棉织物前处理
全棉布前处理工艺
第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。
水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。
虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。
因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下：透明度>30色度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L，一般洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。
天然水的软水、硬水区分标准大致如下：软水 0～57ppm略硬水 57～l00ppm硬水 100～280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。
棉型织物前处理的现状及发展趋势
棉型织物前处理的现状及发展趋势纺织101 刘培 201000514116棉型织物前处理的现状及发展趋势摘要：棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。
为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。
但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。
棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。
而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。
目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。
棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。
主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。
关键词：前处理现状发展趋势棉织物前处理现状棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
纯棉织物退煮漂短流程前处理工艺
纯棉织物退煮漂短流程前处理工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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棉织物前处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
3棉织物的前处理工
D、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其
它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅 速且效果好，并有部分漂白作用。 E、双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损 伤；用料多，成本高 2、煮练 A、煮布锅煮练
工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗 注意事项：轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡 碱液；煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷 酸三钠软化后使用；练液应定量加入，不宜过多 在蒸汽供应不足时更需注意。加压煮练起压前， 锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。煮
B、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以
及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织 物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织 物。 碱退浆优缺点：酶酸退浆烧碱可利用煮练 或丝光废碱，成本低；可除去棉纤维上的部份 杂质。用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退 浆。 C、碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的 棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用 于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等。碱 酸退浆优缺点：去除棉纤维杂质及矿物质效率 较高，并能提高半制品白度和吸水性；半制品 周转时间较长；适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺
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退浆、煮练、漂白工艺
一、名词解释及一般工艺要求 1、退 浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除
织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。 退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择， 以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率 在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
煮练不透；漂后脱氯不净；漂后水洗 水质不纯。
漂前织物上有铁锈；漂白过程中与铁 器接触；一些存水或用纱布过滤用 水，化学品及水中带入铁质。
3.第三章 棉织物的前处理
淀粉的主要性能： 直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于 水，遇碘呈紫红色 热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶 液黏度较大 低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化 高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂， 聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶 解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成 葡萄糖 遇氧化剂会被氧化分解 淀粉酶对淀粉也有水解作用
棉织物前处理的主要工序:
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、 烘干、丝光
第一节
原布准备
坯布(原布)：来自织造厂未经染整加工的织物
原布准备的内容：原布检验、翻布、缝头
一、原布检验
目的：发现问题及时采取措施 促进纺织厂进一步提高产品质量
内容：物理指标检验
(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )
聚乙烯醇的退浆方法：
热水退浆、 碱退浆、 氧化剂退浆
3．聚丙烯酸类(PA)——是一类水溶性优良的合成高分子物， 是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物或共混物的总称
生产上常用的丙烯酸类浆料是含固量约在15％～50％的水 分散性乳液或溶液，呈白色或带蓝光的乳白色胶体状 主要性能： 具有一定的水溶性 对酸较稳定 对碱很不稳定 在双氧水的作用下可发生降解
煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为依据
绳状连续练漂加工，则以堆布池的容量为准 平幅连续练漂加工，一般以十箱为一批
【分箱】 目 的：便于布匹在加工过程中的运输 原 则：按照布箱大小、原布规格和便于运输而定 绳状双头加工，分箱数应为双数 卷染加工，每箱布能分解成若干整卷为宜
【打印】 目 的：便于识别和管理，避免将工艺和原布品种搞错 印记内容：原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日 期、翻布人代号等 印记位臵：离布头10～20cm 印油要求：耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品； 耐高温，快干，不沾污布匹
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
全棉织物前处理工艺
全棉织物前处理工艺全棉织物前处理工艺是指在纺织成品制作前，通过一系列的工艺处理来使棉织物达到最佳的状态，以便后续的染色、印花、整理等工序能够顺利进行。
下面将详细介绍全棉织物前处理工艺的流程和注意事项。
一、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第一步，其目的是去除棉织物中的杂质和残留的棉籽、杂质等，使织物变得柔软、整洁、平整。
浸泡中所使用的溶液一般为碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。
二、漂白漂白是全棉织物前处理工艺的第二步，其目的是去除棉织物中的色素、油脂等，使织物变得白色、柔软、光亮。
漂白中所使用的溶液一般为过氧化氢、次氯酸钠等，漂白时间一般为2-3小时。
三、清洗清洗是全棉织物前处理工艺的第三步，其目的是清除漂白后的残留溶液，防止漂白剂对织物的腐蚀和损伤。
清洗中所使用的溶液一般为清水，清洗时间一般为20-30分钟。
四、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第四步，其目的是加强棉织物的吸水性和柔软性，同时预处理织物，为后续的染色、印花、整理等工序做好准备。
浸泡中所使用的溶液一般为酸性或中性溶液，如醋酸、柠檬酸等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。
五、脱水脱水是全棉织物前处理工艺的第五步，其目的是去除浸泡后的水分，使织物变得干燥，以便后续的染色、印花、整理等工序进行。
脱水中所使用的设备一般为离心机，脱水时间一般为5-10分钟。
六、干燥干燥是全棉织物前处理工艺的最后一步，其目的是彻底去除织物中的水分，使织物变得干燥、平整、柔软。
干燥中所使用的设备一般为烘干机，干燥时间一般为30-60分钟。
在全棉织物前处理工艺中，需要注意以下几点：1、选择合适的溶液。
不同的织物需要不同的处理溶液，应根据织物的材质、成分、色泽等特点来选择合适的溶液。
2、控制处理时间。
不同的处理工序需要不同的处理时间，处理时间过长或过短都会对织物产生不良影响。
3、控制处理温度。
不同的处理工序需要不同的处理温度，处理温度过高或过低都会对织物产生不良影响。
棉织物的前处理工艺及设备
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
棉织物前处理—棉织物丝光
去碱和平洗 为了进一步洗去织物上残留的烧碱，在经过扩幅淋洗后织物便进入洗碱
效率较高的去碱蒸箱 。 织物经去碱箱去碱后，便进入平洗机进行水洗，以进一步洗去残碱。必要时可 用稀酸中和，但水洗一定要充分，以使织物出机时呈中性。
去碱蒸箱 1－织物 2－主动导布辊 3－蒸箱盖 4－直接蒸汽管
5－去碱箱水封口 6－蒸箱外壳
丝光方法 1.干布丝光
工艺较易控制，质量也较稳定。但因要求烘干，能耗较大，生产周 期较长。
2.湿布丝光 节省设备和能源，丝光比较均匀，产品质量较好。对丝光前的轧水要
求高，轧余率要低（50％.热碱丝光 采用热碱丝光，可以提高碱液的渗透性，改善丝光的效果。热碱渗
工 艺： 烧碱浓度 补充碱液的浓度 浸轧方式 浸渍时间 轧余率
200～280g/L 300～350g/L（后浸轧槽补充浓碱液，以维持
碱液的浓度） 多浸二轧 20s左右 第一槽120％～130％（使织物带有较多的碱
液，有利于碱与纤维的作用） 第二槽65％以下（减少织物带碱量，有利于
冲洗去碱 ）
为了防止表面丝光，后浸轧槽的烧碱浓度应高于前浸轧槽。
透性能较好，但膨化程度却不于冷碱。 采用先热碱、后冷碱的丝光工艺，纤维的膨化度、丝光的均匀性、
纤维的吸附性能、染色深度、定形效果以及手感等均有提高。
前处理工艺实施与管理
丝光
请在此处插入小标题
丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况 下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺 寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。 通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结 构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳 定外，还对染料的吸收能力、强力、延伸性等服 用机械性能都有所提高。
棉织物前处理—棉织物退浆与煮练
经纱上浆对染整加工的影响：它不仅影响织物的润湿渗透性，阻碍染料、 化学药品和纤维的接触，增大染化料的耗用量，增加练漂加工的负担， 而且还会造成印染疵病，影响印染产品质量。 结论：棉织物在煮练、漂白前一般都要进行退浆处理。
退浆的目的： 去除坯布上的大部分浆料及少部分天然杂质，以利后加工的进行,保证印染
b）某些浆料如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等在热碱液中本身溶解度较 高，再经水洗便可获得较好的退浆效果
工艺： 堆置法：平幅轧碱 →堆置 →热水洗 →冷水洗 汽蒸法：平幅轧碱 →汽蒸 →热水洗 →冷水洗
退浆效果的评定 主要评定指标：退浆率
退浆前织物含浆率－退 浆后织物含浆率
退浆率(％)＝
退浆前织物含浆率
×100
产品的质量。
棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实 际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的 退浆方法。
淀粉酶的退浆原理：
淀粉大分子中的α－苷键在α－淀粉酶的催化作用下发生水解
断裂，生成相对分子量较小、黏度较低、溶解度较高的一些 低分子化合物，然后经水洗后处理除去水解产物，从而达到 退浆的目的。 淀粉酶用于退浆，就是改变了淀粉水解的反应过程，降低了 活化能和增加了反应分子间的碰撞率，从而使淀粉的水解作 用迅速进行。
前处理工艺实施与管理
退浆
请在此处插入小标题
经纱上浆的目的： 增加经纱表面的光滑度，从而提 高经纱的断裂强度和耐磨性能 ，
减少断经
经纱上浆用浆料： 天然浆料(淀粉、海藻酸钠)、
变性浆料(可溶性淀粉、羧甲基纤维素) 合成浆料(聚乙烯醇PVA、聚丙烯酸酯PA)
纯棉织物一般采用淀粉类天然浆料或天然浆料－合成浆料的混 合浆
棉织物前处理—棉织物漂白增白
亚氯酸钠漂白方式和工艺 亚氯酸钠漂白最常用的方式是平幅连续轧漂，由于各厂的设备条件不同，
也可采用冷漂法加工。
平幅连续轧漂法：
工艺流程：浸轧漂液 →汽蒸 →水洗 →脱氯 →水洗
工艺处方：
漂液：亚氯酸钠（100％）
15～25g/L
渗透剂
荧光增白剂增白
荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光（波长范围为 360—380 nm），转换为波长较长的蓝光或紫色的可见 光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射 出比原来入射的波长在400—600 nm范围的更多的可见 光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。 常用于
棉的荧光增白剂为荧光增白剂VBL，其为淡黄色粉末， 易溶于水，耐硬水，耐晒、耐洗牢度好，但耐氯较差 ，且不耐强酸、强碱及还原剂。
Hale Waihona Puke 棉织物的荧光增白浸轧法工艺如下：工艺处方： 荧光
增白剂VBL
0.5-3g/L 涂料蓝
FFC
0.005-0.015g/L
涂料紫
FFRN
0.006-0.01g/L 表面活性剂
0.25-0.5g/L
工艺条件：
浸轧液pH值
8-9 浸轧温度
40-45℃
浸轧方式
二浸二轧 轧余率
70%
前处理工艺实施与管理
漂白
请在此处插入小标题
漂白目的： a）去除色素，提高白度或色泽鲜艳度； b）进一步去除残留的杂质，提高织物的吸湿性。
漂白剂的种类：氧化型漂白剂和还原型漂白剂 还原型漂白剂：主要通过还原作用破坏色素而达到漂白的目的，但
漂白效果不稳定，如亚硫酸钠、低亚硫酸钠（保险粉）等。 氧化型漂白剂：主要通过氧化作用来破坏色素，因此在破坏色素的
棉织物的前处理
一、常用浆料的结构与性能
1. 淀粉 按分子结构分为直链淀粉和支链淀粉。直链淀 粉的聚合度较低，微溶于水，溶液粘度较小； 支链淀粉的聚合度较高，难溶于水，溶液粘 度较大。
• 淀粉对碱较稳定。在室温及低温下，淀粉在 烧碱溶液中可发生剧烈膨化；若在高温及有 氧存在时，碱能使淀粉分子的聚合度降低， 粘度下降。
(1)酶的特性①催化专一性强；②催化效率高；③ 催化条件缓和，④环保。
式。
• 烧毛机图片
2、气体烧毛机烧毛工艺
（1）工艺流程：
进布—刷毛—烧毛—灭火—出布
（2）工艺条件：
• 火焰温度：800~900℃
• 车速
织物与火焰距离
稀薄织物 100~150m/min 1~1.2cm
一般织物 80~100 m/min 0.8~1.0 cm
厚重织物 60~80 m/min
0.5~0.8 cm
• 淀粉遇酸，甙键水解，形成相对分子质量较 小、粘度较低和溶解度较高的可溶性淀粉、 糊精等中间产物，最后水解成葡萄糖。
• 淀粉遇氧化剂会被氧化分解。 • 淀粉酶对淀粉有水解作用。
可见，淀粉的退浆方法可采用酶退浆、碱退浆、 酸退浆及氧化剂退浆。
2、聚乙烯醇
聚乙烯醇是一种优良的浆料，可用于多种纤维的 上浆，并可作主体浆料单独使用或作为混合浆 料的主要组分。
可见，聚丙烯酸类浆料常用的退浆方法有碱退浆 和双氧水退浆。
4、羧甲基纤维素（CMC) 用于经纱上浆的CMC应采用中醚化度的。它主要
和淀粉混用，较少单独使用。
• CMC能溶于水，可采用热水退浆； • CMC在烧碱溶液中能膨化，可采用碱退浆； • 氧化剂能使CMC降解，可采用双氧水退浆。
二、常用退浆方法与工艺
• 烧毛面：漂白、染色布正反面烧毛次数相同，
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
棉织物的前处理工艺及设备
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
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棉织物前处理
一、技术指标
白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。
二、配方分析与设计
2.1. 配方
为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。
以下为设计的配方：
表1
操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。
图1
2.2. 配方分析
2.2.1. 雷米帮A
起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。
2.2.2. 硫酸铵
采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。
根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。
但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min
2.2.
3. 螯合分散剂
由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。
2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠
作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。
2.2.5. 活化剂
活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。
三、实验结果与分析
3.1. 数据结果
3.1.1. 毛效
表2
3.1.2. 白度
表3
3.1.3. 大样
对3号做大样，得到以结果：
3.2. 数据分析
1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。
1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。
原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。
对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。
1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。
但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。
但是在后面的染色过程中，按照该配方处理后的棉布的K/S值大于实验室所给的棉布的K/S。
四、小结
大样的强力为原样的92.99%，白度>75，织物厚度、线密度与原样相差不大。
说明配方可以在达到技术指标的基础上大幅度保持织物的强力与质量。
五、贴样。