铣床加工作业指导书
铣床加工作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-004
页码
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1.0目的：
规定规范铣床加工操作方法和操作流程，有效管制工件加工程序，防止因不良操作所引起工件报废及机床损坏。
2.0适用范围：
适用于本社金型车间之铣床加工。
3.0定义：
3.1备料加工：把不规则的六面体加工成符合要求的正六面体，并预留0.4～0.5㎜供磨床加工所需外观尺寸。
6.1.2测量六面体的外观尺寸是否合格，直角度是否在0.1㎜之内，检查合格进行下一步加工。
6.2螺丝孔加工
加工螺丝孔螺纹深度达到图面的要求，并保证垂直度。
6.3通孔加工
6.3.1铣床技术员按照图面要求通孔的尺寸精度进行加工。
6.3.2非热处理工件按图面尺寸进行绞孔或镗孔加工。
6.3.3热处理工件之孔径可打小于孔径0.5㎜以上的穿丝孔，孔径1.5㎜以下者可不打穿丝孔。
6.4粗加工
6.4.1铣床技术人员在图面要求尺寸的基础上预留0.1～0.2㎜进行磨床加工。
6.4.2槽宽在3.0㎜以上的可进行粗加工。
6.4.3铣床技术人员完成加工之后对机台进行清理维护。
6.4.4铣床技术人员按照上述程序加工完成之后，测量尺寸是否合格，如需执行处理应及时送去处理，如不需应及时交到下一个工序。
3.2粗加工：在要求尺寸上预留0.1～0.2㎜，为精加工提供方便。
4.0权责：
铣床技术人员负责工件加工合格和设备的日常保养。
5.0资格：
铣床技术人员必须经过相关技术培训和本作业指导书及相应的操作说明书培训合格。
6.0程序：
6.1备料加工
6.1.1铣床技术员按照图纸要求的工件外观最大尺寸并留0.2～0.5㎜预留量加工成一个六面体。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务概述铣床作业指导书是为了提供给操作人员在进行铣床加工作业时的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行工作。
本指导书包含了铣床的基本知识、操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法等内容。
二、铣床基本知识1. 铣床的定义和分类：铣床是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。
根据刀具运动轨迹的不同，铣床可以分为直线铣床、立式铣床、卧式铣床等多种类型。
2. 铣床的主要组成部分：铣床由床身、工作台、主轴、进给机构、刀具等组成。
其中，床身是铣床的基础部分，用于支撑其他各部分；工作台用于固定工件；主轴带动刀具进行切削；进给机构用于控制刀具在工件上的运动。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查铣床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
b. 检查铣床的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整铣床：a. 根据工件要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 调整工作台的位置和角度，以确保工件固定稳定。
c. 调整主轴的转速和进给速度，根据切削要求进行合理设置。
3. 进行铣削：a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
b. 打开铣床的电源，启动主轴和进给机构。
c. 根据加工要求，控制刀具在工件上的运动轨迹，进行铣削操作。
d. 在加工过程中，注意观察切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和进给速度。
4. 完成工作：a. 铣削完成后，关闭铣床的电源，停止主轴和进给机构的运动。
b. 清理工作台和切屑，保持工作环境整洁。
c. 对铣床进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、注意事项1. 在操作铣床时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 在调整铣床和更换刀具时，必须先停止主轴和进给机构的运动，避免意外伤害。
3. 在进行铣削操作时，要保持专注，防止因疏忽导致事故发生。
4. 在使用铣床前，要对其进行检查和维护，确保各部分正常运行。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在为铣床操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业。
本指导书包括铣床的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
二、铣床基本原理铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过切削刀具对工件进行旋转切削，从而得到所需形状的工件。
铣床主要由工作台、主轴、进给机构、切削刀具等组成。
在加工过程中，切削刀具通过旋转和进给运动，将工件上的金属切削掉，从而形成所需的形状。
三、操作步骤1. 准备工作在进行铣床作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查铣床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
- 检查切削刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 确保工件固定牢固，避免在加工过程中出现工件松动的情况。
2. 调整铣床参数根据工件的要求，调整铣床的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据不同的材料和工件形状，选择合适的参数，以确保加工质量和效率。
3. 装夹工件将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
确保工件与工作台之间的接触面平整，避免出现工件晃动或偏移的情况。
4. 调整切削刀具根据工件形状和加工要求，选择合适的切削刀具，并将其安装在主轴上。
调整刀具的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触面平行，并且切削刀具的刀尖与工件表面的距离适当。
5. 开始加工根据工艺要求，启动铣床，并按照预定的切削路径和进给速度进行加工。
在加工过程中，操作人员需要注意以下事项：- 注意观察加工过程中的切削情况，如发现异常，及时停机检查。
- 确保切削刀具和工件之间的冷却润滑剂的供给，以减少切削热和摩擦。
- 根据需要，及时更换磨损的切削刀具，以保证加工质量。
- 避免过度切削或切削过浅，以免影响加工质量和切削刀具的寿命。
6. 完成加工加工完成后，关闭铣床，并进行以下工作：- 清理加工现场，清除切屑和冷却润滑剂。
- 检查加工质量，如有需要，进行修整和整理。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属工件的平面、曲面和齿轮等。
本指导书旨在提供铣床作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、作业前的准备1. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部件是否干净、无杂物，并进行必要的润滑。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够牢固地夹紧。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、铣床操作步骤1. 打开铣床的电源开关，并确保主轴处于停止状态。
2. 调整工作台的位置和角度，使其适合当前的工件加工要求。
3. 使用手动装置或电动装置将工件移动到工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
4. 选择合适的刀具，并将其安装到主轴上，注意刀具的安装方向和紧固程度。
5. 根据工件的要求，调整铣刀的进给速度和切削深度。
6. 打开主轴的启动按钮，启动主轴并调整合适的转速。
7. 使用手轮或数控系统，控制铣刀的运动轨迹，进行加工操作。
8. 加工完毕后，关闭主轴和电源开关，并等待铣刀完全停止后，方可进行下一步操作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床时，应注意保持工作环境的整洁，防止杂物进入机床内部，造成故障或危险。
2. 操作人员应熟悉铣床的各个部件和控制系统，遵守操作规程，不得擅自调整或更改任何参数。
3. 在操作过程中，应时刻注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和安全。
4. 加工过程中，应确保工件夹具的固定牢固，以防止工件脱离夹具，造成伤害或事故。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近铣刀，以免发生意外伤害。
五、常见故障及处理方法1. 刀具磨损严重：及时更换刀具，并调整刀具的安装位置和紧固程度。
2. 工件夹紧不牢固：重新夹紧工件，确保夹具的稳定性。
3. 主轴异常噪音：检查主轴的润滑情况，并进行必要的维护保养。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供详细的铣床操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、设备准备1. 确保铣床处于稳定的工作状态，床身平稳，无杂音。
2. 检查铣刀刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查电源和电气系统是否正常，避免电路短路或漏电。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在铣床工作台上，固定好。
2. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀刀具，并将其安装到铣床主轴上。
3. 调整铣刀刀具的高度和角度，确保其与工件的加工表面相切合。
4. 打开铣床电源，启动润滑系统，确保润滑油正常流动。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
6. 打开主轴开关，开始铣削操作。
在铣削过程中，要保持手轻放，避免过度施力。
7. 定期检查铣削后的工件表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨。
8. 铣削完成后，关闭主轴开关，停止润滑系统，关闭铣床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，不得戴手套，以免被卷入铣刀中。
3. 在调整铣刀刀具时，必须先切断电源，并等待主轴完全停止转动后再进行操作。
4. 在铣削过程中，不得用手直接触摸铣刀或工件，以免发生意外伤害。
5. 铣床操作完成后，必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 铣削过程中出现异味或冒烟。
可能是切削液不足或切削速度过快。
解决方法是停机检查切削液情况，并适当调整切削速度。
2. 铣削后工件表面质量不理想。
可能是铣刀刀具磨损或切削参数设置不合理。
解决方法是更换铣刀刀具或重新调整切削参数。
3. 铣床产生过多的噪音。
可能是床身不稳或润滑系统故障。
解决方法是检查床身稳定性，并维修或更换润滑系统。
六、总结本作业指导书详细介绍了铣床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用铣床进行加工。
铣床操作作业指导书
铣床操作作业指导书1 目的•本规定为指导加工人员正确操作和使用铣床、以及有关加工注意事项。
2 适用范围适用于全厂铣工操作者。
3 职责•各相关车间负责人负责本作业规程的有效运行，机床操作人员要以本规定实施作业和使用。
4 操作程序4.1 加工前的准备4.1.1 加工人员必须在加工前熟读图纸、工艺，做到图纸、工艺、工件三对照，有问题不得开始加工。
4.1.2 正确选择刀具、量具和工装卡具，并检查其精度是否符合要求。
4.1.3 检查机床的调整、紧固和润滑情况。
4.1.4 调整与校对各操作手柄位置是否灵活可靠。
4.1.5 调整工作台行程终止挡铁的正确位置。
4.2 铣削加工4.2.1 刀具的安装ａ安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等缺陷的铣刀必须修复后使用。
ｂ安装前须把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性，装卸时不准用手捶任意敲打，也不准用机动和冲击与机床某部位相撞来装卸。
ｃ拆装铣刀时，台面须垫板，禁止用手托刀盘。
ｄ在铣床上镗孔时，应尽可能选用直径较大的镗杆；保证有足够刚度。
ｅ刀杆卸下后应挂在架上，防止刀杆变形。
4.2.2 安装ａ安装工件时，应按照工艺要求，选定基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
ｂ安装工件时必须按划线找正，用划针或角尺或百分表对基准进行找正，使用专用夹具、组合夹具或其他安装元件时，应对其平面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
ｃ夹压有色金属或已加工面时，应加垫铜皮以防止工件夹压面被夹坏。
ｄ正确的装卡工件，应根据工件形状设置压板，使工件装卡稳定可靠。
ｅ夹紧力的大小应能保证在加工过程中工件不发生位移松动，但夹紧力也不可太大以防止工件受力变形，影响产品质量。
4.2.3 分渡头时的要求ａ分度头在工作台上以键定位，分度头前后顶尖的连线应与工作台平行，并与主轴中心线方向垂直。
ｂ多次分度时，手把向同一方向转移，以消除间隙，分度后必须锁紧。
ｃ分度头安装时，应将底面和主轴锥孔擦干净，并经常做好润滑工作，定期加油。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各种机械零件的加工。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工作业，本指导书将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法。
二、铣床的基本结构和工作原理1. 铣床的基本结构铣床由床身、工作台、滑台、主轴箱、进给机构等组成。
床身是铣床的主体部分，用于支撑各个部件。
工作台是用于夹持工件的平台，可以进行上下、前后和左右移动。
滑台是用于固定刀具的部件，可以进行上下和前后移动。
主轴箱是铣床的动力来源，主轴可以进行旋转，驱动刀具进行切削。
进给机构用于控制工作台和滑台的移动。
2. 铣床的工作原理铣床通过主轴驱动刀具进行切削，工件固定在工作台上，通过控制工作台和刀具的移动，实现对工件的加工。
切削过程中，刀具旋转切削工件，将工件表面的金属层逐渐削除，从而得到所需的形状和尺寸。
三、铣床的操作步骤1. 准备工作（1）检查铣床的各个部件是否正常，确认无松动、损坏等情况。
（2）清理工作台和滑台，确保没有杂物和切屑。
（3）检查刀具的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
2. 夹紧工件（1）选择合适的夹具，将工件夹紧在工作台上。
（2）使用定位销或刀具进行对位，确保工件的位置准确。
3. 调整刀具（1）选择合适的刀具，并安装在主轴上。
（2）调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
4. 设置加工参数（1）根据工件的材料和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
（2）根据实际情况，调整进给机构的参数，控制工作台和滑台的移动速度和距离。
5. 开始加工（1）启动铣床的电源，打开主轴驱动开关。
（2）根据加工路径和切削要求，控制工作台和滑台的移动，使刀具按照预定轨迹进行切削。
（3）观察加工过程中的切削情况和工件表面的质量，根据需要进行调整。
6. 完成加工（1）加工结束后，关闭主轴驱动开关，停止铣床的运行。
（2）清理工作台和滑台，清除切屑和杂物。
（3）检查加工后的工件，确认质量和尺寸是否满足要求。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保铣床操作的准确性和安全性，本文将为您提供一份铣床作业指导书，详细介绍铣床的操作流程和注意事项。
一、准备工作1.1 清理工作区域在开始操作铣床之前，首先需要确保工作区域的清洁。
清理工作区域可以防止杂物进入机器，影响操作的顺利进行。
同时，还要检查工作台、夹具和刀具等设备是否完好无损。
1.2 安装工件和夹具在进行铣床加工之前，需要将工件和夹具安装到工作台上。
确保工件和夹具的安装坚固可靠，并且与铣床的刀具保持适当的间隙。
对于较大的工件，还需要使用合适的夹具进行固定，以确保操作的稳定性。
1.3 检查刀具和刀具夹具在使用铣床之前，需要检查刀具和刀具夹具的状况。
确保刀具的刃口锋利，并且没有明显的磨损或者损坏。
刀具夹具应该坚固可靠，能够确保刀具的固定和稳定。
二、操作步骤2.1 设置铣床参数在开始操作铣床之前，需要根据工件的要求设置合适的铣床参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
根据工件的材料和形状，选择合适的切削刀具和切削方式。
2.2 调整工作台和刀具位置根据工件的要求，调整工作台和刀具的位置。
确保刀具与工件的接触面平行，并且切削方向正确。
调整工作台的高度和角度，使切削过程中的切削力得到合理分配，避免过大的切削力对工件和刀具造成损坏。
2.3 开始铣削操作在一切准备就绪后，可以开始进行铣削操作。
根据设定的切削参数，逐步进行铣削。
注意保持切削过程的稳定性，避免过大的切削力和振动。
在铣削过程中，要时刻观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备在进行铣床操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3.2 注意机床安全在操作铣床时，要注意机床的安全性。
确保机床的电源和开关处于正常工作状态，避免发生电气故障。
铣床作业指导书
铣床作业指导书
引言概述：
铣床作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保铣床的正常运行和操作安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
本文将从铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法以及保养维护等五个方面进行详细阐述。
一、铣床的基本原理
1.1 铣床的工作原理是什么？
1.2 铣床的结构组成有哪些部份？
1.3 铣床的加工对象有哪些特点？
二、铣床的操作流程
2.1 准备工作包括哪些内容？
2.2 铣床的开机操作步骤是怎样的？
2.3 铣床的调速、进给、刀具更换等操作流程应该如何进行？
三、铣床的安全注意事项
3.1 操作铣床时需要注意哪些安全事项？
3.2 如何正确佩戴和使用个人防护装备？
3.3 铣床在工作过程中可能遇到哪些安全隐患，如何避免？
四、铣床的常见故障及解决方法
4.1 铣削过程中浮现的刀具磨损问题应该如何处理？
4.2 铣床进给系统故障如何排除？
4.3 如何判断铣床的加工精度是否达标，如何调整？
五、铣床的保养维护
5.1 铣床的日常保养工作有哪些？
5.2 铣床的润滑系统如何进行维护保养？
5.3 如何定期检查铣床各部件的磨损情况，并进行更换维修？
结语：
通过本文的介绍，读者可以对铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法以及保养维护等方面有一个全面的了解。
在实际操作中，一定要严格按照操作规程进行，并注意安全第一的原则，确保铣床的正常运行和操作安全。
希翼本文对大家有所匡助。
铣床作业指导书
铣床作业指导书引言概述：铣床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
本文将为大家提供一份铣床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地操作铣床。
指导书将分为五个部份，分别是设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施。
一、设备准备：1.1 确认铣床的型号和规格，了解其工作原理和操作要求。
1.2 检查铣床的各个部件是否齐全、完好，并进行必要的润滑。
1.3 确保操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤：2.1 将工件固定在工作台上，并调整好工件的位置和角度。
2.2 根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
2.3 根据加工要求，设置好铣床的切削参数，如进给速度、切削速度等。
三、注意事项：3.1 在操作铣床前，必须熟悉铣床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 在操作过程中，要保持清洁整齐的操作环境，防止杂物进入铣床内部。
3.3 在操作过程中，要注意切削液的使用，保持切削液的清洁，并定期更换。
四、常见问题解决：4.1 如果铣削浮现过热现象，可以适当减小切削速度，增加切削液的使用量。
4.2 如果浮现切削不稳定的情况，可以检查刀具是否磨损，必要时更换刀具。
4.3 如果浮现工件加工精度不符合要求的情况，可以检查工件夹持是否坚固，刀具是否调整正确。
五、安全措施：5.1 操作人员在操作铣床时，必须遵循相关的安全操作规程，严禁违规操作。
5.2 在操作铣床时，必须戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.3 在操作铣床时，必须保持警惕，注意周围环境和机械设备的工作状态，避免事故发生。
总结：本文为大家提供了一份铣床作业指导书，通过设备准备、操作步骤、注意事项、常见问题解决和安全措施等五个部份，详细介绍了铣床的正确操作方法和安全注意事项。
希翼本指导书能够匡助操作人员正确、安全地操作铣床，提高工作效率和加工质量。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种用刀具旋转切削金属工件的机床，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
本指导书旨在提供铣床作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和高效性。
二、铣床作业准备1. 确保铣床处于良好的工作状态，包括机床的润滑、冷却系统的正常运行等。
2. 检查刀具和夹具的状况，确保其符合要求并无损坏。
3. 确保工件固定坚固，夹具和工件表面应清洁无杂物。
三、铣床作业步骤1. 载入程序：根据工件的要求，选择合适的铣削程序，并将其载入铣床控制系统。
2. 定位工件：将工件放置在工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
3. 工件坐标系设置：根据工件的几何特征，设置工件坐标系，确定零点和参考点。
4. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的装夹。
5. 刀具补偿：根据刀具的几何特征和加工要求，在控制系统中进行刀具补偿设置。
6. 切削参数设置：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 零点校准：使用刀具进行零点校准，确保刀具与工件表面的距离准确。
8. 开始铣削：启动铣床，按照程序设定的路径和切削参数进行铣削操作。
9. 监控加工过程：时刻关注铣削过程中的切削力、温度等指标，确保加工质量和刀具寿命。
10. 完成铣削：铣削结束后，关闭铣床，检查加工表面质量，并及时清理工作台和刀具。
四、铣床作业注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护装备，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入机床的物品。
禁止随意触摸机床运动部件。
2. 切削润滑：在铣削过程中，应保持切削润滑，减少磨擦和热量，提高切削效率和刀具寿命。
3. 夹具固定：夹具应固定坚固，避免工件在铣削过程中挪移或者变形。
4. 切削参数选择：切削参数的选择应根据工件材料、刀具类型和加工要求进行合理调整，避免过高或者过低的切削速度和进给速度。
5. 切削路径规划：切削路径应合理规划，避免刀具在切削过程中浮现过大的跳跃或者重叠，影响加工质量。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证铣床的正常运行和操作的安全性，制定一份详细的铣床作业指导书是必要的。
二、操作准备1. 确保铣床及其附件的工作环境清洁，并检查设备的各项指标是否符合要求。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
3. 确保操作者已经接受过相关的培训，并具备操作铣床的基本技能。
三、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查铣床的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的油液是否充足，并按照要求添加。
c. 打开电源开关，启动铣床。
2. 夹紧工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并进行安装。
b. 将工件放置在夹具上，并通过螺杆或手柄等方式夹紧工件。
c. 确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中发生移动或脱落。
3. 刀具选择与装夹a. 根据加工要求选择合适的刀具，并检查其刃口是否锋利。
b. 将刀具安装在铣床的主轴上，并使用专用工具进行夹紧。
c. 调整刀具的位置和角度，以确保加工时切削力的合理分布。
4. 加工参数设置a. 根据工艺要求和工件材料的特性，设置合适的加工速度、进给速度和切削深度。
b. 根据工件的尺寸和形状，确定合适的加工路径和切削方向。
c. 调整铣床的进给装置和工作台的高度，使得切削过程中工件与刀具之间的距离符合要求。
5. 开始加工a. 启动铣床的进给装置，使刀具开始切削工件。
b. 观察加工过程中的切削情况，如有异常及时停机检查。
c. 定期清理加工区域的切屑，避免切削过程中的堵塞和卡刀等安全问题。
6. 加工结束a. 在加工完成后，关闭铣床的电源开关。
b. 清理加工区域的切屑和油渍，保持工作环境的整洁。
c. 将刀具和夹具进行整理和存放，以备下次使用。
四、安全注意事项1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作铣床过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具中导致安全事故。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的机床，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保铣床作业的安全和高效，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、铣床的基本原理铣床是通过旋转刀具将工件上的材料切削或切削下来，从而得到所需的形状和尺寸。
铣床主要由床身、工作台、主轴、进给装置和控制系统组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查铣床的电源和润滑系统是否正常工作。
b. 检查刀具和夹具是否牢固固定。
c. 确保工作台上的工件与刀具之间有足够的间隙。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。
2. 设置工件a. 将工件放置在工作台上，并使用合适的夹具将其固定。
b. 根据工件的尺寸和形状调整工作台的位置，确保刀具可以完全覆盖工件。
3. 设置刀具a. 根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
b. 调整刀具的位置和角度，确保切削力能够均匀分布并避免刀具与工件之间的碰撞。
4. 设置进给速度和深度a. 根据工件的材料和加工要求，选择合适的进给速度和深度。
b. 使用控制系统调整进给装置的参数，确保切削过程平稳进行。
5. 开始铣削a. 启动铣床的电源，并将主轴和进给装置调整到合适的工作状态。
b. 按照预先设定的程序启动切削过程。
c. 监测加工过程中的切削力、温度和振动情况，及时调整刀具和进给速度。
6. 完成铣削a. 当工件达到所需的尺寸和表面质量时，停止切削过程。
b. 关闭铣床的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 在操作铣床之前，必须接受相关的安全培训，并熟悉铣床的操作规程和紧急停机装置的位置。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入切削区域。
3. 在切削过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4. 当刀具需要更换或调整时，必须先停止铣床的运行，并等待主轴完全停止后再进行操作。
5. 在切削过程中，严禁用手触摸刀具或工件，必须使用合适的工具进行操作。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的铣床作业指导，确保操作的安全性和高效性。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作铣床的基本知识和技能。
2. 确保铣床的工作环境整洁、通风良好，并且没有杂物和障碍物。
3. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否处于良好的工作状态，如有损坏或异常，应及时更换或修理。
4. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
三、铣床操作步骤1. 安全操作a. 在操作铣床之前，确保铣床已经停机，并且切断电源。
b. 在操作铣床之前，检查刀具和夹具是否牢固固定，避免在操作过程中发生脱落或飞出的情况。
c. 在操作铣床之前，确保工件已经正确夹紧，并且与刀具保持适当的距离。
d. 在操作铣床期间，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和夹具，以免发生意外伤害。
2. 运行铣床a. 打开铣床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
b. 选择合适的切削速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行调整。
c. 启动铣床，确保刀具和工件之间的距离符合要求，并且刀具与工件的接触位置正确。
d. 控制铣床的进给轴和主轴，使刀具按照预定的路径进行切削。
e. 监控铣床的运行状态，如有异常或故障，应立即停机检查，并及时解决问题。
3. 切削操作a. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具进行切削。
b. 根据加工要求，调整刀具的切削深度和切削速度，确保切削效果和加工质量。
c. 控制铣床的进给轴和主轴，使刀具按照预定的路径进行切削。
d. 监控切削过程中的切削力和切削温度，如有异常情况，应及时调整切削参数或更换刀具。
e. 定期检查刀具的磨损情况，如有必要，及时更换刀具，以保证切削效果和加工质量。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变铣床的工作参数。
2. 操作人员应时刻保持警惕，注意周围的安全环境，避免发生意外事故。
铣床作业指导书
一、目的：规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。
二、适用范围：使用设备厂钣金铣床操作指导。
三、加工前：1、图面分析：①作业员接到加工指令单后，明确加工内容；②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。
2、领取加工材料：①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线；②擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽；②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正：①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性；②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；⑤适当分次紧固压板；⑥利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标；⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标；2、切削过程：①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放；②选定适当的粗精加工工艺和加工参数；③起动主轴，进行切削加工；④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测;⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定,因应对策;⑥切削完毕,先升高主轴,再关马达电源;五、加工后：1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单;2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置;3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位;4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铣床工作台;6、关闭分总电源;六、维护保养:1、日常保养:①油箱油杯是否充过;②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑;③机台部分是否按规定周期加油润滑;❶机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；❷升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；❸每周校对一次手压注油器，要补加满油；④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业；⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理；七、其它：1、铣床滑道的调整方法：①机台--鞍台滑道松紧调整;②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污;③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当;2、工件的装夹及平行校正:①工件的装夹方法视具体情况而定;❶对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹;❷对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法;❸对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具;❹表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤;②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；3、铣削工艺：①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15, 光洁度较高；②逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铣，刀具初接触工件时的切削厚度为零，慢慢至离开工件时最厚，故与顺铣比较，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙，使机台产生较少震动及工件台平稳，适合于加工量大，工件表面较硬，黑皮表面的工件，这样可以增加刀具的寿命；③具体考虑因素：❶操作时机台的稳定性，加工范围；❷加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆铣，精加工用顺铣）；❸材料材质；❹胚料（厚度）表面状况；4、挖槽基本加工：①大型工件挖槽时，工件一定要装夹紧，一般需三个或四个压板；②在工件加工时，首先一般只进0.1-0.2，照图纸单边留余量0.5左右，走出外形；③加工装镶块或折块的挖槽加工量较大时，一般在一个角处用一个大于所用铣刀的钻头钻下去，装镶块或折块的槽，精度一般要求较高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工时，一般是单边多留点余量，先走出外形，然后再走里面；④精加工时一般是单边余量只留下0.2左右，在加工时不要一刀就把余量全部加工完，至少要分两次加工，最后一刀只留下0.05走顺刀，这样光洁度好，而且能较好的保证垂直度；⑤槽侧面粗糙度及光洁度要求较高时，应采取最后深度走精加工；⑥在粗加工，如果吃刀很深，高速档以速度调得较高（尤其是大粗铣刀），因皮带打滑，而主轴阻力较大，很容易将刀卡死，导致断刀，工件损坏，所以一定要把高速档换成低速档，一般500转以下都采用低低速档，因低速档是由齿条皮带传动给主轴，不会出现卡死；⑦如果四个角（R形）需清角，可以在四个角各钻一个孔让位，（或者自己在磨床上用白钢片或作废铣刀倒过来磨一把插刀）；5、细小工件的加工方法：①工件底部垫上适当的垫子，使第一基准面适当高出钳口上面，第二基准面也适当露出钳侧面；②立铣第一基准面，周铣第二基准面；③将第一基准面向下，第二基准面贴钳口工作面的一个面，工件第二基准面的相对与钳口工作面的另一个工作面用一圆棒隔开，立铣第一工作面的相对面，周铣第三基准面；④虎钳工作面夹紧第一基准面及其相对面，第二基准向下，立铣第二基准面的相对面；⑤钳口夹紧第一基准面及其相对面，第三基准向下，立铣第三基准面的相对面；6、铣床的铰削工作要点：①铰孔的质量要高（包括位置精度、尺寸精度、形状精度和表面质量）；②铰孔余量：粗铰时0.15-0.3mm,精铰时0.05-0.15mm；根据要铰的孔位大小而定，孔小时取值，孔大时取大值；③铰刀装夹前要检查其直线度，装夹后要开动机床，检查铰刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆；④铰销的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与铰刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，铰削加工时，要用流动性较好的切削液以冲击切屑，并带走铰刀和孔壁刮削所产生的热量；⑤铰刀钻孔加工要点；7、铣床钻孔加工要点：①细小孔钻削加工要点；❶机器主轴转速要快，进给量要少，进给要平稳；❷加工中不允许有振动；❸使用切削液或润滑油冷却，并频繁退钻，以利于排屑和冷却钻头尖部；❹细钻头钻孔时，不能使用自动进给；②深孔钻削加工要点：❶要保证钻头和主轴的同轴度，一般不能大于00.2mm；❷要保证切削液的压力和流量；❸要注意排屑，防止夹钻嘴；❹即将钻能孔时，多退刀，低转速，少进给量；后慢慢钻通；在加工过程中，要停机时，定要将钻嘴退出工件后才能停机，防第二次开机时扭断钻嘴。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的机床，用于加工工件表面，实现形状、尺寸和表面质量的要求。
为了确保铣床的正常运行和操作的安全性，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、导轨、刀具等部件是否干净，无杂物和损坏。
b. 检查润滑系统的油量是否充足，确保润滑正常。
c. 准备所需的工件、夹具、刀具等。
2. 调整铣床a. 打开电源，启动铣床。
b. 调整工作台的高度和角度，使其适应加工需求。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
d. 调整进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行选择。
3. 夹紧工件a. 将工件放置在工作台上，调整位置和方向。
b. 使用合适的夹具将工件夹紧，确保其稳固不移动。
c. 检查夹紧力是否适中，避免过紧或过松。
4. 开始铣削a. 打开主轴，启动铣削过程。
b. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
c. 控制进给手轮，使刀具按照预定的路径进行铣削。
d. 注意观察铣削过程中的切削力、温度等情况，及时调整切削参数。
5. 完成铣削a. 铣削结束后，关闭主轴，停止铣削过程。
b. 检查加工后的工件表面质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理铣床和工作台，保持整洁。
三、注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽等个人防护装备，确保安全。
2. 操作时应集中注意力，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 操作结束后，及时清理铣床和工作台，保持整洁，防止杂物对设备和工件造成损坏。
四、常见故障及处理方法1. 主轴不转动：检查电源是否正常，检查主轴电机是否故障，及时维修或更换。
2. 刀具切削效果差：检查刀具是否磨损，选择合适的刀具和切削参数。
3. 工件表面质量不符合要求：检查切削参数是否正确，检查工件夹紧是否稳固。
铣床作业指导书
1铣床有故障暂停操作，检查后再决定是否继使用。
2严禁佩戴手套操作，禁止二人或二人以上同时操作。
3机床未停止前,严禁用手触摸夹头或刀具.4加工前确认好主轴转速和转向，加工时要采取适当防护措施,防止铁屑灼伤眼睛,开粗料和开框时须罩上防护眼镜.5工件要夹紧，防止飞出。
6机台上不能摆放杂物,防止滑落砸伤,打自动挡时,手不能放在工件上，机上检测尺寸时，需停机将刀具摇离工件.7加工结束后，关掉电源开关。
二、操作规范（一）、加工前的准备工作1、看懂图纸和工作卡的内容。
2、较验机头的垂直度。
3、选用合适的夹具对工件进行了装夹，并校表分中碰数，然后再复核.4、要留出加工余量（余量不超过0.1毫米）.5、要确定基准面分中和其他加工尺寸位置一定要准确。
6、上机前先对所有的工件划线，确保外型尺寸的准确。
7、粗加工使用飞刀,精加工使用刀具,并根据加工能力要求使用合理的刀具。
8、加工是要防止刀具掉刀，外型尺寸一定要准确。
9、根据加工物的需要，使用合理的转速，进刀量及进刀速度。
10、开框前先加工一个进刀孔,粗加工时(如开框、开料）Z轴下刀量不得大于1。
5毫米,且X轴与Y轴进给速度要适当。
三、加工后1、加工前须对机床导轨进行全面加油润滑，加工结束后要校正机床垂直度，批士不可随意码上要校正。
2、要清洁机台台面，机台台面在摇到中心位置.3、卫生员要及时打扫地面，保持工作场所的清洁。
4、每天上班后第一时间把油泵压两次,以保持油路畅通，润滑良好；每星期检查油泵是否有油，如果没有，要及时加入润滑油.四、日常检查这项工作是由机床使用者随时对机床进行检查,具体检查内容如下:1、开机前的检查：开机前重点检查机床各操纵手柄的位置,并看其是否可靠，灵活。
用手转动各部机构，待确定所有机构正常后，才允许开机。
工作过程中的检查;在工作过程中，应随时观察机床的润滑，冷却是否正常,注意安全装置的可靠程度,2、察看机床外露的异常，就要立即停机,并即刻协同机床维修工作,进行检查。
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6、铣床人员应进行分中碰或单边碰数处理。分中时机床转速应在500转/分以下。分中时应慢慢移近工件边。进行2次或以上，将误差控制在0.01mm范围内。
7、根据工艺要求及实际操作的需求选取合适的刀具、刀套等辅助工具。例如：粗皮料加工，应使用圆头飞刀。钻孔时所选的钻头应比孔径小0.2—0.3，然后用铰刀铰顺。
8、选择转速，例如：用飞刀飞料，转速在2500转以上，精铣应选取600—800转/分左右。
9、消除机床工作台上的多余物件。
10、上述步骤确认无误，开机进行加工操作。
11、加工完毕，关闭电源，拆卸工件，清扫机床，并对机床的润滑部位进行润滑。
二、注意事项：
1、严禁戴手套操作机床。
2、刀具装夹完毕，切记将扳手拿开后才开机。
3、机床运行时，切勿用手去摸机床的转动部份，以免造成人身伤害。
4、加工完毕，应关闭电源，等机床完全停止后才可拆下工件及刀具、刀套等。
分发号：0009
版本：2011年
铣床加工作业指导书
编制：铣床加工组
生效日期：2011年1月1日
批准：叶永发
一、操作方法：
1、铣工人员应完全熟悉铣床的操作规程及其保养与维护。
2、开机前，应详细地检查电源及急停装置、电子尺、三轴（XYZ）系统是否正常。若无异常，应在各润滑部位加注润滑油。
3、开机前，应先调校铣床工作平台的平行度，平行度应控制0.02mm范围。然后调校机床机头的垂直度，应控制在0.025mm范围。
4、铣工在接到加工图纸、加工工件后，应认真核实工件的尺寸大小，加工工件六面是否成直角（直角度应控制的范围：100mm长度以下可控制在0.01mm；100—250mm可控制在0.02mm；250mm以上要控制在0.03mm范围）。接着认真地分析图纸的加工工艺（如配合间隙，铜公火花位放多少等）。如不清楚，应及时与制模人员详细了解落实。