气化炉维护检修规程TCS版
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程气化炉是一种将燃料转化为可燃气体的装置，广泛应用于煤气、石油、化工、冶金等行业。
由于气化炉在使用过程中会受到高温、高压、强腐蚀等多种因素的影响，因此维护和检修非常关键。
为了确保气化炉的正常运转和安全使用，制定了以下的气化炉维护检修规程：维护规程1.遵守操作规程，按时进行日常维护和保养。
2.定期对气化炉的关键部位进行检查和维护。
3.检查气化炉内部排放管路，清洗掉管路内的积尘和管道内的杂物。
4.定期检查气化炉的燃烧器，清洗火焰器的壁面、喷嘴、隔板等部件，清除其表面积热坑，弦断损坏等瑕疵。
5.检查气化炉的炉膛、炉面、高温烟道、低温烟道等部位，注意清理积灰和积烟的烟道，保持其畅通无阻。
6.维护过程中，必须按照相关标准，选择适合的维修材料，不能凭个人意愿更改原设想、更换或加装件。
检修规程1.检修前必须对气化炉的内部和外部环境进行检查，然后按规定切断与气化炉相连的电、气、油路电源。
2.检查气化炉的各项部件是否能进行拆卸和安装，检查拆装时有没有特殊的要求。
3.拆卸的零部件必须清洗干净，碳化、氧化或其他损坏的零部件必须更换。
4.检查气化炉内压力表、温度计、温度传感器等仪器，检查仪表的表盘和工作表现。
5.检查气化炉的自动控制系统、抽风、加热、净化等系统，检查各设备的运行状况，对设备运行情况不正常的，必须及时进行调整或更换。
6.检查气化炉的安全保护系统和安全附件，检查附件配合是否紧密，操作是否灵敏，必要时进行维护/更换。
7.检查气化炉的防火结构、防爆结构和与周边防火墙的距离是否满足要求，必要时进行调整或加固。
8.检查气化炉后，必须按照操作规程进行开机调试，调整运行参数，检查各部工作是否正常，各项指标是否符合规定值。
注意事项1.维护和检修气化炉时，必须经过专业的培训和考核合格的人员操作，禁止擅自操作。
2.切勿在气化炉周围进行明火作业，禁止吸烟、喷漆等行为。
3.维修气化炉时，必须停电或切断气源，在工作现场安装完善的安全措施，确保人员的安全。
气化炉维护检修规程范本（2篇）
气化炉维护检修规程范本一、背景为了确保气化炉的正常运行和安全使用，保障生产流程的连续性和安全性，提高设备的利用率和寿命，制定本维护检修规程。
二、工作原则1. 确保安全：在进行维护检修工作前，必须对气化炉的设施、设备和工作环境进行全面检查，确保工作的安全性。
2. 预防为主：采取预防性维护措施，定期进行设备巡检和保养，及时发现并处理潜在故障，预防故障发生。
3. 及时响应：一旦发现设备存在故障或异常，必须及时报告，并立即采取有效的措施进行处理。
4. 规范操作：严格按照操作规程进行维护检修工作，不得超负荷运输操作，保证操作流程的规范化和标准化。
5. 资源节约：在维护检修过程中，要尽量节约资源，并考虑能源的合理利用，降低维护成本。
三、维护检修内容1. 检查设备运行状态：a. 检查气化炉各部位设备是否正常运转；b. 检查气化炉锅炉和炉壁是否有水、气泡等异常现象；c. 检查炉内气体流动是否均匀，是否有堵塞现象。
2. 清洗设备：a. 清理气化炉内外的杂物、灰尘等；b. 清洗气化炉管道，确保管道畅通；c. 清理气化炉内的渣滓和固体垃圾。
3. 检修设备：a. 检修气化炉的传动装置，检查齿轮、链条、皮带等是否磨损或破损；b. 检查气化炉的电气设备是否正常；c. 检查气化炉的冷却系统是否正常运行。
四、维护检验方法1. 目测检查：通过目测检查气化炉的外观、管道、传动装置等是否正常运行。
2. 状态检测：通过记录气化炉的运行参数，如温度、压力、流量等，判断设备是否处于正常状态。
3. 试验检验：通过对气化炉进行试验运行，检查设备的性能、功能和安全性能是否满足要求。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：操作人员在进行维护检修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 管道压力排查：在进行维护检修工作前，必须关闭并排空相关管道的压力，确保操作人员的安全。
3. 防止触电：在维护检修电气设备时，必须断开电源，并进行正确的安全接地，避免触电事故的发生。
气化炉操作保养规程
气化炉操作保养规程
前言
气化炉是一种利用煤、油、天然气等燃料进行加热或炼制操作的设备，广泛应用于各种化工生产和实验室中。
维护好气化炉的使用状态，对于化工生产和实验室的正常开展具有重要意义。
因此，本文将总结
气化炉的操作保养规程，以供大家参考。
操作规程
1. 准备工作
1.1 清理气化炉
在操作气化炉前，首先要保证气化炉是干净的。
需要将气化炉内的
杂物、游离物和附着的异物清理干净，如油垢、灰尘、沙土等。
1.2 查看操作设备
检查气化炉的开关、调节器、热电偶、燃烧器、加热设备等，确保
设备完好无损，无松动、损伤、断裂等情况。
如出现问题需要及时修理。
1.3 参数设置
对于所需操作的需要的参数，如温度、压力等进行设定。
2. 操作步骤
2.1 燃料加料。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程前言气化炉作为化工生产过程中重要的装置之一，其正常运行对整个生产链的稳定性至关重要。
然而，随着使用年限的增加和使用频率的提高，气化炉必须进行定期的维护和检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在制定详细的气化炉维护和检修规程，为气化炉的日常运行提供指导，同时保证操作人员的安全。
维护规程检查气化炉外部1.定期巡查气化炉的外部，检查管道、阀门、泄压装置、仪表和附属设备是否有漏气、漏油、渗漏等现象，并及时处理。
2.每次停炉时，对气化炉冷却系统进行排水处理，并检查冷却水的水质是否正常，如有变异及时更换。
3.每天对气化炉外部进行清洁，清除积尘、杂物等。
检查气化炉内部1.定期检查气化炉内部结构、冷却系统、进出料口、底部卸料器的运行状态，并及时处理问题。
2.根据气化剂使用情况，每月进行附属设备的维护，包括风机、鼓风机、压缩机等设备的清洁和润滑。
3.对气化炉的温度、压力、流量等参数进行监测和记录，以便及时发现并解决问题。
定期维修1.根据气化炉的使用情况和维修记录，制定定期维修计划，对气化炉进行内部清洁和润滑。
2.定期更换气化炉的密封垫，以防止泄漏和损坏设备。
3.每 6-12 个月进行气化炉的大修和局部更换，更换破损的管道和阀门等。
停炉检修1.停炉检修一般按照气化炉使用时间和维修计划进行。
2.在停炉之前，调整炉膛温度到正常故障下的温度之下，并对气化炉内部进行清洁。
3.进行内部检查，主要检查底部卸料器、管道、阀门、燃烧器和冷却器等设备的磨损情况。
4.进行维修和更换，按计划进行换件和润滑。
5.完成检修后重新投产，检查设备运行状态，保证正常运行。
安全注意事项1.气化炉属于高温、高压、易燃易爆的设备，必须保证操作人员具有足够的安全意识和技能，遵守操作规程。
2.操作人员必须戴好安全帽、防护镜、手套等必要的防护措施，并规范作业动作。
3.定期检查管道、阀门的可靠性，严禁在正常作业前和过程中进行安全隐患排除。
燃气化工设备维护检修规程化工设备
燃气化工设备维护检修规程化工设备1. 引言本文档旨在规范燃气化工设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全操作。
本规程适用于化工设备的维护人员和操作人员。
2. 设备维护2.1 定期检查- 每月定期对燃气化工设备进行检查，包括但不限于检查设备的外观、管道连接、阀门密封情况等。
- 检查设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题，并及时处理。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和充足度。
2.2 清洁保养- 定期清洗燃气化工设备，包括但不限于清洗设备表面、内部管道、过滤器等。
- 清理设备附近的杂物和灰尘，保持设备周边环境整洁。
- 定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备正常运行和过滤效果。
2.3 部件更换- 检查燃气化工设备的关键部件，如传感器、阀门、密封件等，及时更换损坏或老化的部件。
- 对于需要更换的部件，应选择符合标准要求的原厂配件，并按照设备制造商提供的更换流程进行操作。
3. 设备检修3.1 定期维护- 每年定期对燃气化工设备进行全面检修，包括但不限于拆卸设备、清洗内部、更换磨损部件等。
- 检查设备的运行情况和性能指标，进行必要的调整和校准。
- 清理设备中的积尘和异物，确保设备内部清洁。
3.2 故障处理- 当燃气化工设备发生故障时，维修人员应立即对设备进行检修，排除故障原因。
- 对于无法自行修复的故障，应及时联系设备制造商或相关专业机构进行维修。
4. 安全注意事项- 在进行燃气化工设备维护和检修时，必须遵守相关的安全操作规程和操作要求。
- 维修人员必须配备个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
- 在操作过程中，对于可能存在的危险情况和安全隐患，应及时报告并采取措施保障人员和设备的安全。
5. 总结本文档详细介绍了燃气化工设备的维护和检修规程，旨在确保设备的正常运行和安全操作。
所有维护和检修工作必须按照本规程执行，定期检查、清洁保养、部件更换和设备检修等工作是保障设备性能和安全的关键步骤。
同时，操作人员和维修人员必须要意识到安全的重要性，并遵守相关安全操作要求。
气化炉维护检修规程模版
气化炉维护检修规程模版1. 规程目的本规程旨在确保气化炉的正常运行和安全使用，保证气化炉设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
2. 规程适用范围本规程适用于所有使用气化炉的相关人员，包括但不限于工程师、技术人员、操作人员等。
3. 规程内容3.1 定期检查3.1.1 每月定期检查气化炉的燃烧器、风道和烟囱的连接情况，确保连接紧固、无渗漏现象。
3.1.2 每季度定期检查气化炉的喷油系统、点火系统和供气系统的运行状态，确保设备正常运行，无堵塞、漏油等问题。
3.1.3 每半年定期检查气化炉的传感器、阀门和控制系统的工作状况，确保设备准确可靠。
3.2 清洁保养3.2.1 每周清洁气化炉的外部表面，去除灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
3.2.2 每季度对气化炉进行内部的清洁保养，包括清理燃烧室、换气室和烟道，确保设备通畅。
3.2.3 定期清洗气化炉的燃烧器和喷油嘴，清除积碳和杂质，维持正常的燃烧效率。
3.3 注意事项3.3.1 操作人员需熟悉气化炉的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.3.2 在维护和检修过程中，必须切断气源和电源，避免意外发生。
3.3.3 检查气化炉设备时，必须佩戴相关的防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.3.4 发现气化炉设备有任何异常情况或故障时，应及时报告相关部门或上级领导，避免事故的发生。
4. 维护记录维护人员应及时记录每次维护的内容、时间和维护人员名字，并保存相关文件和记录。
5. 规程责任5.1 设备部门负责指定专人负责气化炉设备的维护和检修工作，并对其进行培训和管理。
5.2 操作人员必须按照规程要求进行操作和维护，严格遵守安全操作规程。
5.3 设备维护人员必须按照规程要求进行设备的维护和检修工作，确保设备安全高效运行。
5.4 监督部门应定期检查维护记录，对规程执行情况进行评估，提出改进建议并监督改进。
6. 规程修订本规程的修订需经设备部门审批，并通知相关人员执行。
气化炉维护检修规程范文
气化炉维护检修规程范文一、导言气化炉是工业生产过程中常用的重要设备，为了确保其正常运行和安全可靠性，必须按照规定的程序进行日常维护和定期检修。
本规程旨在指导维护人员进行气化炉的维护与检修工作，保障设备的正常运行。
二、维护工作内容1. 日常维护（1）定时检查气化炉的加热器、引风机、鼓风机等设备的运行情况，确保设备无异常运转。
（2）检查炉内的燃烧状况，清理炉内的灰渣和积炭，防止积炭过多，影响炉内空气流动。
（3）检查炉膛的砖瓦是否存在破损或脱落现象，如有问题及时修复。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清理和更换过滤器，保持气化炉系统的清洁。
（6）定期校准和检查传感器、仪表的准确性，确保测量值的准确性。
（7）记录每次维护的内容和维护日期，建立相应的维护档案。
2. 定期检修（1）定期检查炉膛内砌体的损坏程度，如有需要及时修复或更换。
（2）清理和校准冷却系统，确保其正常运行。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保燃烧器喷嘴的通畅性。
（4）检查燃烧器的点火装置，确保其可靠性。
（5）清理炉膛内的燃烧设备，如燃油喷嘴、喷油器等，保持其工作状态。
三、维护检修流程1. 日常维护流程（1）按照规定的时间进行设备的巡检，记录设备的运行情况。
（2）检查炉内的燃烧情况，清理炉内的灰渣和积炭。
（3）检查砖瓦的状况，如有破损或脱落的，及时修复或更换。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清洁和更换过滤器，确保系统的清洁。
（6）校准和检查传感器、仪表的准确性。
（7）记录维护内容和日期，建立档案。
2. 定期检修流程（1）拆卸炉膛内的砌体，检查是否有破损或脱落的情况。
（2）清理并校准冷却系统，确保其正常工作。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保通畅性。
（4）检查燃烧器点火装置的可靠性。
（5）清洁炉膛内的燃烧设备，保持其工作状态。
四、维护检修安全注意事项1. 在进行维护检修工作时，需检查操作人员是否具备相应资质，未经培训和授权的人员不能进行维护检修工作。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程1. 前言为了保证气化炉的正常运行，减少因设备故障等原因带来的安全事故和经济损失，本文档概述了气化炉的维护检修规程。
请设备维护人员认真阅读，遵守规程，确保设备的正常运行和安全稳定。
2. 设备安全检查2.1 预备工作进行设备检修之前，必须先做好以下预备工作：•断电：确认气化炉上电源已彻底切断，并在控制柜和炉体上张贴“禁制通电”等标识；•准备工具：准备必要的保养工具和清洁用品，如螺丝刀、扳手、清洁布等；•安全防护：穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、防护服等，务必注意安全；2.2 设备检查•设备外观，检查器表、连杆、里程碑等是否有异常现象，以及设备固定是否牢固地被固定在地面上；•调压器，检查调压器和水箱之间的紧密性，并检查压力及关口的尺寸；3. 维护3.1 炉膛清洁安全检查后，进行清洁工作是很必要的。
请遵循以下步骤：•切断气源，开启进气通气装置，确保炉体内无残留气体；•开启炉门，用清洁布或者刷子将气化炉炉膛内部进行清洁，将物料清理干净，防止堵锅；3.2 检查电器系统•全面检查电缆、电机等电气系统，并修复损坏等不良现象；•钥匙放在控制柜上，确保全部元器件及铜片皆符合电器被恢复运行前的要求；3.3 检查气源系统•检查气系统进口是否有含水分的煤气等；•确保气系统正常运行并调试好全部的压力表；4. 故障处理4.1 看看手册有些问题，可能在手册中都有解答。
当发生问题时，请首先查阅设备的使用手册，多了解设备细节，当遇到问题时，会得到许多有益的信息；4.2 进行设备诊断•确认是否需要更换或调整各部件，如需要更换时，请选择符合规定的原件进行更换，并严格执行相关操作规程；•发现问题请详细细节记录，包括时间、地点、问题现象，以方便判断问题来源5. 后续工作维修工作完成后，工程师应对气化炉进行全面检查，将相关记录登记在设备维护记录表上。
每月将设备维护记录表送至设备管理部门并进行备案。
在设备检修期间应开展安全教育和培训工作，使设备维护人员能够进一步了解和掌握设备运行知识和操作技术，提高其安全防护意识及工作技能。
气化炉维护检修规程（3篇）
气化炉维护检修规程气化炉是工业生产中常用的一种燃烧设备，用于将固体或液态燃料转化为气体燃料，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
为了保证气化炉的正常运行和安全性，进行定期的维护检修是必不可少的。
下面是一个____字的气化炉维护检修规程，供参考：第一章总则第一条为确保气化炉的正常运行和安全性，提高设备的利用率和寿命，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气化炉的生产工序。
第三条气化炉的维护检修应有维护人员专人负责，并按照本规程执行。
第四条维护检修人员应具备相关专业知识和技能，按照操作规程和安全规定进行工作。
第五条维护检修工作应严格按照生产计划和安全标准进行，并及时记录维护检修的内容和结果。
第二章维护检修内容第六条气化炉的维护检修包括预防性维护和故障维修。
第七条预防性维护主要包括日常巡视、定期检查和定期保养。
1. 日常巡视应包括炉体、炉门、烟道、进料口等的检查，发现问题及时处理。
2. 定期检查应包括炉体和炉内设备的检查，如炉壁的腐蚀、排渣装置的磨损等。
3. 定期保养应包括炉体清洗、燃烧器喷嘴更换、炉内设备的润滑等。
第八条故障维修主要是指气化炉发生故障时的紧急处理和维修。
1. 对于临时故障，应及时进行排除，如燃烧不稳定、温度过高等。
2. 对于较大的故障，应立即停机，并通知有关部门进行维修。
第九条在维护检修过程中，应注意设备的安全性和操作的规范性，严禁操作不当造成的事故发生。
第三章维护检修要求第十条维护检修人员应按照相应的操作规程进行工作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
第十一条维护检修过程中应配备必要的工具和设备，并保持其良好的状态和数量。
第十二条维护检修人员在进行工作前，应检查设备压力、液位、温度等参数是否正常，如发现异常应及时报修。
第十三条维护检修过程中应严格遵守安全操作规程，如戴好安全帽、穿好防护服等。
第十四条维护检修完成后，应检查设备是否正常运行，如发现问题应及时进行排除。
第十五条维护检修人员在工作期间，应主动向上级报告工作内容和进展情况，并及时记录相关数据。
气化炉维护检修规程范本
气化炉维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保气化炉的正常运行，维护气化炉设备的完好和安全，保证生产的连续性和可靠性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气化炉设备的单位及相关人员。
第三条气化炉的维护检修工作应严格按照本规程的要求进行。
第四条涉及气化炉维护检修的重大问题，应及时报告上级主管部门，并采取紧急措施，确保安全。
第五条本规程的修订、补充事项由本单位设备管理部门负责，并应报上级主管部门备案。
第二章维护检修组织和职责第六条维护检修工作由本单位设备管理部门负责组织和协调。
第七条设备管理部门应建立完善的气化炉维护检修的工作制度和档案，制定计划，并进行监督和指导。
第八条设备管理部门应负责对气化炉的定期维护、修理和检查，并制定保养计划。
第九条维护检修人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉气化炉的结构和运行原理，具备操作维护设备的能力。
第十条维护检修人员应遵守工作纪律，按照规定的要求执行维护检修工作，发现问题及时汇报，并采取相应措施进行处理。
第三章维护检修内容和周期第十一条气化炉维护检修的内容包括：设备的外观检查、清洁、润滑、紧固、设备的保养、设备的部件更换和检修等。
第十二条气化炉的维护检修周期应根据设备的使用情况、设备的工作环境和设备的重要性，经设备管理部门的评估决定。
第十三条气化炉日常维护工作应由操作人员定期进行。
设备管理部门应对其进行监督和指导。
第十四条气化炉的定期检修工作应由设备管理部门组织进行，检修人员必须按照规定的要求进行检修，做到逐项检查，确保设备的安全可靠。
第十五条设备管理部门应建立设备检修台账，并进行及时更新和归档。
第四章维护检修流程和措施第十六条维护检修工作应按照以下流程进行：确定维护工作的目标和具体内容、制定维护计划、组织维护检修人员进行工作、维护检修人员进行工作、检查和验收维护结果。
第十七条维护检修期间，应采取相应措施确保操作人员的安全，避免事故的发生。
第十八条维护检修过程中，如发现设备存在问题，应及时报告并汇报上级主管部门，采取相应措施进行排查和处理，确保设备的正常运行。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程前言气化炉是炼油厂、化工厂等工业企业必备的设备，用于将介质中的固体、液体或液化气体转化为气体。
其工作环境复杂，要求工作人员具备一定的安全意识和技能。
为了保障炉内设备及工作人员的安全，制定本规程。
一、设备安全操作规程1. 设备检查每班操作前，进行必要的检查，检查内容包括：进汽温度、出口温度、炉门密封、燃气开关、火焰形态等。
2. 防爆操作气化炉是一种高温高压的设备，要求操作人员需了解防爆操作规程。
操作前应查看气化炉及其附属设备的防爆措施是否完善。
3. 排放规范气化炉需要排放废气，排放时需做好防火、防爆预防措施。
操作前需检查排气管道的畅通情况，以确保能够顺畅排放废气。
4. 通风安全规程气化炉需要加热才能够发挥作用，操作人员需合理使用通风设备，确保操作环境良好。
同时，一旦发现炉内有异常情况，例如燃气泄漏等，应及时关闭通风设备，以避免扩大安全事故。
二、设备维护规程1. 按照规定清洁设备气化炉在使用过程中容易产生垃圾和污垢，影响炉内的使用效率，因此操作人员要定期按照规定清洁设备。
要注意不要使用过硬的物体或者有可能弄伤机器的工具。
2. 定期更换附件气化炉在使用过程中容易损坏附件，因此操作人员要定期检视，及时更换附件。
更换附件时，要关注产品的使用寿命，准确判断更换时间。
3. 注意使用配件为了确保气化炉的使用效率，操作人员在维护炉子的时候一定要注意使用配件，以确保业务的顺畅进行。
当使用配件时要遵循相应的要求和操作步骤，不得擅自更改。
4. 火焰状态调整当气化炉的火焰状态不稳定或异常时，操作人员要及时调整参数。
通过调整气化炉的参数，使得炉内的火焰状态恢复正常。
三、设备故障排除规程1. 强制关闭当操作人员发现炉子内部存在异常情况时，需要实现强制关闭。
在这种情况下，需要进行相关记录，包括关闭时间，关闭原因和关闭过程等。
2. 故障排查在气化炉的使用过程中，如果出现故障，操作人员需要进行相应的故障排查。
在排查故障的过程中，要注意使用正确的工具和技术，以尽可能减少附加故障的发生。
气化炉维护检修规程(1)教学总结
气化炉维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司A气化炉及B/C气化炉的维护检修。
1.2设备概述气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。
我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。
1.3设备结构与技术性能简介1.3.1 设备结构A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。
燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。
衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。
在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。
A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有：a)A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装，A气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死；B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在此。
b)A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。
1.3.2 技术参数与性能A气化炉和B/C气化炉的介质均为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。
单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。
另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。
1.4设备完好标准1.4.1 零部件a)各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求b)仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用1.4.2 设备性能a)气化气产量、纯度达到设计要求b)各项工艺参数符合操作指标1.4.4 技术资料1.4.4.1技术资料准确齐全，至少包括：c)竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书d)设备结构及易损件图纸e)设备运行累计时间f)设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录g)设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料h)安全附件校验、修理和更换记录i)历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告1.6.4.2 操作规程和维护检修规程齐全1.6.5 设备及环境a)设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准b)设备保温良好，无跑冷现象c)设备防腐完整d)设备及周围环境清洁，无杂物2 日常维护与常见故障处理2.1 日常维护2.1.1 严格按照气化炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。
气化炉维护检修规程模版
气化炉维护检修规程模版第一章总则第一条: 为了保证气化炉的正常运行，延长设备寿命，确保安全生产，制定本规程。
第二条: 本规程适用于所有使用气化炉的相关人员。
第三条: 气化炉的维护检修工作由专业维护人员负责，必须经过培训并持证上岗。
第四条: 维护检修工作必须定期进行，确保设备长时间稳定、高效工作。
第五条: 任何人不得擅自拆卸、改装或修改气化炉设备。
第六条: 本规程中未尽事宜，按照相关法律法规进行。
第二章维护检修职责第七条: 维护人员必须认真履行以下职责：1.定期检查气化炉设备的电气安全，包括电缆、接线、开关等的检查测试。
2.定期检查气化炉设备的机械部分，包括管道、泵、阀门等的检查清理。
3.定期检查气化炉设备的燃烧情况，包括火焰状态、温度等的检查测试。
4.定期检查气化炉设备的水平补给系统，包括水泵、水箱等的检查清理。
5.及时处理气化炉设备出现的故障，并记录以备查阅。
第八条: 维护人员必须保证操作规范，遵守安全操作手册，防止人为错误引发事故。
第三章维护检修操作第九条: 维护人员在操作气化炉维修时，必须戴上劳动防护用品，如安全眼镜、手套、防护服等。
第十条: 气化炉维修前，必须切断电源，确保安全操作。
第十一条: 维护人员必须按照操作规程进行维修，不得擅自改动设备及其配件。
第十二条: 维护检修过程中，如需要更换设备配件，必须使用正规厂家的配件，确保质量。
第十三条: 维护检修完毕后，必须清理周围环境，归位存放工具和设备。
第十四条: 维护人员必须及时填写维修记录，并向主管报告维修情况。
第四章维护检修管理第十五条: 维护人员必须定期参加培训，了解最新的维护技术和设备更新情况。
第十六条: 维护人员必须遵守工作纪律，服从指挥，不得私自调休或请假。
第十七条: 维护人员必须定期参加身体健康检查，确保工作状态。
第十八条: 维护人员必须爱护工作设备，保持设备清洁、整齐。
第十九条: 维护人员必须遵守操作规程，不得违章操作或私自开启设备。
2023年气化炉维护检修规程
2023年气化炉维护检修规程第一章前言1.1 编写目的本规程旨在规范气化炉的维护检修工作，确保气化炉的安全运行和高效能使用。
1.2 适用范围本规程适用于2023年气化炉维护检修工作，包括日常维护、定期检修和大修等方面内容。
第二章维护管理2.1 维护计划2.1.1 建立维护计划，明确维护任务、时间和责任人。
2.1.2 根据气化炉的运行情况和设备要求，制定维护周期和维护内容。
2.2 常规维护2.2.1 每日巡视气化炉设备，检查是否存在异常情况，及时处理。
2.2.2 定期清洗气化炉内部，保持设备的清洁。
2.2.3 定期润滑气化炉的关键部位，确保设备的正常运行。
2.3 定期检修2.3.1 按照维护计划，定期进行气化炉的检修工作。
2.3.2 对气化炉的炉体、燃烧器、传热设备等进行全面检查，排除隐患。
2.3.3 对气化炉的控制系统进行检修和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
2.3.4 对气化炉的配套设备如风机、泵类等进行检修和维护，确保设备正常运行。
2.3.5 编写检修记录，并及时反馈检修情况，以备参考。
第三章大修管理3.1 大修计划3.1.1 根据气化炉的运行状态和使用寿命，制定大修计划并报批。
3.1.2 大修计划应明确工作内容、工期和费用预算等。
3.2 准备工作3.2.1 选择专业的维修团队，组织人员进行技术培训和安全培训。
3.2.2 提前准备所需的维修工具、备品备件和安全设备。
3.2.3 安排停炉时间，停炉前做好相应的安全措施和设备防护措施。
3.3 施工过程3.3.1 根据大修计划和程序，进行炉体拆卸、设备更换和热工系统改造等工作。
3.3.2 按照标准操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
3.3.3 施工过程中要加强现场管理，确保施工工期和安全。
3.4 完工验收3.4.1 工程施工完成后，进行设备的调试和试运行。
3.4.2 对大修工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.4.3 编制大修报告，做好工程档案的整理和归档。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程一、前言随着工业生产的不断进展和进步，气化炉的使用越来越普遍，成为很多企业必不可少的生产工具之一、而气化炉在长期使用中也需要进行相应的维护和检修，以保证其正常运转，并避开因疏忽造成的安全事故。
本文旨在针对气化炉的维护检修问题，为使用气化炉的企业供给一份规范的维护检修规程，以便于对气化炉进行有效且安全的维护工作，以保障生产安全和设备的正常使用寿命。
二、气化炉的重要部件及结构1. 炉体结构：炉体为一封闭的隔热结构，重要由炉体框架、炉体板和炉身板构成，炉体底部为蒸汽喷嘴、水管、废气管等构成的管路结构。
2. 喷嘴：喷嘴是炉体的核心构成部分，重要作用为将煤气、油料或煤送入炉腔，由高温下进行气化反应。
3. 炉膛：炉膛是炉体中的关键部分，重要负责对进入炉内的材料进行气化反应。
4. 升降装置：用于调整炉膛底部的高度, 以使煤气喷嘴能够与炉膛顶部保持相同的距离。
5. 烟气排放系统：重要由废气管、烟囱和除尘器等构成。
6. 冷凝和水分处理系统：重要由冷凝器和水分处理设施构成。
三、维护规程1. 每班开始生产之前，负责人员应认真检查气化炉的运行状态，发觉问题适时通知维护和修理人员处理。
2. 每周定期对气化炉进行清洗，并进行检查，如有损坏、老化、变形等情况，应适时进行更换。
3. 定期检查油料、煤气的供应管线、阀门、接头等部件，确保其无泄漏现象，如有泄漏应适时通知工程师进行处理。
4. 定期更换气化炉的滤网、石英管等易损部件。
5. 定期检查掌控仪表与电气设备的运行情况，并进行合理调整和维护。
6. 定期检测气化炉的炉子密封性及气体流量情况，如发觉异常，应适时通知维护和修理人员进行处理。
7. 定期清理烟道、换热器和烟囱等部件，如有积灰或污垢，应适时清理。
8. 在气化炉使用过程中，应定期对气泵、风机及采气机等关键设备进行维护和保养。
9. 气化炉的安全阀、蒸汽压力表、温度计等安全保护设施，在生产运行中应定期进行检查，确保其正常运行。
气化炉检修方案
气化炉检修方案一、总则气化炉是整套装置的核心设备，其运行的安全状况，周期的长短，直接影响公司能否按时完成年度生产经营计划，根据进段时间气化炉的运行情况和公司的统一按排，决定对气化炉进行检查和维修。
本方案适用于航天炉的日常检修。
二、检修内容1、气化炉内部清灰；2、合成气出口安装套管磨损情况检查；3、燃烧室盘管及渣口盘管检查或维修；4、燃烧器检查或更换；5、各温度监测点检查或更换；6、激冷环、下降管、上升管等检查，激冷环喷水孔检查和疏通；三、检修前需具备条件1、工艺条件：内部工艺介质已停止，炉内已卸至常压，炉内温度已下降到可检修的温度（40℃以下）。
2、气化炉的进出口管路已隔离。
3、各电、仪线断开并拆除。
4、气化炉内部搭设脚四、检修需备用工具1、起吊工具：1个5T电葫芦和手拉葫芦试验正常。
2、吊装烧嘴、炉内激冷环和等物件所用到的绳索、卡环、倒链等工器具。
3、引风机一台，放置在烧嘴处，保持炉内通风良好。
4、各类强力扳手。
五、检修步骤1、打开气化炉人孔，拆除气化炉顶部燃烧器所有连接螺栓，吊出燃烧器；2、用高压水枪对炉内积灰进行彻底清理；3、燃烧室盘管、渣口盘管及渣钉等检查，盘管是否有漏水迹象，耐火料是否脱落，渣钉是否烧蚀等；4、激冷环喷水孔疏通检查，下降管、上升管检查是否由变形和裂纹现象。
六、安全措施1、进入施工场区，要遵守公司的安全规章制度，严禁开关现场中的阀门。
2、进入施工现场，要戴好安全帽，2米和2米以上登高作业要系挂好安全带。
3、施工中应穿戴好工作服、手套、劳保鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
4、注意用电安全，经常检查电动工具及线盒是否完好，发现问题及时请电工维修，现场用电集装箱应配有漏电保护器，杜绝漏电事故发生。
5、进入压力容器前应办理相关票证，并有专人监护。
6、动火前，应分析合格并办理动火票方可动火作业；进入容器应分析合格并办理有限空间作业证，并保持通风良好和专人监护。
7、凡参加高空作业的人员，必须经过身体检查合格，并办理登高作业许可证。
气化炉检修规程
气化炉检修规程气化车间二0一0年六月二十日编制审核审定批准目录1.总则 (1)2.设备完好标准 (5)3.设备的维护 (6)4.检修周期和检修内容 (7)5.检修方法和质量标准 (8)6.试车与验收 (9)7.维护检修安全注意事项 (10)1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于德士古水煤浆气化工艺的专用设备——气化炉。
1.2 设备结构简述气化炉主要由燃烧室和激冷室两部分组成。
RⅡ1201是按美国公司的基础工艺设计（Process Design Project）的条件进行详细设计的，炉顶上接工艺烧嘴，急冷室中的急冷环，耐火炉衬由GE公司做祥细设计，本设备的主要材料为SA387 Grade11 Class2,锻件材质为SA182 F11 Class2,要求供贷状态为：正火+回火，并要求进行真空处理，化学成分及机械性能应符合T05031-612ⅡFD50-01YQ中的要求。
急冷室壳体主材采用SA387 Gr11 C12+316L的轧制复合板，复合板厚度4mm。
表面热电偶固定装置的螺母按图T05031-612ⅡFD50-1018排列布置，焊于壳体上并与壳体一起热处理。
急冷室部份作外保温，燃烧室部份不保温。
炉体气密性试验与工艺系统一起进行。
a.燃烧室燃烧室由主材为SA387 Gr11 Cl2制成的筒状壳体内衬耐火砖而成。
壳体上封头为半球体，顶部有烧嘴安装口，下部为锥体。
b.激冷室壳体主要采用SA387 Gr11 Cl2+316L轧制而成，内部连接于燃烧室锥底的激冷环和水环管插入支撑于锥体的抽引管，人孔开在下部。
1.2.1 RⅡ1201技术特性1.3 设备主要性能工作介质燃烧室为高温煤气和熔渣，激冷室为煤气、熔渣、黑水；工作压力≤4.0MPa；操作温度燃烧室≤1400℃，激冷室≤230℃。
2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 压力、温度、流量、液位等仪表灵敏准确，各处联锁有效可靠。
气化炉维护检修规程
气化炉检修维护规程1总则本规程适用于煤化工集团公司30万吨/年合成氨装置气化炉（F1301）的维护检修。
2 气化炉（F1301）设备耐火材料维护检修2·1气化炉设备结构简介气化炉设备壳体材料为SA387Cr，内衬为铬铝锆90#耐火材料衬里组成。
炉衬结构简图（1）5说明：（1）45㎜硅酸铝砖（2）氧化铝空心球（3）激冷环（4）25㎜氧化铝毯（5）FBX--1900压缩水泥（6）拱顶砖（7）背衬砖（8）筒体砖（9）空心球砖（10）Nu、Ou砖（11）重质浇注混凝土（12）锥底砖2·1·1单台炉所用材料见下表（1）2·2技术资料齐全、准确、a、耐火材料的设计、施工、验收资料齐全准确。
b、所用材料出厂合格证、抽检记录、浇注料施工配比记录、物化性能测试记录、养护及烘炉记录齐全、准确。
c、维修、改造、检验等技术资料齐全、准确。
d、运行记录、超温记录、事故及其原因分析记录齐全、准确。
3 设备维护3·1 日常运行维护3·1·1严格执行有关气化炉运行的操作规程的要求、调整工艺运行参数、使设备正常运行。
3·1·2坚持每天巡回检查、检查项目有：（1）气化炉筒体、拱顶温度的高低变化情况、温度变化上升增高时应及时查明原因，并监视特护运行;（2）仪表调节阀、热偶测温是否灵敏、准确;（3）设备有无跑冒滴漏等并及时处理。
3·1·3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2Mpa时对激冷水过滤器进行切换清洗。
3·1·4 应每天对激冷水的水质工进行分析，重点是激冷水的灰份含量。
3·1·5 在投料后升压过程中，对气化炉的顶部大法兰，全部烧咀法兰、简体连接法兰、激冷室人孔法兰及破渣机连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。
3·1·6应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析，主要分析:（1）烧咀冷却水进出口温度;（2）烧咀压差与煤浆流量关系;（3）中心氧量/总氧量比率、如出现异常变化应及时报告。
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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX气化炉维护检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次1 总则 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 检修周期与内容 (1)4.1 检修周期 (1)4.2 检修内容 (1)5 检修前的准备和安全确认 (2)6 检修方法及检修质量标准 (2)6.1 检修方法 (2)6.2 质量标准 (2)7 试车与验收 (4)7.1 试车验收组织 (4)7.2 试车前的准备工作 (4)7.3 试车 (4)7.4 验收 (4)8 检修安全与环保要求 (5)8.1 检修工作安全注意事项 (5)8.2 环保要求 (5)气化炉维护检修规程1 总则本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。
2 适用范围本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。
气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。
我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。
3 编制依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》厂家技术资料4 检修周期与内容4.1 检修周期表1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修a)处理日常检查中发现的问题。
b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。
c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。
必要时更换。
d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。
4.2.2 中修a)包含小修内容。
b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。
c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。
d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。
e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。
4.2.3 大修a)包括全部中修小修内容。
b)检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、托砖环、激冷水管线、封头、法兰有无损坏，如有进行修复或更换。
c)检查下降管、上升管是否变形损坏，如变形严重拆下校圆恢复，要求上下垂直，左右对称，小于正负5mm,各部支撑需用螺栓连接固定并将螺帽点焊死。
d)检查、修复承压壳体。
对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。
e)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》的规定进行容器内、外部检验。
5 检修前的准备和安全确认中修大修前确认下降管、上升管、激冷环、炉砖等备件到位。
气化炉已停车，隔离置换且分析合格。
办理相应检修票。
对检修人员进修检修内容及安全学习。
成立检修领导小组。
6 检修方法及检修质量标准6.1 检修方法6.1.1 日常的维护检修主要是对连接件的紧固和消除跑冒滴漏等。
6.1.2 每次停炉都必须对激冷水管路进行拆除并清理，然后重新安装紧固，要求畅通、无泄露。
6.1.3 燃烧室的耐火砖局部出现缝隙增大、裂缝或缺损，必须及时予以修补，如若冲刷严重或大面积缺损则应对内层炉砖全部进行更换。
渣口砖磨损基本与激冷环平齐时要更换耐火砖。
6.1.4 内部结构件的局部焊缝开裂应进行补焊，激冷室内壁堆焊若被腐蚀、冲刷减薄可进行局部补焊。
6.2 质量标准6.2.1 各密封面必须严密无泄露。
6.2.2 焊接材料应选用规定焊条，焊缝必须是全焊透结构。
6.2.3 设备焊接后必须进行相应检测。
6.2.4 壳体修补或补焊后应进行试压、试漏，相关参数参照设备随机技术资料。
6.2.5 清理并恢复的激冷水管线须得验收，一是堵头、管线、管件无泄露，二是各喷嘴沿水环管内壁流下的水量充足、均匀。
6.2.6 筒体及封头检查应符合以下标准：a)顶法兰与水环管法兰中心偏差不大于12mm。
b)筒体、封头以及接管法兰等通过检验后，发现内外表面有腐蚀现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量，确认壁厚不小于允许使用的最小壁厚。
6.2.7 腐蚀情况应作详细检查和测量：a)激冷室局部腐蚀采用补焊修复。
b)激冷室均匀腐蚀情况下，只要保证堆焊层存在即可。
c)不符合上述情况者，可根据具体情况补焊、堆焊更换或判废处理。
6.2.8 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度，采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。
a)采用磨削方法消除表面缺陷，表面焊缝缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应做表面探伤和测量检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑并圆滑过度，侧面倾角应不大于1/4。
b)采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制度制定焊接修复工艺，焊工必须有该焊接项目的合格证。
c)凡需作补焊处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷，并做表面探伤检查，确认缺陷已完全消除无后，进行补焊，补焊后需对补焊区进行表面成型质量检查，表面检查和内部无损探伤检查。
堆焊表面打磨光滑、平整。
补焊后部位均应进行适当的焊后热处理。
d)焊接修补后的焊缝区质量，均应符合GB150中的有关规定。
e)炉口法兰、人孔法兰，以及急冷室下部法兰等均不得有裂纹以及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
f)托砖盘在壳体上固定处焊点不应有开裂、脱焊等现象，托板的总水平度不大于8mm，其下侧筋板焊点牢固可靠，其直径和高度尺寸应符合砌砖要求，其标准为最高不大于5mm，最低不大于20mm。
g)激冷水环管不得有裂纹，疏松，缩孔及其它降低强度的缺陷。
h)激冷水环管与法兰连接处及周围盲堵不得漏水。
i)激冷水弯管及两侧相连法兰不应有裂纹及其它影响强度及连接密封可靠性的缺陷。
j)激冷水环管和弯管及激冷水流经的外部管路，不得有堵塞，变形，泄漏等影响激冷水流量的缺陷。
k)激冷水环管在圆周方向上流量应均匀，不得有局部断流现象。
l)当激冷水环管和弯管不能满足上述要求，则应修复或更换。
6.2.9 下降管与水环管下部连接应牢靠，管体无变形穿孔等缺陷，下降管安装与水环管法兰中心偏差不大于5mm，垂直度偏差小于5mm。
6.2.10 上升管安装位置应正确，保证与下降管的同心度最大，偏差小于5mm，垂直度小于5mm。
6.2.11 上升管底座和支架应连接牢靠，不应有松脱，断裂开焊等缺陷。
6.2.12 上升复位撑和支身应连接可靠不应有裂纹、脱焊、断裂等缺陷，各拉筋力应均匀。
6.2.13 各内部经检查如不能满足上述要求，则应修复或更换。
6.2.14 上升管上部拉撑应连接可靠，不得有裂纹脱焊等缺陷。
6.2.15 气化炉耐火砖的检查修复要求：a)检查测量向火面耐火砖，对照砌筑时的原始尺寸，计算耐火砖的蚀损率，并预测耐火砖可使用周期。
b)当耐火砖出现严重的坑蚀，剥落或砖层松动脱落从而影响安全周期运行，均应更换或修复。
c)在局部更换时，应小心施工，避免损坏内层砖及浇涛料。
d)在向火面耐火砖砌筑前，应检查测量二层砖砌筑或使用情况，要求其装配尺寸误差在允许范围内，要求其向火面平整坚固，不允许有砖层脱落松动等缺陷，保证足够强度以支撑向火面砖。
e)向火面而火砖底部锥口在直径方向不大于8mm，其垂直对中度不大于5mm，从顶部到锥底在1546mm高度的不同柱度不大于6mm，垂直方向不大于15mm。
f)筒体向火面砖在直径方向不大于10mm，壁面垂直度误差不大于3mm/m，垂直方向不大于10mm。
g)拱顶向火面砖在直径方向偏差不大于12mm，垂直方向不大于8mm。
h)砖层水平度偏差不大于3mm/m。
i)炉口位置直径方向偏差不大于8mm，竖直方向不大于3mm。
j)向火面砖缝灰浆应均匀饱满最大砖缝不大于3mm，且耐火砖应错缝布置不得重缝。
k)锥底砌筑时，用耐火灰浆找平激冷环水平偏差且应在0砖和P砖之间留设15--20mm膨胀缝。
l)筒体部热偶处耐火砖如不能满足精度要求可进行切割使用，但切割厚度不可大于砖厚的1/2，长度不大于砖长的1/2，筒体和拱顶砖之间应留设25mm膨胀缝。
m)在向火层和安全层砖之间的热膨胀缝，按要求用热燃材料填充，不允许进入灰浆或其它异物而影响耐火砖的受热膨胀。
n)在砖顶距炉口应留设40mm缝隙，用绝热纤维填充。
6.2.16 耐火砖在使用前应妥善保存，运输中应有保护措施，避免人为损坏，使用时应进行验收确认，不允许存在下列情况：a)砖面粗颗粒能用手指挤压出来或可见与基质没有完全结合的粗颗粒。
b)缺角处周长＞30mm。
c)缺口深度＞10mm,长度＞15mm。
d)空洞或熔洞，一个洞直径＞5mm 深度＞5mm，热面上多于一个洞且直径>4mm，深度>3mm。
e)通过耐火砖的大对角线测量，扭曲深度＞0.5mm,长度＞100mm。
f)耐火砖砌筑完成以后，应对其进行严格的检查验收。
g)在砌砖施工中，应组织阶段性验收。
h)当砌砖全部完成，根据本规程进行整体验收。
i)砌砖完成后应对各膨胀缝及热偶孔等检查，确保干净。
6.2.17 气化炉在检修时，应进行年度压力容器检验，其检验标准应符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》的有关要求。
6.2.18 设备检修结束以后，应由有关主管单位技术人员检查验收且合格。
6.2.19 回装封孔时连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配要求，缠绕垫应无松紧现象，严禁使用多层垫片。
6.2.20 检修中被损坏的防腐保温层应恢复原样。
7 试车与验收7.1 试车验收组织7.1.1 中小修由中心组织，设备员、工艺员、检修班长、工艺班长及有关人员参加。
7.1.2 大修由设备部、安环部、生产部及中心主管设备、工艺的有关人员参加。
7.2 试车前的准备工作7.2.1 制定试车方案。
7.2.2 按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
7.2.3 用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
7.2.4 用氮气对系统进行吹扫和置换直至分析合格。
7.2.5 作为生产原料的水煤浆，氧气都已分析合格并齐备，其它的料、水、气、剂也已准备齐全。
7.3 试车7.3.1 开车投料正常后检查气化炉所有的压力、温度、流量、液位等仪表，所有仪表指示值应在规定范围内。
7.3.2 检查设备、管路，确认无泄露。
7.3.3 连续运行78小时无问题，确认一切正常。
7.4 验收7.4.1 确认设备达到完好标准。
7.4.2 办理验收手续，交付检修记录、试车记录等技术资料。
8 检修安全与环保要求8.1 检修工作安全注意事项8.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。
8.1.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。