内螺纹换热管检验要求

2024年换热容器监督检验细则

2024年换热容器监督检验细则第一章总则第一条为了保障换热容器的安全使用，维护国家利益和公众利益，确保换热容器的质量和性能符合相关标准，特制定本细则。

第二条本细则适用于新建、改造和使用的换热容器的监督检验工作。

第三条换热容器的监督检验应以安全为中心，坚持预防为主、风险控制为重点的原则，综合运用技术监督、现场检验和记录资料等方法，确保换热容器的质量和性能符合国家标准和相关技术要求。

第四条换热容器监督检验的内容包括设计审查、制造过程监督、出厂检验、现场安装监督、定期检验和特种检验等环节。

第二章设计审查第五条换热容器的设计应符合国家标准和相关技术要求，设计文件齐全、合理，满足安全、可靠、经济、节能、环保的要求。

第六条换热容器的设计单位应具备相应的设计资质，设计人员应具备相应的专业知识和经验，负责对换热容器的设计进行审查。

第七条设计审查应重点检查换热容器的结构强度、焊接质量、材料选择、防腐保温、备品备件等方面的技术要求。

第八条设计审查的结果应按规定格式进行记录，并及时向设计单位反馈意见和要求，确保设计符合相关标准和技术要求。

第三章制造过程监督第九条换热容器的制造过程应符合设计要求和相关技术标准，制造单位应具备相应的生产能力和质量保证体系。

第十条制造单位应建立和实施相应的生产计划和组织管理制度，确保材料的采购、加工和装配等过程的质量控制。

第十一条制造单位应定期对设备进行自检，并记录检查结果。

关键工序和环节应安排专人进行检查和监督。

第十二条制造过程监督应检查制造单位的人员、工艺、设备、材料等方面，重点关注焊接质量、材料性能、工艺操作规程和质量控制等要求。

第十三条制造过程监督的结果应进行书面记录，并对不符合要求的事项提出整改要求，确保制造过程的质量控制。

第四章出厂检验第十四条换热容器的出厂检验应按照国家标准和相关技术要求进行，制造单位按规定程序组织检验，并提供相应的检验报告和证书。

第十五条出厂检验应重点检查换热容器的质量、性能和安全性能等方面的指标，确保其符合国家标准和相关技术要求。

关于内螺纹管及光管冷凝器换热效果的实验分析

关于内螺纹管及光管冷凝器换热效果的实验分析秦妍张剑飞(大连三洋压缩机有限公司)摘要采用实验方法,对比分析采用<7 mm 的内螺纹管和光管冷凝器对冷冻系统整机性能的影响。

测试结果表明,采用内螺纹管的冷凝器, 冷凝温度降低 1 K, 压损增大30 % , 功率减小1. 5 % , 换热量增大2. 5 % ,能效比增加3. 3 %。

关键词内螺纹管;光管;性能Exper i m en ta l ana ly s i s on hea t tran sfer effec t of con den ser w ithin terna lly r ibbed tube or s m oo t h tubeQ i n Yan Zhang J i anfe i(D a l i an S AN Y O Comp re s so r Co. , L td. )Con t ra s ts and ana l yz e s the effec t s app l yi ng <7 w ith i n t e r na l l y ri bbed tube o rA B STRAC Ts moo t h tube on engi ne p e r f o r m a nce of ch ill e r syste m. The te s t re s u l ts show tha t the conden s i ngtemp e r a t u r e dec rea s e s1 K, the powe r dec r ea s e s1. 5 % , the hea t i ng tran s fe r ab ility i nc r ea s e s2.5 % and the CO P i nc rea s e s3. 3 %when u s i ng the conden s e r w ith i n t e rna l l y ri bbed tube.KE Y W O R D S i n t e r na ll y ri bbed tube; s moo t h tube; p e r f o r m a nce1 研究背景内螺纹管产生于上世纪70年代,作为强化换热器管内换热、提高空调器能效的关键材料,一直以来被制冷空调行业广泛采用。

换热器检修作业指导书

换热器检修技术指导书一、换热器检修质量标准1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。

板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。

伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。

伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。

2、密封垫片技术标准D石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。

采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200 （JC125）规定。

密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。

不允许有搭接、对接等接缝痕迹。

允许压缩变形为7-12%。

2）橡胶密封垫片工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。

WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。

必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。

纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。

不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。

不允许有搭接、对接的接缝痕迹。

3）整体组装技术标准组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。

组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。

认真复查核对无误。

板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。

封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。

4）封头（头盖）技术标准封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。

否则换热板片易错位。

封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。

封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。

5）夹紧螺栓技术标准换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。

若在露天放置, 则应选用不锈钢。

裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。

螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20 mm左右。

螺旋钢管标准最新标准

螺旋钢管标准最新标准螺旋钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、暖通、供水排水等领域。

螺旋钢管的质量标准对于保障工程质量、安全生产具有重要意义。

因此，了解螺旋钢管的最新标准显得尤为重要。

螺旋钢管的最新标准主要包括材质、尺寸、外观质量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明等方面的内容。

其中，材质是螺旋钢管标准中最为关键的部分，通常采用Q235B、Q345B等材质，其化学成分、机械性能、冲击性能等指标需要符合国家标准要求。

尺寸方面，螺旋钢管的外径、壁厚、长度等均有严格的规定，以确保其在工程中的使用效果。

外观质量是螺旋钢管标准中另一个重要的内容，主要包括管体表面的缺陷、弯曲度、偏斜度、端面垂直度等方面的要求。

技术要求则涉及到螺旋钢管的生产工艺、加工精度、焊接质量、防腐蚀措施等内容，这些都直接影响着螺旋钢管的使用寿命和安全性能。

试验方法是保证螺旋钢管质量的重要手段，包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、压力试验等内容，这些试验能够全面检验螺旋钢管的质量指标是否符合标准要求。

检验规则则规定了螺旋钢管的检验批量、抽样方法、检验项目、合格标准等内容，保证了螺旋钢管在出厂前的质量控制。

包装、标志和质量证明是螺旋钢管出厂后的重要环节，合理的包装能够保护螺旋钢管不受外界环境的影响，标志能够让使用者清晰地了解螺旋钢管的材质、尺寸、生产厂家等信息，质量证明则是螺旋钢管质量的有力保证。

总的来说，螺旋钢管的最新标准是为了规范螺旋钢管的生产、检验、使用等环节，保证螺旋钢管的质量和安全性能。

只有严格执行螺旋钢管的最新标准，才能够有效地提高螺旋钢管的质量，促进工程建设的可持续发展。

1-6-2-2室内供暖管道的检验及验收汇总

1-6-2-2室内供暖管道的检验及验收汇总一、前言本文档对1-6-2-2室内供暖管道的检验及验收进行了汇总整理，以便于项目负责人、设计人员及施工人员等相关人员了解管道的检验及验收流程，确保管道的质量和安全，并提供较高的参考价值。

二、管道材料及规格本项目采用钢材为主要材料，管道规格为Φ25、Φ32、Φ50mm。

管道壁厚按照设计图纸及相关标准实施。

三、检验项及方法1. 管道内壁清洁度检验管道内壁清洁度检验是为了确保管道内壁清晰、无杂质、无污物、无氧化物等，以保证管道流通畅通并满足使用标准。

检验方法：利用内壁检查器进行检查，检查出的污物等应及时清洗。

2. 管道连接系数检验管道连接系数检验是为了确保管道连接紧密，不漏气、不漏水、不连续。

检验方法：使用压力表或水表对管道及管道接头进行检验。

3. 管道压力试验管道压力试验是为了确保管道在正常使用压力下具有较高的安全性。

检验方法：将试验介质加入管道，在规定的压力下保压一定时间，确保压力不下降。

4. 管道防腐蚀检验管道防腐蚀检验是为了确保管道能够抵抗震动、摩擦、冲击、氧化腐蚀等各种环境因素，避免管道出现老化、腐蚀、泄漏等问题。

检验方法：采用手工和工具检查管道外部、连接处、支架、挂架等部位是否有漏涂、漏涂等情况。

四、验收标准及方法1.管道内壁清洁度验收验收标准：管道内壁应干净、清晰，无杂质、污物及氧化物。

验收方法：使用内壁检查器进行检查，检查记录应详细、准确。

2.管道连接系数验收验收标准：管道连接紧密，无漏气、无漏水、无连续性。

验收方法：使用压力表或水表对管道及管道接头进行检验，压力稳定后，记录压力表或水表上的值是否符合标准。

3.管道压力试验验收验收标准：管道压力达到试验标准，保压时间符合要求，无气泡、无渗漏情况。

验收方法：等试验介质排放干净，用压力表记录压力值是否符合标准，并按要求保压时间，检查试验过程中管道有无泄漏或出现气泡。

4.管道防腐蚀验收验收标准：管道外部、连接处、支架、挂架等部位无漏涂、漏涂，管道防腐蚀层厚度符合要求。

供热用螺纹钢管焊缝无损检测标准

供热用螺纹钢管焊缝无损检测标准超声波检验：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

X射线检查：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。

水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

超声波检验：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

表面质量：电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。

根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中著名，钢管焊缝内毛刺可清除。

焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm。

当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm。

当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

埋弧焊钢管的焊缝余高当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm。

当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。

焊缝余高超高部分允许修磨。

错边对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。

对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm。

当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。

钢带对接焊缝螺旋缝弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的链接点距管端的距离应大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应的管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。

表面缺陷钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、短弧、烧穿。

2023年换热容器监督检验细则

2023年换热容器监督检验细则一、引言随着工业化进程的不断推进，换热容器在工业生产中的应用越来越广泛。

为了确保换热容器在使用过程中的安全性和可靠性，必须进行定期的监督检验。

本细则旨在规范2023年换热容器监督检验的内容和要求，并建立相应的检验程序和方法。

二、适用范围本细则适用于2023年在工业生产过程中使用的各类换热容器，包括管壳式换热器、板式换热器、管束式换热器等。

三、监督检验内容1. 规定周期内的定期检验定期检验是换热容器监督检验的基础，旨在发现潜在的问题并进行及时修复。

定期检验应包括但不限于以下内容：- 换热管道的泄漏情况和固定情况；- 控制系统的运行状态和性能；- 压力容器的安全阀性能和调整情况；- 换热器的清洗情况和污垢堵塞情况；2. 随机抽查检验为了提高换热容器监督检验的效果，随机抽查检验也是必要的。

随机抽查检验内容应包括但不限于以下内容：- 换热器的结构和材料的检查；- 内部泄漏和渗漏的检查；- 管道连接的紧固状况；- 热交换效率的检测和评估；3. 特殊工况下的检验换热容器在运行过程中可能会遇到一些特殊的工况，如高温、高压等。

为了保证容器的运行安全，应进行相应的特殊工况下的检验，包括但不限于以下内容：- 高温条件下的材料性能测试；- 高压条件下的强度和稳定性检测；- 异常工况下的安全阀设置和调整；四、检验程序和方法1. 检验前准备准备工作包括制定详细的检验方案、编制检验计划、准备检验所需设备和人员等。

同时，应对检验对象进行清洗和维护，确保换热容器处于正常运行状态。

2. 检验过程检验应由具有相关资质和经验的检验人员进行。

检验过程应涵盖检查、测试、计量等内容。

检验人员应遵循相应的操作规程，确保检验过程的准确性和安全性。

3. 检验报告和整改措施检验完成后，应编制详细的检验报告，包括检验结果、存在的问题和建议的整改措施等。

检验报告应及时交由相关部门，以便采取相应的措施进行整改。

五、监督检查和记录1. 监督检查监督检查是确保换热容器监督检验有效性的重要环节。

螺旋螺纹管换热器安全操作规定

螺旋螺纹管换热器安全操作规定前言螺旋螺纹管换热器是一种广泛应用于化工、电力、制药等领域的换热设备。

在正常使用过程中，我们需要遵守相关的操作规程和安全规范，确保设备运行安全，避免发生事故。

本文档旨在详细介绍螺旋螺纹管换热器的安全操作规定，包括设备的安装、调试、运行、维护等各个环节，供相关人员参考。

设备安装1.设备安装前，需要进行现场勘测和安全评估，保证场所满足设备安装和使用条件，避免设备出现安全隐患。

2.设备安装需要由专业的安装工程师进行，且需遵守设备的相关说明和规范，严禁操作过程中进行暴力拆卸和装配。

3.设备安装过程需对设备和安装区域进行认真检查，确保设备固定可靠、接线正确、电气设备符合规范等。

设备调试1.设备调试前需对设备本身进行全面的检查，包括弯头管管路是否通畅，壳程和管程介质是否正确，各个连接处是否牢固等。

2.调试时应对相关设备进行逐一测试，包括泄漏测试、防爆测试、手动控制测试、自控系统测试等，确保设备运行稳定，符合设计要求。

3.设备调试命令应由专业的工程技术人员进行，并需进行记录和备份，确保设备调试后能够快速恢复运行状态。

设备运行1.设备运行前需要对设备进行检查，确保设备系统的各项参数均符合要求，包括管程流量、壳程流量、进口温度、出口温度等。

2.设备平稳运行期间，需要定期对设备进行巡视，检查设备运转状况和电气设备是否正常，并及时发现和处理问题。

3.运行期间需定期对设备进行维护和检修，保证设备的正常运行，避免发生安全事故。

设备维护1.设备维护应由专业的技术人员进行，维修前需停机，并按照维修标准进行维修操作，包括设备清洗、高压水洗、检修管道及阀门等。

2.对于设备维护涉及到的电气设备和安全装置，应进行专门的检查和测试，保证维修后设备正常运行。

3.维护操作后应对设备进行功能测试，确保设备完好无损。

安全预防1.在设备日常操作过程中，应遵守相关操作规范，操作人员应接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

换热容器监督检验细则

换热容器监督检验细则1. 简介换热容器是工业生产中广泛使用的一种设备，主要用于传递热量，将一种物质的热量传递给另一种物质。

为了保障设备的安全运行，需要进行监督检验。

本文将介绍换热容器监督检验细则。

2. 检验类型及周期根据《特种设备安全法》和《换热器压力容器安全技术监察规程》等相关法规，换热容器的监督检验包括定期检验和不定期检验两种。

2.1 定期检验定期检验又分为两种：内部检验和外部检验。

内部检验：指将换热容器内部的杂质、沉积物、腐蚀产物等进行清理，检查焊缝、内衬、螺栓等设备细节是否存在开裂、变形、氧化等情况。

内部检验周期为4年一次。

外部检验：指将换热容器外部部件（如阀门、管道、泄压阀等）进行拆卸检查，检查容器的外部表面是否存在裂痕、变形、透平裂纹等情况，以及管道、泄压阀等连接是否完好。

外部检验周期为8年一次。

2.2 不定期检验不定期检验是指在容器发生过较大改变、设备维修重大或运行不正常等情况时，需要通过检验确认设备的安全。

3. 检验要求及标准换热容器检验要求及标准主要包括以下方面：1.容器清洗：容器内部应清除沉积物，检查内表面是否存在损伤、开裂、腐蚀等问题。

2.焊缝检查：检查焊接部位是否焊接良好，是否存在开裂、氧化、腐蚀等问题。

3.材料检查：检查管道材料与容器材料是否匹配，检查材料是否满足国家相关标准。

4.缺陷检查：检查设备外表面是否存在泄露、皱褶、变形等缺陷问题。

5.闸阀检查：检查闸阀是否松动、损坏，检查开关是否灵活。

6.泄压阀检查：检查泄压阀是否正确、完好，检查压力是否符合规定范围。

4. 检验报告检验机构在完成检验后需提供换热容器检验报告，并将检验结果介绍给设备负责人或业主。

检验报告应包括以下内容：1.检验地点、时间和检验机构信息。

2.设备的基本信息和检验范围。

3.检验结果和发现的问题。

4.维修、维护或更换建议。

5.重要发现和建议。

5. 总结以上是换热容器监督检验的细则，严格按照规定定期和不定期对设备进行检验可以保障其安全运行，提高工作效率。

螺旋管验收标准

螺旋管验收标准
螺旋管的验收标准因规格和应用场景的不同而有所差异，以下是一些常见的螺旋管验收标准：
1. 外观质量：螺旋管应表面光滑、无裂纹、无气泡、无折叠和无锈蚀等缺陷。

同时，管口应平整、无毛刺，管身应直且无弯曲。

2. 尺寸偏差：螺旋管的直径、壁厚和长度等尺寸应符合标准要求，其中直径允许偏差为±0.5mm，长度允许偏差为±5mm。

3. 壁厚偏差：螺旋管的壁厚允许偏差应符合标准要求，通常为±10%或±0.2mm，取两者中的较大值。

4. 材质：螺旋管所使用的材料应符合相关标准要求，如不锈钢、碳钢等。

5. 弯曲性能：对于某些用途的螺旋管，需要进行弯曲试验，以检验其弯曲性能。

具体标准应根据产品标准和用户要求而定。

6. 压力测试：螺旋管应进行压力测试，以确保其在使用过程中能够承受相应的压力。

测试方法可根据相关标准或用户要求进行。

7. 无损检测：对于某些高要求的螺旋管，需要进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等。

检测方法可根据相关标准或用户要求进行。

8. 标记和包装：螺旋管上应有清晰的标记，包括规格、材质、生产日期等，并按照要求进行包装。

总之，螺旋管的验收标准应根据具体的产品标准和用户要求而定。

在验收过程中，应对每一项标准进行严格检验，以确保螺旋管的质量符合要求。

换热容器监督检验细则

换热容器监督检验细则第一章总则第一条为了确保换热容器的安全性能和使用质量，规范和规范化监督检验工作，本细则制定。

第二条本细则适用于换热容器的监督检验工作。

第三条监督检验的目的是通过勘察、检查、试验和资料分析，确保换热容器符合设计、制造和使用要求，以保障安全性能和使用质量。

第四条监督检验由检验机构负责组织实施，检验机构应具备相应的资质和能力。

第五条监督检验应遵循科学性、全面性、实用性、可操作性的原则。

第六条监督检验应按照法律法规、标准规范的要求进行，严禁违反规定做假检验。

第七条监督检验应保证独立、公正、客观、及时。

第八条外贸进出口的换热容器，应当依照本细则进行监督检验。

第二章监督检验内容和方法第九条监督检验的内容包括勘察、检查、试验和资料分析。

第十条监督检验应对换热容器的设计文件进行复核，确保设计文件符合规定要求。

第十一条监督检验应对换热容器的制造工艺进行检查，确保制造工艺符合规定要求。

第十二条监督检验应对换热容器的材料和部件进行检查，确保材料和部件符合规定要求。

第十三条监督检验应对换热容器的组装和安装进行检查，确保组装和安装符合规定要求。

第十四条监督检验应对换热容器进行完整性试验、压力试验、水压试验等试验，确保试验结果符合规定要求。

第三章监督检验程序第十五条监督检验应按照下列程序进行：（一）接受委托：检验机构接受委托方的监督检验委托，并与委托方签订监督检验合同。

（二）计划编制：检验机构根据委托方的要求和监督检验的具体情况，编制监督检验计划。

（三）勘察和任务书编制：检验机构根据监督检验计划，进行勘察和任务书的编制。

（四）实施监督检验：根据任务书的要求，检验机构组织监督检验工作，并记录检验过程和结果。

（五）报告编制：检验机构根据监督检验的结果，编制监督检验报告。

（六）报告审核：监督检验报告经检验机构内部审核后，报送给委托方。

（七）报告解释：检验机构可以随时解释监督检验报告。

第十六条监督检验结果分为符合和不符合两种情况，不符合要求的换热容器应采取相应的整改措施。

内螺纹检验规程

无缝内螺纹铜管成型检验规程一目的：使产品质量符合客户标准。

二范围：适用于内螺纹成型的质量检验。

三职责：对内螺纹成型的产品质量负责。

四细则：4.1检验前的准备：首先检查设备是否完好，计量工具的准确度及相关记录材料是否齐全。

4.2检验项目：有齿高，底壁，齿顶角，内外表面质量，螺旋角，外径，总壁厚，米克重。

4.3检验标准：4.3.1内螺纹铜管规格及尺寸偏差应符合相应的生产技术要求。

4.3.2内外表面质量检验：取铜管长约20mm剪开，展平，检查齿形，要求光亮，无崩齿，碎齿，挂齿，无黑斑，无油污等现象。

外表面无明显旋压痕，外螺纹，钢球印，无划伤，无檫伤，无针孔，夹杂，氧化等现象。

4.3.3检验样管的准备：样管由操作工取样送检，取半米长的样管用作称米克重，计算米克重是否符合工艺要求。

然后截取30mm左右长的样管，一端将其剪平，在用砂纸磨平后用抹布搽干净即可进行检验。

4.3.4检验方法：将已至好的样管放在投影仪下观察齿形应完整饱满测量齿高，底壁厚和齿顶角，都应在标准规定的范围内，测量时最少要测量4个点以上，以达到准确度。

4.3.5检验员要做好检验记录台帐，并将相关记录填写在由操作工写好的随行卡上，并核对规格，厂家，生产日期，生产技术要求，做到准确无误，做到一筐一卡，严禁乱卡或无卡。

5不合格品处理：在成型检验过程中，如发现有一项或几项检验没达到相关要求的，则判为不合格品，不合格品必须由检验员在随行卡上加盖不合格章并注明不合格原因，记录在台账上，同时及时通知操作工防止不合格品的连续生产（如头样检验不和，则立即通知操作工从新调整，从新取样检验，尾样检验不合格的，通知操作工去掉几圈后再次检验，如果还是不合格，则判为不合格。

）当班质检员负责对操作工在生产过程中不合格品进行现场确认，检验员确认属实后在随行卡上加盖不合格章，并注明原因，集中放置，待复检。

换热器检修验收意见

换热器检修验收意见1、意见（1）必须备有换热器维护、清洗、拆卸、检验和试验等专用工具，特别是抽芯机、各规格的试压胎具要配套、完好。

（2）必须熟悉换热器检修的相关知识和要求，起重和焊接人员必须取得相应资质许可证。

（3）加工制作适当规格的堵头和试压垫片（耐油石棉垫）或盘根。

（4）检修作业前必须及时与装置联系，熟悉周边设备和工作环境，办理相关作业许可证。

施工过程有异常情况及时反馈。

（5）准备合适记录表格，以便检修时记录。

2、检查与考核（1）防止内部液体的喷出，当松开管道与接管的连接法兰螺栓时，开始只拧松螺栓而不卸下来，待释放压力和积累的液体后，然后再卸下螺栓。

（2）待设备中流体排空后，再拆卸管箱、外头盖或小浮头法兰螺栓。

（3）拆卸下来的所有螺栓都必须清洗干净，在螺纹连接处涂二硫化钼后分类集中堆放或分类集中浸泡在煤油中，并做好相应的标识和防淋措施。

需要更换的螺栓要通过分指挥部设备主管人员的现场确认和签证。

（4）应当用抽芯机或其他类似机具将管束从壳体中拉出，严禁硬拉硬撬。

（5）吊装管束必须采用专门的吊索或工具，采用钢丝绳时，必须在接触部位包扎软性橡胶管。

起吊时受力点必须在管板、隔板或支承板上。

严禁直接勾吊在管子上。

（6）管束应当平放在平台或枕木上，必须以管板和隔板与平台（枕木）接触来支承管束的重量。

（7）拆除后要求对相关管箱、外头盖及管束等挂牌、编号。

（8）做好接管管口的防护工作，防止异物落入。

（9）管束回装必须对换热器进行检查，必须仔细检查运输中是否造成损伤。

（10）安装时所有法兰面要彻底清洗干净，不应有任何划伤。

密封垫必须去除包扎用塑料纸和合格证等，石棉垫两侧必须涂二硫化钼。

必须按规定程序旋紧各个螺栓，并使各个螺栓的扭力均匀，并达到规定的预紧力。

（11）检修或施工服务商应根据检修需要配备一些试压专用法兰。

换热管查漏一般采用管，在壳程中灌水加压的方法确定泄漏的换热管；因特殊原因采用其他方式查漏的，需经主管部门同意。

水暖用内螺纹连接阀门检验实施细则

水暖用内螺纹连接阀门检验实施细则水暖用内螺纹连接阀门检验实施细则一、依据标准GB/T8464-1998 《水暖用内螺纹连接阀门》GB/T13927-92 《通用阀门压力试验》GB/T12232-2005 《通用阀门法兰连接铁制闸阀》二、适用范围适用于公称压力PN不大于1.6Mp、公称通径DN不大于100mm、工作温度t不高于200℃水暖用内螺纹连接的铁制和铜制闸阀、截止阀、球阀、止回阀。

三、仪器设备阀门试验台（压力表量程0－16MP）管路连接试验台（0-6MP）四、取样方法同一型号同一规格3台五、试验步骤：1、外观质量内螺纹连接阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷；阀体表面的漆层应附着牢固、色泽均匀,不应有明显的的流漆.。

气泡、露底等缺陷；铜制阀门表面应进行抛丸处理。

2、启闭灵活性：将待测阀门连续启.闭三次，应无卡阻现象。

3、壳体试验1）将待测阀门打开，放在阀门试验台的下压盘上，按动上压板“下降”按钮，使上压板压在试件上，按“停止”按钮。

2）将进水阀、排气阀1、排气阀2打开，将回水阀关闭，起动试压泵，当气泡计中充满水后，关闭排气阀1、排气阀2，观察精密压力表升压，当压力表达到壳体试验的试验压力测试值时，关闭进水阀保压关闭试压泵，当水压达不到测试值时，可调整试压泵上的调压阀或试验台上的调压阀使压力升高，然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。

壳体试验的试验压力按下表规定公称压力PN（MPa）试验介质试验压力<0.25 液体0.1MPa＋20℃下最大允许工作压力≥0.25 液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍壳体试验的试验持续时间应不少于下表的规定公称通经DN,mm ≤50 65-200 ≥250 最短试验持续时间,S 15 60 1804、密封试验：紧接着壳体试验打开排气阀1、泄压，这时液位计中充满水，用液面调节阀调节液面高度，并记录该数值，过一定试验时间，再观察液面高度并记录两者差值，即为阀门在一定时间内的渗漏量，单位为mm3密封试验的试验压力:20℃下最大允许工作压力的1.1倍密封试验的试验持续时间应不少于下表规定最短试验持续时间，S 公称通径DN,mm金属密封非金属弹性密封≤50 15 1560-100 30 15 密封试验主要阀类的加压方法按下表的规定。

内丝管验收标准

内丝管验收标准一、外观检查1. 内丝管表面应光滑、无毛刺、裂纹和变形。

2. 内丝管管口应无损坏和堵塞，无明显异物附着。

3. 内丝管外观无明显瑕疵，如气孔、砂眼、缩孔等。

4. 内丝管颜色应符合规格要求，无明显色差。

二、尺寸检查1. 内丝管的直径、壁厚等尺寸应符合设计图纸和相关标准。

2. 内丝管的长度应符合设计图纸和相关标准，无明显误差。

三、材质检查1. 内丝管的材质应符合设计要求，如不锈钢、铜等。

2. 内丝管的材料质量应符合相关标准，如拉伸强度、屈服强度等。

四、螺纹检查1. 内丝管的螺纹应符合设计图纸和相关标准，如牙形、螺距等。

2. 螺纹表面应光滑、无毛刺、裂纹和损伤。

3. 螺纹连接应紧固，无松动或渗漏现象。

五、水压试验1. 内丝管应进行水压试验，以检测其密封性能和耐压能力。

2. 水压试验的压力应符合设计要求，试验时间应不少于规定时间。

3. 内丝管在水压试验过程中应无渗漏、变形等现象。

六、清洗消毒1. 内丝管应进行清洗消毒，以去除制造过程中的残留物和细菌。

2. 清洗消毒过程中应使用合格的清洗剂和消毒剂，并按规定进行操作。

3. 清洗消毒后的内丝管应无残留物和异味，内外表面应干净整洁。

七、标识检查1. 内丝管上应有清晰的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期等。

2. 标识内容应清晰、准确，易于识别和追溯。

八、包装检查1. 内丝管的包装应符合设计要求和相关标准，以确保产品安全运输和存储。

2. 包装材料应无破损、污垢和异味，内外包装应整洁、牢固。

3. 包装标识应清晰、准确，包括产品名称、规格型号、数量等。

换热器内部检验工艺

换热器内部检验工艺1. 概述本文档旨在介绍换热器内部检验的工艺流程，包括前期准备、检验方法和注意事项等内容。

2. 前期准备在进行换热器内部检验之前，需要进行以下准备工作：- 确定检验计划：根据换热器的使用情况和检验要求，确定检验计划，并编制详细的检验方案。

- 检验设备准备：准备好所需的检验设备和工具，包括探测器、测量仪器等。

- 检验人员培训：对参与检验的人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和操作技能。

3. 检验方法换热器内部检验可以采用以下常用的方法：- 观察法：通过直接观察换热器的内部情况，如管板连接处是否有泄漏、管内是否有积垢等，来判断其工作状态和存在的问题。

- 测量法：使用测量仪器对换热器各项参数进行测量，如流速、温度、压力等，以评估其性能和运行情况。

- 超声波检测法：使用超声波检测仪器对换热器的管道和焊缝进行探测，以发现可能存在的裂纹、腐蚀等问题。

- 清洗法：对换热器进行清洗，除去内部的污垢和沉积物，以保证其工作效率和安全运行。

4. 注意事项在进行换热器内部检验时，需要注意以下事项：- 安全第一：严格遵守安全操作规程，确保检验过程中的人员和设备安全。

- 检验数据记录：对每次检验的数据进行详细记录，包括检测结果、发现的问题以及后续处理方案等。

- 定期检验：及时进行定期检验，以发现和解决潜在问题，确保换热器的正常运行和性能。

- 关注维护保养：在检验过程中发现的问题，及时采取维护保养措施，延长换热器的使用寿命。

以上是换热器内部检验的工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。

如需了解更多详细内容，请参考相关技术手册或咨询专业人员。

换热管制造标准

换热管制造标准本标准规定了换热管的制造过程，包括材料要求、尺寸规定、制造工艺、质量检验、表面处理、试验方法、验收规则和包装运输等方面的要求。

1. 材料要求换热管应采用符合相关标准的优质材料制造，如不锈钢、碳钢等。

材料应具有优良的耐腐蚀性、高温性能和机械性能。

2. 尺寸规定换热管的尺寸应符合设计要求，包括管径、长度、壁厚等参数。

管径的精度应符合相关标准，长度应在规定范围内。

壁厚应根据工作压力和设计要求进行确定。

3. 制造工艺换热管的制造工艺应符合相关标准和设计要求，包括下料、成型、焊接、打磨、清洗等环节。

下料应准确，成型应平整，焊接应牢固，打磨应光滑，清洗应干净。

4. 质量检验换热管的质量检验应包括外观检查、尺寸检测、无损检测等环节。

外观检查应符合设计要求，尺寸检测应准确，无损检测应采用合适的检测方法，如射线检测、超声波检测等。

5. 表面处理换热管的表面处理应符合设计要求，包括抛光、酸洗、喷涂等环节。

抛光应光滑，酸洗应干净，喷涂应均匀。

6. 试验方法换热管的试验方法应符合相关标准和设计要求，包括压力试验、气密性试验等环节。

压力试验应采用规定的试验介质和压力等级，气密性试验应采用合适的试验介质和试验条件。

7. 验收规则换热管的验收规则应符合相关标准和设计要求，包括外观检查、尺寸检测、无损检测等环节。

外观检查应符合设计要求，尺寸检测应准确，无损检测应采用合适的检测方法，如射线检测、超声波检测等。

所有检测结果应符合相关标准和设计要求。

8. 包装运输换热管的包装运输应符合相关标准和设计要求，采用合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

同时应根据产品的特点和要求进行标识和记录，以便于后续追溯和管理。

总之在换热管制造过程中应当遵守本标准的要求以确保产品质量可靠性能稳定并符合相关标准或设计要求可满足各种不同应用领域的使用需求达到良好的使用效果和经济效益针对不同类型不同规格不同使用条件的换热管可以依据本标准制定相应的制造方案和质量保证计划从而有效地控制产品质量提高生产效率降低成本提高市场竞争力对于保证产品质量稳定提高经济效益具有重要意义。