起重机械吊具与索具使用要求
(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
起重机械专用吊具与索具安全管理办法
起重机械专用吊具与索具安全管理办法第一章总则第一条为了规范起重机械专用吊具与索具的使用和管理，确保工作场所安全，保护工作人员的生命财产安全，促进作业效率，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规以及国家标准，制定本办法。
第二条本办法适用于我单位内所有起重机械专用吊具与索具的使用和管理。
第三条起重机械专用吊具与索具的使用和管理应遵循安全第一、预防为主的原则，坚持人员安全、质量可靠、合理经济的要求。
第四条本办法的制定、实施和监督负责单位为我单位安全生产管理部门。
第二章起重机械专用吊具与索具的分类与标志第五条起重机械专用吊具包括吊钩、吊具组合、钢丝绳、链条、吊索、吊环、吊梁等。
第六条起重机械专用吊具的标志应满足国家标准要求，包括产品型号、产品编号、生产单位、额定起重量、制造日期、检验合格标志等。
第七条起重机械专用吊具应按照适用范围进行分类，不得混用或超负荷使用。
第八条索具应按照使用环境、使用条件等进行分类，确保安全使用。
第九条起重机械专用吊具与索具的购置、验收应按照国家标准进行，不得购买假冒伪劣产品或过期产品。
第三章起重机械专用吊具与索具的日常检查与维护第十条起重机械专用吊具与索具的日常检查应按照规定进行，包括外观检查、零部件检查、使用状态检查等。
第十一条使用前，应仔细检查起重机械专用吊具与索具的外观是否完好，有无明显破损、断裂等现象。
第十二条起重机械专用吊具与索具的零部件检查应包括紧固件、焊缝、钢丝绳、吊钩等部件的检查，确保其正常状态。
第十三条使用中，应注意观察起重机械专用吊具与索具的使用状态，及时发现并处理异常情况。
第十四条起重机械专用吊具与索具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、检修等工作。
清洁时要注意不得使用有腐蚀性的溶剂。
第十五条起重机械专用吊具与索具的定期检验应按照国家标准要求进行，检验周期不得超过一年。
第十六条起重机械专用吊具与索具的报废标准应按照国家标准进行，达到报废标准的不能再继续使用。
起重机械专用吊具与索具安全管理办法
起重机械专用吊具与索具安全管理办法一、概述起重机械专用吊具与索具是起重机械的重要组成部分，它们对保证起重机械正常工作具有重要意义。
为了保证起重机械专用吊具与索具的安全使用，本文将对其安全管理办法进行明确和规定。
二、起重机械专用吊具与索具的分类起重机械专用吊具包括钢丝绳、链条、钢板夹、吊钩等。
起重机械索具包括钢丝绳、绳索、合成材料索具等。
依据国家标准，吊具和索具分为4个等级：Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级和Ⅳ级。
其中Ⅰ级是最低等级，Ⅳ级是最高等级。
三、使用前的准备工作1. 资质审查在选择、购买和使用起重机械专用吊具与索具时，要对吊具、索具和相关商家的资质进行审查。
2. 设备检查在使用起重机械专用吊具与索具前，需要对吊具、索具和起重机械设备进行检查，以确保设备没有崩裂、变形和腐蚀等危险。
吊具、索具的使用寿命及维修记录应有相应的档案记录。
3. 学习培训操作人员必须经过专业培训，熟悉各种起重机械专用吊具与索具的操作要点、使用条件、技术参数，以及事故处理等知识。
四、使用中的安全管理1. 负荷控制吊装时，应根据吊装重量和吊具的等级选择合适的吊装设备，避免超重或不足，以及过度斜拉或过度压缩，控制负荷在吊具所能承受的范围内，防止产生意外。
2. 操作规范吊装作业时，应按照规范操作程序进行，严格遵守吊具等级、吊装重量、吊装范围、危险情况警示、信号沟通等规定，禁止超载使用、猛抓、捆绑、拉挤等操作，保证吊具在使用中处于均衡状态。
3. 常规检查吊具使用后，应定期进行检查和维护，检查工作要认真和细致，发现问题及时处理；在吊具的使用、维护、保养方面应制定规范，建立相应档案。
4. 处理事故在吊具或索具使用过程中出现事故时，操作人员应立即停止吊装，防止进一步扩大事故范围，随时掌握救援技能，保障人员的生命安全。
五、结论起重机械专用吊具与索具是保证起重机械正常工作的重要部分，其操作要点、保养以及检查等方面都需要执行严格的标准。
各种吊装作业必须在严格的安全环境下进行，必须遵守相关规定，有关人员必须受训并经过相关认证，才能合理使用吊具、索具，保证吊装的安全性、高效性及其它性能指标，保证人的安全。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械的吊具和索具是实现物体提升、搬运和定位的重要组成部分，同时也是保障安全的关键性因素。
正确使用和维护吊具和索具，可以确保作业的安全和高效。
本文将就吊具和索具的安全使用提出一些细则。
一、吊装设备的配备1. 吊具和索具应配备合适的机械起重设备，如吊车、塔吊、桥式起重机等。
2. 在使用吊装设备前，应先对其进行检查和维护，确保设备完好无损，严禁使用发现有问题的设备。
3. 对于需要使用大型吊装设备的场合，更应按照专业人员的指导和控制，确保作业安全。
二、吊具的使用1. 吊具的载荷限定应在吊具承受负荷范围内，不得超载使用。
2. 制动、起重和回放方向的操作应该由专业人员来控制。
3. 严禁在运行中对吊具进行锤击和切割，以免损坏其性能。
4. 倾斜重物时，要将吊具斜拉位于较高端口，以使物体保持水平。
5. 尽量避免在吊装设备范围之外工作，防止受到其他工人的干扰。
三、索具的使用1. 索具的选择要根据实际需要选择，确保索具的强度和稳定性。
2. 索具的固定应该牢固，不得出现松动或滑动。
3. 对于不同类型的索具，应采用不同的固定方法，以确保安全。
4. 索具应该避免过度弯曲和过度张力，以免损坏索具。
5. 在使用索具时，应避免使索具与其他器具或设备摩擦。
四、维护1. 吊具和索具应保持清洁，储存时应放在干燥通风、没有磁场、有遮盖物的地方，避免受到恶劣的环境影响。
2. 每次使用吊具和索具之前，应检查吊具和索具是否损坏。
3. 发现有问题的吊具和索具应及时更换或修复。
4. 长期不用的吊具和索具，应进行定期的检查和保养。
5. 在实际使用中，应勤于对吊具和索具进行维修和保养，使其在使用过程中保持良好的状态，延长其使用寿命。
总之，正确使用和维护吊具和索具是实现起重和搬运作业安全的关键，我们必须诚信遵守规定和维护吊具和索具，为保障自身及其他人员的安全贡献自己的力量。
起重机械吊具与索具安全规程2014
起重机械吊具与索具安全规程20141. 引言起重机械是工业生产中常见的设备，广泛应用于吊装、运输、装卸等作业中。
起重机械吊具与索具是起重机械的重要组成部分，对于保证工作安全和提高生产效率至关重要。
为了规范起重机械吊具与索具的使用，确保人员和财产安全，制定本安全规程。
2. 安全管理2.1 质量控制•起重机械吊具与索具的生产应符合国家标准和规定的质量标准。
•购买吊具和索具时应严格把关供应商的信誉和产品质量。
•经常检查吊具和索具的质量，出现损坏或者有明显疲劳现象的应及时更换。
2.2 检查与维护•对起重机械吊具和索具进行定期检查，以确保其正常和安全的工作状态。
•检查包括外观检查、零部件的完整性检查以及功能性能的检查等。
•检查时发现的问题应修复或更换，并在维护记录中做好相关记录。
2.3 使用指导与培训•为使用起重机械吊具和索具的工作人员提供相应的使用指导和操作培训。
•使用指导包括吊装物的选择、结构的组装与分解以及安全操作流程等内容。
•培训内容应涵盖使用规程、设备检查、操作技能和遇到危险时的应急处理等方面。
3. 安全操作3.1 载荷限制•在使用起重机械吊具和索具时，需遵循其标称载荷范围，不得超载使用。
•载荷应使用专用称量设备进行准确测量，并根据工作需求选择合适的吊具和索具。
3.2 检查工地环境•在进行吊装作业前，应检查工地环境是否满足要求。
•检查包括地面承载力、作业区域的平整度以及周围的障碍物等。
•确保工作区域安全后，方可进行吊装作业。
3.3 吊装作业•操作人员应具备相应的资质，并按照规定的程序进行操作。
•吊装前应对吊具和索具进行检查，确保其完好并符合使用要求。
•操作时应密切关注吊装过程中的工况变化，及时采取相应的措施保持安全。
3.4 危险情况与应急措施•在吊装作业中，操作人员需要随时关注周围环境和工况变化，发现危险情况应立即采取应急措施。
•危险情况包括但不限于起重机械吊具和索具的故障、天气恶劣以及人员误操作等。
起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)
【标题】起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）【颁布单位】中华人民国劳动部【颁布日期】1993年7月9日【实施日期】1994年2月1日【适用围】国家【法律效力】行业标准【文号】（LD48-93）【类别】安全【关键词】起重机械吊具索具安全起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）1 主题容与适用围本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。
本规程适用于起重机械吊具与索具。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。
2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102 圆股钢丝绳GB/T1228~1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683 钢丝编织液压胶管GB3766 液压系统通用技术条件GB4829 起重用短环链验收总则GB5118 低合金钢焊条GB5196 绳索鉴别用的颜色标记GB5976 钢丝绳夹GB6067 起重机械安全规程GB6946 钢丝绳铝合金压制接头GB7659 焊接结构用碳素钢铸件GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定GB8918 优质钢丝绳GB10051.1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051.2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051.3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051.4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051.5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规3 术语3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
起重机械吊具索具安全规程
起重机械吊具索具安全规程起重机械吊具索具安全规程为了确保起重机械吊装作业的安全性和效率，遵守以下规程是必要的：一、一般规定1.所有起重机械应符合《企业标准》规定的要求，并进行定期检查和维护。
2.保持施工现场的整洁，车辆和设备应停放在指定区域内。
禁止在吊装作业范围内停车。
3.在进行吊装操作前，应检查所有吊装装置和索具是否符合使用条件，必要时进行更换或修理。
4.吊装作业应由经过培训并符合职业要求的人员操作。
二、吊钩使用规定1.吊钩应按照其负载能力的要求选用，并确保在使用期间不会产生磨损或裂纹。
2.吊钩的安全锁必须保持良好的工作状态，在吊装操作过程中必须牢固锁定。
3.禁止在吊装作业过程中直接绕挂载物体使用钩子，必须使用正确的吊具或套索。
4.在吊装作业结束后，必须将吊钩卸下并存放在专门的地方。
三、吊具使用规定1.吊具应由符合国家标准的设计人员进行设计，并经过质量测试，没有断裂、拉伸或变形的迹象。
2.吊装作业中禁止使用过度磨损或已经接近过期的吊装装置或索具，必要时应更换。
3.吊装作业中必须确保吊具周围没有人员或障碍物，以免影响吊装操作的安全性和效率。
4.禁止使用单根索具进行吊装作业。
必须使用多根索具并注意其分布均匀。
5.吊具在吊装作业前应进行充分的检查，以防止因问题的存在而导致吊装事故。
四、索具使用规定1.索具应选择合适数目的支撑点，以确保整个吊装过程中索具均匀负载。
2.吊装过程中应检查索具是否有过度的软管、损坏等问题，必要时进行更换。
3.如果需要在索具上使用支撑点，则必须保证其可靠性和稳固性。
4.禁止在索具上使用手掌穿线、兰线等无包衣材料。
五、运输规定1.在进行起重机械运输之前，必须检查所有安装和吊装设备是否牢固并符合制造商规定的运输条件。
2.禁止在运输过程中操作设备或进行调整。
所有操作必须在停放之后进行。
3.必须使用专业的运输车辆进行运输，并确保货物符合国家运输标准和规格。
4.在装卸和运输设备时，必须使用符合国家标准的安全索具。
起重机械吊具与索具使用要求
起重机械吊具与索具使用要求一、起重机械吊具与索具的种类和分类起重机械吊具主要包括各类吊钩、吊具、绳索、机械手、夹具等，根据设计和用途的不同，其型号和规格也有所差异。
根据使用材料和构造特点，起重机械吊具可以分为钢丝绳吊具、链条吊具、合成纤维吊具、钢板吊夹等几种类型。
二、起重机械吊具与索具的重量和额定载重三、核实起重机械吊具与索具的标志和证书在使用吊具和索具之前，应核实其标志和证书是否完好，并符合相关规定的要求。
标志通常包括制造商的名称和地址、产品型号、额定载重和生产日期等信息。
证书是吊具和索具质量和安全的重要凭证，应与吊具和索具一起存档。
四、起重机械吊具与索具的定期检查和维护起重机械吊具与索具的定期检查和维护是确保其安全性和可靠性的重要措施。
定期检查应包括外观检查、功能检查和非破坏性检测等内容，以发现和排除吊具和索具的缺陷和隐患。
维护工作包括保养、润滑和更换磨损部件等，以延长吊具和索具的使用寿命。
五、起重机械吊具与索具的使用操作规程起重机械吊具与索具的使用操作规程应严格按照制定的程序和方法操作。
操作规程通常包括提醒吊装人员必须经过专门培训和持证上岗、严禁超载和打击吊具、合理选择和使用吊具与索具等要求。
同时，还要制定特殊情况的处理措施，如风力大、垂直吊装、倾斜吊装等。
六、起重机械吊具与索具的存放和保管起重机械吊具与索具的存放和保管应遵循相应的规定。
吊具应存放在干燥通风的地方，避免接触酸碱和腐蚀性气体，以免损坏吊具材料的强度和耐久性。
索具应放在防尘罩内，并定期用清洁剂清洗和润滑，以保持其灵活性和使用寿命。
总之，起重机械吊具与索具使用要求能够有效保障起重作业的安全和高效进行。
在实际操作中，必须严格按照规程和程序操作，合理选择和使用吊具与索具，并定期进行检查和维护，以确保吊装工作的顺利进行。
起重机械吊具与索具使用要求
起重机械吊具与索具使用要求首先，选择适当的吊具与索具是至关重要的。
吊具与索具的选择应根据所要提升或搬运的重物的重量、形状、尺寸和特殊要求进行合理选择。
在选择时应仔细查看相关的标志和铭牌，并依据标准和规范进行选择。
其次，吊具与索具的负载限制必须严格遵守。
负载限制是指吊具与索具的承载能力，包括最大工作载荷和最大工作范围。
在进行起重作业前，必须清楚了解吊具与索具的负载限制，并不得超过其规定的最大负荷。
第三，吊具与索具的安装和连接必须牢固可靠。
在安装吊具与索具时，应确保其连接处有足够的强度和稳定性。
应使用合适的螺栓、螺母和配件进行连接，并进行适量的紧固力度。
如果有必要，还应根据情况使用垫片和支撑物来增加连接的稳定性。
第四，吊具与索具的使用者必须经过专业培训。
起重作业是一项危险的工作，使用者必须具备相关的技能和知识，如正确的操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等。
各种吊具与索具的使用方法和安全操作规程应由专业机构或经过授权的培训机构进行培训。
第五，吊具与索具的检查与维护需要定期进行。
定期检查可以发现吊具与索具的磨损和损坏，及时修复或更换，确保其正常运行。
维护包括清洁和润滑吊具与索具的移动部件，以确保其灵活性和操作性。
此外，还需要注意以下几点：1.在起重作业中，应确保吊具与索具的重心和负载的重心保持一致，以避免不平衡加载导致的意外事故。
2.在起重作业中，吊具与索具的下垂或散乱应得到有效控制，以避免对周围设备和人员的伤害。
3.对于大型和特殊工件的起重作业，应使用多点吊装系统，并根据需要进行充分的计算和设计。
4.在起重作业中，必须确保有足够的工作场地和足够的操作空间，以确保起重作业的安全。
5.在起重作业中，应严禁使用损坏和磨损的吊具与索具，并及时对其进行维修或更换。
总之，起重机械吊具与索具的使用要求是确保起重作业安全和高效的关键。
通过正确选择、严格遵守负载限制、牢固可靠的安装与连接、专业培训、定期检查与维护等措施，可以最大程度地减少起重作业中的事故风险，提高工作效率。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械是各种建筑工地、港口、仓库等场所必不可少的紧要设备，而吊装物体所使用的吊具和索具则是起重机械中必需特别注意安全使用的一项关键因素。
本文将介绍起重机械吊具与索具安全使用的细则。
1. 吊具和索具的检查和维护在使用吊具和索具之前，必需首先检查它们是否符合标准，是否有磨损或其他损坏。
假如发觉有问题需要适时更换或修理。
在使用过程中，应依据需要进行定期的维护保养，确保吊具和索具能够始终处于良好的工作状态。
特别是对于常用的吊具和索具，更应当加强保养和维护的工作。
2. 吊具和索具的选择在进行吊装作业时，应依据不同的工作场所和吊装对象的特点选择不同的吊具和索具，比如在海上作业时需选用防锈耐腐蚀的吊具和索具，在较高高度作业时需选用高强度的吊具和索具等。
并且应依据需要计算吊物的质量和重心位置，选用适当的吊具和索具。
3. 吊具和索具的拆卸和组装在拆卸和组装吊具和索具时，应使用适当的工具和安全防护措施。
拆卸和组装过程中要注意吊具和索具的正确搭配和安装，避开显现装配不良的情况，确保吊装作业的安全性。
4. 吊具和索具的使用在吊装作业时，应依据工作对象的特点，确定吊装作业的起重量、吊上升度和起重机械的操作方式。
在操作时，应依据需要使用手动或遥控操作等不同方式，但无论采纳何种操作方式，必需保持机器和人员的联动，确保吊装作业安全稳定。
5. 吊具和索具的存放吊具和索具在使用结束后，需要进行全面的清洗、维护和存放。
吊具和索具的存放需要选择结构适当的放置架，保证吊具和索具不受外界环境和气候的影响，避开显现皮带变形和生锈等情况。
同时在存放时，要注意避开发生吊具和索具的堆放，以防发生损坏。
总的来说，吊具和索具的安全使用离不开对于吊具和索具的维护、选择、拆卸和组装等方面的细致关注。
在吊装作业时，还需要操作人员具备丰富的阅历和技能，通过科学合理的组合和应用吊具和索具，确保吊装作业的顺当进行，达到最好的安全效果。
起重机械吊具与索具安全管理制度（5篇）
起重机械吊具与索具安全管理制度1目的规范公司起重机械吊具与索具管理，避免人员伤害和财产损失，保证安全生产。
2适用范围本制度适用于丹佛斯(天津)有限公司武清工厂与外来承包商作业3依据标准起重机械吊具与索具安全规程—LD48-134定义4.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
4.2吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。
4.3安全工作载荷：吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大质量。
4.4C形吊钩：端部做成C形钩状，带有平衡重块的吊钩(见图1)。
4.5夹持吊具：通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
5吊索与吊具安全使用和维护吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入用。
拴挂前，应确认吊载上设置的栓、销连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。
作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊重获得平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动(见图3)严禁使用非标准吊具进行吊装作业，如：绳、皮带;自制、改制、外包商制作的吊具必须进行过试验，试验合格后方准使用，并在吊具明显位置标注起重额定载荷重量。
图3吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上6贮存吊索具应有点位集中存放，由使用部门的专人管理和维护保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签(标牌)，不许在现场堆放或使用报废或不合格的吊索具吊具与索具闲置时，应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。
保护措施应符合下列要求：a.易锈蚀的机械部件，如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；b.回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂；c.吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂；d.纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；e.重物不得压在吊具与索具上；f.不得受横向载荷作用的吊具，当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上；起重机械吊具与索具安全管理制度（2）是指为了确保起重作业过程中的安全，以及保护起重机械、吊具和索具的安全使用而制定的一系列规章制度和安全管理措施。
起重机械吊具与索具安全管理制度
起重机械吊具与索具安全管理制度起重机械的安全管理起重机械是用于起重和运输重物的设备，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等。
在使用起重机械时，必须遵守有关的安全管理制度，以保证人员和财产的安全。
起重机械的安全管理制度1.起重机械必须符合国家安全标准，定期进行检查、维护和保养。
2.使用起重机械操作人员必须经过有效培训和考核，并持有相应的操作证书。
3.在起重机械操作过程中，必须设立专人负责监督和指挥，不得随意改变操作指令或超负荷使用。
4.起重机械的周围必须设置安全警戒线，并标明禁止站立或通行的区域。
5.在使用塔式起重机时，必须设置紧急切断装置和限位器，以保证塔吊在特定位置停止工作。
起重机械操作安全注意事项1.操作前应仔细检查起重机械的操纵装置、制动装置、传动装置、钢丝绳等部件是否正常，若有异常应及时处理。
2.操作状况应观察周围环境及其他设施，确保没有遮挡或危险物体。
3.在将物品吊升到一定高度时，应采取措施固定牢固，以避免因物体摇晃而发生意外。
4.在起重机械操作过程中要保持平衡，尽量避免强制变换速度、方向等操作。
吊具与索具的安全管理吊具与索具是用于起吊和运输物体的配件，包括吊钩、吊绳、钢丝绳、链条、绳索等。
吊具与索具的安全管理也是非常重要的，其不仅关系到工程质量和安全性，还关系到人员的生命财产安全。
吊具与索具的安全管理制度1.吊具与索具必须经过检验合格后方可使用，检验合格后，必须贴上标识，标识中应标注使用场所、安装日期和检验日期等信息。
2.在使用吊具与索具时，必须按规定选用其规格和型号，并严格执行使用要求，不得超载和过度拉伸。
3.每次使用前，必须仔细检查吊具与索具的状态，检查参数和使用寿命等情况，并进行清洗和消毒。
4.在吊装重物时，必须注意作业安全，对于人员、物品、车辆等要进行有效的隔离和保护措施。
5.操作结束后，应做好吊具与索具的保养和存储工作，包括进行清洗、加油、润滑和防腐等处理。
吊具与索具操作安全注意事项1.在吊装过程中，应避免连续抽动钢丝绳或链条等吊具和索具配件，以免发生松动、滑动等意外。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械吊具与索具是在工业生产中常用的设备，用于悬挂和吊运重物。
正确使用起重机械吊具与索具能够提高工作效率，保障安全生产。
然而，如果不正确使用，不仅会对设备造成损坏，同时也会造成人身伤害和财产损失。
因此，有必要制定起重机械吊具与索具的安全使用细则，以保障工作人员和设备的安全。
一、起重机械吊具与索具的选择1.根据要吊运的重物的重量、尺寸和形状选择合适的吊具和索具。
2.检查起重机械吊具和索具的质量和性能符合国家标准，并定期进行检修和维护。
3.在使用吊具和索具之前，要对其进行检查，确保没有破损、生锈或变形等现象，确保安全使用。
二、起重机械吊具与索具的安装和使用1.在安装和使用起重机械吊具和索具时，要根据厂家的操作手册正确进行操作，严格按照规定的工作范围和负载限制进行使用。
2.避免超载使用起重机械吊具和索具，以免造成设备损坏和安全事故。
3.在使用过程中，要注意保持吊具和索具的稳定性，避免摆动和晃动。
4.悬吊物件时应该使吊具和索具均匀受力，不得出现局部过重或过轻的情况。
5.悬吊物件要确保与地面保持足够的距离，以免受到地面的影响。
6.吊装结束后，要及时清理吊具和索具，并进行检查，确保没有残留物或损坏。
三、起重机械吊具与索具的维护和保养1.定期对起重机械吊具和索具进行检修和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
2.定期进行检查吊具和索具的连接件、锁扣、起重钩等部件，确保其安全可靠。
3.定期清洗和涂油吊具和索具，防止其生锈和腐蚀。
4.严格按照规定的标准和要求进行维护和保养，确保吊具和索具的安全使用。
总之，起重机械吊具与索具是工业生产中必不可少的设备，正确使用起重机械吊具与索具对于保障安全生产至关重要。
通过制定安全使用细则，可以有效规范操作行为，提高工作效率，降低事故发生的风险。
希望所有使用起重机械吊具与索具的工作人员都能严格遵守安全使用规范，确保工作场所的安全和稳定。
起重机械吊具与索具安全规程最新版
起重机械吊具与索具安全规程最新版1. 引言起重机械是工业生产中常见的设备，用于在物体之间进行提升、搬运和装卸等操作。
起重机械使用时，吊具与索具作为起重机械的重要组成部分，起着连接和支撑的作用。
为确保起重机械的安全使用，保护工人的生命财产安全，制定起重机械吊具与索具安全规程是非常必要的。
本文将详细介绍起重机械吊具与索具的安全使用规程，以确保起重机械的正常运行和人身安全。
2. 起重机械吊具安全规程2.1 吊具选用1.吊具的选用应符合工作环境和物体的要求，必须经过合格的技术评估和批准；2.吊具的工作负载应符合工作要求，并定期进行负载测试以确保其稳定性；3.吊具的外观应无明显损坏，并经过合格检查和维修后方可使用；4.吊具的额定工作参数应清晰可见，如额定负荷、使用寿命等。
2.2 吊具安装和操作1.吊具应正确安装于起重机械上，并进行合适的固定，以保证稳定和安全操作；2.吊具在工作前应进行充分检查和试运行，以确保各部件正常工作；3.操作人员应熟悉各项操作规程，并按照规程进行操作；4.使用吊具时，应注意负荷的均匀分布，避免超过吊具的额定载荷。
2.3 吊具维护和保养1.吊具在使用前，应进行定期的维护和保养，以确保其状态良好；2.维护过程中，应注意清洁吊具，并检查吊具零件是否有损坏或磨损；3.对有损坏或磨损的吊具零件，应及时更换或修理；4.吊具的维修和保养工作应由专业人员操作，禁止未经授权的人员进行维修和保养。
3. 起重机械索具安全规程3.1 索具选用1.索具的选用应符合起重作业要求，必须经过合格的技术评估和批准；2.索具的工作负载应符合工作要求，并定期进行负载测试以确保其稳定性；3.索具的外观应无明显损坏，并经过合格检查和维修后方可使用；4.索具的额定工作参数应清晰可见，如额定负荷、使用寿命等。
3.2 索具安装和操作1.索具应正确安装于起重机械上，并进行合适的固定，以保证稳定和安全操作；2.索具在工作前应进行充分检查和试运行，以确保各部件正常工作；3.操作人员应熟悉各项操作规程，并按照规程进行操作；4.使用索具时，应注意负荷的均匀分布，避免超过索具的额定载荷。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械吊具与索具是在机械化施工中的关键设备，其正确的使用对于施工质量和工作人员的安全都有重要的影响。
本文将从使用前的检查、使用中的注意事项以及设备维护等方面，详细介绍起重机械吊具与索具的安全使用细则。
使用前的检查在使用起重机械吊具与索具之前，应当进行以下检查：检查吊具和索具的强度等级吊具和索具的承载能力应当与需要抬起的物品的重量相匹配。
在选择吊具和索具的时候，必须要了解吊具和索具的材料、强度等级，以及它们能够承受多大的重量。
本次使用之前，应检查吊具和索具的强度等级，确保其符合需要抬起的物品的重量。
检查吊具和索具的外观在使用前，应检查吊具和索具的外观是否存在变形、裂纹或明显的损伤，如果有，应当立即更换，否则会对吊装安全造成严重威胁。
检查吊具和索具的使用寿命吊具和索具是易损件，具有一定的使用寿命，因此，在使用前，还要了解吊具和索具的使用寿命。
如果使用时间过长，使用频率过高，一定要更换，否则会影响吊具和索具的强度和使用寿命。
检查吊具和索具的标识在使用前，还要检查吊具和索具上的标识是否清晰。
只有在标识清晰的情况下，我们才能更好地确定使用吊具和索具的参数、强度等级和使用寿命等信息。
检查吊具和索具的固定件吊具和索具的固定件是吊装中最关键的部分，必须要确保固定件固定可靠。
在使用前，应仔细检查吊具和索具的固定件，如果发现有松动或损坏，一定要及时修复或更换，以确保吊具和索具的安全使用。
使用中的注意事项在使用起重机械吊具与索具的过程中，还需要注意以下事项：严格遵守施工安全规定在使用起重机械吊具与索具的过程中，必须严格遵守施工安全规定，比如施工人员的安全防护和区域的封闭和标识等。
防止过度倾斜在吊装大型铁件和其他设备时，应防止过度倾斜，以免使吊具和索具侧翻。
避免超载在使用起重机械吊具与索具时，一定要避免超载。
如果发现被吊物品重量过重，应当停止吊装操作，减少卸载物件的重量，以免发生吊具和索具的断裂。
起重机械吊索具安全使用制度
1吊索具的购置1、购置吊具与索具时，必须购买合格产品。
合格的吊具与索具，产品出厂单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。
标记内容至少应包括：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明书等资料。
2 设备档案安全管理人员必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容至少包括：（1）吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；（2）安装后开始使用时间；（3）日常使用、保养、修理、变更、检查和试验等记录。
2常用吊索具的安全技术要求和报废标准2.1吊带1．安全技术要求（1）使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。
（2）吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。
（3）吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。
（4）吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。
（5）吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。
（6）吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。
（7）吊带使用温度范围：-40℃~100℃，切勿高温使用。
同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。
（8）不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。
（9）使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。
成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。
2、吊带出现以下情况时，应及时报废：（1）圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。
起重机械吊具与索具安全规程LD48
起重机械吊具与索具安全规程LD48一、引言起重机械中的吊具与索具是进行重物搬运的重要装置，是保障工作安全的关键环节。
为了确保起重作业的安全性和效率，制定起重机械吊具与索具安全规程是必要的。
本文将介绍LD48公司起重机械吊具与索具安全规程的相关内容。
二、适用范围本安全规程适用于LD48公司内所有与起重机械吊具与索具相关的作业环节，包括但不限于起重机钢丝绳、环形吊环、链条、吊钩等。
三、安全操作规范3.1 起重机吊具与索具的检查与维护•在使用前，必须对起重机械吊具与索具进行检查，包括但不限于外观质量、连接件的完整性、磨损程度等，并记录检查结果。
•若发现起重机械吊具与索具存在安全隐患，应立即向相关负责人报告，并停止使用。
•定期进行吊具与索具的维护工作，包括润滑、紧固螺栓、防锈处理等。
3.2 吊具与索具的使用要求•吊具与索具的使用应符合相关安全标准和规定，避免超载、过长使用时间等情况。
•使用吊具与索具前，应先进行试吊，并确保其稳定可靠。
如果试吊中发现问题，应及时处理。
•工作过程中，吊具与索具的操作人员应站在安全距离处，并保持良好的通信沟通。
3.3 吊具与索具的存放与保管•吊具与索具应放置在专门的存放区域，避免与其他杂物混杂。
•存放位置应干燥通风、防潮并远离易燃物品。
•吊具与索具使用后，应及时清洁，并放回指定位置。
四、事故预防与应急处置4.1 事故预防•在使用起重机械吊具与索具之前，必须对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
•对特殊情况的起重作业，应制定详细的作业方案，并指定专人负责监督和指挥。
•定期开展起重机械吊具与索具的安全检查工作，发现问题及时整改。
4.2 应急处置•事故发生后，立即停止使用起重机械吊具与索具，并迅速报告相关负责人。
•根据事故情况，对可能导致事故发生的原因进行调查分析，并制定相应的事故应急预案。
•对发生事故的起重机械吊具与索具进行检查，判断是否需要修复或更换。
五、责任与处罚•对违反起重机械吊具与索具安全规程的人员，将按照公司相关规定进行处罚。
起重机械吊具与索具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程一、前言。
起重机械吊具与索具是工程施工中常用的设备，其安全使用对工程施工和人员安全至关重要。
为了保障工程施工的安全和顺利进行，制定起重机械吊具与索具安全规程是非常必要的。
二、安全规程。
1. 吊具和索具的选择。
在使用起重机械时，应根据实际情况选择合适的吊具和索具。
吊具和索具的选择应符合国家标准和相关规定，严禁使用损坏或超载的吊具和索具。
2. 安全操作规程。
操作起重机械吊具与索具时，必须按照操作规程进行，严禁超负荷使用吊具和索具，严禁在吊装过程中进行人员通行，确保吊装过程中周围区域的安全。
3. 定期检查维护。
吊具和索具的定期检查维护是确保其安全使用的重要环节。
定期对吊具和索具进行检查，发现问题及时处理，确保吊具和索具的完好性和稳定性。
4. 使用注意事项。
在使用起重机械吊具与索具时，应注意避免吊装过程中的晃动，确保吊装过程平稳进行。
同时，应注意吊装过程中的气象条件，避免在恶劣天气下进行吊装操作。
5. 废弃处理规定。
吊具和索具在使用寿命结束后，应按照相关规定进行废弃处理，严禁将废弃的吊具和索具继续使用，以免造成安全事故。
6. 紧急处理措施。
在吊装过程中发生意外情况时，应立即停止吊装操作，采取紧急处理措施，确保人员和设备的安全。
三、结语。
起重机械吊具与索具的安全使用是工程施工中的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障施工安全和人员安全。
希望全体施工人员能够严格遵守起重机械吊具与索具安全规程，确保施工安全和顺利进行。
起重机械吊具与索具使用要求
起重机械吊具与索具安全规程1目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。
2 范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。
3 定义3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。
3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
3.6 索眼:吊索端部的索套。
3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
4 标准内容4.1 安全作业一般要求4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。
4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。
4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。
4.1.6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
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起重机械吊具与索具安全规程金属分公司安全环保部2017年1月起重机械吊具与索具安全规程1目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。
2 范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。
包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。
3 定义3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。
3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。
3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。
3.6 索眼:吊索端部的索套。
3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。
3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。
4 标准内容4.1 安全作业一般要求4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。
4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。
4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。
4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。
4.1.6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。
4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。
标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。
4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。
4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。
b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。
c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4.3.1.2 C形吊钩a应能保证在承载和空载时保持平衡状态。
b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。
钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。
叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
4.3.3 自制吊钩自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格，吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。
吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。
检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。
对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。
4.3.4 吊钩出现下列情况之一时，应报废：a裂纹；b吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；c钩柄产生塑性变形；d吊钩开口度比原尺寸增加10%；e钩身的扭转角超过10度。
4.3.5 夹持吊具4.3.5.1吊索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。
4.3.5.2钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。
4.3.5.3钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。
4.3.5.4吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90°-120°。
且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。
4.3.5.5钳臂及连杆构件不允许拼接4.3.5.6卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。
4.3.5.7机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。
4.3.5.8夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求：a裂纹（铸造钳臂横向裂纹）。
b严重扭曲变形和弯曲。
c杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%。
d钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时。
4.3.6 起重横梁4.3.6.1横梁的安全系数不得小于4；横梁的吊钩、夹钳等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不得降低横梁、吊具原有机械性能。
4.3.6.2横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等，以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。
4.3.6.3当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。
4.4 集装箱专用吊具4.4.1吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220的规定。
4.4.2吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列安全技术要求：不得用铸造方法进行制造。
一般应采用GB3077中规定的40Cr钢进行锻造，每个转锁（搭钩）应能承受的垂直向下载荷，不得小于集装箱额定起重量的1/2。
表面应光滑，不得有折叠、锐角、过烧等缺陷，经探伤检查不得有裂纹。
4.4.3集装箱起重机吊具，必须通过集装箱顶部四个顶角件的吊孔连接，且四吊点的起吊力应始终保持垂直向上。
4.4.4吊具的转锁、搭钩与集装箱的连接应安全可靠，且应有与四个顶角件切实锁紧（闭锁）或解锁（开锁）的指示装置。
4.4.5转锁（含搭钩）在集装箱起吊后，应保证不再转动。
4.4.6集装箱起重机，应有显示吊具实际到达位置的指示器。
4.4.7集装箱起重机，应有使吊具全部转锁，搭钩切实到位后，起升绳不再下降，转锁再闭锁或开锁方可升降以及吊运不能开锁（含误操作）的联锁保护装置或措施。
4.4.8集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠，且子母式吊具应有联锁装置，在所有连接销轴装入到位或全部拆除后才能进行升降工作。
4.4.9框架吊具的吊钩与框架之间的连接长度必须相等，且应有足够的长度和柔性4.4.10框架转锁吊具、可用固定式导向翼板（导向爪）；集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板翻转的机构，及确认导向翼板上升或下降的指示装置，且导向翼板应有防碰撞的安全保护措施。
4.4.11当采用挂入起重机吊钩，由集装箱底部起吊的吊具时，其结构应满足GB10290中5.3条的要求。
4.4.12集装箱起重机的伸缩吊具伸缩时，不得与油管、电缆以及其它机件相摩擦。
4.4.13当吊具零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应报废：a转锁、搭钩变形、裂纹。
b单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800mm2。
c子母式吊具联接销轴变形、裂纹。
d转锁、搭钩斜对角中心距超差。
e结构件扭曲变形、焊缝开裂。
f转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
4.5.1.3主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
4.5.1.4以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。
4.5.1.5多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
4.5.2 短环链与端部配件4.5.2.1短环链的设计、制造应符合GB4829的规定，其材质应是平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼的镇静钢，钢材应有良好的冷弯性、可焊性、且不易产生应变老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用铸造方法制造，当采用锻件时，材质应符合本规程7.1.2.1条的规定。
4.5.2.2验证力试验安全系数一般应不小于4，验证力等于额定起重量的2倍。
4.5.2.3短环链和端部配件的表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂；焊缝不得有漏焊、烧穿、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响安全使用性能的缺陷。
4.5.2.4作为吊索端部配件的环眼吊钩、起重钳应分别符合本标准5.1和5.2条的有关规定。
其它端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废：a链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；b 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%；c裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；d 链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%；d扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；e端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%；f 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；g 卸扣不能闭锁。
4.5.3 吊链4.5.3.1吊链名义质量等级与所用链条等级一致，单肢吊链的极限工作载荷等于所用链条极限工作载荷。
4.5.3.2主环和中间主环破断时的最小伸长至少为对应级链条的伸长。
4.5.3.3下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活；蛋形或梨形不得用作下端环。
4.5.3.4 当用1/5极限工作载荷的拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差：当长度在2m以下时，不应超过6mm，当长度在2m以上时，每1m不应超过3mm。
4.5.3.5吊链的更换或报废应符合本标准4.5.2.4条规定。
4.5.4 钢丝绳吊索4.5.4.1提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体，应有足够的连接强度，且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。
4.5.4.2钢丝绳吊索不得在地面上拖拽，且不得用加热方法进行切；不得在使用说明书规定以外的温度环境条件中使用。
4.5.4.3提升吊重时，应符合下列要求：a吊索分肢无任何结扣的可能性；b终端连接方法正确可靠；c吊索弯折曲率半径大于钢丝绳公称直径的2倍；d吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压，但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠；e多肢吊索不得绞缠。
4.5.4.4 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废：a无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；b钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；c索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中；d钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；e钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗燥，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；f因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；g钢丝绳热损坏：由于长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；h插接处严重受挤压、磨损；i绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。