工具工装管理规定
生产用设备工装及工具管理规定
生产用设备工装及工具管理规定前言生产用设备工装及工具是生产过程中不可缺少的一部分，它们的使用对生产效率和质量都有着重要影响。
为了保证生产过程的顺利进行，规范和管理生产用设备工装及工具显得十分重要。
管理要求1.设备、工装和工具的使用应该符合国家和企业的相关法律法规和标准。
2.设备、工装和工具的购买、报废、维修、保养、保管等工作，应该划分职责，明确责任。
3.设备、工装和工具应该定期检修和保养，确保正常运行。
4.设备、工装和工具应该分类存储，妥善保管，防止丢失、损坏等情况发生。
5.设备、工装和工具使用人员必须熟悉操作方法，严格按照操作规程进行使用。
6.设备、工装和工具出借、调拨等情况，应该经过审批，并且建立借调记录，如有损坏应承担相应的责任。
7.设备、工装和工具在使用过程中如出现故障必须及时上报，避免造成不必要的损失和事故。
8.设备、工装和工具的使用人员必须具备一定的安全意识，如安全操作、安全检查、事故应急处置等。
管理流程A. 设备、工装和工具的购入1.申报：有需求的使用部门向物资采购部门提出申请。
2.审批：物资采购部门将申请进行统一审批，并给出一个购买方案。
3.采购：按照购买方案进行采购，并根据采购合同进行验收。
4.录入：将设备、工装和工具录入管理系统，包括设备名称、型号、生产厂家、数量、所在地点、保修期等信息。
5.入库：按照管理要求进行分类存储，备案入库。
B. 设备、工装和工具的使用1.领用：使用部门根据生产计划向管理部门领取设备、工装和工具。
2.使用：使用部门必须按照设备、工装和工具的操作规程进行正常使用，如出现故障、损坏等问题及时上报。
3.保养：使用人员必须按照规定定期对设备、工装和工具进行保养，如更换润滑油、清洁、校准等工作。
4.维修：当设备、工装和工具出现故障时，使用人员必须及时上报，并按照流程进行维修和保养。
5.报废：设备、工装和工具在到达使用年限或因故不能继续使用时，必须经过评估后报批，按照有关规定进行报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范随着工业化的发展，工装工具在生产和制造过程中扮演着至关重要的角色。
为了确保工装工具的有效管理和使用，制定了一系列的管理规范。
本文将从几个方面详细介绍工装工具管理规范。
一、工装工具的分类和标识1.1 工装工具的分类：根据功能和用途，工装工具可以分为固定工装和临时工装两类。
固定工装是指在生产过程中长期使用的工装，如夹具、模具等；临时工装是指在生产过程中临时使用的工装，如临时夹具、支撑架等。
1.2 工装工具的标识：对于每一种工装工具，应该进行明确的标识，包括工装名称、规格、材质、制造日期等信息。
标识可以采用标签、标牌等形式，以便于管理和识别。
1.3 工装工具的存放：不同类型的工装工具应该分门别类地存放，避免混杂和交叉使用。
固定工装应该有专门的存放位置，临时工装可以根据需要放置在易取得的地方。
二、工装工具的维护和保养2.1 定期检查：对于固定工装，应该定期进行检查，确保其使用状态良好。
检查内容包括表面磨损、连接部位是否松动等，及时发现问题并进行修理。
2.2 清洁保养：工装工具在使用过程中会受到油污、灰尘等污染，应该定期进行清洁保养。
清洁可以采用擦拭、清洗等方式，保持工装工具的表面干净。
2.3 润滑维护：对于需要润滑的工装工具，应该定期进行润滑维护，以确保其正常运转。
润滑油应该选择适当的种类和用量，避免过量或不足。
三、工装工具的使用和操作3.1 使用规范：在使用工装工具时，应该按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
操作规程应该包括正确的使用方法、注意事项等内容。
3.2 安全防护：在使用工装工具时，应该做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、护目镜等防护用具。
对于涉及高温、高压等危险的工装工具，应该采取相应的安全措施。
3.3 操作培训：对于不熟悉的工装工具，应该进行操作培训，确保操作人员具有必要的技能和知识。
培训内容包括工装工具的结构、使用方法、故障处理等。
四、工装工具的维修和更换4.1 维修标准：当工装工具出现故障或损坏时，应该按照维修标准进行修理。
工具 工装管理制度
工具工装管理制度第一章总则1.为了规范和规范工具/工装的管理，提高工作效率和安全性，保护公司资产，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有部门和员工，对公司工具/工装的领用、归还、保管和维护等工作进行规范管理。
第二章工具/工装的定义和分类1.工具包括但不限于：扳手、榔头、螺丝刀、电动工具、测量工具、切割工具等。
2.工装包括但不限于：安全帽、工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
3.根据用途和特点，工具/工装按照重要性和价值分为A、B、C三类。
A类工具/工装：大型机械设备和高价值的工具/工装，如电动工具、高空作业用品等。
B类工具/工装：中小型机械设备和普通工具/工装，如扳手、榔头、电钻等。
C类工具/工装：一次性使用或易耗品，如手套、口罩、防护眼镜等。
第三章工具/工装的领用和归还1.员工领用工具/工装需填写领用单，注明工具/工装的名称、数量和领用原因，并由部门领导签字确认。
2.领用工具/工装后，员工需在规定时间内提交领用单和领用的工具/工装，由物资管理部门进行审核和入库。
3.领用的A类工具/工装需进行登记，由专人进行管理和跟踪，确保安全使用和归还。
4.在归还工具/工装时，员工需填写归还单，并注明工具/工装的使用情况和损坏程度，由物资管理部门进行审核和修复。
第四章工具/工装的保管和维护1.工具/工装的保管应放置在指定的存放位置，保持干燥、通风和安全。
禁止将工具/工装随意堆放或放置在易燃易爆场所。
2.工具/工装的维护由专人负责，按照规定的周期进行检查和保养，发现有损坏或失效的工具/工装及时报废或修复。
3.员工在使用工具/工装时，应按照操作规程和安全操作指导进行使用，严禁私自改造或拆卸工具/工装。
4.在使用工具/工装过程中发现问题或存在安全隐患，应及时上报领导并停止使用，由专人进行检查和处理。
第五章工具/工装的处置和报废1.工具/工装达到报废标准时，需由专人进行认定并填写报废申请单，报经物资管理部门审批后方可报废。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、背景介绍工装工具是企业生产过程中必不可少的辅助设备，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，提高工作效率，减少资源浪费，制定本工装工具管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具分类根据使用方式和特点，将工装工具分为以下几类：1. 手持工具：如螺丝刀、扳手等；2. 电动工具：如电钻、电锤等；3. 测量工具：如卷尺、量角器等；4. 大型设备：如起重机、压力机等。
四、工装工具的购置和验收1. 购置：根据实际需求，由相关部门提出购置申请，并经过审批后购买。
2. 验收：在收到工装工具后，进行验收，检查是否符合要求，如有问题及时反馈给供应商。
五、工装工具的领用和归还1. 领用：员工需要使用工装工具时，填写领用申请单，并由上级审批后领用。
2. 归还：工作完成后，及时将工装工具归还指定的存放位置，由专人进行清点和登记。
六、工装工具的使用和保养1. 使用：员工在使用工装工具时，应遵守相关操作规程，确保安全使用，防止损坏工装工具和人身伤害。
2. 保养：定期对工装工具进行保养和检修，确保其正常运行和使用寿命。
3. 维修：如发现工装工具损坏或故障，应及时报修，由专业人员进行维修或更换。
七、工装工具的存放和管理1. 存放：工装工具应存放在专门的工具柜或架子上，按照分类和编号进行摆放，保持整齐清晰。
2. 管理：建立工装工具管理台账，记录工装工具的名称、型号、数量、领用归还情况等信息，定期进行盘点和核对。
八、工装工具的报废和更新1. 报废：工装工具严重损坏或使用寿命到期时，应及时报废，不得继续使用。
2. 更新：根据工装工具的实际状况和需求，定期进行更新和更换，确保工装工具的质量和性能。
九、工装工具的安全防护1. 员工在使用工装工具时，应佩戴相关的安全防护用品，如手套、护目镜等。
2. 工装工具存放区域应设立明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
工具工装管理规定
监督与考核记录
记录内容
对管理监督和考核的过程和结果进行详细记录，包括检查时间、 检查内容、发现问题、处理措施等。
记录方式
采用纸质或电子方式进行记录，确保记录的真实性和可追溯性。
记录保管
对记录进行妥善保管，以便日后查阅和追溯，同时可作为对工具工 装管理工作的考核依据。
供应商选择
对比市场上的供应商，评估其资质、产品质 量和服务，选择合适的供应商。
采购订单
向选定的供应商发出采购订单，明确产品要 求和交货期限。
验收流程
到货检查
核对到货的工装工具数量、规格是否 与采购清单一致。
质量检测
对工装工具进行质量检测，确保符合 使用要求和安全标准。
性能测试
对关键工装进行性能测试，确保其功 能正常、性能稳定。
。
使用与保养记录
使用与保养记录应详细记录工具工装的名称、规格、使用日期、使用人员等信息。 记录应保持整洁、清晰，以便于查询和管理。
记录应定期进行整理和归档，以便于长期保存和管理。
05
工具工装借用与归还
借用规定
员工借用工具工装需填写借用单，注 明借用时间、工具名称、数量、用途 等信息。
借用人应按照预定的时间归还工具工 装，如有特殊情况需延长借用时间， 应提前向管理员申请并说明原因。
验收记录
详细记录验收过程，包括检测结果、 性能测试数据等，形成验收报告。
采购与验收记录
01
采购订单
保留采购订单的副本，以便核对 采购信息。
验收报告
02
03
使用记录
整理验收报告，记录验收过程和 结果，作为工具工装管理的档案 资料。
工具工装管理规定
工具工装管理规定1. 规定目的为了管理公司的固定资产，维护和持续完善公司的生产线，提高生产线的使用效率，推动生产线的技术改造和升级，同时加强公司对工具和工装的管理和使用，保证生产线可持续运营，制定此规定。
2. 规定适用范围本规定适用于公司全部生产线及相关部门。
3. 规定内容3.1 工具工装的定义工具工装是指公司用于生产线的所有工具和设备，包括但不限于机械设备、电器设备、工具备品、刃具模具、夹具等。
3.2 工具工装的管理3.2.1 分类存放根据工具工装特性和使用频率等因素，将其进行合理分类存放，区分为日常使用工具和较少使用工具；按照工具工装的属性，能够便于使用者找到和归还。
3.2.2 盘点管理对每一类工具工装实行周、月、年的盘点制度，检查工具工装数量、完好率及存放位置等，及时记录和汇总数据，分析工具工装过期情况，并及时做出处理。
3.2.3 维护保养对工具工装实行定期维护和保养，保持其良好的工作状态，确保其使用寿命，减少对人员和机器的损坏。
3.2.4 借用管理对工具工装在借用时要求实行登记借用、盘点还回等制度，借用方必须通过严格的审批程序，如发现借用者故意损坏工具，应予以追责、赔偿。
3.2.5 报废处理工具工装倘若不能再次使用，要及时进行报废处理，计入固定资产报废，具体处理方式可根据公司内部审批程序确定。
3.3 工具工装的使用3.3.1 安全使用使用工具工装时，必须按照使用手册中的要求，正确使用工装，确保使用安全。
3.3.2 统一标准工具工装在使用过程中，要遵守公司统一的标准，如工具工装的编号、规格、型号、品牌等信息，以便于后续的管理和审计。
3.3.3 节约使用工具工装使用者应遵守公司节约原则，节约使用能耗，合理使用工具工装，减少废品和无效运转时间等。
4. 总则本规定自发布之日起执行，对于公司的生产线管理起到了至关重要的作用，同时更好的保护了公司的资产和利益。
如果没有特别规定，其他公司管理规定均适用于本规定。
工具工装管理规定
工具工装管理规定
工具工装管理是指对企业内各种工具、设备以及员工工装等进行管理的一项规定。
其目的是为了确保企业的工具和工装能够正常、安全地使用，提高工作效率和保障员工的安全。
以下是一些常见的工具工装管理规定：
1. 工具的归还：员工在使用完工具后，需要按时将工具归还到指定的位置或工具箱中。
使用者应负责工具的完整性和安全性。
2. 工装的统一：企业可以制定统一的工装标准，包括颜色、材质、款式等，以便员工易于辨识和区分。
3. 工具的保养：员工需要定期对工具进行保养和维修，确保其正常工作。
如有损坏，应及时上报并更换。
4. 工装的清洁：员工需要保持工装的清洁，不得有明显的污渍和损坏，以保持企业形象和工作环境的整洁。
5. 工装的使用规范：员工在使用工装时，应按照相关的安全操作规程进行操作，遵守有关的安全要求和操作规定。
6. 工装的个人使用：员工应妥善保管自己的工装，不得随意借给他人或私自更改。
离职时，应按规定归还工装。
7. 工具的使用登记：企业可以采用工具使用登记的方式，记录工具的使用情况，包括借用和归还时间、地点和负责人等信息。
8. 工具的发放和管理：企业可以对工具进行编号和标识，统一发放给员工，并建立相应的工具管理制度。
9. 工装的安全防护：根据工作环境和工作内容的特点，企业应提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
10. 违规处罚：对于违反工具工装管理规定的员工，企业可以采取相应的纪律处分措施，如警告、罚款等。
以上是一些常见的工具工装管理规定，企业可以根据具体情况和需求，结合相关法律法规进行制定和完善。
工具工装管理规定（5篇）
工具工装管理规定第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具(金刚石、金刚石砂轮等)设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
工具工装管理规定流程
工具工装管理规定流程工具工装管理是企事业单位的一项必不可少的管理工作，它对于提高生产效率、保证生产质量、降低生产成本具有重要意义。
为了做好工具工装管理工作，制定科学、合理的管理规定流程是必要的。
下面将介绍一套比较完整的工具工装管理规定流程。
一、制定工具工装管理规定1.成立管理规定审议小组：组成由企业的高级管理人员、技术人员以及相关部门负责人组成的小组，负责制定工具工装管理规定。
2.收集信息和问题分析：通过调研、实地走访和统计分析等方式，收集相关信息，了解现有的工具工装管理情况，并分析存在的问题和困难。
3.制定管理目标和原则：根据企业的实际情况和经验教训，确定工具工装管理的总体目标和原则，如提高使用效率、降低损耗率、规范使用流程等。
4.制定管理流程和程序：根据工具工装的管理需求，制定相应的管理流程和程序，包括采购、领用、归还、维修、报废等环节，明确每个环节的具体操作和责任人。
5.制定评估标准和考核方法：制定工具工装的评估标准和考核方法，对工具工装的使用情况进行定期考核和评估，激励和惩罚相关人员。
6.审议和修改：将制定的管理规定提交给审议小组进行审议，听取他们的意见和建议，并对规定进行修改和完善。
二、实施工具工装管理规定1.培训员工：在发布工具工装管理规定前，对相关员工进行培训，让他们了解规定的内容和要求，明确责任和义务。
2.购买和领用工具工装：根据规定的管理流程和程序进行工具工装的采购和领用，要求相关人员填写相应的领用单，并保留相关凭证。
3.定期巡检和维修：通过定期巡检和维修，及时发现工具工装的问题，及时进行修理或更换，保证工具工装的正常使用。
4.归还和报废：根据规定的程序和标准，对不再使用或损坏严重的工具工装进行归还和报废，并及时更新相应的记录。
5.搞好档案和统计工作：建立详细的档案和统计记录，包括工具工装的采购、领用、归还、维修、报废等情况，便于管理和查询，也为今后管理的改进提供数据支持。
三、监督和改进工具工装管理规定1.建立监督机制：设立专门的工具工装管理部门或岗位，负责监督和管理相关工作，定期检查和评估工具工装的使用情况。
工具工装管理规定范文（三篇）
工具工装管理规定范文第一章总则第一条为了规范工具工装管理，保证工作场所的安全和效率，提高工作人员的工作质量和效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有工作人员和岗位。
第三条工具工装是指工作人员在工作中使用的各种工具、设备和工装。
第四条工具工装管理应遵循“谁使用、谁管理”的原则，工作人员负责使用的工具工装的安全和效率，所属部门负责管理。
第五条工具工装管理应当注重科学管理、安全可靠、合理使用、节约资源的原则。
第二章工具工装管理的责任第六条本单位设立工具工装管理部门，负责制定工具工装管理规范、制定相关工作流程，并对工具工装的使用和管理进行监督和检查。
第七条各部门负责组织实施本规定，制定本部门工具工装使用管理细则，并负责本部门的工具工装管理工作。
第八条工具工装的使用人员应当按照规定使用工具工装，确保其安全、有效、合理使用。
第九条工具工装的领用人员应当按照规定领取工具工装，并按照要求做好使用和保管。
第十条工具工装的管理人员应当对所管理的工具工装进行定期检查和维护，确保其安全和正常使用。
第三章工具工装的使用和保养第十一条工具工装使用人员应当经过相关培训和资质考核，熟悉工具工装的使用方法和安全操作规程。
第十二条工具工装使用人员应当在使用工具工装前进行检查，确保其正常运行，如有异常应及时报告。
第十三条工具工装使用人员应当正确使用工具工装，按照操作规程操作，不得滥用、乱用工具工装。
第十四条工具工装使用人员应当做好工具工装的保养工作，定期对工具工装进行清洁和润滑，保证其正常运行。
第十五条工具工装使用人员应当妥善保管工具工装，离岗时应将工具工装放置在指定的位置，不得私自调拨或遗失。
第十六条工具工装的保养人员应当定期对工具工装进行检查和维护，确保其安全和正常使用。
第十七条工具工装的保养人员应当遵守相关操作流程和要求，确保工具工装的保养工作符合规定。
第四章工具工装的安全管理第十八条工具工装使用人员应当根据工作环境和工作内容，配戴相应的防护用品，确保自身和他人的安全。
工装工具管理规范
工装工具管理规范一、引言工装工具是在工业生产过程中使用的一种辅助设备，对于保证生产质量、提高工作效率具有重要作用。
为了规范工装工具的使用和管理，确保其安全性和有效性，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有使用工装工具的部门和员工。
三、工装工具的分类根据功能和用途，工装工具可分为以下几类：1. 手动工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 电动工具：如电钻、电锯、电动螺丝刀等；3. 测量工具：如卷尺、量角器、测量仪器等；4. 切割工具：如切割机、割草机等；5. 焊接工具：如焊接机、焊枪等；6. 其他特殊工具：如吊装工具、夹具等。
四、工装工具的购买与验收1. 购买前，应根据实际需要编制采购计划，并明确所需工装工具的规格、型号和数量。
2. 选择供应商时，应考虑其信誉度、产品质量和售后服务。
3. 工装工具到货后，应进行验收。
验收内容包括外观检查、性能测试和配件齐全性确认。
4. 验收合格的工装工具，应及时进行登记，并标注购买日期、价格、供应商等信息。
五、工装工具的使用与保养1. 使用工装工具前，应仔细阅读和理解相关操作手册，并按照要求正确操作。
2. 使用过程中，应注意工装工具的安全使用，避免超负荷使用或使用不当导致事故发生。
3. 使用完毕后，应及时清洁工装工具，并妥善保管。
4. 定期对工装工具进行保养和维修，确保其正常运行。
保养内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 如发现工装工具存在故障或损坏，应立即停止使用，并上报维修部门进行修理或更换。
六、工装工具的存放与管理1. 工装工具应有固定的存放位置，存放区域应干燥、通风，并远离易燃和腐蚀性物质。
2. 工装工具应按照功能和用途进行分类存放，并进行标识，便于查找和使用。
3. 工装工具存放区域应设置防盗措施，防止盗窃和损坏。
4. 工装工具应定期进行清点和盘点，确保数量准确无误。
5. 工装工具的借用和归还应记录在册，并经相关责任人签字确认。
6. 对于长期不使用的工装工具，应进行定期检查和保养，确保其质量和可用性。
工具工装管理规定
工具工装管理规定一、概述为规范工具工装的管理和使用，提高生产效率和工作质量，特制定本管理规定。
本规定适用于全体员工，必须严格遵守。
二、工具工装的购买和录入1. 工具工装的购买a. 根据实际需要，各部门提出购买工具工装的申请，经过审批后，由采购部门进行采购。
b. 采购部门要选择合适的供应商进行采购，保证工具工装的质量和价格具有可比性。
c. 购买的工具工装必须符合国家标准，且要有相应的质量保证书和合格证明。
2. 工具工装的录入a. 工具工装购买后，应及时录入工具工装管理系统，包括工具工装的名称、型号、数量、采购日期等信息。
b. 对于借用的工具工装，也要在系统中进行录入，以便进行管理和追踪。
三、工具工装的分发和使用1. 工具工装的分发a. 工具工装需经过申领程序，由负责人进行审批后方可分发。
b. 分发时要核对领取人的身份信息，确保领取人是合法的使用人。
c. 将分发的工具工装信息登记到工具工装管理系统中，包括领取人、领取日期等。
a. 工具工装的使用人应按照操作规程正确使用工具工装，不得私自改装或擅自调整。
b. 工具工装的使用人要做好日常的维护保养，包括清洁、润滑等，确保工具工装的正常使用。
c. 工具工装在使用过程中出现问题或损坏时，应及时报告维修部门进行维修或更换。
四、工具工装的归还和报废1. 工具工装的归还a. 使用人在工具工装不需要使用时，应及时归还到指定的存放地点。
b. 归还时，应进行验收，确保工具工装的完整性和正常使用。
c. 归还后，要及时更新工具工装管理系统中的相应记录。
2. 工具工装的报废a. 工具工装经过长时间的使用和多次修理后，达到报废标准，应及时报废。
b. 报废的工具工装要进行标识，并从工具工装管理系统中删除相应的记录。
五、工具工装的盘点和巡检1. 工具工装的盘点a. 每年定期进行一次工具工装的盘点，确保工具工装的数量和记录的一致性。
b. 盘点时要仔细检查每个工具工装的完整性和使用情况，如有问题要及时记录和处理。
工具工装管理规定（4篇）
工具工装管理规定第一章总则第一条为确保施工安全和施工效率，规范工地工具工装的使用、保管和管理，有效保护施工人员人身安全和工具设备财产安全，特制定本管理规定。
第二条工具工装管理规定适用于工地工具工装的使用、保管和管理。
第三条工具工装包括但不限于施工工具、个人防护装备、机械设备等。
第四条工具工装的使用、保管和管理应当遵循安全、经济、合理的原则。
第二章工具工装的使用第五条工具工装的使用应遵循以下原则：（一）使用合适的工具工装进行施工作业，禁止使用损坏和不合适的工具工装。
（二）对于需要使用电动工具的作业，必须经过培训合格、持证上岗，且必须使用符合要求的电动工具。
（三）在使用工具工装前，必须检查并确保其安全性能完好。
（四）禁止私自改造、拆卸工具工装，禁止私自调整工具工装的工作参数。
（五）禁止使用已限使用的工具工装。
第六条在使用工具工装时，应当注意以下事项：（一）遵循工具工装的安全操作规程。
（二）不得在使用工具工装时聚集人员，以防发生事故。
（三）严禁在未经批准的情况下对工具工装进行操作。
（四）使用工具工装时必须佩戴符合规定的个人防护装备。
（五）遵守所在工地的安全规章制度。
第三章工具工装的保管第七条工具工装的保管应遵循以下原则：（一）明确工具工装的归属，并建立相应的登记台账。
（二）将工具工装按照种类进行区分、分类，并定期进行盘点。
（三）将工具工装妥善摆放，保持整洁干燥，并按照要求进行防火防盗措施。
（四）定期对工具工装进行维护保养，确保其正常运行。
（五）禁止将工具工装擅自带离工地。
第八条工具工装的保管应注意以下事项：（一）仅有相关人员有使用和保管工具工装的权限，严禁私自借用、调拨工具工装。
（二）定期对工具工装进行检查，及时发现并处理损坏或失效的工具工装。
（三）对于易丢失的工具工装，应采取标识、编码等措施，方便管理和追溯。
（四）工具工装保管场所应设有安全防护设施，防止盗窃和损坏。
（五）工具工装的借用、归还和报废应按照规定的程序进行。
工具工装管理规定
工具工装管理规定1. 引言本规定的目的是为了确保企业职能部门的工具和工装的安全、有效和高效使用，提高工作效率和质量。
全部员工必需严格遵守本规定，否则将面对相应的纪律处分。
2. 适用范围本规定适用于企业职能部门全部员工，包含正式员工、临时员工和实习生等。
3. 定义3.1 工具：指各种用于完成工作任务的设备、器具以及其他辅佑襄助工具，包含电脑、打印机、扫描仪、文件柜等。
3.2 工装：指员工在工作中所使用的各种服装、安全防护用品、办公用品等。
4. 工具管理4.1 申请和调配 4.1.1 全部员工必需在入职时向职能部门提出工具需求申请，并填写《工具申请表》。
4.1.2 职能部门依据员工的工作需要进行评估，并依据实际情况调配相应的工具。
4.1.3 员工在使用工具之前必需签署责任协议，承诺爱惜和正确使用工具，并在工具归还时经过职能部门的检查。
4.2 使用和保养 4.2.1 员工必需依照工具使用说明书的要求正确使用工具，并严禁私自更改设置和拆卸工具。
4.2.2 使用过程中如发现工具有损坏或故障，员工应立刻停止使用并向职能部门报告，由专业人员进行维护和修理或更换。
4.2.3 员工在使用工具时应注意安全，如发现工具存在安全隐患，应立刻向职能部门报告。
4.2.4 员工在使用电脑时应定期备份工作文件，以防数据丢失或损坏。
4.3 归还和更改 4.3.1 员工在离职前必需将所使用的工具归还给职能部门，并在《工具归还确认书》上签字确认。
4.3.2 若员工需要更换或调整工具，必需填写《工具更改申请表》，经职能部门审核同意后方可进行更换或调整。
5. 工装管理5.1 申领和归还 5.1.1 员工在入职时需准确填写《工装申领表》，并按要求供应所需的身份验证料子。
5.1.2 职能部门将依据员工的职位和工作要求配备相应的工装，并认真记录在《工装配备登记表》中。
5.1.3 员工在离职时必需将所领取的工装归还给职能部门，并在《工装归还确认书》上签字确认。
工具工装管理规定模版（三篇）
工具工装管理规定模版第一章总则第一条为了加强对工具工装的管理，提高工作效率和安全性，避免工具工装的损失和浪费，制定本规定。
第二条根据公司的实际情况，工具工装分为A类和B类两种，A 类为精密工具和工装，B类为普通工具和工装。
第三条本规定适用于公司所有员工，包括直接雇佣员工和临时工。
第四条公司将对所有的工具工装进行统一的采购和配发，任何个人不得私自购买和使用工具工装。
第五条所有工具工装必须经过公司规定的验收程序，并按照规定标签注明编号和使用部门。
第六条工具工装的借用和归还必须按照规定的程序进行，未经批准不得随意借用和归还。
第七条所有员工在使用工具工装时必须遵循安全操作规范，不得擅自改装和修理工具工装。
第八条工具工装的保养和维修必须按照规定的程序进行，不能私自维修和保养。
第九条对于丢失和损坏的工具工装，应及时向上级部门报告，并按照规定的程序处理。
第十条公司将定期进行工具工装的清点和检查，如有问题必须及时整改。
第二章工具管理第十一条工具管理部门负责公司工具工装的采购、配发、清点和检查工作。
第十二条工具管理员必须具有相关的工具管理经验和知识，并且要定期参加培训。
第十三条工具管理员和领导部门负责对工具工装的使用情况进行监督和检查。
第十四条工具管理员有权对员工的工具使用情况进行检查，并对违规行为进行处罚。
第十五条工具管理员对工具工装的采购和维修费用负责，在规定范围内予以报销。
第十六条工具管理员对工具工装的借用和归还进行登记和统计，确保记录的准确性。
第十七条工具管理员对工具工装进行故障现场分析和处理，保障工作的顺利进行。
第十八条工具管理员对新员工进行工具使用培训，并对其进行考核，合格后方可正式使用工具。
第三章工具使用第十九条员工在使用工具工装前必须经过相关培训，并获得使用许可才能操作。
第二十条员工必须按照工具工装的使用说明进行操作，不得擅自调节和更改参数。
第二十一条员工在使用工具工装时必须戴好防护用品，确保人身安全。
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
工具工装管理规定
工具工装管理规定工具工装管理是现代企业中的一个重要环节，它与企业的生产效率、产品质量、安全生产等密切相关。
为了有效地进行工具工装管理，企业需要制定一套科学、严格、完善的管理规定，以确保工具工装的选型、管理、维修、更新等方面都能够得到很好的控制和管理。
一、管理目标1. 规范化：建立工具工装管理制度，明确责任，确保每个细节都得到规范化的处理。
2. 安全性：以人员安全为首要考虑，规范作业操作流程，避免使用无安全保障的工具。
3. 经济性：制定科学、合理选型标准，避免过度投入，以达到经济合理利用工具工装的目的。
二、设备认定1. 对设备进行统一编号，并在规定位置上标明编号。
2. 对于新购或已有设备，需要建立档案管理制度，每个设备的档案中应列明设备名称、规格型号、检定日期、购入日期、使用状况等必要信息。
3. 对于已有设备的档案，应及时更新，增加设备检定、维修记录等信息。
4. 对于新录入或购入的设备，应及时进行安装、检测和验证，并开展设备验收工作，保证设备符合要求后方可使用。
5. 对于不符合国家标准的设备，应立即开展改造或淘汰处理工作。
三、设备管理1. 对设备进行分类，分为普通设备和重要设备，并规范管理。
2. 对于普通设备，按照规定存放，保证经济、合理使用，避免浪费。
3. 对于重要设备，需制定专门的管理制度，严格执行操作程序，确保设备正常运行和人员安全。
4. 建立设备日常巡检制度，保证设备的正常运行状态。
5. 对于设备出现故障，应立即停用，开展及时维修工作。
维修前应进行严密的安全检查，并确保维修人员具备相应技能和维修设备。
四、使用管理1. 提供工具工装应是经过安全测试和鉴定的合格产品。
2. 对工具工装进行统计，如有缺失或破损，应及时补充或修复。
3. 确保工具使用时符合操作规程，在使用时应注意安全防范和操作技巧。
4. 对于新员工，应特别注意其工具使用技能培训和安全教育的开展，提升员工的技能水平和安全意识。
五、维护管理1. 对需要定期更换的工具工装，应制定更换计划，严格按照计划实施。
工具工装管理规定规定
工具工装管理规定规定1. 管理范围本规定适用于公司所有工具、工装的管理。
2. 工具工装管理人员公司设备管理部门负责工具、工装的采购、发放、维护、更新等工作，同时对员工的使用进行监督。
3. 采购与领用3.1 采购所有工具、工装的采购必须经过设备管理部门的审批，并严格按照质量标准和数量要求采购。
3.2 领用员工领用工具、工装必须在设备管理部门登记，并签署领用承诺书。
4. 使用和保养4.1 使用所有工具、工装必须按照说明书规范使用，员工不得私自更改、拆解或移动设备。
4.2 保养工具、工装必须经过设备管理部门的定期检查和维护，员工在使用过程中也需要注意保养和维护。
5. 维修和报废5.1 维修如果工具、工装出现故障或损坏，员工应立即通知设备管理部门，并交由专业维修人员进行修理。
5.2 报废如果工具、工装无法修复，或者已经超过使用寿命，需要进行报废处理。
设备管理部门会制定专门的报废程序，确保报废工作规范、合理。
6. 盘点和安全措施6.1 盘点设备管理部门定期对工具、工装进行盘点，确保工具、工装数量和质量保持稳定。
6.2 安全措施员工在使用工具、工装时，必须严格遵守安全规定，确保工作安全。
7. 后勤保障设备管理部门需要提供必要的后勤保障，包括工具、工装的储存、运输、清洁等工作。
8. 违规处理如果员工在工具、工装使用过程中存在违规行为，设备管理部门会按照公司相关规定进行处理，并通报相关部门。
如造成严重后果，将追究责任。
9. 其他本规定未涉及的其他问题，需按照公司相关规定进行处理。
10. 生效日期本规定自发布之日起生效。
工具工装管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工具工装管理规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2395-73 工具工装管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章工具管理和供应第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具（金刚石、金刚石砂轮等）设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
工具工装管理规定
工具工装管理规定一、前言随着企业不断发展壮大，各类工具工装在日常生产和维护中所扮演的角色越来越重要。
然而，因为管理不规范和失误等原因，可能会导致工具工装的过度消耗、遗漏损坏、使用不规范，甚至可能出现人身伤害等严重后果。
为了保证企业生产安全和工作效率，特制定此工具工装管理规定。
二、适用范围：本规定适用于企业所有生产一线工作人员，包括管理人员、生产操作人员、工具用具保管人员三、工具工装的保管1.生产车间必须满足基本的防尘、防湿、防腐蚀条件，储存工具必须放在指定的工具柜中，并做好工具柜的配备；2.工具柜一定要定期进行保养和维护，并采取防盗措施，如配备专门的财产保障物品；3.工具柜的使用记录需要进行清点，并报告给上级主管领导核对。
四、工具工装的领用和归还1.生产操作人员需要使用工具时需先经过严格的审核方可领用，并在使用完成之后及时归还；2.工具领用人员必须具有岗位培训证明，工具只允许被相应工序人员领用；3.工具领用时必须填写相关的领用单，领用单需要在逐级审核过程中被确认和签署。
五、工具工装的使用和维护1.所有工具的使用必须严格遵守使用规范，不能进行超标使用；2.在使用多次后，需要对一些关键部件进行检查和维护，如维护人员在更换工具刀片时必须配备相应的安全手套和工具；3.若出现工具使用不当的情况，需及时报告上级领导，以便采取相应的应对措施。
六、工具工装的检测1.针对一些易损件需要进行定期的检测和更换，以确保工具的正常使用；2.工具柜中的工具需要定期进行核对，发现问题及时处理，并及时报告公司的财产保障部门；3.工具检测的结果需要进行记录并报告上级领导审核。
七、工具工装的加工1.工具加工必须采用专业化的加工设备；2.生产人员必须在加工前，经过相应的培训和考核方可开展加工工作。
八、工具工装的管理和检测1.生产一线管理人员需要严格执行规定，对生产人员的工具管理进行监督和检测；2.生产管理人员需要及时记录工具检测的结果，并将结果反馈给相应的领导。
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编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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工具工装管理规定
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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第一章工具管理和供应
第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。
如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。
第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。
如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。
第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。
如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。
第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。
发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。
第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员
到仓库交旧换新办理领用手续。
因生产和工艺需要，车间的万能量具需要补充时，由使用单位提出计划，报供应公司和质量管理部门批准后，给予补充。
第六条贵重工具（金刚石、金刚石砂轮等）设专用卡片，需增补时，经供应部门负责人签字批准后发放。
使用单位必须珍惜爱护，严加保管。
凡属无故损坏或丢失，本人写出损坏、丢失报告，单位签署处理意见，办理完赔偿手续方可发放。
第七条供应公司负责对全公司工具进行调配。
工具计划员协调各单位业务关系。
第八条工具配备：机床工按机台配备；钳工、电工及其他工种按人员配备。
学徒工不配备工具，与师傅合用一套；电工未取得操作证以前不配备工具。
第九条公司内部人员调动，其工种不变者，办理转帐手续，工具可随人带走。
如工种变动，工具一律退回原单位工具室。
新工作岗位如需用的工具，由调入单位工具室重新按规定配备。
第十条离厂人员应到工具室办理工具移交手续，交清
后工具员给予签字证明。
单位领导见工具员的证明后，方可在离厂手续单上签字。
不交或丢失工具者按丢失损坏赔偿规定处理。
第十一条各单位工具室必须建立健全“工具分类帐”和“个人专用工具帐”，及时将收入、发出、报废的工具按帐面要求记帐。
工具室库存工具要做到帐、物、卡相符，摆放整齐有序，库内要做到整洁卫生。
工具员每年要对个人在用工具清点一次，及时办理丢失赔偿手续。
供应部门每年对各单位工具室进行一次检查。
第二章自制工装的管理和供应
第十二条自制工装在生产过程中，必须贯彻自检、互检、专检相结合的原则。
专检人员按照图纸和加工工艺进行质量检查，合格后由检验人员办理合格证入库。
工装须刻有图号和制造日期。
对于同种件号多种尺寸的零件应刻有尺寸标记。
量具上应该有被测尺寸及工、检、通、止等字样。
对于不易检测的复杂模具可通过测模验证，合格后办理入库手续。
第十三条各车间对使用的所有成套工装，分别建立模、夹、辅、量具档案，并要始终保持成套工装完好，处于正常
状态。
因长期使用而失去精度的工装，由使用单位将工装送工具部门并且说明存在的问题，办理好手续后，工具部门安排修理。
第十四条成套模具因长期使用精度降低而接近报废的，使用单位需提前通知工具部门，工具部门安排计划，备好下一套新模具。
第十五条凡精度高的标准件、量具等，使用单位应建立专门档案，落实专人使用保管。
对使用不当而造成报废的，要追究使用单位的责任，并实行以旧换新。
第十六条因图纸更改需要改制的工装，可根据工装的具体情况分别办理手续。
已领用出库的由使用单位送修，库内存放的由保管员送修。
第十七条因制造原因不合格的工装，领用单位送回工具部门，经检验员确认后由调度员安排修理，修理费由工具部门承担。
如使用单位生产急需，工具部门应予调换。
第十八条工装的供应实行按定额发放，若超过定额领用，使用单位应写出书面报告，经有关部门确认后方予补发。
第十九条凡新增加的工装，必须提前向计划部门报计
划，计划部门根据需求批转工具部门组织实施。
工具部门接到图纸后，将所需材料计划报供应部门。
供应部门应抓紧时间配齐材料。
工具部门在规定时间内完成工具制造。
第二十条工装图纸更改时，必须同时通知对在制品、库存成品的处理意见。
因更改图纸而造成价值1万元以上的产品报废或5万元以上的积压时，需经总经理和财务部门签署意见后方可组织实施。
第二十一条凡消耗量大、精度高及考核奖惩的工装原则上实行以旧换新。
第三章工装的使用技术要求
第二十二条各单位应加强在用工装的管理,建立健全工装台帐,做好收付记录,保证工具室与工装库的发出帐相符.
第二十三条严格工艺操作规程。
新模具使用前，应认真对模，反复检查，反对盲目操作。
杜绝违章作业和无故损坏工装的现象。
如出现无故损坏工装的现象，责任单位应写出分析处理报告，报管理部门审批。
管理部门根据情节轻重酌情批复，责任者应根据经济损失责任制的有关规定承担经济损失。
第二十四条质量管理部门负责各单位在用工装的周期鉴定，周期长短由质量管理部门根据各类工装的使用频数和损坏率确定。
鉴定时单位应给予大力配合，检查出超精度的工装应立即停止使用，由车间送工具管理部门修理。
第二十五条专用量具领回后，应送交检定部门复验，确定无误后，方可交工序使用。
检定部门在复验新量具的同时，还应鉴定工序中使用的同类量具，并根据精度的实际情况重新分配使用者，保证专检人员与操作者的量具不发生矛盾。
第二十六条工装周检表由检定部门排出，检定部门的工作人员应严格遵守周检表所列周期，按时收检量具和到机床旁检查夹具，保证在用工装完好率达100%。
第二十七条操作者应密切配合周检人员按时进行工装周检，凡因周检不及时而造成工装超精度使用，以致造成产品报废，责任者应对此损失负有一定经济责任。
由所在单位提议，分管领导批准，给予责任者以批评教育和一定的经济处罚。
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