塑料老化测试方法070811
塑料的热老化测试
热重分析法
总结词
热重分析法是一种通过测量塑料样品质量随温度变化的方法，用于评估塑料的热 稳定性及热分解行为。
详细描述
热重分析法是在程序控温下，测量塑料样品的质量随温度变化的过程。通过分析 质量随温度的变化曲线，可以评估塑料的热稳定性及热分解行为。该方法可以快 速筛选出热稳定性较差的塑料样品，为材料的改性和应用提供指导。
02
热老化测试方法
烘箱法
总结词
烘箱法是一种常用的热老化测试方法，通过将塑料样品放置在高温烘箱中，模拟塑料在高温环境下的老化过程， 以评估其性能变化。
详细描述
烘箱法是将塑料样品放置在恒温烘箱中，在一定温度下保持一段时间，模拟塑料在高温环境下的老化过程。通过 比较老化前后的样品性能，如拉伸强度、冲击强度、硬度等，可以评估塑料的热老化性能。该方法操作简单，结 果可靠，适用于大多数塑料的热老化测试。
水解反应
01
水解反应是塑料在高温高湿环境中与水分子发生反 应，导致分子链断裂和塑料性能下降的过程。
02
水分子通过与塑料中的某些化学键结合，形成水化 物，使塑料逐渐失去弹性和强度。
03
水解反应速率受湿度、温度和塑料的化学结构影响， 通常在高温高湿环境中加速进行。
光氧化反应
1
光氧化反应是塑料在光照条件下与氧气发生反应， 导致分子链断裂和塑料性能下降的过程。
VS
热老化测试的目的是评估塑料在高温 环境下性能保持的能力，以及预测其 使用寿命。通过热老化测试，可以了 解塑料在不同温度和时间下的性能变 化，为产品的设计和生产提供依据。
热老化测试的定义
• 热老化测试是指在高温环境下对塑料进行老化处理，模拟塑料 在实际使用过程中受到的热、光、氧等因素的影响，以评估其 性能保持的能力。热老化测试通常需要在特定的温度和时间下 进行，以观察塑料的性能变化。
塑料老化性能测试ppt课件
10
便携式室外曝露架
与传统的室外曝露架相比，该装置通过镜 11 子使得试样受到更为集中的阳光照射
2．外部因素
（1）辐射
（2）氧
（3）臭氧 （4）热 （5）水分 （6）机械应力 （7）其它
9
四、老化性能测试基本原理和评价方法
1．自然曝露试验方法
自然大气老化测试是研究塑料受自然气候条件作用的老化试 验方法，它是将试样暴露于户外气候环境中受各种气候因素 综合作用的老化实验方法，通过测试暴露前后性能的变化以 评定材料的耐老化性能。
6
3．光降解 紫外光老化是最常见的致老化因素之一； 大分子链结构中含有羟基或双键时最容易引起光降解反应； 饱和烃类高聚物由于在热加工和长期存放、使用过程中容易 形成羟基、过氧化氢或双键，因而其光稳定性较差。
如涤纶（PET）光降解产物为CO、H2、CH4。
波长小于330nm时，PP比LDPE敏感； 波长大于330nm时，LDPE比PP敏感。
臭氧老化试验箱
热老法
原理：在一定的温度和负荷下，测定材料在熔体流动速率仪 中进行老化后经不同停留时间的熔体流动速率变化，并进行 定量的评价。老化停留时间越长，熔体流动速率越小。
自然老化试验周期长，试验结果适用于特定的曝露实验场；
人工老化具有试验周期短，与场地、季节和地区气候无关， 以及测定的数据有很好的重复性等优点。
塑料老化测试方法
塑料老化测试方法
塑料老化测试方法是用于评估塑料材料在长期使用、储存或暴露于不同环境条件下的性能退化和耐久性的方法。
以下是一些常见的塑料老化测试方法：
1.热老化测试：通过将塑料材料暴露在高温环境下，如恒温
炉或热氧老化箱中，来模拟长期高温或热氧暴露的环境。
在测试过程中，可以测量材料的物理性质变化，例如拉伸
强度、冲击强度、硬度以及外观变化。
2.光老化测试：将塑料材料暴露在紫外光源下，如紫外光老
化试验机中，来模拟长期紫外光照射的环境。
光老化测试
可以评估塑料材料的抗紫外光衰退能力，例如颜色的变化、表面疲劳、抗裂纹性能等。
3.倍特老化测试：利用一系列不同温度下的湿热循环，如德
国标准DIN 50017或巴斯兰测试，来模拟湿度和温度变化
的环境。
这种测试方法可以评估塑料材料的抗湿热老化能
力，例如抗黄变性能、表面变化和物理性能的变化。
4.氧气指数测试：通过测量塑料在氧气环境中燃烧的能力，
来评估塑料的燃烧性能。
氧气指数测试可以揭示塑料的可
燃性和火灾危险性。
5.蠕变测试：通过施加恒定载荷和温度，长时间对塑料材料
进行测试，来评估其蠕变性能和稳定性。
蠕变测试可以模
拟材料在实际使用情况下的变形和应力松弛。
6.化学老化测试：将塑料材料暴露于化学物质或溶剂中，来
模拟材料在特定环境中的长期暴露。
这可以评估塑料材料对化学品的耐腐蚀性能和化学稳定性。
这些测试方法的选择取决于所需要评估的性能和使用条件。
在进行塑料老化测试时，应根据实际应用环境和要求，选择适合的测试方法，并严格按照测试标准进行操作和分析。
塑料老化性能测试概述
塑料老化性能测试概述塑料老化性能测试是指对塑料材料在长期使用过程中受到环境因素的影响以及材料老化程度的评估。
通过这些测试可以了解塑料材料在不同工作环境下的耐久性和寿命，为选用塑料材料提供依据。
本文将详细介绍塑料老化性能测试的概述。
一、塑料老化性能测试的目的塑料老化性能测试的目的是评估塑料材料在长期使用过程中的性能变化以及材料的耐久性和寿命。
通过对塑料材料进行老化测试，可以了解材料在不同环境条件下的性能变化情况，为材料的选用和设计提供依据。
同时，该测试还能够帮助材料制造商和使用者确定塑料材料的使用寿命，并评估材料在特定环境条件下的耐久性。
二、常见的塑料老化性能测试方法1.平板老化试验：将塑料材料制作成平板状样品，暴露在自然环境中，通过观察和测试样品的性能变化来评估材料的老化情况。
2.加速老化试验：通过人工模拟环境条件加速材料的老化过程。
常见的加速老化试验方法有紫外线辐射老化试验、湿热老化试验、热氧老化试验等。
3.力学性能测试：通过拉伸、弯曲等力学性能测试，评估材料在老化前后的性能变化。
常见的力学性能测试包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
4.热性能测试：通过热变形温度、热失重等指标，评估材料在高温条件下的性能变化。
5.化学性能测试：通过浸泡试验、溶解性测试等评估材料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性。
三、塑料老化性能测试的重要参数1.老化时间：测试时所采用的时间，一般分为自然老化和加速老化两种方式。
2.老化温度：测试时所采用的温度条件，根据材料实际使用环境来确定。
3.老化湿度：测试时所采用的湿度条件，也根据材料实际使用环境来确定。
4.老化光照：在紫外线辐射老化试验中需要考虑的参数，根据材料实际使用环境来确定。
5.老化样品形状：根据测试要求和实际需要，选择适合的样品形状进行测试。
四、塑料老化性能测试的应用领域在塑料制品领域，通过测试材料的老化性能可以了解材料的耐久性和使用寿命，确保制品的质量稳定。
在汽车零部件领域，塑料材料被广泛应用于汽车内饰件、外观件等部件制造中。
常见塑料老化性能试验有哪些方法塑料老化现象有哪些
常见塑料老化性能试验有哪些方法塑料老化现象有哪些塑料老化是指塑料材料在环境条件和使用条件的影响下，逐渐失去其理想性能，变得脆化、破裂、开裂、变色、发黄、粘性增大等现象。
塑料老化不仅会影响材料的外观和性能，还会降低其使用寿命和安全性。
为了评估塑料的老化性能，我们可以使用以下常见的塑料老化试验方法：1.紫外线老化试验：将塑料样品暴露在紫外线灯下，模拟太阳光的辐射，观察样品的色调变化、表面粗糙度增加、表面龟裂等老化现象。
常用的紫外线老化试验方法有UV-A辐射试验、UV-B辐射试验和UV-C辐射试验。
2.热老化试验：将塑料样品暴露在高温环境中，以模拟长时间高温条件下的老化情况。
热老化试验常用的方法有热氧老化试验、高温老化试验。
3.氧气老化试验：将塑料样品暴露在氧气环境中，观察样品的变色、变硬、裂纹增加等老化现象。
常用的氧气老化试验有空气老化试验、氧气老化试验。
4.湿热老化试验：将塑料样品暴露在高温高湿环境中，模拟物质在潮湿条件下的老化情况。
湿热老化试验的常见方法有恒温恒湿老化试验、加压加温恒湿老化试验。
5.盐雾老化试验：将塑料样品暴露在含有盐分的雾气环境中，模拟海洋或盐霜地区的腐蚀条件，评估材料的防腐蚀性能。
盐雾老化试验常用的方法有NSS盐雾试验、CASS盐雾试验。
6.热压老化试验：将塑料样品在高温高压下进行压制，模拟塑料在高温下的变形和老化情况，评估材料的热变形性能和老化稳定性。
7. 人工加速老化试验：将塑料样品暴露在环境模拟仪中，通过控制温度、湿度、紫外线辐射等因素，模拟实际使用条件下材料的老化过程，预测材料的使用寿命。
人工加速老化试验常用的方法有Xenon灯老化试验、氙灯老化试验、荧光灯老化试验等。
常见的塑料老化现象包括：颜色变化，主要是表面变黄或发黄；硬度增加，材料变脆，易产生裂纹和开裂；表面粗糙度增加；强度和韧性下降；透明度下降等。
这些老化现象会导致塑料材料的性能下降，从而影响其使用效果和寿命。
塑料老化检测标准规范
塑料老化检测标准规范塑料是一种广泛应用于各行各业的材料，但随着时间的推移，塑料制品会受到环境等因素的影响而发生老化，进而降低其性能和可靠性。
为了确保塑料制品的质量和使用寿命，进行有效的塑料老化检测至关重要。
本文将介绍塑料老化检测的标准规范，包括检测对象、方法和标准等内容。
1. 检测对象塑料老化检测的对象主要包括各类塑料制品，如塑料容器、管道、包装材料等。
这些塑料制品在使用过程中会暴露在不同的环境条件下，例如高温、紫外线、湿度等，从而导致老化现象的发生。
因此，对这些塑料制品进行定期的老化检测至关重要，以保证其性能和可靠性。
2. 检测方法塑料老化检测的方法多种多样，常用的方法包括：•热老化试验：将塑料材料置于高温环境下，模拟长时间高温暴露的情况，检测其在高温条件下的性能变化。
•紫外老化试验：使用紫外灯照射塑料样品，模拟紫外线照射环境，检测塑料的耐光老化性能。
•湿热老化试验：将塑料样品暴露在高温高湿的环境中，模拟湿热气候条件，检测塑料的耐候性能。
这些方法可以单独使用或结合使用，以更全面地评估塑料材料的老化情况。
在进行老化检测时，需要根据塑料制品的具体用途和环境条件选择合适的检测方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测标准针对塑料老化检测，国际上有多项相关的标准规范，常用的包括：•ISO 4892-3：塑料试样的紫外辐射老化试验•ASTM D4329：使用紫外灯进行塑料材料的紫外老化试验方法•GB/T 16422.3：塑料老化试验第3部分:使用紫外辐射这些标准规范详细规定了老化试验的具体实施方法、参数设定和评定标准，是进行塑料老化检测时的重要参考依据。
遵循这些标准规范可以确保老化检测的科学性、可比性和可靠性，同时也有利于塑料制品生产和质量管理的规范化。
综上所述，塑料老化检测标准规范对于确保塑料制品的质量和可靠性具有重要意义。
通过正确选择检测对象、方法和遵循相关标准规范，可以及时发现塑料材料的老化情况，采取有效措施延长其使用寿命，为各行各业的应用提供可靠保障。
塑料耐老化检测
塑料耐老化检测随着现代工业的不断发展，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，塑料制品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，其中最主要的问题之一就是塑料的老化。
塑料老化会导致其性能下降，甚至失去原有的功能，因此对塑料的耐老化性能进行检测显得尤为重要。
塑料的耐老化性能直接影响着塑料制品在不同环境下的使用寿命，因此各个行业对塑料耐老化性能的需求也不尽相同。
这就需要相关部门和企业对塑料制品的耐老化性能进行有效的检测和评估，以确保其符合预期的使用要求和寿命。
塑料耐老化检测通常包括如下几个方面：1.人工加速老化测试：通过模拟塑料制品在实际使用中可能遇到的各种环境条件，如高温、紫外线辐射、潮湿等，来加速塑料的老化过程。
这种测试方法可以更快地评估塑料在不利环境下的性能表现。
2.物理性能测试：包括拉伸性能、硬度、韧性等指标的测试。
这些测试可以帮助评估塑料在老化过程中是否产生明显的性能下降，并为改进塑料配方提供参考。
3.化学性能测试：考察塑料在老化过程中化学成分的变化，如添加剂分解、分子链断裂等情况。
这些测试有助于了解塑料在老化过程中的内部结构变化，为材料改进提供依据。
4.微观结构观察：通过显微镜等工具观察塑料的微观结构，分析塑料在老化过程中可能发生的变化，如晶格结构破坏、孔隙生成等情况，以确定其老化机制。
在塑料耐老化检测中，每个测试项目都扮演着重要的角色，通过综合分析这些测试结果，可以全面评估塑料的耐老化性能，并据此进行材料的优化和改进。
只有通过科学严谨的检测手段，才能确保塑料制品在各种使用条件下都能保持稳定的性能，延长其使用寿命，降低可能带来的安全隐患。
综上所述，塑料耐老化检测是确保塑料制品质量的重要保障措施之一。
通过科学合理的检测手段，可以客观评估塑料的耐老化性能，为塑料制品的设计、生产和使用提供有效的支持，从而推动塑料制品行业的可持续发展和进步。
1。
老化燃烧的塑料测试
塑料燃烧与老化的测试钟大研究所1 塑料闪点和自燃点的定义闪点一塑料受热分解放出的可燃气体, 刚刚能被外界限定长度的小火焰点着, 这时试样周围空气的最低初始温度, 叫作该塑料的闪点。
自燃点一塑料受热达到一定温度后, 不用外界点火源点燃, 自行发生爆炸、有焰燃烧或无焰燃烧, 此时试样周围空气的最低初始温度叫作该塑料的自燃点。
2 试验方法的选择塑料闪点和自燃点测试方法的制定和试验装置的研究, 是根据我国制定标准的指导原则和方式行事的, 即在国际标准化组织ISO 尚未制定塑料闪点和自燃点试验方法的情况下, 可参照先进国家的有关标淮。
为此对部分国家的塑料闪点和自燃点试验方法进行了分析比较,认为US ASTM D1929 热空气试验炉的方法比较合理完善, 所测数据更能反映塑料的着火性能, 文献引用的闪点、自燃点数据多为此法所测, 采用的国家也比较多, 因而我们也采用此法来进行试验。
二、试验装置塑料闪点和自燃点试验装置是一种热空气炉, 如图l 所示。
三、测定方法1.闪点和自燃点的测定在每次试验之前, 应使炉温低于50 ℃。
进行试验时, 空气流速须调整到相应于炉温几下通过内炉管横断面的实际速度,根据图2 曲线进行校正, 一般偏差控制在规定值的10 % 以内即可。
（1）闪点的测定控制炉内温度为40 0 ℃, 调节空气流速为l.sm / m in , 恒温15m in 。
把试样放入炉内试样盘内。
点燃引燃火焰, 启动秒表计时, 观察是否着火。
如果经过sm in 仍未着火, 则用新的试样, 将炉内温度提高50 ℃重复上述试验。
如果sm in 内着火, 则用新的试样, 将炉温降低50℃重新试验. 确定出最低着火温度. 然后以低于最低着火温度10 ℃的炉温重新开始试验, 观察并记录试验现象。
每次降低10 ℃, 直至测出在15 m in 内不能着火的温度为止。
把观察到的塑料着火时T : 指示的最低空气温度定为它的闪点。
(2 ) 自燃点的测定方法与测定塑料闪点相同, 所不同的是不采用引燃火焰把塑料燃烧时T : 指示的最低空气温度作为它的自燃点。
塑料件耐光老化试验
塑料件耐光老化试验
塑料件耐光老化试验是一种常用的测试方法，用于评估塑料材料在长期暴露于自然光照条件下的耐光老化性能。
常见的塑料件耐光老化试验方法包括：
1. 紫外线老化试验：利用紫外线灯模拟太阳辐射，使塑料样品暴露于紫外线辐射下进行老化测试。
根据标准要求，通常会照射一定时间，然后进行力学性能、外观变化等指标的测定。
2. 氙弧灯老化试验：使用氙弧灯作为光源，模拟太阳光照射。
通过控制氙弧灯的辐射强度、照射时间等参数，进行塑料件的耐光老化性能评估。
3. 人工加速老化试验：在实验室中，通过模拟塑料件在自然环境中的光照条件，进行加速老化试验。
常用的方法包括模拟日光老化试验和模拟太阳光老化试验。
以上试验方法中，紫外线老化试验是最常用的方法之一，因为紫外线是导致塑料老化的主要因素之一。
通过上述试验方法，可以评估塑料材料的抗老化性能，为产品设计和材料选择提供参考依据。
塑料耐老化检测标准
塑料耐老化检测标准随着塑料制品在各行各业中的广泛应用，塑料制品的耐老化性能成为一个重要的品质指标。
塑料制品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如光照、热量、氧气、湿气等，这些因素会使塑料制品老化变形，影响其使用寿命和性能。
因此，建立一套科学的塑料耐老化检测标准对于保障产品质量具有重要意义。
塑料制品的耐老化性能主要通过在实验室条件下模拟自然环境中的老化因素来进行测试。
一般来说，塑料制品的耐老化性能可通过以下几个方面来评估：1.光照老化测试：这是一种常用的耐老化性能测试方法之一。
通过模拟日光照射，观察塑料是否会发生颜色变化、表面龟裂、硬度下降等现象。
常用的光照老化测试设备有紫外光老化测试箱和氙灯老化测试箱等。
2.热老化测试：热量是导致塑料老化的重要因素之一。
在热老化测试中，会将塑料制品置于一定温度下，观察其在高温环境下的性能变化。
通过这种测试方法可以评估塑料在高温环境下的稳定性和耐热性能。
3.氧气老化测试：氧气对于一些塑料制品来说是一种有害因素，它会导致塑料发生氧化而变脆。
氧气老化测试就是模拟这种情况，通过在氧气氛围下对塑料进行老化测试，评估其抗氧化性能。
4.湿热老化测试：湿热环境下的老化测试也是常见的一种方式。
将塑料制品放置在高温高湿环境中，观察其在潮湿条件下的性能变化情况，包括吸水性增加、强度下降、变形等。
在进行塑料耐老化性能测试时，需要依据相关的行业标准或规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
各个行业和领域针对塑料制品的耐老化性能都有相应的标准和规定，如电子行业、汽车行业、建筑行业等，都会有针对性的检测标准。
除了以上几种主要的耐老化性能测试方法外，还有一些其他特殊的测试方法，如紫外老化测试、Xenon灯老化测试、盐雾老化测试等，这些测试方法可以针对特定的耐老化性能做更为深入的评估。
总的来说，建立科学的塑料耐老化检测标准对于确保塑料制品的品质和性能具有重要的意义。
通过严格的耐老化性能测试，可以及时发现和解决塑料制品在使用中可能出现的问题，提高其使用寿命和稳定性，满足不同行业对产品品质的要求。
塑料软管寿命测试方法
塑料软管寿命测试方法塑料软管是一种常用的管道材料，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
然而，由于长期使用或者长期受到外力的冲击，塑料软管会逐渐老化，降低其使用寿命。
因此，寿命测试方法对于评估塑料软管的可靠性和耐久性至关重要。
本文将介绍一种常用的塑料软管寿命测试方法。
一、背景介绍:在进行塑料软管寿命测试之前，我们需要了解一些基础知识。
塑料软管通常由聚合物等材料制成，其特点是柔软、易弯曲、抗压力较强。
然而，长时间使用或暴露在高温、低温、紫外线等环境条件下，塑料软管会逐渐老化，导致其机械性能下降、变脆甚至破裂。
因此，通过寿命测试方法来评估塑料软管的耐久性和可靠性非常重要。
1. 弯曲测试：将塑料软管固定在测试设备上，通过施加一定的弯曲力来模拟日常使用情况。
根据测试要求，可以设置不同的弯曲角度、弯曲次数和施加的力的大小。
通过观察软管是否出现裂纹、变形等情况来评估其使用寿命。
如果软管经受不住预定弯曲次数或者弯曲角度，或者出现严重的裂纹、变形等问题，可以判断其寿命较短。
2. 耐压测试：将塑料软管固定在测试设备上，在其内部施加一定的压力，通过观察软管是否出现渗漏、膨胀等情况来评估其耐压能力。
根据测试要求，可以设置不同的压力大小和作用时间。
如果软管在压力下渗漏或者出现严重膨胀等问题，可以判断其寿命较短。
3. 耐温测试：将塑料软管置于高温或低温环境中，观察软管是否出现熔化、变形等情况来评估其耐温性能。
可以根据测试要求，设置不同的温度和作用时间。
如果软管在高温下熔化或低温下变脆，可以判断其寿命较短。
4. UV老化测试：将塑料软管置于UV辐射设备下进行暴露，通过观察软管表面是否出现变色、龟裂等情况来评估其耐候性能。
可以根据测试要求，设置不同的暴露时间和辐射强度。
如果软管在UV辐射下出现明显的变色、龟裂等问题，可以判断其寿命较短。
中间举例说明：我们以某种塑料软管为例，进行寿命测试。
首先，我们采用弯曲测试方法，将软管固定在测试设备上，并设置弯曲角度为90度，弯曲次数为100次，施加的力为100N。
塑料耐久度检测方法
塑料耐久度检测方法嘿，咱今儿就来聊聊塑料耐久度检测方法这档子事儿。
你想想看，塑料这玩意儿，那可是无处不在啊！从咱日常生活用的各种小物件，到那些大型的工业制品，都有它的身影。
那咱怎么知道这塑料耐不耐用呢？这可得好好研究研究。
先来说说最简单直接的方法，那就是观察外观啦！你就仔细瞅瞅这塑料物件，有没有裂缝啊，有没有变形啊。
要是才用了没几天就这儿裂一道口，那儿凹一块的，那这耐久度肯定不咋地呀！这就好比一个人，要是成天病恹恹的，那能健康长久吗？肯定不行啊！然后呢，可以试试拉伸试验。
就像咱拉橡皮筋一样，看看这塑料能被拉到什么程度才断。
要是轻轻一拉就断了，那还能指望它干啥大事儿呀。
就跟那纸糊的似的，风一吹就倒了，那可不行。
还有啊，咱可以把塑料放在不同的环境里试试。
比如高温的地方，寒冷的地方，潮湿的地方。
看看它在这些极端环境下会有啥变化。
要是一热就化了，一冷就脆了，那可就太不靠谱啦！这就好比让一个人一会儿去沙漠烤着，一会儿去北极冻着，能受得了吗？再说说耐磨试验吧。
拿个啥东西在塑料上蹭来蹭去，看看它能经得住多少下的磨蹭。
要是蹭几下就花了，那以后用着用着不就没法看啦。
这就好像人的脸，总被人划拉来划拉去的，还能好看吗？还有个挺重要的，就是老化试验。
让塑料长时间暴露在阳光下或者其他能让它老化的条件下，看看过一段时间后它会变成啥样。
要是没几天就变得又黄又脆，那这质量可真让人担忧啊。
咱检测塑料耐久度，不就是为了能用上质量好的塑料制品嘛。
要是买个东西回来，没用多久就坏了，那多闹心啊！咱花了钱，不就得买个经久耐用的嘛。
总之呢，检测塑料耐久度的方法有很多，咱得根据具体情况选择合适的方法。
这就跟给人做体检似的，得全面细致，才能知道这人身体到底咋样。
咱可不能马虎，毕竟这关系到咱的使用体验和生活质量呢！你说是不是？咱可不能让那些质量不过关的塑料混进咱的生活，得把好关，让好的塑料为咱服务！这样咱的生活才能更美好呀！。
塑料的光老化测试标准
塑料的光老化测试标准一、测试目的本标准旨在规定塑料光老化测试的方法和要求，以便评估塑料在光照条件下的耐久性和性能变化。
通过本测试，可以了解塑料在长期光照条件下的性能表现，为产品的设计和选材提供依据。
二、测试原理光老化测试基于塑料在光照条件下发生老化的原理。
在自然环境中，阳光中的紫外线辐射是导致塑料老化的主要因素。
通过模拟自然环境中的光照条件，加速塑料的老化过程，可以缩短测试周期，为产品的性能评估提供依据。
三、测试设备与材料1.测试设备：光老化试验箱2.材料：需测试的塑料样品，尺寸根据实际情况而定。
四、测试步骤1.准备样品：将塑料样品加工成规定尺寸，确保样品表面平整、无划痕。
2.设定测试条件：根据塑料的耐候等级设定试验箱的温湿度、光照强度、波长等参数。
3.开始测试：将样品放入光老化试验箱，启动测试程序。
4.观察与记录：在测试过程中，定期观察样品的外观变化，记录老化程度。
5.结束测试：测试完成后，取出样品，自然冷却至室温。
五、测试结果评价根据样品的外观变化、性能参数等进行评价。
具体评价指标包括但不限于：颜色变化、光泽度变化、硬度变化、力学性能等。
将测试数据与未老化样品进行对比，评估光老化对塑料性能的影响。
六、测试报告1.报告内容：包括测试目的、样品信息、测试条件、测试结果、评价结论等。
2.报告格式：按照规定的格式编写报告，确保内容清晰、准确。
3.报告审核：报告完成后，需进行审核，确保信息的准确性和完整性。
七、注意事项1.在测试过程中，应定期检查试验箱的运行状态，确保测试条件的稳定。
2.避免样品与箱体内部的其他材料接触，以免影响测试结果。
第七章塑料老化性能测试
v 3．光降解 v 紫外光老化是最常见的致老化因素之一； v 大分子链结构中含有羟基或双键时最容易引起光降解反应； v 饱和烃类高聚物由于在热加工和长期存放、使用过程中容易
形成羟基、过氧化氢或双键，因而其光稳定性较差。 v 如涤纶（PET）光降解产物为CO、H2、CH4。 v 波长小于330nm时，PP比LDPE敏感； v 波长大于330nm时，LDPE比PP敏感。
（一）定义
v （1）塑料自然大气老化测试:是将塑料材料安装在固定角度 或随季节变化角度的试验架上，在自然环境中长期暴露，这 种暴露通常用来评定环境因素对材料各种性能的作用。
v （2）直接太阳光辐射：从以太阳为中心的一个小的立体角 投射到与该立体角的轴线相垂直的平面上的太阳光通量，通 常规定直接辐射的平面角约为6º。
第七章塑料老化性能测试
第七章塑料老化性能测试
二、塑料老化的机理
v 老化主要有化学老化和物理老化。 v 化学老化是聚合物分子结构变化的结果,所谓的化学老化
是一种不可逆的化学反应，是高分子材料分子结构变化 的结果，如塑料的脆化、橡皮的龟裂。 v 物理老化是玻璃态高分子材料通过小区域链段的布朗运 动使其凝聚态结构从非平衡态向平衡态过渡，从而使得 材料的物理、力学性能发生变化的现象。
第七章塑料老化性能测试
三、影响塑料老化的主要原因
v 引起塑料老化的原因主要有二大类： v 一是外在因素： v 主要有包括热、光、高能辐射、机械应力等物理因素，氧、
臭氧、水、酸、碱等化学因素，及生物因素。 v 二是内在因素： v 1.内在因素有： v （1）聚合物的化学结构 v （2）物理形态及立体规整性 v （3）分子量及其分布
准和塑料对光敏感性存在差异。 v 4．测试性能 v 要按选定的每项性能指标和每一个暴露角来确定耐候性。
塑料老化测试方法070811
塑料老化测试方法--人工光源曝露试验z (2007/07/27 11:58)1 概述：所谓人工光源（实验室光源或人工气候）曝露试验方法，是通过模拟和强化大气环境中一些主要致老化因素，而达到人工加速目的的老化试验方法[1]。
由于实际生产中对材料耐候性的评估的急切需求，一些人工光源设备被用来加速老化。
这些光源都包括：（经过滤的）宽频氙弧灯、荧光紫外灯、金属卤化物灯（metal halide lamps）和开放式碳弧灯；还有一些不经常使用的光源，它们包括：汞蒸气灯、钨灯（tungsten lamp）[4]。
我国1997年颁布的国家标准GB/T 16422-1.2.3（等效ISO 4892，1994）中规定了最常用的氙灯、荧光紫外灯、开放式碳弧灯三种光源的曝露试验方法。
2 通则A 结果的偏差鉴于材料在真实环境中老化的复杂性（日光辐射的特性和能量随地点、时间而变化，温度，温度的周期变化等），为减少重复曝露试验结果的差异，在特定地点的自然曝露试验应至少连续曝露两年。
经验表明，实验室光源与特定地点的自然曝露试验结果之间的相关性，只适用于特定种类和配方的材料和特定的性能，和其相关性已为过去试验所证实了的场合。
B 试验目的a 通过模拟自然阳光下长期曝露作用的加速试验，以获得材料耐候性的结果。
为了得到曝露全过程完整的特性，需测定试样在若干曝露阶段的性能变化。
b 用于确定不同批次材料的质量与已知对照样是否相同的实验。
c 按照规定的试验方法评价性能变化，以确定材料是否合格。
C 试验装置实验室光源曝露试验的装置一般应包括试验箱（包括：光源、试样架、润湿装置、控湿装置、温度传感器、程序控制装置等）、辐射测量仪、指示或记录装置等几个主要部分及其必要的辅助配套装置。
D 试验条件的选择实验室光源曝露试验条件的选择主要包括：光源、温度、相对湿度、及喷水（降雨）周期等它们的选择依据及一般确定方法如下:a 光源的选择光源的选择是整个试验的核心部分，其原则有二：一是要求人工光源的光谱特性与导致材料老化破坏最敏感的日光能量分布相近，即模拟性好；二是要求在尽量短的时间内获得近似与常规自然曝露的结果，即加速效果好。
塑料老化方法
塑料老化方法
一、塑料老化方法
1.紫外线老化法
紫外线老化法是常用的塑料老化试验方法，即将样品在紫外线灯下暴露一定的时间，以考察塑料在紫外线辐射下的耐久性能。
一般而言，紫外线老化时间有标准和非标准两种。
标准老化是按照零件的使用条件，以室温20℃为恒定的条件，将样品放在连续的紫外线灯下，照射的光照度为1.2-2.2w/㎡，照射时间为1000小时，照射完毕后检查改变的性能。
非标准老化也称为加速老化，常用的加速老化方法有水槽式加速老化法，气相加速老化法，湿热空气加速老化法等。
2.高温老化法
高温老化法是指将样品放在特定的温度下暴露一定的时间，检查塑料基质性能的变化。
常用的温度有50℃，70℃，90℃，100℃，120℃，暴露的时间有24h，48h，72h，96h，120h等。
3.热固性老化法
热固性老化法是指将样品在恒定温度下加热一定的时间，测试其产生热固性变化时的温度，也即热固性转变温度；或将样品在特定温度下加热，以测试热固性变化的发展程度。
4.低温老化法
低温老化法是指将塑料样品在低温条件下存放一定的时间，测试其变质的情况，根据测定结果推算其耐低温使用的极限温度。
5.气味老化法
气味老化法是指将塑料样品放在特定条件下暴露一定时间，测试其外观上的形象及气味的变化。
6.化学老化法
化学老化法是指将塑料样品放入特定的化学介质中暴露一定的时间，测试其化学稳定性或耐化学腐蚀性。
老化性能测试
• 原始试样及各暴露期试样的外观和性能测试结果；
• 各组试样的测试结果平均值和标准偏差。
25
高分子材料分析与性能测试
第二节 热老化实验
• 一、常压法热老化实验 • 塑料在常压和规定温度的热空气作用下，经过一定时 间后测定其某项或某几项性能指标，根据相同或不同 温度条件下各周期性能指标变化的情况，判断塑料的 热稳定性，推算贮存期和使用期。
• 2）固定辐射仪，使辐射仪朝南与水平面成 5°，如试 样使用其他暴露角度，辐射仪也应安装在同一角度。
• 3）进行暴露测试，将试样安装在暴露架上，使其暴露 达到产生规定的日光辐射量的时间。
23
高分子材料分析与性能测试
• 对每种受试材料使用一系列暴露递增量以确定降解程 度与总日光或日光紫外辐射量的关系。 • 测量暴露量，其单位为 J / m2 ，保留 4 位有效数字。 • 4 ）性能测定
22
高分子材料分析与性能测试
（四）测试步骤
• 1）安装试样：将试样的两端固定在可移动的试样安装 棒或胶合板上，薄膜或其他平整试样可用耐用的压敏 胶或图钉固定，异型试样可用螺钉和大垫圈（或其他 适当方法）直接固定在金属网上或胶合板上。试样必 须刻有识别符号。
• 每种材料在每个暴露期至少需暴露三个相同试样。
14
高分子材料分析与性能测试
（三）试验步骤
• 1）把试样装在框架上，在每个试样的背面作不易消除 的记号以示区别。 • 确保连接件之间和样品板条之间有足够的空间，为暴 露后的光学测试和机械测试留出一个足够尺寸的未遮 盖的测试区。
• 确保用于机械测试的试样按其形状的不同加以固定。
• 确保不会因固定方法而对试样施加应力。 • 避免记号划在可能影响机械测试结果的部位。 • 2）辐射仪和标准材料的安装应安置在样品暴露试验架 的附近，蓝色羊毛标准要靠近试样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料老化测试方法--人工光源曝露试验z (2007/07/27 11:58)
1 概述：
所谓人工光源（实验室光源或人工气候）曝露试验方法，是通过模拟和强化大气环境中一些主要致老化因素，而达到人工加速目的的老化试验方法[1]。
由于实际生产中对材料耐候性的评估的急切需求，一些人工光源设备被用来加速老化。
这些光源都包括：（经过滤的）宽频氙弧灯、荧光紫外灯、金属卤化物灯（metal halide lamps）和开放式碳弧灯；还有一些不经常使用的光源，它们包括：汞蒸气灯、钨灯（tungsten lamp）[4]。
我国1997年颁布的国家标准GB/T 16422-1.2.3（等效ISO 4892，1994）中规定了最常用的氙灯、荧光紫外灯、开放式碳弧灯三种光源的曝露试验方法。
2 通则
A 结果的偏差
鉴于材料在真实环境中老化的复杂性（日光辐射的特性和能量随地点、时间而变化，温度，温度的周期变化等），为减少重复曝露试验结果的差异，在特定地点的自然曝露试验应至少连续曝露两年。
经验表明，实验室光源与特定地点的自然曝露试验结果之间的相关性，只适用于特定种类和配方的材料和特定的性能，和其相关性已为过去试验所证实了的场合。
B 试验目的
a 通过模拟自然阳光下长期曝露作用的加速试验，以获得材料耐候性的结果。
为了得到曝露全过程完整的特性，需测定试样在若干曝露阶段的性能变化。
b 用于确定不同批次材料的质量与已知对照样是否相同的实验。
c 按照规定的试验方法评价性能变化，以确定材料是否合格。
C 试验装置
实验室光源曝露试验的装置一般应包括试验箱（包括：光源、试样架、润湿装置、控湿装置、温度传感器、程序控制装置等）、辐射测量仪、指示或记录装置等几个主要部分及其必要的辅助配套装置。
D 试验条件的选择
实验室光源曝露试验条件的选择主要包括：光源、温度、相对湿度、及喷水（降雨）周期等它们的选择依据及一般确定方法如下:
a 光源的选择
光源的选择是整个试验的核心部分，其原则有二：一是要求人工光源的光谱特性与导致材料老化破坏最敏感的日光能量分布相近，即模拟性好；二是要求在尽量短的时间内获得近似与常规自然曝露的结果，即加速效果好。
若考虑试验结果的准确性，在材料敏感的紫外区，氙灯的光谱特性与日光的最为接近，是目前公认的理想光源。
但考虑氙灯老化箱运转的成本，紫外荧光灯也许更适合我国一些中小企业和普通高校做老化试验研究。
而用于灭菌或其他用途的高压或低压汞灯在没有适当滤光片时，含有大量自然光中没有的紫外成分，不适合一般的老化实验。
这里的‘一般’指大气层内使用的塑料制品的老化实验，因为模拟的都是穿过大气层的紫外辐射。
用这些试验方法模拟宇航用塑料制品，理论上会有一定误差。
b 温度的选择
空气温度的选择，应以材料在使用中遇到的最高温度为依据，比之稍高一些，常选50℃左右。
黑板温度的选择以材料在使用环境中材料表面的最高温度为依据，比之稍高，多选63±3℃。
c 相对湿度的选择
相对湿度对材料老化的影响因材料的品种不同而异，以材料在使用环境所在地年平均相对湿度为依据，通常在50%～70%范围选择
3 国内外标准：
国内外在人工光源试验方法上也已经做了很多研究，下面是ISO和ASTM已经制订的一些试验方法标准：
4 试验仪器的准备
氙灯和荧光紫外灯中，荧光紫外灯操作简便且已使用一段时间，运行比较稳定；但氙灯老化箱尚处于试运行阶段，且控制复杂，各项操作还有待熟悉，实验室环境还不完全符合操作手册的要求。
A.氙灯老化箱
氙灯老化箱当时存在的问题主要是：因测试箱温度过高经常导致的自动停机。
水的问题的主要原因应是北京地区自来水中矿物质含量过高，可考虑增加一套预过滤装置。
测试箱温度过高，根据操作手册第四章所述，可采取的措施有：检查鼓风机是否工作、检查节气阀、进行辐射校准、提高箱温上限、重置测试箱安全调温器。
我们所做的工作有：
a 安装排气系统：我们按操作手册要求设计制作了排气系统。
系统采用具有过流保护的三相交流电机，排气罩按要求位于仪器上方46㎝[12]。
b 制作试样背板：本试验采用的均为透明薄膜，氙灯老化箱对透明试样加背板的测试还处于空白。
背板能在多大程度上加强辐射，还没有相关的数据。
特别加一组有背板试样作为比较。
B.紫外老化箱
对紫外老化箱的准备主要的由于其试样架过长，做羰基指数测试时须拆下试样，那样可能对试样造成不必要的破坏，影响测试数据的准确性。
我们试图另外做一个可伸缩或折叠的试样架，但是，经过试验把氙灯老化箱用的试样架挂在紫外老化箱试样架上，可以保证试样在试样过程中相对位置不变，可满足羰基指数测试和测试方法比较的要求。
我们所做的工作有：
a 清洗灯管、测试箱。
由于水质太差，灯管上积有一层硬质水垢。
虽然仪器在灯管外部测光强，水垢对辐射的影响不大。
但长时间会缩短灯管的寿命。
我们用稀硫酸擦去了灯管表面水垢。
另外，喷淋系统用的也是自来水，大多数喷头均不能有效将水分散均匀喷在试样上，这样必然会带来一些误差。
我们将每一个喷头均拆开清洗，解决了喷水不均的问题。
b 制作背板。
（与1的b相同）
C. 试验设定：
（1）．紫外老化箱没有预置相关标准的功能，可设置的参数较氙灯为少，为便于比较，我们把主要参数设定为与氙灯相近：
所用灯管：Q-Panel Lab生产UVA-340
测试箱温度：45 ℃（氙灯为40 ℃，但紫外最低为45 ℃）
辐射：0.5 W/㎡/nm
喷水周期：18分钟
无喷水周期：102分钟
（2）．每隔一段时间取样，记录取样时的曝露时间，进行性能测试。
封护剂的老化试验
为进一步检验B-72与RMF的耐候性，采用光热老化试验进行比较。
将涂料分别喷涂在透明度>90%的聚碳酸酯薄膜表面,喷胶厚度均为0.15mm,测试500W氙灯，距离1.2m，照射时间100h强度条件下的老化结果,有关项目的结果见表3。
初步试验表明，RMF在老化前后的透明度与表面特性没有明显变化；B-72经光热破坏后则变化明显：透明度下降31.5%,涂层表面发粘，呈熔融状态。
鉴于上述因素，最终选择氟碳涂料RMF作为画像镜的保护性封护材料。