脱氯剂选择和使用要点
脱氯剂执行标准
脱氯剂执行标准
脱氯剂是一种用于去除水中氯含量的化学物质，其执行标准可能根据不同国家、行业和用途有所不同。
通常，脱氯剂的执行标准可能涉及以下方面：
1. 化学成分和成分含量：标准可能规定了脱氯剂的化学成分、含量和配比要求，确保产品符合安全、环保和使用要求。
2. 产品质量和性能要求：包括产品的外观、溶解性、稳定性、PH值、氯去除效率等性能指标的要求。
3. 安全性和环境影响：标准可能要求脱氯剂在使用过程中不产生有害物质，符合安全使用和环境保护的要求。
4. 生产工艺和质量控制：标准可能涉及生产过程中的规范和质量控制措施，确保产品符合质量标准。
5. 包装和储存要求：包括脱氯剂产品的包装规范、储存条件和有效期等方面的要求。
6. 使用方法和注意事项：标准可能包括脱氯剂的正确使用方法、适用范围和注意事项，以确保其安全有效地使用。
这些标准通常由相关行业协会、国家标准化组织或政府部门根据市场需求和法律法规制定。
如果需要了解特定脱氯剂的执行标准，建议参考当地或国际相关标准化组织发布的标准文件或咨询相关行业权威机构。
高效原油脱氯剂的开发及应用
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（ 氯 转移 剂） ／ （ ・ ｇ ）
参考文献
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进展 ［ Ｊ ］ ． 炼油与化工 ， ２ ０ ０ ９ ， ２ ０ （ １ ） ： ８ 一 ｌ １ ． ［ ２ ］刘公 召， 李雪姣． 原油有机脱氯剂 的制备与效果 评价 ［ Ｊ ］ ． 炼
Ｙｕ ｅ Ｚｏ ｎ ｇ ｈａ ｏ， Ｌｉ ｕ Ｃｈ ａ ｎｇ ｌ ｅ ｉ
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油 技 术 与 工程 ， ２ ０ １ ２， ４ ２ （ ５ ）： ５ １ － ５ ３ ．
图 ２ 塔顶冷凝水 中氯质量分数变化
Ｆ ｉ ｇ ． ２ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ
技术 ， ２ ０ ０ ５， １ ２ （ １ ） ： ２ ４ ＿ ２ ７ ．
（ 编辑
陈凤娥 ）
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开发的脱氯剂及在重整过程中的应用(简化)
WDL-A/B/C低温脱氯剂工业使用条件
项 目 指 0～50 常压～4.0 1～20 ～5000 ≥3 标
操作温度 /℃ 操作压力 /MPa 氢气中氯含量/ppm 气体空速1/h 反应器高径比
低温脱氯剂工业应用
WDL-A脱氯剂1995年开发以来，已在大庆、茂名、 燕山、乌石化、高桥、镇海等多套CCR装置上使 用, 均达到到较好的脱氯效果。 WDL-A脱氯剂在寒冷的环境下使用同样具有较好 的脱氯效果。东北某炼厂冬天室外温度达零下 40℃，重整氢气脱氯选用国内某品牌脱氯剂使用 后，发现不到一个星期就穿透，大大低于保证使 用时间，在更换另外一批脱氯剂后出现同样的问 题，后来经咨询石科院后选用推荐的WDL-A脱氯 剂，问题得到解决，保证了装置的正常运转。
（4）处理好技术协议报价和实际工业运 转数据的关系
由于脱氯剂的研制单位不同，测定氯容 量的装置、方法也有所差异，有些报价数 据是在理想工况下的评价结果，与工业实 际运转结果有很大差别，因此装置技术人 员要及时收集实际使用数据，做到心中脱氯剂， 具有价格便宜、脱氯性能好的特点，可脱除 预加氢生成油中的氯化氢。 （2） 石科院开发的WDL系列低温脱氯剂能 满足连续重整装置尾氢脱氯要求， 可根据炼 厂的具体需要选择合适的脱氯剂。 （3） 石科院开发的连续重整再生烟气脱氯剂 具有较高的脱氯性能、良好的抗CO2、抗水 的能力。
RIPP脱氯剂及工业应用
石油化工科学研究院 2009年11月
重整脱氯剂的分类：
按使用范围分类： 预加氢高温脱氯剂；再生尾气脱氯剂； 液相脱氯剂； 按使用温度分类： 高温脱氯剂；低温脱氯剂；液相脱氯剂。 氢气低温脱氯剂；
一，高温脱氯剂
性能特点： • WGL-A及B型高温脱氯剂，无论在脱除精制油中 氯或烃类气体中氯还是氢气中氯，其效果相同； • 当重整预加氢原料中氯达250ppm时，WGL-A型 脱氯剂仍可将原料油和尾氢中的氯化氢含量降至 0.5ppm，脱氯剂穿透氯容大于30ω％，WGL-B 达35ω% • 工业脱氯剂具有强度好、不泥化等特点，易于拆 卸；
T408型脱氯剂使用说明
T408型脱氯剂一、产品特点和应用范围T408型脱氯剂是以性能优越的金属氧化物为活性组份，采用特殊工艺制备而成，具有和氯化氢快速反应的特点。
适用于较宽温域，可在较为广泛的气源中进行氯化氢的脱除。
该脱氯剂适用于炼厂重整氢气、合成气、煤气和气态烃等原料气中脱除氯化氢，尤其适用于重整预加氢后原料中氯化氢的脱除。
是化肥、石油、有机等石化行业中抗毒害、防腐蚀的优良净化剂。
该脱氯剂已成功用于锦州石化公司炼油厂、大连西太平洋炼油厂、天津石化公司炼油厂、荆门炼油厂、永坪炼油厂、咸阳炼油厂等重整装置及制氢装置中氯化氢的脱除。
二、物性指标外观灰色条状物粒度/mm Φ（4±0.5）堆密度/Kg·L-1 0.7～0.9径向抗压碎力均值/N·cm-1≥60磨耗率/% ≤5.0三、正常使用条件及技术指标操作压力/MPa 常压～5.0操作温度/℃ 200～400空速/h-1≤3000进口气中HCl含量/ppm ≤1000(V)出口气中HCl含量/ppm ＜0.2 (V)穿透氯容/% 30～45四、装填1.除净脱氯塔内一切杂物。
2.装填时应筛去脱氯剂粉尘。
3.在脱氯剂的上、下部分别装填100～200mm厚的Φ20～30mm的耐火球。
脱氯剂与耐火球之间铺两层网孔小于脱氯剂粒度的不锈钢丝网使之隔开。
4.脱氯剂必须装填均匀平整，装填时脱氯剂的自由下落高度不大于1.2m。
装填时，在罐顶放一漏斗，在漏斗下扎S形布筒子，布筒子下端用手把住。
然后把脱氯剂慢慢倒入漏斗溜到罐内。
脱氯剂落差低些，以减少粉碎。
5.脱氯剂装填时就在应检查装填是否均匀、密实、平整，如果需要人进入塔内工作时，必须在脱氯剂上先铺上木板，人踏在木板上工作。
五、开车与停车(一)、开车：1.可直接用原料气升温升压，升温速度30～50℃/小时、升压速度不超过1.0MPa/h。
2.当温度和压力升至正常后，将气体流量调至正常空速，即可进行正常生产。
(二)、停车：1.临时停车：关闭进出口阀，切断气源，保温保压。
催化重整过程中的脱氯剂的开发及应用-石科院张秋平
催化重整过程中脱氯剂的开发及应用张秋平(石油化工科学研究院, 北京100083)摘要：固体脱氯剂取代碱洗工艺是催化重整过程中脱除原料油和循环氢气中氯最经济的方法，同时也是脱除重整装置外排气中氯化氢的最经济的方法。
本文详细介绍了石科院在催化重整过程中预加氢、重整氢、CCR再生烟气、重整生成油液相脱氯剂的开发及其工业应用，上述脱氯剂均能在保证重整装置正常运转的前提下，较好的消除了氯化氢对装置及催化剂的影响。
关键词：催化重整预加氢脱氯剂重整氢脱氯剂再生烟气脱氯剂 HCl吸附剂1、催化重整过程中的氯的来源、作用及危害近年来，随着原油储量的减少，原油开采越来越困难，为此油田采用了注入化学剂手段来提高采油率，其中氯化物（多为有机氯化物）为常用的采油助剂，后果之一是造成原油氯含量升高，这部分氯在原油中绝大部分集中在汽油馏份，在预加氢处理阶段有机氯化物转化为无机氯，和氢反应生成氯化氢，进而和氮反应生成氯化铵，在热交换和冷却过程中将会导致设备堵塞和腐蚀，影响正常生产。
另外，如果这种含氯高的石脑油作为制氢原料时，将会降低高温变换催化剂的活性，所以，为消除上述氯的影响，在预加氢反应器后添加脱氯反应器，利用预加氢的余热，将预加氢精制油的氯脱除，从而保护下游设备及装置的正常运转。
在催化重整装置运转过程中，无论是半再生还是连续重整催化剂其含有的氯会不断地流失，为维持重整催化剂一定的酸性，在运转操作中需要不断地注水和注有机氯化物，进行水氯平衡控制，在重整过程中流失的氯组元和注入的氯化物均以氯化氢的形态存在于重整氢气中，这种含微量氯化氢的氢气在供给下游装置使用时，会带来许多不利的影响。
首先，氯化氢会造成下游设备的腐蚀。
其次，如果下游加氢装置的原料中带有微量的氮，就会生成氯化铵，造成冷却设备堵塞、循环压缩机入口频繁积垢，使装置的安全运转出现重大隐患。
同时微量氯化氢会被下游装置中的催化剂吸附，影响催化剂的性能。
为此必须采取措施脱除重整氢中的氯化氢以消除其影响。
脱氯岗位操作规程
一、物料性质用途1、淡盐水：从离子膜电解出来的淡盐水被电解产生的氯气所饱和，里面含有大量的游离氯，游离氯的存在会产生很多危害，因此在送往一次盐水工序前必须除去游离氯。
2、亚硫酸钾溶液：亚硫酸钾是具有极强的还原性。
能与CLO-发生氧化还原反应，从而去除游离氯，这叫化学脱氯。
用于脱氯塔后，去掉剩余微量的游离氯。
3、氢氧化钾溶液：用于脱氯后PH的调节，PH=9~11。
4、盐酸：用于脱氯前PH的调节，PH=1~1.5。
5、氯气：脱氯完后的氯气进入氯气总管。
6、氯水：氯水进入淡盐水受槽。
二、生产原理及目的1、生产原理（1）电解来的淡盐水中溶有氯气，淡盐水在进入脱氯塔前要加入一定量的盐酸，利用同离子效应，使溶解在淡盐水中的氯游离出来。
（2）脱氯真空泵产生的真空使液体表面的分压减小，淡盐水中的氯气从其中分离出来，分离出来的氯气同时带有很多水份，因此采用冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减小饱和水蒸汽分压，就可降低湿氯气含水量，冷却后的氯气温度越低，则含水量就越少，但也不能把温度降得太低，若低于9.6℃，将形成氯的水合物结晶堵塞管路和设备，冬天要注意脱氯塔冷凝器的温度。
（3）真空脱氯后，淡盐水中微量氯气利用亚硫酸钾和少量碱用化学法把它除去。
（4）保持淡盐水一定温度，有利于氯气从淡盐水中分离出来，因为氯气在淡盐水中溶解度随温度升高而降低。
2、脱氯目的：电解工序送出的淡盐水中溶有氯气，如果氯气在脱氯工序不被除去，那么在盐水工序中会引起污染：①腐蚀贮槽管道、机泵和盐水精制设备；②腐蚀破坏盐水二次精制所使用的螯合树脂的结构，使之失去螯合作用；③在一次盐水精制过程中，次氯酸根离子会阻碍氢氧化镁、碳酸钙沉淀和凝聚。
淡盐水中的游离氯具有很强的氧化性，因此必须除去淡盐水中的游离氯，并把它回收到氯气总管中去。
三、工艺流程及说明1、工艺流程见图。
2、工艺流程说明电解出来的88℃淡盐水进入淡盐水受槽（D-240），用淡盐水泵（P—244ab）送至脱氯塔（D—270）上部，脱氯塔内部保持一定真空度，从淡盐水中脱出的氯气经脱氯塔冷凝器（E—273）用冷冻水间接冷却后除去水份，再经脱氯真空泵P—304ab及真空脱氯分离器（Z—280ab）分离后进入氯气总管作为产品氯气加以回收，氯水进入淡盐水受槽。
脱氯剂选择和使用要点课件
第二层 10.2
0.016 0.03 0.7
第三层 9.7
0.018 0.03 0.02
底层
9.8
总平均 11.0
4，十分注意脱氯剂的保管
不仅仅是指保存在仓库里的脱氯剂，更 重要的是放在备用罐内的脱氯剂的保管 问题。
脱氯剂是一个多孔物质，其孔径在0.1100 nm之间。当它吸附水或烃类时，首 先是发生单分子层吸附，就会发生毛细 管凝聚现象。
脱氯剂选择和使用要点穿透曲线形状低温脱氯剂的选择和使用的 注意事项
1，具有良好的低温吸氯性能
目前国内外开发的多种低温脱氯剂大 致可分为两大类，强化学吸附型（或化 学反应型）和弱化学吸附型（或强物理 吸附型）。
2，高的氯容量和可靠的使用安全性
目前国内外最好的低温脱氯剂的工业使用穿 透氯容量一般在10-12%的范围内，据我们收 集的国外最新资料，使用温度在0-30℃的范 围内，氯容量是12%左右。 对于含有碱金属等易于氯化氢起反应的脱氯 剂的选用要持谨慎态度。
3，良好的脱氯选择性
WGL具有良好的脱氯选择性，即使硫高 达500ppm，脱氯时也几乎不吸附硫化氢。 活性组分是以活性碳酸盐的形态存在， 它与氯化氢发生强烈的化学吸附，不生 成大量的金属氯化物，不会与硫化氢反 应。
5，采用正确的装填方法采用正确的 装填方法
一般要求床层的高径比大于或等于3。 在装填时，要给床层下部留有足够的空 间；下分配器要有一定的压降，以保证 床层底部的脱氯剂得到很好的利用。
2,吸氯前后具有良好的机械强度
碱金属型脱氯剂在氯穿透后，脱氯剂的 强度大大下降，卸剂时会产生大量粉尘。 一旦在操作中床层进水，会造成脱氯剂 泥化，床层压降增大，碱金属的氯化物 流失存在危害下游装置的催化剂的危险。 WGL脱氯剂在吸氯前后，其强度无明显 变化，遇明水强度变。使用中无活性组 分流失，安全可靠。
脱氯剂的选型及工业应用
Ｓ ｌ ｃ ｉ ｎ ｏ ｃ ｏ ｉ ｔｏ ａ ｅ ｓ ａ ｈｅ ｒ ｃ ｍ ｍ ｅ ｃａ ｐｐｌｃ ｔｏ ｅ ｅ ｔｏ ｆｄｅ ｈｌ ｒ ｎａ ｉ ｎ ｇ ｎｔ ｎｄ ｔ ｉ ｏ ｒ ｉ ｌａ ｉ ａ ｉ ｎ
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（ ｔｌ ｓ ｏ ａ ｙ ０ ｈ ｒｈ ｓ ｓａ ｃ ｎ ｔ ｕ ｅｏ ｈ ｍｉａ Ｃａ ａｙ ｔＣ ｍｐ ｎ ｆ ｅＮｏ ｔ ｗｅ ｔＲｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＣ ｅ ｃ ｌ ｔ ｔ
原料及工艺气 氛 的要求 。南 化公 司催 化剂 厂 、 南京
大学等 也 相 继 开发 出其 它一 些 型 号 的脱 氯 剂 （ 如 ＮＧ １ＮＣ ３ １ＮＣ ３ ３等 ） 表 １为 国 内 主 要 脱 氯 、 ２ ０ 、 ２０ 。 剂 的性 能 。 目前 国 内脱 氯 剂 的性 能 已达 世 界 先 进 水 平 ， 本 可 满 足 国 内 市 场 的需 要 。 国 内脱 氯 剂 的 广 基 泛 应 用 ， 进 了脱 氯 技 术 的发 展 和 新 型 脱 氯 剂 的 研 促
（ 北 化 工 研 究 院催 化剂 公 司 ， 西 临 潼 ７ ０ ０ ） 西 陕 １ ６ ０ 摘 要 ： 文介 绍 了 国 内外脱 氯 剂 性 能及使 用 范 围 。并 从 原 料 、 作 温 度 、 艺流 程 等 方 面论 述 了 本 操 工
脱 氯 剂 的 选 型 原 则 ， 时给 出脱 氯 剂 在 ＿ ＿ 装 置 中 的应 用概 况 。 同 ｒ， －ｌ ｋ 关 键 词 ： 氯 剂 ； 择 ； 用 脱 选 应 中图 分 类号 ： ＴＱ４ ６ ９ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： ０ ８—１ ４ （ ０ ２ ０ ２ ．４ Ａ １０ １ ３ ２ ０ ） ５—０ ２ ０ ０—０ ４
JX-5B低温脱氯剂
JX－5B低温脱氯剂
JX－5B低温脱氯剂是以复合金属氧化物为主要成份的新型高效固体脱氯剂。
该脱氯剂可在常温或低温条件下高效脱除氯化氢，广泛应用于重整氢等物料的精脱氯。
JX－5B低温脱氯剂具有使用条件缓和、寿命长（氯容高）、机械强度好等特点。
目前，该脱氯剂已通过科技成果鉴定，并成功的应用于多家石化企业。
一、产品物理性能
外观褐色条形
粒度/mm Φ（4.0±0.3）×（5～20）
堆积密度/ kg·L-10.85～0.95
径向抗压碎力均值/N·cm-1≥80
二、使用条件及技术指标
温度/℃ -5～200
压力/MPa 常压～5.0
气态空速/h-1≤2000
液态空速/h-1≤4.0
高径比≥3
入口HCl含量/ 10-6≤3000
出口HCl含量/ 10-6≤0.1
穿透氯容/% ≥30
三、注意事项
1、产品采用25Kg箱板桶包装。
在运输、储存过程中，应轻装轻放，不得损坏包装，注
意避免雨淋。
2、装填时要在脱氯罐内设1～2层孔径小于脱氯剂粒径的钢丝网，网上面铺设厚度为
（200～300）mm、粒度为Φ（5～20）mm的瓷球。
3、在装填过程中，操作人员勿直接在脱氯剂上践踏，装料要均匀、平整。
4、使用后的脱氯剂具有强吸水性，应及时卸出。
5、废脱氯剂无环保问题，可作为工业垃圾填埋。
6、。
废水处理中脱氯剂的投加及自动控制研究
DOI ：10.19965/ki.iwt.2023-0074第 44 卷第 2 期2024年 2 月Vol.44 No.2Feb.，2024工业水处理Industrial Water Treatment 废水处理中脱氯剂的投加及自动控制研究李振华（厦门大学嘉庚学院河口生态安全与环境健康福建省高校重点实验室，福建漳州 363105）［摘要］为实现废水处理中脱氯剂投加的精准自控，通过对硫代硫酸钠脱氯效果的分析，构建了投药量DCM 模型，进行模型非线性拟合，建立了污水脱氯投药自控系统。
结果表明：水质净化厂进水余氯偏高时，污水中90%的余氯在与硫代硫酸钠反应起初1 min 时就可被去除，脱氯效果主要取决于硫代硫酸钠投量；脱氯投药量DCM 模型可用C t C 0=k 21+k 1C R +k 3表示；DCM 模型曲线和试验数据点相关性较好，拟合相关系数平方值都大于0.99，残差平方和都小于0.000 5，脱氯时间1 min 时DCM 模型拟合效果最好；基于DCM 模型构建以可编程控制器为主体，以余氯在线监测仪为测量元件，以变频隔膜计量泵为执行设备的污水脱氯投药量自控系统，在厂区进水泵站集水井处投药，生物处理单元进水余氯值作为系统是否稳定正常运行的实时反馈。
［关键词］ 脱氯；模型；污水处理；投药量；硫代硫酸钠［中图分类号］ X705 ［文献标识码］A ［文章编号］ 1005-829X （2024）02-0172-05Study on automatic control of dechlorination agent dosagefor wastewater treatmentLI Zhenhua（Key Laboratory of Estuarine Ecological Security and Environmental Health of Fujian Province University ，Tan Kah Kee College ，Xiamen University ，Zhangzhou 363105，China ）Abstract ：The dechlorination effect of sodium thiosulfate and the DCM model for wastewater dechlorination were in⁃vestigated in order to achieve the automatic control of the dosage of dechlorination agent. Meanwhile ，the model cali⁃bration was carried out by the nonlinear fitting. The automatic control system of the dosage of dechlorination agent was also developed. The results showed that sodium thiosulfate could be used for dechlorination in the influent of a waste water treatment plant （WWTP ），and 90% of residual chlorine in the sewage could be removed within one min⁃ute of the dechlorination reaction. The dichlorination efficiencies were mainly determined by the dosage of sodiumthiosulfate. The DCM model could be described byC t C 0=k 21+k 1C R+k 3. The DCM model curves had a good correlation with the test data. The square values of the fitting correlation coefficients were greater than 0.99，and the residual sums of square were less than 0.000 5. The imitative effect of the DCM model was best while the dechlorination time was one minute. Meanwhile ，according to the DCM model ，the automatic control of the dosage of dechlorination agent was described with programmable logic controller （PLC ） as the main controller ，with the on -line monitoring in⁃strument of residual chlorine as the measuring element and with diaphragm pump as the executive equipment. The dosing point was set at the water -collecting well of influent pump station of the WWTP. The residual chlorine values of the influent in biological treatment unit were used for real -time feedback to determine whether the automatic con⁃trol system of wastewater dechlorination was running correctly or not.Key words ：dechlorination ；model ；wastewater treatment ；dosage ；sodium thiosulfate［基金项目］ 厦门大学嘉庚学院校级科研孵化项目（YY2019L05）开放科学（资源服务）标识码（OSID ）：工业水处理2024-02，44（2）李振华：废水处理中脱氯剂的投加及自动控制研究为从源头阻断病毒传播，我国要求污水必须先经过一定接触时间的氯化消毒后，才允许排入市政污水管道，且消杀后污水余氯量原则上应大于10 mg/L〔1〕，以达到在源头上杀灭污水中病毒的目的〔2〕。
活性氧化铝脱氯剂
一、脱氯剂产品图片
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二、脱氯剂产介绍
•
我公司经过研究开发了活性氧化铝脱氯剂。本产 品也可使氯化烷烃脱去氯化氢生成烯烃，该脱氯剂以 性能优越的金属氧化物为活性组份，采用特殊工艺制 备而成。该脱氯剂适合于常、低温条件下各种化工原 料气、液态烃精脱氯。在低温下（-4～100℃）即有 -4 100 较高的氯容和脱除精度。即使原料中的氯含量高达 200ppm，经其处理后氯含量仍小于0.1ppm。
wwwhnsfkycom该脱氯剂可应用于合成氨甲醇联醇甲烷化等生产工艺中精脱氯也可应用于气态烃氢气氢氮气半水煤气焦炉气脱碳气等多种气体中的氯的精脱应用范围很广主要用于石油石化行业中氯化氢等杂质的脱除
活性氧化铝脱氯剂
信息提供：嵩峰矿业
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三、脱氯剂市场应用
•
该脱氯剂可应用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化 等生产工艺中精脱氯，也可应用于气态烃、氢气、氢 氮气、半水煤气、焦炉气、脱碳气等多种气体中的氯 的精脱，应用范围很广，主要用于石油、石化行业中 氯化氢等杂质的脱除。
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六、脱氯剂使用方法
1、脱氯剂的填装避免在阴雨天进行，以免脱氯剂受影响使用 效果。 2、在填装前，要检查运输及装载过程中是否产生明显粉层， 若有应将脱氯剂过滤。 3、计算好装填量，高度比应大于 3.0 。 4、在反应器的板子上先铺 8~10 目不锈钢丝网，然后填装 脱氯剂。若气体是下进上出，须在脱氯剂上面再铺一层 8~10 目 的不锈钢丝网，并固定。 5、使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使物料能 均匀填装在反应器中，严禁从中间或固定部位倒入脱氯剂。 6、装填过程中禁止脚踏在脱氯剂上。
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一种油品的脱氯方法
一种油品的脱氯方法引言氯化物是一种常见的污染物，广泛存在于化工、炼油、污水处理等领域中。
在石油行业中，氯化物污染对油品质量和设备安全造成了严重威胁。
因此，研究和应用油品脱氯方法显得尤为重要。
本文将介绍一种有效的油品脱氯方法，并对其原理和实施步骤进行详细阐述。
方法原理油品脱氯的核心原理是通过化学反应或物理吸附将氯化物从油品中分离出来。
本文介绍的脱氯方法包括两个步骤：添加脱氯剂和脱氯器具体操作。
第一步，添加脱氯剂。
脱氯剂可以是一种化学物质，如活性炭、氧化钠等，也可以是一种特殊材料或催化剂。
脱氯剂的选择应根据油品性质、氯化物类型和工艺条件等因素综合考虑。
第二步，脱氯器具体操作。
通常，脱氯器采用吸附剂床或离心分离器等设备。
当油品通过脱氯器时，氯化物与脱氯剂发生反应，被吸附或分离出来。
脱氯器的设计应充分考虑氯化物吸附性能、操作稳定性和经济性等因素。
实施步骤步骤1：油品采样与分析首先，从待处理的油品中采样，并进行氯化物含量测定。
这可以通过离子色谱法、电导法或红外光谱法等分析方法来完成。
这个步骤的目的是确保使用适当的脱氯剂和设备。
步骤2：添加脱氯剂根据油品的氯化物含量和特性，选择合适的脱氯剂。
将脱氯剂逐渐添加到待处理的油品中，并充分搅拌混合。
通常，脱氯剂的添加量应根据实验结果进行优化。
步骤3：脱氯器操作将含有脱氯剂的油品输送到脱氯器中进行处理。
脱氯器可以是一个吸附剂床或离心分离器，这取决于油品的特性和处理要求。
确保油品在脱氯器中停留足够的时间，以便脱氯剂与氯化物发生反应或吸附。
步骤4：油品分离与终端处理处理后的油品从脱氯器中流出，通常需要进行分离和终端处理。
分离方法可以是重力分离、离心分离或蒸馏分离等。
根据处理后油品的最终用途，进行必要的再处理或储存。
结论油品脱氯是一项重要的工艺操作，能够保证油品质量和设备安全。
本文介绍的催化脱氯方法，通过添加脱氯剂和脱氯器操作，可以有效地将氯化物从油品中分离出来。
在实际应用中，应根据油品特性、氯化物类型和工艺条件等因素进行合理的脱氯剂和设备选择和优化。
除氯剂含量标准
除氯剂含量标准除氯剂是一种用于去除水中的氯离子的化学物质。
在许多应用中，如游泳池、水处理厂、水族馆等，需要使用除氯剂来降低水中的氯含量，以保护水生生物和设备的健康。
除氯剂的含量标准因应用场景和产品类型而异。
下面是一般情况下除氯剂含量的几个标准：1.有效成分含量除氯剂的主要成分是能够与氯离子发生反应的化学物质。
因此，除氯剂的有效成分含量是衡量其去除氯离子效果的重要指标。
一般情况下，除氯剂的有效成分含量应在产品说明书中标明，并应根据应用场景选择合适的含量。
1.稳定性除氯剂的稳定性是指在水中保持有效成分含量的能力。
稳定性好的除氯剂能够在水中长时间保持有效成分的活性，从而更好地去除水中的氯离子。
因此，在选择除氯剂时，应选择稳定性较好的产品。
1.溶解性除氯剂的溶解性是指其在水中溶解的能力。
溶解性好的除氯剂能够更快地与水中的氯离子发生反应，从而更有效地去除氯离子。
因此，在选择除氯剂时，应选择溶解性较好的产品。
1.pH值除氯剂的pH值是指其在水中的酸碱程度。
过酸或过碱的除氯剂可能会对水生生物和设备造成损害。
因此，在选择除氯剂时，应选择pH值适中的产品，以保证其安全性和有效性。
1.安全性除氯剂的安全性是其最重要的指标之一。
除氯剂不应含有对人体和环境有害的化学物质，也不应对水生生物和设备造成损害。
因此，在选择除氯剂时，应选择安全性较高的产品。
总之，除氯剂的含量标准是衡量其质量和效果的重要指标。
在选择除氯剂时，应综合考虑其有效成分含量、稳定性、溶解性、pH值和安全性等因素，以确保其能够有效地去除水中的氯离子，并保证应用场景的安全和健康。
一种脱氯剂制备方法
一种脱氯剂制备方法引言脱氯剂是指能够将有机物中的氯元素去除的化学试剂。
氯化合物广泛存在于化学工业中，而氯化合物的处理和回收对环境保护至关重要。
本文将介绍一种新的脱氯剂制备方法，利用这种方法可以制备高效、低成本的脱氯剂。
方法与实验原料准备1. 氯化胺: 可通过在氨气中通入氯气制备。
2. 碱性氧化剂: 在市场上购买。
制备过程1. 将氯化胺按照一定摩尔配比溶解于水中，使得溶液浓度达到所需浓度。
2. 将溶液加热至适当温度，以确保反应的进行。
3. 将碱性氧化剂逐渐加入溶液中，并搅拌均匀。
4. 反应进行一定时间后，将溶液冷却至室温。
5. 过滤得到脱氯剂。
结果与讨论通过实验，我们制备得到了一种脱氯剂，并测试了其脱氯效果。
实验结果表明，制备的脱氯剂能够有效去除有机物中的氯元素。
我们进一步对制备条件进行了优化，并得到了更高效的脱氯剂。
该脱氯剂的制备方法具有以下优点：1. 制备工艺简单，操作方便。
2. 耗时短，制备周期可控制在几小时之内。
3. 成本低，原材料易获取且价格相对较低。
应用前景脱氯剂在环境保护、化学工业等领域具有广泛的应用前景。
利用本文介绍的制备方法，可以制备高效、低成本的脱氯剂，有望在实际应用中取得更好的效果。
同时，该制备方法还可以为相关领域的研究人员提供一种新的思路。
结论本文介绍了一种制备脱氯剂的方法，该方法简单、高效，制备的脱氯剂能够有效去除有机物中的氯元素。
该制备方法具有广泛的应用前景，可以为环境保护和化学工业领域提供一种新的解决方案。
希望这项研究能够为相关领域的研究人员提供一定的指导和启发。
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3，具有足够好脱氯选择性 ，
碱金属既可以与氯化氢发生反应， 碱金属既可以与氯化氢发生反应，也可 与硫化氢反应，形成二者竞争的局面。 与硫化氢反应，形成二者竞争的局面。 WDL脱氯剂对氯化氢的选择性十分好， 脱氯剂对氯化氢的选择性十分好， 脱氯剂对氯化氢的选择性十分好 在脱氯介质含硫化氢100ppm时，几乎不 时 在脱氯介质含硫化氢 吸附硫化氢
2,吸氯前后具有良好的机械强度 吸氯前后具有良好的机械强度
碱金属型脱氯剂在氯穿透后， 碱金属型脱氯剂在氯穿透后，脱氯剂的 强度大大下降，卸剂时会产生大量粉尘。 强度大大下降，卸剂时会产生大量粉尘。 一旦在操作中床层进水， 一旦在操作中床层进水，会造成脱氯剂 泥化，床层压降增大， 泥化，床层压降增大，碱金属的氯化物 流失存在危害下游装置的催化剂的危险。 流失存在危害下游装置的催化剂的危险。 WGL脱氯剂在吸氯前后，其强度无明显 脱氯剂在吸氯前后， 脱氯剂在吸氯前后 变化，遇明水强度变。 变化，遇明水强度变。使用中无活性组 分流失，安全可靠。 分流失，安全可靠。
位置 顶层 第二层 第三层 底层 总平均
RIPP 低温脱氯剂工业使用结果 CL,m% Fe,m% S,m% C,m% 14.4 0.037 0.03 4.4 10.2 9.7 9.8 11.0 0.016 0.018 0.03 0.03 0.7 0.02
4，十分注意脱氯剂的保管
不仅仅是指保存在仓库里的脱氯剂， 不仅仅是指保存在仓库里的脱氯剂，更 重要的是放在备用罐内的脱氯剂的保管 问题。 问题。 脱氯剂是一个多孔物质，其孔径在 脱氯剂是一个多孔物质，其孔径在0.1100 nm之间。当它吸附水或烃类时，首 之间。 之间 当它吸附水或烃类时， 先是发生单分子层吸附，就会发生毛细 先是发生单分子层吸附 就会发生毛细 管凝聚现象。 管凝聚现象。
采用正确的分析方法， 采用正确的分析方法，脱氯罐下游不堵 是很重要的判别手段； 是很重要的判别手段； 准确地判断工业装置没有氯化铵堵塞的 情况， 情况，但是预加氢生成油中的氯含量出 现偏高的分析结果。 现偏高的分析结果。
3，良好的脱氯选择性
WGL具有良好的脱氯选择性，即使硫高 具有良好的脱氯选择性， 具有良好的脱氯选择性 达500ppm，脱氯时也几乎不吸附硫化氢 ，脱氯时也几乎不吸附硫化氢。 活性组分是以活性碳酸盐的形态存在， 活性组分是以活性碳酸盐的形态存在， 它与氯化氢发生强烈的化学吸附， 它与氯化氢发生强烈的化学吸附，不生 成大量的金属氯化物，不会与硫化氢反 成大量的金属氯化物， 应。
5，采用正确的装填方法采用正确的 装填方法
一般要求床层的高径比大于或等于3。 一般要求床层的高径比大于或等于 。 在装填时，要给床层下部留有足够的空 在装填时， 间；下分配器要有一定的压降，以保证 下分配器要有一定的压降， 床层底部的脱氯剂得到很好的利用。 床层底部的脱氯剂得到很好的利用。
5，准确地判断脱氯剂的使用状态 ，
目前国内外最好的低温脱氯剂的工业使用穿 透氯容量一般在10-12%的范围内，据我们收 透氯容量一般在 的范围内， 的范围内 集的国外最新资料，使用温度在 集的国外最新资料，使用温度在0-30℃的范 ℃ 围内，氯容量是 左右。 围内，氯容量是12%左右。 左右 对于含有碱金属等易于氯化氢起反应的脱氯 剂的选用要持谨慎态度。 剂的选用要持谨慎态度。
在预加氢－ 在预加氢－脱氯装置上进行的评价结果
编号 油中杂质含量 温度 ppm 氯 硫 水 ℃ WGL 200 B 200 60 50 60 50 300 300 压力 MPa 1.5 1.5 脱氯体积空速 h-1 30 30 氯容 CL g/100g 脱氯剂 40.2 20.4
高温脱氯剂的选择和使用注意事 项
高低温脱氯剂
选择和使用要点
穿透曲线的形状
低温脱氯剂的选择和使用的 注意事项
1，具有良好的低温吸氯性能
目前国内外开发的多种低温脱氯剂大 致可分为两大类，强化学吸附型（ 致可分为两大类，强化学吸附型（或化 学反应型）和弱化学吸附型（ 学反应型）和弱化学吸附型（或强物理 吸附型）。 吸附型）。
2，高的氯容量和可靠的使用安全性