风机叶片修补
循环风机风叶片的磨损与修复
应焊接电流控制在 １ １ ５ １ ３ ０ Ａ和 １ ４ ５ １ ６ ０ Ａ。
弧气刨和焊接 ， 操作人员是在风机 的机壳内作业 ， 空间有 限， 作业
环境差。 要做好作业点 的安全照明和通风排烟措施 。 操作人员要 穿戴劳保用 品， 并且处于Ｊ Ｉ 顾 风方向的上风 口， 以防伤害。 叶轮动平衡校正时要使风机的转速达到全速 ，否则 当风机 全速运行 时， 有可能振动超 限 ， 影响风机的正常运转。
２ ． 叶轮 平 衡 校 正
校正静平衡 。 用手转动 叶轮 ， 如果松手后 叶轮始终停留在某
一
固定位置上 ， 那就需要在叶轮前盘的最 上方试加 配重 ， 直到叶
轮在 ３ ６ ０ 。 范 围内 ， 不 论转到什 么位置都 能稳稳停住 ， 就算 叶轮 的静平衡校正完毕。
校正动平衡。校正好 静平衡 ， 关闭机壳上所有检修 门， 合上
标准作业规范 的标准化 等八 大流程的过程优化 ， 降低 维修 费
系统等产 品进行 了替代和改进 ， 使 用效果达到 了世 界同类产
品的前 列。 先后研制 的冲洗 滤芯和 冲洗装置 、油液污染度
用， 真正实现设备长寿命健康运行的 目标 。
实用新型专利 ：
Ｚ Ｌ ２ ０ Ｏ ９ ２ ０ ｌ ０ ６ ６ ６ ０ ． ２
风机叶片从 ２ ０ １ ２年初修复 至今 ， 已连续运行两年 多 ， 状况 良好 ， 修复效果令人满意。
风机叶片前缘开裂维修方案
13
密封硅胶
天山
600ml
6支
14
螺纹紧固胶
天山
可塞新1243
4支
紧固胶与紧固胶催化剂比例：2：1
15
螺纹紧固胶催化剂
天山
1764
4支
五、工具辅材清单
序号
工具辅材名称
型号规格
数量
备注
1
角磨机
150#
2台
2
弹性磨片
5个
3
打磨砂纸
P80
10张
4
圆砂纸
80目+200目+400目
各10张
5
托盘(可配角磨机)
催化剂
/
/
稀释剂
/
Mega T764-T
混合重量比
2︰1
5︰1：（0~15%）
催化剂量
/
/
环境温度要求
0~40℃
15~30℃
环境湿度要求
≤85%
20%~85%
湿膜厚度要求
150~200um
约75um×2
25℃操作时间
/
约180min
8)警示漆
面漆表干后，在需要涂警示漆区域辊涂警示漆，色号RAL3020。基料和固化剂的重量比例为9：1，涂层完毕后在20—25℃下自然固化3h。
若内蒙皮无损伤，则先手糊补强一层2AX-1200-0660，面积与打磨区域的尺寸一致，然后开始进行填补芯材。
3)填补芯材
将粘接面全部清理干净后，按照该修补区域芯材距离边缘的距离铺设10mm厚的PVC芯材。将合适大小的芯材用手糊树脂完全浸透后，使用胶黏剂将芯材粘接到芯材缺失区域。
表1.前缘芯材距边距离数据表
R(m)
风力发电机叶片维护2018新!
风力发电机叶片维护2018新!风力发电机叶片修复怎么做？答案在这里！风力发电机叶片经常会因为环境过于恶劣，造成损坏，比如雷击、腐蚀、开裂等。
叶片及时得到修复，不仅可以及时止损，还可以继续发挥作用。
今天就来教大家怎么修复风力发电机叶片。
1、麻面和砂眼细小的砂眼和麻面可以采用抹压法进行修复。
先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂刮抹在受损部位，填平砂眼和麻面，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅，清理干净，再喷涂胶衣保护层。
对于较深的砂眼，抹压法无法排除砂眼内的污垢和气泡，存在治标不治本的现象，可采用注射法对砂眼进行修复先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂从砂眼底部注射填平砂眼，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅清理干净，再喷涂胶衣保护层。
这种方法无论深度多大的砂眼，都是从内向外堵，使内结面积增大饱和，不存在气隔。
2、胶衣盐雾发暗、结晶当发现由于盐雾致使胶衣外层有发暗或结晶现象时，要使用非离子表面活性剂进行清洗第一遍清洗时，活性液只能溶解盐雾棱角，起不到根除的效果第二遍溶液才能进人盐雾与叶片的结合层，起到彻底清除盐雾的作用因此，对于盐雾的清洗要重复进行。
在实施叶片盐雾清洗时，不能急于求成，要留出活性剂溶解的时间，尤其是出现麻面和砂眼的部位，要等溶解出叶片原始底面后再用清水冲洗。
其中，叶片的迎风角（叶脊）是盐雾清洗的重中之重，因为只有迎风角的彻底清洁，才是减轻叶片运转阻力的关键此外，叶尖以上5米范围内，是叶片过砂面积较大的部位，也是盐雾附着最强的地带。
3、胶衣剥蚀，脱落胶衣剥蚀、脱落，可先适当打磨受损部位，清理干净，刮腻子找平，再喷涂胶衣进行修复。
4、表面裂纹叶片表面裂纹如果不深未伤及壳体，则可以按照上述（3）的程序进行处理。
如果伤及壳体，则需要先对受损部位进行打磨，并将受损外蒙皮逐层递减几个厘米进行打磨，打磨四周呈圆角过渡，然后对表面进行清理，使其干净无尘，再沿展向和弦向每层递减几个厘米手糊外蒙皮，修补的纤维布及层铺方式与打磨掉的布及其层铺方式相同待手糊区域凝胶固化后再刮腻子找平，最后喷涂胶衣保护层，纤维布要预浸与原叶片相同材质的树脂，糊制平整，无明显气泡现象。
浅谈风电机组叶片腹板修复工艺流程
浅谈风电机组叶片腹板修复工艺流程摘要：随着我国风电机组叶片使用寿命时间的增加，叶片长期在自然条件下运转，机械性能和疲劳强度增加，叶片出现不同程度的损伤，风电机组塔上叶片维修成为目前叶片维修的简单且有效的措施，此叶片腹板修复工艺流程对风电机组叶片腹板修复具有一定指导意义。
关键词：风电机组；叶片腹板；叶片维修；工艺流程引言腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩。
风电机组叶片修复工艺流程1.1停机锁机风机停机，由风电场运维人员操作使风机处于维护状态。
到达机舱后，先按机舱急停按钮，待叶轮转到锁紧位置时，旋动插销锁紧叶轮，使需修复叶片处于水平位置。
维修人员佩戴好安全劳保防护用品，将所用工器具及叶片修复材料带入叶片内。
1.2叶片内部腹板开裂修复2.1方案思路叶片前、后缘腹板开裂损伤：损伤部位确认→损伤区域布层分析→打磨错层→区域清理→合模缝填充→手糊布层→加热固化→硬度测试→打磨修型2.2损伤位置确认2.2.1风机停机后，将待修复的叶片变桨，使叶片损伤的位置处于有利于叶片修复工作的位置。
2.2.2作业人员进入叶片内部到达损伤区域。
使用打磨机，打磨去除前、后缘开裂损伤的玻璃钢布层，确认损伤布层深度、开裂长度和宽度。
打磨去除损伤布层后观察芯材是否损伤；如无损伤则损伤确认结束，如有损伤，则使用刨刀、打磨机等工具去除损伤芯材，确认芯材下布层是否损伤；芯材下布层无损伤则损伤确认结束，如有损伤则打磨去除损伤布层，确认损伤深度；最后使用卷尺等测量器具，确定开裂的长度以及宽度。
2.3损伤区域布层分析2.3.1开裂损伤区域损伤程度确认后，依据叶片在制造过程中的制作工艺及铺层结构，分析损伤区域涉及纤维布布层类型、布层顺序、芯材类型和型号。
2.3.2叶片壳体一般为灌注成型工艺，结构为三明治结构。
芯材上下各铺设纤维布（具体类型以腹板铺层工艺作业指导书为准）。
常用叶片纤维布类型有：① 800g/ m2±45°双轴布；②1200g/ m2±45°双轴布；③1250g/ m2±45°双轴布；芯材类型：PVC、BALSA木。
风力发电机组叶片修复工序关键质量点检表
多次灌注 一次灌注
1：按照修复方案要求，铺放灌注耗材。 2：真空检查，包双层真空袋，逐层保压。 3：当真空压力低于 50mbar 时可进行保压，第 1 层的保压要求为 10min 内压力上升不超过 30mbar；第 2 层为 15min 内压力上升不超过 20mbar。 第一层：10min 上升
第二层：15min 上升
一次灌注
□合格 不合格
1：按照修复方案要求，铺放灌注耗材。
□合格 不合格
11
2：真空检查，包双层真空袋，逐层保压。
真空灌注
合格 不合格
3：当真空压力低于 50mbar 时可进行保压，第 1 层的保压要求为 10min 内压力上升不超过 30mbar；第 2 层为 15min 内压力上升不超过 20mbar。 第一层：10min 上升
第二层：15min 上升 4：保压过程中检查是否存在漏气。
5：玻纤表面温度要保持在 30℃左右。
6：灌注树脂配比正确，搅拌均匀
树脂 kg，固化剂
7：进胶过程中观察树脂流动正常，确保浸润所有纤维。
8：注脂完成，关闭注胶阀门
合格 不合格
mbar □合格 mbar 不合格
合格 不合格 □合格 不合格 kg 合格 不合格 合格 用热风枪加热， 70℃，5h。 12 加热固化
加热开始时间 加热结束时间
□合格 不合格
1、清理辅材，固化后无发白、翘边、鼓包等损伤。
修复质量检
13
查
2、检测硬度要求为巴氏硬度≥50HBa 或邵氏硬度≥70HD，合格后进行 硬度值
下步作业。（同步留样，后续检测 Tg）
mbar □合格 mbar 不合格
4：保压过程中检查是否存在漏气。
合格 不合格
风机叶片的清洁及修补技术
风机叶片的清洁及修补技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII风机叶片的清洁及修补技术风力发电机在使用一段时间之后，不可避免地在叶片前缘会形成一个由昆虫和脏物组成的边界。
这个边界会对叶片的效率产生负影响，如果要将其清除，建议按下列说明支做：1．叶片涂上了一层YachtCleaner蜡，这种蜡是一高浓缩精炼试剂没有添加研磨介质，可用水稀释。
2．将来使用YachtPolish，它是一种添加研磨介质的蜡。
对于特别难处理的污渍和顽垢，可使用YachtRubbing。
3．为得到最佳结果，建议不用YachtWax，它是一种不含研磨介质的蜡，这种蜡保护叶片，为叶片提供防腐。
所有上述产品是由国际FARVGFABRIKALSKNUDBROALL.10DK—3600,STENLOSE制造成的。
如果在叶根法兰上出现刮痕，脏物等，需进行修补。
如果需要补叶片上的破损处，请参阅下面的叶片修补技术4．叶片修补技术由于叶片表面的损伤程度不一样，因此叶片修补的用料和工序也有所不同。
4.1对于严重损伤是指叶片表面有大面积的剥落层,严重折伤或深度裂纹。
对这种损伤采用的修补方法如下：(1)打磨将破损表面进行打磨，同时也要将由损伤引起的有裂纹的表面一块打磨，直到将未损伤的表面(玻璃纤维层)露出，然后再把打磨区打磨光滑。
(2)准备修补材料根据损伤面积的大小和深度，裁出与其面积一般的(通常要稍大一点)的玻璃纤维布2—4块(对主要部位损伤或损伤表面严重的使用3—4块)；如果损伤较深，则要剪出一些较碎的玻璃布打底用。
(3)调制聚酯液聚酯液是玻璃纤维布之间粘合的一种特殊材料。
根据损伤表面及所用玻璃纤维布的用量，取适当的聚酯液，然后加以4%--5%的凝固剂，凝固剂的用量可依据实际的气温条件而定，如果工作环境温度较低，则可采用较大的凝固剂比例。
(4)粘贴修补材料先把聚酯液涂于已打磨过的损伤表面，然后粘第一层玻璃纤维布，接着用铁滚子在该玻璃纤维布上来回碾压，直到其完全被聚酯液浸透，且内部无气泡。
复合材料风机叶片运维及修复
复合材料风机叶片运维及修复叶片是风力发电机的核心部件之一，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率.。
本文通过对某风电场运行中风机叶片失效分析，提出叶片故障的预控描施及如何做好运维过程管控.。
关键词：故障分析；维护管理；预控办法引言叶片是将风能转化为机械能，通过变桨装置调整桨距角，改变风力发电机组输出功率，实现控制功率输出的目的，叶片维护至关重要，有效的保养和修复能够提高叶片的使用寿命和发电效率.。
一、复合材料叶片简介叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂，叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板，主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢制作而成，叶片由两片外壳粘接而成，中间由腹板支撑，叶片外壳夹层采用轻质的Balsa木、PVC泡沫做成.。
叶片避雷系统由叶尖的铝制接闪器，和中部接闪器，（PS面和SS面分别对称）.。
接闪器与铜质导线连接，连接铜导线和铝制部分的电缆采用镀层以防止铝端的电离腐蚀；叶根避雷导线直接连接于人孔盖板的铜连接板上.。
二、复合材料叶片缺陷（1）技术缺陷（1）夹芯结构缺陷或损伤分为外蒙皮缺陷或损伤、芯材缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤、外蒙皮及芯材加内蒙皮贯穿性缺陷或损伤等.。
合模前或合模后叶片内腔人能进入到的位置内蒙皮损伤、内蒙皮加芯材缺陷或损伤可等效为外蒙皮缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤.。
（2）梁帽及后缘UD缺陷及损伤主要指梁帽及后缘发白、褶皱、杂物等缺陷或损伤.。
（3）叶根玻璃钢区域缺胶及损伤主要指包围、发白、撞伤等缺陷或损伤.。
（4）叶片前、后缘缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，前缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的20%，且长度大于2cm；后缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的15%，且长度大于2cm.。
（5）腹板缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，腹板缺胶需满足：弦向粘接法兰缺胶宽度大于3cm，且轴向长度大于5cm.。
（6）叶片后缘开裂叶片后缘开裂包括I型后缘结构胶开裂与Ⅱ型后缘结构胶.。
叶片维修分析报告范文
叶片维修分析报告范文1.引言1.1 概述概述:叶片维修是风电叶片运行过程中不可避免的环节，其质量直接影响着风机的发电效率和可靠性。
本报告旨在对叶片维修进行分析，探讨叶片维修的背景、方法和效果，以期为叶片维修提供更科学、更有效的解决方案。
文章将分为引言、正文和结论三部分，详细介绍叶片维修的相关内容，并对叶片维修的未来发展进行展望。
1.2 文章结构文章结构：本文将从以下几个方面进行分析和讨论叶片维修的相关内容。
首先，将介绍叶片维修的背景，包括该领域的发展历程和目前的现状。
接着，将详细介绍叶片维修的方法，包括常用的技术和工艺流程。
随后，将评估叶片维修的效果，探讨其在提高设备性能和延长使用寿命方面的作用。
最后，结合分析结果进行总结，提出对叶片维修的建议，并展望未来在该领域的发展方向。
通过这样的结构安排，旨在全面、系统地分析叶片维修的相关问题，为读者提供一份全面的叶片维修分析报告。
1.3 目的目的是对叶片维修过程中所采用的方法和效果进行深入分析和评估，以便为未来的叶片维修工作提供参考和指导。
通过对叶片维修的目的进行明确定义，可以更好地指导维修工程师进行操作，提高维修效果并降低维修成本，在公司生产和运营中起到更加积极的作用。
同时，通过对叶片维修的目的明确，可以帮助公司更好地了解叶片维修对公司整体业务发展的影响，为未来管理决策提供更加科学的依据。
2.正文2.1 叶片维修的背景叶片维修的背景：叶片作为风力发电机的重要组成部分，承担着转化风能为动能的重要任务。
在长时间的运行过程中，叶片会受到各种外界因素的影响，如恶劣天气、运行磨损等，导致叶片表面或内部出现裂纹、磨损、腐蚀等问题，从而降低了叶片的性能和寿命。
为了确保风力发电机的长期稳定运行，保障发电效率和安全性，叶片维修变得至关重要。
通过对叶片进行修复和保养，可以延长叶片的使用寿命，提高风力发电机的整体性能，降低运行成本，减少风电场的停机维护时间，从而实现对风电项目的长期投资回报。
窑头风机叶片损坏后的修复
图 １ 风 机 叶轮 结 构及 磨 损 部 位 示 意 图
１ №２ Ｄ，出 风 口位置 ： １ ５
．
叶轮体直径 ￣ ５ｍ 叶 切 割位 置 ， 图 １所示 。 ｂ ０ ｍ， ２ 如
２０ ０ ５年初 发 现风 机 叶 片
为 ４。 ５ 。焊 接顺 序 为 先焊 对 接 焊缝 再
ｆ 慢 加 速 ，０ ５年 ４月 慢 ２０
先焊 里 弧再 焊 外 弧 。 焊角 尺 ｂ为 了避 免割取 叶 片时叶 轮变 焊 角 缝 ， 形， 切割 前将 两 叶片 问 用 ＋ ０圆钢 支 寸应 满足 焊 接 强度 要求 。 ３
叶片边缘部分被磨穿 ， 破 撑杆固定 ， 同时采用一次割 补一半叶
吸 人风 机 内 ， 成 风 机底 造 皂 停产 。其 破 损 部 位 主 要
员 的风机 叶片割下 ， 坏 放 斫 接 ， 变 形 较 小 的 叶 焊 将 Ｔ ２０ Ｂ １５特种 耐磨 焊 条 按 焊 接 工修 复 只需 现
准实施焊接 。焊接坡 口为 Ｖ型 ， 角度
人工 费 、 料 费 约 １ 材 万元 。ｏ
、 ｖ¨¨¨¨¨ｖ¨¨¨ｖ¨¨ｖ
泥技术
１１ ０
出 口及 后 盘 与 叶 片 的 交
ｄ将修复后的风机叶轮表面喷涂
碳 化 钨耐 磨层 。其 硬度 Ｈ Ｃ：０ ６ 。 Ｒ ６ — ５ ｅ安装 试 车后 进 行 风机 整 体 动平
片办法 ， 隔割取 叶片 ， 间 将割下 的叶 片与轮盘原位置做好标识 ， 用角 向磨
岩 机去除叶片残 留部分和气 割时 留 衡检测。 修 复 后 叶 轮 的 焊 接 质 量 及 叶 轮 损 面 积大 约为 ２０ ｉｘ 下 的硬化 物 。 ０ｍ ｎ 体 的变形 量 均 达 到设计 要 求 。 机运 风 根据叶片放样尺寸制作新 叶片 ， 己 用 配 件 ， 据 现 场 情 备 根 行平 稳 、 良好 。 今年 ４月 份 检 查 ， 叶 叶片 材料 选 用 １Ｍｎ 。 ６ 钢 机进行技术修复改造 ： 叶片表面无 明显磨损现象 。如更 ｃ新 旧 叶 片 对 接 好 后 ， 选 用 轮 、 机 底 座重 新 找正 固定 。
风电叶片通用缺陷维修要求
风电叶片通用缺陷维修要求对于缺陷维修，要遵从以下三要素：1）维修方案可操作性强，实施工艺有效可靠；2）维修完成后，维修不应使原来结构产生重量及力矩偏差超出公差范围和外观改变；3）维修完成后，叶片在使用要求寿命期限内可正常运行。
1.1缺陷维修的一般要求1.1.1 环境条件工厂内：在缺陷维修过程中，要求现场操作环境温度应大于16℃，环境湿度小于80%。
维修作业选取在车间内等有条件的地方，场地要求清洁、干燥、通风良好。
工厂外：在缺陷维修过程中，要求环境温度应大于16℃，环境湿度小于80%。
若环境温度不满足要求条件，需具备与要求相接近的条件进行维修：如温度较低搭建密闭的小空间内加热达到要求；如环境温度较高时，需考虑树脂及粘接胶的适用期；禁止在雨雪天气（湿度大）、大风天气（风速＞8m/s）或其他较恶劣的气象条件下进行。
1.2 主要原材料维修使用原材料跟叶片生产过程中的原材料需一致，使用的原材料要保证表面干净卫生，无油渍、灰尘、异物等污染。
1.3 操作人员要求（1）参与缺陷维修的人员，必须经培训后持证上岗，现场操作时要求相关人员需佩戴防毒口罩、橡胶手套和其他劳保用品。
（2）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）必须进行相关的工艺培训，并且考核合格后方可上岗。
（3）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）具有实际操作技能，尤其是对产品结构、材料性能、含胶量控制、增强材料的裁剪和铺放、产品厚度均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解。
（4）负责缺陷维修的人员（岗位主操人）要严格按照修复方案进行修复。
（5）检验人员负责维修过程的记录、监控及维修质量的验证。
1.4 缺陷打磨1.4.1准备打磨缺陷，便于对缺陷做进一步检查。
在打磨缺陷前应当制定详细的检查方案，防止检查过程造成缺陷的进一步扩大。
打磨缺陷前，清理缺陷区域卫生，保持清洁、干燥。
1.4.2 打磨错层要求对缺陷区域进行打磨时，如没有特殊说明，均按照表1要求打磨错层，且打磨区域过渡平缓，无明显凹凸。
风电叶片外观及零部件质量缺陷的维修方案
风电叶片外观及零部件质量缺陷的维修方案1.1表面粗糙1.1.1适用范围主要针对叶片喷涂后，由于原材料、机器设备、人员操作等因素所导致的叶片漆面的粗糙触感不可接受的维修方案。
1.1.2 维修流程备注：工厂内漆面维修的涂装方式根据订货协议要求，风场漆面维修的涂装方式为辊涂。
1.2漆面凹槽1.1.1适用范围主要针对叶片精修过程中或涂装后，由于叶片模具、外力挤压或修型不到位等因素所致而形成叶片表面凹槽的维修方案。
1.1.2 维修流程备注：漆面凹槽伤及玻璃钢时，须先对玻璃钢进行修复，维修合格后按上述维修方案维修。
1.3漆面擦伤1.1.1适用范围主要针对叶片喷涂完毕后，因外力或不可抗或人为因素，导致叶片漆面表面损伤的维修方案。
1.1.2 维修流程备注：漆面擦伤伤及玻璃钢时，须先对玻璃钢进行修复，维修合格后按上述维修方案维修。
1.4表面流挂、毛刺、露底1.1.1适用范围主要针对涂装过程中因喷涂、滚涂方法不正确或表面处理不到位所形成的漆面流挂、漆面毛刺、露底的维修方案。
1.1.2 维修流程备注：如果有轻微露底，可以涂装的油漆进行遮盖。
对于露底严重的漆面，彻底打磨，再重新涂装。
1.5标识1.1.1适用范围主要针对叶片出厂前，用于标记叶片基本信息的各类标示不可接受的维修方案，包含标识位置、安全标识、标识喷涂质量、标识的完整性。
1.1.2 维修流程1.6颗粒物1.1.1适用范围主要针对叶片喷涂后，出现在叶片壳体表面的颗粒物不可接受的维修方案。
1.1.2 维修流程备注说明：（1）漆面颗粒物较密集的区域需要在铲平表面颗粒物后进行面漆喷涂，颗粒物较稀疏的区域直接将表面颗粒物铲平即可。
（2）漆面颗粒物铲除后，漆面无破损的可不需要涂漆，漆面有破损需涂漆。
（3）工厂内漆面维修的涂装方式根据订货协议要求，风场漆面维修的涂装方式为辊涂。
1.7挡板胶流1.7.1适用范围主要针对叶片生产过程中，由于挡板界面保护不当，致使其表面被手糊树脂污染所形成的流痕的维修方案。
大型碳钢风扇叶片维修方法
大型碳钢风扇叶片维修方法一、维修前准备工作在进行大型碳钢风扇叶片的维修之前，我们首先要做好一些准备工作。
首先，确定维修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
其次，确保工作区域安全，避免发生意外伤害。
最后，对风扇进行全面检查，了解叶片的损坏情况和维修难度，为后续的维修工作做好准备。
二、叶片修复1. 清洁叶片将风扇拆卸下来，将叶片放入清洁液中浸泡一段时间，去除叶片表面的污垢和油渍。
然后，用软刷子或布擦拭叶片表面，彻底清洁叶片。
2. 修复叶片表面划痕如果叶片表面有划痕或磨损，可以使用砂纸或研磨机将其修复。
先用粗砂纸修复表面划痕，然后逐渐转用细砂纸进行打磨，直到叶片表面光滑平整。
注意，修复叶片时要保持力度均匀，避免过度磨损。
3. 补充涂层如果叶片表面的涂层破损或脱落，需要重新补充涂层以增强叶片的耐磨性和防腐性能。
可以使用特殊的喷漆或涂料进行涂层修复，注意要根据叶片材质选择合适的涂料，并确保涂层均匀、平整。
三、叶片调整1. 平衡调整在使用过程中，叶片可能会因为使用时间长久或其他原因导致不平衡，影响风扇的正常运转。
为了解决这个问题，我们可以使用专业的平衡器进行叶片的平衡调整。
将平衡器放在风扇叶片上，根据平衡器的指示来调整叶片，使其达到平衡状态。
2. 角度调整叶片的角度对风扇的风力和效率有重要影响。
如果叶片的角度不合适，可能会导致风力不足或产生噪音。
因此，在维修过程中，我们可以根据需要调整叶片的角度。
通过松紧螺丝来调整叶片的倾斜角度，使其与风扇机身保持合适的夹角。
四、维修后测试在完成叶片的修复和调整后，我们需要进行维修后的测试，以确保风扇正常运转。
将风扇重新安装好，打开电源进行测试。
观察风扇转动是否平稳，是否产生异常噪音，检查叶片是否与风扇机身保持适当距离。
如果发现问题，需要及时调整修复，直到风扇运转正常为止。
总结：大型碳钢风扇叶片的维修是一个比较复杂且需要技术的过程。
在维修前需要做好准备工作，清洁叶片并修复表面划痕和涂层。
风电叶片蒙皮开窗维修方案
风电叶片蒙皮开窗维修方案1.1适用范围1、腹板粘接缺陷此维修方案仅适用于指导叶片长度方向从叶尖至叶根1/3长度区域内腹板胶层空腔、扛胶、粘接宽度不足、胶层超厚等各种形式的腹板粘接缺陷维修。
2、避雷缺陷此维修方案针对避雷接闪（铝叶尖、叶尖接闪器、无法从内部维修的叶中接闪器）电阻值不合格的缺陷维修（未导通或接触不良）。
3、损伤缺陷此维修方案适用于指导蒙皮凹陷、粘接后腹板鼓包、叶尖位置蒙皮损伤的缺陷维修。
1.2 维修流程1、腹板粘接缺陷维修流程缺陷区域附近前缘/后缘蒙皮打磨剖开→缺陷区域粘接面、前缘/后缘粘接区、缺胶区域腹板外侧打磨糙面并清理卫生→缺陷区域填胶→腹板外侧手糊补强→糊制玻璃钢板内衬→前缘粘接角/后缘修复→前缘/后缘剖开区蒙皮修复→加热固化→维修结果确认。
2、避雷缺陷维修流程缺陷区域所处迎风面蒙皮打磨剖开→检修避雷接闪系统→电阻测试→剖开区域内/外侧打磨糙面并清理卫生→糊制玻璃钢板内衬→剖开区蒙皮修复→加热固化→维修结果确认。
3、损伤缺陷维修流程缺陷区域打磨剖开→缺陷区域内/外侧打磨糙面并清理卫生→糊制玻璃钢板内衬→剖开区缺陷修复→加热固化→维修结果确认。
1.3 维修工序1、腹板粘接缺陷维修工序（1）缺陷区域附近前缘/后缘蒙皮打磨剖开（以PS面腹板前缘缺胶为例）将缺陷区域前缘侧打磨剖开，剖开区域为迎风面主梁前缘梁边向前缘侧；剖开长度为缺陷起点和终点两侧各缩进150-200mm；剖开宽度为前缘梁边向前缘侧预留20-30mm后向前缘打磨100mm；剖开区域上限需小于100mm宽，视可操作适当减小剖开宽度，若剖至合模缝则打磨至合模缝为止，打磨切开示意图如下图9所示。
图9 切口示意图(2)清理胶渣若为哑铃形缺胶（即为在腹板粘接区宽度上，中间区域有胶，两端缺胶）或腹板内侧开放式缺胶或封闭性缺胶，需要将缺胶区域的粘接胶清理干净。
具体操作方法为，使用封钢刀片将已有的粘接胶凿掉，过程中可以用小锤轻轻敲击（若操作空间能够满足角磨机使用，则使用小角磨机将胶层打磨开）。
风电叶片叶根端面开裂质量缺陷的维修方案
风电叶片叶根端面开裂质量缺陷的维修方案1.1适用范围此方案针对叶片叶根端面开裂缺陷的维修。
1.2 维修流程维修流程：1、端面裂纹深度≤10mm，开裂间隙≤1mm，裂纹长度≤200mm维修流程：将端面裂纹填补手糊树脂封口。
2、除1之外的维修流程：将叶根端面开裂上方玻璃钢层及开裂区域打磨清理干净后，铺放相同规格的玻纤织物，真空灌注完成。
1.3 维修工序1、端面裂纹深度≤10mm，开裂间隙≤1mm，裂纹长度≤200mm准备好手糊树脂，混合均匀后，使用注射器将手糊树脂注入到裂纹中，至全部裂纹区域填满胶液，清理好端面余胶，加热固化，确保60℃以上固化3小时。
2、除1之外的（1）倒角打磨将叶根端面开裂上方玻璃钢层及开裂区域全部打磨。
打磨错层比例在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例进行打磨。
当叶根端面开裂位置超过叶根总层数的30%时，为保证打磨边界的适用性，打磨错层比例在长度方向和弦长方向分别按照1:20的比例进行打磨，如图25所示。
图25 打磨错层示意图（2）清理及纤维织物准备将打磨缺陷区域清理干净。
按照缺陷区域的打磨尺寸，准备n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mm。
（3）纤维织物铺放按照原布层顺序由小到大错层铺放n+1层布，错层比例符合打磨比例要求，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。
（4）真空灌注工艺选择在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。
并加热固化，70℃固化5小时，固化完成后，要求测试玻璃钢Tg≥70℃。
详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。
1.4备注说明（1）当维修铺层数超过sop中叶根连续毡所铺放位置层数时，需按照sop中原工艺要求位置，增加相应的连续毡铺放。
（2）当维修层数超过叶根总层数的50%时，为减少一次灌注维修质量难以把控的风险，建议分2次灌注，即根据需要维修的铺层数分半后，两次灌注成型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结风机叶片修补堆焊研究报告
高建华侯金波李昂/四平鼓风机股份有限公司
摘要：风机的磨损形式主要为：含尘气流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨粒磨损；含硬质颗粒的运动流体高速冲向设备表面形成的冲刷磨损；腐蚀和磨损综合作用下的腐蚀磨损。
关键词：风机叶片修补；耐磨处理；风机处理
中图分类号：TG174；TH43文献标识码B
文章编号：1006-8155（2009）03-0043-030
引言
风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，
是生产线上不可缺少的关键设备。
不同工况
条件下风机的磨损形式主要为：①含尘气
流中磨料的微切削作用而产生的低应力磨
粒磨损；②含硬质颗粒的运动流体高速冲
向设备表面形成的冲刷磨损；③腐蚀和磨
损综合作用下的腐蚀磨损。
风机的运行工况
比较复杂，磨损的类型也不相同。
现状：烧结风机叶轮磨损严重
烧结厂一般多采用双吸入、双支撑、锥
形前盘、单板叶片，用于输送烧结烟气的主
抽风机。
烟气中含有尖角形状硬质颗粒的高
浓度粉尘，这种混合气体的温度平均在
150℃左右，最高温度瞬时可达250℃。
SJ8000以上风机工作转速为1000r/min；
SJ8000以下的风机工作转速一般为
1500r/min。
在相同工况下，随着风机旋转速
度的增快，也就是含尘气流对风机迎风面的
磨粒磨损频率增多，
损加剧。
措施：烧结风机叶轮修复技术
对烧结主抽风机采用的耐磨技术措施。
①采取主动的防磨措施：合理地设计风机结构，增加导向装置，改变含尘气流的
流动方向，尽量减轻粉尘颗粒对叶片的冲击，以及分散磨损点等手段，增强叶轮的耐磨性。
②选择具有高强度、高耐磨性的耐磨钢板制作可更换的叶片衬板、轮盘易磨损部位的防护板，靠材料自身的耐磨性与综合力学性能满足风机的使用性。
③采取经济上实惠，工艺上简单，堆焊速度是焊条堆焊速度的2~3倍、高效率，易操作的药芯堆焊焊丝气体保护堆焊技术。
药芯堆焊焊丝品种较多，选择4个焊材厂家生产的9种药芯堆焊焊丝，做工艺性试验，之后分别委托哈尔滨焊接研究所、四川机械研究所做了相对耐磨性试验，从中选用5种药芯堆焊焊丝在风机产品上试用1年
特
定工况下使用性进行比较，从中择优确定了北京固本耐磨焊丝生产厂家的3种焊丝做为风机防磨损的堆焊材料。
视风机运行工况，在叶片堆焊图中选一
种堆焊形式，在叶片上堆焊耐磨层，见图2。
（1
）粉尘浓度相对较高时采用
（2）一般情况下使用
图2
按轮盖堆焊图（图3）和轮盘堆焊图（图4）在易磨损部位堆焊耐磨层，以提高风机耐磨性。
4结论
研究了风机运行工况的特殊性，掌握风机磨损类型、风机叶片磨损部位及分布情况，对热电厂锅炉引风机、烧结主抽风机等易产生磨损的风机，根据不同工况条件采取了相适应的耐磨技术措施。
通过多年的推广应用，取得了良好的效果，极大限度地保证了风机叶片正常运行，可延长风机耐磨寿命3倍以上，虽然增加了一些成本，但适中的价
格也同样得到风机使用厂家所认可。
--------------------------------------------------------参考文献
［2］北京固本耐磨技术焊接手册［J］.3版.机械工业出版社，2010.10.［1］中国机械工程学会焊接学会.焊接手册
版.机械工业出版社，2007.10.。