单层多层及高层钢结构安装
多层-高层钢结构建筑安装要点
多层/高层钢结构建筑安装要点
建筑钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的增加。
钢结构建筑越建越高，这也是时代发展的必然趋势，高层钢结构可以节约用地，削减成本、提高效益。
但是建筑越高，就越需要保证建筑物的安全，这样就间接要求更高的安装要求，下面我们看看高层钢结构建筑的一些安装要点：
1、开工前应对钢结构建筑的定位轴线、平面封闭角和底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，检查结果合格后才能进行安装。
2、安装顺序要按照应事先编制的安装顺序图表进行，不可违规操作。
3、在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。
组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，保证构件的精度，也是保证施工安全。
5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。
钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。
调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。
6、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。
7、一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。
8、安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。
9、预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。
10、叠合楼板的施工，要随着钢结构的安装进度进行。
两个工作面相距不宜超过5个楼层。
11、每个流水段一节往的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录日期：____年____月____日项目名称：多层及高层钢结构安装工程施工单位：______________检验批编号：______________工程部位：______________本次检验批的验收内容为多层及高层钢结构安装工程的质量验收。
现场验收人员包括：________（施工单位代表）、________（监理单位代表）、________（设计单位代表）、________（验收单位代表）。
本次验收的工程部位包括但不限于：钢柱、钢梁、钢桁架、连接件等。
验收内容主要包括材料质量、加工质量、安装质量、连接质量等方面。
经过仔细检查和实地核实，现场验收人员就以下几个方面提出检查结果及建议：1.材料质量：各种钢材材质应符合设计要求，并且应具有合格的质量证明。
检查各项材料的质量证明文件，确保符合规范要求。
2.加工质量：对于已经加工完成的钢结构构件，要检查其尺寸精度、平直度、表面光洁度等方面，确保符合设计要求。
对于存在质量问题的构件，要及时通知施工单位更换或修复。
3.安装质量：在进行钢结构安装过程中，要确保各个构件的位置、倾角、偏差等均符合设计要求，并且要对焊缝、螺栓连接等进行质量检查，确保安装牢固可靠。
4.连接质量：钢结构连接是整个结构的关键部分，要检查连接件的安装质量，确保连接的牢固性和可靠性。
验收人员经过认真检查和讨论，认为本次检验批的施工质量基本符合要求，但仍存在部分不合格或需要改进的地方。
同时，验收人员提出了以下建议：1.施工单位应加强对材料的质量控制，确保符合设计要求，并提供完整的质量证明文件。
2.施工单位要加强对加工过程的监督和管理，确保加工质量符合要求。
3.施工单位在进行钢结构安装时，要严格按照设计要求进行，确保施工质量符合规范要求。
4.施工单位要对连接件的安装质量加强监督，确保连接的牢固性和可靠性。
综上所述，经过本次多层及高层钢结构安装工程的质量验收，现场验收人员认为施工单位在施工过程中已经取得了一定的成绩，但仍需加强质量管理，确保工程质量达到设计要求。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
、
钢 结 构 安 装 前 的 准 备
Ｉ 、 钢构件预检和配套 在采用钢结构进行施工之前， 吊装 单位必须要对进场钢结构的尺寸、 规 格、 间距等多方面进行严格的检查。检查质量 的过程中， 技术人员必须要 以 生产商的质量报告为主； 在对钢结构的数量检查的过程 中， 较为关键的钢结 构需要全面而又详细的检查 ， 其他构件 则可 以采取抽样 检查 的方式。 检查结
一
４ 、 钢 构件 现 场 堆 放
按照安装流水顺序 由中转对称配套运入现场 的钢构件 ，利用现场的装
卸机械尽量将 其就位到安装机械 的回转半径内， 由运输造成的构件变形 ， 在
施工现场要加以矫正 。 ５ 、 安装机械 的选择 高层钢结构安装均用塔式起重机 ，要求塔式起重机的臂杆长度具有足 够覆盖面 ， 要有足够的起重能力 ， 满足不同部位构件起 吊要求： 多机作业时
机 吊装。 单机 吊装时需在柱子跟步垫以垫木 ， 以回转法起 吊， 严禁柱根拖地。 双击抬 吊时， 钢柱 吊离地面后在空 中进行回直 。 ２ 、 安装 与校正 钢结构高层建筑 的柱子， 多为３ ＂ ４ 层一节， 节与节之间用坡 １ ： ３ 焊连接。 在 吊装第一节钢 柱时， 应在预埋的地脚螺栓上架 设保护套， 以免钢柱就位时碰 坏地脚螺栓的丝牙 。 钢柱就位后， 先调整标高， 再调整位移， 最后调整垂直度。 柱子应 按现行 《 钢结构工程施工质量验收规范》 规定的数值进行校正， 标准柱子的垂直偏 差校正到零。 当上柱与下柱发生扭转错位时，可以连接上下柱 的耳板处加 垫板进行
一
和对称性 、 安装顺序一般 由中央 向四周扩展， 以减少焊接误差。 立面流水段划分， 以一介钢柱高度 内所有构件作为一个流水段， 一个立 面流水段 内的安装顺序 为：第Ｎ节钢框架安装准备一安装登高爬梯一安装
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、前言本文旨在介绍多层及高层钢结构安装工程技术的相关交底事项，以便施工人员和监理人员能够掌握施工过程中的安装细节，确保工程质量和安全。
二、安装前准备1. 材料检查和准备在安装前，对于所有的钢结构材料进行全面的检查。
各种型材应该按照图纸规定进行排序和安排，同时需要过目图纸，检查是否符合构图和尺寸规范。
2. 施工现场检查和准备在安装前，对施工现场进行全面的检查，例如地基的承重能力是否符合要求、是否有垃圾或其他杂物影响施工等。
需要对施工现场进行统一标示，方便现场人员和相关第三方人员进行认定。
三、安装过程1. 安装流程首先需要安装主梁及副梁等梁框架，完善梁上的支撑设施后，进行立柱的安装，需保证垂直度和线性度，同时保证立柱的固定性和稳定性，严禁出现倾斜或晃动的情况。
完成立柱的安装后，需要钢构进行互相连接，形成立体结构。
2. 安装规范在安装过程中，应该对工人进行安全教育，减少安装过程的事故率。
同时，应遵循国家和地方的安全管理规范，按照相关程序进行安装作业，并配有必要的防护措施。
钢结构安装过程需要严格按照施工图纸的要求进行，保证每个节点的准确度和稳定性。
四、安装后验收1. 特殊节点的验收在安装的过程中，会涉及到特殊节点或特殊部位，在安装完成后，需进行独立验收，确保钢结构的安全性和稳定性。
2. 安装完成的验收在安装完成后，需要进行全面的验收，检查是否符合施工图纸要求，同时对于安全问题和稳定性进行全面的审查，并进行必要的整改和修复。
五、结论本文介绍了多层及高层钢结构安装工程技术的相关交底事项，从安装前的准备到安装过程的规范和安装后的验收，对于所有的细节进行了全面的掌握和概括，通过本文的介绍和阐述，可以保证钢结构安装的质量和安全。
多层与高层钢结构安装施工工艺标准
2。
2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准2。
2。
1 总则2。
2.1.1 适用范围当前，多层与高层建筑钢结构在我国蓬勃发展，充分体现了钢结构良好的综合经济效益和力学性能。
为了适应多层与高层钢结构的发展需要，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，即在保证工程质量的基础上，贯彻技术先进、经济合理。
安全适用原则，结合目前钢构件工厂加工、现场安装的特点，特制定本施工工艺标准.本施工工艺标准用于指导多层与高层钢结构工程安装及验收工作。
主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构。
框架—核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构,屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系编写。
多层与高层钢结构的安装施工除执行本施工工艺标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.2.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－98(3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001(5）《工程测量规范》GB 50025—93(6）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82-91（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91(9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—20012。
2.2 术语、符号2。
2.2。
1 术语(1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的钢材质量的证明文件。
（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
(4）部件：由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。
(5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称.(7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底
多层及高层钢结构安装工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：3.2.1钢柱起吊。
3.2.1.1钢柱一般采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处.吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1/3处斜吊。
由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
3.2.1.2起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
3.2.1.3钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。
钢柱接长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。
3.2.1.4钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。
3.2.2多节钢柱的校正。
多节柱校正比普通钢柱校正更为复杂，实践中要对每根下节柱进行重复多次校正和观测垂直偏移值，其主要校正步骤如下：3.2.2.1在起重机脱钩后电焊前进行初校。
但在柱接头电焊过程中因钢筋收缩不匀，柱又会产生偏移。
由于施焊时柱间砂浆垫层的压缩可减少钢筋焊接应力，最好能做到在砂浆凝固前施焊。
接头坡口间隙尺寸须控制在规定范围内。
3.2.2.2在电焊完毕后须作第二次观测。
3.2.2.3当吊装梁和楼板之后柱子因增加了荷重，以及梁柱间的电焊又会使柱产生偏移。
这种情况尤其是对荷重不对称的外侧柱更为明显，故须再次进行观测。
3.2.2.4对数层一节的长柱，在每层梁板吊装前后，均须观测垂直偏移值。
使柱最终垂直偏移值控制在允许值以内，如果超过允许值，则应采取有效措施。
3.2.2.5当下节柱经最后校正后，偏差在允许范围以内时便不再进行调整。
在这种情况下吊装上节柱时,中心线如果根据标准中心线，则在柱子接头处的钢筋往往对不齐，若按照下节柱的中心线则会产生积累误差。
一般解决的方法是：上节柱的底部在柱就位时，应对准上述两根中心线（下柱中心线和标准中心线）的中点，各借一半，见图4-56。
钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈
Байду номын сангаас
・ １ ８ ７ ・
钢 结构 多层 、 高层建筑 安装施工浅谈
张 春 生
（ 黑龙江省绥化农 垦鑫盛建筑 工程有限公 司， 黑龙 江 绥化 １ ５ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要： 如今随 着社会经济的飞速发展 ， 多层 、 高层建筑如 同雨后春笋般拔 地而起 。 高层建 筑因其本 身的特点 ， 在施工要求方面更为严 苛。高层建 筑的钢结构是 高层建筑最为重要 的组成部分 ， 若施 工不到位 ， 则会直接影响整栋建筑的安全性 能， 降低 建筑质量 。高层 建筑的 钢 结构有 多种 ， 比如有框架体 系、 框 架剪 力体 系、 框 同体 系等等。不 同的建筑采 用何种钢 结构体 系要具体 问题 具体分析 ， 选择 最符合 实际
的 结 构 体 系。本 文现 就铜 结构 多层 、 高 层 建 筑 的安 装 、 施 工 等 问题 做 浅要 探 讨 。 关键词 ： 铜结构 ； 建 筑； 钢 柱基 础
钢结构 最显 著的特点就是强度高 ， 自重轻 ， 刚度大 ， 同时材料匀 为 了精 确控 制钢结构上 部的标高 ， 在钢柱 吊装置 现 ， 要根据 钢 质性和各 向同性好 ， 属理想弹性体 ， 最符合 一般工程力学 的基本假 柱预检（ 实际长度 、 牛腿间距离 、 钢柱底板平整度等 ） 结构 ， 在柱 子基 定； 材料塑性 、 韧性好 ， 可有较 大变形 ， 能很好地承受 动力荷 载 ； 建筑 础表 面浇 筑标高控制块标 高块用无收缩砂浆 ， 立模 浇筑 ， 其 强度不 工期短 ； 其工业化程度高 ， 可进行机械化程度高的专业化生产 。 其缺 宜小于 ３ ０ Ｎ ／ ａｍ ｒ ， 标高块面须埋设厚度为 １ ６ ～ ２ ０ ｍ ｍ的钢板 。浇筑标 点也是 十分显著 的 ， 就是用钢量 巨大 ， 成本高 ， 对 防火的要求高 。 高之前应凿毛基础表面 ， 以增强黏结 。 待第一节钢柱 吊装 、 校 正和锚 １ 钢 结 构 安 装 前 的 准 备 固螺 栓 固定 后 ， 要 进 行 地 层 钢 柱 的柱 底 灌 浆 。灌 浆 前 应 在 钢 柱 底 板 １ ． １钢 构 件 预 检 和 配 套 四周立模板 ， 用水清洗基础表面 ， 排除多余及时后灌 注。 灌 注从一边 钢结构在安装前 ， 首先要进行钢构 件预检和配套。对钢构件预 进 行 ， 连续灌注 ， 灌浆后用湿草包或麻袋 等遮盖养护 。 检 主要 是检查 以下几 个方面 ： 构建外形 的几何尺寸是否符 合 ， 螺孑 Ｌ １ ． ４ 安 装 机 械 的选 择 的大小和间距是否正常 ， 构建数量是否足够等等 。 构件 在选择上 ， 也 高层钢结构安装均用塔式起重机 ， 要求塔式起重机 的臂 杆长度 要选择质量符合标准的构建 ， 以免 日后发生 安全 隐患。对 于构建预 具 有足够覆盖 面 ， 要有 足够的起重能力 ， 满足不 同部位构件起 吊要 检 的数量 ， 一般来说 ， 主要指的是 关键性的部件 ， 对 于其它一般 性的 求 ： 多机作业时臂杆要有足够 的高差 ， 达到不碰撞 的安全转运 。 各塔 部件进行百分之十的抽查 ， 在预检的同时 ， 做好预检记录。 式起重机之 问应有足够的安全距离 ， 确保臂杆不 与塔 身碰撞 。如用 锚 固点 应 选 择 钢 结 构 ， 以便 于 加 固 ， 有 利 于 形 成 钢构件的配套中 ， 要注意构件配套是按照安装 的流水顺序 来进 附着 式 塔 式 起 重 机 ， 行的 ， 其单位为结构安装流水段 。 一般来说 ， 高层的钢结构安装的流 框架整体结构和便于玻璃幕墙 的安装 ， 但需对锚 固点进行计算 。 水段 ， 是按照一节钢柱框架作为安装流水段 的。 在 预检过程 中， 要将 １ ． ５ 安 装 流水 段 的 划分 所有的钢构件按 照单元归类整理 ， 并且集 中在配套场地 。之后在一 高层 钢结构 安装需按 照建 筑物平 面形 状 、 结构形式 、 安装机 械 平面流水段划分应考虑钢结构安装过程 切都完整后 ， 再对构建进行预检和处理修复 。进行预检后 的合格 的 数量和位置等划分流水段 。 构建再 按照其安装 的顺序输送到工地现场。 其 中要特别注意的是 附 中的整 体稳定性和对称性 、 安装顺 序一般 由中央 向四周扩展 ， 以减 件的配套 ， 如果 附件出现了 问题 ， 哪怕是一个很 小的部件 那也会直 少焊接误差 。立面流水段划分 ， 以一介钢柱高度 内所有构件作为 一 个流水段 ， 一个立面流水段 内的安装顺序为 ： 第 Ｎ节钢框架安装准 接影 响到整个工程 的安装进度 。 备一安装 登高爬梯一安装操 作平 台、 通道一安装柱 、 梁支 撑等形成 １ ． ２ 钢 柱 基 础 检 查 对 钢 柱 进 行 基 础 性 检 查 是 钢 结 构 安 装 前 准 备 措 施 的重 要 方 面 。 钢框架一及诶 单螺栓临时 固定一 检查标高 、 垂直度 、 位移一 拉好校 般来说 ， 第 一 节 的 钢 柱是 直 接 打 在基 础底 板 上 的 。 钢 结 构 的 安 装 正 用 缆 索 一 整 体 校 正 一 中 间 验 收 签 证 一 高 强 度 螺 栓 终 拧 紧 固 一 接 质量 ， 与 工 效 与 柱 基 的定 位轴 线 、 基 准 标 高 直 接 挂 钩 。 因此 ， 安 装 单 柱焊接一梁 焊接一超声波探 伤一 拆除校正用缆 索一塔式 起重机爬 ＋ Ｉ 节钢框架安装准备。 位在对钢柱进行基础检查时 ， 应 当重点检查定位 轴线 之间的间距 以 升一第 Ｎ 及柱基标高 以及单独柱基 中心线的位置 。只有位置准确 ， 钢柱才能 ２ 钢 柱 的 安 装 安装准确 。 ２ ． １－ ￣－ Ｉ ＇ Ｌ 与起 吊 钢柱的 吊点在 吊耳处 （ 柱子在制作时于 吊点 部位焊有 吊耳 ， 吊 （ １ ） 定 位轴线检查 。 在对钢柱进行预检时 ， 从定位轴线开始就应 。 根据钢柱的质量和起重机 的起重量 ， 钢柱 的吊装可 该引起高度重视 。 对定位轴线检查 ， 首先要做好控制桩 。 在浇筑 了混 装完毕再割去 ） 以 回 凝土后 ， 再根据控制桩来确定定位轴线 。将定位 轴线定在 柱基 钢筋 用 双机抬 吊或单机 吊装 。单机 吊装时需在柱子跟步垫 以垫木 ， 严禁柱根拖地。 双击抬吊时 ， 钢 柱 吊 离地 面后 在 空 中进 行 混凝土地板之上。 随后确定引测完 毕的定位轴线是否与原定位线吻 转 法起 吊 ， 合， 同时预检每一根定位轴线产生 的误差值是否超标 以及纵 横定位 回 直 。 ２ ． ２ 安 装 与 校 正 轴线是否达到标准。 钢结构高层 建筑 的柱 子 ， 多为 ３ ～ ４层 一节 ， 节与节 之间用 坡 口 （ ２ ） 柱 间距检查 。 在对柱间距离进行检查的时候 ， 必须是以定位 在 吊装第一节钢柱时 ， 应在预埋 的地脚螺栓上架设保护套 ， 轴线确定为前提。 在检查时 ， 要注意使用标准尺进行 测量。 柱距偏差 焊连接 。 应预先在地面 值有严格的要求 ， 不能超过正负三厘米 。 如果 柱间距离偏差过大 ， 不 以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓 的丝牙 。钢柱 吊装前 ， 爬 梯等 固定在施工需要的柱子部位 上。 钢柱就位后 ， 先 论过大或者过小 ， 都会直接影响到整个竖 向框架 的安装 。这样还会 上操作挂篮 、 调整标高 ， 再 调 整位 移 ， 最 后 调 整垂 直 度 。 给后 面 的 安装 造成 不小 的误 差 ， 直 接影 响安 装 的精 确 度 。 （ ３ ） 单 独 柱 基 中心 线 检 查 。 在 检 查单 独柱 基 中心 线 的时 候 ， 同样 结束 语 如今 随着社会 的飞速发展 ， 城 市化进程脚 步的不 断加快 ， 高层 要 注 意其 余 定 位 轴 线 会 出现 的偏 差 ， 要 及 时 调 整 使 之 与 定 位 轴 线 想 提供给 吻合 。 同 时根 据柱 基 中 心线 来 调 整 地 脚 螺 栓 的位 置 ， 看是否准确 。 建筑越来越被人们需要 。高层建筑能够在寸土寸金 的城市 ， 节约土地资源 。 如今在现代建筑工程施工 中， （ ４ ） 柱基地脚螺栓检查。 在 对柱 基 的底 料 螺 栓 进 行 预 检 的时 候 ， 人们更多 的生存空间 ， 应 当从 以下三个 方面进行检查 ： 首先是 螺栓的长度是 否合格 ； 其次 复杂 的钢结构体 系因其 显著的优势成为 了高层建筑 在选择结构 材 料 时的首选 。其 良好的抗震 、 抗渗 、 安全 以及刚度而备受 亲睐。相信 是螺 栓的垂直度是 否达标 ； 最后是 螺栓 的间距是否合理 。 改进 ， 钢结构体 系将会越来越 （ ５ ） 确定基准标 高。考虑到施 工可行性方面 的因素 ， 一般来说 ， 通过人 们的施工过程 中不断的探索 、 完善 ， 发挥 其更 大的功效 。 要求在柱基 的中心 面与钢柱地面之问有一定的间隙 。 这个 间隙是为 了方便调整钢柱安装时 的高度 ， 留有一定 的余地 。 １ ＿ ３标高控制块设置及柱底灌浆
多层及高层钢结构安装工程
多层及高层钢结构安装工程浅谈【摘要】本篇文章首先对多层钢结构和高层钢结构的概念作了简要介绍；随后就钢结构工程在施工过程中存在的质量问题入手，对影响施工质量的各种因素进行了探究与分析；最后，笔者结合实践经验，提出了几点可提高钢结构工程施工质量水平的建议，以供同行参考借鉴。
【关键词】钢结构；多层钢结构；高层钢结构；安装；施工要点在现代建筑工程的施工中，钢结构是应用范围最广的一种建筑结构形式，它具有着强度高、自重轻、变形能力强和抗震性能好等特点。
另外，当钢结构应用于建筑工程施工中时，它还具有着施工方便、节能环保等优势。
就目前而言，钢结构工程的安装与施工工艺已经越来越受到人们的广泛关注与重视。
1、多层及高层钢结构在介绍多层钢结构和高层钢结构之前，我们需要对钢结构和单层钢结构的概念有所了解与认识。
钢结构，即一种由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或者铆钉连接等连接方式制作、连接而成的一种工程结构，它主要应用于现代建筑工程主体结构的施工建造中。
而所谓的单层钢结构，实际就是指只有一层的地面建筑物，即单层建筑物。
多层钢结构，它是一种与单层钢结构相对的工程结构形式，它可能是多层（4—6层）建筑物，也有可能是多层的框架结构体系。
多层钢结构一般由柱、梁、楼盖结构、支撑结构以及墙板等结构共同组成，与单层钢结构比起来，多层钢结构的受力更加复杂。
高层钢结构一般指楼层在6层以上，但总高度不超过100米的建筑物，它的结构形式常常表现为钢框架结构，或者钢框架——混凝土核心筒结构。
2、钢结构施工中的缺陷问题目前，在我国大多数建筑项目的施工建设中，常常会由于各种各样的原因而导致钢结构出现施工质量问题。
对其原因进行深入分析，我们发现，钢结构之所以容易出现施工质量问题，是因为相关施工人员在钢结构的安装和施工过程中，没有控制好钢结构的施工质量，或者没有做好钢结构施工环节的管理工作，从而造成钢结构的施工质量无法得到保证。
在具体的施工过程中，容易对钢结构施工质量产生影响的因素主要有：施工工艺不当、施工材料的质量不过关、施工人员违规施工等。
房屋建筑工程：多层及高层钢结构的一般规定
房屋建筑工程：多层及高层钢结构的一般规定多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。
流水段划分应符合下列规定：（1）流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内。
（2）起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度。
（3）每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取 2.个～3.个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0m～1.3m处。
（4）流水段的划分应与混凝土结构施工相适应。
（5）每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。
流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：（1）吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序。
单柱不得长时间处于悬臂状态。
（2）钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步。
（3）特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。
多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：（1）基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱。
（2）钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具。
（3）基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。
多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：（1）当采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求。
（2）建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶高度差，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205.的有关规定。
同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，应从地面引放上一节柱的定位轴线。
高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的影响，并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措施。
多层及高层钢结构安装工程技术交底
多层及高层钢结构安装工程技术交底一、施工材料及设备准备：1.厂商提供的所有施工材料要求符合相关标准，并保持其原有质量。
2.确保所有设备完好无损，并按照施工计划进行布置。
3.必须保证施工现场的安全性，包括设置警示标志和安全设备等。
二、基础处理：1.施工前必须对基础进行检查和测量，确认其质量和水平度。
2.在基础上标起安装位置，确保各种构件按照设计要求进行安装。
3.开展地基处理工作，包括基础的混凝土浇筑和固定等。
三、立柱的安装：1.按照施工图纸和现场实际情况确定立柱的位置和高度，并标明。
2.将立柱安装在固定座上，并用螺栓固定。
3.确保立柱垂直度和水平度符合要求，可以采用水平仪等工具进行检查。
四、梁的安装：1.根据施工图纸确定梁的安装位置和高度，并进行标志。
2.将梁放置在立柱上，并用螺栓固定。
3.使用水平仪和测量仪器来检测梁的水平度和垂直度，并调整至合理范围。
五、板的安装：1.根据施工图纸和设计要求安装板。
2.使用合适的吊装设备将板吊装到预定位置，并用螺栓和焊接等方式固定。
3.检查板的水平度和平整度，并进行调整。
六、支撑和连接：1.设置所有必要的支撑物，以确保结构的稳定性和安全性。
2.使用螺栓、焊接等方式进行连接，确保所有连接点的牢固性。
3.进行连接点的检查和调整，以确保连接的正确性和牢固性。
七、防护措施：1.在施工过程中，设置防护栏杆和安全绳等设备，确保工人的安全。
2.对施工现场进行统一管理，并保持整洁有序。
3.针对特殊情况或危险区域，采取额外的安全措施，如设置警示标志和围栏等。
八、验收和整改：1.按照设计要求和相关标准进行验收。
2.对于存在质量问题或不符合要求的部分，要及时进行整改，并确保达到要求后方可进行下一步工作。
3.完成工程后，进行最终验收，并做好相关档案和记录。
以上是多层及高层钢结构安装工程技术交底的内容，通过合理的施工流程和严格的质量控制，确保工程的安全性和稳定性。
同时，也要注意保护环境，遵守相关法律法规，切实做好施工过程中的安全防护工作。
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录项目名称：多层及高层钢结构安装工程工程地点：xxxxx施工单位：xxxxx施工日期：xxxxx一、前期准备工作1.进行了钢结构安装工程前的资源调查和技术论证工作，确保施工方案和施工设计可以满足工程质量要求。
2.进行了相关人员的培训，包括技术人员、安装工人员和管理人员等，确保他们具备相应的技能和资格来进行钢结构安装工程。
3.对施工现场进行了勘察和规划，确保施工现场的基础条件和设施满足钢结构安装的需求。
二、验收记录1.钢结构构件的制作和质量检验在钢结构构件的制作过程中，我们采取了严格的质量控制管理措施，包括：-对进场材料进行检验，确保其质量符合工程要求。
-对钢材进行力学性能测试，包括拉伸强度、屈服强度和断面收缩率等。
-对焊接工艺进行检验，包括焊接过程的焊接工艺规程、焊工的资格证书和焊接接头的质量检验。
-对构件尺寸进行检验，确保构件的尺寸和偏差符合设计要求。
-对构件表面进行检验，包括清洁度、涂层的质量和锈蚀情况等。
2.钢结构的安装钢结构安装的质量验收主要包括以下几个方面：-对施工现场进行检查，确保现场的秩序、安全和环境符合要求。
-对安装工艺进行检验，包括组织安装、起重机械的使用和工作台的设置等。
-对安装过程中的连接方式进行检查，包括焊接、螺栓连接和预制连接等。
-对安装顺序进行检验，确保施工进度和安装顺序符合施工方案。
-对钢结构的垂直度、水平度和位置进行检验，确保其符合设计要求。
-对安装质量进行抽检，包括焊缝的质量、连接节点的刚度和构件和构件之间的配合等。
-对安装现场进行勘察，对已安装好的构件尺寸进行测量，确保其尺寸和偏差符合要求。
三、质量问题的处理和整改1.在钢结构的制作和安装过程中，发现了一些质量问题：-构件尺寸不符合要求-锈蚀情况严重-焊缝质量不合格-施工现场秩序混乱2.针对这些问题，我们采取了相应的整改措施：-对构件进行重新加工，确保尺寸符合要求。
-对锈蚀构件进行处理，修复涂层或更换构件。
单层钢结构 多高层钢结构 大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装
1 单层钢结构多高层钢结构大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装1.1 一般规定1.1.1 本章适用于单层钢结构、多高层钢结构、大跨度空间结构及高耸钢结构等工程的安装。
1.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染的保护措施。
1.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线和标高标记。
1.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
1.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。
施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
1.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。
设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm～5mm 位置切除，严禁采用锤击方式去除。
1.1.8 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合本规范第6、8、9、13章的有关规定。
1.1.9 构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，以及安装连接部位，应按规定补漆。
1.2 起重设备和吊具1.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。
选用非定型产品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
1.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合确定。
1.2.3 起重设备需要附着或支承在结构上时，应得到设计单位的同意，并应进行结构安全验算。
1.2.4 钢结构吊装不宜采用抬吊。
当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。
采用抬吊方式时，应符合下列规定：1 起重设备应进行合理的负荷分配，构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75％，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80％；2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
004 多层及高层钢结构安装施工工艺标准
多层及高层钢结构安装施工工艺标准（QB-CNCEC J020408-2004）1 适用范围本工艺标准适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。
2 施工准备2.1 材料合格零部件、构件、连接材料，各种规格垫铁等。
2.2 主要机具2.2.1 机械设备：塔式起重机、履带式起重机或汽车式起重机、载重汽车等吊装机械。
2.2.2 主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳卡、平衡梁、倒链、索具、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、钢丝刷等等。
2.3 作业条件2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计（施工方案），包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应、保证质量、安全技术措施等等，经审批后，进行技术交底。
2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
2.3.8 检查吊装用起重设备、配套机索具等是否齐全完好，运转是否灵活，并维护好，保持良好状态。
2.3.9 整平场地，修筑构件运输和起重机械运行的临时道路；或安装塔式起重机。
2.4 作业人员起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 作业准备3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2003.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
6.1.5钢结构安装工程验收标准
钢结构安装工程验收标准1单层钢结构安装工程1.1安装和矫正I 主控项目1.1.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。
1.1.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
1.1.3 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1.1.3的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
表1.1.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）1.1.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表1.1.4的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：采用经纬仪、全站仪测量。
表1.1.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）Ⅱ一般项目1.1.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
1.1.6 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法:用拉线和钢尺现场实测。
1.1.7 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。
检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:见本规范附录E中表E.0.1。
1.1.8 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。
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项目
允许偏差(mm)
1
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
施工单位检查记录
基础上柱底标高
±2.0
主 控 项2 目
3
地脚螺栓（锚栓）位移
基础顶面直 接作为柱的 支承面和基 础顶面预埋 钢板或支座 作为柱的支 承面时位置
允许偏差
项目
支承面
标高 水平度
地脚螺栓(锚栓) 中心偏移
(mm)
螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
0.0 ，-5.0 ±5.0
H/100且不大于10.0 10.0
+30.0 ， 0.0
+30.0 ， 0.0
监理
(建
设)
专业监理工程师：
单位 (建设单位项目专业技术负责人)
验收
年月日
DBJ04-226-2003
单层多层及高层钢结构安装(基础)工程检验批质量验收记录表
单位工程名 称
施工单位名 称
施工工艺标准名称及编号
GB50205-2001
分部及部位
020404 020405 0 0 1
项目经理
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
建筑物的定位轴线；基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其 紧固应符合设计要求和规范规定。用于多层及高层钢结构 中，当设计无要求时，应符合下表规定
预留孔中心偏移
采用座浆垫 板时的允许
偏差
顶面标高 水平度 位置
2.0 允许偏差0.0 0.0 ，-3.0 L/1000 20.0
4
一 般 项1
目 施 工 单 位 检 查 结 果
采用杯口基 础时，杯口 尺寸的允许
偏差
底面标高 杯口深度H 杯口垂直度
位置
地脚螺拴 (锚栓)尺寸 的允许偏差