泵站机组试运行方案

CB01 施工技术方案申报表

（清远[2016]技案 08号）

说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。

泵站机组试运行方案

1、试运行的目的和内容

1.1试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

1.2试运行的内容

机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

2、试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

2.1试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

2.1.1管道部分的检查。

具体工作有：

1).封闭泵站防盗门。

2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。

3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，

必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。管道充水，检查、阀门、和转轮外壳有无渗漏。

2.1.2水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

2.1.3电动机部分的检查。

1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。

2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。

3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。

4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005m，机组转动部分与固定部分不相接触。

5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。

10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

2.1.4辅助设备的检查与单机试运行。

1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。

2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。

3).检查所有压力表计、真空表计、等反应的正确性。

4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关

系和各自的运行特点。

2.2机组试运行操作

2.2.1空载试车

⑴受电与供电

①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合250kv真空断路器，使主变受电，最后合250kv进线屏断路器，使高压母排带电。

②250kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。

③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。

④送直流电源供给各需的配电屏。

⑵供、排水系统操作

①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态。

②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15～0.2Mpa。各供水管道应水流畅通，无漏水现象。

2.2.2负载试车

⑴检查水位是否在设计运行范围内并观测管道各部位渗漏情况。

⑵抽真空，开启真空泵的供水阀和抽气阀及启动机组抽真空管上的阀门，然后启动真空泵。检查管道、真空破坏、填料密封、伸缩节等是否漏气。

⑶机组启动

打开配电柜开关，观察各控制柜电流、指示灯、各参数是否正常。然后按下启动按钮。

2.3机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4～6h后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，