有机肥规程
有机肥生产规章制度表
有机肥生产规章制度表第一章总则第一条为规范有机肥生产过程，确保有机肥质量安全，保护环境和人体健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于有机肥生产企业及有机肥生产管理人员。
第三条有机肥生产企业应当遵守国家相关法律法规，加强企业内部管理，健全有机肥生产质量体系。
第四条有机肥生产企业应当依法取得生产许可证，依法生产有机肥，不得以任何形式生产未经许可的有机肥产品。
第五条有机肥生产企业应当依法生产有机肥，确保原料来源合法，生产过程符合相关标准。
第六条有机肥生产企业应当建立完善的生产记录，保留有机肥生产过程相关资料，确保可追溯。
第七条有机肥生产企业应当建立完善的质量管理体系，定期开展自查，并接受相关监管部门的检查和监督。
第八条有机肥生产企业应当加强员工培训，提高员工素质，保证有机肥生产过程中的安全和质量。
第二章生产管理规定第九条有机肥生产企业应当建立生产进货验收制度，确保原料来源合法，符合有机肥生产标准。
第十条有机肥生产企业应当建立原料存储管理制度，避免原料受潮、变质、污染等情况发生。
第十一条有机肥生产企业应当建立生产工艺流程，明确每一道工序操作规范，确保有机肥生产过程中质量稳定。
第十二条有机肥生产企业应当建立质量检测制度，确保有机肥产品符合相关国家标准。
第十三条有机肥生产企业应当建立产品包装标识制度，保证产品包装标识清晰可辨，符合相关标准。
第十四条有机肥生产企业应当建立产品储存管理制度，保证产品储存环境干燥、通风、防潮。
第三章质量检测规定第十五条有机肥生产企业应当委托有资质的机构对有机肥产品进行质量检测，确保产品符合相关国家标准。
第十六条有机肥生产企业应当定期开展质量自查，对产品进行抽检，并建立完善的质量检测记录。
第十七条有机肥生产企业应当留存质量检测报告，以备查验。
第十八条有机肥生产企业应当遇到质量问题时，立即停止生产，查清原因并采取有效措施，及时整改。
第四章监督管理规定第十九条有机肥生产企业应当接受相关监管部门的检查和监督，确保有机肥生产过程符合相关法律法规。
玉米霉菌发酵有机肥操作规程
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再上传必究玉米霉菌发酵有机肥操作规程
一、操作比例：
天缘母露（EM菌）：豆浆（豆粉）：油饼：切段秸杆：圈肥：水=1：20：（0.5）：20-30：20：800-1000：适量
二、操作步骤：
1、将豆浆煮沸，冷却至40℃（微温），加入母露，搅拌均匀，静置24小时（称作活菌液）。
2、将活菌液与油饼拌均匀（称作活菌粉）。
3、开挖十字沟（长3尺，宽0.3尺，深0.5尺）中间插入草把，底部铺垫长草（或小树枝），然后往上分层堆积，依次为：圈肥（厚约10cm）、切段秸杆、适量水、活菌粉、圈肥……依次堆制，呈圆锥型放置，用塑料膜盖紧，盖密。
有必要时，用草绳捆紧。
4、移载前20天左右翻堆1次，并调节含水量。
三、注意事项：
1、使用前充分摇动；
2、使用前避免阳光直射；
3、必须使用干净水；
4、不能与农药、杀菌剂共同使用。
5、圈肥含土量应低于15%。
有机肥喂料操作规程
有机肥喂料操作规程
1. 选用合适的有机肥，在有机肥喂料操作中，首先要选择适合
作物生长需要的有机肥。
有机肥种类繁多，包括畜禽粪便、秸秆、
厩肥、菜渣等，要根据作物的需求和土壤的情况选择合适的有机肥。
2. 施肥时间，有机肥的施用时间应该结合作物的生长季节和生
长阶段来确定。
一般来说，春季播种前、秋季收获后、作物生长迅
猛期是施用有机肥的最佳时机。
3. 施肥方法，有机肥可以通过基肥、追肥和叶面喷施等方式施用。
基肥是指在耕种前将有机肥均匀施入土壤中，追肥是在作物生
长期间根据需要补充有机肥，而叶面喷施则是通过叶片吸收有机肥
中的养分。
4. 施肥量，施肥量是有机肥喂料操作中需要特别注意的问题。
施肥量的确定应该根据土壤肥力、作物品种和生长期来合理确定，
避免施肥过量或者施肥不足的情况发生。
5. 施肥技术，在有机肥喂料操作中，施肥技术也是至关重要的。
要确保有机肥施用均匀，避免有机肥积聚或者堆积，以免对作物生
长造成不利影响。
总的来说，有机肥喂料操作规程涉及到有机肥的选择、施肥时间、施肥方法、施肥量和施肥技术等方面。
只有严格按照规程操作，才能达到良好的施肥效果，促进作物生长，改善土壤肥力。
有机肥方案
有机肥方案
1. 制作堆肥
- 将厨余垃圾、树叶、草屑等有机废弃物集中堆积 - 定期翻动并保持适当湿度
- 经过数月的发酵分解,即可获得营养丰富的堆肥
2. 利用动物粪便
- 牲畜粪便是天然优质的有机肥料
- 将粪便与秸秆等植物残渣混合发酵
- 可直接施用于农田或菜园
3. 使用绿肥作物
- 种植豆科植物、草木樨等绿肥作物
- 在其生长期间将其翻埋入土
- 作物分解后可为土壤提供养分
4. 采集植物渣滓
- 收集树叶、树枝、果壳等植物残余
- 将其切碎后混入土壤
- 缓慢分解时可持续释放养分
5. 施用生物有机肥
- 采购由动植物残渣经生物发酵制成的有机肥料 - 可提供多种有益微生物和营养元素
- 有助于改善土壤结构和肥力
通过上述环保、节约且持续的方式,可以减少化学肥料的使用,实现农业生产的可持续发展。
有机肥生产规章制度
有机肥生产规章制度第一章总则第一条为规范有机肥生产行为，推动有机肥产业健康发展，根据有关法律法规，制定本规章制度。
第二条有机肥是由植物残余物、动物粪便等天然有机物料经过发酵腐熟加工而成的有机肥料。
有机肥的生产应符合国家相关标准。
第三条本规章适用于有机肥生产企业及相关部门。
第四条有机肥生产企业应按照国家有机肥生产标准，加强管理，确保有机肥生产质量和安全。
第五条本规章由有机肥生产企业执行，相关部门监督检查。
第二章生产单位第六条有机肥生产企业应具备健全的管理制度和质量管理体系，制定有机肥生产作业规范。
第七条有机肥生产企业应配备专业的人员，经过培训合格后方可从事有机肥生产相关工作。
第八条有机肥生产企业应建立健全的档案管理制度，包括生产记录、质量检验记录等。
第九条有机肥生产企业应保持生产设备的正常运转，定期进行检查维护，确保生产过程正常顺利。
第十条有机肥生产企业应落实责任到人，建立健全责任制度，确保每个岗位的责任明确。
第三章生产过程第十一条有机肥生产企业应严格按照国家有机肥生产标准进行生产操作，确保原料的种类和比例符合标准要求。
第十二条有机肥生产企业应遵守有机肥生产工艺流程，严格控制发酵过程中的温度、湿度等参数，保证发酵质量。
第十三条有机肥生产企业应加强对原料和发酵堆料的检验，确保质量合格，绝不允许使用有害物质。
第十四条有机肥生产企业应设立生产记录卡，记录生产过程中的各项数据，并定期进行检查和分析，及时发现问题并解决。
第十五条有机肥生产企业应严格遵守有机肥生产卫生标准，保持生产车间和生产设备的清洁，防止交叉污染。
第四章质量管理第十六条有机肥生产企业应建立质量管理体系，明确质量管理责任人，保证有机肥生产的质量。
第十七条有机肥生产企业应定期对生产产品进行抽样检验，确保产品质量符合有机肥生产标准。
第十八条有机肥生产企业应建立质量档案，保存有机肥产品检验报告、生产记录等资料，以备查验。
第十九条有机肥生产企业应定期进行内部质量审核，发现问题及时纠正，做到防范未然。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程有机肥生产操作规程一、目的：本规程旨在规范有机肥生产操作，保证工艺规程的严格、完整执行。
二、适用范围：本规程适用于本公司有机肥车间的工艺生产和管理。
三、有机肥产品定义：有机肥以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成，用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料1)原料：烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
2)辅料：CM菌种等。
2.原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
原料不得夹杂有其它较明显的杂质。
菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g，杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求1)原辅料：C/N比控制在23-28.2)含水量：原料配比含水量控制在25%-40%。
3)容重控制在0.4-0.8g/cm3.五、堆肥发酵生产技术规程1.工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件1)前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
2)添加高效的微生物菌剂，与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。
3)堆高大小：自然通风时，高度1.0-1.5米，宽1.5-3.0米，长度任意。
4)温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高逐渐升高，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
5)翻堆：堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，但当温度超过70度时，须立即翻堆。
翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格,有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：风机文丘里 ----- ►热风炉---------- ►烘干机---------- ►上料提升机包装分级筛提升机出料绞笼4.2.2.4主机电机频率升至IoHz,检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50HZ之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃-—800℃,及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200°C以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%.4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：A4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分(30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量［25kg(±0.25kg)］是否标准。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程《有机肥生产操作规程》一、原料准备（一）采购原料1. 选用优质有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶等；2. 严格按照生产规范采购原料，确保无害物质含量符合国家标准。
（二）原料处理1. 对畜禽粪便进行堆肥处理，保证无害菌的消除；2. 秸秆及废弃菜叶等原料需要进行破碎处理，以利于发酵。
二、发酵操作（一）堆肥坑准备1. 挑选合适的堆肥场地，确保通风良好，避免日光直射；2. 铺设塑料薄膜，减少发酵过程中营养成分的流失。
（二）原料堆放1. 将处理好的原料均匀堆放在堆肥坑内，每层厚度不宜超过30厘米；2. 每堆原料堆放后，添加适量的腐熟堆肥作为发酵的启动菌。
（三）发酵管理1. 定期翻堆，保持发酵过程中的通风和湿度；2. 监测堆温，确保发酵温度达到55-65摄氏度；3. 每隔一段时间向堆肥中喷水湿润原料，提高发酵效果。
三、熟化处理（一）发酵后期处理1. 当堆温下降至25-30摄氏度时，停止添加水分，保持堆体湿度；2. 转堆排酸，熟化处理时间不得低于30天。
四、包装储存（一）熟化后的有机肥需要经过筛分处理，确保产品质量；（二）包装后的有机肥应储存在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋；（三）产品标识应明确有机肥的成分和生产日期，以及生产厂家的信息。
五、安全生产（一）操作人员需要穿戴工作服和防护用具，避免吸入有机物或细菌；（二）生产场地要保持整洁，避免火灾和爆炸风险。
（三）对生产场地定期进行消毒，预防疫病传播。
以上就是有机肥生产操作规程，希望能指导广大生产人员进行规范操作，提高有机肥产品的质量和安全性。
苹果园如何施用有机肥
苹果园如何施用有机肥
1．有机肥施肥量与化肥混入比例：要实现优质高产目标，有机肥的施用量应达到：一般亩产2000千克以上的果园达到“斤果斤肥”的标准，即每生产1千克苹果需施入优质有机肥1千克；亩产2500至4000千克的丰产园，有机肥的施用量要达到“斤果1．5斤肥”的水平。
同时可将全年所需氮肥的三分之一左右、磷肥的全部及钾肥的二分之一在施基肥时一同施入。
2.施肥时期：施用有机肥要结合深翻改土、扩展树盘进行，要早施，在秋末9月下旬至10月底施入最好。
此时正是根系最后一次生长高峰，气温、上温、墒情均较适宜，既有利于根系伤口愈合恢复，基肥又能尽快分解转化，利于果树吸收，增加贮藏营养，为来年春季萌芽、开花、坐果提供充足营养保证。
3．施肥方法：有机肥施入可采用环状沟施或条状沟施法。
环状沟施在树冠外围挖40至50厘米宽、50至60厘米深的沟，将有机肥施入后再覆土，环状沟不宜连通，应开挖为3至4段，避免伤根过多而使幼树处于孤岛境地。
条状沟施在果树行间一侧挖1条宽、深各40至50厘米的沟，有条件的沟底可填入10厘米秸秆或杂草，再施入有机肥。
次年则在另一侧挖沟，以后再挖沟时应从先前条沟外缘再向外挖，这样几年时间就可结合施基肥全部将全国深翻改土1遍。
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猪粪生物发酵生产有机肥操作规程
畜牧兽医简报猪粪生物发酵生产有机肥操作规程养猪场各类猪排泄的粪尿、保温垫料、生产生活垃圾是养猪行业治污的一大难题。
根据国家绿色食品生产操作规程及养猪场环保要求,发展养猪生产,必须达到环保排放标准。
为了解决猪场治污难题,利用生物发酵工艺将猪场猪粪、保温垫料等进行人工发酵可生产优质、高效、长效、无异味的有机肥。
每天收集猪干粪、垫料、生产生活垃圾集中堆放,如垫料、作物秸秆等过长过大应粉碎处理。
简易积粪场规格,面积一般为50m 30m,地势要垫高50~70cm,四周建挡粪墙高80cm,粪场地坪用砖块平铺。
积粪场一旁深挖一同积粪场等长,宽30~40m,深3~4m的水塘,四周用砖、石护墙,底层不需处理,收集积粪场渗透粪水,夏季积粪时间为1~2d。
半干半湿即可运进发酵房待接种。
发酵房建筑规格,新建发酵房南北墙开大窗口,离地坪30cm预留进出气窗口,长60、高40cm,发酵房要求能防雨、通风、冬季简易保温。
发酵房应防止水分渗透,保持发酵猪粪有一定的湿度。
生肥室发酵房地面撒上一层辅料(如木屑、大稻糠、粉碎秸秆草粉等),厚度3~5cm。
原料场猪粪、生产生活垃圾经风干后,在一天中气温较高时运往发酵房,堆在长方型辅料上,高30~40cm呈立方梯型。
两侧保持平整,粪堆与粪堆之间相距30cm。
粪堆朝向与发酵房两侧窗口一致。
发酵房堆好后的干粪,应保持一定的湿度和温度,待有10~15堆粪后分期分批接种菌种。
根据生粪与菌种比例接种生物菌种(上海市农科院有菌种销售、每千克20元),一般按3t(3m3)猪粪接种1kg菌种的比例,在发酵房堆放好的粪堆上均匀撒上菌种。
在撒好菌种的猪粪堆上按12 1的比例均匀撒上辅料(秸秆粉、稻草粉、大稻糠、木屑等)。
并进行彻底翻拌保持潮湿,搅拌后仍堆成长梯型,左右上方稍辅平整齐。
2~3d后发酵堆内温度达40~ 50 ,最高可达60~70 ,夏季高温要及时开窗通风。
冬季温度低,前几天要关闭门窗或粪堆上方覆盖塑料布,发酵堆内温度如上不去,要检查猪粪干湿度,确保发酵成功。
有机肥施用方针
有机肥施用方针在农业生产中使用有机肥可以提高土地肥力、改善土壤结构、增加土壤肥料保水保肥能力，还可以改善农产品品质和增加农作物产量。
但是，使用有机肥必须要遵守正确的施用方针，才能起到良好的效果。
施用时间有机肥的营养成分释放速度较慢，施用时要提前确保农作物的营养状态，以免一开始无法满足作物的需求。
通常，有机肥施用的最佳时间为每年的春季和秋季，在播种前3-5天施用，既可以避免化肥对种子的伤害，又可以给植株充分的营养。
施用方法1. 混施法混施法是将有机肥与化肥进行混配，按照一定比例混合在一起施用。
可以使肥料提高作物利用率，降低化肥对土地的污染程度。
2. 直接施用法也称点施法，即将有机肥料直接撒在地上，与土壤混合后施用。
可以改善土壤质地、增加土壤持水保肥能力。
3. 定点施用法定点施用主要适用于果树、葡萄、菜地等地，将有机肥料沿着距离作物根系稍远的定点划开，投入有机肥料，然后覆土。
可逐渐满足果树、葡萄等植物需肥量的增长。
施用量有机肥施用量与土质、作物品种、肥料品质等多个因素有关。
通常施用量在每亩3000-5000公斤左右，根据具体情况还需要进行调整。
应用注意事项1. 应避免有机肥与其他农药混合使用。
2. 应注意有机肥贮存场所的通风、防潮。
3. 应保持有机肥施用期间、使用前后严格的个人卫生。
4. 应注意早晚温差，避免在早晚气温较低时施用有机肥。
5. 应避免在其他作物成熟前后施用有机肥，以免影响后期蔬菜等作物的品质和产量。
有机肥应用的效果与施用方法、期次和施用量密切相关，务必根据具体情况进行选择，做出合理的施肥计划。
粉状有机肥生产操作规程
粉状有机肥生产操作规程一、前言粉状有机肥是一种重要的肥料，其生产操作规程的制定，旨在保证生产过程的安全性、高效性和质量稳定性。
本文档将详细介绍粉状有机肥的生产操作流程和关键要点。
二、原料选择与准备1.原料选择：粉状有机肥的主要原料包括畜禽粪便、秸秆、蔬菜废料等有机物。
选择优质的原料对于粉状有机肥的质量至关重要。
2.原料处理：a.对畜禽粪便进行堆肥处理，使其达到发酵熟化的要求。
b.秸秆和蔬菜废料经过预处理，将其切碎或破碎，以便于发酵和混合。
3.材料配比：各种原料按一定比例混合，使其达到最佳的发酵和腐熟效果。
三、发酵处理1.堆料：将混合好的原料堆积成一定宽度、高度的长堆，并保持堆体内的通气性。
堆料过程中应注意堆体的湿度和温度控制。
2.翻堆：堆料后的一段时间内，需要进行定期的翻堆操作，以促进发酵过程的均匀进行。
翻堆的频率可以根据堆体的温度和湿度来确定。
3.发酵时间：发酵时间一般为20-30天，具体时间根据堆料的温度和湿度来调整。
四、制粒处理1.粉碎处理：发酵后的堆料经过粉碎机的粉碎处理，将其打碎成合适的颗粒大小。
2.混合：将粉碎后的有机肥颗粒与适量的无机肥料和微生物菌剂进行混合，以提高肥料的营养含量和效果。
3.喷雾：在混合过程中，可以根据需要向肥料中喷雾添加适量的液体肥料，以增加肥料的效果和均匀性。
4.球形造粒：将混合好的肥料通过球形造粒机进行造粒处理，使其成为均匀的颗粒状。
五、包装与储存1.包装：将制粒好的粉状有机肥用合适的包装袋进行分装和封口，确保肥料的密封性和防潮性。
2.储存：成品粉状有机肥应存放在干燥、通风、避光、防潮的仓库中，远离火源和易燃物。
六、安全措施1.生产操作中，必须严格遵守有关手册和规程，正确佩戴个人防护用品。
2.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他火源。
3.在堆料和粉碎过程中，要注意机器的安全使用和维护，及时处理设备故障。
4.发酵过程中，严格控制温度和湿度，确保操作安全。
七、质量控制1.每批原料进厂前应进行抽样检测，确保原料质量符合要求。
有机肥作业指导书
有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。
2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。
3职责1.1本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3.2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。
3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。
4配料3.1将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。
4.2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。
4.3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。
5生物有机肥工艺操作规程4.1造粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300°C~600°C机尾温度：机尾温度80°C~160°C风机频率：30~45比成品肥的水份《30乐粒度(2.75~4.75mm)290%以上5.2有机肥料工艺流程腐植酸氨基酸发酵尾液配料____________________ ►5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。
拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。
5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。
5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。
5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。
5.3.1.6在机头温度达到300°C时•，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。
5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至35~37Hz,并记录喷浆量。
5.3.1.8根据热风炉温度在升至350°C~380°C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。
有机肥发酵操作规程(实用范本)
有机肥发酵操作规程
1、混合搅拌
（1）事先准备：将红糖用水化开，撒在混合均匀的米糠酵素菌的原料上，边撒边搅拌均匀。
（2）将骨粉、牛粪、油渣、鱼粉等原料和山土、页岩等混合搅拌，同时也调节洒水，使水量均一。
（3）将以上两种混合物再次搅拌均匀，混合后堆积成山。
（4）含水量是一个重要指标，保持水分为45%左右。
（5）要在不漏雨的屋内清洁的地方堆成山行，在上面盖上干净的席子，既使空气流通又能遮光并有保温效果。
2、第一次翻堆
（1）堆积肥料的内部温度可达到45℃-60℃，但室温在15℃以下时，要经过48小时以上才能发酵到40℃，这时也要在24-48小时内进行第一次翻堆。
（2）冬季要经过2-2.5日才能上热，夏季约在1-1.5日，气味为发酵味和原料的氨味。
（3）翻堆的目的是为了供氧，所以要对底部、中心部氧气不足的部分要上下、里外均匀翻动，再重新堆积起来。
3、第二次翻堆
（1）在第一次翻堆后的第二天进行。
（仍为发酵温度，有发酵味和原料的氨味）
（2）操作与第一次相同。
4、第三次翻堆
（1）在进行第二次翻堆的第二天进行，气味、原料味减少，发酵味稍稍增强。
（2）操作与第二次相同。
5、第四次翻堆
（1）在第三次翻堆的第二天进行，气味为发酵味和原料味。
（2）操作与第三次相同。
6、干燥保存
（1）在水泥地上摊开15公分厚的薄层使之风干或温风干燥，完全干燥彻底。
（2）风干要选择通风好，日光不能直射的地方，注意不要让发酵物变质，尽量快干，干燥约需数日，含水量在15%以内。
7、完成
用袋装保存，保存期为一年。
有机肥厂规章制度
有机肥厂规章制度第一章总则1. 目的与原则- 为了加强有机肥厂的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本规章制度。
- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实责任到人，确保规章制度的有效实施。
2. 适用范围- 本规章制度适用于有机肥厂所有工作人员和相关管理人员。
第二章生产安全管理1. **安全教育**- 所有员工在入厂前须接受安全操作培训和法规法律知识学习，确保掌握安全操作流程和紧急处置方法。
2. 生产操作规程- 各岗位操作人员应严格按照工艺流程操作，及时发现并报告设备异常情况，禁止擅自检修设备以避免人身和设备损失。
3. 劳保用品- 生产操作人员必须佩戴所需劳保用品方可上岗操作，检修人员在检修时应佩戴防护用品，违反者后果自负。
第三章设备管理1. 设备操作与维护- 主要生产设备应有专人管理和操作，严禁超负荷运行、违章操作及私自改动设备结构。
- 定期进行设备保养和维修，确保设备处于良好运转状态，减少设备故障率和生产事故的发生。
2.设备档案管理- 每台设备应建立完善的档案，记录设备规格、型号、使用情况、维修记录等，由专人负责定期更新和保管。
第四章生产环境管理1. 环境卫生- 生产车间及办公区域要保持整洁，定期清扫和卫生保洁，严禁在公共场地乱扔垃圾或随地吐痰。
2.消防安全- 配备消防器材，员工应熟悉使用方法，确保随时处置火灾风险，保障生产场所安全。
第五章员工管理与安全教育1. 员工管理- 新上岗员工须接受操作规程学习和安全教育，通过考核后方可上岗工作。
2. 安全生产教育- 生产技术部门负责组织安全生产教育和培训，加强员工安全意识，提升应对突发事件的能力。
第六章法规遵从与监督检查1. 法规遵从- 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规，定期进行安全生产检查和评估，及时整改安全隐患。
2. 监督检查- 生产车间配备安全检查员，定期对生产环境、设备运行情况进行检查，确保生产过程安全可控。
结束语为保障有机肥厂的安全生产和生产效率，以上规章制度由厂务会议通过，并于执行前进行全员培训和说明，希望全体员工共同遵守，确保规章制度的有效实施和厂区的安全稳定。
粮田有机肥施用技术规程
粮田有机肥施用技术规程
1、施用时间：在耕种之前，能在耕作后和季节末期施用为宜。
2、施用方法：将有机肥在土壤表面均匀撒开，然后深翻至土壤中，深度要达到20-30厘米。
3、施用量：根据土壤性质和作物需求确定施用量，一般每亩施用5-10吨为宜。
4、施用时机：在作物生长期中，合适的时间是在作物生长期的中后期进行施用，这个时候作物对养分需要较大。
5、施用时机：在施用有机肥之前，要进行土壤测定，了解土壤的养分状况，然后根据作物需求进行施用。
6、施用注意事项：有机肥应储存在通风、干燥、阴凉处，不得与腐熟不充分或者有害物质混合使用，施用后应及时覆盖土壤，防止养分流失。
- 1 -。
有机肥车间生产规章制度
有机肥车间生产规章制度一、总则1. 为规范有机肥车间生产秩序，提高生产效率，保障生产质量，特制定本规章制度。
2. 所有有机肥车间员工必须严格遵守本规章制度，不得擅自违反，违反者将受到相应的处罚。
3. 有机肥车间生产规章制度由有机肥车间主任负责执行，必须严格执行，确保生产工作的正常进行。
二、生产组织1. 有机肥车间生产按照生产计划和生产任务进行组织，生产车间主任负责具体的生产安排和调度。
2. 生产过程中，严禁调换生产工序和更改生产流程，必须按照标准工艺流程进行操作。
3. 生产中出现的问题和异常情况，必须及时报告车间主任，找出原因并采取有效的措施加以解决。
三、生产安全1. 有机肥车间生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保生产安全。
2. 生产过程中，禁止在操作区吸烟、吃东西，严禁随意乱扔杂物，确保生产环境整洁。
3. 有机肥车间生产设备必须经常保养和检查，确保设备运转正常，避免发生故障和事故。
四、生产质量1. 有机肥车间生产过程中，必须严格按照质量标准进行操作，确保产品达到合格的质量要求。
2. 生产过程中，严禁出现质量问题和次品，一经发现必须立即停止生产，找出问题所在并进行整改。
3. 有机肥车间生产完成后，必须经过质量检验合格后方可包装和上市销售。
五、管理制度1. 有机肥车间生产过程中，必须严格遵守生产计划和生产任务，确保生产进度和产量。
2. 生产过程中，对员工的工作量和质量进行考核，建立绩效考核制度，激励员工积极工作。
3. 有机肥车间生产期间，必须保持车间内的秩序和纪律，禁止无关人员进入生产区域。
六、处罚制度1. 有机肥车间生产过程中，如果发现员工违反规章制度，将视情节轻重给予相应的处罚和警告。
2. 违反规章制度造成严重后果的，将追究相关人员的责任，直至开除。
3. 有机肥车间主任有权对违规者予以批评教育和处罚，确保生产秩序的正常进行。
以上便是有机肥车间生产规章制度的全部内容，希望所有有机肥车间员工能够严格遵守，确保生产工作的顺利进行。
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浙江有限公司
有机肥生产操作规程
一、有机肥产品
以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量20kg。
二、原辅料配比技术规程
1.原料及辅料
（1）原料:养殖场畜禽粪便。
（2）辅料:木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。
2.原辅料要求
（1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。
（2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。
3.配比工艺要求
（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:配比后猪粪的含水量控制在52%-68%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
三、堆肥发酵生产技术规程
1. 工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件
（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达
70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵
将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发
酵达到完全腐熟。
为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。
4.工艺流程图
堆肥发酵工艺流程图：
四、有机肥料生产加工规程
1、物料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才
能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
2、配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混
料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
3、粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
4、包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量20kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。
上述规程于2011年1月1日起开始实行。
浙江有限公司
二0一一年一月一日。