人工挖孔桩钢筋工程技术交底

钢筋分项工程施工质量技术交底施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司

5.3 钢筋笼的连接

1：钢筋笼钢筋连接桩部位可以采用闪光对焊和单面电焊（10D+20mm）连接或机械连接。连接的接头不得在加密区范围内，下料前要根据桩长及设计图纸进行预先排料。

2：钢筋主筋与加劲箍筋的连接每个加劲箍筋上不得多于6支的点焊，其余的必须满绑连接。圆桩不得大于6支的点焊。

5.3．1 强度检验

钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

5.4 钢筋加工成型要按图纸设计要求绑扎，主筋、箍筋的规格、尺寸、间距要正确，拉钩、架立筋符合设计要求，绑扎完成后必须进行自检、互检、交接检后报项目部及监理等相关单位检查验收，对验收不合格的必须进行整改。

6.钢筋笼的安装

1 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

2 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。

3 钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

4 下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。

5 下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于20mm。

6 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。

7 下笼时必须将孔桩连接部位的积水、泥渣、杂质、浮浆清理并按设计要求已设置了聚乙烯丙纶布隔离层。

8 吊放时，必须缓慢下放，严禁破坏孔桩内聚乙烯丙纶布隔离层。如有破坏必须立即上报，并对其进行修复。

1．钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

2：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。

3：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。

4：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。

5：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。

允许偏差项目

挖孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表。

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 2 3 桩径

桩位

桩垂直度

+10

10

H/50

尺量检验

拉线和尺量检

查

注：1．桩径允许偏差的负值指个别截面。

2．H—桩长；

3．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根

五、成品保护：

1 钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

2 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。

3 钢筋笼不要被泥浆污染，在浇砼时必须在笼顶部固定牢固，控制钢筋上浮。

六、质量检验制度：

1：本工程严格执行三检制度即：自检、互检、交接检。三检都通过后方可报项目部专职质检员进行检查验收，专职质检员检查验收合格后方可报监理、业主及相关单位进行验收。

2：对检查验收中不符合要求的要立即整改，如口头要求不整改或拖延不落实的，将由项目部出具书面整改通知，进行整改。但出具书面整改通知后，各班组整改完成后也必须以书面形式回复整改完成。否则不予验收。如因回复不及时的拖延验收时间的，一切责任由发生班组负全责。

七、安全操作要求

1：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，严禁无证操作。

2：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。

3、下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场清，达到文明施工现场。

九、其它管理措施

1、在施工挖孔桩混凝土的时候，要安排钢筋护筋人员对钢筋的标高、定位进行看护和加固。

2、施工班组安全员必须提前对各班组各工种进行安全技术交底，特殊部位，要实行安全监护。

3、夜间施工作业超过当地主管部门规定时间外，必须向当地主管部门申报夜间施工许可证待批准后方可施工。

4：未施工部位的材料不得堆积在施工现场，确保场地整洁、文明、安全。

交底人：

年月日承接人：

年月日