锚栓安装施工方案

、编制依据

1、工程施工图及相关技术资料；

2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；

3、建筑现场条件；

4、类似工程的施工经验及相关资料。

二、工程概况

生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号：I型和皿型；I型锚栓有M24,皿型锚栓有M42、M45、M52、M52 （加长）、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。

三、施工准备

1、施工环境准备：

柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a校正、核实轴线控制点及原始标高控制点；

b保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；

c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装；有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。

2、材料准备

各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料（锚栓支架等）按安装进度要求进场

3、施工机具准备

a由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪；

b柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；

c因柱脚螺栓直径较大，锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚

栓（包括锚板）单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场，并有保证吊安全车行驶的道路。

四、施工工艺

柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底。

1、施工工艺流程

进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。

2、锚栓埋设及固定

a根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。每

个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线

及标

高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，柱距跨度等是否

有误；再检查柱脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰，以及预埋放线与基础的放线是否相符等问题。单位协商解决办法。

设计要求柱脚锚栓采用支架定位及固定。

脚锚栓的埋设及固定作法见下图：

在固定支架横隔板出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线

如发现问题及时通知相关

根据工程的实际情况，柱L~~W7J

B B IlB

B M B —IjLL_L_LLLLLL

E总七型V L⅛l

—弟命丨心」1

I=. Ir I -川I I cH2mr,k-E(j I

I,- ]∣ .. I ι ek θ? I-1 - Itl

Stknn

柱脚锚栓固定支架图W

Il厂彳-已T

确定的

柱脚锚栓轴线定位工作完成后，开始具体的锚栓预埋工作。首先根据轴线定位的情况大致确定锚栓在基础中的位置，将锚栓全部放入；然后套入固定支架，调整横隔板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。

轴线复核无误后开始焊接。

c 一个基础的柱脚锚栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下个一柱螺栓的预埋工作。

3、柱脚锚栓的复核及保护

锚栓安装固定完成后，拆除定位钢板。用全站仪对预埋锚栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分用塑料布进行保护。

4、混凝土浇筑

对已安装完的柱脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振

捣时避免与锚栓的接触，以免影响锚栓位置的正确性。

5、预埋柱脚锚栓的再复核

在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线和水准仪对柱脚锚栓的水平位置、标高、锚栓间距及垂直度进行校核，保证达到准确无误，符合设计要求。

五、质量标准

柱脚锚栓埋设的质量标准见下表：

六、应注意问题

1、柱脚锚栓必须与锚栓支架焊接成为一个整体，不能有活动空间；

2、浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，防止锚栓位置产

生偏移；

3、焊接时注意避免钢板焊接变形；

4、锚栓定位钢板表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；

5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和锚栓定位钢板轴线位置吻合，

用经纬仪随时校正；

6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，及时校正锚栓位置。

七、柱脚锚栓安装保障措施

因为工期紧；柱脚锚栓安装工作量大；施工期间正处雨季；场地面

层为人工填土层（根据地勘报告显示，本分布厚度为0.5米一8.9米），雨后施工车辆无法及时进入；固锚栓安装过程中采用以下措施：

1、柱脚螺栓直径大，其中M95的锚栓（包括锚板）单根重量为192Kg （一个基础最多有12根锚栓），安装时采用8t的汽车吊配合安装。

2、锚栓安装期间铺设吊车行驶道路。采用建渣铺设，道路宽度3米，厚度为0∙3米

八、安全文明施工