弹簧拉压试验机
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
电子拉力弹簧试验机的
电子拉簧试验机的设计摘要电子拉簧试验机主要用于测试弹簧或其他弹性装置的应力与变形的大小关系，判断试件的质量，进而对试件的加工工艺和工艺是否正确做出判断。
是合理的，从而为合理修正和提高过程能力提供科学依据。
本产品主要用于弹簧制造、低压电器、家用电器、轻纺工业、军工机械、科研、大专院校等部门。
本电子拉簧试验机以伺服电机为动力源，为提高传动比，采用蜗轮减速机减速。
滚珠丝杠系统制造准确、稳定、可靠。
采用单片机控制电机转速，可随时控制压板上下移动距离，并可实现手动上料。
具有超程保护功能。
整个机架采用封闭式结构，结构紧凑，外形美观，安全可靠，操作方便。
本毕业设计在充分了解试验机知识的基础上，综合电子拉簧试验机的优点，对常见问题进行改进。
关键词：试验机；春天;单片机；伺服电机；1 前言1.1 国外研究现状、水平及存在的问题我国生产弹簧试验机已有50年历史。
我国弹簧试验机的发展现状，早期生产的弹簧试验机绝大多数领先于机械传动和模拟测量，精度的提高有限。
近年来，随着科学技术的发展，已发展出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳和在线等六种不同的测试方法。
测试：机械、电子、电磁、电液、电液、电液伺服加载方式。
从1N到500KN的170多种不同规格的产品。
1、弹簧拉压试验机现状：该类检测设备几年前多为手动加载、模拟或个位数显示，近十年来，两位数显示检测设备已成为主流设备. 2、弹簧试验机的发展趋势：小载荷弹簧，尤其是高刚性精密弹簧，首先是设备的检测精度高。
因为位移的微小变化，试验力就会发生很大的变化。
易于保证测试力的测试精度。
但弹簧试验机另一个参数的精度是保证精度的关键，也是判断弹簧试验机精度的标准。
因此，越来越多的用户将位移试验的准确性作为衡量试验机水平高低的标准。
缺陷：目前国外弹簧试验机以手动为主，而自动弹簧试验机占据的市场较小。
1.2 选题的目的和意义随着科学技术的发展，近年来，铁路系统客车提速，弹簧标准进行了修订。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
机械式弹簧拉压疲劳试验机规格参数
机械式弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
一、主要技术指标及功能：1、最大试验力（N）： 20002、试件最大长度（mm）： 2203、试件最大外径（mm）：Φ1004、机械式弹簧拉压疲劳试验机可调频率: 0～10Hz5、最大振幅（mm）： 806、计数容量： 9999999997、计数停机准确度： 18、试验工位单工位：根据弹簧尺寸、力值而定9、试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：约600*450*900、170kg10、控制柜尺寸（mm）、重量(kg)：约400*320*640、 20kg11、供电电源： AC 220V±10% 50Hz12、电机功率： 1.2kW二、质量保证机械式弹簧拉压疲劳试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外机械式弹簧拉压疲劳试验机使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护三、验收、安装、调试和培训1.验收(a) 机械式弹簧拉压疲劳试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试机械式弹簧拉压疲劳试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训机械式弹簧拉压疲劳试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司技术部提供。
弹簧拉压试验机常见故障与排除方法
济南铂鉴测试技术有限公司弹簧拉压试验机常见故障与排除方法弹簧拉压试验机常见的一些故障介绍和排除办法。
1.（1）变换负荷时指针不对零点，超过三分格以上者。
产生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盘时，平衡砣由支架托着，与杠杆30分离。
使用0~100N度盘时，它落在杠杆30V形槽内，并与支架脱开。
（2）平衡锤28重量不合要去，加配重铅块失落等（3）拉力弹簧7两端的钩框跳出定位孔。
排除方法a检查位置是否正常，应酌情调整b应从新配上c将框钩复位2.两个度盘的示值误差出现矛盾（即示值误差符号相反）产生原因是杠杆30的比例失调排除方法：调整中间刀承座33，即最大误差1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧。
3.示值误差全部超正值或全部超负值产生原因是拉力弹簧的有效圈数变化排除方法：偏正值将拉力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数。
偏负值，方向相反，增加有效圈数。
4.同上度盘上，示值误差前负后正或是相反产生原因是指针上的配重不适当排除方法：如前负后正，是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。
分别在轻处一端焊锡加重。
5.示值不稳定产生原因是（1）滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力（2）杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动（3）指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦（4）框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦（5）立柱顶端的四个齿轮11太脏或松紧位置不适排除方法：a清洗齿轮，齿条或滚轮，并调整滚轮的位置，使其松紧程度合适b检查，酌情处理c设法清除摩擦或更换指针轴c调正挂钩的位置，使框架与机架前臂平行d清洗滚轮并调整其位置6.试验机度盘末端出现较大负误差产生原因是限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程排除方法：将限位螺钉适当调低。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
一、操作规程
1、按试验弹簧的试验力大小,来选用适当的度盘,小于100牛顿的
弹簧选用200牛顿的度盘,选用度盘时转动变换手柄(25)指示
牌(24)所表示的数字即为所选用度盘的负荷。
2、按试验弹簧的自由长度,摇动摇把(10)使升降座(11)调整到相应
位置后,用小手把(9)将其紧固在立柱(3)上。
3、按试验弹簧的试验力允许误差，将度盘上的负荷指标（36）调
整到度盘读数的需要位置。
4、成批试验时，可按试验弹簧试验力要求下的压缩或拉伸变形
量，将定位圈（8）固定在升降齿杆（4）上。
若需对同一弹簧
测量几种试验力时（不多于三种）可将定位杆（5）按不同试
验力下的变形量分别固定好。
5、当将试验弹簧放在下压盘（13）上（或拉伸弹簧挂在上挂钩上
时）转动调零手柄(35)使指针(34)对准度盘零位。
二、调整和维护保养
1、试验机在正常的使用条件下其示值精度，校验一次的有效期为
一年。
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，不可猛一松手，以免产
生剧烈震动，影响试验机的精度。
3、试验机的升降齿杆及各处的钢珠油杯内应经常加入润滑油。
4、各盖板不应经常拆卸，以防灰尘进入机内，对外露部分的零件
表面应经常擦拭机油，防止生锈。
不用时，应罩上机衣。
5、测力弹簧及杠杆上刀刃，刀承不得任意拆卸以免影响精度。
精密弹簧拉压试验机技术指标
精密弹簧拉压试验机技术指标精密弹簧拉压试验机依据中华人民共和国机械行业标准JBT 7796-1995、JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。
能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析：该机采用新研发技术理念设计，伺服电机及软件控制技术使得该设备具有了可与进口机媲美的全自动试验过程，测试精度高，操作方便、性能稳定可靠，外形美观。
选用高精度伺服电机，通过同步带轮和滚珠丝杠将动力传输到横梁，带动传感器运行，控制精度高，稳定性好。
传感器位于横梁上，由滚珠丝杠直接带动，减少了中间力的传递结构，从而大大提高了精度。
控制方式可选用自动运行和快速手动启动停止：自动运行速度均匀、测量结果稳定，重复性好；外置手控开关盒：可快速开始运行试验，方便批量测试使用，大大提高测试效率。
主要技术指标1、主机样式：单柱一体式；2、最大试验力（N）：10N20N50N100N200N5003、试验力最小读数值（N）：0.014、测量范围：满量程的1%—100%；5、试验机精度级别：0.5级6、试验力准确度：优于满量程的±0.5%7、位移测量（mm）：分辨率为0.018、变形准确度：优于±1%9、调速范围：0.01mmmin-300mmmin分档可调10、拉伸空间：200mm11、压缩空间：200mm12、试验行程：200mm13、压盘直径：100mm11、主机尺寸450300600 mm；12、外观：应符合GBT2611要求；13、成套性：符合标准要求；14、保护功能：试验机有过载保护功能；15、供电电源：220V，50Hz；16、重量：约35（Kg）。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
拉压弹簧试验机结构有限元分析与优化设计
Ｔｈ ｉ ｉ ｌ ｍ ｅｎ ｎ ｌ ｓ ｓ ＡＮＤ ｏｐ ｉ ｉ ａ ｉ ｅ ｉ ｆ ｅ ｆｎ ｔ ｅ ｅ ｅ ｔａ ａ ｙ ｉ ｔｍ ｚ ｔｏｎ ｄ ｓ ｇｎ ｏ
ｐｕ ｌ ｅ ｓ ｓ ｉ ｇ ｔ ｓ ｉ ｇ ｍ ａ ｈｉ ｇ ｌ ｐｒ ｓ ｐｒｎ ｅ ｔｎ ｃ ｎ － ＣＨＥＮ Ｓｈ — ｕ ． ＡＮＧ ｌ ｏ． ｕｘ ｎ Ｗ Ｈａ— ｂ ＺＨＡＮＧ ｎ ｘｎ Ｙｕ — ｉｇ
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ｒ ｓ ｅ ｉｅ ｙ ｅ ｐ ￣ ｖ ｌ．
图 １拉 压 弹 簧 试 验 机 主 机 结 构 图
对 弹簧 试验机 进确 处理 部件 间的接触 非 线性 问题 、螺栓 预
收稿 日期 ：２ ０ ．９２ ０ ８０ —６ 作者简介 ：陈树勋 （９ ２一） １７ ，男 ，教授 ，博士研究生导师 ，主要研究方 向为结构分析与结构优化 。
Ｋｅ ｙｗｏｒ ｓ： ｕｌ ｒ ｓ ｐｒ ｇｔ ｔ ｇ ｍａ ｈｎ ； ｔｕ ｔ ｒ ｎｔ ｌｍ ｅ ｔ ｎ ｌｓｓ Ｓ ｒ ｃｕ ｅｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｄ Ｐ ｌｐ ｅ ｓｓ ｉ ｉ ｃ ｉｅ Ｓ ｒ ｃｕ ｅｆ ｉ ｅｅ － ｎ ｅｓ ｎ ｉ ｅ ｎ ａｙ ｉ； ｔｕ ｔ ｒ ｐｉ ａｉ ａ ｍｉ ｏ ｄ ｓｇ Ｇ ｕｄ － ｉｈ ｍｅ ｈ ｄ ＡＮＳＹＳ ｅ ｉｎ； ｉｅ ｗｅｇ ｔ ｏ ；
拉压弹 簧试 验机结构有 限元分析 与优化设 计
陈树 勋 ，王海 波 ，张 云星
（ 广西大学机械工程学院 ， 南宁 ５ ０ ４） ３０
SD系列全自动弹簧拉压试验机设置方法
SD系列全自动弹簧拉压试验机设置方法SD系列全自动弹簧拉压试验机系统设置包括弹簧参数设置、运行参数、时间设置、恢复出厂设置。
1.测试编号：测试编号*大可设置到32，按“新增”后，测试编号增加一组，输入需要测试的弹簧参数，按“保存”即。
2.重复次数：重复次数*大可设置到99，按“新增”后，测试编号增加一组，按“SUP”和“SDN”，光标移到“重复次数”处，输入所需数值，按“保存”即可。
3.运行速度：弹簧测试时的运行速度，表示为mm/min，数值越大，速度越快。
4.位移（mm）：弹簧测试时段点的位置点。
5.基准值：与段点相对应的力值。
6.公差：测定弹簧合格范围的设置，可设置成0%到99%，例如设置成1%时，上限值为 4.95，下限值为 5.05，弹簧测试时，若力值在上下限范围内则为合格。
7.上限值/下限值：这两个参数无需用户输入，仪器会依据基准值和公差自动得出这两个参数。
在设置完弹簧参数之后，修改选中编号的值，来选择弹簧设置。
修改选中编号，退出即可。
1.加减速设定：加减速设定指测量时上压块的加速度设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
加速度设定与测量点停止设定是冲突的，只在测量点停止设定设置为0的情况下，加减速设定是有效的。
2.测量点停止设定：测量点停止设置指测量时仪器在每个段点的停止设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
开启状态下，若段数设置为5，测量时仪器则在这5个段点都会停止一次；若在关闭状态下，仪器测量时不会在段点停止。
3.连续测试设定：重复测试设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
4.启动速度：启动速度设置只在加减速设定开启时有效，启动速度可以设置成1到5，设置成1时，即测量时加速度从1mm/min 到100mm/min，数值设置的越大，加速的启动速度越快。
速度设定单位为mm/min，启动速度不能设置为0、5.不含首段刚度：不含首段刚度设置成1时，为开启状态，例如设置了5个段数，仪器计算平均刚度时，不会计算第1段的刚度；若设置成0，则为关闭状态。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程一、工作条件:1、在室温10-35℃范围内,相对湿度≤80%;2、在稳固的基础上正确的安装,周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中;3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%二、操作1、打开电源,将机器预热20-30分钟;2、按“设置”键,输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错,可按“复位”键,再按“设置”键重新输入。
如不需要设置,可跳过此步3、按“#/打印”键,试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零,上方显示器为位移显示,单位为mm,下边显示器为试验力显示,单位为N;4、测量：4.1、松开小手把,摇动立柱后手柄,将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置,再拧紧小手把将其定在立柱上4.2、把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间,按“P清”键,将弹簧自重去掉4.3、扳手柄使上压盘和弹簧刚接触,按“F清”键,使位移数码管全为零;4.4、继续扳手柄,对被测弹簧加力,当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时,力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值;4.5、当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时,按“查打”键,即自动打印出已测试样的数据三、维护与保养:1、试验机在正常使用条件下,其示值误差校验一次的有效期为一年；2、试验机在操作使用时,特别是卸荷时,应使手轮缓慢回到起始位置,以免产生剧烈震动,影响试验机的精度；3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油;4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘入机内；5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地;6、复核试验机精度时,使机器预热20-30分钟,用0.3级标准测力计校对试验机精度,可调增益调整旋钮，使误差≤±1%即可。
电子数显弹簧拉压实验机
发布日期实施日期XX机械电子数显弹簧拉压实验机操作指导书文件编号XX/WI-7.6-02/182016-7-28 2016-7-31 版本/修订号A/0 1、各部件的名称与功能7781 92316451161.锁紧手柄、2.液晶显示窗、3.指示灯、4.功能按键、5.内置打印机、6.通信接口、7.拉簧拉钩、8.驱动手柄、9.位移标尺、16.压簧压盘、11.微调手柄2、操作步骤（1）打开电源在关机状态下，按下“ON/OFF”键打开电源。
仪器首先进入自检程序，屏幕上显示“SUNDOO”字样和“SD-1600”型号后，进入正常工作状态。
（2）清零开机后，待读数稳定后，按下“置零”键清零，返回到测试状态。
（3）选择测试模式开机后的默认模式为负荷实时跟踪模式;按下“峰值”键，屏幕上显示“PEAK”字样，进入峰值保持模式，此模式下仪器读取的是测试中传感器承受的最大负重值;再按下“峰值”键，屏幕上显示“AUTO PEAK”字样，进入峰值自动解除模式，仪器在峰值保持设定的时间后自动清零，等待下一个峰值。
（4）装夹把被测零件装在夹具上，仪器拉簧钩头调整到适当高度，把夹具和仪器拉簧钩头连接在一起。
（5）测试向上驱动手柄，至夹具上的零件被拉裂开，读取负荷显示数值，即为零件可承受的最大拉力。
（6）打印按下“打印”键，测试数据将被打印出来。
本仪器可存储16个测试值，当第11次测试时，原第一个值将被替换。
3.安全注事项、保养及维护（1）测试完成后，缓慢卸下负荷，关闭电源，以备下次使用。
如长期不用应拔下电源插头，盖上防尘布；（2）不要超负荷使用，为了防止不正确的使用造成的对传感器的损坏，在本机内部设有中止装置，但是它对超负荷的冲击负荷以及拉、压两种方向以外的负荷却无能为力；（3）在液晶屏上显示“Error”时，表示传感器承受的负荷已超出额定负荷的116%，这是请立刻降低负荷。
在开机时请不要加载负荷超出额定负荷的5%；（4）请不要超负荷使用仪器，一定在仪器的测试范围内测试。
系列电子数显弹簧拉压试验机安全操作规定
系列电子数显弹簧拉压试验机安全操作规定引言本文旨在制定系列电子数显弹簧拉压试验机的安全操作规定，以确保工作人员的安全，避免设备故障和事故的发生。
设备概述系列电子数显弹簧拉压试验机是一种用于测试金属和非金属材料弹簧拉伸、压缩、弯曲和刚度等力学性能的测试仪器。
本系列测试机配有电子数显和微机控制系统，可以实现力值、位移、时间等参数的测量和控制。
操作规范1.操作前，应检查设备是否处于良好状态，如有故障应及时通知维修人员。
严禁私自修理，更换设备配件。
2.操作前应对环境进行认真检查，除去与设备工作有关的障碍物，如电线、电缆、水管等。
严禁在设备周围放置杂物，不得翻越、进入设备操作区域。
3.操作前应熟悉设备的安全操作规程和使用说明，对设备控制系统和电路图进行必要的了解和掌握。
4.操作人员应穿戴个人防护用品，如防护镜、皮手套、安全鞋等，并在操作前进行必要的热身和体检。
5.操作时，应专人负责操作，不得私自离开操作站，避免发生安全事故。
6.操作时，必须按照设备使用说明书的规定进行操作，不得随意更改设备参数。
7.操作时，应始终关注设备的运行情况，如发现有异常情况或故障，应立即停机检查。
8.操作完毕后，应关闭设备电源，清洁机器表面和操作区域，保证下次运行的环境干净整洁。
事故处理1.发生安全事故时，应立即将机器停机，同时采取必要的应急处置措施，如紧急停车，切断电源等。
2.如果人员受伤，应立即进行紧急救治，并在紧急情况稳定后立即通知公司医生进行处理。
3.如果设备受损，应及时联系公司维修人员进行检修维护，切勿私自进行维修或改动设备，以免造成不可修复性的损失。
安全维护1.定期对设备进行维护和巡检，如发现设备故障，应及时更换零部件，避免出现安全隐患。
2.贮存设备时，应选择干燥、通风的环境，设备表面应进行防锈处理，以免出现氧化、表面腐蚀现象。
3.设备应定期进行保养，清洗设备内部以及控制系统，滚轴部分需要进行润滑处理。
4.当设备需要进行移动时，应小心谨慎，严禁推拉过度，以免设备零部件出现松动或损坏，引起故障。
手动弹簧拉压试验机操作规程
设备安全操作规程
设备名称：手动弹簧拉压试验机规格型号：HD-50
操作内容
1、操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗；
2、按下电源键，数码管逐一显示及全部指示灯亮后，返回测试显示状态“N”指示灯亮，搬动符合手柄、长度有变化，轻触下压盘，负荷示值有变化；
3、试验机初始化：将试验机所有设置参数全为0的状态；
7、测试完毕后、确定长度基准零位：试验机初始状化状态下，置“定位选择”于“H”松开升降锁紧，操作摇把，使上下压盘并盘，负荷值不超过1%N；
5、试件自由高度为测试其准零位：置测试件于压盘上，负荷清0，加负荷手柄，使上压盘与试件接触力在1%N要求，长度清零；
6、长度（H）与负荷（P）测试：置“定位选择”于“H1”拨动加荷手柄，使上压盘对试件加荷至H1点P1值测试完成后，抬高加荷手柄，拨动“定位选择”于“H2”继续加荷测试P2值。
弹簧拉压试验机的相关使用介绍
弹簧拉压试验机的相关使用介绍
简介
弹簧拉压试验机是用于测试弹簧材料的拉伸和压缩性能的设备。
在弹簧材料的
研究和制造中，弹簧拉压试验机发挥着重要作用。
本文将介绍弹簧拉压试验机的相关使用方法和注意事项。
使用方法
弹簧拉压试验机的使用主要分为以下几个步骤：
准备工作
1.将待测的弹簧放在测试机夹具中，并夹紧。
2.检查试验机是否正常使用，如电源插口和控制器连接是否良好。
参数设置
1.打开试验机的控制界面，设置弹簧的测试参数，包括试验类型、负载
方式、试样尺寸等。
2.设置负载速率，这里是指在多长时间内给一个定义好的力或压力。
开始测试
1.根据试验机的要求，开启测试机开始测试。
2.观察测试机的压力曲线和位移曲线，检查所有数据是否符合测试要求。
3.测试完成后，测量弹簧的实际拉伸和压缩性能指标。
注意事项
在使用弹簧拉压试验机时，需要注意以下几点：
1.严格按照试验机的操作说明和安全条款操作。
2.在试验前先清理试验机，并检查试验机夹具是否正确安装。
3.在试验过程中，保持试验环境室温，避免影响数据的准确性。
4.定期检查和校准试验机，确保设备的性能和准确性。
5.禁止在弹簧拉压试验机外使用任何工具和设备，以保证试验的安全。
6.在试验前将所有的杂物清除干净，防止试验中杂物的干扰和危害。
总结
弹簧拉压试验机的使用对于弹簧材料的研究和制造具有重要意义。
在使用中需要注意安全和准确性，严格按照试验机的相关要求进行操作。
通过不断的使用和维护，保证设备的性能和准确性，从而为科学研究和生产提供保障。
弹簧拉压试验机力值范围
弹簧拉压试验机力值范围弹簧拉压试验机是一种用于测试弹簧力值的设备，其力值范围是非常重要的参数之一。
下面将从以下几个方面详细介绍弹簧拉压试验机力值范围。
一、什么是弹簧拉压试验机弹簧拉压试验机是一种专门用于测试弹簧力值的设备。
它主要由负载传感器、控制系统、显示屏和夹具等组成。
通过夹具将被测弹簧固定在试验机上，然后施加外力进行拉伸或压缩，从而测量出其所受的载荷大小。
二、弹簧拉压试验机力值范围1. 力值范围弹簧拉压试验机的力值范围通常是由负载传感器决定的。
负载传感器是用于测量被测物体所受载荷大小的传感器。
根据不同型号和规格的试验机，其负载传感器的力值范围也会有所不同。
一般来说，常见的负载传感器力值范围为0-10kN、0-20kN、0-50kN等。
2. 测量精度弹簧拉压试验机的测量精度也是非常重要的参数之一。
测量精度通常由试验机的分辨率和精度等级来决定。
分辨率是指试验机能够测量到的最小力值，而精度等级则是指试验机在测量过程中所允许的误差范围。
一般来说，常见的试验机分辨率为1N、0.1N等，而精度等级则为0.5%、1%等。
3. 控制方式弹簧拉压试验机的控制方式也会影响其力值范围。
目前市场上主要有两种控制方式：手动控制和电脑控制。
手动控制方式主要适用于简单的测试需求，而电脑控制方式则可以实现更加复杂的测试操作和数据处理。
三、弹簧拉压试验机应用领域弹簧拉压试验机广泛应用于各个领域，如汽车工业、电子工业、航空航天工业、建筑工业等。
在汽车工业中，弹簧拉压试验机主要用于测试汽车悬挂系统中的弹簧；在电子工业中，它可以用于测试电子元器件中的弹簧；在航空航天工业中，它可以用于测试飞机起落架中的弹簧等。
四、弹簧拉压试验机选购建议1. 根据测试需求选择适当的力值范围和测量精度等级。
2. 选择具有稳定性和可靠性的品牌和型号。
3. 根据实际需求选择手动控制或电脑控制方式。
4. 注意试验机的安全性能，如是否具备过载保护、紧急停止等功能。
弹簧寿命试验机 RSE-100
弹簧寿命试验机 RSE-100简介弹簧寿命试验机(RSE-100)是一种用于测试弹簧金属材料寿命的设备。
该设备广泛应用于制造业、科学研究、教育等领域。
RSE-100采用计算机控制，操作简单，能够准确测量弹簧寿命并输出数据。
本篇文档将对RSE-100的结构、原理、使用、维护等方面进行介绍。
结构RSE-100设备包括控制台、主机、驱动电机、传感器、夹具等部件。
控制台由计算机、显示器、键盘、鼠标等组成。
主机为设备核心部件，包括机械结构、电控部件和信号采集等；驱动电机和传感器是对主机进行控制和数据采集的关键部件；夹具可以将弹簧固定在设备上。
原理RSE-100的主要原理是通过驱动电机让夹具上的弹簧不断地拉伸和压缩，然后通过传感器采集弹簧的应变变化数据，并将数据传输给计算机处理。
当弹簧出现断裂时，计算机会自动停止试验，并输出弹簧寿命及其它数据。
使用使用RSE-100需要先对设备进行连接和开机操作。
然后将需要测试的弹簧装入夹具中，并依据设备说明书设置试验参数。
调整好所有配置后，点击开始按钮即可。
在试验过程中需要不断观察设备状态和采集的数据，确保试验过程的准确性和完整性。
一旦弹簧出现断裂或其他异常情况时，及时停止试验以避免设备损坏或者数据错误。
维护设备保养和维护是保证设备正常使用和延长设备寿命的重要手段。
对于RSE-100这样的试验机器设备，需要定期维护并检查设备的各个组件的状态。
以下是一些常见的维护项：1.清洗设备表面污垢，以确保设备上的操作和控制部件灵敏可操作2.更换设备润滑油，以确保设备的运行平稳可靠3.定期检查驱动元件、传感器等关键部件，确保设备的精度和稳定性4.对设备的电气元件、接线端子进行检查和保养，以确保安全和电气系统的正常工作在使用RSE-100设备时，务必遵守操作规程和注意事项，以确保设备的安全、准确和长寿命的运行。
总结弹簧寿命试验机RSE-100是一种用于测试金属弹簧寿命的设备，可广泛用于制造业、科学研究、教育等领域。
电子式弹簧拉压试验机操作规程
充气产品活塞杆反驳力试验1. 试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。
2. 打开设备电源，预热10min。
3. 样品行程测量。
3.1 选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0，全数测量，取平均值。
3.2选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1，全数测量，取平均值。
3.3计算行程中间点时的样品总长H0=2L0L1 (1)4. 将预热10min后的试验设备，按光标指示的位置，掀动数字键，置入被测试样的编号。
5. 掀动“设置键”，使光标移向Ho设置首位，测量此时上下挂钩或上下压盘之间的实际距离，掀动数字键，将此数值置入机内（压缩试验为两盘之间的距离，拉伸试验为两挂钩之间的距离）。
“设置键”用于参数设置及设置参数的查询。
“*”为功能键，在开机或掀压复位键后，各项功能定义为下档数字键，再掀压此键后，各功能键定义为上档的各项功能键；“复位”是系统复位键，用于控制单片机系统返回初始状态。
6. 揿压“*”使显示器显示如下字样：NO：×××设置为“NO：××1”，表示将进行1#样品试验。
HO：××××. ××mm 设置为H0的计算值。
P0：0000 N此时掀动“清P”键可将力值清零。
根据需要，掀动“上行”、“下行”或“停止”键使横梁停留在一个放、取试样比较方便的位置。
7. 本试样机可连续测试三点，如需要置入其他测试点时，可按如下方法操作：掀压“复位”键，使显示器显示：NO：×××HO：××××. ××mm字样，连续掀压“设置”键根据光标的提示，掀动数字键置入相应的H2和H3。
重复第6条操作，显示字样应相同，否则表示输入有误，应检查输入的数值是否正确，直至显示器显示第6条的字样。
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弹簧拉压试验机使用说明书
一：概述
WT系列试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的一定工作长度下的工作负荷测试。
本试验机采用先进的、高集成度的一体化单片机，和中文液晶显示，外型采用金属外壳，极大的提高了系统的抗干扰能力。
二：功能特点
1、中文液晶显示,更好的人机关互界面
2、高精度高分辨率
3、三种计测单位可选择，相互换算
4、用户可自行设置使用地的重力加速度，使测试及单位换算更为精确
5、存储99组测试数据，可直接在本机上查看存储数据及删除.
6、实时,峰值,自动峰值三种模式可随意切换
7、具有客户设置功能，上下限自由设定(对应声光报警)，存储值，保持值，自动峰值存储时间，无操作自动关机时间等，自由设定
8、打印存储的测试数据和最大值、最小值、平均值,做合格或不合格判断(仅限于带打印机)
9、通讯采用MODBUS-RTU标准协议，采用USB接口更好地跟组态和PLC连接
三：产品构造
1、示意图:
测量手柄龙门架测量盘
壳体微调旋钮
立柱齿轮箱体锁紧手柄调节螺母
2、变形量显示尺框：
/英寸切换键
绝对键
五：显示面板
六：按键说明
1、设置键：用户在测量界面可以通过此键进入设置菜单，并且在设置数据时按此键保存数据。
2、查看键：在测量界面时通过此键可以查看存储的测量数据
3、峰值键：用来切换实时，峰值，自动峰值三种测量模式
4、保存键：用来保存测量的数据
5、单位键：用来切换N，Kg，Ib三种单位
6、置零键：在实时测量时，按此键，可以修正零点。
在峰值和自动峰值时，按此键，可以清除峰值，恢复到零点；在查看界面时，按此键，可以清除当前储存测量值，长按此键，可以清除全部存储测量值。
在用户设置界面，按此键，不保存数据退回上一级界面。
7、打印键：在测量界面，按此键，可以打印存储的测量值。
（无打印功能的机子除外）
8、向上键：在用户设置界面，按此键可上下修改设置项，在参数设置时，按此键，可以按位移动，来选择要修改的位数；在查看界面，按此键，可以查看上一个数据。
9、向下键：在用户设置界面，按此键可以向下修改设置项，在参数设置时，按此键，可以在当前位进行数据修改；在查看界面，按此键，可以查看下一个数据。
10、ON/OFF键：可以用来开机，和关机。
七：用户操作说明
1、开机显示
开机显示欢迎使用以及厂家信息
欢迎使用
显示产品名称,型号和版本信息
弹簧拉压试验机
型号:A T H-X XX X
版本:V e r1.04
2、用户主界面显示
显示完开机显示信息之后,进入用户主界面显示如下：
实时
地址:01
5.0000N
第一行显示的内容根据用户设定的测量模式.可分为实时,峰值,自动峰值三种
第二行显示的内容是用户存储的数据地址
第三行显示的内容是当前测量的力值
3、用户设置界面
按一下设置键,显示如下：
通过向上键或者向下键进行设置项的选择,选择到用户的设置项时，通过按设置键进入参数设置界面。
4、参数设置界面（以上限值设定为例）
在用户设置界面，按设置键进入参数设置界面显示如下：
设置参数说明：通过向上键和向下键进行移位和数据修改，此时按设置键，确定并保存设置数据,（如按置零键返回,不修改数据）。
设置的数据不能超过最大负荷值。
4.1 上限值设定
用户设定上限值,根据需要自由设定,达到上限值即自动声光报警,上限值不高于满量程.
4.2 下限值设定
用户设定下限值,根据需要自由设定,达到下限值即自动灯光报警,下限值不得高于设定的上限值.
4.3 最小存储值设定
用户根据存储需要设定最小存储值,小于该值的数据将不被储存.
4.4 最小峰值保持值设定
用户根据峰值,自动峰值测量需要自由设定,小于该值的数据不被峰值保存.
4.5 自动峰值时间设定
用户根据自动峰值测量状态下峰值需要保持的时间从1秒-99秒自由设定.
4.6 自动关机时间设定
无操作状态下,自动关机时间从1分钟-99分钟可自由设定.
4.7 重力加速度设定
用户可根据本地区的位置设定重力加速度值,本机默认9.794.
4.8 恢复初始设置
用户操作不当或多次更改数据出现混乱,可以通过此项设置来把1～7的数据恢复到出厂状态.
5、数显标尺使用说明
①、in/mm：此键为单位转换键,是英寸与毫米两者之间互相切换；
②、ABS：此键为绝对键；
●显示窗显示某一数值,而数值上没有"ABS"字符出现,这时表示正常测量模式；
●当按下此键后,显示窗将会显示为零,数值上有"ABS"字符出现,这时表示ABS测量模式,表示以此处为起始点测量距离,显示数值为ABS测量模式下的数值；
●直到再次按下此键后,数值上没有"ABS"字符出现,表示又回到正常测量模式,显示数值为正常测量模式下的数值。
③、hold：此键为锁定记忆键，数值将被锁定，不发生任何变化再按一次锁定功能清除。
④、ON/OFF：此键为开关键，电源在开与关之间相切换；
⑤、ZERO：此键为置零键，将显示的数值清零。
八.其它功能说明
1、打印功能说明：通过微型打印机打印数据
2、通讯：通过USB和上位机进行通讯。
通讯协议采用MODBUS-RTU协议,同步测试功能可连接电脑测试，电脑上同步显示测试力曲线图及测试过程中详细的测试力的记录，并可保存、打印，做各种分析。
3、保存数据：通过保存键保存测量时的数据
4、查看存储数据：通过查看键查看存储的数据
5、清除存储数据：在查看界面，通过按置零或者长按置零键，来清除当前或者全部存储数据
6、报警说明：当测量值超过上限值或者低于下限值时，蜂鸣器进行报警，面板上LED灯显示不同的颜色；当测量值低于下限值时，下限显示灯会显示。
当测量值超过最大负荷的120%时，可能会导致传感器的损坏。
当测量值超过最大负荷的150%时，肯定会导致系统的损坏。
当出现“超载”警告提示时，机器即进入自动保护状态，须重新开机，若无法测量请长按“设置”键，输入密码：向上键、向下键，按设置键进入恢复出厂设置界面，选择恢复出厂设置，按设置键即可恢复（若无法恢复时请联系厂家）。
九、用户操作
·拉伸弹簧的变形量、工作负荷测试：
A、接上电源，按下电源开关开机自检；
B、按[置零]键，听到一声蜂鸣确认；
C、向上驱动手柄，连接上下拉簧钩头，驱动调整手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷值时，按下变形量显示置零钮。
D、挂上被测拉簧，驱动手柄拉至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
·压缩弹簧的变形量、工作负荷测试：
A、同上；
B、同上；
C、向下驱动手柄使上下压盘（测量触头）接触，驱动（调整）手柄，至负荷显示接近被测弹簧试验负荷，按下变形量显示置零钮；
D、放置被测压簧，转动手柄压至所需变形量，读取负荷显示数值，即为该弹簧此变形量下的工作负荷值。
打印功能:
如需打印需将测试数据保存后,按打印键数据打印出来
注【1】：由于本机负荷测量传感器采用电阻应变式，当在负荷下也会产生一定的变形。
为减少测量误差，变形量置零时的负荷传感器的负荷应尽可能接近被测弹簧的被测工作负荷值，以消除工作负荷传感器变形误差。
当一般精度测量时，变形量置零时的负荷值可取为10～15N。
注【2】：由于变形量显示置零时，手柄向下到底置零。
与测拉簧时相反，故所显示变形量为负值，实际读数取其绝对值，即正值。
·微调旋钮的使用：
A、首先将微调旋钮装置与立柱连接牢固，保持两者之间的中心在同一条线上；
B、在确认连接牢固和中心在同一条线后，先将左侧的旋钮放松以，使上旋钮能够自由运动，将旋钮调整适合位置后再将左旋钮旋紧；
C、打开数显标尺，置零后，根据测试的需要，调整上旋钮，即可得到微小的位移变量，达到精密测量的要求；
D、注明：本公司所提供WT系列的弹簧试验机大体分为小、中、大三种量程，其中大量程没有微调旋钮装置。
十、注意事项
如果操作错误，可能会损坏本仪器或导致严重事故。
本说明书中指出了预防事故发生的重要事项和仪器的使用方法，请在使用前仔细阅读此说明书，阅读后请妥善保存，以备再次阅读。
·使用注意事项
A、应保持环境清洁，避免有液体、铁屑等物质侵入变形量、工作负荷传感器部件内，损坏电子元件。
B、请用柔软的布来清洁本仪器，将布浸入泡有清洁剂的水中，拧干后再清除灰尘和污垢。
注意：不要使用易挥发的化学物质来清洁本仪器（如挥发剂、稀释剂、酒精等）
C、请勿在以下环境中操作本机
（1）潮湿的环境
（2）多尘的环境
（3）使用油或化学品的地方
（4）周围有震源的地方
D、变形量传感卡尺及滑动齿条表面可用清洁汽油擦净，并可少量钟表油润滑，不可使用丙酮、酒精。
E、长时间不使用，应拔下电源插头，做好防尘、防湿处理。
十一、故障与维修。