(完整版)班组6S管理制度(最终版)

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6S管理制度完整版本

6S管理制度完整版本整理（SEIRI）是6S管理的第一步，其目的是清除不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。

具体执行细则如下：A。

将工作场所中的物品区分为必要和不必要的，只保留必要的物品，清除不必要的物品。

B。

对仓库中的货物进行分类，定期淘汰滞销品和过期品，及时下架不可用的物品。

C。

将仓库货物划分为爆款品和非爆款品，为提高效率和方便操作，爆款品需单独存放。

二、整顿（SEITON）整顿（SEITON）是6S管理的第二步，其目的是让必要的物品有固定的位置，方便使用和管理。

具体执行细则如下：A。

对必要的物品进行分类和标记，使其有固定的位置，并且易于使用和管理。

B。

对工作场所进行布局规划，使物品的流动路径合理，提高工作效率。

C。

对仓库进行货架规划和标记，使货物易于存取和管理。

三、清扫（SEISO）清扫（SEISO）是6S管理的第三步，其目的是保持工作场所的清洁和卫生。

具体执行细则如下：A。

对工作场所进行定期清扫和消毒，保持环境整洁和卫生。

B。

对机器设备进行定期维护和保养，保持设备的良好状态。

C。

对仓库货架进行定期清理和整理，保持货架的整洁和有序。

四、清洁（SEIKETSU）清洁（SEIKETSU）是6S管理的第四步，其目的是建立清洁的工作环境和文化。

具体执行细则如下：A。

建立清洁的工作标准和流程，保持工作场所的整洁和卫生。

B。

培养员工的清洁意识和惯，让清洁成为一种文化。

C。

对工作场所进行定期检查和整改，确保清洁标准的落实和执行。

五、素养（SHITSUKE）素养（SHITSUKE）是6S管理的第五步，其目的是培养员工的素质和自律性。

具体执行细则如下：A。

建立员工的行为规范和职业道德，培养员工的素质和自律性。

B。

对员工进行培训和教育，提高员工的技能和素质。

C。

对员工进行考核和奖惩，激励员工的积极性和责任心。

六、安全（SAFETY）安全（SAFETY）是6S管理的第六步，其目的是保障员工的安全和健康。

具体执行细则如下：A。

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

6s管理制度

6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。

以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。

- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。

- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。

- 建立物品清单，便于追踪和管理。

二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。

- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。

- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。

- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。

三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。

- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。

- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。

- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。

四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。

- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。

- 定期进行清洁效果的评估和反馈。

- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。

五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。

- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。

- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。

- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。

六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。

- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。

实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。

工厂设备班组6s管理制度

工厂设备班组6s管理制度第一章总则第一条为加强对工厂设备班组的管理，提高设备管理效率，促进生产流程的优化和规范，制定本制度。

第二条工厂设备班组6S管理制度是本公司设备管理的基本准则，适用于所有设备相关的班组和人员。

第三条本制度的主要内容包括：分工、职责、权限、管理程序等。

第四条具体的工厂设备班组6S管理制度要根据实际情况进行调整和完善，经过相关部门审批后执行。

第二章分工第五条工艺设备班组成员分为设备管理员、设备操作员、设备维修员等。

第六条设备管理员负责设备日常巡检，设备操作员负责设备的正常运行，设备维修员负责设备的维护和维修。

第七条设备班组要根据实际情况合理安排各成员的分工和职责，并定期对分工进行评估和调整。

第八条设备班组成员要保持分工的明确性，不得私自调整工作内容和责任范围。

第三章职责第九条设备管理员负责设备的日常巡检、清洁和保养，并对发现的问题及时报告上级领导。

第十条设备操作员负责设备的正常运行和生产工艺的执行，保证生产流畅。

第十一条设备维修员负责设备的维护和维修工作，及时修复设备故障。

第十二条质量管理人员要对设备操作员和设备维修员的工作进行监督和检查，并指导设备操作员和维修员做好工作。

第四章权限第十三条设备管理员有权对设备进行巡检和保养，并及时上报设备问题。

第十四条设备操作员有权对设备进行操作和维护，但不能擅自修改设备参数。

第十五条设备维修员有权进行设备的维修和改进工作，但需要经过相关部门的批准。

第十六条设备班组成员应充分尊重他人的权利，并加强团队协作，共同维护设备管理的正常秩序。

第五章管理程序第十七条工艺设备班组要定期进行设备的巡检和保养，每周至少一次。

第十八条发现设备故障的，要及时进行维修，并填写维修报告。

第十九条设备管理部门要进行设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。

第二十条设备管理部门要定期组织设备班组成员进行培训和学习，提高成员的技能和管理水平。

第六章奖惩第二十一条工厂设备班组成员要按照本制度的规定，认真履行自己的职责，确保设备的正常运行。

6S管理制度完美版

6S管理制度完美版一、引言在现代企业管理中，6S管理制度是一种行之有效的管理方法，其目标是改善工作环境，提高生产效率。

本文将介绍6S管理制度的完美版，详细阐述每个步骤的具体操作和实施效果。

二、Sort（整理）Sort是指按照有序性的要求，将工作区域内的物品进行分类整理。

在6S管理制度完美版中，Sort步骤的关键是：1. 设定合理的分类标准：根据实际工作需求，制定清晰的物品分类标准。

例如，将文件分为归档、待处理、待审核等类别。

2. 定期清理物品：定期检查工作区域内的物品，及时清理过期、无用或损坏的物品，确保工作区域的整洁有序。

三、Set（整顿）Set是指对工作区域进行整顿，确保所需要的物品都能够方便地取得。

在6S管理制度完美版中，Set步骤的操作如下：1. 设定统一的存放位置：根据物品频繁性和使用者的需求，确定合理的存放位置，减少工作人员寻找物品所浪费的时间。

2. 标识物品存放位置：使用标识牌、标签或颜色等方法，清晰地标识出物品的存放位置，便于工作人员迅速找到需要的物品。

四、Shine（清扫）Shine是指对工作区域进行彻底的清洁，保持环境整洁美观。

在6S管理制度完美版中，Shine步骤的注意事项如下：1. 制定清洁计划：制定详细的清洁计划，明确每个区域和物品的清洁频率和方法，确保清洁工作得到妥善执行。

2. 动员全员参与：鼓励全员参与清洁工作，提高员工的环境意识和责任感，确保工作区域的整洁度和卫生状况。

五、Standardize（标准化）Standardize是指制定工作区域的管理标准和规范，确保工作方法的一致性和效率性。

在6S管理制度完美版中，Standardize步骤的关键是：1. 制定工作流程和规范：根据不同工作环节的需求，制定明确的工作流程和规范，明确每个环节的职责和操作方法。

2. 培训和反馈：为员工提供必要的培训，确保他们理解和遵守工作流程和规范。

同时，建立反馈机制，及时纠正和改进工作标准。

6s管理实施制度(精选20篇)

6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6s管理制度（通用5篇）

6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s管理制度范文(优秀6篇)

6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。

6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。

第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s管理制度(通用6篇)

6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。

班组6S管理

班组6S管理第一篇：班组6S管理6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

监督作用。

加强6S管理。

在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。

班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。

加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。

企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。

班组海尔6S管理规定完整版

班组海尔6S管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】班组6S管理制度为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度”。

6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

6S管理的内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；班组6S管理具体规定1.责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域。

2.个人6S操作规范(1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；(2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；(3) 班组内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌；(5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；(6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；(7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；（8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。

6s管理规定（精选14篇）

6s管理规定（精选14篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

6S管理制度完整版

6S管理实施办法1、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。

2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，从根本上消灭污垢发生源。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果良好制度。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

2、6S 的效用6S 的五大效用可归纳为：5个S ，即：Sales ，Saving ，Safety ，Standardization ，Satisfaction 1、6S 是最佳推销员（Sales ）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S 是节约家（Saving ）· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率3、6S 对安全有保障（Safety ）·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S 是标准化的推动者（Standardization ） ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5、6S 形成令人满意的现场（Satisfaction ） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感安全作业哇！真漂亮的工厂6S 推进以后按标准作业越干越有劲·能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：●投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;●客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；●雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；●社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

6s管理制度

6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。

6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。

2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。

3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。

4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。

5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。

5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。

5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。

5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。

6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。

6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。

班组6S管理

班组6S管理6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

只有起点没有终点。

监督作用。

加强6S管理。

发挥班组长的作用。

班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。

开展班组达标管理工作。

班组6S管理制度(最终版)

班组6S管理制度为了保证班组全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用,保证高效的工作状态，特要求全员执行“6S管理制度"。

6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯;⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一;班组6S管理具体规定1。

责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、会议室、绿色植物和未分配到部门的办公区域.2。

个人6S操作规范(1)员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源)、电话、文具架、资料框和茶杯,其它物1品一律不得保留；(2)个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；（3) 班组内的植物有专人维护,不得用茶水或者纯净水进行浇灌；(5）对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁；(6)个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等；（7)器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；（8）人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态。

3.张贴规定⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3—5天,重要张贴品保留7—10天；⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。

6s管理制度

6s管理制度6s管理制度7篇在当下社会，制度使⽤的情况越来越多，制度是指⼀定的规格或法令礼俗。

那么拟定制度真的很难吗？以下是⼩编收集整理的6s管理制度，希望对⼤家有所帮助。

6s管理制度1 ⼀、⽬的为了更有效的实⾏和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

⼆、范围公司全体职员三、权责 6S推⾏⼩组：负责6S的策划、制定、修改、监督执⾏。

各车间主任：协助6S推⾏⼩组组织各车间具体实施执⾏。

公司全体职员：学习和执⾏6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释 4.16S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组⽇⽂的罗马拼写和第六个词组英⽂的字母拼写中，第⼀个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于⽇本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容 ⑴整理：⾸先，对⼯作现场物品进⾏分类处理，区分为必要物品和⾮必要物品、常⽤物品和⾮常⽤物品、⼀般物品和贵重物品等;⑵整顿：对⾮必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使⼯作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和⼿忙脚乱; ⑶清扫：对各⾃岗位周围、办公设施进⾏彻底清扫、清洁，保持⽆垃圾、⽆脏污、保证美好的⼯作环境; ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建⽴相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从⽽养成良好的⼯作和⽣活习惯; ⑹安全：按章操作，确保⼈⾝和公司财产安全，⼀切主旨均遵循《安全第⼀、预防为主》的原则。

五、考核 5.1平时由6S推⾏⼩组实施⽇常监督和考核。

5.2每周⼀次由6S推⾏⼩组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地⽅和意见。

5.3每⽉⼀次由6S推⾏⼩组组织⼀次公司中层⼲部共同参与考核，并提出需整改地⽅和意见。

5.4每半年⼀次由6S推⾏⼩组组织公司⾼层领导共同参与考核，并提出需整改地⽅和意见。

5.56S考核最终纳⼊班组和个⼈绩效考核。

6S管理制度完整版本

6S管理制度完整版本6S管理制度一、综述6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。

表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。

二、目的6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务●利于口碑传播及品牌形象宣传6S是节约家（Saving）●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率●提高生产效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然●遵守陈列限制，不安全处一目了然●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性6S是标准化的推动者（Standardization）●“3定、3要素”原则规范现场作业●员工都正确的按照规定执行任务●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）●明亮、清洁的工作场所●员工动手做改善、有成就感●能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升三、执行细则3.1.整理（SEIRI）A.将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

B.将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不可编辑范本用的物品即时清理。

6S管理制度完整

6S管理制度完整2010年6S计划安排制定一：6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，其高低水平代表管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。

6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

制定二：6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由总经理XXX担任。

职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。

2、执行主任：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX，职责：负责跟进推进执行。

负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

3、6S小组资料员：由XXX负责。

召集6S会议的举行与资料的整理。

6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

4、6S小组组长：负责6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。

巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。

做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题、提出问题、改善问题、问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据。

5、6S小组组员：一组、二组、三组，根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

6、6S小组架构图：一组组长、二组组长、三组组长、6S 文件资料员、6S推行主任。

制定三：6S管理实施办法部门年度分数考核表：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11改写后的文章：2010年6S计划安排制定一：6S的意义和目的现场管理的基础是6S管理。

管理者对现场管理的认识高低决定了现场管理水平的高低。