风机叶片修补

烧结风机叶片修补堆焊研究报告

高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司

摘要：风机的磨损形式主要为：含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损；腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。

关键词：风机叶片修补；耐磨处理；风机处理

中图分类号：TG174；TH43文献标识码B

文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030

引言

风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，

是生产线上不可缺少的关键设备。不同工况

条件下风机的磨损形式主要为：①含尘气

流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨

粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲

向设备表面形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨

损综合作用下的腐蚀磨损。风机的运行工况

比较复杂，磨损的类型也不相同。

现状：烧结风机叶轮磨损严重

烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥

形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主

抽风机。烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高

浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在

150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。

SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；

SJ8000以下的风机工作转速一般为

1500r/min。在相同工况下，随着风机旋转速

度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的

磨粒磨损频率增多，

损加剧。

措施：烧结风机叶轮修复技术

对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。

①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的

流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。

②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。

③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、四川机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年

特

定工况下使用性进行比较，从中择优确定了北京固本耐磨焊丝生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。

视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一

种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，见图2

。

（1

）粉尘浓度相对较高时采用

（2）一般情况下使用

图2

按轮盖堆焊图（图3）和轮盘堆焊图（图4）在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高风机耐磨性。

4结论

研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机叶片磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。通过多年的推广应用，取得了良好的效果，极大限度地保证了风机叶片正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些成本，但适中的价

格也同样得到风机使用厂家所认可。

--------------------------------------------------------参考文献

［2］北京固本耐磨技术焊接手册［J］.3版.机械工业出版社，2010.10.［1］中国机械工程学会焊接学会.焊接手册

版.机械工业出版社，2007.10.