食品机械与设备(前言输送篇)

②叶片可能对物料造成粉碎和损伤；
③输送距离不宜太长(一般30m以下)，过载能力低。
2.1螺旋式输送机工作原理 在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤 压力，把物料从一端输送到另一端。
2.2结构
动画
螺旋式输送机主要由螺旋、轴与轴承、螺旋槽、进出料装置等组成。
2.2.1 螺旋种类与特点
➢ 实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状 物料。
滑动轴承
滚动轴承
c)螺旋槽:螺旋槽一般用不锈钢做，槽底多为圆型。
2.2.3 装卸料装置 一般不用。但在输送同时，完成热烫工艺就需要。如西红柿热烫机。
2.3 螺旋式输送机计算 2.3.1螺旋转速
若螺旋转速太大，物料就受到离心力作用，被甩到槽壁。
原则：在满足生产率的条件下，尽量减小转速。
2.3.2螺旋式输送机生产能力计算
第一章 固体物料输送机械
1 )带式输送机
第一节 输送机
可输送对象
适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。输送中可对物料进行分选、检 查、清洗、包装等操作。
应用场合
一般用在原料预处理和选择装填工序，成品包装和入库工序。
固定带式
1.1带式输送机工作原理 利用一条运动环状带，把物料从一处运送到另一处。
XSJ-150/200悬挂输送机
悬挂输送机滑架结构：
4）斗式输送机
4.1 斗式输送机工作原理 物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带 动料斗从一个地方输送到另一个地方。
动画
4. 2 特点： a) 不能在输送同时进行加工操作（与带式输送机、螺旋输送机不同）； b) 多用于定量、垂直输送； c) 目前，存在斗式输送机有被气流输送机所取代的趋势。 d)占地面积小，可把物料提升到较高的位置，生产能力范围大(3~160m3/h)。 e)过载敏感性强，必须连续均匀地供料。 4. 3 结构 (1)料斗：是提升机的承载构件。料斗后壁固接在牵引带(或链条)上。
离心式-----适用于提升速度较 快(12米/秒)），斗间距一定， 物料粒状小，磨损性小的物料。
重力-离心式-----适用于低速下 （0.60.8米/秒），流动性不良 的散状，纤维状物料或潮湿物 料
重力式-----适用于低速下 （0.50.8米/秒），大块，比重 大，磨损性大和易碎的物料。
第二节 固体流态化输送机械 1）固体流态化特点： a) 密闭环境下进行输送；可垂直、倾斜、水平输送； b) 在输送同时，可进行传热、传质等工艺操作。 c)稳定、连续，自动化易实现。
活板带
全棉胶带
橡胶带:橡胶+纤维织品
复盖层:连接衬布，防止衬层受损伤及运载物料的磨损。 衬层：赋予带机械强度和用来传递动力 标准带宽：200~500(每50mm加)、650、800、1000、1200、1600 国产橡胶带的品种及宽度可查机械设计手册(GB523-74)
橡胶带连接方法: a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 c)皮线缝纽法 d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度
2）流态化的必要条件 要物料悬浮于介质中物料< 介质，当介质为空气时，就十分困难。 必要条件：S+FG
拖曳力S=A u2 介质/2，因此，可提高介质流速，加大拖曳力。
（2）颗粒在水平管中的悬浮 图为五种力作用的结果：表示可能发生的五种力，并不表示他们同时
发生。
（1）气流为湍流时在垂直方向上的分速度所产生的力。 （2）沿管截面的气速分布呈抛物线形，即管中心气速最大，越靠近管壁气速越低， 由于这个速度差而引起的静压所产生的作用力。 （3）在管中心线下侧的颗粒，由于自身的旋转运动，使颗粒上方的气流局部加速， 颗粒下方的气流局部减速，即在颗粒上下方之间有一个气流速度差，相应产生一个压 强差，该压强差形成的作用力方向自管底指向中心。 （4）由于颗粒形状不规则产生的气流推力的垂直分力。 （5）颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管壁碰撞而产生的垂直方向的反作用力。
理的加工工艺和完善机械设备配合，工艺是装备 的前提，而机械设备是工艺的保证，它们是一个 有机整体。 ➢ 工艺的最终实现是通
工艺流程
过机械设备完成的,了解装备有利于制定更合理工艺。
绪论
四、本课程任务与内容 ➢ 讲授食品机械与设备工作原理、结构。 ➢ 主要目的：
a)根据工艺，组成生产线，并具有一定选型能力；b)了解设备易损件与易耗件。 ➢ 本课程共分成输送、加工、包装、冷冻四篇。采用教学参考书为崔建云主编《食品加工机械与设备》,
3）水力输送装置及设备 3.1流送槽
属于水力输送，适用于果蔬品从原料堆放场送入厂内。还可以与清洗、冷却、杀虫等工艺结合。
3 3.1. 流送槽结构 主要由水槽、水泵、喷嘴组成。 槽底倾斜度：0.01~0.02m/m； 槽的转弯半径：>3m； 槽底一般为半圆形或方形； 水流速度:0.5~0.8m/s； 用水量为原料重量的3~5倍。
料斗形状： 深斗：斗口呈650，深度较大，适于干燥，流动性好， 易倾出的粒状和小块状物料，呈疏散式排列，斗 距2.3~3.0h (h为斗深) 。
浅斗：斗口呈450，深度较浅，适于潮湿，流动性差的粒状物料。呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h。 尖底斗：适于粘稠性大和沉重的块状物料；采用密集排列，斗间不留间隔。
2）螺旋式输送机 ➢ 输送对象：
适用于需要密闭运输的物料如粉状和粒状物料。 可对物料进行搅拌、混合等操作。 不宜输送粘性大、易结块以及大块状的物料。 ➢ 特点 优点：①构造简单，横截面的尺寸小，制造成本低；
②可正反输送，封闭输送；
③具有搅拌混合功能。
缺点：①物料与机壳和螺旋之间存在较大摩擦，单位动力消耗较大。
（3）颗粒在输料管中的运动状态 • 颗粒在管道中的运动状态与输送气流速度有直接关系 • 在垂直管中，流态化状态：颗粒自由悬浮在气流中； 气流输送状态：颗粒均匀分布于气流中 • 在水平管中，悬浮流状态：当气流速度很大时 两相流状态；当气流速度降低时， 团块流状态。当气速进一步降低时，
结论：物料输送必须保证足够的气流速度，但是速度过大，会造成很大的输送阻力和较大的磨 损。
②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 ➢ 类型：螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式和弹簧式。
a）重锤式张紧装置 ➢ 张紧原理：在自由悬挂的重锤作用下，产生张紧作
用
➢ 特点：用于L>50m输送机，结构简单，可靠，张紧 力恒定，但外形尺寸大。
b）螺杆式张紧装置 ➢ 张紧原理：利用拉力螺杆或压力螺杆，定期移动尾部滚筒，张紧输送带。 ➢ 特点：用于L<50m输送机，结构紧凑，外型尺寸小，但调节行程有限，张紧力不能保持恒定。
c)弹簧式 ➢ 张紧原理：在尾辊两端的轴承座上连接一根弹簧和调节螺钉。 ➢ 特点：外形尺寸小，有缓冲作用，但结构复杂。
1.2.4 托棍与装卸料装置
(1)托棍 ➢作用：承载输送带及物料，避免带产生过大的挠曲变形。 ➢分类：上托辊(承载段托辊)和下托辊(空载段托辊)
平直单辊式 平直多节单辊式
单辊槽型
无锡轻工大学与天津轻工大学主编《食品机械与设备》,许学勤主编《食品工厂机械与设备》 。 ➢ 学习方法 ：综合地运用所学知识，特别是《食品工程原理》知识。
五、食品机械与设备特点： 1.类别繁杂，结构形式多样； 2.通用性好，注重一机多用； 3.卫生要求高； 4.结构简单、成本低； 5.安全、耐用； 6.自动化程度高。
钢板带 ➢ 一般，厚度为0.61.5毫米；宽度在650毫米以下。
➢ 特点：机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，需采用直径较大 的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。
➢ 适用：烘烤设备，食品生料可直接放置其上，节约烤盘。
1.2.2 传动装置 a）驱动轮与从动轮 ➢ 驱动轮直径：>300mm胶(). 牵引件(可分两种)带
a)胶带：与带式输送机的相同，料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接
在带子上，带宽比料斗宽度大35~40mm。
➢ 适用于中小生产率及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的 粉状、小颗粒物料。
b)链条：常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。
胶
➢ 适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。
第一篇 输送
概述
一、食品工厂输送意义 提高劳动生产率，减轻劳动强度； 构成生产线，保证生产的连续性； 输送与工艺相结合。
二、输送机械分类
益力多工艺流程 珠啤生产流程
固体物料输送：如带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机
流体输 送
用流体(液体或气体)输送物料，如流送槽、真空吸料输送等 输送流体物料(各种形式的泵)
驱动轮形状：一般呈微腰鼓形，轮宽比带宽多100~200mm。 ➢ 从动轮直径：与驱动轮直径相同。从动轮形状：与驱动轮形状相同。 b）电动机与减速器 ➢ 电动机极数与转速：2（2800RPM）4（1400RPM）6（960RPM） ➢ 减速器减速比
50~100mm
动画
1.2.3 张紧装置 ➢ 目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。 ➢ 作用：①便于在安装时张紧输送带；
食品机械与设备(前言 输送篇)
一、现代食品加工特点: a)食品形式方便化 b)食品内容功能化 c)食品生产工业化 d)食品口味多样化 二、食品加工机械化意义：
a)规范生产程序，保证质量； b)减轻劳动强度； c)降低生产成本； d)改善劳动环境； f)能完成人工无法完成作业。
绪论
绪论
三、学习本课程意义： ➢ 现代食品工业的产品开发与生产过程运行需要合
Q 水 平 F v 4(D 2 d 2 )sn
Q倾斜 Q水平 0
其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积；—充填系数；—物 料堆积密度；0—倾斜系数