砼防渗墙第十节工程质量检查

第十节工程质量检查

防渗墙工程是隐蔽工程，质量的控制和检查极其重要。它的检测手段至今尚不十分完善，通常主要应注重施工过程的检查和控制。对墙体的检查，要全面分析各项检测成果和整体防渗效果，综合评价。不要因个别数据的差异而作出片面的结论。

1 造孔检查

1.1质量标准

造孔检查内容包括槽孔的位置、轮廓尺寸、孔斜和孔深（入岩深度）等，其质量标准如表7-10-1。

表7-10-1 造孔质量标准

1.2 孔位和孔宽

1.2.1 孔位

孔位是指槽孔以及组成槽孔的各单孔的孔口位置。槽孔中心线的位置由各单孔的孔中心位置确定；所以在槽孔验收时要检查各单孔的孔位。单孔孔位的最大允许偏差为3cm，在不同方向均应满足此要求。

检查孔位以设于防渗墙两端和各槽孔附近的中心线测量标桩为基准。当采用钢丝绳冲击钻机造孔时，一般是先测定第一道铁轨的位置，然后以铁轨的位置为基准检测各单孔中心的位置。检测的方法是将钻具垂直吊放于孔内的孔口处，检测吊挂钢丝绳或钻具中心位置的偏差值。

1.2.2 孔宽

孔宽可以用超声波测孔仪或直径、宽度不小于设计墙厚的钻具检查。超声波测孔仪检测的结果较精确，而且可以测出超挖量的大小；而用钻具检测只能判断是否满足孔宽要求。

钻具的直径或宽度决定了槽孔的宽度；所以，直径或宽度不小于设计墙厚的钻具能

顺利下放到孔底并能在孔内自由移动，就说明槽孔的宽度满足设计要求。

对于二期槽孔来说，还要检查与一期墙段搭接处的槽孔宽度是否满足设计要求。

1.3 钻孔偏斜

钻孔偏斜的程度用孔斜率表示。孔斜率是指孔底或某一深度孔中心的位置相对于孔口孔中心位置的偏差值与孔深的比值。孔斜可用重锤法或超声波测孔仪检测。超声波测孔仪操作简便，检测的结果较精确，而且可以同时完成孔宽的检测，应大力推广应用。

1.3.1重锤法检测孔斜

采用冲击式钻机造孔成槽时，可将冲击钻头下

至孔底，拉紧钢丝绳，根据相似三角形原理，通过

测量钢绳在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底

的偏距和偏斜率（图7-10-1）。

(7-10-1)

式中：B ——孔底偏距，m ；

H ——设计孔深，m ；

H ′——测量深度，m ；

h ——桅杆高度，m ；

A ——钢丝绳在槽孔口偏离中心位置距离，m 。

1.3.2超声波测孔仪测孔斜

超声波测孔仪由超声波振荡器、发射和接

受超声波的井下装置、将超声波转换成数字和

图形并进行记录的自动记录仪、悬吊和移动井

下装置的卷扬系统四部分组成(图7-10-2)。测

量者可以根据槽孔的大小和测量精度要求选择

测量多个断面，形成槽孔的空间图形，较为准

确地计算需要浇筑的混凝土方量。

h

h H A h h H A B /)+'(≈/)+(

=1-桅杆天轮；2-孔口基准面；3-钢丝绳； 4-设计中心线；5-槽底高程；6-钻头中心 图7-10-1 重锤法检测孔斜示意图

图7-10-2 超声波测孔仪示意图

2 入岩深度检查

2.1 入岩深度

绝大部分的防渗墙都有嵌入基岩的要求，悬挂式防渗墙也要嵌入相对不透水层一定的深度。入岩深度由设计根据地质条件和工程要求确定，一般为0.5m～1.0m；当基岩的风化程度较高、较破碎或硬度较小时，入岩深度要求可达1.5m～2.0m。施工中也会根据基岩鉴定揭示的地质情况随时调整入岩深度。此外，遇到陡坡岩面时，基岩钻进的深度也要增加；否则不能保证垂直岩面方向的入岩深度。由于基岩深埋地下，其位置和岩性难于准确判断；为了保险，实际入岩深度往往超过设计入岩深度。

防渗墙的钻孔孔径一般较大，入岩较困难，应尽量避免不必要的加大入岩深度；否则会给施工进度造成非常不利的影响。基岩中的问题主要依靠墙下岩石灌浆去解决。

2.2 入岩深度的检查方法

防渗墙的入岩深度不能直接量测，只能用间接的方法进行判断。防渗墙入岩深度检查的方法是：在钻进基岩的过程中鉴定基岩面位置及岩性，据此确定入岩深度和终孔深度，所确定的入岩深度应不小于设计入岩深度；在槽孔检验时，将实际终孔深度与所要求的终孔深度相比较，判定其是否满足要求。由于防渗墙沿线的岩面和岩性情况不同；所以每个槽孔都必须进行多点基岩鉴定和多点检查。当采用钢丝绳冲击钻机造孔时，一般只进行主孔的基岩鉴定和检查，在岩面和岩性变化较大的情况下才进行副孔的基岩鉴定和检查。副孔的终孔深度一般应大于两相邻主孔终孔深度的平均值。

2.3 基岩鉴定

2.3.1基岩鉴定的重要性

对于需要嵌入基岩的防渗墙，基岩鉴定十分重要的工作，也是一项难度很大的工作，必须给予足够的重视。基岩鉴定一直是一个困扰防渗墙施工的主要问题。水利水电工程大多位于深山狭谷之中，覆盖层中含有大量的漂石和孤石，基岩面的情况极为复杂，在基岩面附近碰到与基岩岩性相同的大孤石很难判断是孤石还是基岩。一旦误判岩面造成墙底悬挂和返工，就会带来巨大的工期和经济损失。由此可见，基岩鉴定必须有绝对的把握，宁可多打不能少打。要保证基岩鉴定有足够的准确性，必须先做好了解基岩特性、补充勘探等基础工作。

2.3.2 补充勘探

基岩鉴定的主要依据是地质勘探资料，但设计阶段的勘探孔间距很大，一般都在50m 以上，而且不一定在防渗墙的轴线上，不能满足防渗墙施工的需要；所以在施工阶段必

须进行补充勘探。补充勘探应尽早进行，以免给防渗墙施工带来过多的干扰。补充勘探孔的间距应不大于20m，岩面起伏较大、变化复杂的部位还应加密，最好每个槽孔有一个勘探孔。补充勘探孔的入岩深度一般应不小于3m，有较大孤石时应不小于5m。若防渗墙已开始施工，为减少在覆盖层中的钻孔工作量，补充勘探钻孔也可在孔深已接近基岩面的防渗墙主孔中进行。

2.3.3 基岩鉴定的方法

基岩鉴定包括岩面鉴定和岩性鉴定。通过岩面鉴定确定入岩深度的计算起点；通过岩性鉴定会确定入岩深度和终孔深度。

有勘探孔的部位根据该勘探孔的资料确定岩面深度和入岩深度。当钻孔感觉与勘探资料明显不符时，应查明原因，验证勘探资料的正确性。

大多数没有勘探孔的部位须在钻进的过程中取样鉴定基岩面。在鉴别岩样的同时，综合考虑勘探孔岩面线、相邻主孔岩面、钻进感觉、钻进速度、钻具磨损情况等因素。

取样鉴定的方法是：当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，每钻进10cm～20cm 左右取样一次，并对取样深度、钻进感觉等情况作记录；由现场地质工程师对所取岩样的岩性和含量逐一进行鉴定，当某一深度岩样的岩性与基岩岩性一致，含量超过70%，且与钻进情况和相邻孔的岩面高程不相矛盾时，即可确定该深度为岩面深度。

当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机钻取岩样，加以验证和确定。

每个鉴定部位（单孔）在终孔前均须填写基岩鉴定表，注明孔位、取样深度、岩性、确定的岩面高程和终孔深度等内容，由监理工程师签认后作为检查入岩深度和工程验收的依据。自基岩顶面至终孔所取的岩样应完好保存在岩芯箱中，以备验收时检查。

3 清孔检查

3.1 质量标准

清孔阶段应当检查孔底淤积厚度、孔内泥浆质量，二期槽孔还应检查接缝面泥皮刷洗情况。各检查项目质量要求如表7-10-2。

3.2 墙段接头刷洗检查

二期槽孔成槽后，需要对槽孔两端的一期墙段的端面进行刷洗，将粘附其上的泥皮和残渣刷洗干净。刷洗方法是用特制的钢丝刷贴紧接缝面分段反复上下提拉刷洗。刷洗和检查同时进行，直至钢丝刷上不再带有泥屑，孔底淤积不再增加，方可认为刷洗合格。