输送带的每层质量2
/15.1m kg ，上
胶厚mm 5.7=δ，下胶厚mm 5.1=δ。
每毫米厚胶料质量2
/19.1m kg 。
892.232.1]19.1)5.15.7(15.18[=⨯⨯++⨯=B q )/(m kg
计算G q 。
由公式（2-14）得
22.976
.16.3560
6.3=⨯===
v Q v I q v G ρ )/(m kg 计算1S F 。
无前倾0=εF
由表2-32得导料槽阻力
193.1296.16.356073
.06.17.281.92200071.06.02
222
12221=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==
b v gl
I F v g ρμ N 式中6.02=μ，m l 7.2=，m b 73.01=
071.02200
6.3560
6.3=⨯==
ρQ Iv s m /3 193.129193.129011S =+=+=g F F F ε N
计算S2F 。
a r F F F +=2S 由表2-32得输送带清扫器的摩擦阻力
28806.010608.043=⨯⨯⨯==μAp F r N
式中A ——清扫器接触面积，二道刮料器和一道二层清扫器，因二层清扫器不与输送带接触，不考虑负荷。
08.0204.00.1=⨯⨯=A 2m
无卸料器 0=a F
2880028802S =+=+=a r F F F N
将上述数值代入公式（2-13）中得：
562
.87822880193.12981.9022.97)]22.97892.232(343.3925.11[81.98003.053.1=++⨯⨯++⨯++⨯⨯⨯⨯=u F N
（2） 传送功率计算
传动滚筒轴功率0521.14)(1.140526.1562.8782==⨯==w v F P u A kW 电动机功率23.159224
.00521
.141
==
=
ηA
M P P kW
传送滚筒及联轴器效率0.98，减速器传动效率按每级齿轮传动效率为0.98，减速机与电机之间柱销式联轴器传动效率为0.98。
4. 在用功率与计算功率校核
为了保证皮带系统能稳定运行，首钢矿业公司内部在用电机均较设计大。
将在用功率设计功率进行比较，比值为使用系数，一般系数按照1.3-1.7选取。
目前混16皮带在装电机为Y180L-4，功率为22Kw 。
在用与设计比值为22/15.23=1.44。
通过校核认为，混16皮带电机功率较为合理。
附：各种符号含义及单位
输送带层数校核
5. 输送带张力计算：
（1） 限制输送带下垂度的最小张力 承载分支max
0)/(8)(min a h g
q q a F G B +≥
取01.0max )/(=a h ，m a 2.10=
63.1782101
.0881
.9)22.97892.23(2.1min =⨯⨯+⨯≥
F N
回程分支（m a u 0.3=）
27.878901
.0881
.9892.233)/(8min max =⨯⨯⨯≥
a h g q a F B u N
（2） 输送带工作时不打滑需保持的最小张力
1
1m ax
,m in 2-≥μϕ
e
F F u
A U u K F F =max ,，取5.1=A K
84.131735.1562.8782max ,=⨯=u F N
由表2-34查得尤拉系数50.2=μϕ
e
562.87821
5.21
84
.13173min 2=-≥F N
由N F 562.8782min 2=，计算输送带各点张力，忽略附加阻力，可得6F 点张力
)(26B Ru r g B q q fLg F H q F F +++-= N
)892.23343.3(81.98003.028800562.8782
+⨯⨯⨯++-= 63.1782178.12303<= N 则取N F 63.17821=，可得稳定运行工况下
19.26604562.878263.17821max 1=+=+=u F F F N
（3） 输送带层数计算
217.2200
120020
19.26604max 1=⨯⨯==
σB n F Z （层） 通过理论计算与实际差距较大。
对公式进行分析：我们认为在皮带的宽度B 和抗拉强度σ在选取过程可靠系数过大，造成在计算过程中造成皮带层数计算值过低。
即便如此，通过计算我们认为在混合系统运输带上推行6层线皮带，在理论上完全可以满足负荷需要。
通过运输带的现场管理上看，我们过去推进NN-200 1200×8（7.5+1.5）的尼龙带主要是从它在耐磨性上较NN200 1200×6（7.5+1.5）的尼龙带更有优势。
在前期皮带减负的工作基础上，皮带胶面及栏板位置磨损的问题我们已经有能力解决了。
在皮带导料槽减负完成的皮带上，8层线皮带更换为6层线皮带是可行的。
（4） 输送带8层线变6层线理论预测
重新计算运输带单位重量B q 。
输送带NN-200， Z=6层。
查表1-6，NN-150输送带的每层
质量2/15.1m kg ，上胶厚mm 5.7=δ，下胶厚mm 5.1=δ。
每毫米厚胶料质量2
/19.1m kg 。
132.212.1]19.1)5.15.7(15.16[=⨯⨯++⨯=B q )/(m kg
圆周驱动力21)]2([S S g G G B RU RO F F H q q q q q CfLg Fu ++++++=
2880
193.12981.9022.97)]22.97132.212(343.3925.11[81.98003.053.1++⨯⨯++⨯++⨯⨯⨯⨯=
719.8583= N 传动滚筒轴功率73495.13)(95.137346.1719.8583==⨯==w v F P u A kW 电动机功率88988.149224
.073495
.131
==
=
ηA
M P P kW
功率比较kW 0.3414.89-15.23==
通过计算认为如果将混16皮带机8层线运输带改为6层线运输带，可降低0.34kW/h 。
备注：文中查阅表格均为《运输机械设计选用手册》上册中表格序号。