物料控制管控办法。
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。
2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。
3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。
4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。
5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。
6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。
7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。
8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。
以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。
物料损耗管控措施
物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。
例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。
另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。
另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。
例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。
二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。
例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。
总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。
三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。
1、通风。
通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。
仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。
2、密封。
密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。
进行密封的最主要目的是防潮。
在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。
3、除潮。
除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。
一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。
除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。
例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。
四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
仓库物料控制管理规范
为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出的原则。
本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与操纵情况以及存货周转率进行分析、评价。
仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
财务部指导仓库健全相关账目，并催促仓库执行有关财务制度。
各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或者盖章。
有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或者传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。
保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
如何做好物料管控
如何做好物料管控做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。
因此不可一味的照用他司的规章制度哦。
希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助！如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量,结合存货的库存数量，及产品结构树（BOM），由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2。
主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理:根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4。
毛需求:是对某一材料数量的需求.净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—（安全库存数+已分配数+毛需求)6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B:不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”,及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD:替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应,比如温度,湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全.在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。
良好的物料控制方法可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
因此，制定和执行科学的物料控制方法对于生产车间来说至关重要。
首先，生产车间需要建立完善的物料管理体系。
这包括建立物料清单、库存管理、物料采购、物料入库、物料领用等各个环节的管理规范。
物料清单需要详细列出每种物料的名称、规格、数量、用途等信息，以便于后续的管理和使用。
库存管理需要建立定期盘点、盘点记录和盘点调整等制度，确保库存数据的准确性。
物料采购需要建立供应商评估、采购合同、验收入库等流程，确保采购的物料符合要求。
物料入库和领用需要建立严格的操作流程和记录，以确保物料的准确性和及时性。
其次，生产车间需要加强对物料的使用和消耗的监控。
通过建立物料领用单、物料回收单、物料消耗记录等制度，对物料的使用和消耗进行跟踪和监控。
及时发现和解决物料使用过多或者浪费的情况，确保物料的合理使用和节约。
同时，生产车间需要建立定期的物料盘点和结存制度。
定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
并对盘点结果进行分析，及时调整库存量，避免库存积压或者短缺的情况。
最后，生产车间需要建立物料异常处理机制。
对于物料的损坏、过期、变质等异常情况，需要建立相应的处理流程，及时处理和记录，以防止对生产造成影响。
综上所述，生产车间物料控制方法包括建立完善的物料管理体系、加强对物料使用和消耗的监控、定期的物料盘点和结存、建立物料异常处理机制等方面。
通过科学的物料控制方法，可以有效提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
生产车间物料管控方案
生产车间物料管控方案一、方案背景随着企业规模的不断扩大，生产车间物料管控成为了一个非常重要的环节。
如何有效地控制物料的进出、存储和使用，是企业提高生产效率、降低成本的关键。
因此，制定一套科学合理的生产车间物料管控方案，对于企业的发展至关重要。
二、方案目标1. 提高物料使用效率：通过优化物料存储和使用流程，减少物料浪费，提高物料利用率。
2. 降低成本：通过合理规划物料库存量，减少库存积压和过多采购现象，从而降低采购成本和仓储费用。
3. 提高生产效率：通过加强对物料进出库的管理和监控，确保生产车间能够及时获得所需物料，并避免因缺乏物料而停工等情况。
三、方案内容1. 设立专门的物料管理部门：该部门负责对所有进入生产车间的原材料、半成品和成品进行统一管理。
同时，还需要负责制定相关规章制度，并加强对员工培训和考核。
2. 制定详细的进出库管理流程：包括物料的入库、出库、调拨等流程，以及相应的管理措施和责任制度。
同时，要建立完善的物料档案，对每种物料进行详细记录，包括进货日期、数量、供应商等信息。
3. 优化物料存储方式：将不同类型的物料分别存放在不同区域，并采用标准化的货架和容器进行统一管理。
同时，还需要对存放环境进行严格控制，确保物料不受潮、变质等影响。
4. 加强监控和报警机制：通过安装温湿度传感器、烟雾报警器等设备，对仓库内环境进行实时监测，并设置相应的报警阈值。
一旦发现异常情况，及时通知相关人员进行处理。
5. 建立有效的采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
同时，还需要加强对供应商质量和信誉度的评估。
6. 引入先进的物流技术：如自动化仓储系统、条码识别技术等，在提高生产效率和减少人力成本方面具有重要作用。
四、方案实施1. 制定详细的实施计划：包括各项措施的具体内容、实施时间和负责人等信息。
2. 加强员工培训：对物料管理部门和生产车间的员工进行培训，提高其物料管理意识和技能水平。
物料管控管理办法
5.5良品入库
5.5.1收物料经IQC检验合格后，由采购账务员进行入账，仓库把物料从
待检转移至良品库进行管理存放。对于进料未及时检验未及时入库的，物、控进行追踪，监督执行。
资料并下发各相关部门。
5. 工作内容
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX科技有限公司
标题
物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/4
5.1物控需求维护作业
5.1.1物控依据业务下达的《产品需求单》以及备品清单结合工程提供的物料
6.2《IT制造中心生产管理规范》……………IT-PD-C008
7.0 相关记录
7.1《产品需求单》……………………………IT-SD-F001
东莞市XXX科技Βιβλιοθήκη 限公司标题物料管控管理办法
文件编号
编制部门
IT计划部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
4/4
7.2《IQC进料检验报告》……………………IT-IQC-F017
关部门。
5.7制程不良
5.7.1订单生产中会出现很多物料制程不良，物控需要及时掌握在线物料的品
质状况，当物料不良率超过一定比率，必须及时通知品质部门以及采购，
做好补料准备。
5.7.2订单生产清尾中，需要制造部在结合仓库库存、客户备品的同时提供准
工单关结及物料管控办法
工单关结及物料管控办法工单关结及物料管控办法为了有效监管生产工单，提高工单关闭的及时率，确保订单准时、准量交付；为了有效对生产过程中物流、损耗进行有效监控，达到降低物料损耗。
适用范围：生产车间所有生产工单及物料管控。
计划部职责：制定生产工单，依据客户订单。
管控工单清尾结案，按期结案及超期未结案工单提报。
监督生产数据，根据客户需求或生产安排组织安排盘点工作。
核算生产工单物料损耗帐目及提报。
财务部职责：核算生产工单物料损耗帐目及费用。
组织和监督盘点工作。
仓库职责：高效的物料收发作业。
按照物控下达的生产发料单及其他相关单据发料，必须按单作业。
管控仓库帐目，保持帐、物、卡一致。
生产部职责：安排生产，依据生产工单、生产图纸及客户要求。
管控生产过程中物料损耗、帐目交接。
管控生产过程中物流。
管控生产过程中物料帐目。
执行盘点计划。
品质部职责：检验来料物料，督促相关部门及时处理品质异常。
管控和处理生产过程中品质异常。
物料损耗标准：A类物料‰（其中POP按1‰），B类物料3‰，C类物料5‰。
客户物料单价超过3元以上为A料，低于3元为B料。
客户物料分类请见附表一。
材料价格：以客户提供及市场行情单价变化而改变。
管理程序：严格按照生产工单进行管控。
财务部根据生产工单作为核算。
A、B类物料按工单进行发放，C类料按照最小包装量发放。
物控按订单先后原则优先补齐前面订单欠料后再安排发放后序工单物料。
所有生产过程中的物料、半成品、成品、维修品均由各自部门进行管控。
计划及物控监控生产各部门绝对不允许私自交易。
各生产部门、维修部门工单帐目必须保持清楚准确，每天10点前必须将生产工单状况表发给相关单位人员。
SMT贴片结单后当班之内必须将此工单物料整理退回仓库，PCBA必须当班之内转到测试部门，制程报废品需按照报废品处理流程转到仓库报废品仓。
生产线生产过程中控制不力造成损耗超标的，经计划同意才能挪用下一张生产工单物料。
A类物料严禁私自挪用物料，B类和C类挪用必须经物控同意后方可挪单生产。
车间物料管控方案,制造业生产车间管控物料的管理方法
生产如何管控物料物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。
那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!生产如何管控物料(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。
(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。
(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。
(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。
(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。
(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
仓库：一、严格物资出库手续，完善发放制度物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。
它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。
物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。
发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
采购：二、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量。
三、物料的进出明细做清楚方便查帐1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
生产如何管控物料1)物料的计划和控制：即根据订单交货时间表、车间生产计划和工程技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据订单交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
物料质量管控方案
物料质量管控方案一、目的为确保物料质量符合生产要求，提高产品质量，降低生产成本，特制定本物料质量管控方案。
二、适用范围本方案适用于公司内所有物料的采购、入库、存储、领用、生产等环节的质量管控。
三、职责分工1. 采购部门：负责物料采购，确保采购的物料符合质量要求。
2. 仓库管理部门：负责物料的入库、存储和领用管理，确保物料质量稳定。
3. 生产部门：负责生产过程中的物料使用，确保生产出的产品符合质量标准。
4. 质量管理部门：负责对物料进行质量检测，确保物料质量符合要求。
四、管控措施1. 采购控制：采购部门应选择具有质量保证的供应商，与其签订质量保证协议，明确质量要求和验收标准。
同时，对供应商进行定期评估，确保其持续满足公司要求。
2. 入库检验：所有入库物料必须进行质量检验，合格后方可入库。
仓库管理部门应建立完善的物料台账，记录物料的入库、出库和存储情况。
3. 存储管理：仓库应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、霉变等。
定期对仓库进行清洁，确保环境卫生。
对有特殊存储要求的物料，应按要求进行存储。
4. 领用管理：生产部门根据生产计划，合理安排领用时间，减少物料在库时间。
领用时，应严格按照先进先出的原则进行发放。
5. 生产控制：生产过程中，应严格按照工艺要求使用物料，避免因使用不当造成质量问题。
同时，对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
6. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
对有修复价值的物料进行返工或修复，无法修复的按报废处理。
7. 质量追溯：建立完善的质量追溯体系，实现从原材料到成品的全程追溯。
一旦发现质量问题，可迅速定位到具体环节，便于问题解决和预防。
8. 培训与意识提升：定期对员工进行质量意识培训，提高员工对物料质量的重视程度。
同时，加强操作技能培训，确保员工能够正确使用物料。
9. 定期审计：对物料质量管控各环节进行定期审计，检查各项措施的执行情况，及时发现问题并整改。
10. 持续改进：根据审计结果和生产过程中出现的质量问题，不断优化物料质量管控方案，提高管控水平。
bom物料管控方法
bom物料管控方法BOM物料管控方法是指对BOM（物料清单）中涉及的物料进行有效的管理和控制。
BOM物料管控的目标是确保物料的可用性、准确性和可追溯性，以支持产品生产和供应链的顺利进行。
下面将介绍几种常用的BOM物料管控方法。
1.确定物料清单的层次结构：物料清单通常由多个层次结构组成，每个层次代表产品的不同组成部分。
通过确定物料清单的层次结构，可以更好地分析和管理不同层次的物料，并建立相应的管控措施。
2.物料编码系统：建立合理的物料编码系统，将每个物料都标识出来，并与其相关信息（如供应商、规格、价格等）进行关联。
物料编码系统可以帮助快速准确地查找和识别物料，提高物料的管理效率和准确性。
3.物料分类管理：根据物料的属性和特征，将物料进行分类管理。
常见的物料分类包括原材料、半成品、成品等。
通过物料分类管理，可以更好地了解物料的特性和使用情况，并制定相应的管控策略。
4.物料需求计划：根据产品的生产计划和销售需求，制定物料的需求计划。
物料需求计划可以帮助预测和计划物料的需求量，避免物料短缺或过剩的情况出现，提高物料的供应和使用效率。
5.物料库存管理：建立合理的物料库存管理体系，包括设定合理的安全库存和最大库存量，定期进行库存盘点和调整，及时处理库存异常情况等。
通过有效的物料库存管理，可以确保物料的可用性和准确性，减少库存积压和浪费。
6.物料供应商管理：建立健全的物料供应商管理制度，包括供应商的评估和选择、供应合同的签订和履行，及时处理供应商变更和问题等。
通过严格的供应商管理，可以保证物料的质量和供应的可靠性，降低供应风险和成本。
7.物料变更控制：对BOM中的物料变更进行有效的控制和管理。
物料变更包括物料属性、规格、版本等的变动，可能影响产品的质量和性能。
对物料变更进行审批、记录和追溯，及时通知相关部门和供应商，确保变更的有效性和透明性。
综上所述，BOM物料管控方法是通过物料清单的层次结构、物料编码系统、物料分类管理、物料需求计划、物料库存管理、物料供应商管理、物料变更控制和物料追溯能力等手段来有效地管理和控制BOM中的物料。
物料计划管控
物料计划管控是指对企业的物料需求进行合理规划和有效控制，以确保物料供应的及时性、准确性和经济性。
以下是一些常用的物料计划管控方法和措施：
1. 需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等，进行需求预测。
可以借助统计模型、市场调研和专业工具等方法来提高预测准确度。
2. 库存管理：根据物料需求和库存水平，制定合理的库存策略。
包括安全库存、最小订购量、经济订购量等指标的设定，以避免库存过低或过高，降低库存成本。
3. 订购计划：基于需求预测和库存管理，制定物料的订购计划。
考虑供货周期、交货时间和供应商能力等因素，确定订购数量和订购时间，确保物料供应的及时性。
4. 供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和信息共享。
评估供应商的能力和稳定性，选择可靠的供应商，并与其签订合同，明确供应条件和质量要求。
5. 物料跟踪：建立完善的物料跟踪系统，对物料的采购、进货、出库和消耗进行实时监控和记录。
及时发现和解决物料供应链中的问题，
减少延误和缺货情况。
6. 技术支持：借助信息技术和管理工具，如ERP系统或物料管理软件，提高物料计划的效率和准确性。
通过自动化的数据分析和处理，提供及时的决策支持。
7. 过程改进：持续改进物料计划的流程和方法，优化供应链的协调和配合。
通过定期评估和反馈，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高物料计划的质量和效果。
以上是一些常用的物料计划管控方法和措施，企业可以根据自身的需求和实际情况，结合相关管理理念和工具，制定适合自己的物料计划管控策略，以提高物料供应链的效率和稳定性。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法
首先，对于原材料的控制，车间需要建立严格的入库管理制度。
在原材料进入
车间之前，需要进行严格的验收，确保原材料的质量符合要求。
同时，需要建立原材料的存储区域，并对原材料进行分类、编号和标识，以便于管理和使用。
此外，还需要建立原材料的领料制度，确保原材料的使用符合生产计划，避免原材料的浪费和过期。
其次，对于半成品和成品的控制，车间需要建立完善的生产过程管理制度。
在
生产过程中，需要对半成品和成品进行严格的把关，确保产品的质量符合标准。
同时，需要建立产品的追溯体系，对产品的生产过程进行记录和跟踪，以便于及时发现和解决质量问题。
此外，车间还需要建立物料库存管理制度，对库存进行定期盘点和清理，避免
库存积压和过期。
同时，需要建立物料的供应商评价制度，对供应商的质量、交货准时性等方面进行评估，确保供应商的稳定和可靠。
最后，车间需要建立物料损耗和报废管理制度，对物料的损耗和报废进行统计
和分析，找出损耗和报废的原因，并采取相应的措施进行改进。
综上所述，生产车间物料控制方法是一个系统工程，需要从原材料的入库管理、生产过程管理、库存管理、供应商管理以及损耗和报废管理等多个方面进行综合考虑和处理。
只有建立科学合理的物料控制方法，才能保证车间的生产顺利进行，产品质量稳定可靠。
物料管控办法
一、目的本方法从售后维修物料独立需求计划、库存管理，售后物料的下发到不良品物料的退回处理等方面对售后物料管理和控制方面提出明确要求,规范售后物料的流通操作,降低物料消耗，售后物料管理工作有章可循，特制订本物料管理办法。
二、适用范围适用本公司售后维修相关所有人员三、职责3。
1售后维修部负责物料的申请、领用、调拔、报废、退仓的管理及物料的使用、保管、记帐、分析.3。
2仓库负责物料的收发、调拔、报废物料回收、账务处理.3.3 采购部负责对售后物料的采购。
3.4 品质部负责物料的检验、退仓、报废确认。
3。
5 财务部负责售后物料及账务的监管。
四、细则(一)总要求1建立健全原始记录、台帐正确及时反映收、发、存动态。
4每月进行一次库存物料盘点、核对工作。
4。
1.3每周进行一次物料消耗使用的结帐工作报备财务部门。
4.1.4每周进行一次坏料不合格物料的退仓、报废工作报备财务部门。
4.1。
5每天进行物料使用情况录入台账。
（二)售后物料的申请相关规定4.2。
1售后物料原则上应与生产物料区分售后物料不得随意从生产物料借用.4.2。
2售后物料可单独申请备料，备料统一入公司仓库由仓库根据领料单进行下账调拨调拨至售后备件仓。
4.2。
3物料申请到料后需按料号管理并建卡建帐.4。
2。
4售后人员每天依据维修需要统计分类并及时进行物料补充物料来源。
4。
2.1。
1领料仓库有存货4.2.1.2请购仓库没有存货或经确认工单内物料无法发料、OEM供应商独家物料.4。
2。
5售后内勤每天根据维修需要与物控确认需要请购的物料并及时办理物料请购手续。
4。
2.6采购在接到请购单后按正常的采购及付款流程进行售后物资采购。
4.2。
7仓库对于可调拨的呆料和备料呆料优先在接到领料单后走调拨手续调拨至售后备件仓并录入公司ERP系统。
（三）售后物料备件仓库管理规定。
3。
1 售后物料备件仓由专人负责售后物料存储区域规划由售后负责人负责。
4.3.2 售后备件仓负责物料的接收、保存及发货工作.4.3。
物料管控实施细则与控制要点,物料管理控制工作合格标准
3：常用物料要求采购供给商做适当的存货备用，达到下订单后能立即有货。
仓管员/采购部
物控部
1：避开生产断料，待料生产，影响订单交期。
2：按实际情况灵活调整物料订购计划，避开出现欠料现象。
5
呆滞料/废料/不良品物料治理
1：严格按照公司规定治理呆滞物料。
2：控制每月呆滞物料的产生比例。
3：执行常用物料供给商备货法，灵活增加供给商送货次数。
仓管员/采购员
物控部
避开市场猜测与产销销协调不良，常用物料库存过多，物料更新趋势过快，造成呆滞物料产生，进而积压资金，增加运营成本。
3
仓库收料/发料治理
1：物料入仓必须经过质检部检查合格，与PMC部订料申请表信息完全一致才可收料入仓。对多送/乱送物料的，仓库一律拒收。
2：仓管员时刻把握物料进出仓动态，上午单据（入仓单/出仓单），12:00下班前提交帐务员作做帐；下午单据（入仓单/出仓单）18:00下班前交帐务员做帐。
3：严格遵循按订单用量规定领发料制度，切实做到按定额发料，对于超额领料的，必须有按规定流程操作，超额领料单必须经相关领导审批确认后，仓库才可发放物料。
安全责任人
主导部门
合格标准
1
材料订购治理
1：常用物料按生产部门领料数做参考，制做订料计划，采购部分批次按回料周期安排送料。
2：所有原材料严格遵守按订单物料用量及规定损耗进行物料订购。
3：非凡的、体系内/外的、非常用物料，根据订单需求订料，采取，入仓，出仓，生产。严格遵循按单跟踪物料信息。（物料专单专用）。
物料管控实施细则与控制要点
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5.5半成品、成品的领取、发放(入库)、退仓、补料、做帐
5.5.1半成品、成品的领取、发放(入库)
A、生产车间依据计划下发《生产计划单》生产，仓库依据计划下发《生产计划单》按单收货；
A1、注塑严格按照《生产计划单》需生产数量入库，多生产品需注明原由，经车间、计划、仓库相应责任主管审核后按库存单入库；
B．领料应在每天18：00前完成，特殊情况除外；
5.3.2原物料的退仓:
A.物料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由计划用《内部联络单》通知生产部门,生产部门将剩余物料开出《领（退）料单》交货仓；
B.生产车间因多领物料或领取后暂停生产需要退料，由生产车间开出《领（退）料单；经品管确认后退库；
C.《领（退）料单》由责任主管审核,品管核准,退料部门、计划部、仓库部各一联;取消订单或订单减少生产部门不能如数退料则计算在该生产单的损耗上。
5.8物料申(订)购的规定
5.8.1常用原材料申购时,计划部依据订单量及物料用量,会同采购评估计划交期。填写《原物料申购单》经生产经理批准后交采购,注明物料规格型号、数量、交期、颜色等。
5.8.2塑胶常用原材料由仓库管理员依据实际库存量（PBT324BK 1000kg /PBT本色、PA66bk、TPE本色300kg/ PPS、LCP、PA6 100kg/）进行申购，填写《原物料申购单》经生产经理批准后交采购；
D.退料需集中在每周三，遇盘点提前2天；
5.3.3原物料的补料
A.在生产过程中,生产损耗或品质异常造成补料,由生产部门开出《领（退）料单》，并注明补料申请及补料原因经生产经理核实后进行补料；
A1.订单量在1k以下，补料不超过3%（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过3%以上需事业部总监核实方可进行补料；
5.7.3品管组长对退货数量必须核对,相关处理退货部门同样要核对数量,退仓总数量(包括合格品、不合格品、报废品)必须等于《客户退货处理单》上退货总数量,数量不足时由处理退货部门负责。将计入该部门当月补料月报表中。
5.7.4品管依据《客户退货处理单》对退货产品进行检查，依据实际检查状况开出《客退品质异常单》，注明产品异常的原因及处理措施，分发相关生产部门，生产部门依据《客退品质异常单》开出《领料单》，到仓库领出；
B、冲压插片、铁芯订单量在1K或以下时，按照103%给予备料，大于1k是按照101%给予备料；
5.2半成品发放计算方法：
5.2.1当订单总数量在1K内(含1K)且后续有多道工序时:
A.需领.2当订单总数量大于1K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:
A.需领用(发放)量=订单总数量X100.5%
B.成本会计根据各单位领用和入库的单据制作半成品的数量损耗报表《__车间物料控制表》;
5.6模具配件类的控制
5.6.1新开模具配件依据模具制造配件表，有领用组开出《领（退）料单》，经主管审核到仓管处领取；
5.6.2日常更换类消耗品（如模具防锈油、模具清洗剂、润滑油膏等）需要以空罐换新开单领用，常用工具类（如内六角、扳手、打磨机等）需要以旧换新开单领用；
5.3原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐
5.3.1原物料的领取、发放:
A.所有原材料由计划员依据《生产计划单》及《BOM表》的需用量，计算出订单原材料用量；生产单位依据《生产计划表》开出一式三联《领（退）料单》经主管审核后连同《生产计划单》由,仓库组长确认后,提料人将《领（退）料单交相应仓管备领料;
文 件 修 订 记 录
序号
版本
修订日期
条款
修订内容
修订者
1、目的
对公司所有物料进行有效管控、降低损耗、强化职能部门的工作责任，确保降低成本、提高效益、节支创利。
2、范围
本公司(零部件事业部)所有原物料、半成品、成品均适用之
3、职责
3.1、货仓组长：原材料、间接物料领取时的批准及盘点的监控。
3.2、仓管：所管辖物料的点收、发放意见制作各类报表。
需发放塑料料重量=订单总数÷实际模穴数*每模重量*103%，（次级、初级、护套、插座1K以下按110％予备材料，1K至10k以下按103%计算；外壳1k以下按107%予备材料，1k以上10K以下按101.5%备材料）
B.一般性注塑当订单量在10K以上,
需发放塑料料重量=订单总数÷模穴数*每模重量（所以塑胶原材料按101%给予备料）
3.3、车间主管：各部门物料领取的审核及补料的申请。（包括铜材、硅钢片、化工药品、塑胶色粉、塑胶原料、半成品、成品等领取与入库）。
3.4、事业部经理：补料申请的审核。
3.5、计划部：按单计划发放物料。物料损耗、生产效率统计以及直接原材料的申购。
3.6、采购部：物料的订购及外协加工作业。
4、定义
4.1、原物料：直接组成产品的物料(如塑料原料、五金铜铁材、硅钢片、铜材、铜铝棒、模具配件等)。
C、半成品、电镀品发放,由发放部门开出《委外加工单》,依据公司规定办理;
5.5.2半成品、成品的退仓(退车间)
A.客退或在库品重工后,由重工部门开出《领（退）料单》交货仓签收领出产品;
B.后工序发现前工序半成品不良需退仓时,后工序开出《领（退）料单》直接退给前工序,但必须交一联《领（退）料单》给货仓;
5.8.5客户订单变更(指取消或减少订单)时,计划员及时将《原物料申购单》进行变更,按《采购管制程序》作业。
7、相关文件
8、质量记录
A2、冲压原则上依据《生产计划单》需生产数量生产，多生产产品注明生产原由，经车间主管确认后以库存单入库；
A3、五金车间严格按照《生产计划单》需生产数量入库，多生产品需注明生产理由，经计划、经理审核后按库存入库：
B、因生产或重工需提半成品或成品时,由提取部门开出《领（退）料单》;生产车间的半成品和成品,均与（由）车间开出《入库单》连同物料交货仓签收;如因后工序生产需要,生产车间来不及入库,可由后工序开出《领（退）料单》直接到车间领料,但必须一联《领（退）料单》交货仓,生产车间必须补办《入库单》交货仓签收手续;
5.6.3修模配件依据实际需求（如螺丝、导柱、开闭器、机咀、弹弓、顶针等）以旧换新开单领用，入子、镶件、滑块、模板等由领用开出《领料单》经主管确认后领用；
5.7制程中报废品、客户退货物料的控制:
5.7.1制程中报废品物料处置依《不合格品管制程序》作业。
5.7.2客户退货物料的处置依《不合格品管制程序》作业。报废时品管组长将《客户退货处理单》影印一份交计划部,计划部根据《客户退货处理单》上报废数量补数给客户。
A2.订单量在1k以上补料不超过2%（（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过2%以上需事业部总监核实方可进行补料；
B.非生产、品质异常客退品、在库品或其它原因造成补料,由计划提出《领（退）料单》;
C.计划部每月制作《___月份补料一览表》呈交总经办。
5.3.4原物料的做帐
A.仓库根据《领（退）料单》和《生产计划单》统计各生产车间每周及每月的用量以及出仓状况(…)。
4.2、半成品：注塑、冲压、机加工之产品不能直接交与客户，还需进行下工序加工之产品。
4.3、成品：可直接交与客户（老厂、无锡、温州工厂）之产品。
5、作业内容
5.1、原物料发放的计算方法：
5.1.1注塑物料：
由计划依据《BOM表》中塑料原料产品单重和生产单的数量计算物料,计算规定如下:
A.一般性注塑当订单量在10000pcs以下时:
C.于订单取消或减少需退仓时,由生管用《内部联络单》通知生产部门,生产部门将剩余半成品开出《领（退）料单》交货仓；
5.5.3半成品、成品的做帐
A.各车间和仓库根据半成品或成品进出本部门的单据(《入库单》《领（退）料单》《报废申请单》《盘点表》)制作《__车间产品帐簿》和《__车间产品统计月报表》平衡帐目;
A．PBT324BK依据注塑实际周用量进行申购；PBT本色、PA66BK、TPE本色一次最高采购量依据订单需求量，不可超过2000kg，PPS、LCP、PA6一次最高采购量依据订单，不可超过1000kg；
5.8.3非常用物料的申购,计划员应掌握如下资料方可申购；
A.计算出现有订单物料数据。
B.与业务沟通需要客户的订单需求计划。(最好有客户书面计划)
C.PET依据实际加20%水口计算，PA66+30GF依据实际加30%水口计算。
D.铁芯、插片、五金件订单量小于或等于1k时，按105%给予备料，订单量大于1k时按101%
给予备料
5.1.2冲压物料：
计划部依据《BOM表》中插片、铁芯的材料用量及数量计算物料；
铜带、硅钢片按卷发料：
A、需发铜带、硅钢片重量=订单总数÷模穴数*单个耗重；不够1卷重量事按照1卷发料，多生产产品依据规定入库；
C.产品各个制程中的最小产能和最大损耗数据。
D.采购周期及供方产能等。
E.《进出仓日报表》
F.申购时生管填写《原物料申购单》,经生产经理批准后交采购部,注明物料规格型号、数量、交期、颜色等。
5.8.4采购部接到《原物料申购单》后,按《采购管制程序》作业。采购已确认的交期由于不可抗拒之因素导致延误时,采购须及时通知计划人员,同时要与供货商协商好后续交货计划并知会计划人员。