电镀铬及表面处理
电镀与表面处理的表示方法
之阿布丰王创作这是电镀与概况处理的暗示方法【基体资料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep 电镀、Ap化学镀、Et电化学处理、Ct化学处理处理名称有：P钝化、O氧化、A阳极化（包含草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec电解着色等处理特征有：b光亮、s半光亮、m暗、hd硬质、cd导电、i绝缘等等后处理有：P钝化、O氧化、Cl着色、S封闭、Pt 封闭等等例如： Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂暗示方法金属电镀和喷涂暗示方法（摘录尺度：SJ20818电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆暗示方法：基体资料 / 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.NiP13.Ep.Ag10b/At.DJB823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的暗示方法：基体资料 / 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
电镀与表面处理的表示方法
这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
金属表面电镀处理技术
金属表面电镀处理技术简介金属表面电镀处理技术是一种常用的金属表面处理方法，通过在金属表面覆盖一层金属或合金薄膜，以改善金属表面的性能和外观。
本文将介绍金属表面电镀处理技术的原理、常见的电镀方法以及其应用领域。
原理金属表面电镀处理技术基于电化学原理。
当金属物体置于电解质溶液中，通过将电流引入溶液中，金属表面就会发生反应，形成一个金属盐。
通过在金属物体上施加电流，可以使金属盐在金属表面电解沉积，形成一层均匀的金属或合金薄膜。
常见的电镀方法镀铬（Chrome plating）镀铬是一种常见的金属表面电镀方法，常用于改善金属表面的硬度和耐腐蚀性。
镀铬通常是在铜、镍等金属的表面进行的。
这种方法可以提高金属物体的外观质感，并增加其耐磨损性。
镀镍（Nickel plating）镀镍是一种常见的金属表面电镀方法，常用于改善金属表面的抗氧化性和耐腐蚀性。
镀镍通常是在铜、铁等金属的表面进行的。
这种方法不仅可以提高金属物体的外观，还可以增加其使用寿命。
镀金（Gold plating）镀金是一种常见的金属表面电镀方法，常用于改善金属表面的导电性和耐腐蚀性。
镀金通常是在铜、银等金属的表面进行的。
这种方法可以赋予金属物体高贵和豪华的外观，并提高其使用寿命。
应用领域金属表面电镀处理技术在许多领域都有广泛应用。
下面列举了一些应用领域：- 汽车工业：金属电镀可以改善汽车外观的光泽度和耐腐蚀性，同时提供保护性涂层。
- 电子工业：金属电镀可以改善电子产品的外观，增加其导电性和耐腐蚀性。
- 饰品制造：金属电镀可以赋予饰品高贵的外观，并提高其耐用性。
- 机械工业：金属电镀可以改善机械零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
金属表面电镀处理技术在以上领域的应用有助于提高产品的质量和性能，并增加其市场竞争力。
总结金属表面电镀处理技术是一种常用的金属表面处理方法，通过在金属表面覆盖一层金属或合金薄膜，以改善金属表面的性能和外观。
镀铬、镀镍和镀金是金属表面电镀的常见方法。
电镀与表面处理的表示方法
电镀与表面处理的表示方法这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。
）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。
)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。
)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色) 若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
电镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以使金属件表面获得一层具有装饰性和
防腐蚀性能的铬层。
下面将介绍电镀铬的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行电镀铬之前，需要对金属件进行表面处理，包括去油、除锈、酸洗等工序，以确保金属表面的清洁度和光洁度。
同时，还需要对电镀槽和设备进行清洁和检查，确保电镀液的质量和设备的正常运转。
其次，进行预处理。
预处理是电镀铬工艺中非常重要的一步，它包括活化、镀
前处理和活化再处理等工序。
活化是指在金属表面形成一层均匀的活化膜，以增强金属表面的导电性和附着力。
镀前处理则是为了去除金属表面的氧化物和杂质，以保证电镀铬层的质量和均匀度。
活化再处理则是为了进一步增强金属表面的活化性能，以保证电镀铬层的附着力和耐腐蚀性能。
接着，进行电镀。
电镀铬是通过在电解槽中施加电流，使铬离子在金属表面析
出并沉积形成铬层的工艺。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值、电流
密度等参数，以确保电镀铬层的厚度、硬度和光泽度。
同时，还需要定期检测电镀液的成分和质量，及时补充和更换电镀液，以保证电镀铬的质量和稳定性。
最后，进行后处理。
电镀铬完成后，需要对金属件进行后处理，包括清洗、中和、干燥等工序，以去除电镀液残留和保护电镀铬层的质量。
同时，还需要对电镀铬层进行检测和评定，以确保其符合相关标准和要求。
总之，电镀铬工艺流程包括准备工作、预处理、电镀和后处理四个主要步骤。
只有严格按照工艺要求和操作规程进行操作，才能获得质量稳定、性能优良的电镀铬产品。
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。
下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。
2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。
3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。
4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。
5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。
6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。
7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。
硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。
2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。
3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。
4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。
5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。
需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。
表面处理常见种类大全
表面处理处理种类表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：1、镀(Plating)电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。
其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。
热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。
电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。
一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。
在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
电镀铬及表面处理
密
度 6.98／cm3~7.219／cm3，
熔
点 1875℃~1920 ℃ ，
标准电极电位 φ0Cr3+/Cr=－0.74V φ0Cr3+/Cr2+=－0.41V φ0Cr2O72-/Cr2+ =1.33V
铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化，其表面形成一层极 薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质
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3 电镀铬
镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，其硬度可 在很大范围(HV400~1200)内调整。加热温度在500℃以下，对镀铬层的硬度 没有明显影响。铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的， 因此，铬镀层具有很好的耐磨性。
铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色，只有当温 度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现氧化色。
(1) 在镀铬过程中，是由铬的含氧酸即铬酸来提供
获得镀层所需的含铬离子(其它单金属电镀都是由其
自身盐来提供金属离子)，属强酸性镀液。在铬酸镀
液中，阴极过程相当复杂，阴极电流大部分都消耗
在析出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，
故镀铬过程阴极电流效率极低，一般ŋ＝8％～18
％。 2020/4/4
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3 电镀铬
(4)阳极不能用金属铬而是采用不溶性的铅或铅合 金(Pb－Sb、Pb－Sn)。镀液内由于沉积出铬及其 它消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决。
(5)镀铬液的分散能力及覆盖能力都极差。欲获得 均匀的铬层，必须采用人工措施，根据零件的几何 形状而设计不同的象形阳极、防护阴极及辅助阳极。
3 电镀铬
2 镀铬层的分类及应用 镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用于不同的场合。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程一、概述电镀硬铬是一种常见的表面处理方法，用于增强金属表面的耐磨、耐腐蚀和装饰性能。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程。
二、准备工作在进行电镀硬铬工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 清洗工件：将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和表面杂质。
3. 除锈处理：将酸洗后的工件进行除锈处理，以确保表面无杂质和氧化物。
4. 去水处理：使用脱水剂将工件表面的水分去除，以避免在电镀过程中出现气泡和不均匀镀层。
三、电镀工艺步骤电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 阴极处理1.首先，将已经准备好的工件作为阴极放置在电镀槽中。
2.在镀槽中加入合适的硬铬酸盐镀液，保持镀液温度和酸碱度的稳定。
3.通过电源提供直流电，使镀槽中的金属离子发生还原反应，沉积在工件表面形成金属镀层。
2. 化学预处理1.在阴极处理之前，需要对工件进行化学预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。
2.化学预处理包括活化、催化和敏化等步骤，可以使用酸性、碱性或中性溶液进行处理。
3. 电解液配置1.根据不同的工件要求，配置适当的电解液，以确保获得理想的镀层质量。
2.电解液主要包括硬铬酸盐、氯化物、酸碱调节剂和添加剂等。
3.合理控制电解液的成分和比例，可以调整镀层的硬度、光泽和附着力等性能。
4. 电镀过程1.将经过化学预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阴极之间的距离合适。
2.打开电源，调整电流密度和镀液温度等参数，开始电镀过程。
3.根据不同的工件要求和电镀层厚度，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
5. 后处理1.在完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行冷却和清洗，以去除残余的电解液和杂质。
2.可以进行抛光、打磨和喷漆等后处理工艺，以改善镀层的外观和质量。
四、质量控制电镀硬铬工艺中，质量控制非常重要，可以采取以下措施： 1. 定期监测电镀槽中的镀液成分，保证其稳定性和合理性。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-—电镀、Ap-—化学镀、Et—-电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P--钝化、O——氧化、A-—阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有:b-—光亮、s-—半光亮、m-—暗、hd-—硬质、cd--导电、i——绝缘等等后处理有:P-—钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A。
Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7。
c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上.）例3:Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
）例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。
)A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et。
A.Cl（BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd（铝材,化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程电镀硬铬工艺流程是一种常见的表面处理方法，通过电解过程，在金属表面形成一层坚硬、具有良好耐蚀性的铬层，以提高金属件的使用寿命和外观质量。
下面是电镀硬铬工艺流程的详细介绍。
首先，对待镀件进行表面处理准备工作。
这一步骤是非常重要的，因为镀层的质量很大程度上取决于镀件的表面质量。
通常使用机械方法进行抛光、刮砂，以去除表面的杂质和缺陷，并将待镀件清洗干净，使其表面干净、光滑。
第二步，将清洗好的待镀件放入电解槽中。
电解槽是用来进行电镀的容器，其中注入了含有镀铬盐和其他添加剂的电解液。
电解液的配方可以根据不同的镀件和要求进行调整。
第三步，对电解液进行电解处理。
首先，通过将电解槽接入电源，使电解液形成一个电解系统。
然后，通过控制电源的电流和电压来控制电解液中金属离子的析出和沉积速度。
在这个过程中，金属离子会逐渐在待镀件的表面上沉积形成一层坚硬的铬层。
在电解过程中，还需要进行一些辅助控制。
例如，通过控制电流的方向和强度，可以控制镀层的均匀性和密度。
同时，还需要定期调整电解液的成分，以保持其稳定性。
第四步，对镀件进行喷淋清洗。
这一步骤是为了去除残留在镀件表面的电解液和其他杂质，保证镀件的表面质量。
通常使用蒸馏水或去离子水进行喷淋清洗。
第五步，将清洗干净的镀件进行后处理。
后处理的目的是提高镀层的光亮度和耐蚀性。
通常采用烘烤、涂漆或抛光等方法对镀件进行处理。
最后，对成品进行质量检测。
质量检测是确保镀件质量符合要求的一道关键程序。
常用的检测方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
电镀硬铬工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，也需要注意环保要求，在使用和处理电解液时要合理利用和处理，以减少对环境的污染。
通过科学的工艺流程和合理的操作，电镀硬铬工艺可以为金属制品提供优质的表面保护，延长其使用寿命和提高外观质量。
电镀铬工艺原理
电镀铬工艺原理
电镀铬工艺是利用电化学的原理，通过电解液和电流的作用将铬沉积在工件表面的一种表面处理工艺。
其原理包括两个方面：
1、阳极氧化：在电镀铬过程中，工件作为阴极，而含有铬离子的电解液则作为阳极。
通过外加电流使得铬离子在阳极氧化成为Cr3+，生成CrO3，Cr2O3等化合物。
这些化合物在工件表面形成氧化膜，起到保护和提高附着力的作用。
2、电镀：经过阳极氧化后，通过电化学反应将铬离子沉积到工件表面，形成均匀、致密的镀层。
电镀过程中，工件作为阴极，铬离子在电流作用下还原成金属铬，在其表面沉积成层结构。
同时，通过控制电镀条件和工艺参数，如电流密度、温度、pH值等，可以调节镀层的厚度、硬度和光泽度。
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电镀工艺学04－55
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2 电镀前处理知识
1.1 金属零件电镀前的表面准备
• 金属零件镀前表面准备的重要性
机械表面处理
粗糙表面的整平 包括：
磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、 喷砂处理等。 化学表面处理 除油、侵蚀、抛光、活化
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提高温度可以加快反应速度，对氧化皮有较大的剥离作用，
温度过高会腐蚀零件，一般不进行加热。 适当加入缓蚀剂可保护基体金属。
HCl 中 用 六次甲基四胺－又称乌洛托品（阳离子型） H2SO4中用 二邻甲苯基硫脲 （阴离子型）（可适当加入Cl－）
溶解产物铁盐累积到一定程度会降低硫酸侵蚀速度。
硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用 于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可 用于装饰。
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பைடு நூலகம்
3 电镀铬
3 镀铬过程的特点
与其它单金属相比，镀铬液的成分虽然简单，
但镀铬过程相当复杂，并具有许多特点。
(1) 在镀铬过程中，是由铬的含氧酸即铬酸来提供
三乙醇胺油酸皂(FM) 十二烷基二乙醇酰胺(6501)等 常温除油：清洗剂等
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2 电镀前处理知识
电化学除油
超声波除油
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2 电镀前处理知识
钢铁的浸蚀
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（1）侵蚀有三个作用
精磨（180～360＃）。
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2 电镀前处理知识
磨光不同材料磨光轮的圆周速度
dn v 其计算式为： 60 v－圆周速度（m/s）；π－圆周率 d－磨光轮直径（m）； n－磨光轮转速（转/分）
磨光不同材料时磨光轮的最佳 速度 预加工工件材料 轮周速度 （米/秒） 18－30 14－18 10－14
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3 电镀铬
(4) 松孔镀铬 是在镀硬铬后进行松孔处理，使铬层的网状
裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高
零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑
动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。
(5) 黑铬
与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的
定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性
体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日 用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护 目的。这类铬层的厚度一般为0.25µ m~1µ m
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(2) 镀硬铬(耐磨铬)
3 电镀铬 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机
(2) 在镀铬液中，必须添加一定量的局外阴离子，
如SO42－ 、 SiF62－ 、F－等和必需有一定量的Cr3+，
离子才能实现金属铬的电沉积过程。
(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极 及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的 导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他
此，铬镀层具有很好的耐磨性。
铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而
不变色，只有当温度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现
氧化色。
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3 电镀铬
铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大
多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热
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2 电镀前处理知识
氧化铝磨料
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2 电镀前处理知识
磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用
单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛 孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃） 中磨（50～150＃）
2 抛光：
抛光机 通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光 与磨光机同 抛光与磨光的区别： 磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料
抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏
抛光不同材料时使用不同的抛光膏 白膏－氧化钙、氧化镁 （用硬脂酸、石蜡等粘合在一起） 红膏－氧化铁红、铁丹 绿膏－三氧化而铬、氧化铝 铜及其合金 锌及其合金 铝及其合金 钢铁、镍、铬
1 化学溶解作用
2 电镀前处理知识
2 产生气体对氧化皮的机械剥离作用
3 产生的氢气对高价氧化物还原作用，有利于氧化物的溶解
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（2）酸度和温度的影响
2 电镀前处理知识
通常硫酸质量分数为20％—25％，提高硫酸浓度不能增强浸 蚀能力，
超过40％时由于硫酸的强氧化性，对氧化皮几乎不溶解。
的硫酸中。 在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和 镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能 力而优于银和镍。
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3 电镀铬 2 镀铬层的分类及应用 镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用 于不同的场合。 (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳
以及超声波除油。
2 浸蚀 包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀。
3 抛光 化学抛光、电化学抛光
4 活化 化学活化、电化学活化
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钢铁零件镀前表面化学处理
概述
2 电镀前处理知识
通常要根据工件的情况以及关键的要求制定表面处理流程
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2 电镀前处理知识
3 滚光、震动、离心：
滚光机 通常采用电机带动滚桶进行滚光
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2 电镀前处理知识
震动机 采用带弹簧的偏轴机构产生震动、
旋转离心
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2 电镀前处理知识
刷光 用钢丝或铜丝刷光轮刷光工件表面
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3 电镀铬 1.镀铬层的性质 铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属， 相对原子质量 51.994， 密 熔 度 6.98／cm3~7.219／cm3， 点 1875℃~1920 ℃ ，
标准电极电位 φ0Cr3+/Cr=－0.74V
φ0Cr3+/Cr2+=－0.41V
Plating technology
电镀铬
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Plating technology
内容
1. 电镀基础知识 2. 电镀前处理知识 3. 电镀铬
1 电镀基础知识
电镀是指通过电化学方法在固体表面上 沉积一层金属或合金的过程。 电镀层的作用是什么？ 1. 提高金属零件在使用环境中的抗蚀性 能； 2. 装饰零件的外表，使其光亮美观； 3. 提高零件的工作性能，如硬度、耐磨 性、 导电性、电磁性、耐热性等等。
通常控制铁含量＜60g/L
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2 电镀前处理知识
电化学侵蚀 1 阳极侵蚀 硫酸或盐酸，主要靠阳极溶解
2 阴极侵蚀 硫酸，主要靠氢气冲击
3 弱侵蚀 通常为化学侵蚀，
5％－10％盐酸或硫酸
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2 电镀前处理知识
钢铁零件的化学和电化学抛光 化学抛光 很少使用 电化学抛光
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2 电镀前处理知识
钢铁零件的除油
有机溶剂除油
烃 类：汽油、煤油、
苯类、丙酮等
氯代烃类：三氯乙烯、
三氯乙烷、
四氯化碳等
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2 电镀前处理知识
化学除油
化学除油
组成 NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 OP－乳化剂 温度 浓度 g/L 50－70 20－40 30－40 5－10 适量 80－90℃ 皂化 水解 乳化 强乳化
喷砂、喷丸
干喷是利用射吸原理以气流协带磨料高速 喷向工件，湿喷则以含砂液流高速喷向工件
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2 电镀前处理知识
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2 电镀前处理知识
化学表面处理
1 除油 包括有机溶剂除油，化学除油及电化学除油
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1 电镀基础知识
对电镀层有哪些要求？ 1. 镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有 良好的结合力； 2. 镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀 的厚度和细致的结构； 3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔 隙； 4. 镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗 糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
配方1 通用 配方2 一般钢铁 配方3 不锈钢 配方4 精密不锈钢
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电镀铬镀层
1 电 镀 铬
概述