冲床结构及常见故障处理
冲孔机床的故障诊断与维修方法
冲孔机床的故障诊断与维修方法冲孔机床是一种用于冲压加工的设备，常常在金属加工行业中使用。
然而，由于长时间的使用或操作错误，冲孔机床可能会发生故障。
故障的及时发现和维修对于保证冲孔机床的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将详细介绍冲孔机床故障的常见类型，并提供相应的故障诊断与维修方法。
一、冲孔机床的故障类型1. 电器故障：冲孔机床的电器系统可能会出现各种故障，例如传感器故障、电路板故障、电机故障等。
这些故障会导致设备停机、无法正常工作或工作效率低下。
2. 机械故障：机械部件的故障是冲孔机床常见的问题。
例如，滑块卡住、导轨损坏、曲柄轴断裂等故障会导致设备无法正常运转。
3. 液压故障：冲孔机床采用液压系统控制工作过程，液压系统的故障将直接影响到设备的正常工作。
液压泵、液压阀、油缸等部件的损坏或泄漏都可能引起设备故障。
二、冲孔机床故障的诊断方法1. 观察法：使用者可以通过仔细观察冲孔机床的工作状态来初步确定故障原因。
例如，如果设备无法启动，可能是电源故障或电路板故障；如果设备工作很慢，可能是液压系统故障或电机问题。
有效的观察和分析是诊断故障的基础。
2. 测试仪器法：使用合适的测试仪器可以帮助诊断冲孔机床故障。
例如，万用表可用于测试电路板和电动机的电压、电流，振动测试仪可以检测设备是否存在机械问题。
使用测试仪器需要专业知识和技能，因此建议由专业维修人员进行操作。
三、冲孔机床故障的维修方法1. 电器故障的维修：对于电器故障，首先需要检查设备的电源是否正常。
如果电源正常，可以通过检查电路板和传感器等部件的连接情况，修复断开的连接或更换损坏的部件。
对于电机故障，可以调整电机的参数或更换电机。
2. 机械故障的维修：机械部件故障需要进行维修和更换。
首先，需要仔细检查设备的导轨、滑块等部件是否有损坏或卡住的情况。
对于卡住的部件，可以使用适当的工具和润滑剂进行清洁和修复。
对于严重损坏的部件，则需要更换新的零件。
金丰冲床常见故障及维修方法【大全】
以下为金丰冲床故障维修，一起来了解一下吧。
一、急停无法复原：01. 下死点检知故障.检查检知是否接触不良。
否，更换新品。
02. 送料检知故障.检查检知是否接触不良。
否，更换新品。
03. 超负荷电磁阀开关卡住.拆卸检查内部有无异物。
有，将异物清除。
04. 急停按钮线路松动.检查线路接点是否松动。
是，将接点锁紧。
05. 机热电译OFF导致主马达不启动.检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。
是，将复归钮压下。
06. 超负荷有内漏(气)压力过低.拆卸检查内部衬料是否损坏。
是，更换衬料。
07. 机械式预调计数器损坏，接触不良，跳脱.检查接点是否接触不良。
是，将接点锁紧。
08. 油量检知浮动开关损坏.开关损坏，更换新品。
09. 黄油油品不符，导致润滑异常.检查电动黄油机吐出压力是否正常。
否，更换金丰指定用油品。
10. 变频器跳脱异常.变频器外表温度是否正常。
温度过高，检查散热风扇有无作动。
否，更换散热风扇。
异常发生时，检查异常表示灯号，再查看简易手册，逐一排除。
11. 气压switch因振动跳脱.检查气压是否正确。
否，空气源补压不足。
12. 电池没电.检查PLC灯号显示是否没电。
是，更换电池。
13. 卡模解脱压力检知开关异常.检查压力开关是否正常。
否，更换压力开关。
14. 空气压力开关固定SCREW松脱.将之锁紧。
二、滑块异常01. 锯牙押盖松开 .拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
02. 平衡器压力异常.检查压力表，压力是否调整过高。
是，参照压力曲线表调整适当值。
03. 超负荷电磁阀线路断路.检查电磁阀回路，是否有断线情形。
是，将断线连接。
04. 零件松脱导致撞击、拉杆&汽缸盖.零件损坏须更新。
05. 固定捎松脱.将之锁紧。
三、漏油01. 连杆护盖内侧油管松脱.将油管锁紧。
02. 齿轮油箱油过满.将多余的油排除，致油面中位止。
03. 超负荷汽缸衬料损坏.拆卸更换衬料。
04. 油封老化.损坏.拆卸更换油封。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
数控冲床有哪些常见故障？如何解决？
数控冲床有哪些常见故障？如何解决？随着数控技术的不断发展，数控冲床已经成为了工业制造中必不可少的设备之一。
虽然数控冲床具备非常高的自动化和精度，但是由于设备使用过程中不可避免地会出现故障，这些故障会对生产造成一定的影响。
下面我们就来看看数控冲床常见的几种故障及解决方法。
故障一：磨损严重导致精度下降磨损是数控冲床常见的故障之一。
由于冲床在使用过程中长时间的摩擦作用，会导致设备中的零部件出现磨损，这些磨损会降低设备的精度，影响到冲床的正常使用。
解决方法：•日常保养，及时更换磨损的零部件。
•加强冲床的润滑，减少冲床零件之间的摩擦，防止过度磨损。
故障二：驱动系统故障在数控冲床的使用过程中，经常出现的故障之一就是驱动系统故障，这种故障会严重影响数控冲床的正常运行。
解决方法：•测试数控冲床的电机，确保驱动电机正常运行。
•检查控制系统的配电系统是否正常工作，及时修复发现的问题。
•检查数控冲床的电缆是否松动或者损坏，如果发现问题及时维修。
故障三：冲床卡死数控冲床需要经常完成高频次的工作，这个过程中，设备可能会发生卡死的情况。
卡死不仅可能损坏设备，还可能影响到生产进度。
解决方法：•切勿强行启动设备，需要先检查设备卡死的原因；•如果是因为设备过载或者超负荷工作，需要停机检查；•避免在数控冲床过载的情况下保持工作状态。
故障四：操作维护不当数控冲床在运行过程中，如果操作不当或维护不当，则很可能发生故障。
常见的情况包括：误操作、失误保养或清洁、无关人员操作等。
解决方法：•建立设备使用和维护规范，严格按规范进行使用和维护操作；•对于没有经过严格培训的人员，不得擅自使用设备或私自维护；•建议定期对设备进行大面积保养，避免瞬时损坏进而影响设备寿命。
故障五：软件系统故障作为数控冲床的核心控制系统，软件系统故障必然会对设备造成严重影响。
如果软件系统故障无法及时处理，甚至会导致数控冲床无法正常运行。
解决方法：•检查软件系统是否安装正常，如有必要，重新安装软件系统；•确认软件系统能够和设备协同工作，如有必要，升级软件系统版本；•保持良好的电脑维护，确保软件系统运行稳定，在软件升级后务必做好数据备份工作。
冲床结构及常见故障处理
冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。
冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。
下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。
一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。
床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。
立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。
横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。
2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。
连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。
3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。
滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。
模具装置用于固定和定位模具。
4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。
它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。
5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。
电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。
二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。
2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。
检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。
3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。
需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。
4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。
检查液压系统并及时修复或更换故障部件。
5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。
需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。
6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。
冲床常见故障处理
10-12呆扳手1把 配件： 检知关开 型号： XYS-10
撞针
分油器
二、过负载装置异常处理
Step 1. 明确问题 现象：液压过载指示灯《图一》所示每间隔1秒钟闪烁1次，说明冲床供油 不足造成报警提示。
图1
二、过负载装置异常处理
出油管 油管接头 4xM6固定螺丝 4xM1O固定螺丝 电磁阀
无 图解三
液压过载泵 不动作
3.气泵内弹簧断
4.电磁阀未接通
图解四
5.气泵生锈卡死
图解五
二、过负载装置异常处理
图解一
压力表数值在 0.4-0.6MPa之间正常
打开冲床进气阀
打开管道进气阀
图解一
二、过负载装置异常处理
图解三
弹簧 4xM6固定螺丝 工具：
5MM内六角扳手
二、过负载装置异常处理
图解四弹簧出油口来自电机油泵整体图
黄油杯
一、黄油异常报警
Step 2. 分解问题
原因分析：1.黄油桶内不足；2.在加注黄油中有空气造成压力不足0.3MPA以上；
3.管道中油空气导致压力不足0.3MPA以上；4主油管破裂；5.分油器漏油；6.分油 器检知松动或损坏。
一、黄油异常报警
Step 6. 对策实施 对策实施：1.黄油杯内不足：每天点检黄油油量在上限与下限之间为正常，低于 下限用使用气动换油枪加注O#黄油到达黄油杯上限位置。
加油口
调节螺丝
油箱
油位计
过负载装置整体
二、过负载装置异常处理
油泵结构原理图
二、过负载装置异常处理
油泵结构原理图
二、过负载装置异常处理
气泵组装图
二、过负载装置异常处理
Step 2. 分解问题
J23冲床常见故障的排除
1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂
2、更换新的工作键
07
离合器分离时有剧烈冲击的现象
制动器太松
调节制动器
08
操纵机构
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好
2、调整好拉杆长度
09
3、拆开导轨研磨
03
推料器不工作
推料器在滑块回程时，没有碰到打杆
用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
04
连杆
连杆和螺杆自动松开
压板松动
用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
05
球碗部分有声响
1、球碗夹紧螺钉松动
1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度
2、保险器损坏
2、更换新的保险器
06
离合器
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
3.弯棒磨损
3.更换弯棒
10
制动带
制动器过分发热
制动器过紧
调节制动器的弹簧
11
滑块自由落下
制动带过松、制动带磨损
更换制动带
12
曲轴停止时超过上死点
制动带过松或磨损
调节或更换制动带
13
传动带太紧或太松
调节三角胶带的松紧程度
14
润滑
润滑剂不能供到润滑点或各润滑点供油不均
1、管道阻塞
拆开清洗
2、润滑泵故障
小型冲床故障处理办法
小型冲床故障处理办法！小型冲床就是一台冲压式普通压力机。
主要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
1 、一般小型冲床曲轴轴承发热轴套刮的不好，光滑不良从头刮研铜瓦，查看光滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏光滑油，光滑油不清洁查看光滑情况，拆开轴承进行清洗3 、小型冲床导轨烧灼导轨空隙过小、光滑不良、接触不良从头研刮导轨、调整空隙、留意光滑。
另外操作时离合器不结合或结合后脱不开反转健用绷簧失掉弹性键合作过紧替换绷簧、研刮键的结合空隙5、离合器脱开时滑块不能停在上死点方位制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动绷簧张力、替换制动器、用火油洗净制动带及轮周6 、退料板不作业打料碰头方位不对调整碰头方位用手滚动飞轮试退。
连杆螺丝发作滚动或冲击锁紧设备松动旋转锁紧设备8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝9、按电钮（开）液压冲床不作业电源断路、热断电器断电、查看一般冲床电路系统消除毛病小型冲床连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由小型冲床机械本体所吸收。
冲床故障分析与排除
冲床故障分析与排除1楼项目曲轴问题点描述1. 曲轴轴承发热2. 流出来的润滑油有青铜屑原因分析1. 轴和轴瓦咬住2. 润滑油耗尽或油槽油路阻塞消除对策1. 重磨轴颈或研磨轴瓦2. 检查润滑油流动情况,清理油路油槽及研括轴瓦项目滑块问题点描述1. 制动器松开后滑块不下落2. 推料器不工作原因分析1. 导轨压得太紧,缺少润滑油;滑块与导轨咬住2. 推料器在滑块向上移动时不敲直打杆消除对策1. 重新研括调整忖轨,加足润滑油2. 用手盘动飞轮,调整直打杆,检验推料器作用项目连杆问题点描述1. 连杆的螺纹自动松开2. 球头部分有响声原因分析1. 锁紧机构松动2. 球形盖板松动3. 机床超载,压塌式保险器损坏消除对策1. 拧紧锁紧螺母上的螺栓2. 拧紧球形盖板上的螺钉,并用手扳动连杆螺丝以测松紧程度3. 拆开球形盖板更换新的保险器项目离合器问题点描述1. 手揿(脚踏)开关后离合器不作用2. 离合器分离时有剧烈冲击现象原因分析1. 工作键的拉簧断裂或太松2. 工作键尾部断裂损坏3. 制动器松动消除对策1. 更抱或上紧拉簧2. 更抱工作键3. 上紧制动器项目操纵机构问题点描述1. 按下开关后离合器不作用2. 按下开关后产生连续行程原因分析1. 弹簧或拉杆长度未调整好2. 拉杆位置放错消除对策1. 调整弹簧或拉杆长度2. 将拉杆放到弯棒下面的圆销上项目制动器问题点描述1. 制动器过分发热2. 曲轴停止时超过上死点原因分析1. 制动带调节太紧2. 制动带调节太松或磨损消除对策1. 调节制动器螺母,放松制动带2. 调节制动器更换制动器项目传动装置问题点描述1. 按压起动按钮时压力机不动原因分析1.三角皮带太紧或太松消除对策1.转动调节螺栓,调节马达底座项目电器装置问题点描述1. 按压起动按钮时压力机不动原因分析1. 线路松脱2. 按钮触点损坏消除对策1. 检查线路2. 检查按钮触点项目润滑部分问题点描述1. 润滑油不能供应到润滑点2. 各润滑点供油不均原因分析1. 管路阻塞2. 油泵损坏3. 分油器故障4. 分油器调节不当消除对策1. 检查管路2. 检查并修理油泵3. 检查分油器4. 调节分油器供油量冲床安全装置的使用2010-8-30 17:12:56 冲床厂的冲压机械的分类方法很多,可依动力,滑块数,滑块驱动机构等方式分类；但就安全而言,即依其离合器分类,可分为全转式冲床与非全转式冲床两类。
数控冲床常见的故障及原因分析
数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。
（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。
2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。
3、线路有短路现象。
检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。
2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。
3、检查线路的连接情况。
二、送料机不能自动加工。
（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。
2、冲头接线盒的继电器不工作。
3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。
检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。
2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。
3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。
三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。
（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。
检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。
四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。
（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。
解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。
五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。
（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。
解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。
六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。
解决的办法：完善包装措施。
七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。
（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。
解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。
冲床机械排故方法
冲床机械排故方法
冲床机械故障排除的方法主要包括以下步骤：
1. 观察故障现象：首先需要仔细观察冲床在出现故障时的表现，例如是否有异常的响声、震动、温度升高等现象，以及是否有操作失灵、加工精度下降等问题。
这些现象可以帮助判断故障的原因。
2. 检查机械部分：检查冲床的机械部分，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等，查看是否有部件损坏、磨损、松动、断裂等问题。
同时，也要检查电气控制系统，查看是否有线路松动、接触不良等问题。
3. 分析故障原因：根据故障现象和检查结果，分析故障的原因，确定需要更换或修复的部件。
例如，如果传动系统出现故障，可能是传动带松动或断裂，需要更换传动带；如果润滑系统出现故障，可能是润滑油不足或堵塞，需要清理或更换润滑油。
4. 修复或更换部件：根据分析结果，修复或更换故障部件。
如果需要更换部件，要选择合适的型号和规格，并按照正确的安装方法和操作规程进行更换。
5. 测试和调整：在修复或更换部件后，需要进行测试和调整，确保冲床恢复正常工作状态。
同时，也要定期对冲床进行维护和保养，预防故障的发生。
总的来说，排除冲床机械故障需要有一定的专业知识和经验，建议由专业人员进行操作。
冲床常见故障处理2
1.按下启动按
1.点击中触控屏（图一）中的【设置】键进入设置界面，2.点击设置界面中的（图二）【计数设置】键进入计数 设置界面，3.点击（图三）中的【计数】键，将预置计数方式切换为正常计数方式（图四），4.完成后双手按下 启动按钮滑块正常动作。
冲床常见故障处理2
作者：龚然顺
1.按下启动按钮冲床滑块无动作
启动按钮
启动按钮
现象：电机启动后双手按下启动按钮冲床滑块无动作
1.按下启动按钮冲床滑块无动作
现象
原因
检查方法
对策
备注
1.双手下启动按钮查看PLC输入 1. X8/X9无信号输入，检查 触点X8/X9是否有信号输入， 启动按钮损坏进行更换
电机启 动后双 手按下 启动按 钮冲床 滑块无 动作
1.电路故障
2.离合器双联电磁 阀密封圈损坏
2.查看PLC输出触点Y0/Y1有信 号输出，判定继电器或双联阀 不得电，使用万用表检查继电 器或双联阀电路
3.查看PLC输出触点Y0/Y1无信 号输出，检查预设计数或裁断 计数到时设定值
2.卸下冲床飞轮防护盖，双手按 双手下启动按钮查看离合 器双联电磁阀有动作但是 滑块不懂
2. 更换继电器或更换电磁 阀线圈或电路导线损坏更 换
3.预设计数或裁断计数到时 设定值重置
2.更换密封圈（注意密封圈 的方向，U槽面朝上）
3.离合器双联电磁 阀损坏
3.更换密封圈后双手按双手下启 动按钮查看离合器双联电磁阀 有动作但是滑块不懂，说明联 电磁阀内壁磨损严重
数控冲床常见的故障及原因分析
数控冲床常见的故障及原因分析一、熔断器烧。
（青岛田立新）产生的原因：1、电机的电源线焊接有问题。
2、电机的电流值与驱动器的设定值不一致。
3、线路有短路现象。
检查的方法：1、打开电机的电源线的航插插头，检查是否焊接有松动。
2、检查电机的驱动器电流的设定值是否与电机表示的值一致。
3、检查线路的连接情况。
二、送料机不能自动加工。
（青岛田立新）产生的原因：1、电器柜正面板的纽扣开关拨动的位置。
2、冲头接线盒的继电器不工作。
3、冲头的感应开关与挡片的距离大于5mm。
检查的方法：1、拨动电器柜正面板的纽扣开关。
2、检查冲头接线盒的继电器的线圈是否有24V电压。
3、检查冲头感应开关与挡片的距离是否在5mm内。
三、自动加工时，压力机工作，而送料平台不工作。
（青岛田立新）产生的原因：冲头感应开关的挡片或者是伺服开关摆动的位置不对。
检查的方法：检查冲头感应开关的挡片是否松动，是否已经超出了感应开关的有效距离5m m；扳动伺服开关的位置。
四、在指令后指定冲压次数（即L指定次数），加工过程中在同一个点加工两下。
（青岛、哈尔滨、双星）产生的原因：压力机离合器的弹簧拉杆的位置有误。
解决的办法：调整压力机离合器的弹簧拉杆的位置，修改程序。
五、冲床连续冲压过程中，有时不加工了。
（哈尔滨）产生的原因：压力机的电磁铁不能吸合。
解决的办法：调整压力机的电磁铁的铁芯与杠杆的连接。
六、托链支承架弯曲倾斜（大连）产生的原因：运输、装卸过程中的碰撞造成的。
解决的办法：完善包装措施。
七、冲筛网时（用两排17个Φ2的模具），第一行加工出现错位的现象；第一行与第二行之间的连接处出现两边的直线不在同一条直线上，并且不能组成等边三角形。
（大连）产生的原因：加工过程中，板材还没有在模具上退下，平台已经运行，出现错位现象；模具的冲头（第一个与最后一个）不在同一条直线上，Y轴编程时的距离不对。
解决的办法：用手按住加工板材进行加工并在加工板材上涂加润滑油；调整模具，修改程序；调整数控送料机X、Y的垂直度。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法任何机械在使用过程中都会遇到机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的原因并相应地排除故障。
以下是冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除方式。
故障现象常见原因排除方法及检修冲床寸动连动无法运转1.检查冲床线路是否有脱落或断线情形,亦或切换开关故障,换新即可。
是:继续检查。
否：检查输入讯号。
2.PC控制输入端5,6之LED(在0.2秒内) 是否亮? 2.检查按钮开关线路部份是否有脱落或断线情形,亦或按钮故障,换新即可。
是:继续检查。
否:检查输入信号。
3.PC控制输入端19的LED是否亮？ 3.参照冲床离合器之刹车调整方法调整之。
是：检查离合器。
否：继续检查。
4.PC控制输出端13,14,15之LED是否亮? 4.检查是否超负载,二度落失效,凸轮失效，速度调低或紧急停止等其它异常原因。
请检查PC控制器。
是:检查其原因。
否：PC控制器问题。
冲床无法紧急停止1.冲床按钮开关故障。
1.更换冲床按钮开关。
2.精密冲床线路故障。
2.检查有关线路部份是否脱落或断线情形。
3.冲床PC控制器故障。
3.请联系明信机械，检修PC控制器。
二度落红灯一直亮1.冲床离合器损坏导致刹车角度与时间处长。
1.参照冲床刹车器调整方法调整之。
2.旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定 2.检查传动旋转凸轮轴伞形齿是否脱落，微动开关点停止，微动开关损坏及线路松脱。
更换或视查线路并上紧。
3.线路故障。
3.检查有关线路。
4.PC控制器之问题。
4.派专员检修。
双手操作 1.检查冲床PC输入端5，6之LED（同时按下在 1.检查左右手开关线路部份或更换开关。
0.2秒)是否亮?2.PC控制器问题。
2.派专员检修。
二度落失效（快速闪烁）1.冲床近接开关固定位置松脱。
1.拆下方形指针盘,内有一方形近接开关一铁制环形凸轮，调整两者之间隙为2MM内。
2.近接开关坏掉。
2.换新近接开关。
3.线路故障。
3.视察有关线路部分。
精密冲床的维护与常见故障处理
精密冲床的维护与常见故障处理精密冲床作为一种常用的机械设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保冲床的工作效率和使用寿命，维护工作尤为重要。
同时，随着使用时间的增长，冲床可能会出现一些常见的故障，及时处理这些故障可以有效地减少生产停机时间。
本文将从维护和故障处理两个方面对精密冲床进行论述。
一、维护1. 定期润滑精密冲床的各个零部件需要经常进行润滑，以减少磨损和摩擦，保持正常的工作状态。
通常，每周需要对冲床进行润滑，润滑油的选择应根据冲床的具体要求和使用环境来确定。
在润滑时，要确保每个润滑点都得到充分的润滑，并注意清理过多的润滑油。
2. 清洁冲床的清洁是非常重要的，能够减少零部件的污染、磨损和腐蚀。
在进行清洁时，应使用合适的工具和清洁剂，避免使用含有腐蚀性物质的溶剂。
同时，应注意清洁细节，如清洁冲床表面、滑块、导向柱等。
3. 定期检查定期检查冲床的各个部件是预防故障的关键步骤。
这包括检查螺栓、轴承等固定零部件的紧固情况，以及冲床传动部件的磨损情况。
任何松动或磨损都应及时修复或更换，以确保冲床的稳定运行。
4. 储存与保护当冲床长时间不使用时，应尽量选择干燥通风的地方进行储存，并进行相应的保护措施。
首先，应将冲床表面进行清洁和涂油，以防止生锈。
其次，应避免冲床暴露在潮湿和腐蚀性物质中。
二、常见故障处理1. 加工品质量下降如果发现冲床加工出的零件质量下降，有可能是冲床未经过充分维护所导致的。
首先，应检查冲床的刃口是否磨损或变形，需要及时修复或更换。
其次，检查冲床的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
2. 噪音过大冲床在工作过程中产生的噪音有时会超过正常范围，这可能是由于冲床零部件之间的松动所引起的。
解决方法是检查冲床的固定螺栓和轴承是否松动，若有松动应紧固。
另外，还需要检查冲床的传动系统是否正常，是否需要更换损坏的零件。
3. 机械运动异常如果在使用冲床时发现冲程、行程等机械运动异常，可能是由于冲床的传动链条出现了问题。
冲床机器故障解决方法
冲床机器故障解决方法冲床机器作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于长期使用或其他因素，冲床机器可能会出现各种故障。
解决这些故障不仅能够保证机器正常工作，还能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍几种常见的冲床机器故障及其解决方法。
1.机械故障机械故障是指冲床机器在操作过程中出现的由于机械原因导致的故障。
例如，机床主轴丝杆卡滞、传动机构断裂等。
解决机械故障的方法主要包括以下几个步骤：(1)初步检查:首先检查机器的传动部件、紧固件等是否松动或破损。
如发现问题，应及时进行修理或更换。
(2)清洁和润滑:清洁机器的各个部件，使用适当的润滑剂进行润滑，确保机器的正常运转。
(3)调整参数:根据机床的使用要求，调整机械部分的参数，例如紧固螺栓力度、传动链条的松紧度等。
2.电气故障电气故障是指冲床机器在使用过程中由于电路或电器元件故障导致的问题。
常见的电气故障包括电机无法启动、电机运转不正常等。
解决电气故障的方法包括以下几个方面：(1)检查电源:首先检查机器的电源是否正常，是否有电压波动等问题。
如有问题，应及时修理电源。
(2)检查电机:检查电机是否工作正常，电机的各个接线是否松动或断开。
如出现问题，应进行电机的修理或更换。
(3)检查电路:检查机器的电路连接是否正常，是否有线路断开或接触不良等问题。
如有问题，应及时修理电路。
3.液压故障液压故障是指冲床机器在使用液压系统时出现的问题。
例如，液压缸运动不顺畅、液压泵无法启动等。
解决液压故障的方法包括以下几个步骤：(1)检查液压油:检查液压系统中的液压油是否充足，液压油的质量是否合格。
如有问题，应及时更换液压油。
(2)检查液压泵:检查液压泵是否工作正常，泵的各个连接是否松动或漏油。
如有问题，应进行液压泵的修理或更换。
(3)检查液压缸:检查液压缸是否运动正常，缸体是否存在磨损或堵塞等问题。
如有问题，应进行液压缸的修理或更换。
4.其他故障除了上述几种常见的故障之外，冲床机器还可能出现其他故障，例如冲床模具磨损、冲床机器运动不稳定等。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏
故障名称故障原因处理方法
曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油
路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂
3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨
推料器不工作推料器在滑块回程时，没
有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用
连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的
紧固螺母
球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，
并用手扳动螺杆，以测其
松紧程度
2、保险器损坏2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太
松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击
的现象
制动器太松调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位
弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的
小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按
钮
3.弯棒磨损 3.更换弯棒
制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧
滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带
按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗
各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵
2、配油器调节不当2、调节配油器供油量。
冲床维修常见故障及处理
冲床维修常见故障及处理一、冲床无法正常运行的故障及处理方法1. 冲床电源故障：排查电源插头是否接触良好，检查电源线是否损坏，确保电源正常供电。
2. 冲床控制系统故障：检查控制系统的电源和主板是否正常工作，重启或更换控制系统。
3. 冲床传动系统故障：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等零部件是否磨损或断裂，及时更换。
4. 冲床行程不准确：检查限位开关是否松动或损坏，调整或更换限位开关以确保行程准确。
5. 冲床冷却系统故障：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器以保持散热效果。
6. 冲床润滑系统故障：检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油或清洗润滑管道。
二、冲床加工质量不合格的故障及处理方法1. 冲床模具磨损：检查模具的磨损程度，及时修复或更换磨损的模具。
2. 冲床模具调整不当：检查模具调整是否合理，调整模具间隙和压力以保证加工质量。
3. 冲床材料选择错误：检查材料的硬度和厚度是否符合要求，选择合适的材料进行加工。
4. 冲床冲头损坏：检查冲头是否磨损或变形，及时更换或修复冲头。
5. 冲床加工参数设置错误：检查加工参数是否正确，调整冲床的冲击力和冲次以获得合格的加工质量。
三、冲床安全问题及处理方法1. 冲床保护装置故障：检查保护装置的工作状态，修复或更换故障的保护装置。
2. 冲床操作不当：操作人员应接受专业培训，严格按照操作规程操作冲床，避免安全事故的发生。
3. 冲床电气线路故障：检查电气线路的接线是否松动，修复或更换故障的电气线路。
4. 冲床机械部件松动：检查冲床的机械部件是否松动，紧固松动部件以确保安全运行。
5. 冲床防护罩损坏：检查冲床的防护罩是否完好，修复或更换防护罩以防止意外事故。
冲床维修常见故障主要包括无法正常运行、加工质量不合格和安全问题。
对于这些故障，我们需要逐一排查并采取相应的处理方法。
只有保持冲床的正常运行和加工质量，同时确保冲床操作的安全性，才能提高生产效率并保障工人的安全。
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2.滑块及其导板的间隙确保(0.03-0.06MM),防止导板铜衬间隙过小发热烧坏.
实用文档
飞轮/离合器
离合板
刹车板
飞轮轴承注 油ＥＰ２
离合本体
活塞
干式离合器:(间隙1.0-2.5mm)
优点:检查容易,维修方便, 定点停止精度高
缺点:噪声较大,磨擦片易磨损
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气缸
湿式离合器:(间隙1.0-3.0mm)
优点:静音,长寿命;定点停止精度高 缺点:内部实检用查文及档维修困难;
传动原理:
双联阀启动压缩空气 通过过旋转轴封，进入气缸 后产生压强并推动活塞前進。 活塞，离合器本体与高速旋 转的离合板之间产生强劲的 磨擦力.并随之旋转从而带动 沖床主传动轴,飞轮,曲轴转 动 ,通过力的传递 ﹐最终使 沖床滑块作上下运动。
拆卸检查连接轴有无异物干涉，将清理即可。
更换刹车马达来令片。
8 马达积电译跳脱.
检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。 是，将复归钮压下。
8 操作台按钮线路断掉. 将按钮线路重新接线即可。
9 漏油、油泥阻塞.
9 蜗轮、杆磨损严重.
检查管路接头有无锁紧。
须拆卸更换新品。
10 马达黄油机故障.
10 滑块固锁汽缸链卡住.
实用文档
电动黄油泵
过滤嘴,防止铁 屑进入油杯.
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电动黄油泵
开机,即进行自动加油,并间隔2小时 打一次油, 开机20秒内PLC会检测压力开关信号, 如无”通断”一次信号,将输出报警
内部有油量 调节螺丝
问题点
1.经常性的润滑异常 2.DC24V马达内部传动齿轮损坏 3.用油过量 4.油泵内混入空气,无法正常注油 5.油量调节螺丝调整太大将影响小 电机的使用寿命.
油缸/过载装置
镶嵌式
外挂式
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过负荷保护装置的性能取决于活塞结构的密封性
作用: 当实际的冲裁力大于机台设定好的额定加压能力时, 过负荷装置将发出报警,冲床急停,同时将泵内阀门打开泄压 将油缸内的泄入油箱,从而保护到冲床本身,并同时保护模具, 防止卡模.
问题点
1.油缸密封性能的降低,过负荷装置油泵的异常动作, 2.油品的变质,造成油泵本身动作导常
注意点
实用文档
1.台盘上铁屑,气囊侧边铁屑的及 时清理; 2.润滑油脂的补充.
双联阀
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双联阀 气路安全控制作用的一种气动阀, 当只有其中一个阀动作时,气路无 法导通,且会听到消音器漏气的声 音. 问题点
1.双联阀漏气 2.两个密封胶垫老化损坏
注意点
1. 双联阀的定期清洁,阀芯的清 2. 阀芯的补油,滴油器的补油 3. 阀芯检查时,要检查全面.
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冲床基本结构及常见故障处理
实用文档
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实用文档
冲床基本结构
平衡气缸 传动机构 连杆/锯牙 模高指示器 滑块导板
滑块/板 空气过滤器 台盘及拉伸孔 双手操作台 模垫(缓冲器)
实用文档
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飞轮/离合器 凸轮箱 操作面板 电控箱
油缸/过载装置
电动黄油泵 光电安全装置
传动机构
问题点
1.缺油的情况下,造成,主传动轴,轴承的损坏;
注意点
1. 禁止从油杯胶盖处加油,防止进
油杯排空气
入空气
螺丝
2. 过滤型注油嘴的经常清洁
实用文档 3. 油杯内排空气方法
操作面板
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实用文档
润滑异常 1 油品不符.
滑块调整异常 1 马达运转停止故障.
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参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。
检查滑块调整积热电驿是否有跳脱。是，将积热 电驿复归。
2 铜管阻塞.
2 调整杆过紧.
以压力较大之气动加油泵浦，加以施压疏通。
检查平衡器压力是否过高。是，将压力调整适当
3 马达不动、电源供应损坏.
。
将小马达与泵浦分开，通电试马达有无运转。
3 模高指示器电线断路.
有，检查泵浦有无异物干涉，将清理即可。 4 管路、油杯(内有空气).
将油杯内黄油全部排出，重新注油即可。 5 黄油机不干净/空气过多.
泄负荷方法解决.
DTE 24
美孚627 ATF220
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实用文档
操 作 按 鈕
操作人員在0.5s以內同 時按下雙手操作按鈕。 給出兩個同步的開關信 號。傳輸給沖床PLC.
控制及传动过程
PLC
Programmable Logic Controller 縮寫成PLC,全稱可編程序控制器, 又稱工業電腦.作用:接收開關信號, 進行內部邏輯處理.輸出控制外部電路.
2.缺油的情况下,铜套的损坏,出现铜粉的脱落.
EP 0
3.锯牙部位的缺油,造成卡死的情况
4.铜套与轴之间的间隙增大,综合间隙增大,影响加工精度
5.曲轴的断裂,裂纹.
注意点
1.油品的定期更换,与补充; 2.润滑系统的畅通,是确保整机正常运行的保障. 3.必要的曲轴探伤检查. 4.滑块出现左右不平衡,出现卡死时,无法调模,可以采取
更换黄油机马达。
拆卸检查有无异物。有，将异物清除。
11 FUSE烧掉.
11 平衡器压力过高.
更换保险丝即可。 12 润滑分配变阀异状
实用文档
参照压力曲线图，试调整压力找出平衡点。
12 上下限检知异常. 检查上下限设定值是否正确。是，可能上下限开
注意点
1.油品的定期更换,确保装置的使用寿命; 2.实卡用模文时档,异常动作时必要的泄压和排空气.
模垫(缓冲器)
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模垫
模垫也称缓冲器,是在使用产品拉 伸模具时启缓冲作用的一种气囊结 构
问题点
1.长时间使用或被未清理的铁屑造 成气囊的破裂; 2. 模垫导柱缺油或长时间不正确 的使用,造成导柱断裂,整个模垫脱 落造成的安全事故
油杯内空气过多，检讨注油方式是否正确。 6 容器内部押盖油封变形.
拆下压盖重新组入即可，或油封更新。 7 油机凸轮连接轴卡住.
检查滑块调整是否只能上升或只能下降。是，上 限或下限其中电线断线，将断线连接。 4 马达接线松脱/短路. 接线不良可能造成马达烧毁及接触器熔接。 5 切换开关损坏. 如接触不良，将螺丝锁紧即可。损坏须更新。 6 电磁阀接头断线. 将接头重新接线即可。 7 刹车马达Lining破裂.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5/18
雙聯電磁閥
受PLC的驅動﹐雙 聯電磁閥控制氣 源進入離合器內
滑 塊
曲軸受內部齒輪的帶動﹐ 通過連杆帶動滑塊做上下 動作。
实用文档
離 合 器
氣源進入離合器氣缸內, 離合器動作。帶動內部齒 輪動作。
钢架结构
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“C”型位开裂检查
确保导板与滑块的间隙精度
问题点及注意点 1.冲床的过负荷使用导致钢架结构的下台盘”C”型位的开裂,必要的定期检查.