电脱盐培训材料

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系统培训材料

一、原油电脱盐脱盐脱水原理：原油电脱盐脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5% 的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。

二、电脱盐系统参数：1电脱盐罐进料温度：原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为135±5℃。

2电脱盐罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力超高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。为此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。电脱盐罐安全阀定压 MPa（表压）。

电脱盐罐内压力控制：脱后两路原油控制阀HIC－100

1、HIC－1002开度。

3电脱盐注水量：一般为原油体积的4%-8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。

4混合强度当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。

混合强度由电脱盐罐混合阀PDRC-1005及PDRC-1006控制5电脱盐罐水的界位控制：电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。界位过低，将造成脱水带油。

6电脱盐罐的电流电流高：原因： a、油水界位过高。

b 、混合强度过大。

c 、油水界面乳化层厚。

d 、原油导电性强。

处理： a、检查水位，将水位调到适宜位置。b 、调节混合阀开度，降低混合强度。c 、用界位管检查，如是乳化层厚，增加破乳化剂注量。

三、电脱盐常见问题及处理1电脱盐罐电流波动大，不能正常送电原因：1）、原油含水量大或注水量大、脱水量小，以致于水位过高；2)、自动油水界面控制失灵或手动界面调节不及时导致水位过高；3)、原油性质变化，破乳剂不适合使用，乳化层厚；4)、破乳剂注量太少，破乳效果差；5)、原油脱盐温度过低或过高；

6、系统电压发生变化或电器设备有故障；处理：1)、联系原油车间加强原油罐脱水，同时降低注水量，调整油水界位至正常；2)、若仪表失灵，则联系仪表处理，脱水改为付线控制；3)、根据原油性质变化，更换合适的破乳剂；4)、适当增加破乳剂的注量；5)、联系操作员调整好脱盐原油温度；6)、联系电工处理；2电脱盐罐脱水带油：原因：1)、油水界位过低或油水界面自控失灵，排水量过大；2)、油水混合强度过高，造成机械乳化；3)、破乳剂注量太少或失效，油水乳化较重；4)、原油温度太低，造成油水分离不好；5)、原油加工量大或罐内污泥太厚，沉降时间不够；6)、脱水出口阀卡住或脱水管路不畅通。

7)、电器系统故障，导致油水不能很好分离。

8)、原油含水量变小，或注水量变小而排水量大。

9)、油水界位表失灵、自动状态下脱水阀误动作。

10）、注水与脱盐原油温差大，造成乳化。

处理：1）、适当减少排水量，提高水位；2）、适当调节混合阀、降低油水混合强度；3）、适当提高破乳剂注量或更新破乳剂；4）、调整操作适当提高脱盐原油温度；5）、适当降低处理量，定期反冲洗清除罐底污泥；6）、脱水出口阀修理或联系处理脱水管路。

7）、联系电工处理。

8）、注意原油性质变化，及时调整注、排水量。

9）、脱水阀改手动操作，联系仪表维修人员处理。

10）、调整操作提高脱盐注水温度，防止乳化。

3电脱盐原油乳化：原因：1）、混合阀混合强度大；2）、破乳剂注量太少，失效或选型不对；3）、原油性质变重；4）、注水量大；5）、原油温度低；6）、原油与注水温度差大；处理：1）、开大混合阀，适当降低混合强度；2）、适当增加破乳剂的注量，若失效则更换新的破乳剂，若选型不当则需针对原油性质重新评选破乳剂；3）、根据原油性质的变化，及时调整适当增加破乳剂的注量或提原油脱盐温度；4）、适当降低注水量；5）、提高脱盐温度；6）、提高水温；7）、若乳化严重，可以切除脱盐罐，静止沉降，闭路送电至正常，再慢慢投用；4 脱后原油含盐量高的原因及调节方法：原因：1）、混合强度过低，油水未得到有混合;2）、注水量不足;3）、脱盐温度过低;4）、原油含盐量增大或原油变重增加了脱盐难度。

处理：1）、适当提高混合强度；2）、适当提高注水量；3)、提高电脱盐温度；4)、联系相关部门稳定原油性质。

5 电极击穿或法兰问题造成电脱盐罐漏油或着火。

操作要点： a、原油适当降量，停原油注水。b 、电脱盐罐停电。c 、改流程：原油改走副线，甩掉电脱盐罐。d 、电脱盐罐切水撤压，见油后停切水。冬季注水线扫线防冻。e 、备好退油线，开泵退油。f 、低点放空，检查阀门是否关严，加好盲板。g 、开人孔，蒸罐24小时，自然通风，采样分析，达到检修条件。

6 电脱盐系统紧急停工原则性步骤电脱盐罐停止送电，停止注水，停止注破乳剂，停止脱水，关闭注水阀、注破乳剂阀

7 水冲洗操作1 反冲洗前确认1）电脱盐罐液位、压力、温度在控制指标范围内。

2）D-1033液位正常。

3）电脱盐注水正常2反冲洗操作1）缓慢打开中间东侧反冲洗上水阀，同时缓慢调整电脱盐自动脱水阀，保持电脱盐压力平衡（看现场压力表、或通过对讲机与操作室联系），反冲洗上水阀打开后，关闭电脱盐注水。

2）反冲洗水量控制在10t/h以上(流量表在2#罐北侧)，从E-1013/

1、2后脱水阀处查看脱水，若水质不清，继续冲洗，直到脱水中无油泥后进行下一步操作。