抹灰质量控制标准
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对于墙面的平整度、强度和美观度有着重要影响。
为确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，应对墙体进行检查和处理。
确保墙体表面平整、无明显凸凹不平的部份，如有不平整的地方应进行修补。
2. 材料选择2.1 砂浆材料：应选择质量可靠、符合国家标准的砂浆材料。
砂浆的配合比例应严格按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性。
2.2 抹灰网格布：应选择质量好、坚固耐用的抹灰网格布，确保其能有效增强抹灰层的抗裂性能。
3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行处理。
基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
如有空鼓、裂缝等问题，应进行修补。
3.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
避免浮现过厚或者过薄的情况，以保证抹灰层的强度和平整度。
3.3 抹灰工艺：采用均匀、连续、一次性抹灰的工艺，确保抹灰层的平整度和密实性。
3.4 抹灰网格布的应用：在需要增强抹灰层抗裂性能的部位，应使用抹灰网格布进行加固。
网格布的铺设要坚固、平整，与抹灰层密切结合。
4. 施工环境控制4.1 温度控制：施工过程中应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对砂浆的影响。
普通要求施工环境温度在5℃以上。
4.2 湿度控制：施工过程中应控制环境湿度，避免湿度过大或者过小对砂浆的影响。
普通要求施工环境湿度在85%以下。
三、质量要求1. 平整度要求：抹灰墙面应平整、光滑，不应有凸凹不平、波浪状等现象。
平整度误差应控制在±3mm以内。
2. 强度要求：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
抹灰层的抗压强度应符合设计要求。
3. 粘结强度要求：抹灰层与基层的粘结应坚固可靠，不应浮现开裂、空鼓等现象。
粘结强度应符合设计要求。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造工程中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层表面是否平整、干燥并且无松动物质。
若有不平整或者松动物质，应进行修补和清理。
其次，应涂刷底漆，以提高抹灰层与基层的粘结力。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括石膏、水泥和石灰等。
在选择材料时，应考虑到建造物的用途、环境条件和预算等因素，并确保材料符合相关标准。
3. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求。
普通来说，墙体抹灰层的厚度应在10-20mm 之间，天花板抹灰层的厚度应在8-15mm之间。
在施工过程中，应使用适当的工具（如抹子、刮板等）来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰层平整度：抹灰层的平整度对于建造物的外观和装饰效果至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具来检查抹灰层的平整度。
若发现不平整的地方，应及时进行修补和调整，以确保整体的平整度。
5. 抹灰层的垂直度：墙体抹灰层的垂直度对于保证建造物的垂直度和美观度非常重要。
在施工过程中，应使用垂直仪等工具来检查抹灰层的垂直度。
若发现不垂直的地方，应及时进行调整和修补。
6. 抹灰层的粘结力：抹灰层与基层之间的粘结力直接关系到抹灰层的坚固程度。
在施工过程中，应确保基层表面干燥、洁净，并涂刷适当的底漆。
在涂抹抹灰材料时，应采用均匀的力度和方法，以确保抹灰层与基层之间的良好粘结。
7. 抹灰层的防裂处理：为了防止抹灰层浮现开裂现象，可以在抹灰层中添加适量的纤维材料或者使用抗裂网格布等防裂材料。
此外，在施工过程中，应控制好抹灰层的厚度和湿度，以避免开裂。
8. 抹灰层的养护：抹灰完成后，应及时进行养护，以确保抹灰层的强度和质量。
在养护期间，应保持抹灰层的湿润，避免直接阳光照射和大风吹扫。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据抹灰材料的类型和环境条件而定。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰工程质量控制
注意事项：
自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。内墙、外 墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不 得混用。同一施工点的不同类别砂浆，严禁 同一天施工。同一搅拌机在同一天不可搅拌 不同类别砂浆。拌灰机旁必须悬挂当天正在 搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配 合比牌上的配合比必须换算成现场易控制的 比例形式。
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3、工序检查：
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与 墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接 片是否翘曲；
阳台栏杆、预埋铁件、管道等是否提 前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞 是够提前塞堵严实。预留洞口的标高、坡 向、孔径是否按要求施工。
4、基层处理：
1. 墙面修补及清理：
粉刷前，加气混凝土砌体表面掉角、埋设管线、 暗线处需分层修补进行修补；混凝土墙体、加气混 凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清 理干净，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰 工作。埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大 面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆。使用于抹 灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。
一、抹灰前的准备工作
1、时间要求：
墙体砌筑完成后至少21天以后才能进行粉刷， 斜砖顶砌等待的7天时间包含在内。即顶砖完成 14天后进行。
2、材料要求：
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用 ，水 泥应有产品合格证书和复检报告。抹灰用砂子应 选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与 墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交 处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析
（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不 透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰） 吸收，影响粘结力。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点
抹灰是建筑施工过程中的一项重要工序，用于修补和平整墙体表面。
抹灰的质量直接影响到建筑物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点。
1. 材料选择：
- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
- 砂浆：采用合适的砂浆配比，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如增强剂或保水剂，以提高砂浆的性能。
2. 基层处理：
- 基层表面应清洁、坚实、无油污和松散物质。
- 如有裂缝或凹凸不平的地方，应进行修补和整平，确保基层表面平整。
3. 抹灰工艺：
- 抹灰分层进行，每一层之间应有足够的粘结力。
- 抹灰厚度应符合设计要求，并保持一致性。
- 抹灰应均匀、充实，避免出现空鼓、空隙或漏抹的情况。
- 抹灰表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平或划痕。
4. 抹灰质量检验：
- 抹灰表面应经过养护后，使用平板或直尺进行检查，确保表面平整度符合要求。
- 使用手触摸抹灰表面，检查是否有空鼓或空隙。
- 进行视觉检查，检查抹灰表面是否有明显的划痕、裂缝或颜色差异。
5. 抹灰质量控制记录：
- 对每一批次的抹灰工程进行记录，包括施工日期、施工人员、使用材料和施工工艺等信息。
- 记录抹灰的厚度、平整度和表面质量等关键指标。
- 如有质量问题或不合格项，及时记录并采取纠正措施。
通过以上抹灰质量控制要点的落实，可以确保抹灰工程的质量符合设计要求和施工规范。
这不仅可以提升建筑物的外观质量，还可以延长其使用寿命，提高建筑物的整体品质和价值。
外墙抹灰工程质量控制
外墙抹灰工程质量控制一、引言外墙抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对建造物外观和保温隔热性能起着重要作用。
为了确保外墙抹灰工程质量，提高建造物的整体质量和耐久性，本文将详细介绍外墙抹灰工程质量控制的标准要求和具体措施。
二、外墙抹灰工程质量控制标准要求1. 施工材料要求a. 砂浆：应选用优质水泥、石灰和砂等原材料，并按照比例进行配制。
砂浆应具有良好的可塑性和粘结性，不得浮现结块、不均匀或者过于稀薄的情况。
b. 外墙保温材料：应符合国家相关标准，并按照施工设计要求进行选用和安装。
2. 技术要求a. 基层处理：外墙抹灰工程施工前，应对基层进行清理、修补和处理，确保基层平整、坚固、无松动和脱落。
b. 抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层厚度应符合规范要求，普通不低于15mm。
c. 抹灰层平整度：抹灰层应平整、垂直，不得浮现凹凸不平、波浪状或者明显的鼓包现象。
d. 抹灰层强度：抹灰层应具有足够的强度，不得浮现开裂、脱层或者空鼓等现象。
e. 抹灰层表面处理：抹灰层表面应光滑、细腻，不得有明显的砂眼、裂缝或者起砂现象。
3. 检测与验收要求a. 施工过程检测：在施工过程中，应定期进行抹灰层厚度、平整度和强度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
b. 竣工验收：外墙抹灰工程竣工后，应进行全面的验收。
验收内容包括抹灰层厚度、平整度、强度、表面处理等方面的检测，以及外墙保温材料的安装质量等。
三、外墙抹灰工程质量控制具体措施1. 施工前准备a. 确认施工图纸和设计要求，明确抹灰层的厚度和材料要求。
b. 对基层进行检查和处理，确保基层平整、坚固，无松动和脱落。
2. 施工过程控制a. 砂浆配制：按照设计要求，选用优质原材料进行配制，确保砂浆的质量和比例准确。
b. 抹灰层施工：采用机械抹灰或者人工抹灰方式进行施工，确保抹灰层的厚度、平整度和强度符合要求。
c. 抹灰层表面处理：在抹灰层未干燥之前，采用适当的工具进行表面处理，确保表面光滑、细腻。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一，对于墙体的平整度、外观质量以及保温性能都有着重要影响。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
二、质量控制措施1. 材料选择（1）砂浆：选用符合国家标准的砂浆材料，保证其质量稳定。
（2）粘结剂：根据实际情况选择适合的粘结剂，确保粘结强度和耐久性。
（3）外墙保温材料：选择符合国家标准并经过质量检测的保温材料，确保其导热系数和抗老化性能符合要求。
2. 基层处理（1）墙体基层应清理干净，无灰尘、油污等杂物。
（2）基层表面应平整，无明显凹凸和裂缝，必要时进行修补和处理。
3. 抹灰工艺（1）抹灰前应进行湿润处理，保持基层湿润，避免过快吸水。
（2）按照设计要求和施工工艺进行抹灰，保证抹灰层的厚度均匀一致。
（3）抹灰过程中应注意抹平、压实、抹光，确保墙面平整度和外观质量。
（4）抹灰层应分层抹涂，每层抹涂之间应保证充分的固化时间。
4. 防裂处理（1）在抹灰层表面设置抗裂网格布，以增强抹灰层的抗裂性能。
（2）在抹灰层与基层之间设置伸缩缝，以缓解因温度变化引起的墙体应力。
5. 质量检测（1）抹灰层厚度：使用测量工具测量抹灰层的厚度，确保其符合设计要求。
（2）平整度：使用水平仪等工具测量墙面的平整度，确保其符合国家标准。
（3）附着力：使用剥离力测试仪等工具测试抹灰层与基层的附着力，确保其达到要求。
三、质量要求1. 平整度要求（1）墙面平整度应符合国家标准，不得有明显凹凸和波浪状。
（2）墙面平整度偏差应控制在规定范围内，不得超过规定值。
2. 抹灰层厚度要求（1）抹灰层厚度应符合设计要求，不得低于规定值。
（2）抹灰层厚度偏差应控制在规定范围内，不得超过规定值。
3. 抗裂性能要求（1）抹灰层应具有良好的抗裂性能，不得出现裂缝。
（2）抗裂网格布的使用应符合国家标准，确保其抗拉强度和粘结性能。
4. 附着力要求（1）抹灰层与基层的附着力应符合国家标准，不得出现剥离现象。
抹灰的质量要求
抹灰的质量要求
抹灰的质量要求主要涉及到表面平整度、粗糙度以及其他一些细部做法。
以下是详细介绍：
1.表面平整度：这是评价抹灰质量的重要指标。
国家标准规定，抹灰面的平整度应符合一定标准，例如批灰层的局部突起应小于或等于2mm，局部凹陷也应小于或等于2mm。
同时，整个抹灰面的平整度误差不得大于5mm，对于强制执行的特定规格，平整度误差不得大于3mm。
2.表面粗糙度：这也是决定建筑外墙外表面效果的关键。
国家标准规定，抹灰表面的粗糙度应符合设计规定的比例范围内，且表面不允许有裸露的骨架材料、抛光的部位、裂缝和撞斑等缺陷。
除此之外，对于抹灰工程还有一些其他的质量要求：
1.抹灰墙面不得有空鼓，墙面垂直度、平整度、阴阳角偏差等都需要控制在一定范围内，例如墙面垂直度≤4mm、平整度≤4mm、阴阳角偏差≤4mm。
2.抹灰应分层进行，每层厚度不宜过厚，且应保证每层之间的粘结牢固。
例如，底层抹灰的厚度应控制在一定范围内，且需要经过养护期后才能进行下一层的抹灰。
3.抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
对于有排水要求的部位，应做滴水线（槽），且滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，宽度和深度均不应小于10mm。
4.装饰抹灰工程的表面质量还应符合特定要求，如水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏等。
实际施工中的具体要求可能会因工程类型、设计要求和地方标准等因素而有所不同。
因此，在进行抹灰施工时，建议参照相关标准和规范进行操作，以保证施工质量。
抹灰质量控制标准
抹灰质量控制标准：1、实测实量垂直平整达到美的评估标准【0,4】mm2、抹灰强度需达到设计值3、抹灰空鼓及开裂比例小于20%4、抹灰观感不允许抹灰层大面积起砂，强度低；二次修补或切割；表面（外露砼、钢筋、钢丝网等），色差，接槎不平整，粗糙，污染、破损；线条不顺直，明显大小头，截面尺寸偏差，反碱，拼缝大小不一，起皮、起翘；抹灰完成后，孔洞、槽、盒等细部抹灰尺寸不正确，边缘不整齐，线盒内残留有砂浆；高低差明显，安装不牢固；5、不得出现工序倒错情况：不允许螺杆洞未封堵进行抹灰施工；窗户主框未安装，抹灰已收口至窗边；管槽未封堵墙面已抹灰施工完成等6、内墙不同墙体交接处挂网，挂网为交接部位向两侧各150mm；外墙满挂钢丝网（首层架空层墙柱、各层连廊、屋面构架、雨棚、独立空调机位、结构板、封口梁、女儿墙内侧不做该层）7、现场采用人工甩浆工艺，浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于20mm的空白底斑；甩浆施工完成第二天开始养护，连续养护不少于3天，施工完成检查是否达到强度要求及毛刺感，验收合格进行下道工序施工。
班组管控交底：1、对现场材料，针对班组有无私自添加外加剂进行巡查，针对有此类问题从重从严处置。
2、对新进班组必须优先进行交底后进场施工。
3、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
4、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润，进行拍浆挂网施工。
5、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。
6、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
7、施工过程控制抹灰材料用量水泥砂浆和混合砂浆必须在拌好后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。
8、施工过程中砂浆严禁落地（需垫板或桶装）；砂浆不予许楼层二次加水搅拌。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温性能起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择（1）砂浆材料：应选用符合国家标准的砂浆材料，具有良好的黏结性和抗渗性能。
（2）抹灰网格布：应选用耐碱性好、强度高的抹灰网格布，确保其与砂浆的黏结坚固。
2.基层处理（1）基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
（2）基层表面应平整，无明显凹凸不平的情况。
（3）基层表面应湿润处理，以提高砂浆与基层的黏结性。
3.施工工艺（1）抹灰工程应按照施工工艺要求进行施工，包括抹灰层数、厚度、抹灰网格布的铺设等。
（2）砂浆的配制应按照设计要求进行，确保砂浆的均匀性和黏结性。
（3）抹灰应均匀、一次性完成，避免浮现多次修补的情况。
（4）抹灰过程中应注意控制砂浆的含水量，避免过湿或者过干。
4.质量检验（1）抹灰层的厚度应符合设计要求，可通过测量工具进行检测。
（2）抹灰表面应平整光滑，无明显的凹凸不平。
（3）抹灰网格布应坚固、无松动现象。
（4）抹灰层应无开裂、空鼓、起皮等质量问题。
三、质量要求1.抹灰层厚度要求（1）内墙抹灰层厚度普通为10-15mm，外墙抹灰层厚度普通为15-20mm。
（2）墙角、梁柱等部位的抹灰层厚度应加强处理，确保其坚固性和防水性能。
2.抹灰表面平整度要求（1）内墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于5mm。
（2）外墙抹灰表面平整度应符合国家标准，普通不大于8mm。
3.抹灰层的强度要求（1）抹灰层的抗压强度应符合设计要求，普通不低于1.5MPa。
（2）抹灰层的抗拉强度应符合设计要求，普通不低于0.8MPa。
4.抹灰网格布的要求（1）抹灰网格布应与砂浆坚固黏结，无松动现象。
（2）抹灰网格布的强度应符合设计要求，普通不低于50N。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑施工中常见的一项工作，其质量直接影响到建筑物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1.材料选择（1）砂浆材料：应选择符合国家标准的砂浆材料，保证其质量稳定可靠。
（2）粘结剂：根据抹灰面的不同，选择合适的粘结剂，如水泥、石膏等。
（3）添加剂：根据需要，可适量添加防水剂、增强剂等，提高抹灰层的性能。
2.基层处理（1）基层清理：在进行抹灰工程前，应对基层进行清理，清除灰尘、油污等杂物，保证基层的平整洁净。
（2）基层湿润：在抹灰前，应对基层进行充分湿润，以提高粘结性和降低砂浆的吸水性。
3.施工工艺（1）抹灰层厚度：根据设计要求和实际情况，合理控制抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
（2）抹灰层平整度：在抹灰过程中，应使用专用工具进行抹平，保证抹灰层的平整度符合要求。
（3）抹灰层压实：在抹灰后，应使用专用工具进行压实，提高抹灰层的密实度和强度。
4.施工环境（1）温度控制：抹灰工程的施工温度应在5℃-35℃范围内，避免在极端温度下施工。
（2）湿度控制：抹灰工程的施工湿度应在40%-70%范围内，避免在过高或过低湿度下施工。
（3）通风控制：施工现场应保持良好的通风条件，避免砂浆的过度干燥或过度潮湿。
三、质量要求1.抹灰层厚度：根据设计要求，抹灰层的厚度应符合规范要求，不得出现厚薄不均或超厚现象。
2.抹灰层平整度：抹灰层的平整度应符合规范要求，不得出现凹凸不平或波浪状现象。
3.抹灰层附着力：抹灰层与基层的附着力应符合规范要求，不得出现脱落或空鼓现象。
4.抹灰层表面质量：抹灰层的表面应平整、光滑，不得出现裂缝、麻面、起砂等缺陷。
5.抹灰层颜色一致性：抹灰层的颜色应一致，不得出现色差或斑驳现象。
6.抹灰层防水性能：根据需要，抹灰层应具有一定的防水性能，确保建筑物的防水效果。
内墙抹灰质量要求标准
内墙抹灰质量要求标准
一、抹灰表面光滑
内墙抹灰应保证表面光滑，无粗糙、起砂、脱皮等现象。
抹灰面应无明显抹纹，颜色均匀，无色差。
二、抹灰层厚度适中
抹灰层厚度应适中，不宜过厚或过薄。
一般来说，抹灰层厚度应控制在15mm至20mm之间，以保证抹灰层的质量和稳定性。
三、抹灰层牢固
抹灰层应牢固地附着在墙面上，不易脱落、起翘。
抹灰层与墙面之间的粘结力应符合相关规定，以保证抹灰层的稳定性。
四、抹灰层无裂纹
抹灰层应无明显的裂纹和裂缝，如有裂纹出现，应及时采取措施进行修补，以保证抹灰层的整体性和美观度。
五、抹灰层湿度适中
抹灰层湿度应适中，不宜过湿或过干。
抹灰时应控制砂浆的含水量，以保证抹灰层的质量和稳定性。
六、抹灰层与门窗框连接牢固
抹灰层与门窗框连接处应牢固，无缝隙或空鼓现象。
在门窗框与墙面连接处，应用砂浆填充密实，以保证抹灰层的稳定性。
七、抹灰层颜色一致
同一墙面上的抹灰层颜色应一致，无明显色差。
抹灰砂浆的配合比应准确，以保证抹灰层的颜色和质量。
八、抹灰层无污染
抹灰层表面应清洁无污染，无污渍、油渍等。
在施工过程中，应注意保护抹灰层表面，避免被污染。
抹灰质量控制标准
新华都地产抹灰工程质量验收标准一、进场材料质量控制1、水泥：抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥.水泥强度等级宜采用32·5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2、磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水,使之熟化。
3、石灰膏:用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤.贮存在沉淀池中,使其充分熟化.熟化时间，常温下不少于15d;用于罩面时,不少于30d。
石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染.石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。
4、砂：按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂平均粒径不小于0．5mm；中砂平均粒径为0．35～0．5mm；细砂平均粒径为0．25-0．35mm.抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。
砂子在使用前需过筛，含泥量较高的砂子，在使用前必须用水冲洗干净。
抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有黏土（不得超过2%)、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质.5、膨胀珍珠岩：抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，体积质量为80～150kg／m3。
6、粉煤灰：抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度，若颗粒较粗则过筛后方可使用。
含碳量、烧失量要符合要求。
掺人量要通过试验确定。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建筑装饰工程中的重要环节，其质量直接影响到整体装饰效果和建筑物的使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、控制措施1.材料控制（1）砂浆材料：使用符合国家标准的砂浆材料，保证其质量稳定。
（2）外加剂：根据工程需要，合理选择外加剂，并按照厂家要求进行使用。
（3）水泥：选择优质的水泥，并按照标准比例进行配制。
2.基层处理（1）基层清理：清理基层表面的尘土、油污等杂物，确保基层干净。
（2）基层处理：对于基层存在的裂缝、空鼓等缺陷，进行修补处理，保证基层的平整度和牢固性。
3.施工工艺（1）抹灰层厚度控制：根据设计要求，控制抹灰层的厚度，确保施工过程中的一致性。
（2）抹灰层平整度控制：采用专业的抹灰工具，进行抹平，保证抹灰层的平整度。
（3）抹灰层表面处理：抹灰层表面应平整、光滑，无明显的裂缝和麻面。
4.施工环境控制（1）温度控制：施工过程中，避免在温度过高或过低的情况下施工，以免影响砂浆的凝固和抹灰层的质量。
（2）湿度控制：保持施工环境的适宜湿度，避免砂浆过早干燥或过湿，影响抹灰层的质量。
三、质量要求1.厚度要求（1）抹灰层厚度应符合设计要求，不得小于最小厚度，也不得大于最大厚度。
（2）抹灰层厚度应均匀，不得出现明显的厚薄差异。
2.平整度要求（1）抹灰层应平整、光滑，不得有凹凸不平、波浪状等缺陷。
（2）抹灰层表面不得有明显的裂缝和麻面。
3.附着力要求（1）抹灰层与基层之间的附着力应符合国家标准要求，保证抹灰层的牢固性。
（2）抹灰层与墙面、天花板等构件之间的附着力应符合设计要求，确保装饰材料的牢固性。
4.抗渗性要求（1）抹灰层应具有一定的抗渗性能，能够防止水分渗透到墙体内部。
（2）抹灰层应具有一定的防潮性能，能够防止潮气对墙体的侵蚀。
5.防裂性要求（1）抹灰层应具有一定的抗裂性能，能够防止因基层开裂或温度变化引起的裂缝。
国家抹灰的质量标准
国家抹灰的质量标准
国家抹灰的质量标准
随着建筑工程行业的发展，抹灰作为一项重要的基础工程也得到了广
泛应用。
国家对于抹灰质量的要求也越来越高。
作为一位优秀的内容
创作者，我将为您详细介绍国家抹灰的质量标准。
一、抹灰表面平整度
表面平整度是评价抹灰质量的重要指标。
国家标准规定，抹灰面的平
整度应符合以下标准：
1.批灰层的局部突起≤2mm，局部凹陷≤2mm。
2.抹灰面的平整度误差不得大于5mm，对于强制执行的特定规格，平整度误差不得大于3mm。
二、抹灰表面粗糙度
抹灰表面的粗糙度是决定建筑外墙外表面效果的关键。
国家标准规定，抹灰表面的粗糙度应符合以下标准：
1.粗细度应符合设计规定的比例范围内。
2.表面不允许有裸露的骨架材料、抛光的部位、裂缝和撞斑等缺陷。
三、抹灰层厚度
抹灰层的厚度直接关系到建筑物的强度和平衡性。
国家标准规定，抹
灰层的厚度应满足如下标准：
1.整个抹灰层的厚度应不小于8mm。
2.抹灰层厚度的误差不得超过1mm。
四、抹灰保养工作
抹灰完工后，需要进行保养工作以确保其良好的使用效果。
国家标准
规定，抹灰保养应符合下列标准：
1.抹灰层在夏季应保持湿润状态，头两天保持表面湿润，后期可用水
冷却。
2.在冬季施工时应严格控制室内外的温度和湿度以确保抹灰层的质量。
通过上述介绍，相信大家已经了解到了国家抹灰的质量标准。
建筑工
程各项质量指标的达到不仅能保证建筑物实用，也能保障人们的生命
财产安全。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的美观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是抹灰质量控制的要点：一、施工准备阶段1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告，且安定性合格。
（2）砂：宜采用中砂，使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不应超过 3%。
（3）石灰膏：熟化时间不应少于 15d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）其他材料：如外加剂、界面剂等，应符合设计要求和相关标准。
2、基层处理（1）基层表面应平整、坚实、干净，无油污、浮尘、松散物等。
（2）对混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面剂，以增强基层与抹灰层的粘结力。
（3）对砖墙基层，应提前浇水湿润，使基层含水率达到 10%～15%。
3、施工机具准备（1）应准备好砂浆搅拌机、手推车、铁锹、抹子、靠尺、托线板等施工机具。
（2）施工机具应完好无损，性能良好，以保证施工质量和进度。
二、施工过程控制1、砂浆拌制（1）严格按照设计配合比进行砂浆拌制，计量要准确。
（2）砂浆应搅拌均匀，颜色一致，稠度适中。
（3）砂浆应在规定的时间内使用完毕，一般不超过 2h。
2、抹灰操作（1）抹灰应分层进行，每层厚度不宜超过 10mm。
当抹灰总厚度超过 35mm 时，应采取加强措施，如挂钢丝网等。
（2）底层抹灰应压实、抹平，使其与基层粘结牢固。
（3）中层抹灰应平整、垂直，以保证面层抹灰的质量。
（4）面层抹灰应表面光滑、洁净、颜色均匀，无裂缝、起皮等缺陷。
3、阴阳角处理（1）阴阳角应方正、顺直，使用阴阳角抹子进行修整。
（2）在阴阳角处应增设加强层，以防止裂缝的产生。
4、窗台、踢脚板等部位处理（1）窗台应向外找坡，坡度不应小于5%，以保证雨水能顺利排出。
（2）踢脚板高度应符合设计要求，上口应平直、光滑。
5、养护（1）抹灰完成后，应在 24h 内进行养护。
外墙抹灰工程质量控制
外墙抹灰工程质量控制在建筑工程中，外墙抹灰是一项至关重要的工序。
它不仅能够为建筑物提供美观的外观，还能起到保护墙体、增强墙体耐久性和防水性能的作用。
然而，要确保外墙抹灰工程的质量达到预期标准，需要从多个方面进行严格的控制和管理。
一、施工准备阶段的质量控制1、材料的选择外墙抹灰所使用的材料包括水泥、砂、外加剂等。
水泥应选用强度等级符合要求、安定性良好的产品。
砂宜采用中砂，含泥量不得超过规定值。
外加剂的品种和性能应符合设计要求和施工规范的规定。
在材料进场时，必须进行严格的检验，确保其质量合格。
2、基层处理基层处理是保证抹灰质量的关键。
基层表面应平整、坚实，无油污、灰尘、疏松物等。
对于混凝土基层，应进行凿毛处理，并在抹灰前浇水湿润；对于砖墙基层，应提前浇水湿透。
如果基层存在裂缝、孔洞等缺陷，必须进行修补处理。
3、施工方案的制定施工前应根据工程特点和实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全措施等内容。
施工方案经审批后，应向施工人员进行技术交底，确保其熟悉施工要求和操作要点。
二、施工过程中的质量控制1、抹灰厚度的控制外墙抹灰的厚度应符合设计要求，一般不宜超过 20mm。
如果抹灰厚度过大，容易出现开裂、空鼓等质量问题。
在施工过程中，应分层抹灰，每层厚度控制在 5 10mm 之间。
每层抹灰完成后，应待其干燥后方可进行下一层的抹灰。
2、抹灰工艺的控制抹灰应遵循先上后下、先外后内的顺序进行。
在抹灰过程中，应注意压实、抹平，避免出现裂缝、空鼓等缺陷。
对于阴阳角部位，应使用专用工具进行处理，确保阴阳角方正、顺直。
3、养护抹灰完成后，应及时进行养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持抹灰面湿润。
养护可以采用喷水、覆盖等方式，避免抹灰面因失水过快而出现开裂等问题。
三、质量检验与验收1、质量检验在施工过程中，应进行质量检验。
检验内容包括抹灰层的平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓情况等。
外墙抹灰工程质量控制
外墙抹灰工程质量控制引言概述：外墙抹灰工程是建造施工中非常重要的一环，直接影响建造物的外观和保温效果。
因此，对外墙抹灰工程的质量控制至关重要。
本文将从材料选择、施工过程、验收标准、质量检测和修补措施五个方面详细阐述外墙抹灰工程质量控制的相关内容。
一、材料选择1.1 选用合格的砂浆材料：外墙抹灰砂浆应选用符合国家标准的砂浆材料，且应根据外墙的不同材质和要求选择相应的砂浆种类。
1.2 控制水灰比：水灰比是影响砂浆抗压强度和粘结强度的重要因素，应根据施工要求合理控制水灰比，避免砂浆过于稀薄或者过于干硬。
1.3 保证材料质量：在施工前应对砂浆材料进行检验，确保其质量符合要求，避免使用劣质材料影响抹灰工程质量。
二、施工过程2.1 基层处理：在进行外墙抹灰工程前，应对基层墙面进行清洁、加固和防水处理，确保基层平整、结子和干燥。
2.2 抹灰技术：施工人员应具备专业的抹灰技术，掌握砂浆的拌合比例、抹灰厚度和抹灰均匀度等关键技术要点。
2.3 施工环境控制：在施工过程中应注意控制环境温度和湿度，避免砂浆过早或者过晚凝固，影响抹灰工程的质量。
三、验收标准3.1 表面平整度：外墙抹灰工程验收时应检查抹灰表面的平整度，确保表面平整度符合规范要求。
3.2 厚度均匀度：验收时应测量外墙抹灰的厚度，保证整个墙面的厚度均匀一致。
3.3 粘结坚固度：验收时应检查抹灰层与基层的粘结坚固度，确保抹灰层不易脱落或者开裂。
四、质量检测4.1 抗压强度测试：对已完成的外墙抹灰工程进行抗压强度测试，确保抹灰层的强度符合设计要求。
4.2 粘结强度测试：进行粘结强度测试，检验抹灰层与基层的粘结坚固度，避免浮现开裂或者脱落的情况。
4.3 表面平整度检测：利用专业工具对外墙抹灰表面进行平整度检测，确保抹灰表面平整度符合标准要求。
五、修补措施5.1 发现问题及时修补：在验收和检测过程中如发现外墙抹灰存在问题，应及时进行修补，确保抹灰工程的质量。
5.2 修补材料选择：修补时应选择与原材料相同的砂浆材料，保证修补后的外墙抹灰与原工程无色差。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求标题：抹灰工程质量控制措施及质量要求引言概述：抹灰工程是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响到整体建筑的美观度和使用寿命。
因此，对抹灰工程的质量控制措施和质量要求非常重要。
一、原材料选择1.1 选用合适的砂浆材料：应选择符合国家标准的砂浆原材料，确保砂浆的质量稳定。
1.2 严格控制水灰比：水灰比是影响砂浆强度和粘结力的重要因素，应根据具体工程要求合理控制。
1.3 检验原材料质量：在施工前应对原材料进行检验，确保符合相关标准要求。
二、施工工艺控制2.1 表面处理：在施工前应对墙体表面进行清洁处理，确保抹灰层的附着力。
2.2 分层施工：抹灰工程应分层进行，每层抹灰前应等待上一层完全干燥。
2.3 抹灰技术：施工人员应具备专业技能，掌握正确的抹灰方法和技巧，确保抹灰层平整、光滑。
三、质量检验要求3.1 厚度检查：应对抹灰层的厚度进行检查，确保符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层应具有一定的强度，可进行压力测试或撞击测试。
3.3 表面平整度检查：应使用水平仪等工具对抹灰层的平整度进行检查，确保符合要求。
四、质量验收标准4.1 表面质量：抹灰层应平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。
4.2 强度标准：抹灰层应具有一定的强度，能够承受一定的外力。
4.3 厚度标准：抹灰层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
五、质量保证措施5.1 定期检查：施工过程中应定期检查抹灰工程的质量，及时发现并解决问题。
5.2 管理人员培训：施工管理人员应接受相关培训，提高对抹灰工程质量控制的认识。
5.3 质量跟踪：对抹灰工程的质量进行跟踪和记录，形成完整的质量档案，为后续维护提供依据。
结论：抹灰工程的质量控制措施和质量要求对建筑工程的整体质量起着至关重要的作用，只有严格按照相关标准和要求进行施工和检验，才能确保抹灰工程的质量达到设计要求，提高建筑的使用寿命和美观度。
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新华都地产抹灰工程质量验收标准一、进场材料质量控制1、水泥：抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥强度等级宜采用32〃5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2、磨细石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法:提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。
3、石灰膏：用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤。
贮存在沉淀池中，使其充分熟化。
熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面时，不少于30d。
石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。
4、砂：按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂平均粒径不小于0．5mm；中砂平均粒径为0．35～0．5mm；细砂平均粒径为0．25-0．35mm。
抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。
砂子在使用前需过筛，含泥量较高的砂子，在使用前必须用水冲洗干净。
抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有黏土（不得超过2%）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
5、膨胀珍珠岩：抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，体积质量为80～150kg／m3。
6、粉煤灰：抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度，若颗粒较粗则过筛后方可使用。
含碳量、烧失量要符合要求。
掺人量要通过试验确定。
7、粉刷石膏：是以熟石膏为胶凝材料,辅以少量优质外加剂混合成的干混料。
与普通水泥砂浆比较,粉刷石膏的特点:一是黏结力强,不易脱落,克服了传统的水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象;二是具有呼吸功能,可调节室内空气湿度。
当室内干燥时,它可以放出潮气,当室内湿度大时,它可吸收潮气,使居室舒适;三是无毒无味,其配料注重健康环保;四是凝结度快,体质轻,减少了楼层重量;五是为新型的绿色生态建材,防火性能良好;六是施工工序简便,落地灰少,操作快捷。
8、麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维：麻刀：麻刀以均匀、坚韧、干燥、不含杂质为好。
其长度为20～30mm，随用随敲打松散。
抹室内顶棚打底应适当增加麻刀用量。
纸筋：纸筋有干纸筋和湿纸筋(俗称纸浆)两种。
干纸筋是在淋生石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸泡、捣烂、搓绒、漂去黄水，做到洁净细腻，使用时须用小钢磨搅拌、打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰使用。
湿纸筋使用时，先用清水浸透，过筛和搅拌方法同干纸筋。
采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透 (时间不少于三周)，并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。
用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。
稻草：切成不长于3cm并经石灰水浸泡15d后使用较好。
也可以用石灰（或火碱）浸泡后扎磨成纤维质当纸筋使用。
玻璃纤维：将玻璃丝切成1cm长左右，每100kg石灰膏渗入200-300g，搅拌均匀成玻璃丝灰。
玻璃丝耐热、耐腐蚀，抹出墙面洁白光滑，而且价格便宜，但是操作时需防止玻璃丝刺激皮肤，应注意劳动保护。
二、砌筑施工过程质量控制1、作业条件质量要求⑴、主体结构必须经过相关单位 (建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格。
⑵、抹灰前应检查门窗框安装位臵是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
⑶、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。
然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。
脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
⑷、配电箱 (柜)、消火栓 (柜)以及卧在墙内的箱 (柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于lOCm。
窗帘盒、通风蓖子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位臵，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。
⑸、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
⑹、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
⑺、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
⑻、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。
2、技术质量要求⑴、冬期施工现场温度最低不低于5℃。
⑵、抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
⑶、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
⑷、质量关键是：粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落。
⑸、抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
砖砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆 (加适量胶粘剂或界面剂)。
加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
⑹、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
⑺、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。
⑻、抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。
3、关键节点施工质量控制要求⑴、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7—9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位臵，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5Cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
⑵、抹水泥踢脚 (或墙裙)根据己抹好的灰饼充筋 (此筋可以冲的宽一些，8－1OCm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5－7㎜为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
⑶、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
其做法详见图1〃1〃6〃2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度 (不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪 (A字坡向外)。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角。
⑷、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5Cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2 —3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
⑸、墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
⑹、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
⑺、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
⑻、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
三、墙体质量检验标准1、一般规定⑴、适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
⑵、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：①、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③、隐蔽工程验收记录。
④、施工记录。
⑶、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
⑷、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：①、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
②、不同材料基体交接处的加强措施。
⑸、各分项工程的检验批应按下列规定划分：①、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000 m2应划为一个检验批，不足500 m2也应划为一个检验批。
②、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30 m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。