酒厂酒精浓度检测方案
高粱酒精发酵中酒精浓度的监测与控制
高粱酒精发酵中酒精浓度的监测与控制高粱酒精作为一种重要的食品和能源源，其发酵过程中酒精浓度的监测与控制对于生产过程的稳定性和产品质量的保证至关重要。
本文将探讨高粱酒精发酵过程中酒精浓度的监测与控制的方法和技术。
酒精发酵是将高粱中的淀粉转化为酒精和二氧化碳的过程。
而酒精浓度的高低直接影响到产品的质量和污染物的去除效果。
因此，准确监测并控制酒精浓度对于高粱酒精生产至关重要。
首先，酒精浓度的监测是发酵过程中的首要任务。
目前，广泛使用的监测方法有密度测定法、气相色谱法和红外光谱法等。
其中，密度测定法是最常用，其原理是通过检测发酵液的密度变化来间接估算酒精的浓度，但需要校正因发酵而引起的温度变化对密度的影响。
气相色谱法则可以直接分离并测定发酵液中的酒精浓度，具有准确性高、灵敏度强等优点，但设备昂贵、操作复杂等问题限制了其在实际应用中的普及。
红外光谱法是近年来发展的非侵入式监测方法，它利用红外光的吸收特性与酒精浓度之间的关系进行测定，具有快速、方便等特点，但对于发酵液中其他成分的干扰有一定的限制。
密度测定法作为酒精浓度监测的主要方法之一，在应用中得到更广泛的运用。
在高粱酒精发酵过程中，通过不断测量发酵液的密度变化，可以监测到酒精浓度的增长趋势。
同时，结合理论模型和实验数据，可以通过对发酵过程中的温度、pH值和氧气供给等因素进行实时调节，以确保酒精浓度的控制在正常范围内。
此外，在发酵过程中，及时监测酒精浓度的变化还能提醒操作人员进行适时的采样和处理，以解决发酵过程中可能出现的问题。
除了密度测定法外，还可以结合其他辅助监测方法来提高监测的准确性。
例如，通过电导率、溶解氧含量和pH值等参数的测量，可以对发酵液的状态进行实时监控，并根据监测结果进行反馈控制，从而调节酒精发酵过程中的参数。
这样可有效地避免过度发酵、低收率和灵敏度损失等问题，提高生产效率和产品质量。
酒精浓度的控制还可以通过微生物的优化选择和调控来实现。
白酒分析检测整体解决方案项目概述
白酒分析检测整体解决方案的项目概述。
一、原料检测1.淀粉含量二、酿造用水的检测1.感官检测2.硬度三、酿造过程的分析1.残淀2.糟子水分含量四、原酒检测1.酒精度2.总酸3.总酯4.色谱骨架成成分分析五、成品酒检测1.酒精度2.总酸、3.总酯、4.固形物、5.铅、6.锰方案详细一、白酒中总酸、总酯的测定《中华人民共和国食品安全法》将于2009年6月1日正式实施，白酒作为一种特殊食品，今后国家对白酒产品质量的监督管理也会更加严格。
随着GB/T10345—2007白酒分析方法的实施，作为酒厂的检验人员应加强对新方法的学习和运用。
本人就GB/T10345—2007白酒分析方法进行解读并谈谈体会：一、滴定分析中化学试剂的一般规定：1、本标准中所用的水，在没有注明其他要求时，应符合GB6682-1992中三级水规格。
本次培训班所用水为蒸馏水。
2、所用试剂，除另有规定外，纯度应在分析纯（AR）以上。
3、所用分析天平的砝码、滴定管、容量瓶及移液管均需定期校正。
4、“标定”标准溶液浓度时，平行实验不得少于八次，两个人各作四平行。
每人四平行测定结果的极差与平行值之比不得大于0.1%，两人测定结果的差值与平均值之比不得大于0.1%。
最终取两个人测定结果的平均值。
在运算过程中保留五位有效数字，浓度值报出结果取四位有效数字。
5、制备的标准溶液浓度与规定浓度之差不得超出规定浓度的±5%。
例如：0.1 mol/L氢氧化钠标准滴定溶液，配制的浓度应在0.1050—0.0950mol/L之间。
6、滴定分析用标准溶液在常温下（15-25℃）,保存时间不得超过2个月。
当溶液出现浑浊、沉淀、颜色变化等现象时，应重新配制。
在标定和使用标准滴定溶液时，滴定速度一般应保持在6—8mL/min。
二、总酸的测定（指示剂法）指示剂法仍为白酒中总酸、总酯测定的仲裁法。
原理：白酒中的有机酸，以酚酞为指示剂，采用氢氧化钠溶液进行中和滴定，以消耗氢氧化钠标准滴定溶液的量计算总酸的含量。
酒精气体监测方案
酒厂酒库有害气体检测方案一、概述酒精（分子式C2H5OH）别名又称乙醇是属于易挥发的液体，当酒库存放着大量的酒时，酒精浓度会随着时间慢慢的挥发出来，当与空气中的氧气接触在明火的情况下极易发生爆炸。
所以我们要对酒精浓度实时在线检测并且联动消防系统或者通风系统，防止酒精浓度过高或者酒精泄露引发的爆炸事件。
（酒精具高度易燃性，有严重火灾危险，属于甲类火灾危险物质。
受热或遇明火有着火、爆炸危险。
酒精泄漏及敞口使用时，乙醇可挥发至空气中，产生酒精气味。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，导致起火事故，如果处理不当，会引发火灾事故，造成人员烧伤，甚至会引发爆炸。
）二、设计依据GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）GB16808-2008可燃气体报警控制器《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003三、危害酒精在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，无毒，浓度低可饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。
酒精液体密度是0.789×10³kg/m³(20℃)，乙醇气体密度为1.59×10³kg/m³，沸点是78.3℃，熔点是-114.1℃，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
在生产中长期接触高浓度酒精可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
四、预防措施1、通风系统通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制酒库中的酒精含量的累计与危害，实现酒库内外空气环境质量保障的酒精浓度低于爆炸下限的控制技术。
葡萄酒及果酒出厂检验方法(酒精度、总糖、干浸出物、滴定酸、挥发酸、游离二氧化硫、总SO2)
葡萄酒及果酒出厂检验方法（酒精度、总糖、干浸出物、滴定酸、挥发酸、游离二氧化硫、总SO2）1、外观在适宜光线下，以手持杯底或用手握住玻璃杯柱，举杯齐眉，用眼观察杯中酒的色泽、透明度与澄清程度，有无沉淀及悬浮物；起泡和加气起泡葡萄酒要观察起泡情况，作好详细记录。
2、香气先在静止状态下多次用鼻嗅香，然后将酒杯捧握手掌之中，使酒微微加温，并摇动酒杯，使杯中酒样分布于杯壁上。
慢慢地将酒杯置于鼻孔下方，嗅闻其挥发香气，分辨果香、酒香或有否其他异香，写出评语。
3、滋味喝入少量样品于口中，尽量均匀分布于味觉区，仔细品尝，有了明确印象后咽下，再体会口感后味，记录口感特征。
4、典型性根据外观、香气、滋味的特点综合分析，评定其类型、风格及典型性的强弱程度，写出结论意见。
1、密度瓶法、原理以蒸馏法去除样品中的不挥发性物质，用密度瓶法测定馏出液的密度。
根据馏出液的密度，查附录A，求得20℃时乙醇的体积百分数，％，即酒精度。
、仪器1）、分析天平：感量。
2）、全玻璃蒸馏器：500mL。
3）、高精度恒温水浴：±℃。
4）、附温度计密度瓶：25或50mL。
、试样的制备用一洁净、干燥的100mL容量瓶准确量取100mL样品于500mL蒸馏瓶中，用50mL水分三次冲洗容量瓶，洗液并入蒸馏瓶中，再加几颗玻璃珠，连接冷凝器，以取样用的原容量瓶作接收器。
开启冷却水，缓慢加热蒸馏。
收集馏出液接近刻度，取下容量瓶，盖塞。
于20℃水浴中保温30min，补加水至刻度，混匀，备用。
1）、蒸馏水质量的测定a)将密度瓶洗净并干燥，带温度计和侧孔罩称量。
重复干燥和称量，直至恒重。
b)取下温度计，将煮沸冷却至15℃左右的蒸馏水注满恒量的密度瓶，插上温度计，瓶中不得有气泡。
将密度瓶浸入±℃的恒温水浴中，待内容物温度达20℃，并保持10min不变后，用滤纸吸去侧管溢出的液体，使侧管中的液面与侧管管口齐平，立即盖好侧孔罩，取出密度瓶，用滤纸擦干瓶壁上的水，立即称量。
白酒中乙醇含量测定
白酒中乙醇含量测定----488a8012-7162-11ec-a4cc-7cb59b590d7d1.了解折光仪测定液体化合物的纯度的原理。
2.掌握折射率因子法和工作曲线法测定样品含量的原理。
3.学会阿贝折光仪的使用。
三、实验仪器和试剂仪器：阿贝折光仪一台、擦镜纸、滤纸。
试剂：无水酒精、蒸馏水和白酒。
1、工作曲线法（1）配制乙醇-水体系溶液：用酒精比重计配制五种含乙醇（V/V）10%、30%、40%、50%和60%的工作溶液。
仪器的清理，校正：将棱镜打开，用棉球蘸取丙酮擦洗棱镜上下两面，晾干。
用滴管在下面加2—3滴蒸馏水，注意：滴管不能碰到棱镜，润湿后关闭，测定蒸馏水的折光率，与表对照，得出校正值。
（2）工作液测量：根据折射计的使用方法，测量工作液的折射率，以浓度为横坐标，以折射率为纵坐标绘制工作曲线。
（3）样品的测定：按折光仪的使用方法，测定待测液的折光率，在工作曲线上找出其相应浓度。
2.折射率系数法：（1）乙醇—水体系折光率因素（f）的测定：根据工作曲线法得到的结果，使用校准后的阿贝折射计，按照折射计的使用方法，测量类似浓度工作溶液的折射率，并再次测量相同温度下蒸馏水的折射率。
按下列公式分别计算折射率因子（f）值，取平均值作为结果。
（2）待测液的含量测定：用已校正好的阿贝折射计，按正常的使用方法测定折光率，并计算其含量：C端=f（n端-n0）1、折光仪棱镜必须注意保护，不能在镜面上造成刻痕。
不能测定强酸、强碱及有腐蚀性的液体。
也不能测定对棱镜、保温套之间的粘合剂有溶解性的液体。
2.每次使用前后，仔细擦洗镜子，干燥后关闭棱镜。
3、仪器在使用或储藏时均不得曝于日光中。
不用时应放入木箱内，木箱置于干燥的地方。
放入前应注意将金属夹套内的水倒干净，管口用东西封起来。
4.始终进行彻底的擦洗和检查。
六、附注：表2-15不同温度下水和乙醇的折光率温度/℃水的折射率乙醇的折射率141.333481.36210161.333331.36120181.333171.36048201.332991.35885241.332621.35803261.332411.35721281.332191.35557321.331641.简要介绍了测量折射率的原理和测量折射率的意义。
白酒检验方案
白酒检验方案一、引言白酒作为我国传统的酒类饮品之一，具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。
而随着酒类市场竞争的日益激烈，白酒质量的检验工作显得尤为重要。
本文将介绍一种常用的白酒检验方案，以帮助酒类生产企业和相关机构提高对白酒质量的监管和控制水平。
二、检验目的白酒检验的目的是确保白酒的质量安全，包括香味、色泽、酒度、甲醇含量等指标的合格性，以及防止白酒中添加有害物质或未经允许的添加剂。
三、检验步骤1. 样品的采集与保存从白酒生产企业的生产线上直接取样，确保样品的代表性。
样品必须在干净、无异味的容器中保存，以免外界因素影响品质。
2. 检验前的准备（1）仪器设备：如比色计、密度计、气相色谱仪等。
（2）试剂：如甲醇标准品、致醉剂等。
（3）实验环境：保持实验环境干净整洁，避免灰尘和异味干扰。
3. 检验项目及方法（1）外观检验：包括透明度、颜色、杂质等。
透明度可通过目视检验，颜色可通过比色计测定，杂质可通过过滤和镜检来判断。
（2）酒精度检验：通过密度计或气相色谱仪测定酒精度，确保酒精含量符合国家标准。
（3）甲醇含量检验：通过气相色谱仪测定样品中的甲醇含量，确保其在安全范围内。
（4）酸度检验：酸度可通过酸碱滴定法测定。
（5）致醉剂检测：采用比色法、色谱法或气相色谱法检测，确保不超过规定的限值。
四、结果判定根据国家相关标准对各项指标进行比对和判断，若符合要求则判定为合格，反之则为不合格。
五、风险控制与改进措施（1）加强生产环节的质量控制，确保原材料、生产设备和工艺的符合标准要求。
（2）建立完善的质量管理体系，制定标准化作业规范和质检流程，加强质量意识教育和培训。
（3）严格监管，加大对白酒市场的抽检力度，对不符合标准的产品及时处置，对生产企业进行警示和惩罚。
（4）加强对白酒生产企业的监管与指导，并推动优质白酒的生产和推广。
六、结论白酒作为一种与中国文化有着密切关系的传统酒类，其质量的监管和控制至关重要。
通过本文所介绍的白酒检验方案，可以有效地提高白酒产品的质量水平，保障消费者的权益，推动整个白酒行业的发展。
190612-3气相色谱顶空内标法快速测定料酒中乙醇含量
分别取上述 1.3.1 使用液 5mL 于 20mL 顶空 瓶 中， 快 速 密 封， 将 顶 空 瓶 放 置 于 顶 空 进 样 盘 中，按 1.2 条件进行分析，保留时间定性，乙醇 和内标峰面积比为纵坐标与乙醇和内标含量比为 横坐标，绘制标准曲线。
色 谱 柱 ：DB-WAX 毛 细 管 柱（50m× 0.32mm×0.25μm）； 检 测 器 300 ℃（FID 检 测 器）；气化室 ：180℃ ；柱温箱 ：120℃ ；载气 ： 氮气 ；柱流速 ：1.0mL/min ；进样模式 ：分流进 样，分流比：1∶1。 1.2.2 顶空条件
样 品 瓶 平 衡 温 度 ：65 ℃， 平 衡 加 热 时 间 ：15min，定量环温度 ：65℃，环平衡时间 ： 0.05min，传输线温度 ：65℃，加压时间 ：3min， 顶空气体进样时间：0.03min。 1.3 标准曲线 1.3.1 乙醇标准溶液
（Huaian Institute for Food and Drug Control，Huaian 223300）
Abstract ：A study on the method for determination of ethanol in seasoning wine by automatic static-headspace gas chromatography. The FID detector is used in the test. The headspace sampling process is fast，simple and accurate. In the range of 2% ～ 20%vol，The correlation coefficient was 0.9999 4.The detection limit was 0.01%vol（S/ N=3）. The sample labeled concentration was 2%vol，5%vol and 10%vol，The recovery for real samples was 99.6% ～ 100.1%，and the relative standard deviation（n=10）was 1.07%，The detecting limit of this method was 0.05%vol. Key words：head space；seasoning wine；ethanol；internal standard；rapid
酒精含量法定检测方法
酒精含量法定检测方法
酒精含量法定检测方法主要有以下几种：
1.呼气法检测：通过测试被检测者呼出的空气中酒精含量来判断其是否超过法定限制。
2.血液检测法：采集被检测者的血液样本，送往实验室进行酒精含量检测。
3.尿液检测法：采集被检测者的尿液样本，通过测试样本中酒精含量来判断是否超过法定限制。
4.口腔黏膜检测法：采集被检测者的口腔黏膜样本，通过测试样本中酒精含量来判断是否超过法定限制。
以上几种方法均能够准确检测酒精含量，但在实际应用中，呼气法检测最为常见和便捷。
酒精度测量操作规程
酒精度测量操作规程文件编号：GGF-D-0111 目的为了规范对产品酒精度的测量，特制定本规程。
2 范围本规程适用于产品酒精度的测量。
3 职责3.1 生产车间灌装室负责人以及质量控制中心巡检人员负责产品酒精度的测量。
3.2 车间主任、质量控制中心主任、生产线班长负责监督。
3.3 检验中心负责对测量用的酒精计和温度计进行周期检验。
4 要求4.1操作方法4.1.1 检测酒精度前须确认酒精计和温度计是否处于检验合格状态，否则不能使用。
4.1.2 使用1000ml或者500ml量筒盛装酒样，倒入酒样前用待测酒样润洗量筒至少2次。
4.1.3左手拿住量筒，使量筒略倾斜，右手拿酒瓶或其它容器，使瓶口紧挨着量筒口，使酒液缓缓流入。
待酒样全部倒入量筒时，把量筒放平，置于操作台上。
4.1.4使用抹布将酒精计和温度计全部揩拭洁净，不得用手直接擦抹，然后用待测酒样冲洗至少2次。
4.1.5待量筒酒样中气泡完全消失后，放入酒精计，再轻轻按一下，不应接触量筒壁，同时插入温度计，平衡约5分钟后水平观测，读出与弯月面相切处的刻度示值，同时记录温度计示值。
4.1.6根据测得的酒精计示值和温度计示值，查《白酒分析方法》附表B或者《酒精计温度浓度换算表》，换算成20℃时的酒样的酒精度。
所得结果应表示至一位小数。
4.2注意事项4.2.1最高刻度线以下切勿用手握持，以免影响读数。
4.2.2酒精计和温度计在使用前后都应妥善保管，不得加热、不得置于易受震动及温度骤变之处。
4.2.3如发现分度纸位置移动、玻璃管裂痕、挫伤和表面有污秽物附着而无法去除时，该酒精计立即停止使用。
4.2.4作精密测定时，应以同样方法测定若干次，取其平均值。
酒精生产半成品质量以及检测方法
半成品质量及试验方法一、糖化醪1.技术要求：2.采样3.糖化醪冷却到规定温度入发酵池前，取样。
料管取样。
3.试验方法3.1外观糖3.1.1仪器婆美计0~12%3.1.2 分析步骤取糖化醪滤液于100ml量筒中，用婆美计测量，查糖度温度校正表，校正为20℃的糖度。
3.2 酸度3.2.1原理糖化醪中的有机酸，以酚酞为指示剂，采用氢氧化钠进行中和滴定，其反应式为：RCOON＋NaOH →RCOONa ＋H2O3.2.2试剂3.2.2.1 1%酚酞指示剂：称取酚酞1.0克，溶于60 ml 乙醇中，用水稀释至100ml。
3.2.2.2 0.1mol/l氢氧化钠标准溶液。
a、配制将氢氧化钠配成饱合溶液，注入塑料瓶中，封闭放置至溶液清亮，使用前虹吸上清液。
量取5ml氢氧化钠饱和溶液，注入1000ml不含二氧化碳的水中，摇匀。
b、标定称取于105~1100C烘至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾0.6g(称准至0.0001g)，溶于50ml不含二氧化碳的水中，加入酚酞指示液2滴，以新制备的氢氧化钠溶液滴定至溶液呈微红色为终点。
同时做空白试验。
c、计算氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度（c）按下式计算c=m÷〖(v-v1)×204.2〗÷1000式中：c——氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度mol/lm——基准邻苯二甲酸氢钾的质量gv——滴定时消耗氢氧化钠溶液的体积mlv1——空白试验消耗氢氧化钠溶液的体积ml204.2——邻苯二甲酸氢钾质量mg3.2.3 分析步骤吸取糖化醪滤液10.0ml于250ml三角瓶中，加中性蒸馏水30ml和1%酚酞指示剂2滴，用0.1mol/l氢氧化钠滴定至微红色在30秒内不消失为终点。
3.2.4 计算以10ml试样消耗0.1000mol/l氢氧化钠溶液毫升数表示酸度= VC÷〖V1 ×10 ×0.1〗式中：V——氢氧化钠标准溶液体积mlC——氢氧化钠标准溶液浓度mol/lV1——试样量ml3.3 还原糖3.3.1 原理还原糖在特定的条件下，能定量地还原斐林氏溶液中的二价铜为氧化亚铜（Cu2O）红色沉淀，从而可以算出试样中的还原糖含量。
酒类检测操作规程
酒类检测操作规程（流程）汇集一、酒精度（%vol）静置数分钟轻按一下，静置取样品注入100ml量筒中放入酒精计读取弯月面的刻度示值酒中汽泡消失不接触筒壁同时插入温度计记录查GB/75009.48附录B 换算成20℃时的酒精度%vol。
备注：A、酒精计法B、原理：用精密酒精计读取酒精体积分数示值，按附录B进行温度校正，求得在20℃时乙醇含量的体积分数，即酒精度。
C、所得结果应表示至一位小数，同一样品重复条件下，两次测定值之差不应超过平均值的0.5%。
二、总酸用大肚吸管吸取样品50ml 放入250ml锥形瓶中加入酚酞指示剂2滴摇动均匀慢放至微红色取碱式滴定管装取氢氧化钠标准滴定溶液安放支架上进行滴定并记录并摇动为终点测定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积结果计算。
备注：A、指示剂法B、原理：白酒中的有机酸，以酚酞作示剂，采用氢氧化钠溶液进行中和滴定，以消耗氢氧化钠标准滴定溶液的量计算总酸的含量。
C×V×60C、样品中总酸含量按式计算：X=50.0式中：X——样品中总酸的质量浓度（以乙酸计）g/LC——氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度mol/LV——测定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积ml60——乙酸的摩尔质量的数值50.0——吸取样品的体积mlD、所得结果表示至两位小数。
三、总酯吸取样品50.0ml 收入250ml的锥形瓶中加入酚酞指示剂2滴摇匀用氢氧化钠标准滴定溶液进行滴定至粉红色切勿过量并记录，消耗氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数再准确加入25.00ml氢氧化钠标滴定溶液摇匀，密封放置在28℃干燥箱使红色完全消失内24h 取出用硫酸标准滴定溶液进行滴定记录消耗硫酸标准滴定溶液的体积为终点结果计算。
备注：A、指示剂法B、原理：用碱中和样品中的游离酸，再准确加入一定量的碱，加热回流（或放置）使酯类皂化，通过消耗酸的量计算出总酯的含量。
[C1×25.00-C2×V1]×0.088C、样品中总酯含量按式计算：×100050.0X：样品中总酯的质量浓度：g/LC2：硫酸标准滴定溶液的实际浓度mol/LC1：氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度mol/L25.0：准确加入氢氧化钠标准滴定溶液的体积mlV1：测定时消耗硫酸的标准滴定溶液的体积ml0.08 8：与1.00m氢氧化钠标准溶液相当的乙酸乙酯的质量50.0：取样品的体积mlD、所得结果表示至两位小数。
回收乙醇浓度验证方案
XX回收乙醇的浓度验证方案目录1.验证目的 (3)2.验证小组成员表 (3)3.验证方式 (3)3.1.文件依据 (3)3.2.验证条件 (3)4.验证范围 (4)4.1.工艺流程简图 (4)5.验证内容 (4)5.1.确认内容 (4)5.2 工艺条件 (4)5.3 验证参数记录 (5)5.4 项目与指标 (5)6. 综合分析与总体评价（包括偏差分析与漏项说明） (6)6.1 生产部评价 (6)6.2 质量部评价 (6)7.结论 (6)8.再验证周期 (6)8.1.工艺改变须进行验证。
(6)8.2.设备大修后须进行再验证。
(6)8.3.原辅料变更须进行再验证。
(6)8.4.正常情况下再验证周期为一年。
(6)9. 最终批准 (6)1.验证目的确认在XX提取生产过程中，乙醇浓缩回收工序中的工艺条件能否满足工艺规程的要求——回收乙醇浓度达到XX%。
在工艺允许的条件下，提高乙醇利用率，保证XX出膏率。
2.验证小组成员表3.验证方式同步验证：XX是以龙血树为原料，95%乙醇为溶剂提取的浸膏剂，为进一步证实乙醇浓缩回收工序的设备条件能浓缩出满足提取工艺规定的乙醇浓度：95%。
增加工艺的稳定性和重现性，在特殊监控的条件下，随生产进行三批同步验证，批号分别为：三批。
3.1.文件依据3.2.验证条件3.2.1涉及到的厂房，设备、设施等验证工作已完成；3.2.2计量检定，检验方法验证已完成；3.2.3生产工艺及工艺监控已成熟。
4.验证范围工艺流程图中，乙醇浓缩回收工序，现有设备条件下，回收乙醇的浓度能否达到95%。
4.1.工艺流程简图前处理→粗碎→渗漉→回收乙醇、浓缩→xxx→xxx→xxx5.验证内容浓缩回收乙醇的浓度。
5.1.确认内容5.1.1 工艺条件：回收乙醇工艺条件的可控性；5.1.2 物料消耗：乙醇损耗率；5.1.3 回收乙醇浓度：符合提取要求的95%乙醇。
5.2 工艺条件可修改可编辑精选文档5.3 验证参数记录参数批号 处方量 粗粉95%乙醇加入量渗漉液酒精浓缩器 酒精回收塔1次 酒精回收塔2次 酒精回收塔3次 备注领用库存总量浓度回收体积浓度 回收体积 浓度 回收体积 浓度 回收体积 浓度1批 2批 3批5.4 项目与指标项 目指标要求1批 2批 3批 备注 95%乙醇加入量（L ） 回收乙醇量（L ） 浓 度（％） 乙醇回收率（％）乙醇回收率= /95%乙醇加入量×100%操作人：_______ 日期：_____年___月 日 负责人：_______ 日期：_____年___月___日 检验人： 日期：_____年___月 日 检验复核人：_______ 日期：_____年___月 日可修改可编辑6. 综合分析与总体评价（包括偏差分析与漏项说明）6.1 生产部评价评价意见：评价人：日期：_____年___月日6.2 质量部评价评价意见：评价人：日期：_____年___月日7.结论结论：签名：日期：年月日8.再验证周期8.1.工艺改变须进行验证。
ZL-WL-105 酒精检验标准操作规程
来料检验记录
文件修订记录
序号
修订内容
修订人
生效日期
版本
1
按《医疗器械生产质量管理规范》要求更新文件
2016.11.01
A1
2
调整抽样方法
肖龙
2017.07.20
A2
编 制：日 期：.
审 核：日 期：.
批 准：日 期：.
1 目的
检验操作规范化，确保分析结果的准确性
2 适用范围
适用于本公司产品的质量检验。
3 职责
由质量部检验员负责执行
4 工作程序
4.1、检验用仪器、仪表、工具：玻璃取样管、酒精计、温度计、烧杯
4.2、检验方式：抽样检验
4.3、抽样方案
随机抽样约500ml，有500.4.1外观：
目测，应为无色澄清液体
4.4.2酒精度
取约500ml的酒精到烧杯中，将酒精计和温度计放入液体中，记录此时液体的温度和酒精计显示的度数。然后对照《酒精计温度浓度对照表》，查出20℃时用容积百分数表示的酒精浓度。按四舍六入五留双，报告结果应为50º～60º(20℃)
64-0018 过程控制酒精含量检测方法的验证方案0000
文件使用类型该方案制定参与人：该验证方案分发到以下部门办公室供指导验证，验证完成后归还Q A 办公室：该验证方案执行部门及执行人：会审批准签名表注：参加会审的人员：1. 海普瑞公司验证委员会的成员；2. 与该验证方案相关部门的主管（班组长）以上成员。
目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 参考 (4)4. 职责 (4)5. 测试规程 (5)附件1：R-64-0018-01试剂和气体检查确认记录 (18)附件2：R-64-0018-02仪器、器具检查确认记录 (19)附件3：R-64-0018-03仪器稳定性记录—检查基线 (20)附件4：R-64-0018-04方法专属性实验—空白实验 (21)附件5：R-64-0018-05方法专属性实验—专属性实验 (22)附件6：R-64-0018-06噪音、检测限及定量限实验—实验记录 (23)附件7：R-64-0018-07方法线性实验记录—谱图设置及谱图编号 (24)附件8：R-64-0018-08方法线性实验记录—计算峰面积之比 (25)附件9：R-64-0018-09乙醇浓度检测的线性方程............................................. 错误！未定义书签。
附件10：R-64-0018-10系统适用性实验记录 (27)附件11：R-64-0018-11准确度（中间精密度）实验记录—谱图名称及编号 (28)附件12：R-64-0018-12准确度（中间精密度）实验记录—峰面积之比 (29)附件13：R-64-0018-13准确度（中间精密度）实验记录－计算回收率 (30)附件14：R-64-0018-14精密度记录－计算RSD (31)附件15：R-64-0018-15精密度记录－重复性 (32)附件16：R-64-0018-16方法范围的确定 (33)附件17：R-64-0018-17耐变性实验—改变进样口温度谱图名称及编号 (34)附件18：R-64-0018-18耐变性实验－改变检测器温度谱图名称及编号 (35)附件19：R-64-0018-19耐变性实验－改变顶空进样器加热平衡时间谱图名称及编号 (36)附件20：R-64-0018-20耐变性实验－改变进样口温度谱图参数变化 (37)附件21：R-64-0018-21耐变性实验－改变检测器温度的谱图参数变化 (38)附件22：R-64-0018-22耐变性实验－改变顶空进样器样品瓶平衡时间的谱图参数变化 (39)附件23：R-64-0018-23溶液配制记录 (40)1. 目的对于新购的Agilent 6890N气相色谱仪配有Agilent 7694E顶空进样器，为了能在新仪器上使用已经验证过的检验方法（验证方案与报告编号为64-0013），按照曾经验证的检验方法在新仪器上重新验证。
酒厂酒精浓度检测方案
酒厂酒库有害气体检测方案一、概述酒精（分子式C2H5OH）别名又称乙醇是属于易挥发的液体，当酒库存放着大量的酒时，酒精浓度会随着时间慢慢的挥发出来，当与空气中的氧气接触在明火的情况下极易发生爆炸。
所以我们要对酒精浓度实时在线检测并且联动消防系统或者通风系统，防止酒精浓度过高或者酒精泄露引发的爆炸事件。
（酒精具高度易燃性，有严重火灾危险，属于甲类火灾危险物质。
受热或遇明火有着火、爆炸危险。
酒精泄漏及敞口使用时，乙醇可挥发至空气中，产生酒精气味。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，导致起火事故，如果处理不当，会引发火灾事故，造成人员烧伤，甚至会引发爆炸。
）二、设计依据GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）GB16808-2008可燃气体报警控制器《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003三、危害酒精在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，无毒，浓度低可饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。
酒精液体密度是0.789×10³kg/m³(20℃)，乙醇气体密度为1.59×10³kg/m³，沸点是78.3℃，熔点是-114.1℃，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
在生产中长期接触高浓度酒精可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
四、预防措施1、通风系统通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制酒库中的酒精含量的累计与危害，实现酒库内外空气环境质量保障的酒精浓度低于爆炸下限的控制技术。
酒精含量简易检验方法
酒精含量简易检验方法
一、简便检验工业酒精纯度方法有（1）比重法，通过测定液体比重，可查得待测工业酒精的纯度·（2）挂壁法，用干燥烧杯或试管装满待测工业酒精，然后再倒去．看器壁有无液体挂壁，如有则表示纯度在72％以上，挂壁越多，纯度越高．（3）燃烧法，用待测工业酒精进行燃烧试验；能大概了解其纯度．首先取一种知浓度的无水乙醇作为参照样板，如：样板浓度为99.9%。
2、再取一块A4纸大小的玻璃块或者光滑的地砖，保持面表干净。
3、用滴管吸取同等量的已知浓度的无水乙醇和需测量的无水乙醇并直接将二种无水乙醇分开滴在玻璃或地砖表面上（一般情况下，取的份量越多测量的准确越高）。
然后同时将二份无水乙醇点燃。
4、息灭后可根据二份同量无水乙醇遗留下的水份多少来判两种无水乙醇的浓度高底！则根据已知浓度的无水乙醇可得出测量无水乙醇的浓度范围！如需测无水乙醇遗留水份多于样板的水份，则其浓度小于99.9%。
（4）燃烧声音法，用该酒精燃烧，听燃烧声音，若无声表示纯度很高，如有声音表示该酒精中含有多余水（未能与乙醇形成恒沸物的水）；声音越大，纯度越低．
二、最准确的方法是用气象色谱仪和酒精含量测定仪。
三、买一些无水硫酸铜（白色），加入到无水乙醇或不变色则为无水乙醇，变蓝说明有水。
无水硫酸铜遇水生成五水硫酸铜是蓝色的。
浅谈白酒酿造中酒精浓度的检测
浅谈白酒酿造中酒精浓度的检测发表时间：2012-07-17T15:00:57.103Z 来源：《赤子》2012年第10期供稿作者：李绍宽[导读] 本文阐述了控制仪硬件组成及软件设计。
李绍宽（牡丹江白酒（厂）有限公司，黑龙江牡丹江 157013）摘要：本文阐述了控制仪硬件组成及软件设计。
关键词：单片机；A/D转换；酒精传感器1 硬件组成本控制仪采用了16位超低功耗、高性能SPCE500A 单片机系列SPCE061A。
它在活动模式时仅350μA，口线输入漏电流最大50nA；它的高度集成不但大大降低了故障率，而且在成本、体积、稳定性方面都有明显优势。
酒精探测控制仪系统中MSP430FG4619用来判断气体中的酒精含量，控制整个控制仪的工作。
系统主控电路包含晶振电路、复位电路和JTAG接口电路等。
酒精检测电路由高精度酒精传感器、信号调理放大电路、滤波电路和单片机内置12位ADC等组成。
主要功能是检测酒精含量，判断其是否超标。
酒精传感器采用旁热型半导体式酒精气敏元件MQ3，它对乙醇蒸汽具有很高的灵敏度和良好的选择性，快速的响应恢复，长期的寿命和可靠的稳定性，探测范围为10~1000ppm，尤其适用于酒后驾驶人员的检测。
信号调理放大电路前级采用美信公司生产的高精密运放MAX4238来实现，它具有1pA的偏置电流，2μV的偏置电压，超低温漂，良好的性能。
后级放大采用常用的OP07C运算放大来实现，滤波芯片采用美信公司生产的开关电容型引脚可编程集成滤波器MAX266来实现，具有比普通RC滤波电路更优异的性能。
A/D转换采用MSP430FG4619IPZ自带的12位、最大速率为200KSPS的ADC，它的电压基准可以选择为内部基准或者外部基准，节省了外部ADC芯片，大大简化了硬件的设计，同时可以满足精度的要求，因此非常适合于本系统的设计。
单片机是实现各种控制策略和算法的载体。
由台湾凌阳公司生产的SPCE系列单片机，因其功耗低，超小型，低成本，功能完整，非常适用于便携式仪表和就地式显示控制仪表，在国内越来越受到用户的重视和广泛的应用。
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酒厂酒库有害气体检测方案
一、概述
酒精（分子式C2H5OH）别名又称乙醇是属于易挥发的液体，当酒库存放着大量的酒时，酒精浓度会随着时间慢慢的挥发出来，当与空气中的氧气接触在明火的情况下极易发生爆炸。
所以我们要对酒精浓度实时在线检测并且联动消防系统或者通风系统，防止酒精浓度过高或者酒精泄露引发的爆炸事件。
（酒精具高度易燃性，有严重火灾危险，属于甲类火灾危险物质。
受热或遇明火有着火、爆炸危险。
酒精泄漏及敞口使用时，乙醇可挥发至空气中，产生酒精气味。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，导致起火事故，如果处理不当，会引发火灾事故，造成人员烧伤，甚至会引发爆炸。
）
二、设计依据
GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装（煤矿除外）
GB16808-2008可燃气体报警控制器
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
三、危害
酒精在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，无毒，浓度低可饮用；具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛
辣滋味。
酒精液体密度是0.789×10³kg/m³(20℃)，乙醇气体密度为1.59×10³kg/m³，沸点是78.3℃，熔点是-114.1℃，易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
在生产中长期接触高浓度酒精可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
四、预防措施
1、通风系统
通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制酒库中的酒精含量的累计与危害，实现酒库内外空气环境质量保障的酒精浓度低于爆炸下限的控制技术。
通风系统就是实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。
2、浓度实时监测
酒精浓度实时监测是通过在现场安装深圳市圣凯安科技有限公司的固定式酒精气体报警器（SKA/NE-301）来实时反馈酒库的实时浓度酒精值，包括两个部分：一、酒库中安装的酒精气体报警器，通过与酒精气体发生氧化还原反应产生的微弱电流信号转化为标准的RS485信号；二、K666气体报警器主机，通过接收到的RS485信号转换为液晶显示数据并且设置相应的报警灯、声音等报警装置及一些联动消防装置和通风装置。
3、加强人员的防范意识
培训专职人员看管酒库，每次进出酒库前后都必须配搭深圳市圣凯安科技有限公司的便携式酒精气体检测仪（SKA/C2H5OH-502）随时随地的检测酒精浓度
五、检测装置参数及实物图
1、K666控制主机
■智能化系统，485通讯，循环检测所探测器的状态；
■传感器稳定、抗毒性好、寿命长、反应灵敏；
■自动输出联动，继电器为无源常开/常闭(触点容量为AC220V/5A)；■简易安装，先在上固定好安装支架，挂上控制器即完成安装；1）工作电压：AC220V，50HZ；
2）额定功率：1.2W/路；
3）测量范围：0~100%LEL、0~100%VOL、0~50000PPM；
4）报警设定：根据气体类型和测量范围设定；
5）响应时间：小于30s；
6）输出触点：低段报警输出3组常开常闭无源触点，AC220V/5A；
高段报警输出1组常开常闭无源触点，AC220V/5A；高段报警输出1组脉冲无源触点，AC220V/5A；故障报警输出1组常开常闭无源触点，AC220V/5A；
7）报警方式：声光报警；
2、固定式气体报警器
SKA/NE-301
产品名称
酒精C2H5OH报警器C2H5OH/NE-301检测气体
酒精C2H5OH
检测原理
电化学原理/催化燃烧
检测范围0-1000ppm、0-2000ppm、0-4000ppm、0-5000ppm、0-10000ppm、0-20000ppm、0-40000ppm、0-100%LEL
分辨率1ppm、2ppm、3ppm、3ppm、5ppm、6ppm、10ppm、0.01%LEL
检测方式扩散式、泵吸式可选显示方式
液晶显示
输出信号用户可根据实际要求而定，最远可传输2000米（单芯1mm²屏蔽电缆）
①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选）
②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配）
③2组继电器输出：无源触电容量220VAC3A，24VDC3A（选配）
④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90
3、便携式酒精气体检测仪
六、设备清单与预算
序
号
产品名称规格型号及材质单位数量1电脑**台1 2K666酒精C2H5OH气体报警器主机K666台* 3SKA/NE-301酒精C2H5OH气体报警器SKA/NE-301台* 4等边角钢
∠25*25*3（固定
用）
m* 5防爆铝合金穿线盒G3/4”左弯个* 6防爆铝合金穿线盒G3/4“后盖弯个*
7防爆挠性连接管
20*700（外）
G3/4”-（内）根*
G3/4”
8镀锌水煤气管φ27*2.75（DN20）m* 9镀锌水煤气管φ60*3.5（DN50）m* 1
管接头G3/4个* 1
1
镀锌带压板管卡G3/4套* 1
2
计算机电缆1*3*1.5mm2m* 1
3碳钢板20#δ=8mm
K
g
*
1
4
膨胀螺栓M6*12个* 7、安装
1）将安装支架固定在立柱上或体上；安装时请一定要根据酒精气体的比空气重进行安装,比空气重的需装在离地30公分左右
2）将探测器用M6×12的螺钉固定在体或固定板上；
3）连接电缆：打开探测器上盖，4芯电缆穿过电缆压紧元件，长度约50mm，将电缆剥去外皮5mm，电缆压紧元件同电缆拧入探测器主体，保证电缆进线口密封，决不允许水由电缆引入口进入探测器内部；将电缆的4芯金属线依次与探测器上的接线端子的V-、V+、S+、S-对应控制器连接；合上探测器上盖,探测器现场安装完毕。
电缆最大传输距离（下表是以配4个探测器为例，探测器数量增加时传输距离对应减短）
电缆芯线截面积m m20.75 1.00 1.50 2.50 4.00最远传输距离M35055080015002000
1、防爆管安装方式
2、管道安装
3、墙壁安装
4、整体安装示意图。