汽车车架的动力学分析--模态分析
车身结构动力学分析及优化设计
车身结构动力学分析及优化设计随着汽车工业的发展,轿车的外形设计变得愈加复杂,同时车辆的性能需求也得到了巨大的提升。
车身的结构设计和优化成为了车辆设计中的重要组成部分。
本文将从车身结构动力学分析入手,探讨车身结构的优化设计方法。
一、车身结构动力学分析1. 车身结构的刚度分析车身结构的刚度是指车身在受到外力作用时,不会发生过度变形的能力。
在整车静态状态下,刚度可以通过FEA仿真来精确求解。
2. 车身结构的模态分析车身结构的模态分析能够评估车身在振动状态下的响应特性,它是车身结构动力学分析的基础。
模态分析结果可以为优化设计提供参考。
3. 车身结构的应力分析车身在行驶过程中,存在各种力的作用,如加速度、制动力、悬挂力等。
这些力会在车身结构内部转移,产生内部应力。
应力分析能够预测车身结构在特定工况下的应力状态,为车身结构的优化设计提供基础数据。
二、车身结构的优化设计1. 材料的选择材料的选择对车身的性能和质量起着重要的作用。
用高强度或者轻质材料可以大大减轻车身的重量,提高车辆的加速性能和燃油经济性。
2. 结构的设计优化车身结构的设计优化包括减少空气阻力、重心下降、车身刚度提升等。
较少空气阻力可以在车辆行驶时减少风阻,提高车辆的性能和燃油经济性;重心下降可以提高车辆的稳定性和操控性;车身刚度的提升可以提高车辆的安全性。
3. 结构加固结构加固是车身结构优化设计中的重要部分,可采用刚性补强、寿命加强等方法加固车身,使车身在强度和刚度上都得到了提高,从而能够承受更大的冲击力。
三、结论车身结构动力学分析和优化设计是车辆设计中的重要组成部分,它可以提高车辆的性能、安全性和质量。
在设计和制造车身结构时,需要利用现代的技术手段,如FEA仿真、设计优化软件等进行辅助,精准地分析和预测车身结构的行为,进而优化设计方案,实现优化设计。
汽车车架的动力学分析--模态分析
汽车车架的动力学分析--模态分析(总10页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--北京科技大学机械工程进展(论文)题目:汽车车架的动力分析计算(模态分析)院别:机械工程学院专业班级:机研106班学生姓名:学号:导师:评分:2010年11月26日轻型载货汽车车架模态分析摘要:车架作为汽车的承载基体,安装着发动机、传动系、转向系、悬架、驾驶室、货厢等有关部件和总成,承受着传递给它的各种力和力矩。
所以对车架的结构十分重要。
本文主要采用有限元方法对车架的进行模态分析,研究了车架结构与其固有频率及其振型的关系, 给出车架在一定约束下的固有频率及固有振型,为解决车架结构的动力学问题和结构的改进提供了一定的依据。
关键词:有限元方法;车架;固有频率;模态分析1 引言车架是一个弹性系统,在外界的时变激励作用下将产生振动。
当外界激振频率与系统固有频率接近时,将产生共振。
共振不仅使乘员感到很不舒适,还会带来噪声和部件的疲劳损坏,威胁到车架的使用寿命和车辆安全。
车架是一个多自由度的弹性系统。
因此,它也有无限多的固有振型,而作用在车架上的激励来自于悬架系统、路面、发动机、传动系等的振动,这些振动对车架的激励可以认为是全频率的,但是,路面和悬架系统对车架结构激励的特点一样,每种激励在所有频率范围内并不是等能量分布的,所以,试图在所有频率上消除作用在车架上的激励,与车架结构的某些振型的共振是不可能。
因此,只有将注意力集中在各激励的能量集中的频率上,使之与所关心的车架的某阶振型不发生共振。
因而对车架进行模态分析以掌握车架对激振力的响应,从而对车架设计方案的动态特性进行评价,己经成为车架设计过程中必要的工作[1]。
2 模态分析理论基础在有限元分析程序中,振动方程表示为:1-1该方程可作为特征值问题,对无阻尼情况,方程可简化为:1-2其中。
ω2(固有频率的平方)表示特征值;{μ}表示特征向量,在振动的物理过程中表示振型,指示各个位置在不同方向振动幅值之间的比例关系,它不随时间变化。
汽车车架OMA实验模态分析
Ab s t r a c t :M o d a l p a r a me t e r s i d e n t i ic f a t i o n i s p a r t o f t h e i d e n t i i f c a t i o n o f t h e s y s t e m,t h r o u g h t h e mo d a l p a r a me t e r s i d e n t i i f c a t i o n , we c a n l e a m t h e d y n a mi c c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e s y s t e m o r s t r u c t u r e , wh i c h c a n b e u s e d a s t h e s t a n d a r d a n d he t f o u n d a t i o n o f he t s t r u c t u r e i f n i t e e l e me n t mo d e l c o r r e c t i o n ,f a i l u r e d i a g n o s i s ,s t r u c t u r e r e a l - t i me mo n i t o r i n g o r
设 讣 研 究
汽 实 技 术
A UT 0 M0 B I LE AP PL I E D T EC H NOL 0 GY
2 0 1 3 年 第9 期
2O1 3 NO.9
汽 车车架 OMA实验模态分析
任 巾,燕 颖
( 长 安 大 学 , 陕 西 西安 7 1 0 0 6 4 )
方法与计算模态分析方法相辅相成 ,成为解决现代 复杂 结构
车架模态分析报告
110ZH车架模态分析报告编制:审核:批准:2006年 3 月 15 日第一章 车架模态分析一、模态分析模态分析是研究结构动力特性一种近代方法,是系统辨别方法在工程振动领域中的应用。
模态是机械结构的固有振动特性,每一个模态具有特定的固有频率、阻尼比和模态振型。
这些模态参数可以由计算或试验分析取得,这样一个计算或试验分析过程称为模态分析。
这个分析过程如果是由有限元计算的方法取得的,则称为计算模态分析;如果通过试验将采集的系统输入与输出信号经过参数识别获得模态参数,称为试验模态分析。
振动模态是弹性结构的固有的、整体的特性。
如果通过模态分析方法搞清楚了某结构在某一易受影响的频率范围内各阶主要模态的特性,就可能预言结构在此频段内在外部或内部各种振源作用下实际振动响应。
因此,模态分析是结构动态设计及设备的故障诊断的重要方法。
由于车架的结构振动会直接引起驾驶室振动,所以分析三轮摩托车振动时,应对车架进行模态和响应分析,优化车架结构,并从工艺设计上保证乘客的安全、舒适。
三轮摩托车车架是一个多自由度弹性振动系统,作用于这个系统的各种激扰力就是使摩托车产生复杂振动的动力源。
引起各种激扰力的因素可概括为两类:一是摩托车行驶时路面不平度对车轮作用的随机激振;二是发动机运转时引起的简谐激振。
如果这些激励力的激振频率和车架的某一固有频率相吻合时,就会产生共振,并导致在车架上某些部位产生数值很大的共振动载荷,影响乘骑的舒适性,而且往往会造成车架有被破坏的危险。
因此,车架的动态设计要求车架具有一定的固有频率和振型,这样才能保证车架具有良好的动态特性。
本次分析主要针对车架进行模态分析,以期预计车架主要模态的固有频率和形状,并借以指导车架改进设计,达到优化摩托车动态性能的目的。
1、模态分析处理本次分析采用自由边界条件下的模态分析(即不添加任何边界支撑和约束力,计算车架的自由模态。
)和添加6个车架的边界条件状态下的模态分析(左右板簧4个,前轮支撑轴承处2个)。
探讨汽车副车架强度模态分析及结构优化
探讨汽车副车架强度模态分析及结构优化摘要:随着社会上经济的发展汽车成为人们出行的必备交通工具,而汽车也在社会上变得越来越普及。
现在就以轿车的副车架为研究的对象,在很多的软件当中建立起来的模型模拟,然后对这些结构进行新型的分析,在进行分析的过程中采取的方法主要就是对强度和自由度进行的分析,在进行分析之后,得出的结果也说明了,汽车的副车架本身的强度是符合要求的,并且汽车的副车架跟发动机之间是有一定的联系,针对这样的问题也有相应的解决方法进行解决。
关键词:汽车的副车架的结构;强度化分析;拓扑结构优化前言:随着人们经济水平的提高,人们对于吃、穿、住、用、行等方面的要求也在不断的提高,随着科技的发展和技术水平的进步,大多数人对汽车的品牌、汽车的舒适度和安全性能还有一系列有关车方面的要求也变得越来越高,而在这其中汽车舒适度和安全性能这两个方面是相互影响、相互制约的,汽车的副车架是现在大部分汽车底盘的最主要的承载件,使用的越来越普及,因为它在使用的过程中比较的频繁,所以应该具有较好的强度和动态特性。
目前,世界上的很多人认为,在使用频率作为优化目标进行优化的过程中进行了很多方面的研究,而且在研究的过程中取得了很多的成果。
在相关的书籍中曾经有过记载,在选择使用轻型车车架的频率来当作拓扑结构优化的主要目标,在这当中进行多部拓扑结构进行优化以此来得到副车架横梁的最佳的拓扑结构。
还有在相关的书籍中记载里,在对汽车的副车架进行频率的拓扑结构的优化时,根据所得到的密度的图纸进行相关数据方面的分析,他的分析出来的计算的结果和实验的数值的数据一致,使得本来应该拥有的频率得到应有的优化,这样也就让更多的人们对汽车的副车架有了更多的了解。
一、汽车的副车架在有限模型方面的建立汽车的副车架在制作的过程中采用的原材料的形成过程是非常复杂的,在汽车的副车架和车架之间,应用四个轴向竖直的橡胶衬套相互连接在一起,纵臂上下摆臂,以及其他的后悬架零部件安装在汽车的副车架上。
车架模态分析思想报告总结
车架模态分析思想报告总结车架模态分析是指对汽车车架结构的振动特性进行分析和评估的一种方法。
通过对车架的模态分析,可以了解和预测车架在运行过程中可能发生的振动问题,为车辆设计和优化提供依据。
本报告对车架模态分析思想进行总结,旨在探讨车架模态分析的重要性和应用价值。
首先,车架模态分析是汽车设计中不可或缺的一环。
车辆在运行过程中会受到各种载荷的作用,例如路面不平坦带来的冲击载荷、发动机引起的振动载荷等。
如果车架结构刚度不足或设计不合理,就会导致车架振动问题,严重影响车辆的安全性和乘坐舒适性。
通过模态分析,可以了解车架在不同频率下的振动模态,发现潜在的振动问题,并采取相应的优化措施,保证车架结构的刚度和稳定性。
其次,车架模态分析可以指导设计优化。
在车架结构设计过程中,模态分析可以帮助工程师更好地了解车辆结构的振动特性,找出对振动模态产生明显影响的设计参数,并进行参数优化。
例如,可以通过对车架结构进行加强或抑制某些特定频率振动的措施,提高车架的自然频率,减小振动幅度,从而提升车辆的操控性和稳定性。
此外,模态分析还可以评估各种设计变异对车架振动特性的影响,帮助设计师选择最佳设计方案。
再次,车架模态分析有助于预测振动和噪声问题。
车辆振动不仅影响乘坐的舒适性,还可能引起噪声问题,如噪声传导到车厢或其他部件。
通过模态分析,可以预测车架在不同频率下的振动模态,并根据振动模态的分布情况,合理地设计和布置车辆的各个部件,以减少振动对车辆结构和乘坐环境的影响,从而降低噪声问题。
最后,车架模态分析可以提高车辆开发的效率和准确性。
传统的震动台试验需要耗费大量时间和资源,并不适用于大规模的车辆开发过程。
而通过有限元分析和模态分析技术,可以在计算机上进行虚拟试验,快速准确地评估车架的振动特性。
这不仅节省了试验成本,也提高了开发效率。
而且,模态分析可以同时考虑多种载荷情况下的振动问题,及时发现和解决潜在问题,保证车辆的安全和可靠性。
车架模态分析报告(二)
车架模态分析报告(二)引言概述:车架模态分析是指对汽车车架进行振动模态的分析和研究,旨在评估车架的结构强度和稳定性。
本报告是车架模态分析的第二部分,将针对车架的振动模态进行详细的解析和探讨。
通过分析车架的振动特性,可以进一步改善汽车的舒适性和操控性,提高车辆的性能和安全性。
正文:1. 振动模态的测量与分析1.1 选择合适的测量设备和传感器进行振动模态的采集1.2 采集车架振动数据并进行预处理1.3 分析车架振动模态的频率和阻尼特性1.4 对车架振动模态的测量结果进行验证和校准1.5 基于振动模态的分析结果提出改进方案和建议2. 车架的固有频率与模态分布2.1 研究车架的固有频率和模态分布对车辆的动力学性能有着重要影响2.2 分析车架在不同频率下的振动响应特点2.3 探讨车架振动特性与车辆驾驶舒适性的关系2.4 分析车架振动模态对车辆操控性能的影响2.5 提出调整车架结构或材料的建议以优化固有频率和模态分布3. 车架的振动模态与结构相互关系3.1 研究车架振动模态与结构的相互关系可以揭示车架的强度和稳定性3.2 分析车架结构参数对振动模态的影响3.3 探讨车架材料的选择对振动模态的影响3.4 分析振动模态与车架结构缺陷的关系3.5 基于振动模态与结构相互关系提出车架优化设计的建议4. 车架振动模态的模拟与仿真4.1 采用有限元分析方法建立车架的振动模型4.2 对车架模型进行应力和振动响应的数值模拟4.3 分析仿真结果与实际测试结果的一致性4.4 基于仿真结果提出车架结构优化的方案和策略4.5 验证优化方案的有效性并进行必要的调整和改进5. 车架模态分析的应用和推广5.1 振动模态分析在车辆工程中的应用前景和意义5.2 探讨车架振动模态分析技术的改进和创新5.3 分析车架模态分析在新能源汽车和智能驾驶领域的应用5.4 推广车架模态分析技术的必要性和难点5.5 提出进一步研究车架模态分析的方向和思路总结:本报告对车架模态分析的各个方面进行了详细的阐述和探讨。
汽车车架的动力学分析--模态分析
北京科技大学机械工程进展(论文)题目:汽车车架的动力分析计算(模态分析)院别:机械工程学院专业班级:机研106班学生姓名:学号:导师:评分:2010年11月26日轻型载货汽车车架模态分析摘要:车架作为汽车的承载基体,安装着发动机、传动系、转向系、悬架、驾驶室、货厢等有关部件和总成,承受着传递给它的各种力和力矩。
所以对车架的结构十分重要。
本文主要采用有限元方法对车架的进行模态分析,研究了车架结构与其固有频率及其振型的关系, 给出车架在一定约束下的固有频率及固有振型,为解决车架结构的动力学问题和结构的改进提供了一定的依据。
关键词:有限元方法;车架;固有频率;模态分析1 引言车架是一个弹性系统,在外界的时变激励作用下将产生振动。
当外界激振频率与系统固有频率接近时,将产生共振。
共振不仅使乘员感到很不舒适,还会带来噪声和部件的疲劳损坏,威胁到车架的使用寿命和车辆安全。
车架是一个多自由度的弹性系统。
因此,它也有无限多的固有振型,而作用在车架上的激励来自于悬架系统、路面、发动机、传动系等的振动,这些振动对车架的激励可以认为是全频率的,但是,路面和悬架系统对车架结构激励的特点一样,每种激励在所有频率范围内并不是等能量分布的,所以,试图在所有频率上消除作用在车架上的激励,与车架结构的某些振型的共振是不可能。
因此,只有将注意力集中在各激励的能量集中的频率上,使之与所关心的车架的某阶振型不发生共振。
因而对车架进行模态分析以掌握车架对激振力的响应,从而对车架设计方案的动态特性进行评价,己经成为车架设计过程中必要的工作[1]。
2 模态分析理论基础在有限元分析程序中,振动方程表示为:1-1该方程可作为特征值问题,对无阻尼情况,方程可简化为:1-2其中。
ω2(固有频率的平方)表示特征值;{μ}表示特征向量,在振动的物理过程中表示振型,指示各个位置在不同方向振动幅值之间的比例关系,它不随时间变化。
对有阻尼情况,振动方程可转化为:1-3以上各式中,[M]为结构的质量矩阵;[C]为结构的阻尼矩阵;[K]为结构的刚度矩阵;{μ}为结构的位移列阵;为结构的速度列阵;为结构的加速度列阵。
牵引车车架的模态分析
R dos软件 中 的模态 分析 是线性 分 析 ,即在模 态 ais 分 析 中只 有线性 行 为是有 效 的 , 任何 非线 性特 性 , 如塑
性和 接触 ( 间隙) 单元 ,即使 定义 了也将 被 忽略 ,它们 将 被 当作 是线性 的。例如 ,如 果分 析 中包含 了接触 单元 , 则 系统取 其初 始状 态 的刚度值 并 且不 再改变 此 刚度值 。
h sac beta n o ae t t atsrsl ae L et a ,ei igh ei o f te eerhojc, dte mprd i e dleteutb sdo MST sL b vryn e rc ino r n h c w h h mo s n . f t p s
节点发生虚位移{ 国 则 单 元 内产 生 相 应 的虚 位 移
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车架模态分析报告(两篇)
引言:车架模态分析是一种重要的工程分析方法,用于评估汽车车架的振动和模态特性。
在汽车工程设计和制造的过程中,车架的振动特性对汽车性能和舒适性都有重要影响。
本报告旨在通过对车架模态分析的研究,为汽车工程师提供有关车架振动特性的详细信息,以帮助提高汽车的性能和舒适性。
概述:本文将通过对车架模态分析的深入研究,从多个方面详细阐述车架振动和模态特性的影响因素,并提出相应的解决方案。
首先,我们将介绍车架振动分析的背景和意义。
然后,我们将从刚度、材料、结构、载荷和边界条件等方面,分析车架振动的影响因素。
接下来,我们将详细介绍车架模态分析的方法和工具。
最后,我们将总结本文的主要观点,并提出一些建议和展望。
正文内容:1. 车架振动的影响因素1.1 刚度:车架的刚度是影响振动特性的重要因素之一。
在模态分析中,刚度可以通过改变结构形状、材料和壁厚等来调节。
1.2 材料:车架的材料也会对振动特性产生影响。
不同的材料具有不同的弹性模量和阻尼特性,会直接影响车架的振动频率和振幅。
1.3 结构:车架的结构形式和连接方式也会影响振动特性。
结构的设计应考虑到振动特性的优化,如加强部分、裁剪冗余部分等。
1.4 载荷:车架所承受的载荷也是影响振动特性的重要因素。
不同的载荷会导致不同的振动模态,需要合理设计来满足振动要求。
1.5 边界条件:车架与其他部件的连接方式和边界条件也会影响振动特性。
合理的边界条件可以减少振动传递和噪声的产生。
2. 车架模态分析的方法和工具2.1 有限元分析:有限元分析是车架模态分析中最常用的方法之一。
它通过将车架划分为多个小单元,建立数学模型并进行求解,来获得车架的振动特性。
2.2 模态测试:模态测试是直接测量车架振动特性的一种方法。
通过在实际车架上安装加速度计等传感器,可以记录下车架在不同频率下的振动模态。
2.3 优化设计:通过模态分析获得的振动特性信息,可以对车架进行优化设计。
从材料选择、结构调整到边界条件的改变,都可以用于改善车架的振动特性。
车架模态分析报告(一)
车架模态分析报告(一)引言概述:
车架模态分析是车辆工程领域重要的研究方向之一,它通过对车辆的结构进行模态分析,以获取车辆在振动中的模态特性,从而为车辆结构的优化设计提供依据。
本文将对车架模态分析进行深入研究和探讨,以期为车辆工程领域的研究提供参考。
正文:
1. 车架模态分析的意义
- 了解车辆在振动条件下的模态特性
- 提供车辆结构设计的优化方案
- 提高车辆的安全性和稳定性
- 降低车辆噪音和振动的水平
- 为车辆疲劳寿命和可靠性评估提供依据
2. 车架模态分析的方法
- 有限元分析法
- 模态测量法
- 振动试验法
- 数值模拟法
- 动力学响应分析法
3. 车架模态分析的关键技术
- 模态参数的提取和分析
- 模态振型的绘制和对比
- 模态频率的计算和验证
- 模态传递函数的建立和分析
- 模态质量和阻尼的评估
4. 车架模态分析的应用领域
- 汽车工程
- 铁路工程
- 航空航天工程
- 船舶工程
- 工程机械
5. 车架模态分析的挑战和发展趋势
- 多物理场耦合模态分析
- 多尺度模态分析
- 自适应模态分析
- 模态分析与优化设计的一体化
- 车辆动力学与模态分析的融合
总结:
通过对车架模态分析的研究和探讨,可以深入了解车辆在振动条件下的模态特性,为车辆结构的设计提供优化方案,并提高车辆的安全性、稳定性和舒适性。
车架模态分析在汽车工程、铁路工程、航空航天工程、船舶工程和工程机械等领域有着广泛的应用。
未来,
车架模态分析将面临多物理场耦合、自适应性和一体化设计的挑战,在融合车辆动力学分析的基础上不断发展和完善。
车架CAE模态分析过程-PPT精选文档
网格 处理
连接 单元
建工 作步
控制 卡片
七 CAE
六 CAE
五 CAE
四 CAE
三 CAE
二 CAE
一 CAE
结 果 读 取
模 态 设 置
质 量 检 查
部 件 连 接
网 格 划 分
分 析 流 程
分 析 意 义
3.1 几何模型的导入 stp文件,igs文件等标准格式
三 CAE
网 格 划 分
3.2 几何清理 板单元:抽中面
辛
雨
2019年12月
七 CAE
六 CAE
五 CAE
四 CAE
三 CAE
二 CAE
一 CAE
结 果 读 取
模 态 设 置
质 量 检 查
部 件 连 接
网 格 划 分
分 析 流 程
分 析 意 义
1.1 模态分析的定义 模态分析实质上是一种坐标变换,其目的在于把原物理坐标系统中 描述的相应向量,转换到“模态坐标系统”中来描述,模态试验就是 通过对结构或部件的试验数据的处理和分析,寻求其“模态参数”。 1.2模态分析基本原理 模态分析有很多种方法,仅介绍频域法模态拟合的基本原理: 经离散化处理后,一个结构的动态特性可由N 阶矩阵微分方程描述: 经过拉普拉斯变换等处理,可得到频率响应函数矩阵H(ω),该矩阵 中矩阵中第i行第j列的元素
三 CAE
网 格 划 分
3.2 几何清理 螺栓孔处理:washer
三 CAE
网 格 划 分
3.3 网格划分
三 CAE
网 格 划 分
3.3 网格划分 细节要求
三 CAE
网 格 划 分
螺栓孔:R6以上的安 装孔以带一层 washer的至少6个节 点模拟,washer宽 度尽量与孔半径相等; R4~6的安装孔以4个 节点模拟;R4以下的 孔删除,只留圆心。
半挂汽车车架有限元模态分析及优化设计
横梁 、2根 前 后 横 梁 、2根 边 梁 及 支 架 等 焊 接 而 成 。根据 其 结 构 特 点 ,选 择 ba 8 em18梁 单 元 并 通
过定义 截面 形 状 和 偏 置 距 离 模 拟 主纵 梁 及 横 梁 和 边 梁 ,选 择 cmpn4单 元 模 拟 板 弹 簧 。车 架 材 料 o il
半 挂 汽 车车 架有 限元 模 态 分 析 及 优 化 设 计
蒋红旗 李 顺才 , 1中 国矿 业 大学深部 岩 土 国家重点 实验 室 徐 州 2 10 20 8
2徐 州师 范大学机 电工程 学 院
摘
徐州
2 1 1 2 16
要 :车 架 是 半 挂 汽 车 结 构 件 中结 构 和 载 荷 都 很 复 杂 的 关 键 部 件 ,为 提 高 车 架 整 体 性 能 ,对 某 型半 挂 汽
、
fa e sr cu e,i r a e h o or rfe e c rm tu tr nc e s st e lw— de qu n y,i r v st n mi e om a c nd p o ie h o ei a ssf rde r mp o e hedy a c p r r n ea r vd st e r tc lba i o — f sg nd i r v me tt h a . in a mp o e n o t e f me l K e wor y ds: s mital r r me;fni l me t e —r ie ;fa i t e e n ;mo la ayss;o tm ia in d sg e da n l i p i z to e i n
0 引言
目前 ,各 种专 用 车 辆 普 遍 存 在 自重 大 、重 心
汽车车架静态及模态分析-patran&nastran
汽车CAE作业说明文档二、图1 为某车架结构简图。
车架纵梁为槽钢(开口向内,且左右纵梁形心之间的间距为850mm),横梁均为工字钢,左右对称,其尺寸见图1。
车架材料的弹性模量为200GPa,泊松比为0.3,密度为7840kg/m3。
1) 求简支边界条件下(以前、后轴线处为支撑位置,如下图所示),该车架左右侧纵梁受垂直均布载荷q=10kN/m 作用时的挠度;2) 约束车架后轴线上的结点,在车架前轴线处左、右侧结点分别施加垂直向上、向下的载荷F=0.1kN,如下图所示。
计算前轴线处车架扭转角度;3) 计算前20 阶自由振动模态(计算自由振动模态不需任何约束)。
1 以壳单元进行计算过程如下1.1 简支边界条件下挠度计算过程1)通过车架结构简图建立车架的三维实体,在槽钢和工字钢之间留有微小间隙1mm,然后在hypermesh中选用抽取中面的方法得到车架的壳单元2D模型。
如图1所示。
2)在hypermesh中直接建立车架的Material,Property,输入壳单元的厚度0.0065m 。
并将Property assign 给车架,在2D模块中,选用AUTOMESH,尺寸选择0.05,进行网格划分。
如下图所示。
3)将hypermesh中的结果文件以bdf的格式导出。
然后在Patran中导入,进行约束和力的加载,在MESH中,选择MPC,REB2,完成对车架横梁与纵梁交接处的焊接。
完成后图形显示如下。
4)车架左右侧纵梁受垂直均布载荷q=10kN/m,选用Distributed Load加载没有成功,后面选用Force进行加载,在Hypermesh中获知纵梁的节点数为136个。
每个节点加载力6.7510000496.3136F ⨯==N 。
分析类型选择线性静力学分析。
变形云图如下,最大扰度 w=3.21mm 。
1.2 车架扭转角度计算过程1) 使用题1.1的壳单元模型,将约束和加载力改变,更改完成后加载结果如图所示。
车架的模态分析
车架的模态分析A nalysis for the modals of vehicle’s frame张孝琼Zhang Xiaoqiong(滁州学院机电工程学院,滁州 239000)(Institution of Mechanical and Electrical Engineering,Chuzhou University ,Chuzhou239000,China )摘 要:本文利用先进的有限元软件Ansys 对半挂车车架进行模态分析,得出了车架的固有频率和振型特征.可以通过研究汽车零部件或整车的振动情况,避开这些频率或最大限度地减小对这些频率上的激励[4],可以为该车的进一步研究提供参数。
关键词:车架;有限元;模态分析Key words :Vehicle ’s frame ;Finite element ;Modal analysis0 引言车架作为半挂车的关键部件,其结构必须有足够的静强度和刚度来达到其疲劳寿命、装配和使用的要求,同时还应有合理的动态特性来达到控制振动与噪声的目的。
在车架结构设计中,如果只考虑结构的静强度和刚度,很可能会在设计过程中造成车架局部结构的不合理,而导致半挂车在运行中产生共振,产生噪声。
模态分析作为动态分析的基础,是动态分析的重要内容。
对车架进行模态分析以掌握车架对激振力的响应,从而对车架设计方案的动态特性进行评价己经成为半挂车车架设计过程中必要的工作。
1车架的模态分析1.1建模CXQ9190型半挂车的车架主要是边梁式结构,由2根阶梯工字型纵梁和20根折弯件的横梁组成,纵梁和横梁上还不规则的分部着许多的电线安装孔和加强块。
车架结构复杂,但是根据圣维南原理,模型的局部细小变化和改动并不影响模型总的分析结果,因此建立车架有限元模型前对车架进行了一些简化[1]⑴ 部分离应力远的圆弧过渡简化为直角,工艺上需要的倒角、抜模斜度等都不予考虑,这样可以减少在这些区域上的网格划分的数量,提高计算速度;⑵ 车架上有些构件,如凸台、销孔、线路孔、吊环孔等,仅是为了满足功能要求而设置的对结构的强度没有很大的影响,可以忽略;⑶ 除去对车架结构应力分布不产生太大影响的工具箱和防护网等零部件[2]。
轻型两座纯电动轿车车架静态分析与模态分析
[ 1 汪振 晓 , 1] 马书林 , 李进伟. 中型越野汽车前桥半 轴受 某
力 分 析 [] 汽 车 科 技 ,0 0 5. J. 21() [ 2 熊 向 进 . 于 Hy eW ok 1] 基 p r r s的 汽 车 前 桥 有 限 元 分 析
[ 3 《 车工 程手 册 》 辑委 员会 . 5 汽 编 汽车 工 程手 册 [ . M] 北
体单 元 。梁 单元 可 以很好 地 简化 车 架 模 型 ; 维 体 三
图 1为在 C ATI 中建立 的两 座微 型 纯 电动 轿 A 车 的车架模 型 。纯 电动 车 车架 与传统 汽车 车架结 构
的最大 不 同在 于 车 架 的受 力 。 由于 没有 了发 动 机 , 增 加 了大量 的动 力 电池 , 力 电池 的 布 置对 车 架性 动 能有重 要影 响 , 时 比较 重 要 的还 有 电机 。 同
2 4. 00
[] 郑 泉 , 黎卿 , 钦章 , . 8 陈 何 等 汽车 前 桥 力 学 分析 与 软 件 开 发 [] 拖 拉 机 与农 用 运 输 车 ,0 8 3 () J. 2 0 ,5 4. [ ] 陈 家 瑞 . 车 构 造 [ . 京 : 械 工 业 出 版 社 ,05 9 汽 M] 北 机 20.
划 分 , 单元 可 以很 好 地 模 拟 尺 寸上 长 度 比厚度 大 壳
得 多 的结构 , 并且 相对 于梁 单 元和 三维体 单元 , 抽取 中面 的方法在 模 型准 确度 和单 元数 量两个 方 面可取
得较 好 的平衡 。
试 验样 车 和小 规模 的市 场验 证 车 。承载式 车 身虽然
公 路 与 汽 运
总 第 1 2期 5
车架的有限元自由模态分析
一
时, 车架状态为 “ 车架 ”没有任何载荷 和约束 。 光 , 经 计算 得到 车架 前六 阶 固有频 率 ( 表 1 如 所
示) 和振 型 ( 如图 1 所示 ) 。
产 生 弯 曲 、 转 等 变形 , 某些 结 构设 计 不 合理 , 扭 因
会 造成某 些部 件疲 劳破坏 , 至断 裂 振 动不仅 影 甚 响 汽车 的平 顺性 , 还将 影 响汽 车 的使 用 寿命 过 去 对 汽车进 行结 构设 计 和修理 时 . 要是靠 经 验 , 主 哪 个部 件损 坏 . 就在 哪里 采取 措施 . 哪个部 件 出现 断 裂, 就加 固哪 个部 件 , 种 补 救 方 法带 有 盲 目性 , 这
不仅 没有从 根 本上 解决 问题 ,还使 汽车 的 自重增
加 , 响汽 车 的其 它性 能 。 因 主要是 对汽 车及其 影 原 零 部件 的振 动 规律 缺乏 了解 。 用模态 分 析方 法对 汽车 车架或 车 身进行 强 度校 核故 障诊 断 ,是研 究 解 决上述 问题 的一 种有 效手 段 。
Ab t a t a e n s l d lo e il r me t fe d m d s a ay e n t d e sn E sr c :B s d o oi mo e fv hc e fa ,i r e o mo e i n lz d a d su id u ig F M. h d x e i n d s T e mo e e p r me t
a o tve c e fa i n n t x rm e tl e u ta t c b u hil me s do e a d he e pe i na r s l nd he ompu ig r s ta u nt l me d na c l nay i r l tn e ul bo tf ie e e nt y mia a lss a e i c m p r d,a s rngt tt n t lm e tmo la c swih te p a tc . o ae s u i ha hef ieee n de e onl t h r ci e i Ke ywo ds:fe d m da nay i;fn t l me tm o e ;v h cefa r r e o mo la lss i iee e n d l e i l r me
某轿车前副车架模态分析与优化
Automobile Parts 2021.020552021.02 Automobile Parts056是简单的计算副车架的自由模态[4-15],也有一些研究已经意识到这个问题,开始进行了一些约束模态方面的研究[16-17],但也仅仅只是简单地约束1~6自由度的计算,并没有与副车架在整车状态下的模态值进行对比分析,分析约束条件的相关性,从而来确定边界约束条件是否合理㊂早期设计中设计人员关注的是前副车架的自由模态或者是刚性约束模态高于发动机常用转速下的激励频率,但是实际车辆使用过程中发现车辆仍存在前副车架与发动机激励频率共振的问题㊂研究发现前副车架的模态值需要定义的是整车安装状态下的目标值,同时文中对如何提高副车架的模态值进行了重点的研究㊂1㊀前副车架模态分析有限元法基本理论在模态分析中通常是把结构离散成有限的相互弹性连接的刚体,即看做由质点㊁弹簧和阻尼器等组成的结构系统,从而将无限自由度的零件结构转化为有限个自由度的系统㊂所以模态分析的基本理论本质上就是把无限自由度的弹性连续体简化为有限自由度单元的集合㊂假定结构离散为自由度为n 的系统,则该系统的动力学微分方程为:[M ]{X ..}+[C ]{X .}+[K ]{X }=0(1)式中:[M ]为质量矩阵;[C ]为阻尼矩阵;[K ]为刚度矩阵;{X }=[X 1,X 2, ,X n ]T 为广义坐标㊂根据阻尼模型的不同,分为:无阻尼系统㊁比例阻尼系统㊁结构阻尼系统㊁黏性阻尼系统,对于无阻尼自由系统方程简化为:[M ]{X ..}+[K ]{X }=0(2)设方程(2)具有如下形式的解:[x ]={X }sin (ωt +φ)(3)式中:{X }为振幅向量,将式(3)对时间求两次导,得到广义加速度向量{x ..}=-ω2{X }sin (ωt +φ)(4)将式(3)和式(4)代入式(2)得:([K ]-ω2[M ]){X }=0(5)式(5)是一个以振幅向量{X }为未知数的齐次线性方程组,其中[M ]㊁[K ]均为已知矩阵,根据线性代数理论式,式(5)有非零解的充要条件为其系数行列式为零,即:|[K ]-ω2[M ]|=0(6)式(6)称为特征方程或频率方程㊂将其展开可求得n 个特征值ω2γ(其中γ=1,2, ,n )其平方根ωγ就是系统的固有频率,将其由小到大排列ω1ɤω2ɤω3ɤ ɤωn(7)每个特征值ω2γ均具有一个相对应的特征向量{φ},它满足([K ]-ω2[M ]){φ}=0(8)这个特征向量就是结构系统的振型向量㊂2㊀某轿车前副车的模态分析结果2.1㊀副车架自由模态此副车架的一阶自由模态表现为XY 平面内的扭转振动,其固有频率为174Hz ,如图1所示㊂图1㊀副车架的一阶自由模态2.2㊀副车架全约束模态此副车架的一阶全约束模态值为251Hz ,后安装孔部位振动很大,可以看出薄弱区域在副车架后端,如图2所示㊂图2㊀副车架的一阶全约束模态Automobile Parts 2021.02057图3㊀副车架的一阶半约束模态2.4㊀副车架整车计算模态此副车架带白车身条件下CAE 计算模态值为115Hz ,如图4所示㊂与副车架半约束模态值结果很接近㊂所以如果项目前期还没有完整的白车身数据时,可以近似地以半约束的条件来计算副车架的模态值,这样才更接近实际的工程值㊂当然可能每个不同结构的副车架不一样,需要针对具体案例具体分析约束边界条件㊂图4㊀副车架带车身模态值2.5㊀副车架试验测试模态此副车架的试验测试模态值为110Hz ,与半约束模态值和带白车身计算的模态值很接近,如图5所示㊂由于副车架的模态值只有110Hz ,而实际工程中整车确实存在NVH 问题,车内噪声在3200~3700r /min 和图5㊀副车架试验测试模态通过对副车架模型进行自由模态分析㊁全约束分析㊁半刚性约束分析和在整车下的分析的结果比较,发现不能单纯地以自由模态和全约束模态作为实际工程的结果㊂副车架是装配在车身上的,有一定的约束边界,即使副车架的自由模态或者约束模态很高,满足目标要求,如果车身刚度不足,也会导致副车架装配在车身上后有模态问题㊂文中通过这几种不同计算结果的比较发现此项目副车架在半刚性约束的模态值与在整车情况下的模态值很接近㊂在整车的开发过程中,前期车身数据还不完善,或者完全还没有车身数据,这时候可以用半刚性约束的方式来计算副车架的模态,或者通过前期定义的车身安装点刚度值来作为边界约束计算副车架的模态,这样的计算结果才更接近实际装配状态下的模态值㊂当后期车身数据完善后,再用带车身的边界条件下进行计算,然后与前期结果进行对比和验证㊂3 前副车架模态问题优化文中所研究的车辆在加速减速和匀速工况都存在轰鸣声问题,后经过多次试验,判断为某部件振动㊂车内噪声在3200~3700r /min 和3900~4100r /min 分别存在两个噪声的共振区,其峰值分别出现在3527r /min 和4013r /min ㊂根据公式算得:3200~370060ˑ2=106~120Hz ,可以算出发动机二阶振动频率从106~120Hz 之间㊂而测试副车架一阶模态为109.6Hz ,在106~120Hz范围内,因此判断为副车架共振产生的问题㊂2021.02 Automobile Parts0583.1㊀增加动力吸振器由于项目已经在工程开发晚期,整体的副车架结构设计和悬置布置都不能做大得更改和调整㊂而在设计的后期,一种普遍应用的方法是在共振的部件上增加阻尼减振器,来隔离该转速范围的振动模态㊂因此首先选择的方案是在副车架上安装阻尼减振器,图6为减振器设计方案㊂图6㊀减振器设计方案加上动力吸振器后,原系统改变为二自由度系统,原系统的大峰值大大降低,在旁边出现两个小峰值,如图7所示㊂从能量守恒上来说,动力吸振器的振动吸收了一部分振动能量,从而减少了受振体受到的振动㊂图7㊀阻尼减振器隔离部件振动模态曲线根据副车架的模态测试结果,如图8所示,该副车架约束状态下的一阶模态为一种弯扭结合的振动形式,其振动位移最大位置接近副车架中间位置,在此位置布置阻尼减振器最佳㊂但是由于空间和焊接以及安装工艺上的限制,动力吸振器的最终布置方案图如图9所示㊂图8㊀副车架模态振型图9㊀动力吸振器在副车架的布置位置然而在设计验证过程中,由于布置方式并不在最理想的中间位置的原因,加上副车架自身模态振型的复杂性和共振区域覆盖的频率范围过宽,需要相当质量的垂直阻尼减振器以及非常讲究的布置位置才能起到应有的效果㊂这一方案在实际验证过程中的效果反反复复,因此该方案最终被取消㊂3.2㊀提高副车架的刚度另外一个方案是提高副车架的刚度,改变其模态频率,从而避开此转速范围的共振㊂此方案的验证需要CAE 分析和试验验证紧密结合,根据实际的副车架的结构,提出了3种加强的方案,其CAE 分析结果和实验结果见表1㊂Automobile Parts 2021.02059且只是左右两边各增加一个加强支架,设计变更的成本因此副车架加强最终采用了方案1,案也可以实际运用到量产件上的,如图10所示,后安装孔部位各增加一个加强板结构(矩形框内显示部图10㊀方案4最终的加强板结构4 结束语文中计算了前副车架在自由状态下㊁全约束状态下㊁半约束状态下㊁整车状态下的模态频率,然后针对分析结果与实际整车下的模态值比较,提出了较为合理的边界约束条件下的模态分析方法以更加接近前副车架在整车下的实际状态㊂同时针对此前副车架整车实测模态偏低与发动机常用转速下产生共振,实车在加速过程中3000~4000r /min 之间存在轰鸣声,针对此问题,进行了相关的优化方案分析,最终解决了这个问题,为今后的其他副车架的工程开发改进设计提供相关的参考㊂2021.02 Automobile Parts 060。
汽车底盘车架设计中的振动模态分析
汽车底盘车架设计中的振动模态分析在汽车底盘的设计中,振动模态分析是一项重要的工程任务。
振动模态分析通过研究车架的结构和材料特性,评估车架在不同工况下的振动特性,能够帮助工程师们优化设计、提高车架的性能和可靠性。
振动模态分析可以帮助设计者了解车架在不同工况下的自然频率和模态形态,从而有效地避免共振现象的发生。
共振对于汽车的底盘车架来说是非常危险和有害的,它可能导致车架结构的破裂、疲劳开裂甚至是意外发生。
因此,在设计过程中进行振动模态分析是至关重要的。
在进行振动模态分析时,首先需要建立车架的有限元模型。
有限元模型是将车架模型离散化为若干有限元素,并使用数学方法进行求解的一种分析方法。
通过有限元模型,我们可以将车架的结构和材料特性转化为数学模型,并对其进行求解,得到车架的振动特性。
建立了有限元模型后,接下来需要进行模态分析。
模态分析是通过分析结构在不同模态下的振动特性,主要包括自然频率、振型和振动模态振幅的研究。
自然频率是指结构在没有外界激励时的振动频率,是结构固有的振动频率。
振型是指结构在某个模态下的振动形态,可以通过模态分析的结果进行可视化展示。
振动模态振幅则反映了结构在不同模态下的振动幅值大小,可以用来评估结构的振动稳定性。
通过模态分析,我们可以得到车架在不同模态下的振动特性,进而评估车架的结构强度和稳定性。
例如,在碰撞或悬挂工况下,汽车底盘车架需要承受较大的振动载荷。
通过振动模态分析,我们可以了解车架在这些工况下的自然频率,从而判断车架是否会发生共振现象。
如果自然频率与激励频率相近,就可能发生共振,会对车架的强度和稳定性产生负面影响。
除了对自然频率的研究,振动模态分析还可以通过改变车架的材料和结构参数,来优化设计。
例如,通过改变材料的强度和刚度,在不改变整体结构的情况下,可以调整车架的自然频率,从而减少共振风险。
此外,在模态分析中还可以研究不同部位的振幅分布情况,从而发现和解决结构中的松动、疲劳和共振问题。
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图1-3 一阶弯曲
图1-4 二阶弯曲
图1-5 二阶扭转
图1-6 三阶弯曲
图1-7 前端局部模态
图1-8 弯扭组合
4.3汽车模态分析结果的评价指标
工程结构要具有与使用环境相适应的动力学特性。一辆汽车结构优劣的基本着眼点是在弯曲和扭转方面总的动态性能。如果汽车结构动力学特性不能与其使用环境相适应,即结构模态与激励频率藕合,或汽车子结构之间有模态藕合,都会使汽车产生共振,严重时会使整个汽车发生抖振,车内噪声过大,局部产生疲劳破坏等[5]。模态分析是计算结构的固有频率及其相应振型。结构的固有频率是评价结构动态性能的主要参数,当结构固有频率和工作频率一致时,就会发生共振现象,产生较大的振幅,大大降低寿命。固有振型是发生共振现象时结构的振动形式。
[6]黄华,茹丽妙.重型运输车车架的动力学分析[J].车辆与动力技术,2001.6
6参考文献
[1]余志生.汽车理论[M].北京:清华大学出版社, 1989
[2]丁丽娟.数值计算方法[M].北京:北京理工大学出版社, 1997
[3]王勖成,邵敏.有限元基本原理和数值方法[M].北京:清华大学出版社.1997
[4]傅志方,华宏星.模态分析理论与应用,上海交通大学出版社,2000
[5]《汽车工程设计》编辑委员会.汽车工程手册.试验篇.北京:人民交通出版社.2001.6
4车架模态计算与结果分析
4.1模态分析步骤
对车架进行模态分析主要有以下步骤:
(l)在Pro/E中建立车架的三维模型。
(2)施加边界条件和载荷(对于自由模态不施加约束条件),定义分析类型和求解方法并进行网格划分、提交求解器求解。
(3)提取结果,进行可视化处理,对结束进行分析。
4.2模态分析计算
运用OPtistruct作为求解器,采用兰索斯算法对车架进行模态求解。对整个车架在计算时不施加任何约束,即对有限元模型进行自由状态下的模态提取,故前几阶振型为刚体模态,其固有频率为零,因而设定提取模态从0.IHz开始,提取车架的前七阶模态。
(5)Unsymmetric法也采用完整的刚度和质量矩阵,适用于刚度和质量矩阵为非对称的问题(例如声学中流体-结构耦合问题)。此法采用Lanczos算法,如果系统是非保守的(例如轴安装在轴承上),这种算法将解得复数特征值和特征向量。
(6)阻尼法(Damped)有些问题阻尼不能忽略,如对汽车轮胎的分析,阻尼法允许在结构中包含阻尼因素。
关键词:有限元方法;车架;固有频率;模态分析
1引言
车架是一个弹性系统,在外界的时变激励作用下将产生振动。当外界激振频率与系统固有频率接近时,将产生共振。共振不仅使乘员感到很不舒适,还会带来噪声和部件的疲劳损坏,威胁到车架的使用寿命和车辆安全。
车架是一个多自由度的弹性系统。因此,它也有无限多的固有振型,而作用在车架上的激励来自于悬架系统、路面、发动机、传动系等的振动,这些振动对车架的激励可以认为是全频率的,但是,路面和悬架系统对车架结构激励的特点一样,每种激励在所有频率范围内并不是等能量分布的,所以,试图在所有频率上消除作用在车架上的激励,与车架结构的某些振型的共振是不可能。因此,只有将注意力集中在各激励的能量集中的频率上,使之与所关心的车架的某阶振型不发生共振。因而对车架进行模态分析以掌握车架对激振力的响应,从而对车架设计方案的动态特性进行评价,己经成为车架设计过程中必要的工作[1]。
因此,对现有结构进行模态分析是确定结构是否产生共振现象的良好方法。所以在进行模态分析时应该遵循以下原则:
(1)整车结构的低阶固有频率即整车一阶扭转或一阶弯曲频率的值应高于悬架下结构的固有频率,并且要避开发动机怠速的爆发频率,以避免发生整车的共振现象。
(2)结构振型应尽量光滑,避免有突变。对汽车车架模态分析结果的评价目前尚无统一的指标,大致可分为两类。分析评价和类比评价。分析评价法认为,结构的动态响应由外界激励频率和该频率下激励分量大小以及结构本身的固有频率和振型决定。类比评价法以经过实践检验的性能较好的同类车型的模态特性为参考进行评价[6]。
1-3
以上各式中,
[M]为结构的质量矩阵;
[C]为结构的阻尼矩阵;
[K]为结构的刚度矩阵;
{μ}为结构的位移列阵;
为结构的速度列阵;
为结构的加速度列阵。
模态分析就是求解振动方程的特征值即特征方程的根以ωi(i=1,2,…,n),进而求得结构的固有频率似(i=1,2,…,n)和位移列阵{μ}即结构的振型。振动方程的特征方程可表达为:
(3)PowerDynamic法用于非常大的模型(超过100000个自由度),特别是用在求解前几阶模态。为了解模型特征的问题,可使用子空间叠代法或BlockLanczos法以取得最终的结果。
(4)凝聚法(ReduceHouseholder)法采用缩减的系统矩阵来求解,较子空间叠代法速度快,但准确性要差一些。在这种方法里,结构可用少量的自由度(称主自由度)来表示,这样就只产生较小的矩阵。在处理完整矩阵时,如遇到内存不足或磁盘空间不够等情况,可以选择凝聚法。使用凝聚法时,必须仔细选择主自由度,因为主自由度选择的不当可导致不正确的质量分布和不正确的特征值。
2模态分析理论基础
在有限元分析程序中,振动方程表示为:
1-1
该方程可作为特征值问题,对无阻尼情况,方程可简化为:
1-2
其中。ω2(固有频率的平方)表示特征值;{μ}表示特征向量,在振动的物理过程中表示振型,指示各个位置在不同方向振动幅值之间的比例关系,它不随时间变化。对有阻尼情况,振动方程可转化为:
4.4结果分析
汽车行驶时由于路面不平而引起的运动学激励多属于5-20Hz的垂直振动。汽车行驶过程中,激励主要来自于路面、车轮、发动机、传动轴不平衡等[5]。
因而首先了解这些激励源的频率是分析的基础。路面激励随道路条件决定,高速公路和城市较好路面,此激励多在 3Hz以下,因车轮不平衡引起的激振频率一般低于11Hz,发动机引起的激振频率可由式1-5求得:
北京科技大学
机械工程进展(论文)
题目:汽车车架的动力分析计算
(模态分析)
院别:机械工程学院
专业班级:机研106班
学生姓名:
学 号:
导 师:
评 分:
2010年11月26日
轻型载货汽车车架模态分析
摘要:车架作为汽车的承载基体,安装着发动机、传动系、转向系、悬架、驾驶室、货厢等有关部件和总成,承受着传递给它的各种力和力矩。所以对车架的结构十分重要。本文主要采用有限元方法对车架的进行模态分析,研究了车架结构与其固有频率及其振型的关系,给出车架在一定约束下的固有频率及固有振型,为解决车架结构的动力学问题和结构的改进提供了一定的依据。
比较常用的方法是子空间迭代法和BlockLanczos法,这两种方法能使大部分的模态分析得到很好的解决,非对称矩阵法及阻尼法只应用于某些特殊的场合。
BlockLanczos方法博采众长,它采用稀疏矩阵方程求解器,是将nxn阶实矩阵经相似变换约化为三对角矩阵以求解特征值问题的一种方法,运算速度快,输入参数少,特征值、特征向量求解精度高。由于它采用了Storm序列检查,在用户感兴趣的频率范围内,在每个漂移点处如果找不到所有的特征值,Lanzos方法会给出提示信息,弥补了丢根的缺陷。故本文采用BlockLanczos方法提取车架模态[4]。
1-4
上式即为无阻尼振动系统的特征方程。若质量矩阵和刚度矩阵是实对称正定矩阵,则求得的特征值数量与矩阵的阶次n相等,即有 。求解特征值问题的方法很多,如矩阵迭代法、雅可比法、QL法、QR法等等[2]。
固有频率和振型向量是表示振动系统特征的重要物理量,是进行车架动态机构设计必不可少的参数。对于车架这样多自由度的大型系统,求出其全部固有频率和振型向量是非常困难的。系统较低的若干阶固有频率及其相应的振型向量对其动态响应的贡献最大,故在研究系统的响应时往往只需要了解少数的固有频率和振型向量[3]。
f= 。1-5
其中,z为发动机缸数;
τ为发送机冲程数;
n为发动机的转速。
该车发动机的怠速速度为600转/分钟,因此相应发动机的爆发频率为 20Hz,经常使用的车速是80公里/小时,传动轴不平衡的弯曲振动频率为 46Hz左右。
因此要求车架的低阶频率应在11Hz以上,并且避开发动机的爆发频率为20Hz,远离传动轴不平衡的振动频率 46Hz。根据车架的分析结果可知,车架的一阶扭转频率为7.7Hz低于11Hz,而第六阶车架前端局部模态频率45.62Hz与传动轴不平衡的弯曲振动频率46Hz相接近。因此该车架的动态特性尚需要改进,需要增加车架在低阶的频率,并加强车架在第二、第三横梁间的刚度,使其远离传动轴不平衡的振动频率。
5总结
动态分析方法克服了静态方法的局限性,强调从结构的整体考虑问题。在性能校核中考虑了振动的因素。振动不仅影响汽车的平顺性,还将影响汽车的使用寿命。通过有限元动态分析提供的信息,可以研究汽车零部件或整车的振动情况,从而改进和提高汽车产品的质量。本文介绍了有限元模态计算中的几种提取模态的方法,对车架模型进行了理论模态分析。考察了车架的动态特性为进一步改进设计提供了有力的基础。
提取车架的前七阶模态频率值及振型描述如表1一1。
阶数
频率值(HZ)
振型描述
1
7.70
一阶ห้องสมุดไป่ตู้转
2
18.69
一阶弯曲
3
26.83
二阶弯曲
4
35.98
二阶扭转
5
41.09
三阶弯曲
6
45.62
前端局部模态
7
55.44
弯曲组合
表1-1 前七阶模态固有频率及其振型
车架第1至7阶固有频率及振型图如图l-2至1-8所示:
3模态提取方法
在有限元分析软件模态分析的模块中提供了多种模态提取方法,选择适当的提取方法对车架进行模态分析是很重要的,它将直接影响到求解的速度和精度。以下将分析比较几种模态提取方法: